AT527837A4

AT527837A4 - Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche von im Wesentlichen ebenen Objekten, sowie Objekt mit zumindest einer solchen Schutzschicht

Info

Publication number: AT527837A4
Application number: ATA50372/2024A
Authority: AT
Inventors: Martinz Marco
Original assignee: Martinz Marco
Priority date: 2024-05-02
Filing date: 2024-05-02
Publication date: 2025-07-15
Also published as: AT527837B1; WO2025227179A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schutzschicht (1) zum Schutz der Oberfläche von im Wesentlichen ebenen Objekten (O), insbesondere von Verglasungen, sowie ein im Wesentlichen ebenes Objekt (O) mit zumindest einer solchen Schutzschicht (1). Erfindungsgemäß ist in jeder Schutzschicht (1) zumindest eine Glasschicht (2) vorgesehen, welche über eine vollflächige Verbindungsschicht (3) auf die zu schützende Oberfläche des Objekts (O) aufbringbar und von der zu schützenden Oberfläche des Objekts (O) wieder lösbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche von im Wesentlichen ebenen Objekten, insbesondere von

Verglasungen.

Weiters betrifft die Erfindung ein Objekt, insbesondere eine Verglasung, aus einem im Wesentlichen ebenen Material mit einer

solchen Schutzschicht auf zumindest einer Oberfläche.

Es ist bekannt, Objekte beispielsweise für den Transport entsprechend zu schützen. Zu diesem Zweck werden die Objekte in geeigneter Weise verpackt, beispielsweise in entsprechenden Kisten oder Schachteln aus Karton oder Holz. Derartige Verpackungen erhöhen das Volumen des zu schützenden Objekts und müssen in sehr aufwändiger Weise hergestellt und wieder entsorgt werden. Andere Schutzmaßnahmen, welche weniger Aufwand verursachen und die Größe und Art des zu schützenden Objekts nicht so sehr beeinflussen, umfassen entsprechende Schutzfolien, welche auf das Objekt aufgeklebt werden. Vor der Auslieferung oder vor der Inbetriebnahme des Objekts wird die Schutzfolie entfernt, beispielsweise abgezogen. Die Schutzfolie besteht üblicherweise aus Kunststoff mit entsprechender Dicke. Auf diese Weise werden beispielsweise Kraftfahrzeuge überzogen, sodass der Lack während des Transports zum Endkunden nicht beschädigt wird. Die Anordnung der Folie ermöglicht zumindest eine eingeschränkte Manipulation des Kraftfahrzeugs, was bei der Verpackung in einer Kiste nicht gegeben

wäre.

Auch Edelstahloberflächen werden üblicherweise mit einer abziehbaren Kunststofffolie versehen, um Fingerabdrücke und Kratzer

auf der Oberfläche zu verhindern.

Die zu schützenden Objekte sind in der Regel eben oder leicht gewölbt ausgebildet. Beispielsweise werden Platten aus verschiedenen Materialien, wie Glas, Metall, Stein oder dgl., für den Transport vom Herstellungsort zum Verwendungs- oder Einsatzort vor Beschädigung geschützt. Die geometrische Form des Objekts kann beliebig, beispielsweise rechteckig, rund oder auch oval sein. Wenn am Einsatzort der Platte auch nach der Montage Arbeiten im Umfeld verrichtet werden, sollte die Platte auch nach dem

erfolgten Transport vor weiterer Beschädigung geschützt werden

und erst nach Beendigung der Arbeiten bei der Übergabe an den Endkunden vom Schutz befreit werden. Zu diesem Zweck werden auf Baustellen teilweise Schutzwände aus Holz errichtet, welche dahinterliegende Objekte vor einer Beschädigung schützen. Abgesehen davon, dass derartige Schutzmaßnahmen teilweise sehr aufwändig sind und Platz benötigen, erfüllen sie meist nicht die vorgeschriebenen Brandschutzanforderungen. Insbesondere ist die Anordnung von Kunststofffolien zum Schutz ebener Objekte, wie zum Beispiel Verglasungen, in Brandschutz-relevanten Bereichen nicht zulässig, da die Kunststofffolien die einschlägigen Brandschutz-

anforderungen nicht erfüllen.

Die Wahrscheinlichkeit der Beschädigung von bereits verbauten Objekten, wie zum Beispiel von Verglasungen auf einer Baustelle steigt mit der Dauer der Arbeiten an der jeweiligen Baustelle. Beispielsweise sind Schiffsverglasungen auf riesigen Kreuzfahrtschiffen über relativ lange Zeiträume häufig verschiedensten Arbeiten, wie Schweiß-, Schleif-, Betonier- oder Malerarbeiten, in der Nähe ausgesetzt, welche zu Beschädigungen an den Oberflächen der Verglasung führen können. Zu diesem Zweck wären Maßnahmen zum Schutz der Verglasung vor Beschädigungen zweckmäßig. Folien oder dgl. erfüllen in der Regel die vorgeschriebenen Brandschutzanforderungen nicht und sind meist gegen mechanische, thermomechanische und chemische Einwirkungen nicht ausreichend resistent, weshalb deren Einsatz ausscheidet. Verschalungen aus Metall oder Holz mit entsprechenden Brandschutzanstrichen sind meist zu aufwändig und nehmen viel Platz ein. Zusätzlich geht die Funktion der Verglasung, nämlich Lichteintritt und Sicht zu

ermöglichen, durch die Verschalung verloren.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine oben genannte Schutzschicht sowie ein Objekt mit zumindest einer solchen Schutzschicht zu schaffen, durch welche ein optimaler Schutz des Objekts gewährleistet werden kann, aber auch sonstige, insbesondere Brandschutzanforderungen erfüllt werden können. Die Funktion des Objekts soll durch die Schutzschicht möglichst wenig beeinträchtigt werden. Bei einer Verglasung soll trotz der Schutzschicht ein Lichteintritt oder besser eine Durchsicht ermöglicht werden. Auch die Dimensionen des Objekts sollen durch

die Schutzschicht nicht wesentlich vergrößert werden. Nachteile

bekannter Schutzmaßnahmen sollen vermieden oder zumindest redu-

ziert werden.

Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch eine oben genannte Schutzschicht, bei der zumindest eine Glasschicht vorgesehen ist, welche über eine vollflächige Verbindungsschicht auf die zu schützende Oberfläche des Objekts aufbringbar und von der zu schützenden Oberfläche des Objekts wieder lösbar ist. Erfindungsgemäß erfolgt also der Schutz zumindest einer Oberfläche des zu schützenden Objekts durch zumindest eine geeignete Glasschicht, welche vorübergehend auf die zu schützende Oberfläche des Objekts aufgebracht wird und vor der Fertigstellung des Bauwerks oder dgl., in dem das Objekt angeordnet ist, wieder entfernt wird. Die Entfernung der Schutzschicht soll möglichst rasch und einfach möglich sein und keine wesentlichen Rückstände auf der Oberfläche des Objekts zurücklassen. Während der Entfernung der Schutzschicht kann die zumindest eine Glasschicht auch zerstört werden, wodurch der Entfernungsprozess vereinfacht werden kann. Aufgrund der Verwendung zumindest einer Glasschicht ist die Erfindung insbesondere für ebene Objekte, wie zum Beispiel Verglasungen, anwendbar. Natürlich kann die Schutzschicht bzw. auch die zumindest eine Glasschicht aus mehreren nebeneinander angeordneten und aneinander stoßenden Segmenten gebildet sein. Aber auch leicht gekrümmte Objekte, wie zum Beispiel eindimensional gewölbte Verglasungen, können mit einer Schutzschicht die zumindest eine entsprechend gewölbte Glasschicht beinhaltet, ebenfalls geschützt werden. Durch die Verwendung der vollflächigen Verbindungsschicht und der zumindest einen Glasschicht kann eine Sicht auf die Oberfläche des zu schützenden Objekts oder eine Durchsicht durch die zu schützende Verglasung gewährleistet werden. Dadurch bleibt die Funktion des Objekts oder der Eindruck des Objekts auch bei vorhandener Schutzschicht erhalten. Der Aufwand für die Fertigung der Schutzschicht, deren Anbringung am und Lösung vom Objekt und somit die Kosten können durch die Verwendung geeigneter Materialien für die zumindest eine Glasschicht und die zumindest eine Verbindungsschicht gering gehalten werden. Dadurch kann ein vielfältiger Einsatz ermöglicht werden und können die Objekte wirkungsvoll vor Beschädigung während Bauarbeiten geschützt werden. Die Schutzschicht

kann auch vor bevorstehenden Wartungsarbeiten, die in der Nähe

des Objekts stattfinden sollen, temporär angeordnet und später

wieder entfernt werden.

Die Verbindungsschicht kann durch zumindest eine Verbundfolie gebildet sein, welche zumindest eine Verbundfolie von der zu schützenden Oberfläche des Objekts wieder lösbar ist. Die Glasschicht wird über die zumindest eine Verbundfolie in Art einer doppelseitigen Klebeschicht auf die zu schützende Oberfläche des Objekts aufgeklebt und nach Beendigung der in der Nähe des ObJjekts stattgefundenen Wartungsarbeiten später wieder davon gelöst. Voraussetzung für die spätere, möglichst einfache Lösung der Verbindungsschicht ist dafür ist entweder die Verwendung eines dauerplastischen Verbindungsmittels oder auch der Einsatz von Methoden, welche die Verbindungsschicht vor dem Lösen weich

machen.

Die Verbindungsschicht kann auch durch eine statisch anhaftende Folie ohne Klebstoff auf die zu schützende Oberfläche des ObJjekts aufgebracht und nach Beendigung der in der Nähe des ObJjekts stattgefundenen Wartungsarbeiten später wieder davon gelöst werden. Die Folie haftet aufgrund der Van-der-Waals-Kräfte an der Oberfläche des Objekts und kann besonders einfach wieder

abgelöst werden.

Alternativ kann die Verbindungsschicht auch durch eine Klebeschicht gebildet sein, welche Klebeschicht durch einen von der zu schützenden Oberfläche des Objekts wieder lösbaren Kleber gebildet ist. Der Kleber kann verschiedenartig auf die zu schützende Oberfläche des Objekts und bzw. oder auch die Innenseite der Glasschicht aufgebracht werden, beispielsweise durch Sprühen, Rollen oder Streichen. Wie bei den oben genannten Verbundfolien, müssen durch Auswahl eines geeigneten Klebers die Voraussetzungen für eine spätere, möglichst einfache Lösung der Klebeschicht gegeben sein. Beispielsweise kann der Kleber eine dauerhafte elastische Konsistenz aufweisen, sodass die Glasschicht, allenfalls unter Zuhilfenahme von entsprechendem Werkzeug von der Oberfläche des Objekts abgelöst werden kann. Auch der Einsatz von LöÖösemitteln oder Weichmachern zum späteren Lösen

eines ausgehärteten Klebers ist denkbar.

Vorzugsweise ist die Klebeschicht durch einen mechanisch, thermisch und bzw. oder chemisch lösbaren Kleber gebildet. Dasselbe gilt auch für die Verbundschicht, welche aus einem mit entspre-

chendem Kleber imprägnierten Träger bestehen kann.

Zur Unterstützung der Ablösung der Schutzschicht von der zu schützenden Oberfläche des Objekts kann in der Verbindungsschicht ein drahtförmiges Element oder dgl. angeordnet sein. Ein drahtförmiges Element kann durch die Verbindungsschicht gezogen werden und dadurch die Trennung der Schutzschicht vom Objekt erleichtern. Die Ablösung der Schutzschicht kann auch durch andere Hilfsmittel, wie zum Beispiel ein keilförmiges Element unter-

stützt werden.

Vorteilhafterweise besteht zumindest eine Glasschicht aus thermisch vorgespanntem Glas. Thermisch vorgespanntes Glas entwiCkelt durch eine entsprechende Wärmebehandlung eine starke innere Spannung, wodurch sich die Temperatur-, Stoß- und Schlagfestigkeit deutlich erhöht. Bei Zerstörung zerfällt dieses auch Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) genannte Glas in kleine kompakte Bruchstücke. Diese Eigenschaft kann das Ablösen der Schutzschicht vom Objekt erleichtern, indem die ESG-Glasschicht vor dem Ablösen zerstört wird und dann mit der Verbundfolie oder dem verwendeten Kleber von der Oberfläche des Objekts abgeschält

oder abgezogen wird.

Auch kann die zumindest eine Glasschicht aus thermisch teilvorgespanntem Glas bestehen. Bei thermisch teilvorgespanntem Glas (TVG) wird durch die Wärmebehandlung beim Härtevorgang weniger Spannung in das Glas eingebracht. Bei dieser Glasart sind die Bruchstücke bei einer Zerstörung der Glasscheibe größer als bei ESG.

Natürlich kann die zumindest eine Glasschicht der Schutzschicht

auch aus nicht vorgespanntem Glas bestehen.

Die zumindest eine Glasschicht kann eine Dicke von 0,1 mm bis 10 mm, vorzugsweise 2 mm bis 5 mm, aufweisen. Glasschichten mit derartigen Dicken sind standardmäßig zu niedrigen Preisen er-

hältlich. Wenn aufgrund der Größe des zu schützenden Objekts o-

der der Art der Arbeiten in der Nähe des Objekts eine dickere Schutzschicht erforderlich ist, werden anstelle einer dickeren Glasschicht vorzugsweise mehrere Glasschichten übereinander angeordnet. Die Glasschichten untereinander werden vorzugsweise mit der gleichen Verbindungsschicht, welche auch zur Verbindung der Schutzschicht mit der Oberfläche des Objekts verbunden wird, miteinander verbunden. Zur Verbindung mehrerer Glasschichten einer Schutzschicht untereinander können aber auch andere Verbundfolien oder Kleber verwendet werden, da die einzelnen Glasschichten der Schutzschicht nicht notwendigerweise wieder vonei-

nander abgelöst werden müssen.

Wenn mehrere Glasschichten vorgesehen sind, werden diese vorzugsweise jeweils über eine vollflächige Verbindungsschicht miteinander verbunden. Insbesondere bei transparenten oder transluzenten Schutzschichten bieten vollflächige Verbindungsschichten eine bessere Durchsicht durch die Schutzschicht auf das zu schützende Objekt oder auch durch das zu schützende Ob-

Jekt, wenn es sich beispielsweise um eine Verglasung handelt.

Wie bereits oben erwähnt, ist es von Vorteil, wenn Jede Glasschicht und jede Verbindungsschicht der Schutzschicht zumindest großteils transparent oder transluzent ausgebildet ist. Dadurch kann auch bei Anordnung der Schutzschicht am Objekt, das dahinterliegende Objekt zumindest großteils gesehen werden oder eine Durchsicht durch die Schutzschicht und das Objekt im Falle eines transparenten Objekts, wie einer Verglasung, ermöglicht werden. Auf diese Weise kann durch eine mit zumindest einer Schutzschicht versehenen Verglasung Licht scheinen und eine Durchsicht

durch die Verglasung zugelassen werden.

Zusätzlich kann an der dem zu schützenden Objekt abgewandten Seite der Schutzschicht zumindest eine Schutzfolie angeordnet sein. Eine solche Schutzfolie kann bei bestimmten Fortschritten einer Bauphase von der Schutzschicht abgelöst werden. Die Folie kann auch erst unmittelbar vor dem Entfernen der Schutzschicht angebracht werden, um ein Absplittern der Teile der Schutzschicht zu verhindern. Wie bei Visieren von Schutzhelmen können auch mehrere Schutzfolien übereinander angeordnet werden und bei

Verschleiß hintereinander abgelöst werden.

ausdehnungskoeffizienten als Borosilikatglas auf.

Alternativ oder zusätzlich kann zumindest eine Glasscheibe auch aus Borosilikatglas gebildet sein. Borosilikatglas weist einen deutlich geringeren Temperaturausdehnungskoeffizienten als Kalknatronsilikatglas auf, ist aber auch entsprechend teurer. Aufgrund des geringeren Temperaturausdehnungskoeffizienten und der höheren Temperaturwechselbeständigkeit ist Borosilikatglas für Brandschutzanwendungen besser geeignet als Kalknatronsilikatglas. Für bestimmte Anwendungen können natürlich auch Schutzschichten mit mehreren Glasschichten aus unterschiedlichen Materialien miteinander kombiniert werden. Wenn mehrere Schutzschichten angeordnet sind, kann bei Verschleiß oder Bruch einer Schutzschicht zunächst die erste Schutzschicht abgelöst werden und bei weiterem Verschleiß oder Bruch die nächste Schutzschicht.

Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe auch durch ein oben genanntes Objekt aus einem im wesentlichen ebenen Material, auf dessen zumindest einer Oberfläche eine Schutzschicht angeordnet ist, welche wie oben beschrieben ausgebildet ist. Die Schutzschicht bzw. deren Glasschichten können auch aus mehreren Segmenten ausgebildet sein, welche nebeneinander angeordnet werden. Zu den dadurch erzielbaren Vorteilen wird auf die obige Be-

schreibung der Schutzschicht verwiesen.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung kann die Schutzschicht vollflächig auf zumindest einer Oberfläche des Objekts angeordnet sein. In diesem Fall reicht die Schutzschicht bis an den Rand des Objekts und schließt mit diesem ab. Im Falle einer Verglasung als Objekt würde die Schutzschicht die gleichen Dimensionen

aufweisen wie die Verglasung.

Alternativ dazu kann die Schutzschicht auch um eine vorgegebene

Breite vom Rand zurückversetzt auf zumindest einer Oberfläche

des Objekts angeordnet sein. In diesem Fall reicht die Schutzschicht nicht bis an den Rand des Objekts. Im Falle einer Verglasung als Objekt würde die Schutzschicht kleiner sein als die Verglasung. Diese Variante ermöglicht die Anordnung beispielsweise einer Klemmung am Rand des Objekts. Wenn es sich bei dem zu schützenden Objekt um ein Fenster mit Rahmen handelt, ist die Schutzschicht entsprechend innerhalb des Rahmens zurückversetzt

angeordnet.

Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Anbringen zumindest einer oben beschriebenen Schutzschicht auf die Oberfläche eines Objekts sowie zum Ablösen derselben vom Objekt. Je nach verwendeter Verbindungsschicht (Verbundfolie oder Klebeschicht) wird zum Anbringen der Schutzschicht auf der zu schützenden Oberfläche des Objekts nach allfälliger Reinigung der Oberfläche des Objekts und der Schutzschicht die Verbindungsschicht auf di Schutzschicht und bzw. oder die Oberfläche aufgebracht und dann die Schutzschicht und das Objekt miteinander verbunden. Zum Ablösen können mechanische oder auch chemische oder thermische Hilfsmittel zur Anwendung kommen, welche das Abziehen der Schutzschicht vom Objekt erleichtern. Durch vorherige Zerstörung der Schutzschicht bzw. der Glasschichten der Schutzschicht, kann das Abl6sen der Schutzschicht erleichtert werden. Bei Verwendung von Glasschichten aus thermisch vorgespanntem Glas, also ESG, zerbrechen die Glasschichten in viele kleine Teile, welche dann leichter von der Oberfläche des Objekts abgeschält werden können als es bei einer intakten Schutzschicht der Fall wäre. Natürlich hängt die geeignete Methode auch von den

Dimensionen des Objekts ab.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnun-

gen näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche eines im Wesentlichen ebenen Objekts;

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche eines im Wesentlichen ebenen ObJekts;

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform einer Schutzschicht zum

Schutz der Oberfläche eines im Wesentlichen ebenen Ob-

Fig. 4 eine vierte Ausführungsform einer Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche eines im Wesentlichen ebenen ObJekts;

Fig. 5 eine fünfte Ausführungsform einer Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche eines im Wesentlichen ebenen ObJekts;

Fig. 6 eine sechste Ausführungsform einer Schutzschicht zum Schutz beider Oberflächen eines im Wesentlichen ebenen Objekts; und

Fig. 7a und 7b zeigen verschiedene Varianten einer versetzten Anordnung einer erfindungsgemäßen Schutzschicht an einem Objekt.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz der Oberfläche eines im Wesentlichen ebenen Objekts O0. In diesem Fall beinhaltet die Schutzschicht 1 eine Glasschicht 2 und eine vollflächige Verbindungsschicht 3, über welche die Glasschicht 2 an der Oberfläche des Objekts O angebracht und wieder von dieser abgelöst werden kann. Wie bereits oben erwähnt, kann die Schutzschicht 1 bzw. die Glasschicht 2 auch aus mehreren nebeneinander angeordneten und aneinander stoßenden Segmenten gebildet sein (nicht dargestellt). Die Verbindungsschicht 3 kann durch zumindest eine Verbundfolie 4, eine statisch anhaftende Folie oder auch durch eine Klebeschicht 5 gebildet sein. Die Verbindungsschicht 3 (Verbundfolie 4, statisch anhaftende Folie oder Klebeschicht 5) muss von der zu schützenden Oberfläche des Objekts O wieder lösbar sein. Zu diesem Zweck kann die Klebeschicht 5 durch einen mechanisch, thermisch und bzw. oder chemisch lösbaren Kleber gebildet sein. Die Glasschicht 2 kann aus thermisch vorgespanntem Glas, also Einscheiben-Sicherheitsglas ESG oder aus thermisch teilvorgespanntem Glas, also TVG bestehen. Diese Gläser zerfallen nach dem Bruch in kleine bzw. größere Teilstücke, was die Ablösung der Schutzschicht 1 vom Objekt O erleichtert, wenn die Glasschicht 2 der Schutzschicht 1 vor dem Ablösen bewußt zerbrochen wird. Nach dem Bruch der Glasschicht 2 können die entstehenden Teilstücke zusammen mit der Verbindungsschicht 3 leichter von der Oberfläche des Objekts O abgezogen bzw. abgeschält werden. Da die erfin-

dungsgemäße Schutzschicht 1 maßgeblich aus Glas besteht, können

übliche Brandschutzanforderungen eingehalten werden. Die Schutzschicht 1 schützt die jeweilige Oberfläche des Objekts O vor Beschädigung oder Verschmutzung, wie zum Beispiel Schweißspritzern, Betonspritzern, Farbspritzern, Funkenflug von Winkelschleifern, etc. Wenn die Glasschicht 2 und die Verbindungsschicht 3 zumindest großteils transparent oder transluzent ausgebildet ist, kann auch bei angeordneter Schutzschicht 1 die Oberfläche des zu schützenden Objekts O begutachtet werden oder im Falle einer Verglasung als Objekt auch durch das mit zumindest einer Schutzschicht 1 versehene Objekt O hindurch gesehen werden. Ausreichender natürlicher Lichteinfall von außen kann unter Umständen die Notwendigkeit von künstlichem Licht vermei-

den.

Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz der Oberfläche eines im Wesentlichen ebenen Objekts O0. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform gemäß Fig. 1 beinhaltet diese Ausführungsform zwei Verbindungsschichten 3, welche wiederum als Verbundfolie 4 oder Klebeschicht 5 ausgebildet sein kann. Die beiden Verbindungsschichten 3 können gleich oder auch unterschiedlich ausgebildet sein. Optional kann ein Hilfsmittel, beispielsweise in Form eines drahtförmigen Elements 6 angeordnet sein, welches die Ablösung der Schutzschicht 1 vom Objekt O erleichtert oder unterstützt. Zum Zweck der Ablösung der Schutzschicht 1 vom Objekt O kann das drahtförmige Element 6 zwischen den beiden Verbindungsschichten 3 durchgezogen werden, wodurch sich das drahtförmige Element 6 zwischen die Verbindungsschichten schneidet und die Verbindung löst. Natürlich kann die Verbindung auch mit anderen Hilfsmitteln, wie zum Beispiel keilförmigen Elemente oder Messern, gelöst werden oder auch ohne Hilfsmittel, indem die Schutzschicht 1 allenfalls nach vorheriger Zerstörung der zumindest einen Glasschicht 2 von der Oberfläche

des Objekts abgezogen oder abgeschält wird.

Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz der Oberfläche eines im Wesentlichen ebenen Objekts O0, wobei drei Verbindungsschichten 3 zum Verbinden der Glasschicht 2 mit der Oberfläche des Objekts O vorgesehen sind. Auch in diesem Fall können die Verbindungsschichten 3 als Verbundfo-

lie 4 oder Klebeschicht 5 sowie gleich oder unterschiedlich aus-

gebildet sein.

Fig. 4 zeigt eine vierte Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz der Oberfläche eines im Wesentlichen ebenen Objekts O0, wobei zwei Glasschichten 2 mit jeweils einer Verbindungsschicht mit der anderen Glasschicht 2 bzw. der Oberfläche des Objekts O verbunden sind. Auch in diesem Fall können die Verbindungsschichten 3 als Verbundfolie 4 oder Klebeschicht 5 sowie

gleich oder auch unterschiedlich ausgebildet sein.

Fig. 5 zeigt eine fünfte Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz der Oberfläche eines im Wesentlichen ebenen Objekts O0, wobei im Gegensatz zur vierten Ausführungsform gemäß Fig. 4 an der dem zu schützenden Objekt O abgewandten Seite, also der Außenseite der äußeren Glasschicht 2 eine Schutzfolie 7 angeordnet ist. Eine solche Schutzfolie 7 kann von der Glasschicht 2 möglichst leicht abgezogen werden. Natürlich können auch mehrere

Schutzfolien 7 übereinander angeordnet sein.

Die Dicke ds der Glasschicht 2 wird entsprechend der Größe des Objekts O und dem Schutzbedarf im Wesentlichen beliebig gewählt und kann beispielsweise zwischen 0,1 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 5 mm, betragen. Dementsprechend resultiert eine Dicke ds der gesamten Schutzschicht als Summe der Dicken de aller Glasschichten 2 und der Dicken dv aller Verbindungsschichten 3.

Fig. 6 zeigt eine sechste Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz eines im Wesentlichen ebenen Objekts O. Hier werden beide Oberflächen des Objekts O mit jeweils einer Schutzschicht 1 geschützt. Jede Schutzschicht beinhaltet eine Glasschicht 2, welche über eine entsprechende Verbindungsschicht 3 mit der jeweiligen Oberfläche des Objekts O verbunden ist. Dadurch kann beispielsweise ein Objekt O0 in Form einer Verglasung sowohl innen als auch außen vor Beschädigung oder Verschmutzung geschützt werden. Vor Beendigung des Bauvorhabens werden die Schutzschich-

ten 1 von den Oberflächen der Verglasung entfernt.

Schließlich zeigen die Fig. 7a und 7b verschiedene Varianten ei-

ner versetzten Anordnung einer erfindungsgemäßen Schutzschicht 1

an einem Objekt O. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7a reicht die Schutzschicht 1 an einer Seite des Objekts O (im dargestellten Beispiel an der oberen Seite) nicht bis an den Rand R des Objekts O, sondern ist davon um eine vordefinierte Breite b; beabstandet bzw. zurückversetzt angeordnet. Die Breite b,; kann beliebig an die jeweiligen Anforderungen und die Dimensionen des Objekts O angepasst werden. An der anderen Seite des Objekts © (im dargestellten Beispiel an der unteren Seite) schließt die Schutzschicht 1 genau mit dem Rand R des Objekts O ab. Diese Variante der zurückversetzten Anordnung der Schutzschicht 1 am Objekt O ermöglicht die Anordnung beispielsweise einer Klemmung am Rand R des Objekts O oder die Anordnung eines Rahmens, dort wo

die Schutzschicht 1 versetzt angeordnet ist (nicht dargestellt).

Bei der Variante gemäß Fig. 7b reicht die Schutzschicht 1 an beiden Rändern R des Objekts (im dargestellten Beispiel an der oberen und unteren Seite) nicht bis an den Rand R des Objekts ©O, sondern ist davon um eine vordefinierte Breite bz beabstandet angeordnet. Natürlich müssen die vordefinierten Breiten b, nicht überall gleich sein, sondern können auch variieren und die Schutzschicht 2 auch asymmetrisch an der Oberfläche des Objekts

O angebracht sein.

Die erfindungsgemäße Schutzschicht 1 ermöglicht einen wirkungsvollen Schutz zumindest einer Oberfläche eines zu schützenden Objekts O mittels zumindest einer geeigneten Glasschicht 2, welche über zumindest eine entsprechende Verbindungsschicht 3 vorübergehend auf die zu schützende Oberfläche des Objekts O aufgebracht wird und vor der Fertigstellung des Bauwerks oder dgl., in dem das Objekt O angeordnet ist, wieder entfernt wird. Die Entfernung der zumindest einen Schutzschicht 1 erfolgt möglichst rasch und einfach und soll möglichst keine wesentlichen Rückstände auf der Oberfläche des Objekts O zurücklassen. Im Gegensatz zu bisherigen Schutzfolien erfüllt die aus Glasschichten 2 aufgebaute Schutzschicht 1 gängige Brandschutzanforderungen und

sind transluzent und bzw. oder transparent.

Patentansprüche:

1. Schutzschicht (1) zum Schutz der Oberfläche von im Wesentlichen ebenen Objekten (0), insbesondere von Verglasungen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Glasschicht (2) vorgesehen ist, welche über eine vollflächige Verbindungsschicht (3) auf die zu schützende Oberfläche des Objekts (0) aufbringbar und von

der zu schützenden Oberfläche des Objekts (O0) wieder lösbar ist.

2. Schutzschicht (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (3) durch zumindest eine Verbundfolie (4) gebildet ist, welche Verbundfolie (4) von der zu schützenden Oberfläche des Objekts (O0) wieder lösbar ist.

3. Schutzschicht (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (3) durch zumindest eine statisch anhaftende Folie gebildet ist.

4. Schutzschicht (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (3) durch eine Klebeschicht (5) gebildet ist, welche Klebeschicht (5) durch einen von der zu schützenden Oberfläche des Objekts (0) wieder 1löösbaren Kleber gebildet ist.

5. Schutzschicht (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht (5) durch einen mechanisch, thermisch und

bzw. oder chemisch lösbaren Kleber gebildet ist.

6. Schutzschicht (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbindungsschicht (3) ein drahtförmiges Element (6) zur Unterstützung der Ablösung vom Objekt (0)

angeordnet ist.

7. Schutzschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Glasschicht (2) aus ther-

misch vorgespanntem Glas besteht.

8. Schutzschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Glasschicht (2) aus ther-

misch teilvorgespanntem Glas besteht.

9. Schutzschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Glasschicht (2) eine DiCke (ds) von 0,1 mm bis 10 mm, vorzugsweise 2 mm bis 5 mm, auf-

weist.

10. Schutzschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Glasschichten (2) vorgesehen sind, welche jeweils über eine vollflächige Verbindungsschicht (3)

miteinander verbunden sind.

11. Schutzschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Glasschicht (2) und jede Verbindungsschicht (3) zumindest großteils transparent oder transluzent

ausgebildet ist.

12. Schutzschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem zu schützenden Objekt (O0) abge-

wandten Seite zumindest eine Schutzfolie (7) angeordnet ist.

13. Schutzschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Glasscheibe (2) aus Kalknat-

ronsilikatglas gebildet ist.

14. Schutzschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Glasscheibe (2) aus Borosilikatglas gebildet ist.

15. Objekt (O0), insbesondere Verglasung, aus einem im wesentlichen ebenen Material auf dessen zumindest einer Oberfläche eine Schutzschicht (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass

die Schutzschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ausge-

bildet ist.

16. Objekt (O0) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (1) vollflächig auf zumindest einer Oberfläche

angeordnet ist.

17. Objekt (O0) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass

die Schutzschicht (1) um eine vorgegebene Breite (b,) vom Rand

(R) zurückversetzt auf zumindest einer Oberfläche angeordnet

ist.

Claims

Patentansprüche:

1. Verglasung (O0) aus einem im wesentlichen ebenen Material, auf dessen zumindest einer Oberfläche eine Schutzschicht (1) aus zumindest einer Glasschicht (2) angeordnet ist, welche über eine vollflächige Verbindungsschicht (3) auf die zu schützende Oberfläche der Verglasung (O0) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Glasschicht (2) und jede Verbindungsschicht (3) der Schutzschicht (1) zumindest großteils transparent ausgebildet ist, und die zumindest eine Glasschicht (2) der Schutzschicht (1) eine Dicke (ds) von 2 mm bis 5 mm aufweist und aus thermisch vorgespanntem Glas besteht, und die Schutzschicht (1) von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung (O0) wieder 1ö58sbar ist, indem die zumindest eine Glasschicht (2) der Schutzschicht (1) vor dem Ablösen zerstört und dann mit der Verbindungsschicht (3) von der zu schützenden Oberfläche der Vergla-

sung (O0) abgeschält oder abgezogen wird.

2. Verglasung (©) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (3) durch zumindest eine Verbundfolie (4) gebildet ist, welche Verbundfolie (4) von der zu schützenden

Oberfläche der Verglasung (O0) wieder lösbar ist.

3. Verglasung (0) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (3) durch zumindest eine statisch anhaftende Folie gebildet ist.

4, Verglasung (0) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (3) durch eine Klebeschicht (5) gebildet ist, welche Klebeschicht (5) durch einen von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung (O0) wieder 1l6ösbaren Kleber gebildet

ist.

5. Verglasung (0) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht (5) durch einen mechanisch, thermisch und bzw.

oder chemisch lösbaren Kleber gebildet ist.

6. Verglasung (0) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbindungsschicht (3) ein drahtförmi-

ges Element (6) zur Unterstützung der Ablösung von der

| ZULETZT VORGELEGTE ANSPRÜCHE |

Verglasung (0) angeordnet ist.

7. Verglasung (0) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schutzschicht (1) mehrere Glasschichten (2) vorgesehen sind, welche jeweils über eine vollflächige

Verbindungsschicht (3) miteinander verbunden sind.

8. Verglasung (0) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der der zu schützenden Verglasung (O0) abgewandten Seite der Schutzschicht (1) zumindest eine Schutzfolie

(7) angeordnet ist.

9. Verglasung (0) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Glasschicht (2) der Schutz-

schicht (1) aus Kalknatronsilikatglas gebildet ist.

10. Verglasung (0) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Glasschicht (2) der Schutz-

schicht (1) aus Borosilikatglas gebildet ist.

11. Verglasung (©) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (1) vollflächig auf zu-

mindest einer Oberfläche angeordnet ist.

12. Verglasung (©) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (1) um eine vorgegebene Breite (bz) vom Rand (R) zurückversetzt auf zumindest einer Ober-

fläche angeordnet ist.

| ZULETZT VORGELEGTE ANSPRÜCHE |