AT515518A4

AT515518A4 - Lost formwork

Info

Publication number: AT515518A4
Application number: ATA50153/2014A
Authority: AT
Original assignee: Heim & Co E U
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2015-10-15
Also published as: AT515518B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine verlorene Schalung (1) aus Kunst- stoffschaumelementen für Fundamentplatten umfassend Bodenplat- tenelemente, Sockelelemente (2), Schalungsplatten (3) und Fixierelemente (4), wobei die Schalungsplatten (3) jeweils mit einem unteren Endabschnitt (3) in eine entsprechende Nut (5) in den Sockelelementen (2) einsetzbar sind und durch ein ebenfalls in die Nut (3) einsetzbares Fixierelement (4) fixierbar sind. Die in den Sockelelementen (2) angeordneten Nuten (5) weisen auf der betonseitigen Seitenwand jeweils eine Hinterschneidung (11) auf. Der untere Endabschnitt (6) der Schalungsplatten (3) weist an der betonseitigen Seitenwand jeweils eine zu der Hinterschneidung (11) der Nut (5) entsprechend komplementär ausgebil- dete Hinterschneidung (10) auf. Die Fixierelemente (4) weisen jeweils einen unteren Endabschnitt (7) zum Einsetzen in die Nut (5) auf, welcher eine Breite hat, die im Wesentlichen der verbleibenden Nutbreite nach dem Einsetzen der jeweiligen Scha- lungsplatte (3) entspricht, und eine Höhe, die im Wesentlichen der Tiefe der Nut (5) entspricht.The invention relates to a permanent formwork (1) made of plastic foam elements for foundation plates comprising base plate elements, base elements (2), shuttering plates (3) and fixing elements (4), wherein the shuttering plates (3) each having a lower end portion (3) in a corresponding groove (5) in the base elements (2) are insertable and by a likewise in the groove (3) insertable fixing element (4) are fixable. The grooves (5) arranged in the base elements (2) each have an undercut (11) on the side wall on the concrete side. The lower end portion (6) of the shuttering panels (3) has on the concrete-side side wall in each case one to the undercut (11) of the groove (5) correspondingly ausgebil- edly-shaped undercut (10). The fixing elements (4) each have a lower end portion (7) for insertion into the groove (5), which has a width which substantially corresponds to the remaining groove width after insertion of the respective shuttering plate (3), and a height which substantially corresponds to the depth of the groove (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine verlorene Schalung aus Kunststoff¬schaumelementen für Fundamentplatten umfassend Bodenplattenele¬mente, Sockelelemente, Schalungsplatten und Fixierelemente, wo¬bei die Schalungsplatten jeweils mit einem unteren Endabschnittin eine entsprechende Nut in den Sockelelementen einsetzbar sindund durch ein ebenfalls in die Nut einsetzbares Fixierelementfixierbar sind.The invention relates to a permanent formwork made of Kunststoff¬ foam elements for foundation plates comprising Bodenplattenele¬mente, base elements, shuttering panels and fixing elements, where the formwork panels are each used with a lower end into a corresponding groove in the base elements and are fixable by a likewise insertable into the groove fixing ,

Derartige Schalungselemente sind beispielsweise aus derDE 94 21 635 Ul oder auch der DE 10 2008 031 209 Al bekannt.Hierbei werden Kunststoffschaumeiemente in Nuten in Bodenelemen¬ten gehalten und bilden somit eine Umrandung für eine verloreneSchalung für Fundamentplatten. Die Schalungselemente werden inden Nuten beispielsweise durch Befestigungsbänder gehalten odersind bereits entsprechend der Nutbreite dimensioniert. In derPraxis ergibt sich beim Gießen der Fundamentplatten das Problem,dass Wasser aus dem Beton in den Spalt zwischen Bodenelementenund Schalungselementen eindringen kann. Da die Schalungselementeaus Kunststoffschäum eine entsprechend geringe Dichte aufweisen,kommt es daher ausgehend von der Betonseite unterhalb der Scha¬lungselemente zu einem enormen Auftrieb, welcher die Schalungs¬elemente aus den Nuten herausdrückt und somit die Schalung indiesen Bereichen undicht ist.Such formwork elements are known, for example, from DE 94 21 635 U1 or also DE 10 2008 031 209 A1. Herein, plastic foam elements are held in grooves in bottom elements and thus form a border for a lost formwork for foundation plates. The formwork elements are held in the grooves, for example by fastening straps or are already dimensioned according to the groove width. In practice, when casting the foundation slabs, there is the problem that water from the concrete can penetrate into the gap between floor elements and formwork elements. Since the formwork elements of plastic foam have a correspondingly low density, therefore, starting from the concrete side underneath the coupling elements, there is an enormous buoyancy which pushes the formwork elements out of the grooves and thus the formwork in these areas is leaky.

In der DE 10 2008 031 209 Al wird diesem Problem damit begegnet,dass eine wasserdichte Folie in den betonseitigen Schalungsraumeingelegt wird und diese Folie bis zur Oberkante der Schalunghochgezogen wird. Dadurch kommt es zwar nicht mehr zu einem Auf¬schwimmen der Schalungselemente, jedoch lässt sich in der Praxisdie Folie besonders in den Innenkanten und Eckbereichen derSchalung nicht bündig und problemlos verlegen. Da die Schalungim späteren Gebäude gleichzeitig die Wärmeisolierung darstellt,sollten keine Hohlräume oder Luftbrücken zwischen der Schalungund dem Beton entstehen, was sich aber bei dieser Lösung nichtverhindern lässt.In DE 10 2008 031 209 Al this problem is encountered in that a waterproof film is inserted into the concrete-side shuttering space and this film is pulled up to the upper edge of the formwork. Although this no longer causes the formwork elements to float up, in practice the film can not be laid flush and without problems, especially in the inner edges and corner areas of the formwork. Since the formwork in the later building simultaneously represents the thermal insulation, no cavities or air bridges between the formwork and the concrete should arise, but this can not be prevented in this solution.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verloreneSchalung zu schaffen, welche das Problem des Aufschwimmens derSchalungselemente effektiv verhindert und gleichzeitig an allenIt is therefore an object of the present invention to provide a lost formwork which effectively prevents the problem of floating of the formwork elements and at the same time at all

Stellen eine dichte Verbindung zum Beton ermöglicht, sodassHohlräume mit Lufteinschlüssen vermieden werden. Außerdem solldie Konstruktion eine einfache Montage bei niedrigen Produk¬tionskosten ermöglichen.Make a tight connection to the concrete so cavities with air pockets are avoided. In addition, the design should allow easy installation at low production costs.

Dies wird bei der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dassdie in den Sockelelementen angeordneten Nuten auf der betonsei¬tigen Seitenwand jeweils eine Hinterschneidung aufweisen, unddass der untere Endabschnitt der Schalungsplatten an der beton¬seitigen Seitenwand jeweils eine zu der Hinterschneidung der Nutentsprechend komplementär ausgebildete Hinterschneidung auf¬weist, und dass die Fixierelemente jeweils einen unteren Endab¬schnitt zum Einsetzen in die Nut aufweisen, welcher eine Breitehat, die im Wesentlichen der verbleibenden Nutbreite nach demEinsetzen der jeweiligen Schalungsplatte entspricht, und eineHöhe, die im Wesentlichen der Tiefe der Nut entspricht. Durchdie Hinterschneidung wird ein Aufschwimmen der Schalungsplatteneffektiv verhindert. Die einmal eingesetzte und mittels Fixier¬element fixierte Schalungsplatte kann selbst bei einem Eindrin¬gen von Wasser in den Nutzwischenraum nicht mehr nach oben ausder Nut herausgedrückt werden, da die Hinterschneidung einHeraustreten der Schalungsplatten ohne vorheriges Entfernen derFixierelemente verhindert.This is achieved in the present invention in that the arranged in the base elements grooves on the betonsei¬tigen side wall each have an undercut, and that the lower end portion of the formwork panels auf¬ on the beton¬seitigen side wall each one corresponding to the undercut of the groove correspondingly formed undercut and that the fixing elements each have a lower end portion for insertion into the groove having a width substantially equal to the remaining groove width after insertion of the respective formwork panel and a height substantially equal to the depth of the groove. The undercut effectively prevents floating of the shuttering panels. Once inserted and fixed by means of fixing element, the formwork panel can no longer be pressed upwards out of the groove even if water is injected into the working space, since the undercut prevents the formwork panels from escaping without prior removal of the fixing elements.

In einer möglichen Ausführungsform ist es vorgesehen, dass dieHinterschneidungen an der Nutseitenwand in den Sockelelementenund am unteren Endabschnitt der Schalungsplatten entsprechendeiner jeweils komplementären halben Schwalbenschwanzverbindungausgebildet sind. Diese Ausführungsform ist besonders einfachund kostengünstig herstellbar und verbessert auch die Stabilitätder Schalungsplatten hinsichtlich des Kippens. Sobald der Betoneingefüllt ist, ergibt sich durch den Betondruck an den Scha¬lungsplatten ein Druck nach außen, welcher durch die geneigtenHinterschneidungsflächen der Nut bzw. des unteren Endabschnittsbesonders gut aufgenommen werden kann.In one possible embodiment, it is provided that the undercuts on the groove side wall are formed in the base members and at the lower end portion of the shuttering plates in accordance with a respective complementary half dovetail connection. This embodiment is particularly simple and inexpensive to produce and also improves the stability of the shuttering panels in terms of tilting. As soon as the concrete is filled, the pressure of concrete on the plates results in an outward pressure, which can be particularly well absorbed by the inclined undercut surfaces of the groove or of the lower end section.

Es ist ein weiteres Merkmal der Erfindung, dass die Fixierele¬mente oberhalb des unteren Endabschnitts jeweils eine Höhe auf¬weisen, welche im eingesetzten Zustand im Wesentlichen maximal bis an die Höhe der Oberkante der eingesetzten Schalungsplattenheranreicht. Im einfachsten Fall besteht das Fixierelement le¬diglich aus dem unteren Endabschnitt und füllt die verbleibendeNut des Sockelelements aus und fixiert die jeweilige Schalungs¬platte. Da das Fixierelement aus dem gleichen Werkstoff wie dieSchalungsplatte hergestellt wird, kann es jedoch auch so aus¬gestaltet sein, dass es bis zur Höhe der Oberkante der Scha¬lungsplatte heranreicht und somit auch einen Teil der Wärmeiso¬lierung mit übernimmt. Es ist somit möglich, mit nur einer Artan Schalungsplatten und verschiedenen Fixierelementen, je nachAnforderung unterschiedlich dicke Wärmeisolierungen herzustel¬len, was die Flexibilität des Schalungssystems weiter erhöht.It is a further feature of the invention that the Fixierele¬mente above the lower end portion each have a height, which in the inserted state substantially reaches maximum up to the height of the upper edge of the shuttering panels used. In the simplest case, the fixing element consists only of the lower end portion and fills out the remaining groove of the base element and fixes the respective formwork panel. However, since the fixing element is made of the same material as the formwork panel, it may also be designed so that it reaches up to the height of the upper edge of the settlement plate and thus also takes over part of the heat insulation. It is thus possible, with only one Artan formwork panels and different fixing elements, depending on the request herzustel¬ len different thicknesses thermal insulation, which further increases the flexibility of the formwork system.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorgesehen,dass die Fixierelemente oberhalb des unteren Endabschnitts je¬weils eine Breite aufweisen, welche im eingesetzten Zustand imWesentlichen maximal bis an die äußere Seitenkante der Sockel¬elemente heranreicht. Ebenso wie in der Höhe kann auch dieBreite der Fixierelemente variieren und so können beispielsweisedie Fixierelemente im eingesetzten Zustand bündig mit der Außen¬kante der Sockelelemente abschließen.According to a further feature of the invention, it is provided that the fixing elements above the lower end portion each have a width which in the inserted state substantially reaches at most as far as the outer side edge of the base elements. As well as in height, the width of the fixing elements can also vary, and thus, for example, the fixing elements in the inserted state can be flush with the outer edge of the base elements.

Alternativ dazu ist es auch ein Merkmal der Erfindung, dass dieFixierelemente oberhalb des unteren Endabschnitts jeweils eineBreite aufweisen, welche im eingesetzten Zustand über die äußereSeitenkante der Sockelelemente hinausragt, und dass am hinausra¬genden Abschnitt ein zweiter unterer Endabschnitt vorgesehenist, wobei die beiden unteren Endabschnitte zwischen sich eineAufnahme ausbilden, welche den Abschnitt des jeweiligen Sockel¬elements zwischen äußerer Nutseitenwand und äußerer Seitenkanteübergreift. Diese Ausführungsform bietet eine besonders dickeWärmeisolierung sowie eine zusätzliche Stabilität, da dasFixierelement mittels zwei unteren Endabschnitten am Sockel¬element angreift und an diesem gehalten wird.Alternatively, it is also a feature of the invention that the fixing elements above the lower end portion each have a width which protrudes beyond the outer side edge of the base elements in the inserted state, and that a second lower end portion is provided at the protruding portion, wherein the two lower end portions between form a receptacle which engages over the portion of the respective Sockel¬elements between outer groove side wall and outer side edge. This embodiment offers a particularly thick thermal insulation and additional stability, since the fixing element engages by means of two lower end portions of the base element and is held thereon.

Weiters ist es ein Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass dieFixierelemente unmittelbar oberhalb des unteren Endabschnittsjeweils einen sich in Richtung äußere Seitenkante der Sockel¬elemente bis zu dieser erstreckenden seitlichen Vorsprung auf¬ weisen, welcher eine in Richtung Betonseite schräg nach obenverlaufende Oberfläche aufweist, welche vorzugsweise zur Waag¬rechten einen Winkel von etwa 45° einschließt. Am Außenbereichder Schalung wird beim Bau eines Gebäudes für gewöhnlich eineFeuchtigkeitssperre in Form einer wasserdichten Schicht, bei¬spielsweise aus Teerpappe angeordnet. Das dichte Verlegen aneiner 90° Innenkante ist aufgrund der mangelnden Biegsamkeit derTeerpappe schwierig bzw. führt zu Lufteinschlüssen oder mechani¬schen Belastungen, die zu Rissen führen können. Durch das Vorse¬hen einer schrägen Oberfläche, beispielsweise in Form einer 45°Fase zwischen Außenkante des Sockelelements und der senkrechtenAußenseite des Fixierelements, kann die Feuchtigkeitssperreleichter und mit weniger mechanischer Belastung verlegt werden.Furthermore, it is a feature of the present invention that the fixing elements immediately above the lower end portion auf¬ each have a towards the outer side edge of the Sockel¬elemente extending to this lateral projection auf¬, which has an obliquely upward towards the concrete side surface, which preferably for Horizontal is an angle of about 45 °. On the outside of the formwork, a moisture barrier in the form of a watertight layer, for example of tar paper, is usually arranged during the construction of a building. The tight laying on a 90 ° inner edge is difficult due to the lack of flexibility of the tar paper or leads to air pockets or mechanical loads that can lead to cracks. By providing an inclined surface, for example in the form of a 45 ° chamfer between the outer edge of the base element and the vertical outer side of the fixing element, the moisture barrier can be laid more easily and with less mechanical stress.

Aus diesem Grund ist es auch ein weiteres Merkmal der Erfindung,dass die Oberseite des Fixierelements über die gesamte Breiteausgehend von der äußeren Seitenkante in Richtung Innenkantedurchgehend schräg nach oben verlaufend ausgebildet ist, wobeidie schräge Oberseite zur Waagrechten vorzugsweise einen Winkelvon 45° einschließt. Sollte das Fixierelement keine senkrechteAußenwand aufweisen, da es beispielsweise nicht bis zur Ober¬kante der Schalungsplatte heranreicht, so kann die gesamte Ober¬seite des Fixierelements schräg ausgebildet sein, um eine ent¬sprechende Abfasung für das einfachere Verlegen der Feuchtig¬keitssperre zu bieten.For this reason, it is also a further feature of the invention that the upper surface of the fixing element is formed to extend obliquely upward over the entire width starting from the outer side edge towards the inner edge, wherein the inclined upper side to the horizontal preferably encloses an angle of 45 °. If the fixing element does not have a vertical outer wall, since it does not reach, for example, up to the upper edge of the shuttering panel, then the entire upper side of the fixing element can be inclined to provide an appropriate chamfer for simpler laying of the moisture barrier.

Ferner ist es ein Merkmal der Erfindung, dass die Bodenplatten¬elemente und/oder Sockelelemente an den jeweils sich gegenseitigzugewandten Seiten jeweils eine Stufenfalz oder Nut- und Feder¬verbindungen aufweisen. Dies ermöglicht eine einfache und dichteVerbindung zwischen den einzelnen Elementen.Furthermore, it is a feature of the invention that the bottom plate elements and / or base elements each have a stepped rebate or tongue and groove connections on the mutually facing sides. This allows a simple and tight connection between the individual elements.

Schließlich ist es ein Merkmal der Erfindung, dass die Scha¬lungsplatten an der jeweils der nächsten Schalungsplatte zuge¬wandten Stirnseite eine Stufenfalz oder Nut- und Federverbindun¬gen aufweisen. Im einfachsten Fall werden die Schalungsplattenbeim Einsetzen an ihren Stirnseiten verklebt. Durch das Vorseheneiner Stufenfalz oder einer Nut- und Federverbindung kann dies entfallen und damit das Zusammenfügen der Schalung weiter ver¬einfacht werden.Finally, it is a feature of the invention that the housing plates have a stepped rebate or tongue and groove joints on the end face respectively facing the next formwork panel. In the simplest case, the formwork panels are glued when inserted at their end faces. By providing a shiplap or a tongue and groove connection, this can be dispensed with and thus the assembly of the formwork can be further simplified.

Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Figuren näher be¬schrieben, wobeiThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, wherein

Fig. 1 eine perspektivische schematische Ansicht einer erfin¬dungsgemäßen Schalung in einem Eckbereich zeigt, wobei alle Ele¬mente durchsichtig dargestellt sind,1 shows a perspective schematic view of a formwork according to the invention in a corner area, wherein all elements are shown transparent,

Fig. 2 eine perspektivische schematische Ansicht eines Sockel¬elements zeigt,FIG. 2 shows a perspective schematic view of a base element, FIG.

Fig. 3 eine perspektivische schematische Ansicht einer Scha¬lungsplatte zeigt und die Fig. 4 bis 7 perspektivische schematische Ansichten ver¬schiedener Ausführungsformen von Fixierelementen zeigen.FIG. 3 shows a perspective schematic view of a laminating plate, and FIGS. 4 to 7 show perspective schematic views of different embodiments of fixing elements.

Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße verlorene Schalung 1weist entlang des Umfangs der zu gießenden Fundamentplatte ange¬ordnete Sockelelemente 2 auf, welche mit Nuten 5 zur Aufnahmevon Schalungsplatten 3 und Fixierelementen 4 ausgestattet sind.Auf der betonseitigen Seite wird der Boden der zu gießenden Fun¬damentplatte mit Bodenplattenelementen (nicht gezeigt) ausge¬legt, an welche die jeweils am Umfang angeordneten Sockelele¬mente 2 angrenzen. Die Schalungsplatten 3 weisen einen unterenEndabschnitt 6 auf, welcher an der betonseitigen Seitenwand eineHinterschneidung 10 aufweist. Beim Aufbau werden die Schalungs¬platten mit dem unteren Endabschnitt 6 in die Nut 5 eingesetztund dann in Richtung der betonseitigen Seitenwand der Nut 5 ver¬schoben, welche eine zu der Hinterschneidung 10 des unteren End¬abschnitts 6 der Schalungsplatte 3 komplementäre Hinterschnei¬dung 11 aufweist. Im gezeigten Beispiel sind die Hinterschnei¬dungen 10,11 in Form einer halben Schwalbenschwanzverbindungausgestaltet. An den Stirnseiten 16 der Schalungsplatten 3 kön¬nen diese mit benachbarten Schalungsplatten 3 verklebt sein,oder beispielsweise durch Nut- und Federverbindungen oder eineStufenfalz miteinander verbunden sein. Prinzipiell kann die Ver¬bindung der Stirnseiten auch auf jede andere Art erfolgen, bei¬spielsweise durch Verschraubung, Kunststoffverbinder oder Nagel¬platten .The permanent formwork 1 according to the invention shown in FIG. 1 has base elements 2 arranged along the circumference of the foundation plate to be cast, which are provided with grooves 5 for receiving formwork panels 3 and fixing elements 4. The bottom of the surface to be poured is formed on the concrete side Damentplatte with bottom plate elements (not shown) ausge¬legt, to which the each arranged on the circumference Sockelele¬ segment 2 adjacent. The formwork panels 3 have a lower end section 6 which has a undercut 10 on the concrete-side side wall. During construction, the formwork panels are inserted into the groove 5 with the lower end section 6 and then pushed in the direction of the concrete-side side wall of the groove 5, which has an undercut 11 complementary to the undercut 10 of the lower end section 6 of the formwork panel 3 having. In the example shown, the undercuts 10, 11 are designed in the form of a half dovetail joint. At the end faces 16 of the shuttering panels 3, these can be glued to adjacent shuttering panels 3, or connected to one another, for example by tongue and groove connections or a stepped rebate. In principle, the Ver¬ binding of the end faces can be done in any other way, spielsweise by screwing, plastic connectors or nail plates.

Zur Sicherung der Schalungsplatten 3 in den Sockelelementen 2wird in die Nut zwischen Schalungsplatte 3 und der äußeren Sei¬tenwand 13 der Nut 5 der untere Endabschnitt 7 eines Fixierele¬ments 4 eingesetzt. Dadurch wird die Schalungsplatte gesichertund kann aufgrund der Hinterschneidungen 10,11 nicht mehr nachoben aus dem Sockelelement 2 austreten.To secure the shuttering panels 3 in the base elements 2, the lower end section 7 of a fixing element 4 is inserted into the groove between shuttering plate 3 and the outer side wall 13 of the groove 5. As a result, the shuttering panel is secured and can no longer escape from the base element 2 due to the undercuts 10, 11.

Das Fixierelement 4 weist im gezeigten Beispiel unmittelbar an¬grenzend an den unteren Endabschnitt 7 einen Vorsprung 8 auf,welcher sich von der äußeren Seitenkante 9 des Sockelelements 2aus schräg nach oben erstreckt. Im gezeigten Beispiel verläuftdie Schräge über den Vorsprung hinaus über die gesamte Breitedes Fixierelements 4, wodurch die Oberseite 14 des Fixierele¬ments eine Fase zwischen der senkrechten Außenwand der Scha¬lungsplatte 3 und der senkrechten Außenseite des Sockelelements2 bildet.In the example shown, the fixing element 4 has, immediately adjacent to the lower end section 7, a projection 8 which extends obliquely upwards from the outer side edge 9 of the base element 2. In the example shown, the slope extends beyond the projection beyond the entire width of the fixing element 4, whereby the upper side 14 of the fixing element forms a chamfer between the vertical outer wall of the housing 3 and the vertical outer side of the base 2.

Die Fig. 2 zeigt ein Sockelelement 2, welches entlang des Um¬fangs einer zu gießenden Fundamentplatte ausgelegt wird und einegerade verlaufende Nut 5 aufweist. Betonseitig weist die Nutsei¬tenwand eine Hinterschneidung 11 auf.FIG. 2 shows a base element 2 which is designed along the circumference of a foundation plate to be cast and has a straight groove 5. On the concrete side, the Nutsei¬tenwand an undercut 11.

Die Fig. 3 zeigt eine Schalungsplatte 3, welche in ein Sockel¬element 2 gemäß der Figur 2 einsetzbar ist. Der untere Endab¬schnitt 6 weist an der betonseitigen Seitenwand eine zu der Hin¬terschneidung 11 der Nutseitenwand des Sockelelements 2 komple¬mentäre Hinterschneidung 10 auf.FIG. 3 shows a shuttering panel 3, which can be inserted into a base element 2 according to FIG. The lower end section 6 has, on the side wall on the concrete side, an undercut 10 complementary to the undercut 11 of the groove side wall of the base element 2.

Die Figuren 4 bis 7 zeigen verschiedene Ausführungsformen vonFixierelementen 4. Durch das Vorsehen verschiedenster Fixierele¬mente 4, kann das System bei weiterhin günstigen Herstellungs¬kosten an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. Sokönnen insbesondere die Dicke der Wärmeisolierung sowie dieGestaltung der Außenseite der Schalung variiert werden.FIGS. 4 to 7 show different embodiments of fixing elements 4. By providing a wide variety of fixing elements 4, the system can be adapted to different requirements, while still maintaining favorable production costs. In particular, the thickness of the thermal insulation as well as the design of the outside of the formwork can be varied.

Im einfachsten Fall besteht das Fixierelement 4 nur aus dem un¬teren Endabschnitt 7 (nicht gezeigt) und füllt die verbleibendeNut 5 nach dem Einsetzen der Schalungsplatte aus. Das Fixierele¬ment gemäß der Figur 4 zeigt die Variante aus Fig. 1 mit einer durchgehend schräg verlaufenden Oberseite 14. Das Ausführungs¬beispiel gemäß der Fig. 5 zeigt eine Variante bei der das Fi¬xierelement eine Höhe aufweist, welche im eingesetzten Zustandan die Oberkante 12 der Schalungsplatte 3 heranreicht und da¬durch die Gesamtdicke der Wärmeisolierung erhöht. Gleichzeitigweist das Fixierelement 4 einen Vorsprung 8 auf, welcher im ein¬gesetzten Zustand den Bereich zur Außenkante 9 des Sockelele¬ments 2 überdeckt und eine schräge Oberfläche aufweist, sodasseine Fase für das einfache Aufbringen einer Feuchtigkeitssperre,beispielsweise in Form von Teerpappe, gegeben ist.In the simplest case, the fixing element 4 consists only of the lower end portion 7 (not shown) and fills the remaining groove 5 after insertion of the formwork panel. The fixing element according to FIG. 4 shows the variant from FIG. 1 with a continuous obliquely extending top side 14. The exemplary embodiment according to FIG. 5 shows a variant in which the fixing element has a height which, when inserted, adjoins the Top edge 12 of the shuttering panel 3 extends and thereby increases the total thickness of the heat insulation. At the same time, the fixing element 4 has a projection 8 which, in the inserted state, covers the area towards the outer edge 9 of the base element 2 and has an inclined surface, so that a chamfer is provided for the simple application of a moisture barrier, for example in the form of tar paper.

Die Variante gemäß der Fig. 6 zeigt ein Fixierelement mit einerBreite, die im eingesetzten Zustand bis an die äußere Seiten¬kante 9 des Sockelelements heranreicht und mit diesem bündig ab¬schließt .The variant according to FIG. 6 shows a fixing element with a width which, when inserted, extends as far as the outer side edge 9 of the base element and is flush with it.

Die Ausführungsform gemäß der Fig. 7 zeigt ein Fixierelement miteiner besonders hohen Breite, welche über die Sockelelemente 2hinausragt und einen zweiten unteren Endabschnitt 15 aufweist.Zwischen den beiden unteren Endabschnitten 7,15 wird eine Auf¬nahme ausgebildet, welche das Sockelelement zwischen der äußerenSeitenkante 9 und der äußeren Nutseitenwand 13 übergreift unddadurch der gesamten Schalung zusätzliche Stabilität verleiht.The embodiment according to FIG. 7 shows a fixing element with a particularly high width, which protrudes beyond the base elements 2 and has a second lower end section 15. Between the two lower end sections 7, 15 a receptacle is formed, which supports the base element between the outer side edge 9 and overlaps the outer groove sidewall 13 thereby providing additional stability to the entire formwork.

Es müssen also nur wenige Grundelemente hergestellt werden, wo¬bei Sockelelemente und Schalungsplatten für jede Anwendunggleich ausgestaltet sein können. Je nach Anforderungen an das zubauende Gebäude müssen lediglich die verschiedenen Fixierele¬mente entsprechend eingesetzt werden, um verschiedene Ausgestal¬tungen der Außenseite bzw. der Dicke der Wärmeisolierung zuerreichen.Thus, only a few basic elements have to be produced, where base elements and shuttering panels can be configured the same for each application. Depending on the requirements of the building to be constructed, only the various fixing elements must be used correspondingly in order to achieve different configurations of the outside or the thickness of the thermal insulation.

Claims

Claims 1. Lost formwork (1) made of plastic foam elements for foundation slabs comprising base slab elements, base elements (2), shuttering slabs (3) and fixing elements (4), where the shuttering slabs (3) each have a lower end section (3) can be inserted into a corresponding groove (5) in the base elements (2) and can be fixed by a fixing element (4) which can also be inserted into the groove (3), characterized in that the grooves (5) arranged in the base elements (2) each have an undercut (11) on the concrete-side side wall, and that the lower end section (6) of the shuttering plates (3) on the third side wall each have a corresponding undercut (10) corresponding to the undercut (11) of the groove (5) ), and that the fixing elements (4) each have a lower end portion (7) for insertion into the groove (5), which has a width which is generally the remaining groove width n corresponds to the insertion of the respective formwork panel (3), and a height that substantially corresponds to the depth of the groove (5).

2. Permanent formwork according to claim 1, characterized in that the undercuts (10,11) are formed on the groove side wall in the base elements (2) and at the lower end portion (6) of the formwork panels (3) corresponding to a respective complementary half dovetail joint.

3. Permanent formwork according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬zeichnet that the fixing elements (4) above the lower end portion (7) each have a height which in the inserted state substantially maximum up to the height of the upper edge (12) of the shuttering panels used (3) comes up.

4. Permanent formwork according to one of claims 1 to 3, da¬durch characterized in that the fixing elements (4) above the lower end portion (7) aufwei¬sen each have a width which in the inserted state substantially maximally to the outer side edge (9) the base elements (2) comes close.

5. Permanent formwork according to one of claims 1 to 3, da¬durch characterized in that the fixing elements (4) above the lower end portion (7) aufwei¬sen each have a width, which in the inserted state on the outer side edge (9) of Socket elements (2) protrudes, and that amhinausragenden portion, a second lower end portion (15) is provided, wherein the two lower end portions (7,15) between them form a receptacle which the portion of the respective base member between the outer groove side wall (13) and outer side edge ( 9) overlaps.

6. Permanent formwork according to one of claims 1 to 4, da¬durch characterized in that the fixing elements (4) direkt¬bar above the lower end portion (7) each einensich towards the outer side edge (9) of the base elements (2) up to this extending lateral projection (8), which has a sloping towards the concrete side upper side, which preferably forms an angle of about 45 ° to the horizontal.

7. Permanent formwork according to claim 1 to 6, characterized gekenn¬zeichnet that the top (14) of the fixing element (4) over the entire width, starting from the outer side edge in the direction of the inner edge is formed continuously obliquely upward, wherein the oblique The upper side (14) to the horizontal preferably encloses an angle of 45 °.

8. Permanent formwork according to one of claims 1 to 7, da¬durch characterized in that the Bodenplattenelementeund / or base elements (2) on the respective mutually facing sides each have a Stufenfalz or tongue and Federverbindungen.

9. Permanent formwork according to one of claims 1 to 8, da¬durch characterized in that the formwork panels (3) each have a Stufenfalz or tongue and Federverbindun¬gen to the respective formwork panel facing end face (16).