AT509052B1 - NOVEL METHOD FOR ACID GAS REGENERATION PLANTS FOR ACIDICITY OPERATION IN STEEL WORKS (PSE-ARP PROCESS) - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Rückgewinnung von salzsauren Beizlösungen in thermisch gasbeheizten Anlagen nach dem Sprühröstprinzip, bei verringerten Abgasmengen und verkleinerten apparativen Anlagenparametern, dadurch gekennzeichnet, dass reiner Sauerstoff oder ein frei wählbares Sauerstoff-Luftgemisch zusätzlich zur Verbrennungsluft der zum Betrieb der Gasbrenner notwendigen Luft eingebracht wird, zur Erreichung erhöhter Flammtemperaturen, mittels Zusatzgaslanzen innerhalb der Brennerzone des Reaktors, vorzugsweise oberhalb oder wahlweise auch unterhalb der Brennerflamme , während der Sprühröstreaktion die zur Abröstung der salzsauren Eisenchloridlösung dient (siehe beispielsweise (1) in Abb.1) und der damit verbundenen Verringerung der Abgasmengen, vornehmlich des Stickstoffanteiles und einer daraus resultierenden Verkleinerung aller Anlagenteile die zum Erhalt der thermodynamisch kontrollierten Umsetzung vonnöten sind.Process for the recovery of hydrochloric pickling solutions in thermal gas-fired plants according to the Sprühöstprinzip, with reduced amounts of exhaust gas and reduced equipment parameters, characterized in that pure oxygen or a freely selectable oxygen-air mixture is introduced in addition to the combustion air necessary for the operation of the gas burner air, to achieve elevated flame temperatures, by means of additional gas lances within the burner zone of the reactor, preferably above or optionally below the burner flame, during the Sprühröstreaktion which serves to roast the hydrochloric iron chloride solution (see, for example, (1) in Fig.1) and the associated reduction in the amounts of exhaust gas, especially the nitrogen content and a resulting reduction of all plant parts that are necessary to obtain the thermodynamically controlled implementation.
Description
österreichisches Patentamt AT509 052 B1 2011-06-15Austrian Patent Office AT509 052 B1 2011-06-15
Beschreibung NEUARTIGES VERFAHREN FÜR SPRÜHRÖST- REGENERATIONS-ANLAGEN FÜR DEN SÄURE-BEIZBETRIEB IN STAHLWERKEN (PSE-ARP-VERFAHREN) [0001] Die Erfindung betrifft ein optimiertes Verfahren der Rückgewinnung reiner Salzsäure aus verbrauchten Salzsäurelösungen aus dem Stahlwerksbetrieb durch eine veränderte Reaktionsführung innerhalb der Brennerzone des Sprühröst- Reaktors.Description The invention relates to an optimized process for the recovery of pure hydrochloric acid from spent hydrochloric acid solutions from the steelworks operation by an altered reaction regime within the burner zone of the steel mill. US Pat Sprühöst- reactor.
[0002] Die Rückgewinnung salzsaurer Lösungen mittels der Sprührösttechnologie oder auch Pyrohydrolyse genannt, ist eine ursprüngliche Entwicklung der Ruthner Industrieanlagenbau-Firma Mitte des vorigen Jahrhunderts. Die Erfindung bewirkte einerseits die nahezu völlige Rückführung des kompletten Salzsäureanteiles die im verbrauchten Beizbad in Form chemisch gebundener Chloride enthalten ist, als wiederum neue, unverbrauchte ca. 20% (200 g/l) Salzsäure, die wieder in den Beizbetrieb rückgeführt werden kann. Andererseits kann als Nebenprodukt das dabei gebildete Eisenoxid als wertvoller Rohstoff für die Industrie weiter verwendet werden, was in vielen Fällen des technischen Betriebes von großem wirtschaftlichem Vorteil ist. Mit dieser ehemaligen Erfindung wurde auch eine neue Ära der Säurebeiztechnologie für Anwendungen im Stahlherstellungsprozess eingeleitet, nämlich das Beizen mit Salzsäure anstatt der bis dahin vielfach in Verwendung befindlichen Schwefelsäure. Das Verfahren war ferner nur verwendbar für dessen Einsatz für niedrig legiertes Eisen, dem sogenannten C-Stahl. Aber auch weitere Einsatzgebiete wurden mit Hilfe dieser Technik erfolgreich umgesetzt, wie die Herstellung verschiedener Mineraloxide, wie Magnesiumoxid, Aluminiumoxid, Nickeloxid, oder Kobaltoxide, sowie deren Mischformen, für diverse technische Anwendungen, aber ausgehend aus den entsprechend chloridischen Lösungen.The recovery of hydrochloric acid solutions by means of Sprühösttechnologie or called pyrohydrolysis, is an original development of Ruthner industrial plant construction company mid-century. On the one hand, the invention brought about the almost complete recycling of the complete hydrochloric acid fraction which is contained in the spent pickling bath in the form of chemically bound chlorides, again as fresh unused approximately 20% (200 g / l) of hydrochloric acid, which can be returned to the pickling operation. On the other hand, as a by-product, the iron oxide formed thereby can be used as a valuable raw material for the industry, which is in many cases of technical operation of great economic advantage. This former invention also ushered in a new era of acid pickling technology for steelmaking applications, namely pickling with hydrochloric acid instead of sulfuric acid, which had been in widespread use until then. The method was also only usable for its use for low alloyed iron, the so-called C-steel. But also other applications have been successfully implemented with the help of this technique, such as the production of various mineral oxides, such as magnesium oxide, aluminum oxide, nickel oxide, or cobalt oxides, and their mixed forms, for various technical applications, but starting from the corresponding chloridic solutions.
[0003] Die Grundlage des Verfahrens der Säurerückgewinnung aus den verbrauchten Salzsäurebädern im Stahlwerk kann mittels folgender Gleichung dargestellt werden: [0004] 2 FeCI2 + 2 H20 + 1/2 02 = Fe203 + 4 HCl (Gleichung 1) [0005] Wie hier in der chemischen Summenformel ersichtlich treten hier einerseits eine thermisch begünstigte Hydrolyse, also die Umsetzung des Eisenchlorides mit dem Wasser aus der Säurelösung einerseits, aber auch andererseits eine Oxydation mit eingebrachtem Sauerstoff ein. Der eingebrachte Sauerstoff wird in allen bisherigen Verfahren, wie sie dem Stand der Technik entsprechen, über dessen Gehalt in der Luft verfügbar gemacht (21 Vol%). Die hier neu vorgestellte Technik aber soll diesem Sauerstoff besondere Bedeutung beimessen, um eine kinetisch verbesserte Reaktionstechnik zu erwirken.The basis of the process of acid recovery from spent hydrochloric acid baths in the steelworks can be represented by the following equation: [0004] 2 FeCl 2 + 2 H 2 O + 1 / 2O 2 = Fe 2 O 3 + 4 HCl (Equation 1) [0005] As here in the chemical empirical formula can be seen here on the one hand, a thermally favored hydrolysis, ie the implementation of the iron chloride with the water from the acid solution on the one hand, but also on the other hand, an oxidation with oxygen introduced. The introduced oxygen is made available in all previous methods, as they correspond to the state of the art, via its content in the air (21% by volume). However, the new technique presented here should attach particular importance to this oxygen, in order to obtain a kinetically improved reaction technique.
[0006] Im Weiteren können, wie oben erwähnt, unter Verwendung des Einsatzes anderer, oftmals synthetisch hergestellter, chloridischer Lösungen, diverse Oxide mittels des Sprühröstverfahrens hergestellt werden, vornehmlich solche wie Al203, Co304, MgO, Mn0.Fe203, Mg0.AI203, u.a., die alle auch in bestehenden Anlagetypen realisiert worden sind. Die derart hergestellten Oxide, all samt in Pulverform, dienen dann als Vormaterial für die Herstellung von keramischen und elektrokeramischen Materialien, wie Hochtemperaturkeramiken, Feuerfestkeramiken, Ferrite, Katalysatoren oder anorganische Pigmente.Furthermore, as mentioned above, using the use of other, often synthetically prepared, chloride solutions, various oxides can be prepared by means of Sprühöstverfahrens, especially such as Al203, Co304, MgO, Mn0.Fe203, Mg0.AI203, et al , all of which have been realized in existing plant types. The oxides thus prepared, all together in powder form, then serve as a starting material for the production of ceramic and electroceramic materials, such as high temperature ceramics, refractory ceramics, ferrites, catalysts or inorganic pigments.
[0007] Das Verfahren ist vielerorts patentiert, erwähnt seien die ersten Patente wie AT 245901, AT 262723 der Ruthner Industrieanlagen AG oder in Verfahrensbeschreibungen, wie W.KIadnig und H. Krivanec, "Anwendung des Andritz- Ruthner Sprühröstverfahrens für die Herstellung von Weichferrit-Vormaterial", aus Sprechsaal International, Ceramics&Glass Magazine, Heft Nr.6/1989, S., oder W. Kladnig und W. Karner :"Pyrohydrolysis for the Production of Ceramic Raw Materials", aus Ceramic Bulletin, Vol 69/5,1990, pp. 814-817.The process is patented in many places, may be mentioned the first patents such as AT 245901, AT 262723 of Ruthner Industrieanlagen AG or in process descriptions, such as W.KIadnig and H. Krivanec, "Application of the Andritz-Ruthner Sprühöstverfahrens for the production of soft ferrite -Vormaterial ", from Sprechsaal International, Ceramics & Glass Magazine, Issue No. 6/1989, p., Or W. Kladnig and W. Karner: " Pyrohydrolysis for the Production of Ceramic Raw Materials ", from Ceramic Bulletin, Vol. 69 / 5,1990, pp. 814-817.
[0008] Zur Rückgewinnung der Säure aus verbrauchten Beizsäurelösungen wird von im Stahl-Beizbetrieb üblicher Zusammensetzung von 70 - 80 g/l HCl- Lösung ausgegangen, mit etwa 200 g/l FeCI2 und ca. 10 g/1 FeCI3, sowie den entsprechenden chloridischen Nebenlegierungsbestandteilen der Stahlzusammensetzung, die alle in Lösung befindlich sind, wie die entspre- 1/7 österreichisches Patentamt AT509 052 B1 2011-06-15 chenden Chloridverbindungen der Elemente Co, Ni, Cr, V, Zn, Ti, V, Mn, Cu, AI.To recover the acid from spent pickle acid solutions is assumed in the steel pickling usual composition of 70 - 80 g / l HCl solution, with about 200 g / l FeCl 2 and about 10 g / 1 FeCl 3, and the corresponding chloridic Secondary alloy constituents of the steel composition, all of which are in solution, such as the corresponding chloride compounds of the elements Co, Ni, Cr, V, Zn, Ti, V, Mn, Cu, AI.
[0009] Dabei wird diese Lösung, also verbrauchte Beizsäure, im Anlagensystem vor erwärmt und mittels Injektoren oder Sprühlanzen in einen beheizten Reaktor, welcher mit Feuerfestmaterial ausgekleidet ist, eingesprüht. Die Lösung wird dabei auf ca. 5 bar Druck gebracht und über feine Vollkegeldüsen, deren Anzahl in Abhängigkeit von der aufgegebenen Menge steht, eingedüst und zwar vom Reaktorkopf in den Oberteil des Reaktors hinein. Dabei läuft die oben angeführte Pyrohydrolysereaktion (Gleichung 1) ab, womit eine thermodynamisch gesteuerte Hydrolysereaktion zu verstehen ist .welche oberhalb der Brennerzone mit einem für die Reaktion typischen tangential beschleunigten Weg der sukzessiv abröstenden Sprühtröpfchen, mit folgendem Ablauf erfolgt: [FeCI2.xH20] Lösung -> [FeCI2.yH20]Tröpfchen -> [ FeCI2.z H20] Trockensubstanz (Gleichung 2) [FeCI2.zH20]Trockensubstanz + [H20]-Dampf -> [Fe(0H)2].nH20 (Gleichung 3) 2 [[ Fe(0H)2].nH20] + 1/2 02 -> Fe203 + 2(n + 1) H20 (Gleichung 4) [0010] Die genaue stöchiometrische Zusammensetzung der oben genannten Reaktionsfolgen (Gleichungen 2-4) sind allerdings unbekannt, daher können diese nur derart schematisch wiedergegeben werden. Deren Zersetzung findet im Reaktor-Temperaturbereich von üblicherweise optimalen Temperaturen von 750-800°C statt, gemessen in der Heißgaszone. Die Einhaltung dieses Temperaturbereichs gewährleistet eine günstige Zusammensetzung und physikalische Beschaffenheit des dabei gebildeten Eisenoxides mit einer für weitere Verarbeitung und dem weiteren Einsatz als Weichferrit-Vormaterial oder Pigment Vormaterial von 3,5-4,0 m2/g spezifischer Oberfläche nach BET und einem spezifischen Schüttgewicht von ca. 0,35 g/ccm.In this case, this solution, ie spent pickling acid, heated in the system before and sprayed by injectors or spray lances in a heated reactor, which is lined with refractory material. The solution is brought to about 5 bar pressure and fine Fine cone nozzles, the number of which is dependent on the amount charged, injected and indeed from the reactor head into the upper part of the reactor. In this case, the above-mentioned pyrohydrolysis reaction (equation 1) takes place, which is to be understood as a thermodynamically controlled hydrolysis reaction which takes place above the burner zone with a typical tangentially accelerated path of the successively decaying spray droplets, with the following sequence: [FeCl 2 .xH 2 O] solution - > [FeCl2.yH20] droplets - > [FeCl 2 .z H 2 O] dry matter (Equation 2) [FeCl 2 .zH 2 O) dry matter + [H 2 O] vapor - > [Fe (0H) 2] .nH 2 O (Equation 3) 2 [[Fe (0H) 2] .nH 2 O] + 1 / 2O 2 - > Fe203 + 2 (n + 1) H 2 O (Equation 4) However, the exact stoichiometric composition of the above-mentioned reaction sequences (Equations 2-4) are unknown, therefore, they can only be represented schematically in this way. Their decomposition takes place in the reactor temperature range of usually optimal temperatures of 750-800 ° C, measured in the hot gas zone. Compliance with this temperature range ensures a favorable composition and physical properties of the resulting iron oxide with a for further processing and further use as soft ferrite material or pigment starting material of 3.5-4.0 m2 / g BET specific surface area and a specific bulk density of about 0.35 g / cc.
[0011] Die Rückgewinnung der Salzsäure gemäß Gleichung 1 erfolgt zu ca. 99%. Verluste an Salzsäure welche einerseits als Restchlorid im Eisenoxid zurück geblieben sind oder in Form von Emissionsverlusten verloren gegangen sind, und damit in Form von Abgasen auftreten, welche in nachfolgenden Wäschersystemen komplett eliminiert werden können, bedeuten die Differenz auf 100%). Die Rückgewinnung der Salzsäure erfolgt in adiabatischerWeise in einer Absorberkolonne welche ca. 20%Gew. Salzsäure (HCl) am Kolonnen-Ende liefert, die dann in den Stahlbeiz-Prozess rückgeführt wird.The recovery of hydrochloric acid according to equation 1 is about 99%. Losses of hydrochloric acid, which on the one hand remained as residual chloride in the iron oxide or were lost in the form of emission losses, and thus occur in the form of exhaust gases, which can be completely eliminated in subsequent scrubber systems, mean the difference to 100%). The recovery of the hydrochloric acid takes place in an adiabatic manner in an absorber column which contains about 20% by weight. Hydrochloric acid (HCl) at the column end, which is then recycled to the steel pickling process.
[0012] Der hier beschriebene Erfindungsgedanke empfiehlt die zusätzliche Einbringung von Sekundärluft in Form von reinem Sauerstoff oder Sauerstoff-Luft- Gemisch mittels eines Düsenkranzes welcher Vorteils haft in der Brennerebene, unterhalb aber auch oberhalb (s. Fig.1) angebracht ist und mittels eines Gebläses das Gas/Luftgemisch in den Sprühröstreaktor einbringt. Dabei lässt sich ein variables λ-Verhältnis (= Verhältniszahl Luftmenge/Gasmenge) einstellen dessen Vorteil in den folgenden Ausführungen dargestellt werden soll.The idea of the invention described here recommends the additional introduction of secondary air in the form of pure oxygen or oxygen-air mixture by means of a nozzle ring which is advantageous in the burner level, below but also above (s. Fig.1) is mounted and by means of a Blower introduces the gas / air mixture in the Sprühöst reactor. In this case, a variable λ ratio (= ratio air volume / gas quantity) can be set whose advantage is to be shown in the following versions.
[0013] Das Verfahren soll PSE-ARP (=Partielle-Sauerstoff-Eindüsung bei ARP Anlagen) Verfahren genannt werden, also eine Verfahrensesvariante die von üblichen ARP-Verfahren (ARP=Acid Recycling-Process) abweicht.The method should be called PSE-ARP (= partial oxygen injection in ARP systems) method, ie a variant of the method differs from conventional ARP process (ARP = Acid Recycling Process).
[0014] Der Zusatzsauerstoff wird aus einem zusätzlichen Sauerstofftank oder über eine Leitung aus einer im Stahlwerk vorhandenen Luftzerlegungsanlage einzubringen sein.The additional oxygen will be introduced from an additional oxygen tank or via a line from an existing air separation plant in the steel plant.
[0015] Figur 1. und Figur 2. geben nun die schematische Anordnungen der Verfahrenskomponenten und der im Reaktor stattfindenden Verbrennungsreaktion wieder. Dabei stellt (1) in (Fig.1) den mit feuerfestem Material ausgekleideten Reaktor dar, in welchem die thermische Zersetzung der salzsauren Eisenchloridlösung stattfindet. Weiters stellen in der gleichen Figur (2) die Sprühlanzen dar, welche zur Aufgabe der Lösung dienen. Das durch die Zersetzung gebildete Heißgas (3) in Fig. 1 enthält nunmehr gasförmiges HCl und H20-Dampf, sowie die Verbrennungsgase C02, NOx, N2. Das Gas/Luftverhältnis wird direkt am Gasbrenner (4) eingestellt, mittels eines Reglers (5) in Fig.1.FIG. 1 and FIG. 2 now show the schematic arrangements of the process components and the combustion reaction taking place in the reactor. In this case, (1) in (FIG. 1) represents the refractory-lined reactor in which the thermal decomposition of the hydrochloric acid ferric chloride solution takes place. Furthermore, in the same figure (2) represent the spray lances, which serve to solve the problem. The hot gas (3) formed by the decomposition in FIG. 1 now contains gaseous HCl and H 2 O vapor, as well as the combustion gases CO 2, NO x, N 2. The gas / air ratio is set directly on the gas burner (4), by means of a regulator (5) in Fig.1.
[0016] Zusätzlich und entsprechend des Erfindungsgedankens wird reiner Sauerstoff oder ein Sauerstoff-Luft-Gemisch über die Gasleitung samt Regler (7) mittels des Gebläses (6) (Fig. 1.) in den Reaktor eingeblasen. Dieser soll Beispiels haft unterhalb oberhalb der Brennerzone 2/7 österreichisches Patentamt AT509 052B1 2011-06-15 eingebracht werden (Fig.1). In den hier dargestellten Ausführungen kann dem Erfindungsgedanken gemäß sich die Sauerstoffeintragsleitung auch oberhalb der Brennerzone befinden, oder aber in jedem anderen beliebig wählbaren Bereich im Reaktor angebracht werden, wie dann ebne auch direkt in der Brennerebene. Der Austrag an festem Eisenoxid geschieht letztlich über eine Austragsschnecke aus dem Reaktorboden via eine Vakuum-Schleuse (8) zum Oxidbunker hin (hier nicht in der Zeichnung enthalten).In addition and according to the idea of the invention, pure oxygen or an oxygen-air mixture is blown into the reactor via the gas line together with regulator (7) by means of the blower (6) (FIG. This example should be introduced below below the burner zone 2/7 Austrian Patent Office AT509 052B1 2011-06-15 (Fig.1). In the embodiments shown here, according to the concept of the invention, the oxygen introduction line can also be located above the burner zone, or else be mounted in any other arbitrarily selectable area in the reactor, as then also directly in the burner level. The discharge of solid iron oxide ultimately takes place via a discharge screw from the bottom of the reactor via a vacuum lock (8) towards the oxide bunker (not shown in the drawing).
[0017] Zur besseren Übersicht ist die apparative Gestaltung nochmals in Fig 2. dargestellt, mit nunmehr (9) der Reaktorkopf, (10) die Einspritzdüsen, (11) die Sauerstoff, bzw. Sauerstoff-Luft Ringleitung, (12) den Brennern samt Brennkammern und letztlich (13) den Reglern zu Einstellen des λ-Verhältnisses.For clarity, the apparatus design is shown again in Figure 2., Now with (9) the reactor head, (10) the injectors, (11) the oxygen, or oxygen-air ring line, (12) the burners together Combustion chambers and ultimately (13) the regulators to adjust the λ ratio.
[0018] Durch die Vorteils mäßig tangentiale Einbringung an reinem Sauerstoff oder Sauerstoff-Luft-Zusatz-Gas wird die bestehende Konvektion der Heißgase, welche entscheidend für den Pyrohydrolyse Vorgang ist, also der Abröstung der Lösung gemäß den Gleichungen 2-4, in keiner Weise gestört. Hingegen bringt die zusätzliche Einbringung von reinem Sauerstoff ein nunmehr verändertes Massengleichgewicht in der Luftzusammensetzung, welches eine variable Gestaltung der Reaktionsführung einerseits aber auch hinsichtlich der apparativen Gestaltung der Gesamtanlage eine veränderte Apparategeometrie mit sich bringen. Thermodyanische Überlegungen, die hier nicht angeführt werden beweisen eine verbesserte Reaktionsführung, einen verbesserten Gesamtumsatz, sowie eine verringerte Abgasmenge in der Gesamtbilanz einer Pyrohydrolyseanlage, was von wirtschaftlichem Vorteil ist.Due to the advantage moderately tangential introduction of pure oxygen or oxygen-air additive gas is the existing convection of the hot gases, which is crucial for the pyrohydrolysis process, ie the roasting of the solution according to equations 2-4, in any way disturbed. By contrast, the additional introduction of pure oxygen brings a now changed mass balance in the air composition, which bring a variable design of the reaction management on the one hand, but also in terms of the apparatus design of the entire system a changed apparatus geometry with it. Thermodyanic considerations, which are not mentioned here prove an improved reaction, improved overall sales, as well as a reduced amount of exhaust gas in the overall balance of a Pyrohydrolyseanlage, which is of economic advantage.
[0019] Vergleicht man die Gesamtbilanz einer ARP Anlage herkömmlicher Betriebsweise mit einem λ-Verhältnis von wie üblich X= 1,40 (Luft/Gas) mit einer solchen welche in der Verfahrensweise einer PSE- (Partielle-Sauerstoff-Einblas) Technologie gefahren wird, dann verringern sich durch den Sauerstoffeintrag in steigendem Ausmaß das Abgasvolumen, so dass bei 20% Vol Zusatzsauerstoff von einem insgesamt bei einem vorgegebenen λ-Verhältnis von 1,00, also bei Luftunterschuss im Brenner, aber Zusatzsauerstoff über Düsen in den Reaktor, es insgesamt zu etwa 10% verringertem Gesamt-Abgasvolumen kommt. Diese Berechnung führt zu einem maximalen Eintrag an Zusatzsauerstoff (oder Luft-Sauerstoff-Gemisch), welcher in einem geeigneten stöchiometrischen Bereich bezogen auf die Einsatzmenge an HCI-Lösung liegt, womit sich eine optimale Verringerung der Abgasmenge erreichen lässt. Andererseits sind die für die Reaktionsführung der Pyrohydrolyse (siehe Gleichung 1) unnötigen Intergase aus der Luft, vornehmlich der Stickstoff, hiermit eliminiert. Es verringert sich damit der Gesamtgasballast.Comparing the overall balance of an ARP plant conventional operation with a λ-ratio of as usual X = 1.40 (air / gas) with one which in the procedure of a PSE (partial oxygen injection) technology is driven , then decrease by the oxygen input to an increasing extent the exhaust gas volume, so that at 20% vol additional oxygen of a total of a given λ ratio of 1.00, ie at air deficiency in the burner, but additional oxygen via nozzles in the reactor, it in total about 10% reduced total exhaust volume comes. This calculation leads to a maximum entry of additional oxygen (or air-oxygen mixture), which is in a suitable stoichiometric range based on the amount of HCI solution used, with which an optimal reduction in the amount of exhaust gas can be achieved. On the other hand, unnecessary for the reaction of the pyrohydrolysis (see equation 1) unnecessary intergases from the air, especially the nitrogen, are hereby eliminated. It reduces the total gas ballast.
[0020] In Folge lassen sich die apparativen Dimensionierungen der Gesamtanlage dahin ändern, dass sich bedingt durch verbesserte Umsetzung der Lösung innerhalb der Reaktor Reaktionen, siehe (Gleichungen 2-4) sich eine Verringerung der Dimensionierung des Reaktorraumes im Gesamten ergeben, entsprechend des molaren Verhältnisses der Zusatzsauerstoffmenge.As a result, the apparatus dimensions of the overall system can be changed so that due to improved implementation of the solution within the reactor reactions, see (equations 2-4) result in a reduction in the dimensioning of the reactor space in the whole, according to the molar ratio the additional oxygen quantity.
[0021] Verringerte Abgasmengen bedeuten auch die Möglichkeit der Verkleinerung der apparativen Gestaltung der Absorbereinheiten, wie der adiabatisch arbeitenden Absorberkolonne für die Salzsäure-Rückgewinnung, sowie eine kleinere Dimensionierung der Chlorgas-Reinigungskolonne, sowie auch sämtlicher Wäscher zur Abgasreinigung von den HCl-, C^-sowie den ΝΟχ -haltigen Abgasen.Reduced amounts of exhaust gas also mean the possibility of reducing the apparatus design of the absorber units, such as the adiabatic working absorber column for hydrochloric acid recovery, and a smaller dimensioning of the chlorine gas cleaning column, as well as all scrubbers for the purification of the HCl, C ^ -as well as the ΝΟχ-containing exhaust gases.
[0022] Details zu diesen apparativen Änderungen sollen nur in ungefährer schematischer Darstellung in Fig. 3 ausgeführt werden.Details of these changes in apparatus are to be performed only in an approximate schematic representation in Fig. 3.
[0023] Dabei zeigen sich folgende neue Aspekte : Das Reaktionsgas aus dem Reaktor (14) wird via Staubzyklon (15) und dem Gaswäscher (16) in die Absorptionskolonne (17) überführt, dabei die regenerierte Salzsäure (18) gebildet. Die vom HCl weitestgehend befreiten Rest-Abgase werden nunmehr über ein neuartiges Wäschersystem bestehend aus einem Venturi mit Feinstaubabscheider (19) und eine weiteren Gaswäscher (20) mit Aufgabevorrichtung für Thio-sulfatlösung (21) versehen bevor das Abgas in den Kamin (22) austritt. Die Anlage wird mittels 3/7This shows the following new aspects: The reaction gas from the reactor (14) is transferred via dust cyclone (15) and the gas scrubber (16) in the absorption column (17), thereby forming the regenerated hydrochloric acid (18). The largely exempt from HCl residual exhaust gases are now on a novel scrubber system consisting of a Venturi with Feinstaubabscheider (19) and another gas scrubber (20) provided with feeding device for thiosulphate solution (21) before the exhaust gas into the chimney (22) emerges , The plant is using 3/7
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