AT526094A4

AT526094A4 - Mobile Vorrichtung zur Materialverarbeitung

Info

Publication number: AT526094A4
Application number: ATA50784/2022A
Authority: AT
Inventors: Young Raymond
Original assignee: Rubble Master Hmh Gmbh
Priority date: 2022-10-10
Filing date: 2022-10-10
Publication date: 2023-11-15
Also published as: AT526094B1; WO2024077317A1

Abstract

Es wird eine mobile Vorrichtung zur Materialverarbeitung umfassend eine Verarbeitungseinheit (2), unter der ein Sammelförderer (5) auf einem Aufnahmerahmen (10) angeordnet ist, wobei der Sammelförderer (5) totpunktfrei zwischen einer Arbeitsstellung (6) zur Aufnahme des verarbeiteten Materials und einer wenigstens abschnittsweise gegenüber der Arbeitsstellung (6) abgesenkten Transportstellung (7) verlagerbar ist, beschrieben. Um sowohl eine kompakte als auch eine robuste Transportstellung (7) zum Betreten des Sammelförderers (5) für etwaige Wartungsarbeiten zu ermöglichen, ohne dabei einen komplexen Verlagerungsmechanismus zu bedingen, wird vorgeschlagen, dass der Sammelförderer (5) über einen Linearaktuator (14) in seiner Längsrichtung (8) teleskopierbar ausgebildet ist und mit seinem einen Endabschnitt (9) am Aufnahmerahmen (10) und mit seinem anderen Endabschnitt (11) an einer Führung zu dessen Verlagerung in vertikaler Richtung angelenkt ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine mobile Vorrichtung zur Materialverarbeitung umfassend eine Verarbeitungseinheit, unter der ein Sammelförderer auf einem Aufnahmerahmen angeordnet ist, wobei der Sammelförderer totpunktfrei zwischen einer Arbeitsstellung zur Aufnahme des verarbeiteten Materials und einer wenigstens abschnittsweise gegenüber der Arbeitsstellung abgesenkten

Transportstellung verlagerbar ist.

Aus der EP3409381A2 ist eine mobile Vorrichtung zur Materialverarbeitung, nämlich eine mobile Siebeanlage, mit einer Siebeeinheit als Verarbeitungseinheit bekannt. Unterhalb der Verarbeitungseinheit ist ein Sammelförderer angeordnet, der das von der Verarbeitungseinheit verarbeitete Material aufnimmt und gegebenenfalls zu anderen Fördereinrichtung transportiert. Vor allem bei mobilen Vorrichtungen zur Materialverarbeitung spielt eine kompakte Abmessung der Vorrichtung beim Transport eine wichtige Rolle, um den gegebenen Straßenverkehrsordnungen Folge leisten zu können. Zu diesem Zweck kann der Sammelförderer aus der EP3409381A2 über zwei bewegliche Fußgestelle zwischen einer Arbeitsstellung zur Aufnahme des verarbeiteten Materials und einer wenigstens abschnittsweise gegenüber der Arbeitsstellung abgesenkten Transportstellung verlagert werden. Zufolge der abgesenkten Transportstellung kann auch die Verarbeitungseinheit abgesenkt werden, wodurch die Vorrichtung in Transportstellung eine geringere Höhenabmessung aufweist. Wird lediglich der Sammelförderer und nicht auch die Verarbeitungseinheit abgesenkt, so ergibt sich eine erleichterte Zugänglichkeit zur Verarbeitungseinheit für etwaige Wartungsarbeiten. Nachteilig an der Vorrichtung aus der EP3409381A2 ist jedoch, dass der Verlagerungsmechanismus des

Sammelförderers verhältnismäßig komplex aufgebaut ist, sodass eine Vielzahl an

aufgrund eines übermäßigen Spannungseintrags nicht beschädigt wird.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine mobile Vorrichtung zur Materialverarbeitung der eingangs geschilderten Art vorzuschlagen, die sowohl eine kompakte als auch eine robuste Transportstellung zum Betreten des Sammelförderers für etwaige Wartungsarbeiten ermöglicht, ohne dabei einen

komplexen Verlagerungsmechanismus zu bedingen.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Sammelförderer über einen Linearaktuator in seiner Längsrichtung teleskopierbar ausgebildet ist und mit seinem einen Endabschnitt am Aufnahmerahmen und mit seinem anderen Endabschnitt an einer Führung zu dessen Verlagerung in vertikaler Richtung angelenkt ist. Zufolge der erfindungsgemäßen Merkmale bedingt die einfache lineare Aktuatorbewegung nicht nur eine Verlängerung des Sammelförderers in seiner Längsrichtung, sondern gleichzeitig ein Anheben in Vertikalrichtung des vorzugsweise abwurfseitigen, an der Führung angelenkten Endabschnitts in die Arbeitsstellung. Durch Einziehen des telekopierbaren Sammelförderers erfolgt umgekehrt ein gleichzeitiges Absenken des in der Führung angelenkten Endabschnitts. Da aufgrund des erfindungsgemäßen Einsatzes der Führung für eine Verlagerung in zwei Richtungen lediglich ein Linearaktuator nötig ist, kann dieser besonders kompakt und vor etwaigen herunterfallendem Material geschützt gelagert sein. Der am Aufnahmerahmen angelenkte, vorzugsweise der dem

abwurfseitigen Endabschnitt gegenüberliegende Endabschnitt kann dabei über eine

kann, wodurch die Belastung des Fördergurtes deutlich reduziert wird.

Als Verarbeitungseinheit kann eine Siebeeinheit eingesetzt werden. Somit kann die mobile Vorrichtung zur Materialverarbeitung als mobile Siebeanlage eingesetzt werden. Der Aufnahmerahmen kann von dem Fahrgestell der mobilen Vorrichtung ausgebildet sein. Der Sammelförderer kann in Längsrichtung der mobilen

Vorrichtung verlaufen.

Als Führung zur Verlagerung des Endabschnitts in vertikaler Richtung kann beispielsweise eine kurvenförmige Kulissenführung eingesetzt werden, in die ein Kulissenstein des Endabschnitts eingreift. Vor allem bei Siebeanlagen kann es zu material- bzw. partikelbedingten Verschmutzungen der Führung kommen, sodass eine Verlagerung des Sammelförderers erschwert wird. Um daher auch bei besonders rauen Prozessbedingungen eine ordnungsgemäße Verlagerung des Sammelförderers zwischen Transport- und Arbeitsstellung zu ermöglichen, ohne

dabei oftmalige Wartungsarbeiten durchführen zu müssen, wird vorgeschlagen,

am Aufnahmerahmen gelagert werden kann.

Eine konstruktiv einfache Möglichkeit zur Verhinderung der Bildung eines Totpunkts in Transportstellung ergibt sich, wenn der Schwenkhebel ein Winkelhebel ist, dessen Schenkel vorzugsweise einen Winkel von 95° — 175° einschließen. Der aufnahmerahmenseitige Schenkel kann in Transportstellung parallel zum Aufnahmerahmen verlaufen. Um einerseits günstige Hebelverhältnisse zu erreichen und andererseits eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Längen- und Höhenveränderung des Sammelförderers zu ermöglichen, können die Schenkel insbesondere einen Winkel von 120° - 160° einschließen. Vorzugsweise ist der an dem Endschnitt des Sammelförderers angelenkte Schenkel länger ausgebildet, vorzugsweise um wenigstens das 1,5-fache länger, als der am Aufnahmerahme

angelenkte Schenkel.

Grundsätzlich kann der Linearaktuator zum teleskopartigen Auseinander- und Zusammenziehen des Sammelförderers einerends fest am Aufnahmerahmen ansetzen und anderends am in Längsrichtung des Sammelförderers verlagerbaren Abschnitt ansetzen. Um jedoch den Linearaktuator von hohen eintretenden Kräften, beispielsweise bedingt durch das Betreten des Seitenförderers oder durch den Aufprall eines großen Materialkorns, zu schützen, kann der Linearaktuator, vorzugsweise auf der dem Aufnahmerahmen zugewandten Seite des

Sammelförderers, einerends am einen Endabschnitt und anderends am anderen

verlaufende Hydraulikzylinder eingesetzt werden.

Grundsätzlich kann die Teleskopierbarkeit dadurch ausgebildet sein, dass einer der beiden Endabschnitte eine Schienenführung für den anderen Endabschnitt ausbildet. Eine besonders stabile Ausführung der Teleskopierbarkeit ergibt sich dabei, wenn der dem abwurfseitigen Endabschnitt gegenüberliegende Endabschnitt eine Schienenführung ausbildet, in der der abwurfseitige Endabschnitt verlagerbar angeordnet ist. Der dem abwurfseitigen Endabschnitt gegenüberliegende Endabschnitt kann über eine ortsfeste Schwenkachse am Aufnahmerahmen angelenkt und somit selbst ortsfest ausgebildet sein, wodurch der die Schienenführung bildende Endabschnitt sicher gelagert ist. Der abwurfseitige Endabschnitt kann an der Führung angelenkt sein und somit die Translation in horizontale und in vertikale Richtung erfahren, wodurch sich die Verlagerung zwischen Transport- und Arbeitsstellung ergibt, in der der Sammelförderer abschnittsweise gegenüber dem Sammelförderer in Transportstellung angehoben ist. In Arbeitsstellung kann der Sammelförderer daher eine Neigung aufweisen,

welche in Förderrichtung ansteigt.

Um die Stabilität des Sammelförderers weiter zu erhöhen, wird vorgeschlagen, dass

der dem abwurfseitigen Endabschnitt gegenüberliegende Endabschnitt in

ausreichend unterstützt sind.

Für einen nachfolgenden Abtransport des vom Sammelförderer transportierten Materials kann der abwurfseitige Endabschnitt des Sammelförderers in Arbeitsstellung zur Materialübergabe oberhalb eines Seitenförderers angeordnet sein. Der Seitenförderer kann um eine Hochachse verschwenkt werden, wodurch

die Abwurfposition verändert werden kann.

Damit durch die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur eine kompakte Lagerung des Sammelförderers selbst, sondern eine Reduktion der gesamten Höhe der Vorrichtung erreicht werden kann, wird vorgeschlagen, dass die Verarbeitungseinheit höhenverlagerbar ausgebildet ist. Nachdem der Sammelförderer in Transportstellung gebracht wurde, kann auch die Verarbeitungseinheit abgesenkt werden. Vorzugsweise ist die Verarbeitungseinheit

unabhängig vom Sammelförderer höhenverlagerbar.

Besonders kompakte Transportbedingungen ergeben sich, wenn die Längsrichtung des Sammelförderers in Transportstellung parallel zum Aufnahmerahmen verläuft. Vorzugsweise kann der Sammelförderer in Transportstellung horizontal verlaufen,

also keine Steigung aufweisen.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es

zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen mobilen Vorrichtung,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Sammelförderers der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Transportstellung in vergrößertem Maßstab,

Fig. 3 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Sammelförderers der

erfindungsgemäßen Vorrichtung in Arbeitsstellung und

in noch größerem Maßstab.

Eine erfindungsgemäße mobile Vorrichtung zur Materialverarbeitung, beispielsweise eine mobile Siebeanlage 1, weist, wie Fig. 1 zu entnehmen ist, eine Verarbeitungseinheit 2 auf, welche über einen einen Zuführförderer 3 umfassenden Zuführtrichter 4 beschickt werden kann. Die Verarbeitungseinheit 2 kann beispielsweise eine Siebeeinheit sein. Unterhalb der Verarbeitungseinheit 2 ist ein Sammelförderer 5 vorgesehen, der totpunktfrei zwischen einer Arbeitsstellung 6 (insbesondere Fig. 3) zur Aufnahme des aus der Verarbeitungseinheit 2 austretenden verarbeiteten Materials und einer wenigstens abschnittsweise gegenüber der Arbeitsstellung 6 abgesenkten Transportstellung 7 (insbesondere Fig. 2) verlagerbar ist. Erfindungsgemäß erfolgt diese Verlagerung, wie beispielsweise In den Figs. 2 und 3 dargestellt ist, zum einen zufolge der telekopierbaren Ausbildung des Sammelförderers 5 in seiner Längsrichtung 8 und zum anderen dadurch, dass der Sammelförderer 5 mit seinem einen Endabschnitt 9 am Aufnahmerahmen 10 und mit seinem anderen Endabschnitt 11 an einer Führung zu dessen Verlagerung in vertikaler Richtung angelenkt ist. Auf diese Weise wird der in der Führung gelagerte Endabschnitt 11 beim teleskopartigen Auseinandergleiten von der in der Fig. 2 dargestellten Transportstellung 7 in die in

der Fig. 3 dargestellten Arbeitsstellung 6 in vertikale Richtung angehoben.

Der dem abwurfseitigen Endabschnitt 11 gegenüberliegende Endabschnitt 9 kann über eine ortsfeste Achse 12 unmittelbar mit dem Aufnahmerahmen 10 verbunden sein. Die Führung für den Endabschnitt 11 kann von einem Schwenkhebel 13 gebildet sein. Der Schwenkhebel 13 kann einerends am Endabschnitt 11 und anderends am Aufnahmerahmen 10 schwenkbar angeordnet sein. Der Schwenkhebel 13 kann ein Winkelhebel sein, dessen Schenkel einen Winkel a von

vorzugsweise 130° — 140° einschließen.

Das teleskopartige Auseinander- bzw. Zusammenfahren des Sammelförderers 5

wird durch einen in der Fig. 4 ersichtlichen Linearaktuator 14, der beispielsweise ein

verlaufende Linearaktuatoren 14 vorgesehen sein.

Zur Erhöhung der Stabilität des Sammelförderers 5 kann eine Abstützung 15 vorgesehen sein, über die der dem abwurfseitigen Endabschnitt 11 gegenüberliegende Endabschnitt 9 in Transportstellung 7 gegen den

Aufnahmerahmen 10 abgestützt ist, wie in Fig. 2 offenbart ist.

Die Realisierung der Teleskopierbarkeit kann auf konstruktiv einfache Weise durchgeführt werden, wenn der dem abwurfseitigen Endabschnitt 11 gegenüberliegende Endabschnitt 9 eine Schienenführung für den abwurfseitigen Endabschnitt 11 ausbildet.

Wie in Fig. 1 angedeutet ist, kann der abwurfseitige Endabschnitt 11 in Arbeitsstellung 6 oberhalb eines einklappbaren Seitenförderers 16 angeordnet sein.

Über den Seitenförderer 16 kann das Material zu einer Halde gefördert werden.

Damit die Gesamthöhe der Vorrichtung reduziert werden kann, kann auch die Verarbeitungseinheit 2 über eine nicht dargestellte Hebe- und Senkvorrichtung höhenverlagerbar ausgebildet sein. Der Zuführtrichter 4 und der Zuführförderer 3 können zur Höhenreduktion eingeklappt bzw. höhenverlagert werden. Eine besonders kompakte Vorrichtung ergibt sich, wenn der Sammelförderer 5 in

Transportstellung 7 parallel! zum Aufnahmerahmen 10 verläuft.

einen Walzenantrieb 17 geführt.

Claims

(344818.2) IV Patentansprüche

1. Mobile Vorrichtung zur Materialverarbeitung umfassend eine Verarbeitungseinheit (2), unter der ein Sammelförderer (5) auf einem Aufnahmerahmen (10) angeordnet ist, wobei der Sammelförderer (5) totpunktfrei zwischen einer Arbeitsstellung (6) zur Aufnahme des verarbeiteten Materials und einer wenigstens abschnittsweise gegenüber der Arbeitsstellung (6) abgesenkten Transportstellung (7) verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelförderer (5) über einen Linearaktuator (14) in seiner Längsrichtung (8) teleskopierbar ausgebildet ist und mit seinem einen Endabschnitt (9) am Aufnahmerahmen (10) und mit seinem anderen Endabschnitt (11) an einer Führung

zu dessen Verlagerung in vertikaler Richtung angelenkt ist.

2. Mobile Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung ein Schwenkhebel (13) ist, der einerends am Endabschnitt (11) des Sammelförderers (5) und anderends am Aufnahmerahmen (10) schwenkbar

angeordnet ist.

3. Mobile Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (13) ein Winkelhebel ist, dessen Schenkel vorzugsweise einen Winkel (a) von 95° — 175° einschließen.

4. Mobile Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearaktuator (14) einerends am einen Endabschnitt (9)

und anderends am anderen Endabschnitt (11) des Sammelförderers (5) ansetzt.

5. Mobile Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch

gekennzeichnet, dass der dem abwurfseitigen Endabschnitt (11) gegenüberliegende

Endabschnitt (11) verlagerbar angeordnet ist.

6. Mobile Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dem abwurfseitigen Endabschnitt (11) gegenüberliegende Endabschnitt (9) in Transportstellung (7) über eine Abstützung (15) gegen den

Aufnahmerahmen (10) abgestützt ist.

7. Mobile Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der abwurfseitige Endabschnitt (11) des Sammelförderers (5) in Arbeitsstellung (6) zur Materialübergabe oberhalb eines Seitenförderers (16)

angeordnet ist.

8. Mobile Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch

gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinheit (2) höhenverlagerbar ausgebildet ist.

9. Mobile Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrichtung (8) des Sammelförderers (5) in

Transportstellung (7) parallel zum Aufnahmerahmen (10) verläuft.