AT524325A4

AT524325A4 - Einspritzaggregat für eine Formgebungsmaschine

Info

Publication number: AT524325A4
Application number: ATA51126/2020A
Authority: AT
Inventors: Hubert Gattringer Ing Klaus; Bader Dipl -Ing Dr Pascal
Original assignee: Engel Austria Gmbh
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2022-05-15
Also published as: DE102021133504A1; AT524325B1

Abstract

Einspritzaggregat (1) für eine Formgebungsmaschine (100), insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit einer Plastifiziereinheit (2) zum Plastifizieren von Kunststoff- Ausgangsmaterial (A), umfassend eine drehbare Plastifizierschnecke (3), zumindest einem Einspritzzylinder (4) und einem im Einspritzzylinder (4) linear bewegbaren Einspritzkolben (5) zum Einspritzen von plastifiziertem Kunststoff-Ausgangsmaterial (A) in eine Kavität (K) eines Formgebungswerkzeugs (6) und einem im Wesentlichen geschlossenen Hydraulikkreis (7), umfassend einen Drehantrieb (71) für die Plastifizierschnecke (3), wobei der Drehantrieb (71) als Hydromotor (H71) ausgebildet ist, einen Linearantrieb (72) für den Einspritzkolben (5), wobei der Linearantrieb (72) als hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit (H72) ausgebildet ist, eine hydraulische Antriebseinheit (73) und ein geschlossenes Hydraulikleitungssystem (8), welches die hydraulische Antriebseinheit (73) mit dem Hydromotor (H71) und mit der Kolben- Zylinder-Einheit (H72) verbindet, wobei das Hydraulikleitungssystem (8) ein erstes Verbindungsleitungssystem (81) zwischen der hydraulischen Antriebseinheit (73) und dem Hydromotor (H71) und ein zweites Verbindungsleitungssystem (82) zwischen der hydraulischen Antriebseinheit (73) und der Kolben-Zylinder-Einheit (H72) und aufweist, wobei im ersten Verbindungsleitungssystem (81) ein steuerbares Schaltventil (91) für den Hydromotor (H71) angeordnet ist und dass im zweiten Verbindungsleitungssystem (82) ein steuerbares Schaltventil (92) für die Kolben-Zylinder-Einheit (H72) angeordnet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft gemäß einem ersten Aspekt ein Einspritzaggregat für eine Formgebungsmaschine, insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit einer Plastifiziereinheit zum Plastifizieren von Kunststoff-Ausgangsmaterial, umfassend eine drehbare Plastifizierschnecke, zumindest einem Einspritzzylinder und einem im Einspritzzylinder linear bewegbaren Einspritzkolben zum Einspritzen von plastifiziertem Kunststoff-Ausgangsmaterial in eine Kavität eines Formgebungswerkzeugs und einem im Wesentlichen geschlossenen Hydraulikkreis, umfassend einen Drehantrieb für die Plastifizierschnecke, wobei der Drehantrieb als Hydromotor ausgebildet ist, einen Linearantrieb für den Einspritzkolben, wobei der Linearantrieb als hydraulische KolbenZylinder-Einheit ausgebildet ist, eine hydraulische Antriebseinheit und ein geschlossenes Hydraulikleitungssystem, welches die hydraulische Antriebseinheit mit dem Hydromotor und mit der Kolben-Zylinder-Einheit verbindet, wobei das Hydraulikleitungssystem ein erstes Verbindungsleitungssystem zwischen der hydraulischen Antriebseinheit und dem Hydromotor und ein zweites Verbindungsleitungssystem zwischen der hydraulischen Antriebseinheit und der Kolben-Zylinder-Einheit aufweist. Zudem betrifft die Erfindung eine

Formgebungsmaschine mit einem solchen Einspritzaggregat.

Bei Formgebungsmaschinen werden Einspritzaggregate dazu eingesetzt, um ein aufgeschmolzenen Kunststoff-Ausgangsmaterial in ein in einer Schließeinheit montiertes Formgebungswerkzeug einzuspritzen. Um die diversen notwendigen Bewegungen durchführen zu können, haben sich Hydrauliksysteme als gute

Antriebsmittel herausgestellt.

Ein gattungsfremder Stand der Technik geht aus der AT 518192 B1 hervor, welche eine Hydraulikvorrichtung mit zwei Pumpen zeigt. In dieser Schrift wird keine geschlossene

Hydraulik gelehrt, zumal mehrere Hydrauliktanks notwendig sind.

Dagegen zeigt die DE 1 554 779 A1 einen hydraulischen Antrieb für Spritzgießmaschinen mit einem in sich geschlossenen hydraulischen Kreislauf, über welchen eine SchlieRßvorrichtung und eine Einspritzvorrichtung versorgt und angetrieben werden. Es wird nicht näher auf die Funktionsweise der Einspritzvorrichtung

eingegangen.

Schrift zeigt eine KunststoffspritzgieRmaschine mit einer in einem Spritzzylinder angeordneten Schnecke, die angetrieben durch einen alleinigen Motor von einem Linearantrieb und einem Rotationsantrieb bewegt wird. Der Antriebsmotor ist ein Servomotor. Der Linearantrieb ist eine von einer mit dem Antriebsmotor verbundene Druckmittelpumpe in einem geschlossenen die Leitungen aufweisenden Hydraulikkreis bewegte Kolben-Zylinder-Einheit. Die Schnecke besitzt eine Antriebswelle, an die der mit dem Antriebsmotor in Verbindung stehende Rotationsantrieb angreift. Der Rotationsantrieb ist ein hydraulischer Antrieb mit einem Motor, der eine mit der Kolbenstange korrespondierende Motorabtriebswelle aufweist. Der Motor ist über eine Zufuhrleitung und einer Abfuhrleitung mit der Vorlaufleitung verbunden. In der Vorlaufleitung ist ein entsperrbares Rückschlagventil vorgesehen, das durch ein ZweiWege-Ventil steuerbar ist. Der geschlossene hydraulische Kreis ist dabei reversierend betreibbar. Durch den Antrieb in zwei Drehrichtungen der Pumpe ist die Funktionszuordnung einerseits für das Einspritzen der Schnecke, andererseits für die

Rotation der Schnecke zum Fördern gegeben.

Nachteilig bei dieser letztgenannten Schrift ist unter anderem, dass das Hydrauliksystem relativ aufwändig und kompliziert ist, wodurch ein Nachrüsten bei einem bestehenden System praktisch unmöglich ist. Zudem ist das Umschalten relativ unflexibel und zeitlich aufwändig, da dafür eine Änderung der Drehrichtung der Pumpe

notwendig ist.

Die Aufgabe (des ersten Aspekts) der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein zum Stand der Technik alternatives bzw. verbessertes Einspritzaggregat zu schaffen. Insbesondere soll das Einspritzaggregat kompakt ausgebildet sein, unkompliziert

gesteuert werden können, einfach nachrüstbar sein und/oder flexibel einsetzbar sein.

Die wird durch ein Einspritzaggregat mit den Merkmalen von Anspruch 1 erreicht. Demnach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass im ersten Verbindungsleitungssystem ein steuerbares Schaltventil für den Hydromotor angeordnet ist und dass im zweiten Verbindungsleitungssystem ein steuerbares Schaltventil für die Kolben-Zylinder-Einheit

angeordnet ist.

Somit ist eine nachrüstbare Standalone-Lösung mit einer in sich geschlossenen Hydraulik geschaffen. Diese kann verwendet werden, um — wenn z. B. eine zweite Farbe gewünscht wird — ein entsprechendes System auf ein bereits bestehendes Aggregat draufzusetzen oder als Ersatz für ein bestehendes Einspritzaggregat. Zudem

ist durch die geschlossene Hydraulik eine hohe Energieeffizienz gegeben.

Die vorliegende Erfindung betrifft gemäß einem zweiten Aspekt ein Einspritzaggregat für eine Formgebungsmaschine, insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit einer Plastifiziereinheit zum Plastifizieren von Kunststoff-Ausgangsmaterial, umfassend eine drehbare Plastifizierschnecke, zumindest einem Einspritzzylinder und einem im Einspritzzylinder linear bewegbaren Einspritzkolben zum Einspritzen von plastifiziertem Kunststoff-Ausgangsmaterial in eine Kavität eines Formgebungswerkzeugs und einer Anpresseinheit zum Anpressen des Einspritzzylinders des Einspritzaggregats an eine

Schließeinheit der Formgebungsmaschine.

Da beim Einspritzen sehr hohe Drücke herrschen, kann es notwendig sein, das Einspritzaggregat beim Einspritzen an die Schließeinheit zu drücken. Dazu wird eine Anpresseinheit zum Anpressen des Einspritzzylinders des Einspritzaggregats an die

Schließeinheit eingesetzt.

Ein Beispiel für ein derartiges Spritzaggregat geht aus der EP 1 280 644 B1 hervor, welches Antriebsmittel für das Verschieben des Spritzaggregates gegenüber dem Ständer einer SpritzgieRmaschine sowie das Anpressen der Spritzdüse gegen die Form für einen Automatikbetrieb aufweist, mit zwei unabhängig aktivierbaren Antrieben, einem Anpressantrieb für den Aufbau der Anpresskraft für die Spritzarbeit sowie einem Verschiebeantrieb für den großen Verschiebeweg des Spritzaggregates. In einem Antriebsgehäuse befindet sich der Antriebsmotor für die axiale Bewegung der Plastifizierschnecke. Für die rotative Bewegung der Schnecke ist ein weiterer

Antriebsmotor vorgesehen.

Eine ähnliche Vorrichtung geht aus der DE 20 2006 012 268 U1 hervor.

Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen ist, dass die Bauweise recht aufwändig ist.

Die Aufgabe (des zweiten Aspekts) der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein zum Stand der Technik alternatives bzw. verbessertes Einspritzaggregat zu schaffen. Insbesondere soll das Einspritzaggregat kompakt gebaut sein und dennoch viele

Funktionen integrieren.

Dies wird durch ein Einspritzaggregat mit den Merkmalen von Anspruch 8 gelöst. Demnach ist erfindungsgemäß ein im Wesentlichen geschlossener Hydraulikkreis vorgesehen, umfassend einen Drehantrieb für die Plastifizierschnecke, wobei der Drehantrieb als Hydromotor ausgebildet ist, einen Linearantrieb für den Einspritzkolben, wobei der Linearantrieb als hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist, eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit für die Anpresseinheit, eine hydraulische Antriebseinheit und ein geschlossenes Hydraulikleitungssystem, welches die hydraulische Antriebseinheit mit dem Hydromotor, mit der Kolben-Zylinder-Einheit für den Einspritzkolben und mit der Kolben-Zylinder-Einheit für die Anpresseinheit

verbindet.

Somit ist ein kompaktes, nachrüstbares Einspritzaggregat geschaffen, welches zudem den Vorteil bietet, dass alle Bewegungen des Einspritzaggregates (Anpressen, Einspritzen und Dosieren) über einen geschlossenen Hydraulikkreis durchgeführt

werden können.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Sofern logisch sinnvoll, gelten sämtliche bevorzugte

Ausführungsbeispiele für beide Erfindungsaspekte.

Zunächst sei festgehalten, dass ein „Im Wesentlichen“ geschlossener Hydraulikkreis nicht bedeuten muss, dass dieser Hydraulikkreis überhaupt keine Öffnung aufweist bzw. „hermetisch“ geschlossen ist. Vielmehr können sehr wohl Öffnungen zum Einfüllen oder Ablassen von Hydraulikfluid vorgesehen sein. Zudem können Druckausgleichbehältnisse oder Akkumulatoren vorgesehen sein. Nicht umfasst sind allerdings Hydrauliktanks, welche bei einem offenen (nicht kreislaufförmigen) System

vorhanden sind. Mithin ist ein geschlossener Hydraulikkreis frei von Hydrauliktanks.

Die hydraulische Antriebseinheit kann auch als Hydraulikdruck-Erzeugungsvorrichtung

bezeichnet werden.

Hydraulikpumpe umfasst.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die hydraulische Antriebseinheit genau

einen Elektromotor und/oder genau eine Hydraulikpumpe aufweist.

Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass im geschlossenen Hydraulikkreis ein Hydraulikfluid, vorzugsweise ein Hydrauliköl, verwendet wird. Dieses Hydraulikfluid dient zum Transportieren und Aufbauen von Hydraulikdruck im

Hydraulikleitungssystem.

Es kann vorgesehen sein, dass der Einspritzzylinder samt Einspritzkolben auch als Plastifiziereinheit fungiert. In einem solchen Fall bildet die Plastifizierschnecke gleichzeitig den Einspritzkolben, wobei dann diese Plastifizierschnecke drehbar und

linear bewegbar ist.

Bevorzugt ist allerdings alternativ vorgesehen, dass die Plastifizierschnecke als vom Einspritzkolben separates Bauteil ausgebildet ist. Somit bildet die Plastifiziereinheit ein dem Einspritzzylinder samt Einspritzkolben vorgeschaltetes Bauteil. Über die Plastifiziereinheit wird also das darin plastifizierte Kunststoff-Ausgangsmaterial in den (nachgeschalteten) Einspritzzylinder eingebracht. Es können auch mehrere vorgelagerte Plastifiziereinheiten vorgesehen sein, mit welchen unterschiedliche Kunststoffarten oder verschiedenfarbige Kunststoff-Ausgangsmaterialien zur Verfügung

gestellt werden.

Es ist möglich, dass die Verbindungsleitungssysteme direkt mit dem hydraulischen

Antrieb verbunden sind. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass das Hydraulikleitungssystem ein

Hauptleitungssystem aufweist, welches die hydraulische Antriebseinheit mit den

Verbindungsleitungssystemen verbindet.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Hauptleitungssystem zwei mit der Hydraulikopumpe verbundene Hauptleitungen aufweist, wobei je nach Drehrichtung der Hydraulikbpumpe eine Hauptleitung als Zuführleitung fungiert und die andere

Hauptleitung als Rückführleitung fungiert.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Hauptleitungssystem über entsprechende

Abzweigelemente mit den Verbindungsleitungssystemen verbunden ist.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das im ersten Verbindungsleitungssystem und/oder das im zweiten Verbindungsleitungssystem

angeordnete Schaltventil als 4/2-Wegeventil ausgebildet sind/ist.

Es kann (alternativ zum 4/2-Wegeventil) auch vorgesehen sein, dass eines (oder beide) dieser Schaltventile als Sitzventil, zum Beispiel als Cartridge-Ventil, ausgebildet ist oder

wird. Dies gilt für alle Ausführungsbeispiele.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine Steuer- oder Regeleinheit zum Steuern oder Regeln der hydraulischen Antriebseinheit und der

Schaltventile vorgesehen ist.

Diese Steuer- oder Regeleinheit kann als eigenständige Steuerung ausgebildet sein, welche nur für die besagten Bestandteile des Einspritzaggregats zuständig ist und

signaltechnisch mit einer Steuerung der Formgebungsmaschine verbunden ist.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Steuer- oder Regeleinheit integraler Bestandteil

einer übergeordneten Steuerung der Formgebungsmaschine ist.

Weiters kann eine Bedieneinheit vorgesehen sein, über welche auf die Steuer- oder Regeleinheit zugegriffen werden kann. Diese Bedieneinheit kann einen Bildschirm und

eine Eingabeeinheit, vorzugsweise eine Tastatur, aufweisen. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass im zweiten

Verbindungsleitungssystem ein, vorzugsweise über die Steuer- oder Regeleinheit

regelbares, Stetigventil für eine Staudruckregelung angeordnet ist.

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Hinsichtlich der Anpresseinheit ist bevorzugt vorgesehen, dass diese über ein drittes Verbindungsleitungssystem des Hydraulikleitungssystems mit der hydraulischen

Antriebseinheit verbunden ist.

Bevorzugt kann auch dieses dritte Verbindungsleitungssystem indirekt über ein

Hauptleitungssystem mit der hydraulischen Antriebseinheit verbunden sein.

Für eine einfache Handhabung ist bevorzugt vorgesehen, dass im dritten Verbindungsleitungssystem ein Schaltelement in Form eines steuerbaren Schaltventils, vorzugsweise in Form eines 4/2-Wegeventils (oder alternativ in Form eines CartridgeVentils), zum Aktivieren und Deaktivieren eines Anpressdrucks über die Anpresseinheit

angeordnet ist.

Bevorzugt kann auch dieses Anpresseinheit-Schaltelement über die Steuer- oder

Regeleinheit steuer- oder regelbar sein.

Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass im dritten Verbindungsleitungssystem ein (vom Schaltelement separates) steuerbares Ventil zum Einsperren eines Anpressdrucks

angeordnet ist.

Schutz wird auch begehrt für eine Formgebungsmaschine mit einem zumindest einem

der beiden erfindungsgemäßen Einspritzaggregate.

Diese Formgebungsmaschine weist neben dem Einspritzaggregat auch eine

Schließeinheit auf.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten

Ausführungsbeispiele Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Formgebungsmaschine mit einem Einspritzaggregat und

einer Schließeinheit,

Fig. 2 schematisch ein Einspritzaggregat mit dem geschlossenen Hydraulikkreis, Fig. 3 das Einspritzaggregat beim Anpressen, Fig. 4 das Einspritzaggregat beim Einspritzen,

Fig. 5 das Einspritzaggregat beim Dosieren mit Druckregelung und

Fig. 6 das Einspritzaggregat beim Abheben der Anpresseinheit.

In Fig. 1 ist schematisch eine Formgebungsmaschine 100 dargestellt. Diese Formgebungsmaschine 100 weist einerseits eine Schließeinheit 11 und andererseits ein

Einspritzaggregat 1 auf.

Die Schließeinheit 11 umfasst zwei Formaufspannplatten 12, 13. Die bewegbare Formaufspannplatte 12 ist über eine Antriebsvorrichtung 14 (z. B. in Form eines Kniehebelmechanismus) relativ zum Maschinenrahmen 15 bewegbar. Die feststehende Formaufspannplatte 13 ist fest mit dem Maschinenrahmen 15 verbunden. Die Schließeinheit 11 kann als Zwei-Platten-Einheit oder als Drei-Platten-Einheit (mit

zusätzlicher Stirnplatte) ausgebildet sein.

An den Formaufspannplatten 12 und 13 sind die beiden Formhälften eines Formgebungswerkzeugs 6 aufgespannt bzw. montiert. Im — wie dargestellt — geschlossenen Formgebungswerkzeug 6 ist zumindest eine Kavität K ausgebildet. Ein

Einspritzkanal E mündet in diese Kavität K.

Die Einspritzseite der Formgebungsmaschine 100 wird durch das Einspritzaggregat 1 gebildet. Das Einspritzaggregat 1 weist einen Einspritzzylinder 4 und einen im

Einspritzzylinder 4 linear bewegbar gelagerten Einspritzkolben 5 auf.

Der Einspritzkolben 5 ist durch einen Linearantrieb 72 in Form einer Kolben-ZylinderEinheit H72 in Richtung der Schließeinheit 11 relativ zum Einspritzzylinder 4 linear

bewegbar.

Das Einspritzaggregat 1 weist auch eine — in diesem Fall vom Einspritzzylinder 4 mitgebildete — Plastifiziereinheit 2 auf. Diese Plastifiziereinheit 2 wiederum umfasst eine im Einspritzzylinder 4 drehbar gelagerte Plastifizierschnecke 3. Die Plastifizierschnecke

3 ist durch einen als Hydromotor H71 ausgebildeten Drehantrieb 71 drehbar antreibbar.

Weiters weist das Einspritzaggregat 1 eine Anpresseinheit 74 zum Anpressen des

Einspritzzylinders 4 an die Schließeinheit 11 (konkret an die feststehende

Formaufspannplatte 13) auf. Diese Anpresseinheit 74 ist als hydraulische KolbenZylinder-Einheit H74 ausgebildet.

Die allgemeine Funktionsweise des Einspritzaggregats 1 lässt sich wie folgt zusammenfassen: Kunststoff-Ausgangsmaterial A wird über einen Einfülltrichter 16 in die Plastifiziereinheit 2 eingefüllt und darin plastifiziert. Dieses plastifizierte bzw. aufgeschmolzene Kunststoff-Ausgangsmaterial A wird über die sich drehende Plastifizierschnecke 3 im Einspritzzylinder 4 in Richtung Schließseite 11 gefördert und sammelt sich vor der Schneckenspitze im Schneckenvorraum an. Das sich in diesem Schneckenvorraum ansammelnde plastifizierte Kunststoff-Ausgangsmaterial A kann dann durch den linear in Richtung Schließseite 11 bewegbaren Einspritzkolben 5 über den Einspritzkanal E in die geschlossene Kavität K eingespritzt werden. In der Kavität K härtet dann der eingespritzte Kunststoff aus. Nach dem Öffnen des Formgebungswerkzeug 6 kann dann ein Formgebungsteil (z. B. ein Spritzling)

entnommen werden.

Um das Einspritzaggregat 1 möglichst kompakt zu bauen und einfach nachrüstbar

auszubilden, ist ein geschlossener Hydraulikkreis 7 vorgesehen.

Dieser Hydraulikkreis 7 weist eine hydraulische Antriebseinheit 73 auf. Diese hydraulische Antriebseinheit 73 ist über ein geschlossenes Hydraulikleitungssystem 8 mit dem Hydromotor H71 und den beiden hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten H72 und H74 verbunden. Das Hydraulikleitungssystem 8 weist die drei

Verbindungsleitungssysteme 81, 82 und 83 auf.

Das Einspritzaggregat 1 weist auch eine Steuer- oder Regeleinheit 10 auf. Mit dieser Steuer- oder Regeleinheit 10 sind zumindest die hydraulische Antriebseinheit 73 und die — in Fig. 1 nicht dargestellten — Schaltventile steuerbar oder regelbar.

In Fig. 2 ist schematisch der Aufbau des Einspritzaggregats 1 dargestellt.

Die Plastifizierschnecke 3 wird durch den Hydromotor H71 drehbar angetrieben.

Der Einspritzzylinder 4 bildet zusammen mit dem Einspritzkolben 5 die hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit H72.

Auch die Anpresseinheit 74 ist als hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit H74 ausgebildet und dient dazu, den Einspritzzylinder 4 in Richtung der hier nicht

dargestellten Schließseite 11 zu drücken.

Die hydraulische Antriebseinheit 73 weist einen Elektromotor 73a und die vom Elektromotor 73a angetrieben Hydraulikpumpe 73b. Von der Hydraulikopumpe 73b führen die ersten Hauptleitung 80a und die zweite Hauptleitung 80b des

Hauptleitungssystems 80 des Hydraulikleitungssystems 8 weg.

Von diesem Hauptleitungssystem 80 zweigt ein erstes Verbindungsleitungssystem 81 ab, welches zum Hydromotor H71 führt. Dieses erste Verbindungsleitungssystem 81 weist eine erste Verbindungsleitung 81a und eine zweite Verbindungsleitung 81b auf. Im ersten Verbindungsleitungssystem 81 ist ein steuerbares Schaltventil 91 angeordnet.

Im dargestellten Fall ist dieses steuerbare Schaltventil 91 geschlossen.

Vom Hauptleitungssystem 80 zweigt auch ein zweites Verbindungsleitungssystem 82 ab, welches zur hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit H72 des Einspritzkolbens 5 führt. Dieses zweite Verbindungsleitungssystem 82 weist eine dritte Verbindungsleitung 82a und eine vierte Verbindungsleitung 82b auf. Im zweiten Verbindungsleitungssystem 82 ist ein steuerbares Schaltventil 92 angeordnet. Im dargestellten Fall ist dieses

steuerbare Schaltventil 92 geschlossen.

Im zweiten Verbindungsleitungssystem 82 ist auch ein (geschlossen dargestelltes)

Stetigventil 94 für eine Staudruckregelung angeordnet.

Vom Hauptleitungssystem 80 zweigt weiters ein drittes Verbindungsleitungssystem 83 ab, welches zur hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit H74 der Anpresseinheit 74 führt. Dieses dritte Verbindungsleitungssystem 83 weist eine fünfte Verbindungsleitung 83a und eine sechste Verbindungsleitung 83b auf. Im dritten Verbindungsleitungssystem 83 ist ein steuerbares Schaltventil 93 angeordnet. Im dargestellten Fall ist dieses

steuerbare Schaltventil 93 geschlossen.

Im dritten Verbindungsleitungssystem 83 ist auch ein (geschlossen dargestelltes) Ventil

95 zum Einsperren des Anpressdrucks angeordnet.

In Fig. 3 ist schematisch das Anpressen veranschaulicht. Dazu wird das steuerbare Schaltventil 93 (und in diesem Fall auch das Ventil 95) geöffnet. Sobald sich der Elektromotor 73a im Gegenuhrzeigersinn dreht, wird von der Hydraulikpumpe 73b Hydraulikfluid in die zweite Hauptleitung 80b gefördert. Von dort gelangt das Hydraulikfluid in die fünfte Verbindungsleitung 83a und durch die geöffneten Ventile 93 und 95 hindurch in die erste Druckkammer 74a der hydraulischen Kolben-ZylinderEinheit H74. Da der Kolben dieser hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit H74 feststeht, wird deren Zylinder — wie die Pfeile veranschaulichen - zusammen mit dem Einspritzzylinder 4 in Richtung Schließseite 11 (also in diesem Fall nach links) gedrückt. Aus der zweiten Druckkammer 74b wird das Hydraulikfluid in die sechste Verbindungsleitung 83b gedrückt bzw. angesaugt, sodass das Hydraulikfluid über die erste Hauptleitung 80a wieder in die Hydraulikpumpe 73b gelangt. Der Hydraulikkreis 7

bleibt ständig geschlossen.

In Fig. 4 ist schematisch das Einspritzen veranschaulicht. Dazu wird das steuerbare Schaltventil 92 geöffnet (das Stetigventil 94 sowie die Schaltventile 91 und 93 sind geschlossen). Sobald sich der Elektromotor 73a im Gegenuhrzeigersinn dreht, wird von der Hydraulikpumpe 73b Hydraulikfluid in die zweite Hauptleitung 80b gefördert. Von dort gelangt das Hydraulikfluid in die vierte Verbindungsleitung 82b und durch das geöffnete Schaltventil 92 hindurch in die zweite Druckkammer 72b der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit H72. Dadurch wird der Kolben dieser hydraulischen KolbenZylinder-Einheit H72 relativ zu deren Zylinder — wie der Pfeil veranschaulicht — nach links bewegt, wodurch das plastifizierte und vor dem Einspritzkolben 5 angesammelte Kunststoff-Ausgangsmaterial A in die Kavität K eingespritzt wird. Aus der ersten Druckkammer 72a wird das Hydraulikfluid in die dritte Verbindungsleitung 82a gedrückt bzw. angesaugt, sodass das Hydraulikfluid über die erste Hauptleitung 80a wieder in

die Hydraulikopumpe 73b gelangt. Der Hydraulikkreis 7 bleibt ständig geschlossen.

In Fig. 5 ist schematisch das Dosieren mit Druckregelung veranschaulicht. Dazu wird das steuerbare Schaltventil 91 geöffnet (die Schaltventile 92 und 93 sind geschlossen). Sobald sich der Elektromotor 73a im Gegenuhrzeigersinn dreht, wird von der Hydraulikopumpe 73b Hydraulikfluid in die zweite Hauptleitung 80b gefördert. Von dort gelangt das Hydraulikfluid in die zweite Verbindungsleitung 81b und durch das

geöffnete Schaltventil 91 hindurch in den Hydromotor H71, welcher sich daraufhin zu

drehen beginnt. Dadurch wird Kunststoff-Ausgangsmaterial A von der sich drehenden Plastifizierschnecke 3 gefördert. Nach dem Verlassen des Hydromotors H71 wird das Hydraulikfluid in die erste Verbindungsleitung 81a gedrückt bzw. angesaugt, sodass das Hydraulikfluid über die erste Hauptleitung 80a wieder in die Hydraulikpumpe 73b gelangt. Der Hydraulikkreis 7 bleibt ständig geschlossen.

In Fig. 5 ist auch die Druckregelung veranschaulicht. Dazu wird mittels des Stetigventils 94 der auf die Plastifizierschnecke 3 wirkende Druck über die hydraulische Kolben-

Zylinder-Einheit H72 und die zugehörigen Leitungen 84a und 84b geregelt.

In Fig. 6 ist schließlich schematisch das Abheben der Anpresseinheit 74 veranschaulicht. Dazu wird das steuerbare Schaltventil 93 (und in diesem Fall auch das Ventil 95) geöffnet (die anderen Schaltventile 91 und 92 sind geschlossen). Sobald sich der Elektromotor 73a im Uhrzeigersinn dreht, wird von der Hydraulikpumpe 73b Hydraulikfluid in die erste Hauptleitung 80a gefördert. Von dort gelangt das Hydraulikfluid in die sechste Verbindungsleitung 83b und durch die geöffneten Ventile 93 und 95 hindurch in die zweite Druckkammer 74b der hydraulischen Kolben-ZylinderEinheit H74. Da der Kolben dieser hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit H74 feststeht, wird deren Zylinder — wie die Pfeile veranschaulichen - zusammen mit dem Einspritzzylinder 4 von der Schließseite 11 weg (also in diesem Fall nach rechts) gedrückt. Dadurch hebt der Einspritzzylinder 4 von der Schließseite 11 ab (nicht dargestellt). Aus der ersten Druckkammer 74a wird das Hydraulikfluid in die fünfte Verbindungsleitung 83a gedrückt bzw. angesaugt, sodass das Hydraulikfluid über die zweite Hauptleitung 80b wieder in die Hydraulikopumpe 73b gelangt. Der Hydraulikkreis

7 bleibt ständig geschlossen.

Bezugszeichenliste:

1 Einspritzaggregat

2 Plastifiziereinheit

3 Plastifizierschnecke

4 Einspritzzylinder

5 Einspritzkolben

6 Formgebungswerkzeug

7 geschlossener Hydraulikkreis 71 Drehantrieb

72 Linearantrieb

72a erste Druckkammer

72b zweite Druckkammer

73 hydraulische Antriebseinheit

73a Elektromotor

73b Hydraulikpumpe

74 Anpresseinheit

74a erste Druckkammer

740 zweite Druckkammer

8 geschlossenes Hydraulikleitungssystem 80 Hauptleitungssystem

80a erste Hauptleitung

80b zweite Hauptleitung

81 erstes Verbindungsleitungssystem 81a erste Verbindungsleitung

81b zweite Verbindungsleitung

82 zweites Verbindungsleitungssytem 82a dritte Verbindungsleitung

82b vierte Verbindungsleitung

83 drittes Verbindungsleitungssystem 83a fünfte Verbindungsleitung

83b sechste Verbindungsleitung

84a Leitung

84b Leitung

91 steuerbares Schaltventil

92 steuerbares Schaltventil

93 steuerbares Schaltventil für Anpresseinheit 74 94 Stetigventil

95 steuerbares Ventil für Einsperrend des Anpressdrucks 10 Steuer- oder Regeleinheit

11 Schließeinheit

12 bewegbare Formaufspannplatte 13 feststehende Formaufspannplatte 14 Antriebsvorrichtung

15 Maschinenrahmen

E Einspritzkanal

Innsbruck, am 22. Dezember 2020

Claims

Patentansprüche

1. Einspritzaggregat (1) für eine Formgebungsmaschine (100), insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit

— einer Plastifiziereinheit (2) zum Plastifizieren von KunststoffAusgangsmaterial (A), umfassend eine drehbare Plastifizierschnecke (3),

— Zumindest einem Einspritzzylinder (4) und einem im Einspritzzylinder (4) linear bewegbaren Einspritzkolben (5) zum Einspritzen von plastifiziertem Kunststoff-Ausgangsmaterial (A) in eine Kavität (K) eines Formgebungswerkzeugs (6) und

— einem im Wesentlichen geschlossenen Hydraulikkreis (7), umfassend

e einen Drehantrieb (71) für die Plastifizierschnecke (3), wobei der Drehantrieb (71) als Hydromotor (H71) ausgebildet ist,

e einen Linearantrieb (72) für den Einspritzkolben (5), wobei der Linearantrieb (72) als hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit (H72) ausgebildet ist,

e eine hydraulische Antriebseinheit (73) und

e ein geschlossenes Hydraulikleitungssystem (8), welches die hydraulische Antriebseinheit (73) mit dem Hydromotor (H71) und mit der Kolben-Zylinder-Einheit (H72) verbindet, wobei das Hydraulikleitungssystem (8) ein erstes Verbindungsleitungssystem (81) zwischen der hydraulischen Antriebseinheit (73) und dem Hydromotor (H71) und ein zweites Verbindungsleitungssystem (82) zwischen der hydraulischen Antriebseinheit (73) und der Kolben-Zylinder-Einheit (H72) und aufweist,

dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Verbindungsleitungssystem (81) ein steuerbares Schaltventil (91) für den Hydromotor (H71) angeordnet ist und dass im zweiten Verbindungsleitungssystem (82) ein steuerbares Schaltventil (92) für die Kolben-Zylinder-Einheit (H72) angeordnet ist.

2. Einspritzaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Antriebseinheit (73) einen Elektromotor (73a), vorzugsweise einen Servomotor, und eine vom Elektromotor (73a) antreibbare Hydraulikpumpe (73b)

umfasst.

Einspritzaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Plastifizierschnecke (3) als vom Einspritzkolben (5) separates Bauteil ausgebildet

ist.

Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydraulikleitungssystem (8) ein Hauptleitungssystem (80) aufweist, welches die hydraulische Antriebseinheit (73) mit den

Verbindungsleitungssystemen (81, 82) verbindet.

Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das im ersten Verbindungsleitungssystem (81) und/oder das im zweiten Verbindungsleitungssystem (82) angeordnete Schaltventil (91, 92) als 4/2-

Wegeventil ausgebildet sind/ist.

Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- oder Regeleinheit (10) zum Steuern oder Regeln der

hydraulischen Antriebseinheit (73) und der Schaltventile (91, 92) vorgesehen ist.

Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Verbindungsleitungssystem (82) ein, vorzugsweise über die Steuer- oder Regeleinheit (10) regelbares, Stetigventil (94) für eine

Staudruckregelung angeordnet ist.

Einspritzaggregat (1) für eine Formgebungsmaschine (100), insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit

— einer Plastifiziereinheit (2) zum Plastifizieren von KunststoffAusgangsmaterial (A), umfassend eine drehbare Plastifizierschnecke (3),

— Zumindest einem Einspritzzylinder (4) und einem im Einspritzzylinder (4) linear bewegbaren Einspritzkolben (5) zum Einspritzen von plastifiziertem Kunststoff-Ausgangsmaterial (A) in eine Kavität (K) eines Formgebungswerkzeugs (6) und

— einer Anpresseinheit (74) zum Anpressen des Einspritzzylinders (4) des Einspritzaggregats (1) an eine Schließeinheit (11) der

Formgebungsmaschine (100),

gekennzeichnet durch einen im Wesentlichen geschlossenen Hydraulikkreis (7),

umfassend

— einen Drehantrieb (71) für die Plastifizierschnecke (3), wobei der Drehantrieb (71) als Hydromotor (H71) ausgebildet ist,

— einen Linearantrieb (72) für den Einspritzkolben (5), wobei der Linearantrieb (72) als hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit (H72) ausgebildet ist,

— eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit (H74) für die Anpresseinheit (74),

— eine hydraulische Antriebseinheit (73) und

— ein geschlossenes Hydraulikleitungssystem (8), welches die hydraulische Antriebseinheit (73) mit dem Hydromotor (H71), mit der Kolben-ZylinderEinheit (H72)für den Einspritzkolben (5) und mit der Kolben-Zylinder-Einheit (H74) für die Anpresseinheit (74) verbindet.

9. Einspritzaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinheit (74) über ein drittes Verbindungsleitungssystem (83) des Hydraulikleitungssystems (8) mit der hydraulischen Antriebseinheit (73) verbunden

ist.

10. Einspritzaggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im dritten Verbindungsleitungssystem (83) ein Schaltelement in Form eines steuerbaren Schaltventils (93), vorzugsweise in Form eines 4/2-Wegeventils, zum Aktivieren und Deaktivieren eines Anpressdrucks über die Anpresseinheit (74) angeordnet

ist. 11. Einspritzaggregat nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass im dritten Verbindungsleitungssystem (83) ein steuerbares Ventil (95) zum

Einsperren eines Anpressdrucks angeordnet ist.

12. Formgebungsmaschine (100), insbesondere SpritzgieRmaschine, mit einem

Einspritzaggregat (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.

Innsbruck, am 22. Dezember 2020