AT518876A4 - Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes Download PDFInfo
- Publication number
- AT518876A4 AT518876A4 ATA51112/2016A AT511122016A AT518876A4 AT 518876 A4 AT518876 A4 AT 518876A4 AT 511122016 A AT511122016 A AT 511122016A AT 518876 A4 AT518876 A4 AT 518876A4
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- layers
- partial
- layer
- running
- layer thickness
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 84
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 2
- -1 Aiuminium Chemical compound 0.000 claims 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes (1) mit einem PVD-Verfahren, nach dem ein Substrat in eine Beschichtungskammer eingebracht wird und auf dem Substrat aus der Gasphase eine metallische Laufschicht (4) aufgebracht wird, die aus mehreren Einzelschichten aufgebaut wird, wobei die Abscheidung der Laufschicht (4) mehrmals unterbrochen wird, sodass die Laufschicht (4) zumindest im an das Substrat anschließenden Bereich aus einer Abfolge aus mehreren ersten Teillaufschichten (6) und mehreren zweiten Teillaufschichten (7) aufgebaut ist, wobei die ersten Teillaufschichten (6) mit einer Schichtdicke (8) zwischen 2 nm und 100 nm und die zweiten Teillaufschichten (7) mit einer Schichtdicke (9) zwischen 40 nm und 10 μm hergestellt werden, und wobei die ersten Teillaufschichten (6) jedenfalls mit einer geringeren Schichtdicke (8) hergestellt werden als die zweiten Teillaufschichten (7).
Claims (16)
- Patentansprüche1. Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes (1) mit einem PVD-Verfahren, nach dem ein Substrat in eine Beschichtungskammer eingebracht wird und auf dem Substrat aus der Gasphase eine metallische Laufschicht (4) aufgebracht wird, die aus mehreren Einzelschichten aufgebaut wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheidung der Laufschicht (4) mehrmals unterbrochen wird, sodass die Laufschicht (4) zumindest im an das Substrat anschließenden Bereich aus einer Abfolge aus mehreren ersten Teillaufschichten (6) und mehreren zweiten Teillaufschichten (7) aufgebaut ist, wobei die ersten Teillaufschichten (6) mit einer Schichtdicke (8) zwischen 2 nm und 100 nm und die zweiten Teillaufschichten (7) mit einer Schichtdicke (9) zwischen 40 nm und 10 pm hergestellt werden, und wobei die ersten Teillaufschichten (6) jedenfalls mit einer geringeren Schichtdicke (8) hergestellt werden als die zweiten Teillaufschichten (7).
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht mit einem Schichtdickenverhältnis der zweiten Teillaufschichten (7) zu den ersten Teillaufschichten (6) hergestellt wird, das ausgewählt wird aus einem Bereich von 100 :1 bis 200 : 1.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Laufschicht (4) aus einer Abfolge aus ersten Teillaufschichten (6) und zweiten Teillaufschichten (7) hergestellt wird.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht (4) mit einer Anzahl an ersten Teil laufschichten (6) hergestellt wird, die ausgewählt wird aus einem Bereich von 5 bis 30.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht (4) als Legierung mit einem Matrixmetall, das ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Zinn, Aluminium, Kupfer, Blei, Bismut, Silber, Zink hergestellt wird.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Laufschicht (4) während der Abscheidung Hartpartikel eingebettet werden.
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teillaufschichten (6) mit einer zu der Zusammensetzung der zweiten Teillaufschichten (7) unterschiedlichen Zusammensetzung hergestellt werden.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teillaufschichten (6) aus einem einzigen Metall hergestellt werden.
- 9. Mehrschichtgleitlagerelement (1) aus einem Verbundwerkstoff umfassend eine Stützschicht (3) und eine Laufschicht (4), wobei die Laufschicht (4) aus mehreren Einzelschichten besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht (4) zumindest im an die Stützschicht (3) anschließenden Bereich aus einer Abfolge aus mehreren ersten Teillaufschichten (6) und mehreren zweiten Teillaufschichten (7) aufgebaut ist, wobei die ersten Teillaufschichten (6) eine Schichtdicke (8) zwischen 2 nm und 100 nm und die zweiten Teillaufschichten (7) eine Schichtdicke (9) zwischen 40 nm und 10 pm aufweisen, und wobei die ersten Teillaufschichten (6) jedenfalls eine geringere Schichtdicke (8) aufweisen als die zweiten Teillaufschichten (7).
- 10. Mehrschichtgleitlagerelement (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht (4) ein Schichtdickenverhältnis der zweiten Teillaufschichten (7) zu den ersten Teillaufschichten (6) aufweist, das ausgewählt wird aus einem Bereich von 100:1 bis 200 : 1. Patentansprüche1. Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes (1) mit einem PVD-Verfahren, nach dem ein Substrat in eine Beschichtungskammer ein-gebracht wird und auf dem Substrat zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes aus der Gasphase eine metallische Laufschicht (4) aufgebracht wird, die aus mehreren Einzelschichten aufgebaut wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheidung der Laufschicht (4) mehrmals unterbrochen wird, sodass die Laufschicht (4) zumindest im an das Substrat anschließenden Bereich aus einer Abfolge aus mehreren ersten Teülaufschichten (6) und mehreren zweiten Teillaufschichten (7) aufgebaut ist, wobei die ersten Teillaufschichten (6) mit einer Schichtdicke (8) zwischen 2 nm und 100 nm und die zweiten Teülaufschichten (7) mit einer Schichtdicke (9) zwischen 40 nm und 10 pm hergestellt werden, und wobei die ersten Teillaufschichten (6) jedenfalls mit einer geringeren Schichtdicke (8) hergestellt werden als die zweiten Teülaufschichten (7).2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht mit einem Schichtdickenverhältnis der zweiten Teillaufschichten (7) zu den ersten Teülaufschichten (6) hergestellt wird, das ausgewählt wird aus einem Bereich von 100:1 bis 200 : 1.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Laufschicht (4) aus einer Abfolge aus ersten Teülaufschichten (6) und zweiten Teillaufschichten (7) hergestellt wird.4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht (4) mit einer Anzahl an ersten Teülaufschichten (6) hergestellt wird, die ausgewählt wird aus einem Bereich von 5 bis 30.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht (4) als Legierung mit einem Matrixmetall, das ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Zinn, Aiuminium, Kupfer, Blei, Bismut, Silber, Zink hergestelit wird.6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Laufschicht (4) während der Abscheidung Hartpartikel eingebettet werden.7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teiilaufschichten (8) mit einer zu der Zusammensetzung der zweiten Teillaufschichten (7) unterschiedlichen Zusammensetzung hergestellt werden.8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teillaufschichten (6) aus einem einzigen Metall hergestellt werden.9. Mehrschichtgleitlagerelement (1) aus einem Verbundwerkstoff umfassend eine Stützschicht (3) und eine Laufschicht (4), wobei die Laufschicht (4) aus mehreren Einzelschichten besteht, und der Verbundwerkstoff nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht (4) zumindest im an die Stützschicht (3) anschließenden Bereich aus einer Abfolge aus mehreren ersten Teiilaufschichten (6) und mehreren zweiten Teiilaufschichten (7) aufgebaut ist, wobei die ersten Teiliauf-schichten (6) eine Schichtdicke (8) zwischen 2 nm und 100 nm und die zweiten Teiilaufschichten (7) eine Schichtdicke (9) zwischen 40 nm und 10 pm aufweisen, und wobei die ersten Teiilaufschichten (6) jedenfalls eine geringere Schichtdicke (8) aufweisen als die zweiten Teiilaufschichten (7).10. Mehrschichtgleitlagerelement (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht (4) ein Schichtdickenverhäitnis der zweiten Teiilaufschichten (7) zu den ersten Teiilaufschichten (8) aufweist, das ausgewählt wird aus einem Bereich von 100:1 bis 200 : 1.
- 11. Mehrschichtgleitlagerelement (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Laufschicht (4) aus einer Abfolge aus ersten Teillaufschichten (6) und zweiten Teillaufschichten (7) besteht.
- 12. Mehrschichtgleitlagerelement (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht (4) eine Anzahl an ersten Teillaufschichten (6) aufweist, die ausgewählt wird aus einem Bereich von 5 bis 30.
- 13. Mehrschichtgieitiagerelement (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschicht (4) eine Legierung mit einem Matrixmetall, das ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Zinn, Aluminium, Kupfer, Blei, Bismut, Silber, aufweist.
- 14. Mehrschichtgleitlagerelement (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Laufschicht (4) Hartpartikel eingebettet sind.
- 15. Mehrschichtgieitiagerelement (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teillaufschichten (6) eine zu der Zusammensetzung der zweiten Teiilaufschichten (7) unterschiedlichen Zusammensetzung aufweisen.
- 16. Mehrschichtgieitiagerelement (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teillaufschichten (6) aus einem einzigen Metall bestehen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA51112/2016A AT518876B1 (de) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA51112/2016A AT518876B1 (de) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT518876A4 true AT518876A4 (de) | 2018-02-15 |
| AT518876B1 AT518876B1 (de) | 2018-02-15 |
Family
ID=61166175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATA51112/2016A AT518876B1 (de) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT518876B1 (de) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6273972B1 (en) * | 1998-01-14 | 2001-08-14 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co.Kg | Stratified composite material for sliding elements and method for the production thereof |
| EP1123989A2 (de) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Hauzer Techno Coating Europe Bv | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen sowie Gegenstand |
| US6475635B1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-11-05 | Daido Metal Co | Sliding material made of copper alloy, method of producing same, and sliding bearing |
| AT501722A4 (de) * | 2005-07-12 | 2006-11-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Beschichtungsverfahren |
| WO2006120017A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerverbundwerkstoff, verwendung und herstellungsverfahren |
-
2016
- 2016-12-07 AT ATA51112/2016A patent/AT518876B1/de active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6273972B1 (en) * | 1998-01-14 | 2001-08-14 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co.Kg | Stratified composite material for sliding elements and method for the production thereof |
| EP1123989A2 (de) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Hauzer Techno Coating Europe Bv | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen sowie Gegenstand |
| US6475635B1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-11-05 | Daido Metal Co | Sliding material made of copper alloy, method of producing same, and sliding bearing |
| WO2006120017A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerverbundwerkstoff, verwendung und herstellungsverfahren |
| AT501722A4 (de) * | 2005-07-12 | 2006-11-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Beschichtungsverfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT518876B1 (de) | 2018-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2986752B1 (de) | Oxidationsschutzschicht auf chrombasis | |
| DE19852481C2 (de) | Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP2931932B1 (de) | Oberflächenveredeltes stahlblech und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE102012212954B4 (de) | Kaltgesprühte und wärmebehandelte Beschichtung für Magnesium | |
| DE102014217858A1 (de) | Oberflächenglättung von generativ hergestellten Bauteilen und entsprechend hergestellte Bauteile einer Strömungsmaschine | |
| DE18718619T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aluminiumlegierungsteils | |
| DE102014015474A1 (de) | Beschichtete Bremsscheibe und Herstellungsverfahren | |
| DE102014018915A1 (de) | AlCrN-basierte Beschichtung zur verbesserten Beständigkeit gegen Kolkverschleiß | |
| DE19218979T1 (de) | Verfahren zur bereitstellung einer chemikalienbeständigen folie und daraus erhältliche folie | |
| EP2271785A1 (de) | Erosionsschutzbeschichtung | |
| AT392131B (de) | Mehrstoff-verbundgleitlager | |
| AT518876A4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes | |
| EP0856375B1 (de) | Bauteil mit bereichsweiser Beschichtung und Herstellungsverfahren | |
| AT514955B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zweistoff-Gleitlagers | |
| WO2015007983A3 (fr) | Procede de fabrication d'une sous-couche metallique a base de platine sur un substrat metallique | |
| EP2903777A1 (de) | Umschmelzen beim auftragsschweissen | |
| DE10103169A1 (de) | Titanblech, ein daraus hergestelltes Formbauteil und Verfahren zur Herstellung des Titanbleches und des Formbauteiles | |
| EP3242962A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer korrosionsschutzschicht für wärmedämmschichten aus hohlen aluminiumoxidkugeln und äusserster glasschicht und bauteil | |
| WO2010091667A1 (de) | Beschichtung und verfahren zum beschichten eines werkstücks | |
| AT505257B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer bindeschicht für ein lagerelement | |
| EP1535730B1 (de) | Schichtenfolge zur Herstellung eines Verbundmaterials für elektromechanische Bauelemente | |
| EP0872575A2 (de) | Oberflächenschutzschicht für Titanlegierungen | |
| DE102020110464A1 (de) | Reiblamelle | |
| DE2011374C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von einer Reibungsbeanspruchung ausgesetzten Metallteilen | |
| WO2018209374A1 (de) | VERFAHREN ZUR VERBESSERUNG DER VERSCHLEIßBESTÄNDIGKEIT EINES BAUTEILS |