AT528558A1

AT528558A1 - Brettlamellenfügevorrichtung zum Verbinden von einzelnen Brettlamellen zu einem Lamellenteppich, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteiles mit einzelnen Brettlamellen

Info

Publication number: AT528558A1
Application number: ATA50602/2024A
Authority: AT
Inventors: Metz Karl
Original assignee: Fill Gmbh
Priority date: 2024-07-19
Filing date: 2024-07-19
Publication date: 2026-02-15
Also published as: WO2026015918A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brettlamellenfügevorrichtung (1) zum Verbinden von einzelnen Brettlamellen (2, 3, 4) zu einem Lamellenteppich (5), die Brettlamellen- fügevorrichtung (1) umfassend: - eine Lamellenzuführung (14) zum Zuführen der einzelnen Brettlamellen (2, 3, 4); - eine Klebstoffauftragvorrichtung (15) zum Auftragen von Klebstoff (16) auf zu- mindest eine Schmalseite (6, 7, 10, 11) der miteinander zu verbindenden Brettla- mellen (2, 3, 4); - einen Pressbereich (20) zum Aneinanderpressen einer ersten Brettlamelle (2) und einer zweiten Brettlamelle (3) in einer Förderrichtung (17). Die Klebstoffauftragvorrichtung (15) umfasst zumindest eine erste Klebstoffdüse (21) und eine zweite Klebstoffdüse (22), wobei die erste Klebstoffdüse (21) und die zweite Klebstoffdüse (22) in einem Längsabstand (24) bezüglich einer Lamel- lenlängsrichtung (19) zueinander beabstandet angeordnet sind und wobei die erste Klebstoffdüse (21) und die zweite Klebstoffdüse (22) in der Lamellenlängs- richtung (19) relativ zur mit Klebstoff (16) zu versehenden Brettlamelle (2, 3, 4) verschiebbar ausgebildet sind.

Description

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Brettlamellenfügevorrichtung zum Verbinden von einzelnen Brettlamellen zu einem Lamellenteppich, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteiles mit einzelnen Brettlamellen.

[0002] Die EP1985676B1 offenbart ein Verfahren zum Verbinden zweier Holzbauteile, umfassend die folgenden Schritte: a) Auftragen mindestens einer Klebstoffraupe auf mindestens eines der Bauteile mittels einer Auftragseinheit; b) Überwachung des Auftrags der Klebstoffraupe mittels mindestens eines optischen Sensors, welcher der Klebstoffraupe und/oder der Auftragseinheit zugeordnet ist; c) Verbinden der Bauteile durch Inkontaktbringen, vorzugsweise Zusammenpressen der Bauteile. Weiterhin offenbart die EP1985676B1 eine Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf ein Bauteil, die insbesondere zur Durchführung des Verfahrens zum Verbinden geeignet ist; eine Baueinheit für eine derartige Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Austauschen und/oder Umrüsten bestehender Anlagen mit einer solchen Baueinheit.

[0003] Das Verfahren der EP1985676B1 weist den Nachteil auf, dass die Holzbauteile eine nur ungenügende Verbindungsqualität aufweisen.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Brettlamellenfügevorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteiles zur Verfügung zu stellen, welche eine verbesserte Qualität aufweisen.

[0005] Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Ansprüchen gelöst.

[0006] Erfindungsgemäß ist eine Brettlamellenfügevorrichtung zum Verbinden von einzelnen Brettlamellen zu einem Lamellenteppich ausgebildet. Die Brettlamellenfügevorrichtung umfasst: - eine Lamellenzuführung zum Zuführen der einzelnen Brettlamellen;

- eine Klebstoffauftragvorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf zumindest eine Schmalseite der miteinander zu verbindenden Brettlamellen;

- einen Pressbereich zum Aneinanderpressen einer vorderen Schmalseite einer ersten Brettlamelle und einer hinteren Schmalseite einer zweiten Brettlamelle in einer Förderrichtung, wobei die vordere Schmalseite der ersten Brettlamelle und die hintere Schmalseite der zweiten Brettlamelle einander zugewandt sind. Die Klebstoffauftragvorrichtung umfasst zumindest eine erste Klebstoffdüse und eine zweite Klebstoffdüse, wobei die erste Klebstoffdüse und die zweite Klebstoffdüse in einem Längsabstand bezüglich einer Lamellenlängsrichtung zueinander beabstandet angeordnet sind und wobei die erste Klebstoffdüse und die zweite Klebstoffdüse in der Lamellenlängsrichtung relativ zur mit Klebstoff zu versehenden Brettlamelle verschiebbar ausgebildet sind.

[0007] Die erfindungsgemäße Brettlamellenfügevorrichtung bringt den Vorteil mit sich, dass durch das Vorsehen von mehreren Klebstoffdüsen ein Klebstoff mit kurzer Reaktionszeit verwendet werden kann, da die Auftraggeschwindigkeit zum Auftrag des Klebstoffes erhöht werden kann. Dadurch kann mittels der Brettlamellenfügevorrichtung ein verbesserter Lamellenteppich hergestellt werden, da der Klebstoff nach dem Fügen der beiden zu verbindenden Bretter zeitnah eine Stabile Verbindung herstellen kann. Darüber hinaus kann durch die Möglichkeit der Verwendung eines hochreaktiven und schnell härtenden Klebstoffes die Aushärtezeit des Klebstoffes verringert werden, sodass die Erstreckung der Brettlamellenfügevorrichtung in der Förderrichtung möglichst geringgehalten werden kann. Dies kann dadurch erreicht werden, dass bereits nach kurzer Presszeit eine ausreichende Stabilität der Verbindung von zwei zueinander benachbarten Lamellen erreicht werden kann. Darüber hinaus kann der mittels der verbesserten Brettlamellenfügevorrichtung hergestellte Lamellenteppich als Decklage in einem Verbundbauteil Anwendung finden.

[0008] Weiters kann vorgesehen sein, dass der Pressbereich eine Auflagefläche umfasst, an welcher die Brettlamellen aufliegen.

[0009] Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn die Klebstoffauftragvorrichtung zum Erhitzen des Klebstoffes auf eine Verarbeitungstemperatur zwischen 40°C und 250°C, insbesondere zwischen 80°C und 200°C, bevorzugt zwischen 115°C und 145°C ausgebildet ist. Dies bringt den Vorteil

mit sich, dass durch diese Maßnahme die offene Zeit des Klebstoffes gut eingestellt werden kann, um eine möglichst kurze Taktzeit zu erreichen und gleichzeitig ausreichend Zeit zur Verfügung zu haben, um nach dem Auftrag des Klebstoffes die nächste Brettlamelle heranführen zu können. Darüber hinaus kann durch diese Maßnahme erreicht werden, dass dar Pressbereich nicht beheizt werden muss, um dem Klebstoff eine ausreichende Festigkeit zu verleihen. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen.

[0010] Ferner kann vorgesehen sein, dass der Längsabstand der ersten Klebstoffdüse und der zweiten Klebstoffdüse zueinander zwischen 400mm und 1000mm, insbesondere zwischen 500mm und 800mm, bevorzugt zwischen 600mm und 700mm beträgt. Besonders bei einem derartigen Längsabstand zwischen zwei Klebstoffdüsen kann eine überraschend gute Klebeverbindung erreicht werden. Insbesondere kann bei einem derartigen Längsabstand eine ausreichend hohe Prozessgeschwindigkeit zum Auftrag des Klebstoffes erreicht werden.

[0011] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Klebstoffdüsen einen größeren Verfahrweg in der Lamellenlängsrichtung aufweisen, als der Längsabstand der Klebstoffdüsen zueinander ist. Durch diese Maßnahme kann ein durchgängiger Klebstoffauftrag auf die Schmalseite der Brettlamelle erreicht werden. Weiters kann durch diese Maßnahme der Klebstoffauftrag gestartet werden, wenn die Beschleunigungsphase der Verfahrbewegung vorüber ist und eine gleichmäßige Verfahrgeschwindigkeit vorliegt, sodass ein gleichmäßiger Klebstoffauftrag stattfindet.

[0012] Natürlich kann der Verfahrweg auch geringer oder gleich groß sein, wie Längsabstand der Klebstoffdüsen.

[0013] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Verfahrweg der Klebstoffdüsen in Lamellenlängsrichtung zwischen 80% und 130%, insbesondere zwischen 90% und 115%, bevorzugt zwischen 101% und 110% des Längsabstandes der Klebstoffdüsen beträgt.

[0014] Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Lamellenzuführung einen Schieber umfasst, wobei der Schieber zum Einschieben der Brettlamellen in den Pressbereich ausgebildet ist und auch zum Aneinanderpressen einer vorderen Schmalseite einer ersten Brettlamelle und einer hinteren Schmalseite einer zweiten Brettlamelle ausgebildet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass mittels des Schiebers ein einfaches Fügen der einzelnen Brettlamellen erreicht werden kann.

[0015] Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass eine erste Servospindel und eine zweite Servospindel zum Antrieb des Schiebers in der Förderrichtung ausgebildet sind. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass der Schieber mittels der Servospindeln exakt positioniert werden kann. Neben der ersten Servospindel und der zweiten Servospindel können auch weitere Servospindeln vorgesehen sein.

[0016] Alternativ zu einer Servospindel kann auch ein Kurbelantrieb zum Antrieb des Schiebers in der Förderrichtung ausgebildet sein. Auch ein sonstiger Antrieb ist denkbar.

[0017] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Lamellenzuführung einen Lamellenstapelplatz umfasst, wobei der Schieber zum Entnehmen der untersten Brettlamelle aus einem im Lamellenstapelplatz angeordneten Lamellenstapel aus einzelnen Brettlamellen ausgebildet ist.

[0018] In einer alternativen Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Lamellenzuführung einen Bandförderer oder einen Kettenförderer umfasst, mittels welchem die einzelnen in Förderrichtung nebeneinander angeordneten Brettlamellen dem Schieber zugeführt werden, wobei der Schieber zum Abtauchen unter eine Auflageebene ausgebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Bandförderer oder einen Kettenförderer einzelne gleichmäßig am Band oder der Kette verteilt angeordnete Mitnehmer umfasst, welche zur Positionierung der Brettlamellen ausgebildet sind.

[0019] Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass die Klebstoffauftragvorrichtung eine Führungsschiene umfasst, wobei an der Führungsschiene ein erster Führungsschlitten und ein zweiter Führungsschlitten in der Lamellenlängsrichtung verschiebbar aufgenommen sind, wobei die erste Klebstoffdüse am ersten Führungsschlitten aufgenommen ist und die zweite Klebstoffdüse

am zweiten Führungsschlitten aufgenommen ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme die Klebstoffdüsen einfach in der Lamellenlängsrichtung bewegt und positioniert werden können.

[0020] Ferner kann es zweckmäßig sein, dass ein Klebstoffdüsenantriebsmotor ausgebildet ist, wobei der erste Führungsschlitten und der zweite Führungsschlitten mittels eines Zugmittels, insbesondere mittels eines Zahnriemens, mit dem Klebstoffdüsenantriebsmotor gekoppelt sind. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme eine synchrone Bewegung der einzelnen Klebstoffdüsen ermöglicht wird. Darüber hinaus kann durch diese Maßnahme die Komplexität der Brettlamellenfügevorrichtung möglichst geringgehalten werden.

[0021] Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Führungsschiene in einer Hochrichtung verstellbar ausgebildet ist, insbesondere mittels eines ersten Hubantriebes und mittels eines zweiten Hubantriebes. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme die Klebstoffdüsen möglichst nah an die Schmalseite der Brettlamelle herangeführt werden können, um einen guten Klebstoffauftrag zu erreichen. Anschließend können die Klebstoffdüsen durch die Verschiebung in Hochrichtung ausreichend weit weg bewegt werden, um das Einschieben der zweiten Brettlamelle zu ermöglichen.

[0022] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der erste Hubantrieb und der zweite Hubantrieb mittels eines gemeinsamen Antriebsmotor angetrieben werden. Die Hubantriebe können beispielsweise durch Zahnriemen realisiert werden, welche mit an einer gemeinsamen Achse angeordneten Ritzel gekoppelt sind. Weiters kann auch vorgesehen sein, dass die Hubantriebe durch Zahnstangen realisiert sind, welche mit an einer gemeinsamen Achse angeordneten Ritzel gekoppelt sind. Weiters ist es auch denkbar, dass die Hubantriebe durch Stellspindeln realisiert sind.

[0023] Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn der Pressbereich zumindest einen ersten Niederhalter umfasst, wobei der erste Niederhalter in der Hochrichtung verschiebbar ausgebildet ist und zum Andrücken an eine obere Breitseite der Brettlamellen ausgebildet ist. Durch den Niederhalter können die Lamellen zwischen Niederhalter und dem Auflagetisch geklemmt werden und somit auf Reibung gegen Verschieben in Förderrichtung festgehalten werden. Dadurch kann der Fügedruck der beiden miteinander zu verklebenden Brettlamellen definiert und eingestellt werden. Des Weiteren werden die Lamellen durch das Zusammenspiel von Schieber und Niederhalter insbesondere verzogene, krumme Lamellen gerade gerichtet. Dies bringt auch den Vorteil mit, dass die Schmalseiten gerade sind und somit die Lamellen mittels der verfahrbaren Klebstoffdüsen gut beleimt werden können.

[0024] Ferner kann vorgesehen sein, dass der erste Niederhalter in der Hochrichtung verschiebbar an einem Niederhalterträger aufgenommen ist, wobei zwischen dem ersten Niederhalter und dem Niederhalterträger zumindest eine erste Gewichtsausgleichsfeder angeordnet ist, welche den ersten Niederhalter nach oben zieht oder drückt und wobei zumindest ein erster Niederhaltezylinder ausgebildet ist, welcher zum Andrücken des ersten Niederhalters an die obere Breitseite der Brettlamellen ausgebildet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch die Gewichtsausgleichsfeder das Eigengewicht des Niederhalters ausgeglichen werden kann, sodass mittels des Niederhalterzylinders eine möglichst genaue Niederhaltekraft mittels der Niederhalter auf die Brettlamellen aufgebracht werden kann. Dadurch kann der Fügedruck der beiden miteinander zu verklebenden Brettlamellen exakt definiert und eingestellt werden.

[0025] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Niederhalterzylinder als Pneumatikzylinder ausgebildet sind.

[0026] Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Pressbereich zumindest einen zweiten Niederhalter umfasst, wobei der zweite Niederhalter in der Hochrichtung verschiebbar ausgebildet ist und zum Andrücken an eine obere Breitseite der Brettlamellen ausgebildet ist, wobei der zweite Niederhalter in der Förderrichtung nach dem ersten Niederhalter angeordnet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass über eine länge Wegstrecke hinweg ein konstanter Anpressdruck der einzelnen Lamellen zueinander erreicht werden kann.

[0027] Ferner kann vorgesehen sein, dass der zweite Niederhalter in der Hochrichtung verschiebbar am Niederhalterträger aufgenommen ist, wobei zwischen dem zweiten Niederhalter und dem Niederhalterträger zumindest eine zweite Gewichtsausgleichsfeder angeordnet ist, welche den zweiten Niederhalter nach oben zieht oder drückt und wobei zumindest ein zweiter Niederhaltezylinder ausgebildet ist, welcher zum Andrücken des zweiten Niederhalters an die obere Breitseite der Brettlamellen ausgebildet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch die Gewichtsausgleichsfeder das Eigengewicht des Niederhalters ausgeglichen werden kann, sodass mittels des Niederhalterzylinders eine möglichst genaue Niederhaltekraft mittels der Niederhalter auf die Brettlamellen aufgebracht werden kann. Dadurch kann der Fügedruck der beiden miteinander zu verklebenden Brettlamellen exakt definiert und eingestellt werden.

[0028] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Niederhalterzylinder als Pneumatikzylinder ausgebildet sind.

[0029] Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass der erste Niederhalter mitsamt dem Niederhalterträger in der Förderrichtung zur Klebstoffauftragvorrichtung verschiebbar ausgebildet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme die Zugänglichkeit der Klebstoffauftragsvorrichtung verbessert werden kann und somit etwaige Gebrechen bzw. etwaige Prozessfehler einfach und schnell behoben werden können. Die Brettlamellenfügevorrichtung kann somit zur Wartung auseinander gefahren werden.

[0030] Weiters ist es auch denkbar, dass zur Wartung bzw. zur Fehlerbehebung weitere komplette Baugruppen auseinander gefahren bzw. angehoben werden können, um die Zugänglichkeit von innenliegenden Bauteilen zu erleichtern.

[0031] Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass die Klebstoffauftragvorrichtung zumindest eine erste Klebstoffdüse und eine zweite Klebstoffdüse umfasst, wobei die erste Klebstoffdüse und die zweite Klebstoffdüse in einem Längsabstand bezüglich einer Lamellenlängsrichtung zueinander beabstandet angeordnet sind und wobei beim Auftragen von Klebstoff die erste Klebstoffdüse und die zweite Klebstoffdüse in der Lamellenlängsrichtung relativ zur mit Klebstoff zu versehenden Brettlamelle verschoben werden.

[0032] Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass eine Führung ausgebildet ist, welche zur Führung der Brettlamellen zwischen der Lamellenauflagefläche und der Führung bzw. zwischen der Auflagefläche und der Führung dient.

[0033] Durch die Führung kann ein Ausbauchen bzw. Aufwölben der Brettlamellen verhindert werden. Dies ist insbesondere bei Kraftaufbringung auf die Schmalseite der Brettlamellen relevant, da besonders hier ein Ausbauchen stattfinden kann.

[0034] Die Führung kann mit den Klebstoffdüsen gekoppelt sein und somit in Hochrichtung verstellbar sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zwischen den einzelnen Klebstoffdüsen einzelne Führungselemente der Führung angeordnet sind.

[0035] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Führung einen ersten Teil aufweist, welcher mit den Klebstoffdüsen gekoppelt ist und einen zweiten Teil aufweist, welcher in Förderrichtung gesehen vor dem ersten Teil liegt, wobei der zweite Teil fest am Maschinengestell angeordnet sein kann. Somit kann eine Führung über eine möglichst große Strecke erreicht werden.

[0036] Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteiles mit einzelnen Brettlamellen vorgesehen. Das Verfahren umfasst die Verfahrensschritte:

- Zuführen der einzelnen Brettlamellen mittels einer Lamellenzuführung;

- Auftragen von Klebstoff auf zumindest eine Schmalseite der miteinander zu verbindenden Brettlamellen mittels einer Klebstoffauftragvorrichtung;

- Aneinanderpressen einer vorderen Schmalseite einer ersten Brettlamelle und einer hinteren Schmalseite einer zweiten Brettlamelle in einer Förderrichtung in einem Pressbereich, wobei die vordere Schmalseite der ersten Brettlamelle und die hintere Schmalseite der zweiten Brettlamelle einander zugewandt sind. Die Klebstoffauftragvorrichtung umfasst zumindest eine erste Klebstoffdüse und eine zweite Klebstoffdüse, wobei die erste Klebstoffdüse und die zweite Klebstoffdüse in einem Längsabstand bezüglich einer Lamellenlängsrichtung zueinander beabstandet an-

geordnet sind und wobei beim Auftragen von Klebstoff die erste Klebstoffdüse und die zweite Klebstoffdüse in der Lamellenlängsrichtung relativ zur mit Klebstoff zu versehenden Brettlamelle verschoben werden.

[0037] Die erfindungsgemäße Verfahren bringt den Vorteil mit sich, dass durch das Vorsehen von mehreren Klebstoffdüsen ein Klebstoff mit kurzer Reaktionszeit verwendet werden kann, da die Auftraggeschwindigkeit zum Auftrag des Klebstoffes erhöht werden kann. Dadurch kann mittels der Brettlamellenfügevorrichtung ein verbesserter Lamellenteppich hergestellt werden, da der Klebstoff nach dem Fügen der beiden zu verbindenden Bretter zeitnah eine Stabile Verbindung herstellen kann. Darüber hinaus kann durch die Möglichkeit der Verwendung eines hochreaktiven und schnell härtenden Klebstoffes die Aushärtezeit des Klebstoffes verringert werden, sodass die Erstreckung der Brettlamellenfügevorrichtung in der Förderrichtung möglichst geringgehalten werden kann. Dies kann dadurch erreicht werden, dass bereits nach kurzer Presszeit eine ausreichende Stabilität der Verbindung von zwei zueinander benachbarten Lamellen erreicht werden kann. Darüber hinaus kann der mittels der verbesserten Brettlamellenfügevorrichtung hergestellte Lamellenteppich als Decklage in einem Verbundbauteil Anwendung finden.

[0038] Ferner kann es zweckmäßig sein, dass der Klebstoff ein reaktiver Schmelzklebstoff ist. Besonders bei Verwendung eines derartigen Schmelzklebstoffes kann ein überraschend gutes Ergebnis der Beständigkeit und der Verbindung des Lamellenteppichs erreicht werden.

[0039] Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Klebstoff ein reaktiver Schmelzklebstoff auf Polyurethan-Basis ist, welcher in der Klebstoffauftragvorrichtung auf eine Verarbeitungstemperatur zwischen 40°C und 250°C, insbesondere zwischen 80°C und 200°C, bevorzugt zwischen 115°C und 145°C erhitzt wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme die offene Zeit des Klebstoffes gut eingestellt werden kann, um eine möglichst kurze Taktzeit zu erreichen und gleichzeitig ausreichend Zeit zur Verfügung zu haben, um nach dem Auftrag des Klebstoffes die nächste Brettlamelle heranführen zu können. Darüber hinaus kann durch diese Maßnahme erreicht werden, dass dar Pressbereich nicht beheizt werden muss, um dem Klebstoff eine ausreichende Festigkeit zu verleihen. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen.

[0040] Insbesondre kann dadurch erreich werden, dass Klebefuge unmittelbar nach dem Fügen transportfest ist und innerhalb einiger Stunden chemisch nachhärtet. Dadurch könnte man in einem Zwischenprozess die Fuge nochmal thermisch umformen, falls dies gewünscht ist.

[0041] Weiters kann es zweckmäßig sein, dass der Klebstoff bei den vorliegenden Auftragsbedingungen eine offene Zeit zwischen 2 Sekunden und 20 Sekunden, insbesondere zwischen 4 Sekunden und 15 Sekunden, bevorzugt zwischen 6 Sekunden und 10 Sekunden aufweist. Besonders bei Verwendung eines derartigen Schmelzklebstoffes kann ein überraschend gutes Ergebnis der Beständigkeit und der Verbindung des Lamellenteppichs erreicht werden. Darüber hinaus kann durch diese Maßnahme erreicht werden, dass dar Pressbereich nicht beheizt werden muss, um dem Klebstoff eine ausreichende Festigkeit zu verleihen. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen. Weiters kann die Brettlamellenfügevorrichtung durch diese Maßnahme eine kompakte Bauweise aufweisen.

[0042] Die Auftragsbedingungen können die Auftragstemperatur, die Auftragsmenge des Klebstoffes, die Umgebungstemperatur, der Wärmeleitkoeffizient des Trägermaterials und die Temperatur des Trägermaterials und auch weitere Parameter sein.

[0043] Ferner kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Brettlamellen zu einem Lamellenteppich verbunden werden, wobei der Lamellenteppich im Verbundbauteil eine außenliegende Decklage bildet und wobei im Verbundbauteil zumindest eine innenliegende Lage ausgebildet ist. Das derart ausgebildete Verbundbauteil weist eine überraschend gute Witterungsbeständigkeit auf. Das Verbundbauteil kann somit für Außenanwendungen, wie bei Dreischichtplatten laut DIN 13017-1 gefordert, verwendet werden.

[0044] Weiters kann vorgesehen sein, dass der Lamellenteppich im Verbundbauteil auch eine Mittellage bildet. Nur durch die beschriebenen erfindungsgemäßen Merkmale ist es möglich, dass der erfindungsgemäß hergestellte Lamellenteppich in einem Verbundbauteil sowohl als Außen-

lage, als auch als Mittellage eingesetzt wird. Somit können mit nur einer Brettlamellenfügevorrichtung alle Lagen einer Dreischichtplatte, auch bezeichnet als Brettsperrholz, hergestellt werden. Dies führt natürlich zu erheblichen Effizienzsteigerungen hinsichtlich vermindertem Platzbedarf in einem Produktionsbetrieb.

[0045] Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Brettlamellen mittels eines Schiebers in den Pressbereich eingeschoben werden und auch mittels des Schiebers die vordere Schmalseite der ersten Brettlamelle und die hintere Schmalseite der zweiten Brettlamelle aneinandergepresst werden, wobei der Schieber mittels zumindest einer ersten Servospindel und einer zweiten Servospindel angetrieben wird, wobei der Motorstrom der ersten Servospindel und der zweiten Servospindel überwacht wird, um die Presskraft zu begrenzen. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass mittels des Schiebers ein einfaches Fügen der einzelnen Brettlamellen erreicht werden kann.

[0046] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Klebstoffdüsen beim Auftragen von Klebstoff über einen Verfahrweg in Lamellenlängsrichtung bewegt werden, wobei der Klebstoffauftag durch die Klebstoffdüsen gestartet wird, wenn eine Beschleunigungsphase der Verfahrweg in Lamellenlängsrichtung überwunden ist und beendet wird, bevor eine Abbremsphase der Verfahrweg in Lamellenlängsrichtung anfängt. Durch diese Maßnahme kann ein gleichmäßiger Klebstoffauftrag erreicht werden.

[0047] Weiters kann vorgesehen sein, dass der Verfahrweg größer ist, als der Längsabstand der Klebstoffdüsen zueinander. Durch diese Maßnahme kann selbst bei späterem Start des Klebstoffauftrages ein durchgängiger Klebstoffauftrag erreicht werden.

[0048] Nicht der Verfahrweg ist unbedingt entscheidend, als es eher die Ein- bzw. Ausschaltposition des Ventils ist. Es ist sogar förderlich, wenn die Beschleunigungs- sowie die Bremsrampe abgewartet wird, und erst in der absolut linearen Bewegung das Ventil beschaltet wird, um einen perfekt homogenen Klebstoffauftrag zu gewährleisten. Deswegen ist es förderlich, wenn der Verfahrweg in Bezug auf den Abstand der Düsen zueinander um die Beschleunigungs- und Bremsrampe verlängert wird.

[0049] Die Brettlamellen weisen eine vordere Schmalseite, eine hintere Schmalseite, eine obere Breitseite, eine untere Breitseite und eine erste Stirnfläche und eine zweite Stirnfläche auf.

[0050] Als Lamellenlängsrichtung wird die Richtung der Längserstreckung der Brettlamelle bezeichnet. Da die Brettlamellenfügevorrichtung zum Handling von gleichgerichteten Brettlamellen ausgebildet ist und die Brettlamelle während dem Fügevorgang in der Brettlamellenfügevorrichtung auch nicht gedreht werden, ist die Lamellenlängsrichtung von an der Brettlamellenfügevorrichtung gefügten Brettlamellen immer gleich im Hinblick auf die Brettlamellenfügevorrichtung. Aus diesem Grunde wird der Einfachheit halber auch im Hinblick auf Förderrichtungen bzw. Bewegungsrichtungen bzw. Bauteilausrichtungen der Brettlamellenfügevorrichtung von der Lamellenlängsrichtung gesprochen. Die Lamellenlängsrichtung ist somit eine Richtungsbezeichnung in der Brettlamellenfügevorrichtung, die bei der Bestimmungsgemäßen Verwendung der Brettlamellenfügevorrichtung mit der Lamellenlängsrichtung einer an der Brettlamellenfügevorrichtung manipulierten Brettlamelle übereinstimmt, jedoch nicht das Vorhandensein dieser Brettlamelle benötigt.

[0051] Weiters kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Brettlamellen derart in der Brettlamellenfügevorrichtung aufgenommen werden, dass die vordere Schmalseite, in der Förderrichtung betrachtet, vorne angeordnet ist und die hintere Schmalseite in der Förderrichtung betrachtet hinten angeordnet ist. Die obere Breitseite kann obenliegend angeordnet sein und die untere Breitseite kann untenliegend angeordnet sein. Die erste Stirnfläche und die zweite Stirnfläche können in der Lamellenlängsrichtung einander gegenüberliegend angeordnet sein.

[0052] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.

[0053] Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: [0054] Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Brett-

lamellenfügevorrichtung;

[0055] Fig. 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Brettlamellenfügevorrichtung;

[0056] Fig. 3 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verbundbauteiles.

[0057] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

[0058] Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Brettlamellenfügevorrichtung 1. Die Brettlamellenfügevorrichtung 1 dient zum Verbinden von einzelnen Brettlamellen, insbesondere einer ersten Brettlamelle 2 mit einer zweiten Brettlamelle 3 bzw. mit weiteren Brettlamellen 4.

[0059] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Brettlamellen 2, 3, 4 jeweils baugleich ausgebildet sind. Weiters kann vorgesehen sein, dass neben der ersten Brettlamelle 2 und der zweiten Brettlamelle 3 eine Vielzahl von weiteren baugleich ausgebildeten Brettlamellen 4 ausgebildet sind. Die einzelnen Brettlamellen 2, 3, 4 werden zu einem Lamellenteppich 5 zusammengefügt.

[0060] Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die erste Brettlamelle 2 eine vordere Schmalseite 6, eine hintere Schmalseite 7, eine obere Breitseite 8 und eine untere Breitseite 9 aufweist. Weiters kann vorgesehen sein, dass die zweite Brettlamelle 3 eine vordere Schmalseite 10, eine hintere Schmalseite 11 eine obere Breitseite 12 und eine untere Breitseite 13 aufweist. Die weiteren Brettlamellen 4 können ebenfalls so ausgebildet sein.

[0061] Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Lamellenzuführung 14 ausgebildet ist, mittels welcher die einzelnen Brettlamellen 2, 4 in der Brettlamellenfügevorrichtung 1 zugeführt werden können.

[0062] Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Klebstoffauftragvorrichtung 15 ausgebildet ist, welche zum Auftrag eines Klebstoffes 16 auf die hintere Schmalseite 7 der ersten Brettlamelle 2 dient. Die erste Brettlamelle 2 ist hierbei jeweils die bezüglich einer Förderrichtung 17 letzte zum Lamellenteppich 5 angefügte Brettlamelle. Im Kontext der Beschreibung wird beim Anfügen einer neuen Brettlamelle 4 zum Lamellenteppich 5 diese zur ersten Brettlamelle 2.

[0063] Der Lamellenteppich 5 mit den einzelnen aneinander angefügten Brettlamellen 2, 3, 4 wird in der Förderrichtung 17 durch die Brettlamellenfügevorrichtung 1 bewegt bzw. aus dieser hinausgeführt. Die Brettlamellenfügevorrichtung 1 weist somit eine Erstreckung in der Förderrichtung 17 auf. Weiters weist die Brettlamellenfügevorrichtung 1 eine Erstreckung einer Hochrichtung 18 auf. Die Hochrichtung 18 erstreckt sich vertikal nach oben. Weiters weist die Brettlamellenfügevorrichtung 1 eine Erstreckung in einer Lamellenlängsrichtung 19 auf. Die Lamellenlängsrichtung 19 erstreckt sich quer zur Förderrichtung 17, insbesondere normal zur Förderrichtung 17 und normal zur Hochrichtung 18.

[0064] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die erste Brettlamelle 2 derart in der Brettlamellenfügevorrichtung 1 angeordnet ist, dass die vordere Schmalseite 6 und die hintere Schmalseite 7 in der Förderrichtung 17 zueinander beabstandet angeordnet sind. Weiters kann vorgesehen sein, dass die obere Breitseite 8 und die untere Breitseite 9 in der Hochrichtung 18 zueinander beabstandet angeordnet sind. Die erste Brettlamelle 2 kann sich hierbei in der Lamellenlängsrichtung 19 erstrecken.

[0065] Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Pressbereich 20 ausgebildet ist, in welchem die einzelnen Brettlamellen 2, 3, 4 zum Lamellenteppich 5 gepresst werden können.

[0066] Wie aus Fig. 1 gut ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Klebstoffauftragvorrichtung 15 eine erste Klebstoffdüse 21 und eine zweite Klebstoffdüse 22 umfasst. Weiters können eine oder mehrere weitere Klebstoffdüsen 23 ausgebildet sein. In der schematischen Darstellung sind nur drei Klebstoffdüsen 21, 22, 23 dargestellt. Für übliche Maschinenbreiten von etwa 5,5m können beispielsweise acht der Klebstoffdüsen 21, 22, 23 Anwendung finden.

[0067] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Klebstoffdüsen 21, 22, 23 in einem Düsenwinkel 58 zur Auflagefläche 37 angeordnet sind. Der Düsenwinkel 58 kann zwischen 0° und 60°, insbesondere zwischen 15° und 45°, bevorzugt zwischen 20° und 30° betragen.

[0068] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die erste Klebstoffdüse 21 und die zweite Klebstoffdüse 22 in einem Längsabstand 24 zueinander angeordnet sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass für übliche Maschinenbreiten von etwa 5,5m und einem Einsatz von acht der Klebstoffdüsen 21, 22, 23 der Längsabstand 24 in etwa 660mm beträgt. Auch die weiteren Klebstoffdüsen 23 können im gleichen Längsabstand 24 zur jeweils benachbarten Klebstoffdüse angeordnet sein. Somit können die Klebstoffdüsen 21, 22, 23 gleichmäßig in der Lamellenlängsrichtung 19 verteilt angeordnet sein.

[0069] Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Führungsschiene 25 ausgebildet ist, an welcher in der Lamellenlängsrichtung 19 verschiebbar ein erster Führungsschlitten 26, ein zweiter Führungsschlitten 27 und ein weiterer Führungsschlitten 28 angeordnet ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Klebstoffdüsenantriebsmotor 29 ausgebildet ist, mittels welchem die einzelnen Führungsschlitten 26, 27, 28 in der Lamellenlängsrichtung 19 verstellt werden können. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Führungsschlitten 26, 27, 28 mit dem Klebstoffdüsenantriebsmotor 29 gekoppelt sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein Zugmittel 30, beispielsweise in Form eines Zahnriemens ausgebildet ist, welcher um zwei Umlenkrollen geführt ist, wobei die einzelnen Führungsschlitten 26, 27, 28 mit dem Zugmittel gekoppelt ist und wobei das Zugmittel 30 vom Klebstoffdüsenantriebsmotor 29 angetrieben wird.

[0070] Weiters kann vorgesehen sein, dass ein erster Hubantrieb 31 und ein zweiter Hubantrieb 32 ausgebildet sind, welche zum Verschieben der Führungsschiene 25 mitsamt der daran angeordneten Komponenten in der Hochrichtung 18 dienen. Insbesondere kann die Führungsschiene 25 mittels der Hubantriebe 31, 32 zwischen einer angehobenen Stellung 33 und einer abgesenkten Stellung 34 verschoben werden.

[0071] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der erste Hubantrieb 31 und der zweite Hubantrieb 32 in der Lamellenlängsrichtung 19 zueinander beabstandet angeordnet sind.

[0072] Weiters ist es auch denkbar, dass neben dem ersten Hubantrieb 31 und dem zweiten Hubantrieb 32 weitere Hubantriebe ausgebildet sind.

[0073] Weiters kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Hubantriebe 31, 32 an einem nur schematisch dargestellten Maschinengestell 35 angeordnet sind.

[0074] In einer weiteren Ausführungsvariante kann auch vorgesehen sein, dass die Führungsschiene 25 mittels Führungselementen am Maschinengestell 35 geführt ist. Die Führungselemente können direkt in den Hubantrieben 31, 32 integriert ausgebildet sein.

[0075] Weiters kann vorgesehen sein, dass im Pressbereich 20 ein Auflagetisch 36 ausgebildet ist, welcher eine Auflagefläche 37 aufweist. Der Auflagetisch 36 kann zur Aufnahme der einzelnen Brettlamellen 2, 3, 4 dienen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die untere Breitseite 9, 13 der Brettlamellen 2, 3, 4 an der Auflagefläche 37 des Auflagetisches 36 aufliegt.

[0076] Weiters kann vorgesehen sein, dass eine nicht näher beschriebene Abtransportvorrichtung 38 ausgebildet ist, welche zum Fördern bzw. zum Abtransport des Lamellenteppichs 5 in der Förderrichtung 17 dient. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Abtransportvorrichtung 38 in Form eines Bandförderers ausgebildet ist.

[0077] Weiters kann vorgesehen sein, dass im Pressbereich 20 ein erster Niederhalter 39 ausgebildet ist. Der erste Niederhalter 39 kann zum Andrücken der ersten Brettlamelle 2 bzw. der weiteren Brettlamellen 4 dies Lamellenteppichs 5 an den Auflagetisch 36 dienen. Insbesondere

kann vorgesehen sein, dass der erste Niederhalter 39 eine erste Niederhalterfläche 40 aufweist, welche zur Anlage an der oberen Breitseite 8 der ersten Brettlamelle 2 ausgebildet ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Niederhalterträger 41 ausgebildet ist, wobei der erste Niederhalter 39 in der Hochrichtung 18 relativ zum Niederhalterträger 41 verschiebbar an diesem aufgenommen sein kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass hierbei ein Führungssystem ausgebildet ist. Der Niederhalterträger 41 kann starr mit dem Maschinengestell 35 gekoppelt sein bzw. als Bauteil des Maschinengestells 35 ausgebildet sein. Weiters kann auch vorgesehen sein, dass der Niederhalterträger 41 für Wartungszwecke verschiebbar am Maschinengestell 35 angeordnet ist.

[0078] Das Maschinengestell 35 kann die Basis der Brettlamellenfügevorrichtung 1 bilden und am Untergrund, beispielsweise einem Hallenboden, aufgestellt sein.

[0079] Weiters kann vorgesehen sein, dass eine erste Gewichtsausgleichsfeder 42 ausgebildet ist, mittels welcher das Eigengewicht des ersten Niederhalters 39 aufgenommen werden kann. Weiters kann vorgesehen sein, dass in der Lamellenlängsrichtung 19 verteilt mehrere der ersten Gewichtsausgleichsfedern 42 angeordnet sind.

[0080] Weiters kann vorgesehen sein, dass ein erster Niederhaltezylinder 43 ausgebildet ist, welcher zum Andrücken des ersten Niederhalters 39 an die erste Brettlamelle 2 bzw. an den Lamellenteppich 5 dient. Mittels des ersten Niederhaltezyllinders 43 kann eine vorgegebene Andrückkraft des ersten Niederhalters 39 an die erste Brettlamelle 2 bzw. an den Lamellenteppich 5 eingestellt werden.

[0081] Weiters kann vorgesehen sein, dass in der Lamellenlängsrichtung 19 zueinander beabstandet mehrere der ersten Niederhaltezylinder 43 ausgebildet sind.

[0082] Weiters kann vorgesehen sein, dass im Pressbereich 20 ein zweiter Niederhalter 44 ausgebildet ist. Der zweite Niederhalter 44 kann zum Andrücken der ersten Brettlamelle 2 bzw. der weiteren Brettlamellen 4 dies Lamellenteppichs 5 an den Auflagetisch 36 dienen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der zweite Niederhalter 44 eine zweite Niederhalterfläche 45 aufweist, welche zur Anlage an der oberen Breitseite 8 der ersten Brettlamelle 2 ausgebildet ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass zweite Niederhalter 44 in der Hochrichtung 18 relativ zum Niederhalterträger 41 verschiebbar an diesem aufgenommen ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass hierbei ein Führungssystem ausgebildet ist.

[0083] Weiters kann vorgesehen sein, dass eine zweite Gewichtsausgleichsfeder 46 ausgebildet ist, mittels welcher das Eigengewicht des zweiten Niederhalters 44 aufgenommen werden kann. Weiters kann vorgesehen sein, dass in der Lamellenlängsrichtung 19 verteilt mehrere der zweiten Gewichtsausgleichsfedern 46 angeordnet sind.

[0084] Weiters kann vorgesehen sein, dass ein zweiter Niederhaltezylinder 47 ausgebildet ist, welcher zum Andrücken des zweiten Niederhalters 44 an die erste Brettlamelle 2 bzw. an den Lamellenteppich 5 dient. Mittels des zweiten Niederhaltezyl- linders 47 kann eine vorgegebene Andrückkraft des zweiten Niederhalters 44 an die erste Brettlamelle 2 bzw. an den Lamellenteppich 5 eingestellt werden.

[0085] Weiters kann vorgesehen sein, dass in der Lamellenlängsrichtung 19 zueinander beabstandet mehrere der zweiten Niederhaltezyllinder 47 ausgebildet sind.

[0086] Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Lamellenzuführung 14 einen Lamellenstapelplatz 48 umfasst, welcher zur Aufnahme von mehreren übereinander angeordneten Brettlamellen 3, 4 dient. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Lamellenstapelplatz 48 eine vordere Stapelführung 49 und eine hintere Stapelführung 50 aufweist. Die vordere Stapelführung 49 und die hin-

[0087] tere Stapelführung 50 können zur Führung des Lamellenstapels dienen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die vordere Stapelführung 49 und die hintere Stapelführung 50 in einem Abstand zu einer Lamellenauflagefläche 51 angeordnet sind, sodass die zweite Brettlamelle 3, welche die unterste Brettlamelle des Lamellenstapels bildet, in der Förderrichtung 17

unter der vorderen Stapelführung 49 aus dem Lamellenstapelplatz 48 hinausgeschoben werden kann.

[0088] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Lamellenzuführung 14 einen Schieber 52 umfasst, welcher in der Förderrichtung 17 relativ zum Maschinengestell 35 verschiebbar ausgebildet sein kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine Antriebsvorrichtung ausgebildet ist, mittels welcher der Schieber 52 in der Förderrichtung 17 verschiebbar ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Antriebsvorrichtung eine Servospindel 53 und eine zweite Servospindel 54 umfasst. Die erste Servospindel 53 und die zweite Servospindel 54 können in der Lamellenlängsrichtung 19 zueinander beabstandet angeordnet sein. Weiters kann vorgesehen sein, dass eine dritte Servospindel 55 und eine vierte Servospindel 56 ausgebildet sind.

[0089] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Servospindel 53, 54, 55, 56 mit dem Schieber 52 gekoppelt sind. In einer alternativen Ausführungsvariante kann auch vorgesehen sein, dass der Schieber 52 mehrere Schiebersegmente aufweist, wobei für jede der Servospindeln 53, 54, 55, 56 ein eigenes Schiebersegment ausgebildet ist. Die einzelnen Schiebersegmente können hierbei mittels der Servospindeln 53, 54, 55, 56 unabhängig voneinander verschiebbar sein.

[0090] Weiters kann vorgesehen sein, dass der Schieber 52 eine Schieberanlagefläche 60 aufweist, welche in der Förderrichtung 17 nach vor gerichtet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Schieberanlagefläche 57 zur Anlage an die hintere Schmalseite 11 der zweiten Brettlamelle 3 dient.

[0091] Anhand des ersten Ausführungsbeispiels der Brettlamellenfügevorrichtung 1 gemäß Fig. 1 wird nun ein möglicher Verfahrensablauf zum Herstellen eines Lamellenteppichs 5 beschrieben.

[0092] Die Beschreibung des Fügezyklus startet hierbei gemäß einer Stellung der Brettlamellenfügevorrichtung 1, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. In dieser Stellung kann mittels der Klebstoffdüsen 21, 22, 23 der Klebstoff 16, welcher ein reaktiver Schmelzklebstoff auf Polyurethan Basis ist und auf eine vorgegebene Verarbeitungstemperatur erhitzt ist, auf die hintere Schmalseite 7 der ersten Brettlamelle 2 aufgetragen werden. Die einzelnen Klebstoffdüsen 21, 22, 23 können hierbei so auf die hintere Schmalseite 7 der ersten Brettlamelle 2 gerichtet sein, dass der Strahl des mit Druck aus den Klebstoffdüsen 21, 22, 23 gespritzten Klebstoffes 16 in etwa mittig zwischen der oberen Breitseite 8 und der unteren Breitseite 9 auf die hintere Schmalseite 7 der ersten Brettlamelle 2 trifft.

[0093] Während des Auftrags des Klebstoffes 16 können die einzelnen Klebstoffdüsen 21, 22, 23 mittels des Klebstoffdüsenantriebsmotors 29 parallel und synchron zueinander in der Lamellenlängsrichtung 19 verschoben werden. Der Verschiebeweg kann hierbei kleiner oder gleich dem Längsabstand 24 der Klebstoffdüsen 21, 22 gewählt werden. Anschließend kann die Führungsschiene 25 in der Hochrichtung 18 aus der abgesenkten Stellung 34 in die angehobene Stellung 33 nach oben verschoben werden, sodass die Klebstoffdüsen 21, 22, 23 ebenfalls in der Hochrichtung 18 nach oben verschoben werden, um ausreichend Platz zum Anfügen der zweiten Brettlamelle 3 bereitstellen zu können. Weiters kann zugleich die Führung in Hochrichtung der nachfolgenden Lamelle 3 bereitgestellt werden. Zugleich dient diese Führung als Sicherung gegen ein Ausbauchen oder gar Brechen der Brettlamelle 3, wenn diese auf den Gegendruck der eingespannten Brettlamelle 2 trifft.

[0094] In einer alternativen Ausführung kann hier der Düsenwinkel 58 bzw. die Anordnung der Klebstoffdüsen 21, 22, 23 so gewählt werden, dass diese auch ohne einem nach oben Schieben nicht mit der zweiten Brettlamelle 3 kollidieren.

[0095] In einem weiteren Verfahrensschritt kann der Schieber 52 an die zweite Brettlamelle 3 herangeschoben werden, sodass die Schieberanlagefläche 57 an der hinteren Schmalseite 11 der zweiten Brettlamelle 3 zur Anlage kommt und dabei die zweite Brettlamelle 3 mittels des Schiebers 52 in der Förderrichtung 17 nach vorne geschoben werden kann.

[0096] Die zweite Brettlamelle 3 kann hierbei unter dem Stapel der übereinander angeordneten Brettlamellen herausgeschoben werden, wobei die über der zweiten Brettlamelle 3 angeordnete weitere Brettlamelle 4 an einer Schieberoberfläche 59 des Schiebers 52 aufliegen kann.

[0097] Die zweite Brettlamelle 3 kann hierbei soweit an die erste Brettlamelle 2 herangeschoben werden, bis die vordere Schmalseite 10 der zweiten Brettlamelle 3 an die hintere Schmalseite 7 der ersten Brettlamelle 2 angepresst wird. Weiters kann mittels des Schiebers 52 die so gefügten Brettlamellen 2, 3 mitsamt dem Lamellenteppich 5 in der Förderrichtung 17 nach vorne verschoben werden. Durch die Niederhalter 39, 44 kann dem Verschieben ein Widerstand entgegengesetzt werden, wodurch ein bestimmter Fügedruck erreicht werden kann. Die soeben angefügte zweite Brettlamelle 3 kann bis zur Position der in Fig. 1 dargestellten ersten Brettlamelle 2 nach vor geschoben werden. Insbesondere kann dieses nach vor fördern unter Anliegen eines vorgegebenen Druckes des ersten Niederhalters 39 bzw. des zweiten Niederhalters 44 erfolgen, sodass eine definierte Anpresskraft der vorderen Schmalseite 10 der zweiten Brettlamelle 3 an die hintere Schmalseite 7 der ersten Brettlamelle 2 erreicht wird.

[0098] Die Verfahrensschritte des Auftrages des Klebstoffes 16 und des Annäherns der zweiten Brettlamelle 3 an die erste Brettlamelle 2 können sich teilweise überlappen, sodass die offene Zeit des Klebstoffes 16 möglichst kurz gehalten werden kann.

[0099] In einem anschließenden Verfahrensschritt kann der Schieber 52 wieder entgegen der Förderrichtung 17 zurück bewegt werden, wenn der Schieber 52 entsprechend weit zurückbewegt ist, können die weiteren Brettlamellen 4 von der Schieberoberfläche 59 nach unten rutschen und die unterste der Brettlamellen somit wieder die zweite Brettlamelle 3 bilden. Gleichzeitig, bzw. wenn der Schieber 52 ausreichend entgegen der Förderrichtung 17 nach hinten bewegt ist, kann die Führungsschiene 25 mit den Klebstoffdüsen 21, 22, 23 wieder in der Hochrichtung 18 in die abgesenkte Stellung 34 bewegt werden und der bereits beschriebene Fügeprozess kann von neuem gestartet werden.

[00100] Gleichzeitig zum beschriebenen Fügeprozess kann der Lamellenteppich 5 an der Abtransportvorrichtung 38 aufliegen und von dieser in der Förderrichtung 17 bewegt werden.

[00101] Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass eine Führung 65 ausgebildet ist, welche zur Führung der Brettlamellen 2, 3, 4 zwischen der Lamellenauflagefläche 51 und der Führung 65 bzw. zwischen der Auflagefläche 37 und der Führung 65 dient. Durch die Führung 65 kann ein Ausbauchen bzw. Aufwölben der Brettlamellen 2, 3, 4 verhindert werden. Dies ist insbesondere bei Kraftaufbringung auf die Schmalseite 6, 7, 10, 11 der Brettlamellen 2, 3, 4 relevant, da besonders hier ein Ausbauchen stattfinden kann.

[00102] Die Führung 65 kann mit den Klebstoffdüsen 21, 22, 23 gekoppelt sein und somit in Hochrichtung 18 verstellbar sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zwischen den einzelnen Klebstoffdüsen 21, 22, 23 einzelne Führungselemente der Führung 65 angeordnet sind.

[00103] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Führung 65 einen ersten Teil aufweist, welcher mit den Klebstoffdüsen 21, 22, 23 gekoppelt ist und einen zweiten Teil aufweist, welcher in Förderrichtung 17 gesehen vor dem ersten Teil liegt, wobei der zweite Teil fest am Maschinengestell 35 angeordnet sein kann. Somit kann eine Führung über eine möglichst große Strecke erreicht werden.

[00104] In der Fig. 2 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Brettlamellenfügevorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Fig. 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in der vorangegangenen Fig. 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

[00105] Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Brettlamellenfügevorrichtung 1. In diesem zweiten Ausführungsbeispiel ist nur die Lamellenzuführung 14 unterschiedlich zum ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet, wobei die restlichen Komponenten gleich wie schon im ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein können.

[00106] Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Brettlamellenfügevorrichtung 1 anstatt des Lamellenstapelplatzes 48 einen Bandförderer 60 umfasst, welcher zum Zuführen der Brettlamellen 3, 4 zum Schieber 52 dienen kann.

[00107] Der Bandförderer 60 kann hierbei oberhalb der zweiten Brettlamelle 3 angeordnet sein. Weiters kann vorgesehen sein, dass der Bandförderer 60 mehrere Mitnehmer 61 aufweist, welche in einem Abstand zueinander an einem umlaufenden Zugmittel 62 des Bandförderers 60 angeordnet sein können. Die Mitnehmer 61 können zur Anlage an der hinteren Schmalseite 11 der zweiten Brettlamelle 3 und somit zum Fördern der zweiten Brettlamelle 3 in der Förderrichtung 17 dienen.

[00108] Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Zuförderer 63 ausgebildet ist, welcher zum Zufördern der Brettlamellen 3, 4 zum Bandförderer 60 dient. Der Zuförderer 63 kann hierbei ebenfalls wie der Bandförderer 60 mit Mitnehmer ausgestattet sein bzw. alternativ auch als herkömmliches Förderband ausgebildet sein oder auch als sonstige Fördereinrichtung ausgebildet sein. Bei einem derartigen Maschinenkonzept sind die einzelnen Brettlamellen 3, 4 in der Förderrichtung 17 hintereinander angeordnet.

[00109] Mittels des Bandförderers 60 kann die zweite Brettlamelle 3 zu einem Übergabeplatz gefördert werden, von wo sie vom Schieber 52 aufgenommen werden kann und in der Förderrichtung 17 nach vorne geschoben werden kann. Anschließend kann mittels des Bandförderers 60 die nächste zweite Brettlamelle 3 zum UÜbergabeplatz gefördert werden. Der Schieber 52 kann zum Abholen dieser nächsten zweiten Brettlamelle 3 unter die Lamellenauflagefläche 51 in der Hochrichtung 18 abgesenkt werden und anschließend entgegen der Förderrichtung 17 unter der zweiten Brettlamelle 3 in die Abholposition bewegt werden, um die zweite Brettlamelle 3 wieder nach vorne fördern zu können.

[00110] Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Verbundbauteiles 64. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der erfindungsgemäß hergestellte Lamellenteppich 5 eine Decklage des Verbundbauteiles 64 bildet. Weiters ist es auch denkbar, dass der erfindungsgemäß hergestellte Lamellenteppich 5 eine Mittellage des Verbundbauteiles 64 bildet.

[00111] Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.

[00112] Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.

[00113] Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.

[00114] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Brettlamellenfügevorrichtung 23 weitere Klebstoffdüse 2 erste Brettlamelle 24 Längsabstand Klebstoffdüsen 3 zweite Brettlamelle 25 Führungsschiene 4 weitere Brettlamelle 26 erster Führungsschlitten 5 Lamellenteppich 27 zweiter Führungsschlitten 6 vordere Schmalseite erste 28 weiterer Führungsschlitten Brettlamelle 29 Klebstoffdüsenantriebsmotor 7 hintere Schmalseite erste 30 Zugmittel Brettlamelle 31 erster Hubantrieb 8 obere Breitseite erste Brettla- 32 zweiter Hubantrieb melle 33 angehobene Stellung 9 untere Breitseite erste Brettla- 34 abgesenkte Stellung melle 35 Maschinengestell 10 vordere Schmalseite zweite 36 Auflagetisch Brettlamelle 37 Auflagefläche 11 hintere Schmalseite zweite 38 Abtransportvorrichtung Brettlamelle 39 erster Niederhalter 12 obere Breitseite zweite Brett- 40 erste Niederhalterfläche lamelle 41 Niederhalterträger 13 untere Breitseite zweite Brett- 42 erste Gewichtsausgleichsfelamelle der 14 Lamellenzuführung 43 erster Niederhaltezylinder 15 Klebstoffauftragvorrichtung 44 zweiter Niederhalter 16 Klebstoff 45 zweite Niederhalterfläche 17 Förderrichtung 46 zweite Gewichtsausgleichsfe18 Hochrichtung der 19 Lamellenlängsrichtung 47 zweiter Niederhaltezylinder 20 Pressbereich 48 Lamellenstapelplatz 21 erste Klebstoffdüse 49 vordere Stapelführung 22 zweite Klebstoffdüse 50 hintere Stapelführung 51 Lamellenauflagefläche 52 Schieber

53 erste Servospindel 54 zweite Servospindel 55 dritte Servospindel 56 vierte Servospindel 57 Schieberanlagefläche 58 Düsenwinkel

59 Schieberoberfläche

Bandförderer Mitnehmer Zugmittel Zuförderer Verbundbauteil Führung

AT 528 558 A1 2026-02-15

Patentansprüche

1. Brettlamellenfügevorrichtung (1) zum Verbinden von einzelnen Brettlamellen (2, 3, 4) zu einem Lamellenteppich (5), die Brettlamellenfügevorrichtung (1) umfassend: - eine Lamellenzuführung (14) zum Zuführen der einzelnen Brettlamellen (2, 3, 4); - eine Klebstoffauftragvorrichtung (15) zum Auftragen von Klebstoff (16) auf zumindest eine Schmalseite (6, 7, 10, 11) der miteinander zu verbindenden Brettlamellen (2, 3, 4); - einen Pressbereich (20) zum Aneinanderpressen einer vorderen Schmalseite (6) einer ersten Brettlamelle (2) und einer hinteren Schmalseite (11) einer zweiten Brettlamelle (3) in einer Förderrichtung (17), wobei die vordere Schmalseite (6) der ersten Brettlamelle (2) und die hintere Schmalseite (11) der zweiten Brettlamelle (3) einander zugewandt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffauftragvorrichtung (15) zumindest eine erste Klebstoffdüse (21) und eine zweite Klebstoffdüse (22) umfasst, wobei die erste Klebstoffdüse (21) und die zweite Klebstoffdüse (22) in einem Längsabstand (24) bezüglich einer Lamellenlängsrichtung (19) zueinander beabstandet angeordnet sind und wobei die erste Klebstoffdüse (21) und die zweite Klebstoffdüse (22) in der Lamellenlängsrichtung (19) relativ zur mit Klebstoff (16) zu versehenden Brettlamelle (2, 3, 4) verschiebbar ausgebildet sind.

2. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffauftragvorrichtung (15) zum Erhitzen des Klebstoffes (16) auf eine Verarbeitungstemperatur zwischen 40°C und 250°C, insbesondere zwischen 80°C und 200°C, bevorzugt zwischen 115°C und 145°C ausgebildet ist.

3. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsabstand (24) der ersten Klebstoffdüse (21) und der zweiten Klebstoffdüse (22) zueinander zwischen 400mm und 1000mm, insbesondere zwischen 500mm und 800mm, bevorzugt zwischen 600mm und 700mm beträgt.

4. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenzuführung (14) einen Schieber (52) umfasst, wobei der Schieber (52) zum Einschieben der Brettlamellen (2, 3) in den Pressbereich (20) ausgebildet ist und auch zum Aneinanderpressen einer vorderen Schmalseite (6) einer ersten Brettlamelle (2) und einer hinteren Schmalseite (11) einer zweiten Brettlamelle (3) ausgebildet ist.

5. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Servospindel (53) und eine zweite Servospindel (54) zum Antrieb des Schiebers (52) in der Förderrichtung (17) ausgebildet sind.

6. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffauftragvorrichtung (15) eine Führungsschiene (25) umfasst, wobei an der Führungsschiene (25) ein erster Führungsschlitten (26) und ein zweiter Führungsschlitten (27) in der Lamellenlängsrichtung (19) verschiebbar aufgenommen sind, wobei die erste Klebstoffdüse (21) am ersten Führungsschlitten (26) aufgenommen ist und die zweite Klebstoffdüse (22) am zweiten Führungsschlitten (27) aufgenommen ist.

7. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klebstoffdüsenantriebsmotor (29) ausgebildet ist, wobei der erste Führungsschlitten (26) und der zweite Führungsschlitten (27) mittels eines Zugmittels (30), insbesondere mittels eines Zahnriemens, mit dem Klebstoffdüsenantriebsmotor (29) gekoppelt sind.

8. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (25) in einer Hochrichtung (18) verstellbar ausgebildet ist, insbesondere mittels eines ersten Hubantriebes (31) und mittels eines zweiten Hubantriebes (32).

9. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbereich (20) zumindest einen ersten Niederhalter (39) umfasst, wobei der erste Niederhalter (39) in der Hochrichtung (18) verschiebbar ausgebildet ist und zum Andrücken an eine obere Breitseite (8, 12) der Brettlamellen (2, 3) ausgebildet ist.

10. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Niederhalter (39) in der Hochrichtung (18) verschiebbar an einem Niederhalterträger (41) aufgenommen ist, wobei zwischen dem ersten Niederhalter (39) und dem Niederhalterträger (41) zumindest eine erste Gewichtsausgleichsfeder (42) angeordnet ist, welche den ersten Niederhalter (39) nach oben zieht oder drückt und wobei zumindest ein erster Niederhaltezylinder (43) ausgebildet ist, welcher zum Andrücken des ersten Niederhalters (39) an die obere Breitseite (8, 12) der Brettlamellen (2, 3) ausgebildet ist.

11. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbereich (20) zumindest einen zweiten Niederhalter (44) umfasst, wobei der zweite Niederhalter (44) in der Hochrichtung (18) verschiebbar ausgebildet ist und zum Andrücken an eine obere Breitseite (8, 12) der Brettlamellen (2, 3) ausgebildet ist, wobei der zweite Niederhalter (44) in der Förderrichtung (17) nach dem ersten Niederhalter (39) angeordnet ist.

12. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Niederhalter (39) mitsamt dem Niederhalterträger (41) in der Förderrichtung (17) zur Klebstoffauftragvorrichtung (15) verschiebbar ausgebildet ist.

13. Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteiles (64) mit einzelnen Brettlamellen (2, 3, 4), insbesondere unter Verwendung einer Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das Verfahren umfassend die Verfahrensschritte:

- Zuführen der einzelnen Brettlamellen (2, 3, 4) mittels einer Lamellenzuführung (14);

- Auftragen von Klebstoff (16) auf zumindest eine Schmalseite (6, 7, 10, 11) der miteinander zu verbindenden Brettlamellen (2, 3, 4) mittels einer Klebstoffauftragvorrichtung (15);

- Aneinanderpressen einer vorderen Schmalseite (6) einer ersten Brettlamelle (2) und einer hinteren Schmalseite (11) einer zweiten Brettlamelle (3) in einer Förderrichtung (17) in einem Pressbereich (20), wobei die vordere Schmalseite (6) der ersten Brettlamelle (2) und die hintere Schmalseite (11) der zweiten Brettlamelle (3) einander zugewandt sind,

dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffauftragvorrichtung (15) zumindest eine erste Klebstoffdüse (21) und eine zweite Klebstoffdüse (22) umfasst, wobei die erste Klebstoffdüse (21) und die zweite Klebstoffdüse (22) in einem Längsabstand (24) bezüglich einer Lamellenlängsrichtung (19) zueinander beabstandet angeordnet sind und wobei beim Auftragen von Klebstoff (16) die erste Klebstoffdüse (21) und die zweite Klebstoffdüse (22) in der Lamellenlängsrichtung (19) relativ zur mit Klebstoff (16) zu versehenden Brettlamelle (2, 3) verschoben werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (16) ein reaktiver Schmelzklebstoff ist.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (16) ein reaktiver Schmelzklebstoff auf Polyurethan-Basis ist, welcher in der Klebstoffauftragvorrichtung (15) auf eine Verarbeitungstemperatur zwischen 40°C und 250°C, insbesondere zwischen 80°C und 200°C, bevorzugt zwischen 115°C und 145°C erhitzt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (16) bei den vorliegenden Auftragsbedingungen eine offene Zeit zwischen 2 Sekunden und 20 Sekunden, insbesondere zwischen 4 Sekunden und 15 Sekunden, bevorzugt zwischen 6 Sekunden und 10 Sekunden aufweist.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Brettlamellen (2, 3, 4) zu einem Lamellenteppich (5) verbunden werden, wobei der Lamellenteppich (5) im Verbundbauteil (64) eine außenliegende Decklage bildet und wobei im Verbundbauteil (64) zumindest eine innenliegende Lage ausgebildet ist.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Brettlamellen (2, 3, 4) mittels eines Schiebers (52) in den Pressbereich (20) eingeschoben werden und auch mittels des Schiebers (52) die vordere Schmalseite (6) der ersten Brettlamelle (2) und die hintere Schmalseite (11) der zweiten Brettlamelle (3) aneinandergepresst werden,

wobei der Schieber (52) mittels zumindest einer ersten Servospindel (53) und einer zweiten Servospindel (54) angetrieben wird, wobei der Motorstrom der ersten Servospindel (53) und der zweiten Servospindel (54) überwacht wird, um die Presskraft zu begrenzen.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffdüsen (21, 22) beim Auftragen von Klebstoff (16) über einen Verfahrweg in Lamellenlängsrichtung (19) bewegt werden, wobei der Klebstoffauftrag durch die Klebstoffdüsen (21, 22) gestartet wird, wenn eine Beschleunigungsphase der Verfahrweg in Lamellenlängsrichtung (19) überwunden ist und beendet wird, bevor eine Abbremsphase der Verfahrweg in Lamellenlängsrichtung (19) anfängt.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrweg größer ist, als der Längsabstand (24) der Klebstoffdüsen (21, 22) zueinander.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Neue Patentansprüche

1. Brettlamellenfügevorrichtung (1) zum Verbinden von einzelnen Brettlamellen (2, 3, 4) zu einem Lamellenteppich (5), die Brettlamellenfügevorrichtung (1) umfassend: - eine Lamellenzuführung (14) zum Zuführen der einzelnen Brettlamellen (2, 3, 4); - eine Klebstoffauftragvorrichtung (15) zum Auftragen von Klebstoff (16) auf zumindest eine Schmalseite (6, 7, 10, 11) der miteinander zu verbindenden Brettlamellen (2, 3, 4); - einen Pressbereich (20) zum Aneinanderpressen einer vorderen Schmalseite (6) einer ersten Brettlamelle (2) und einer hinteren Schmalseite (11) einer zweiten Brettlamelle (3) in einer Förderrichtung (17), wobei die vordere Schmalseite (6) der ersten Brettlamelle (2) und die hintere Schmalseite (11) der zweiten Brettlamelle (3) einander zugewandt sind, wobei die Klebstoffauftragvorrichtung (15) zumindest eine erste Klebstoffdüse (21) und eine zweite Klebstoffdüse (22) umfasst, wobei die erste Klebstoffdüse (21) und die zweite Klebstoffdüse (22) in einem Längsabstand (24) bezüglich einer Lamellenlängsrichtung (19) zueinander beabstandet angeordnet sind und wobei die erste Klebstoffdüse (21) und die zweite Klebstoffdüse (22) in der Lamellenlängsrichtung (19) relativ zur mit Klebstoff (16) zu versehenden Brettlamelle (2, 3, 4) verschiebbar ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verfahrweg der Klebstoffdüsen (21, 22) in Lamellenlängsrichtung (19) zwischen 80% und 130%, eines Längsabstandes (24) der Klebstoffdüsen beträgt.

9. Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbereich (20) zumindest einen ersten Niederhalter (39) umfasst, wobei der erste Niederhalter (39) in der Hochrichtung (18) verschiebbar ausgebildet ist und zum Andrücken an eine obere Breitseite (8, 12) der Brettlamellen (2, 3) ausgebildet

ZULETZT VORGELEGTE ANSPRÜCHE

10.

11.

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13.

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16.

17.

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AT 528 558 A1 2026-02-15

ist.

Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Niederhalter (39) in der Hochrichtung (18) verschiebbar an einem Niederhalterträger (41) aufgenommen ist, wobei zwischen dem ersten Niederhalter (39) und dem Niederhalterträger (41) zumindest eine erste Gewichtsausgleichsfeder (42) angeordnet ist, welche den ersten Niederhalter (39) nach oben zieht oder drückt und wobei zumindest ein erster Niederhaltezylinder (43) ausgebildet ist, welcher zum Andrücken des ersten Niederhalters (39) an die obere Breitseite (8, 12) der Brettlamellen (2, 3) ausgebildet ist.

Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbereich (20) zumindest einen zweiten Niederhalter (44) umfasst, wobei der zweite Niederhalter (44) in der Hochrichtung (18) verschiebbar ausgebildet ist und zum Andrücken an eine obere Breitseite (8, 12) der Brettlamellen (2, 3) ausgebildet ist, wobei der zweite Niederhalter (44) in der Förderrichtung (17) nach dem ersten Niederhalter (39) angeordnet ist.

Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Niederhalter (39) mitsamt dem Niederhalterträger (41) in der Förderrichtung (17) zur Klebstoffauftragvorrichtung (15) verschiebbar ausgebildet ist.

Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteiles (64) mit einzelnen Brettlamellen (2, 3, 4), insbesondere unter Verwendung einer Brettlamellenfügevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das Verfahren umfassend die Verfahrensschritte:

wobei die Klebstoffauftragvorrichtung (15) zumindest eine erste Klebstoffdüse (21) und eine zweite Klebstoffdüse (22) umfasst, wobei die erste Klebstoffdüse (21) und die zweite Klebstoffdüse (22) in einem Längsabstand (24) bezüglich einer Lamellenlängsrichtung (19) zueinander beabstandet angeordnet sind und wobei beim Auftragen von Klebstoff (16) die erste Klebstoffdüse (21) und die zweite Klebstoffdüse (22) in der Lamellenlängsrichtung (19) relativ zur mit Klebstoff (16) zu versehenden Brettlamelle (2, 3) verschoben werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verfahrweg der Klebstoffdüsen (21, 22) in Lamellenlängsrichtung (19) zwischen 80% und 130%, eines Längsabstandes (24) der Klebstoffdüsen beträgt.

Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (16) ein reaktiver Schmelzklebstoff ist.

Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (16) ein reaktiver Schmelzklebstoff auf Polyurethan-Basis ist, welcher in der Klebstoffauftragvorrichtung (15) auf eine Verarbeitungstemperatur zwischen 40°C und 250°C, insbesondere zwischen 80°C und 200°C, bevorzugt zwischen 115°C und 145°C erhitzt wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (16) bei den vorliegenden Auftragsbedingungen eine offene Zeit zwischen 2 Sekunden und 20 Sekunden, insbesondere zwischen 4 Sekunden und 15 Sekunden, bevorzugt zwischen 6 Sekunden und 10 Sekunden aufweist.

Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Brettlamellen (2, 3, 4) zu einem Lamellenteppich (5) verbunden werden, wobei der Lamellenteppich (5) im Verbundbauteil (64) eine außenliegende Decklage bildet und wobei im Verbundbauteil (64) zumindest eine innenliegende Lage ausgebildet ist.

Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Brettlamellen (2, 3, 4) mittels eines Schiebers (52) in den Pressbereich (20) eingeschoben werden

ZULETZT VORGELEGTE ANSPRÜCHE

19.

20.

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und auch mittels des Schiebers (52) die vordere Schmalseite (6) der ersten Brettlamelle (2) und die hintere Schmalseite (11) der zweiten Brettlamelle (3) aneinandergepresst werden, wobei der Schieber (52) mittels zumindest einer ersten Servospindel (53) und einer zweiten Servospindel (54) angetrieben wird, wobei der Motorstrom der ersten Servospindel (53) und der zweiten Servospindel (54) überwacht wird, um die Presskraft zu begrenzen.

Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffdüsen (21, 22) beim Auftragen von Klebstoff (16) über einen Verfahrweg in Lamellenlängsrichtung (19) bewegt werden, wobei der Klebstoffauftrag durch die Klebstoffdüsen (21, 22) gestartet wird, wenn eine Beschleunigungsphase der Verfahrweg in Lamellenlängsrichtung (19) überwunden ist und beendet wird, bevor eine Abbremsphase der Verfahrweg in Lamellenlängsrichtung (19) anfängt.

Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrweg größer ist, als der Längsabstand (24) der Klebstoffdüsen (21, 22) zueinander.

ZULETZT VORGELEGTE ANSPRÜCHE