AT528603B1 - Steckverbinder - Google Patents

Abstract

Steckverbinder (1) umfassend eine Innenhülse (4), eine relativ zur Innenhülse (4) bewegbare Außenhülse (5) und ein Federelement (6), das eine Vorspannkraft auf die Außenhülse (5) erzeugt, wobei die Innenhülse (4) einen ersten Verbindungsabschnitt (8) mit einem Paar Arretierungslaschen (11) umfasst, die durch einen Zwischenraum (12) beabstandet sind, in dem eine Sperrzunge (16) angeordnet ist, und einen zweiten Verbindungsabschnitt (10) umfasst, wobei an der inneren Umfangsfläche der Arretierungslaschen (11) jeweils ein Arretierungsvorsprung (13) und an einer äußeren Umfangsfläche jeweils ein Haltevorsprung (15) vorgesehen sind, wobei die Außenhülse (5) ein Rastelement (17) mit einem Rastabschnitt (18) aufweist, der im Zwischenraum (12) aufgenommen ist und in einer Lösestellung an einer äußeren Umfangsfläche der Sperrzunge (16) anliegt, und zwei integrale, in Umfangsrichtung an den ersten Rastabschnitt (18) anschließende, zweite Rastabschnitte (19) aufweist, die in radialer Richtung außerhalb der Arretierungslaschen (11) liegen und in der Lösestellung der Außenhülse (5) an den Haltestirnflächen der Haltevorsprünge (15) der Arretierungslaschen (11) anliegen.

Description

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zum fluidischen Verbinden eines Einsteckstutzens, insbesondere eines Einsteckstutzens gemäß VDA-Standard, mit einer Fluidleitung, wobei der Steckverbinder eine Innenhülse und eine, die Innenhülse umgebende Außenhülse umfasst, die relativ zur Innenhülse zwischen einer Lösestellung und einer Verriegelungsstellung hin- und her bewegbar ist, wobei der Steckverbinder ein Federelement umfasst, das eine in Richtung der Verriegelungsstellung wirkende Vorspannkraft auf die Außenhülse erzeugt, wobei die Innenhülse im Bereich eines ersten Innenhülsenendes einen ersten Verbindungsabschnitt zum Verbinden des Einsteckstutzens aufweist und im Bereich eines gegenüberliegenden zweiten Innenhülsenendes einen zweiten Verbindungsabschnitt zum Verbinden der Fluidleitung aufweist.

[0002] Gattungsgemäße Steckverbinder werden in verschiedensten industriellen Bereichen verwendet, um eine Fluidleitung, vorzugsweise dichtend, mit einem Einsteckstutzen zu verbinden. Das geschieht in der Regel im Rahmen eines Montageprozesses eines bestimmten fluidführenden Produkts. Je nach konkretem Anwendungsgebiet und dem verwendeten Fluid kann es sich bei der Fluidleitung um ein im Wesentlichen starres Rohr oder um einen flexiblen Schlauch handeln. Eine Fluidleitungen kann aber auch in einem Bauteil integriert sein.

[0003] Der Einsteckstutzen kann ebenfalls mit einer Fluidleitung verbunden sein oder auch durch einen Endabschnitt einer Fluidleitung ausgebildet sein. Der Steckverbinder der gegenständlichen Anmeldung ist insbesondere zur Verwendung mit Einsteckstutzen gemäß VDA-Standard ausgebildet. Ein VDA-Einsteckstutzen weist in bekannter Weise im Bereich seines Endes einen ersten zylindrischen Abschnitt mit einem ersten Durchmesser auf, einen davon beabstandeten zweiten zylindrischen Abschnitt mit einem relativ zum ersten Durchmesser größeren zweiten Durchmesser und einen zwischen dem ersten zylindrischen Abschnitt und dem zweiten zylindrischen Abschnitt liegenden, insbesondere konischen, Verjüngungsabschnitt auf. Im Bereich des zweiten zylindrischen Abschnitts sind in der Regel eine oder mehrere Umfangsnuten zur Aufnahme eines Arretierungselements, wie beispielsweise einer Arretierungsfeder, vorgesehen. Zudem sind oftmals ein oder mehrere Verdrehsicherungsvorsprünge vorgesehen. Im Bereich des ersten zylindrischen Abschnitts ist oftmals auch eine Dichtung, z.B. ein O-Ring, vorgesehen oder daran anordenbar.

[0004] Die verwendeten Fluide können dabei gasförmige Medien oder flüssige Medien sein. Als gasförmige Medien können z.B. (Druck-)Luft, Ladeluft in Verbrennungsmotoren oder bestimmte Prozessgase vorgesehen sein. Als flüssige Medien kommen beispielsweise Wasser, Schmieröl, Kühlflüssigkeit in Verbrennungsmotoren, Kältemittel, usw. zum Einsatz.

[0005] Während des Montageprozesses eines Produkts kann es z.B. erforderlich sein, einen Einsteckstutzen mit einer Fluidleitung einer zu montierenden Komponente des Produkts zu verbinden. Aufgrund immer effizienterer Produktionsprozesse verkürzt sich in der Regel auch die Durchlaufzeit im Montageprozess. Dadurch steht für die einzelnen Montageschritte zunehmend weniger Zeit zur Verfügung. Neben einer hohen Zuverlässigkeit, ist daher auch eine rasche Verbindung der Fluidleitungen mittels des Steckverbinders gewünscht.

[0006] Ein gattungsgemäßer Steckverbinder für VDA-Einsteckstutzen ist beispielsweise aus der WO2024207043A1 bekannt.

[0007] Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen Steckverbinder zur Verfügung zu stellen, der einfach in der Handhabung ist, der eine zuverlässiges, einfaches und rasches Verbinden und Lösen des Einsteckstutzens ermöglicht und der möglichst kostengünstig herstellbar ist.

[0008] Diese Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Steckverbinder dadurch gelöst, dass der erste Verbindungsabschnitt zumindest ein Paar in radialer Richtung elastisch verformbare Arretierungslaschen umfasst, die in Umfangsrichtung durch einen Zwischenraum voneinander beabstandet sind, wobei an einer inneren Umfangsfläche der Arretierungslaschen jeweils ein Arretierungsvorsprung vorgesehen ist, der dazu ausgebildet ist, in eine Arretierungsnut des Ein-

steckstutzens einzugreifen und an einer äußeren Umfangsfläche der Arretierungslaschen jeweils ein Haltevorsprung mit einer dem zweiten Innenhülsenende zugewandten Haltestirnfläche vorgesehen ist, wobei im Zwischenraum eine in radialer Richtung elastisch verformbare Sperrzunge angeordnet ist, wobei die Außenhülse für jedes Paar von Arretierungslaschen ein in radialer Richtung elastisch verformbares Rastelement umfasst, das einen zentralen ersten Rastabschnitt aufweist, der im Zwischenraum aufgenommen ist und in der Lösestellung an einer äußeren Umfangsfläche der Sperrzunge anliegt, und zwei integrale, in Umfangsrichtung unmittelbar an den ersten Rastabschnitt anschließende, zweite Rastabschnitte aufweist, die in radialer Richtung außBerhalb der Arretierungslaschen liegen und in der Lösestellung der Außenhülse an den Haltestirnflächen der Haltevorsprünge der Arretierungslaschen anliegen. Der Steckverbinder kommt dadurch mit vergleichsweise wenig Komponenten aus und ist daher kostengünstig herstellbar. Somit sind keine weiteren Komponenten, wie beispielsweise metallische Arretierungsklammern oder - stifte erforderlich.

[0009] Gemäß einer vorteilhaften Ausführung sind die Arretierungslaschen dazu ausgebildet, durch eine beim Einstecken des Einsteckstutzens in den ersten Verbindungsabschnitt von einem, insbesondere konischen, Verjüngungsabschnitt des Einsteckstutzens in radialer Richtung nach außen auf die Arretierungsvorsprünge wirkende Betätigungskraft elastisch verformt zu werden und die Betätigungskraft auf die zweiten Rastabschnitte des Rastelements zu übertragen, um das Rastelement elastisch zu verformen, wobei die Arretierungslaschen ferner und dazu ausgebildet sind, beim weiteren Einführen des Einsteckstutzens elastisch zurück zu federn, bis die Arretierungsvorsprünge in der Arretierungsnut des Einsteckstutzens aufgenommen sind. Die flexible Ausgestaltung der Arretierungslaschen ermöglicht somit ein unmittelbares Einrasten der Arretierungsvorsprünge in die Arretierungsnut des Einsteckstutzens, wodurch auch ohne zusätzliche Haltemittel eine zuverlässige Arretierung des Einsteckstutzens ermöglicht wird.

[0010] Die Sperrzunge ist bevorzugt dazu ausgebildet, beim Einführen des Einsteckstutzens während einem Zurückfedern der Arretierungsvorsprünge der Arretierungslaschen zum Einrasten in der Arretierungsnut mit einer äußeren Umfangsfläche des Einsteckstutzens und einer inneren Umfangsfläche des ersten Rastabschnitts des Rastelements zusammenzuwirken, um ein vollständiges Zurückfedern des Rastelements zu verhindern und dadurch eine Relativbewegung zwischen dem Rastelement und den Arretierungslaschen zu ermöglichen, durch welche die zweiten Rastabschnitte des Rastelements von den Haltevorsprüngen freigebbar sind, sodass die Außenhülse durch die Vorspannkraft des Federelements von der Lösestellung in die Verriegelungsstellung verlagerbar ist. Die Sperrzunge dient somit dazu, die Bewegung der Außenhülse freizugeben, um den Verriegelungsvorgang abzuschließen. Wiederum sind hierzu keine weiteren Teile erforderlich, sondern die Sperrzunge ist ein integraler Teil der Innenhülse, was weiter dazu beiträgt, dass der Steckverbinder kostengünstig in der Herstellbarkeit ist.

[0011] Vorzugsweise sind die Arretierungslaschen an einem dem zweiten Innenhülsenende zugewandten Laschenende mit einem ringförmigen Zentralabschnitt der Innenhülse verbunden und weisen ein gegenüberliegendes freies Laschenende auf. Alternativ oder zusätzlich kann zumindest eine Sperrzunge vorgesehen sein, die an einem dem zweiten Innenhülsenende zugewandten Zungenende mit einem ringförmigen Zentralabschnitt der Innenhülse verbunden ist und die ein gegenüberliegendes freies Zungenende aufweist, das in Längsrichtung gesehen von den Arretierungsvorsprüngen beabstandet ist. Dadurch kann eine einstückige Innenhülse bereitgestellt werden, wodurch die Anzahl der Teile weiter verringert werden kann.

[0012] Vorzugsweise umfasst das zumindest eine Paar von Arretierungslaschen zumindest zwei Paare, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind wobei für jedes Paar eine Sperrzunge vorgesehen ist, und die Außenhülse weist zumindest zwei diametral gegenüberliegende Rastelemente aufweist. Dadurch kann ein verbesserter Halt des Einsteckstutzens ermöglicht werden.

[0013] Das Federelement kann eine Schraubenfeder umfassen, die in radialer Richtung zwischen der Innenhülse und der Außenhülse angeordnet ist und die den ersten Verbindungsabschnitt der Innenhülse umgibt. Dadurch kann die Anzahl der Teile gering gehalten werden, was vorteilhaft hinsichtlich der Erreichung geringer Herstellkosten ist. Eine Schraubenfeder ist zudem

ein bewährtes Maschinenelement, das eine zuverlässige Vorspannkraft erzeugt.

[0014] An der äußeren Umfangsfläche der Arretierungslaschen kann jeweils ein Endanschlag vorgesehen sein, wobei das Rastelement der Außenhülse in der Verriegelungsstellung am Endanschlag anliegt. Dadurch kann eine definierte und produzierbare Endposition für die Außenhülse bereitgestellt werden.

[0015] Vorzugsweise weist jede Arretierungslasche eines Paars von Arretierungslaschen an einer, in Umfangsrichtung dem Zwischenraum abgewandten, Außenseite eine erste Keilfläche auf, wobei die ersten Keilflächen des Paars von Arretierungslaschen in Richtung des ersten Innenhülsenendes konvergieren. Zudem weist die Außenhülse an der inneren Umfangsfläche vorzugsweise zumindest zwei Lösevorsprünge auf, die so angeordnet sind, dass das jeweilige Paar von Arretierungslaschen der Innenhülse in Umfangsrichtung zwischen den Lösevorsprüngen der AuBenhülse aufgenommen ist. Während der Bewegung der Außenhülse von der Verriegelungsstellung in die Lösestellung von den Lösevorsprüngen ist dadurch eine Lösekraft auf die ersten Keilflächen der Arretierungslaschen ausübbar, durch welche die Arretierungslaschen in radialer Richtung eine Freigabeposition verlagerbar sind, in welcher die Arretierungsvorsprünge der Arretierungslaschen aus der Arretierungsnut des Einsteckstutzens lösbar sind. Dadurch wird ein einfacher und zuverlässiger Lösemechanismus für den Steckverbinder bereitgestellt.

[0016] Es ist vorteilhaft, wenn jeder der Lösevorsprünge an einer, in Umfangsrichtung der benachbarten Arretierungslasche zugewandten, Außenseite eine zweite Keilfläche aufweist, wobei die zweiten Keilflächen der Lösevorsprünge in Richtung des zweiten Innenhülsenendes konvergieren und dazu ausgebildet sind, zur Übertragung der Lösekraft mit den ersten Keilflächen der Arretierungslaschen zusammenzuwirken. Dadurch kann der Lösevorgang weiter verbessert werden und die Arretierungslaschen besser aufgespreizt werden.

[0017] Der erste Verbindungsabschnitt der Innenhülse kann eine Anzahl von Haltelaschen umfassen, die jeweils an einem dem zweiten Innenhülsenende zugewandten Haltelaschenende mit einem ringförmigen Zentralabschnitt der Innenhülse verbunden sind und ein gegenüberliegendes freies Haltelaschenende aufweisen, wobei im Bereich des freien Haltelaschenendes ein Befestigungsabschnitt vorgesehen ist, und der Steckverbinder kann einen Deckel zur stirnseitigen Abdeckung des Steckverbinders umfassen, der an den Befestigungsabschnitten der Anzahl von Haltelaschen ‚, vorzugsweise lösbar, befestigt ist. Dadurch kann der Steckverbinder stirnseitig abgedeckt werden, wodurch die Innenhülse, insbesondere die Arretierungslaschen, geschützt werden können. Zudem ermöglicht der Deckel eine Zentrierung des Einsteckstutzens beim Einführen.

[0018] Der Befestigungsabschnitt kann eine Befestigungsausnehmung aufweisen, die an einer äußeren Umfangsfläche der Haltelasche vorgesehen ist und der Deckel kann an einer der Innenhülse in Längsrichtung zugewandten Stirnseite einen Befestigungshaken aufweisen, der in die Befestigungsausnehmung eingreift.

[0019] Dadurch kann der Deckel einfach, insbesondere durch Einrasten, am Steckverbinder befestigt werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Deckel eine, vorzugsweise mit der Anzahl von Befestigungsabschnitten der Innenhülse korrespondierende, Anzahl von Öffnungen umfassen, in welche die Befestigungsabschnitte eingreifen. Dadurch kann der Halt verbessert werden. Die konstruktive Ausführung kann dabei so gewählt sein, dass der Deckel bestimmungsgemäß wieder gelöst werden kann. Auch eine fixe Verbindung wäre denkbar, bei der der Deckel bestimmungsgemäß nicht mehr lösbar ist. Dies ist insbesondere für einmalige Verbindungen von Einsteckstutzen vorteilhaft, die später nicht mehr gelöst werden sollen.

[0020] Die Anzahl von Haltelaschen kann zumindest zwei Haltelaschen umfassen, die so angeordnet sind, dass sich jeweils ein Paar von Arretierungslaschen in Umfangsrichtung zwischen den zwei Haltelaschen befindet. Dadurch kann ein verbesserter Halt des Deckels erreicht werden.

[0021] Die Haltelaschen können beispielsweise jeweils zwei Laschenabschnitte aufweisen, die in Umfangsrichtung durch eine Aufnahmeöffnung voneinander beabstandet sind, der zur Aufnahme eines Verdrehsicherungsvorsprungs des Einsteckstutzens ausgebildet ist, wobei der De-

ckel eine Ausnehmung umfasst und so befestigt bzw. befestigbar ist, dass die Ausnehmung mit der Aufnahmeöffnung fluchtet. Vorzugsweise weist jeder Laschenabschnitt einen Befestigungsabschnitt auf. Dadurch kann einerseits der Halt des Deckels weiter verbessert werden und zum anderen kann eine eindeutige Befestigungsposition für den Einsteckstutzen bereitgestellt werden. Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn die Laschenabschnitte im Bereich des ersten Laschenendes in Umfangsrichtung durch einen Versteifungsabschnitt verbunden sind. Dadurch wird die Steifigkeit der Haltelaschen erhöht, wodurch einerseits eine stabilere Befestigung des Deckels ermöglicht wird und andererseits ein stabilerer Halt des Einsteckstutzens ermöglicht wird.

[0022] Vorzugsweise überragen die freien zweiten Haltelaschenende der Anzahl von Haltelaschen die freien Laschenenden der Arretierungslaschen in Längsrichtung, sodass im befestigten Zustand des Deckels eine der Innenhülse in Längsrichtung zugewandte, insbesondere ringförmige, Stirnfläche des Deckels von den Arretierungslaschen beabstandet ist. Dadurch wird ein hinreichend großer Bewegungsfreiraum für die Arretierungslaschen gewährleistet.

[0023] Es kann vorteilhaft sein, wenn zumindest eine Sperrzunge vorgesehen ist, die an einem dem zweiten Innenhülsenende zugewandten Ende ein freies Zungenende aufweist, das sich im Zwischenraum befindet, und die ein gegenüberliegendes Zungenende aufweist, das, vorzugsweise integral, mit dem Deckel verbunden ist. Das freie Zungenende ist hierbei relativ zum gegenüberliegenden Zungenende elastisch beweglich. Dadurch kann beispielsweise auf eine Sperrzunge an der Innenhülse verzichtet werden, wodurch die Innenhülse einfacher ausgestaltet werden kann. Wenn die Innenhülse mehrere Paare von Arretierungslaschen umfasst und der Steckverbinder in Folge mehrere Sperrzungen umfasst, dann können beispielsweise eine oder mehrere Sperrzungen an der Innenhülse vorgesehen sein und zusätzlich eine oder mehrere Sperrzungen am Deckel vorgesehen sein. Natürlich können auch alle Sperrzungen am Deckel vorgesehen sein oder alle Sperrzungen an der Innenhülse.

[0024] Der zweite Verbindungsabschnitt der Innenhülse kann eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung voneinander beabstandete und in radialer Richtung elastisch verformbare Verbindungslaschen aufweisen, die einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Endabschnitts der Fluidleitung umgeben, wobei an inneren Umfangsflächen der Verbindungslaschen jeweils eine, die Verbindungslasche vorzugsweise in radialer Richtung durchdringende, Arretierungsöffnung vorgesehen ist, die dazu ausgebildet ist, mit einem korrespondierenden Arretierungsvorsprung der Fluidleitung zur Arretierung der Fluidleitung an der Innenhülse zusammenzuwirken. Alternativ oder zusätzlich kann an einer inneren Umfangsfläche der Verbindungslaschen jeweils ein Arretierungsvorsprung vorgesehen sein, der dazu ausgebildet ist, mit einer korrespondierenden ArretierungsÖffnung der Fluidleitung zur Arretierung der Fluidleitung an der Innenhülse zusammenzuwirken. Dadurch wird eine zuverlässige Befestigung der Fluidleitung am Steckverbinder ermöglicht. Die konstruktive Ausführung kann so gewählt sein, dass ein bestimmungsgemäßes Lösen der Fluidleitung möglich ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Arretierungsöffnungen die Verbindungslaschen nicht durchdringen. Auch eine Ausführungsform für ein bestimmungsgemäßes Lösen der Fluidleitung wäre natürlich möglich.

[0025] Der zweite Verbindungsabschnitt der Innenhülse kann auch zumindest eine Prüflasche umfassen, an deren äußerer Umfangsfläche ein maschinenlesbarer Prüfcode vorgesehen ist, wobei der Prüfcode in der Lösestellung Außenhülse zumindest teilweise von der Außenhülse verdeckt ist und in der Verriegelungsstellung der Außenhülse frei liegt, sodass der Prüfcode mittels eines Lesegeräts lesbar ist, wobei die zumindest eine Prüflasche vorzugsweise an einer der Verbindungslaschen angeformt ist. Dadurch kann die ordnungsgemäße Verrieglung des Einsteckstutzens einfach maschinell geprüft werden. Es können natürlich auch mehrere Prüflaschen vorgesehen sein. Als Prüfcode kann beispielsweise ein bekannter QR-Code (QR = Quick Response), ein DataMatrix-Code oder ein Strichcode verwendet werden. Der Prüfcode könnte auch in Form eines NFC-Tags (NFC = near field communication) oder RFID-Transponders (RFID = radio frequency identification) vorgesehen sein.

[0026] Die Haltevorsprünge der Arretierungslaschen können an einer dem ersten Innenhülsenende in Längsrichtung zugewandten Seite jeweils eine schräge Gleitfläche aufweisen, die dazu

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ausgebildet ist, beim Verlagern der Außenhülse von der Verriegelungsstellung in die Lösestellung ein Gleiten des korrespondierenden zweiten Rastabschnitts des Rastelements zu ermöglichen. Dadurch kann der Lösevorgang verbessert werden, da beim Bewegen der Außenhülse automatisch eine in radialer Richtung nach innen gerichtete Kraft auf die Arretierungslaschen erzeugt wird.

[0027] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.

[0028] Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:

[0029] Fig. 1 einen Steckverbinder einer beispielhaften ersten Ausführungsform der Erfindung in einer perspektivischen Explosionsdarstellung zusammen mit einem Einsteckstutzen und einer Fluidleitung;

[0030] Fig. 2 eine Innenhülse des Steckverbinders der ersten Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung;

[0031] Fig. 3 die Innenhülse der ersten Ausführungsform in einer Draufsicht; [0032] Fig. 4 die Innenhülse der ersten Ausführungsform in einer Seitenansicht;

[0033] Fig. 5 eine Außenhülse des Steckverbinders der ersten Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung;

[0034] Fig. 6 einen Längsschnitt durch den Steckverbinder der ersten Ausführungsform mit der Außenhülse in einer Lösestellung;

[0035] Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Steckverbinder der ersten Ausführungsform mit verbundenem Einsteckstutzen und verbundener Fluidleitung und mit der Außenhülse in einer Verriegelungsstellung;

[0036] Fig. 8 einen Steckverbinder einer beispielhaften zweiten Ausführungsform der Erfindung in einer perspektivischen Explosionsdarstellung zusammen mit einem Einsteckstutzen und einer Fluidleitung;

[0037] Fig. 9 eine Innenhülse des Steckverbinders der zweiten Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung;

[0038] Fig. 10 einen Deckel des Steckverbinders der zweiten Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung;

[0039] Fig. 11 einen Längsschnitt durch den Steckverbinder der zweiten Ausführungsform mit der Außenhülse in einer Lösestellung, und

[0040] Fig. 12 einen Längsschnitt durch den Steckverbinder der zweiten Ausführungsform mit verbundenem Einsteckstutzen und verbundener Fluidleitung und mit der Außenhülse in einer Verriegelungsstellung.

[0041] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

[0042] Ein Steckverbinder 1 einer beispielhaften ersten Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand von Fig.1 bis Fig.7 näher beschrieben. Fig.1 zeigt den Steckverbinder 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung zusammen mit einem Einsteckstutzen 2 und einer Fluidleitung 3. Der Einsteckstutzen 2 und die Fluidleitung 3 können durch Einstecken mit dem Steckverbinder 1 verbunden werden. Dadurch kann eine fluidische Verbindung zwischen dem Einsteckstutzen 2 und der Fluidleitung 3 hergestellt werden.

[0043] Fig.2 zeigt eine Innenhülse 4 des Steckverbinders 1 in einer perspektivischen Darstellung. Fig.3 zeigt die Innenhülse 4 in einer Draufsicht und Fig.4 zeigt die Innenhülse in einer Seitenansicht. Fig.5 zeigt eine Außenhülse 5 des Steckverbinders 1 in einer perspektivischen Darstellung. In Fig.6 ist ein Längsschnitt durch den Steckverbinder ohne Einsteckstutzen 2 und ohne Fluidleitung 3 dargestellt, wobei sich die Außenhülse 5 in einer Lösestellung befindet. Fig. 7 zeigt schließlich einen Längsschnitt durch den Steckverbinder 1 mit verbundenem Einsteckstutzen 2 und verbundener Fluidleitung 2, wobei sich die Außenhülse 5 in einer Verriegelungsstellung befindet. Es wird abwechselnd auf die Figuren Bezug genommen.

[0044] Der Steckverbinder 1 ist insbesondere zur Verwendung mit einem Einsteckstutzen 2 gemäß VDA-Standard ausgebildet. Ein Einsteckstutzen 2 gemäß VDA-Standard wurde eingangs bereits beschrieben. In Fig. 1 ist lediglich der für die Beschreibung der Erfindung wesentliche Teil des Einsteckstutzens 2 dargestellt. Der Einsteckstutzen 3 kann Teil einer Fluidleitung oder eines fluidführenden Bauteils sein oder seinerseits mit einer Fluidleitung oder einem fluidführenden Bauteil verbunden sein. Von der Fluidleitung 3 ist ebenfalls nur der relevante Teil abgebildet. Die Fluidleitung kann ebenfalls Teil eines fluidführenden Bauteils sein oder mit einem fluidführenden Bauteil verbunden sein.

[0045] Wenn die Fluidleitung 3 und der Einsteckstutzen 2 mit dem Steckverbinder 1 verbunden sind, dann ist es vorteilhaft, wenn eine Dichtung 39 vorgesehen ist, welche eine innere Umfangsfläche der Fluidleitung 3, vorzugsweise unmittelbar, gegenüber einer äußeren Umfangsfläche des Einsteckstutzen 2 abdichtet (siehe Fig.7). Die Dichtung 39 kann z.B. ein bekannter O-Ring sein. Die Dichtung 39 kann beispielsweise an der Fluidleitung 3 vormontiert sein.

[0046] Der Steckverbinder 1 weist eine Innenhülse 4 und eine, die Innenhülse 4 umgebende Außenhülse 5 auf. Die Außenhülse 5 ist in Längsrichtung der Innenhülse 4 gesehen relativ zur Innenhülse 4 zwischen einer Lösestellung (siehe Fig.6) und einer Verriegelungsstellung (siehe Fig.7) hin- und her bewegbar. Vorzugsweise sind die Innenhülse 4 und/oder die Außenhülse 5 aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt. Vorzugsweise sind die Innenhülse 4 und/oder die Außenhülse 5 einstückig ausgebildet. Die Innenhülse 4 und/oder die Außenhülse 5 können beispielsweise durch Spritzgießen hergestellt sein.

[0047] Der Steckverbinder 1 weist zudem ein Federelement 6 auf, das eine in Richtung der Verriegelungsstellung (d.h. in Fig.6 nach rechts) wirkende Vorspannkraft auf die Außenhülse 5 erzeugt. Dadurch kann einerseits der Verbindungsvorgang unterstützt werden und zum anderen kann ein unerwünschtes Bewegen der Außenhülse 5 in die Lösestellung verhindert werden. Das Federelement 6 ist im dargestellten Beispiel als metallische Schraubenfeder ausgebildet, die in radialer Richtung zwischen der Innenhülse 4 und der Außenhülse 5 angeordnet ist und die den ersten Verbindungsabschnitt 8 der Innenhülse 4 umgibt. Natürlich wären auch andere Ausführungsformen denkbar.

[0048] Die Innenhülse 4 weist im Bereich eines ersten Innenhülsenendes 7 einen ersten Verbindungsabschnitt 8 zum Verbinden des Einsteckstutzens 2 auf. Im Bereich eines gegenüberliegenden zweiten Innenhülsenendes 9 weist die Innenhülse 4 einen zweiten Verbindungsabschnitt 10 zum Verbinden der Fluidleitung 3 auf. Die Innenhülse 4 ist im gezeigten Beispiel gerade ausgebildet und weist eine Längsachse auf. Die Längsachse ist in den Figuren dargestellt. Alternativ wäre jedoch auch eine abgewinkelte oder eine gebogene Ausführungsform denkbar. Der erste Verbindungsabschnitt 8 und der zweite Verbindungsabschnitt 10 wären aber auch in diesen Fällen jeweils gerade und wären durch einen abgewinkelten oder gebogenen Abschnitt verbunden.

[0049] Der erste Verbindungsabschnitt 8 umfasst zumindest ein Paar in radialer Richtung elastisch verformbare Arretierungslaschen 11, die in Umfangsrichtung durch einen Zwischenraum 12 voneinander beabstandet sind (siehe Fig.2). Im dargestellten Beispiel weist die Innenhülse 4 zwei Paare von Arretierungslaschen 11 auf, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind. An einer inneren Umfangsfläche der Arretierungslaschen 11 ist jeweils ein Arretierungsvorsprung 13 vorgesehen. Der Arretierungsvorsprung 13 ist dazu ausgebildet, in eine korrespondierende Arretierungsnut 14 des Einsteckstutzens 2 einzugreifen (siehe Fig.1). An einer äußeren Umfangsfläche der Arretierungslaschen 11 ist jeweils ein Haltevorsprung 15 mit einer dem zweiten Innenhülsen-

ende 9 zugewandten Haltestirnfläche vorgesehen. Im Zwischenraum 12 ist eine in radialer Richtung elastisch verformbare Sperrzunge 16 angeordnet.

[0050] Die Außenhülse 5 weist für jedes Paar von Arretierungslaschen 11 ein in radialer Richtung elastisch verformbares Rastelement 17 auf. Im dargestellten Fall weist die Außenhülse 5 daher zwei diametral gegenüberliegende Rastelemente 17 auf.

[0051] Jedes Rastelement 17 weist einen zentralen ersten Rastabschnitt 18 auf, der im Zwischenraum 12 aufgenommen ist. In der Lösestellung der Außenhülse 5 liegt der erste Rastabschnitt 18 an einer äußeren Umfangsfläche einer zugehörigen Sperrzunge 16 an. Ferner weist jedes Rastelement 17 zwei integrale, in Umfangsrichtung unmittelbar an den ersten Rastabschnitt 18 anschließende, zweite Rastabschnitte 19 auf. Die zweiten Rastabschnitte 19 liegen in radialer Richtung außerhalb der zugehörigen Arretierungslaschen 11. In der Lösestellung der Außenhülse 5 liegen die zweiten Rastabschnitte 19 an den Haltestirnflächen der Haltevorsprünge 15 der Arretierungslaschen 11 an.

[0052] Im dargestellten Beispiel weist die Außenhülse 5 im Bereich jedes Rastelements 17 ein im Wesentlichen rechteckiges Fenster auf, welches eine äußere Umfangsfläche der Außenhülse 5 in radialer Richtung mit einer inneren Umfangsfläche verbindet. Die Fenster sind hier umfangsseitig geschlossen. Alternativ könnten die Fenster jedoch ggf. auch an der, dem ersten Innenhülsenende 7 zugewandten Seite offen sein. Jedes Rastelement 17 weist ein erstes Rastelementende auf, das an einer dem zweiten Innenhülsenende 9 zugewandten Seite des zugehörigen Fensters integral mit der Außenhülse 5 verbunden ist. Zudem weist jedes Rastelement 17 ein gegenüberliegendes freies zweites Rastelementende auf. Das zweite Rastelementende ist in radialer Richtung nach innen gekröpft. Der erste Rastabschnitt 18 und die zweiten Rastabschnitte 19 sind im Bereich des zweiten Rastelementendes angeordnet. Das zweite Rastelementende ist in radialer Richtung relativ zum ersten Rastelementende elastisch bewegbar.

[0053] Die Arretierungslaschen 11 sind im gezeigten Beispiel an einem dem zweiten Innenhülsenende 9 zugewandten Laschenende mit einem ringförmigen Zentralabschnitt 21 der Innenhülse 4 verbunden und weisen ein gegenüberliegendes freies Laschenende auf. Die freien Laschenenden der Arretierungslaschen 11 können dadurch in radialer Richtung elastisch relativ zu den am Zentralabschnitt 21 befestigten Laschenenden bewegt werden. In ähnlicher Weise sind die Sperrzungen 16 jeweils an einem dem zweiten Innenhülsenende 9 zugewandten Zungenende mit dem Zentralabschnitt 21 verbunden und weisen ein gegenüberliegendes freies Zungenende auf. Das freie Zungenende ist in Längsrichtung gesehen von den Arretierungsvorsprüngen 13 beabstandet, wie in Fig.1 und Fig.6 ersichtlich ist. Die freien Zungenende der Sperrzungen 16 können dadurch in radialer Richtung elastisch relativ zu den am Zentralabschnitt 21 befestigten Zungenende bewegt werden.

[0054] Die Arretierungslaschen 11 sind dazu ausgebildet, durch eine beim Einstecken des Einsteckstutzens 2 in den ersten Verbindungsabschnitt 8 von einem, insbesondere konischen, VerjJüngungsabschnitt 20 des Einsteckstutzens 2 in radialer Richtung nach außen auf die Arretierungsvorsprünge 13 wirkende Betätigungskraft elastisch verformt zu werden. Die Arretierungslaschen 11 sind ferner dazu ausgebildet, die Betätigungskraft auf die zweiten Rastabschnitte 19 des Rastelements 17 zu übertragen, um das Rastelement 17 elastisch zu verformen. Weiters sind die Arretierungslaschen 11 dazu ausgebildet, beim weiteren Einführen des Einsteckstutzens 2 elastisch zurück zu federn, bis die Arretierungsvorsprünge 13 in der Arretierungsnut 14 des Einsteckstutzens 2 aufgenommen sind (siehe Fig.7).

[0055] Die Sperrzungen 16 sind jeweils dazu ausgebildet, beim Einführen des Einsteckstutzens 2 während dem Zurückfedern der Arretierungsvorsprünge 13 der Arretierungslaschen 11 (zum Einrasten in der Arretierungsnut 14) mit einer äußeren Umfangsfläche des Einsteckstutzens 2 und einer inneren Umfangsfläche des ersten Rastabschnitts 18 des zugehörigen Rastelements 17 zusammenzuwirken, um ein vollständiges Zurückfedern des Rastelements 17 zu verhindern. Dadurch kann eine Relativbewegung zwischen dem Rastelement 17 und den Arretierungslaschen 11 ermöglicht werden, durch welche die zweiten Rastabschnitte 19 des Rastelements 17 von den Haltevorsprüngen 15 freigegeben werden, sodass die Außenhülse 5 durch die Vorspann-

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kraft des Federelements 6 von der Lösestellung in die Verriegelungsstellung verlagerbar ist. Während die Arretierungslaschen 11 also frei zurückfedern können, werden die Rastelemente 17 durch die zugehörigen Sperrzungen 16 daran gehindert, frei zurück zu federn. Dadurch wird das Lösen der Rastelemente 17 von den Stirnflächen der zugehörigen Haltevorsprüngen 15 ermöglicht.

[0056] An der äußeren Umfangsfläche der Arretierungslaschen 11 ist jeweils ein Endanschlag 22 vorgesehen. Wenn sich die Außenhülse 5 in der Verriegelungsstellung befindet (siehe Fig. 7), dann liegen die Rastelemente 17 an den Endanschlägen 22 an.

[0057] Wie insbesondere in Fig.2 ersichtlich ist, weist im dargestellten Ausführungsbeispiel jede Arretierungslasche 11 eines Paars von Arretierungslaschen 11 an einer, in Umfangsrichtung dem jeweiligen Zwischenraum 12 abgewandten, Außenseite eine erste Keilfläche 23 auf. Die die ersten Keilflächen 23 des Paars von Arretierungslaschen 11 konvergieren in Richtung des ersten Innenhülsenendes 7. Die Außenhülse 5 weist an der inneren Umfangsfläche mehrere Lösevorsprünge 24 auf, die so angeordnet sind, dass jeweils ein Paar von Arretierungslaschen 11 der Innenhülse 4 in Umfangsrichtung zwischen zwei Lösevorsprüngen 24 der Außenhülse 5 aufgenommen ist. Wenn die die Außenhülse 5 von der Verriegelungsstellung (Fig. 7) entgegen der Vorspannkraft des Federelements 6 zurück in die Lösestellung verlagert wird, dann wird von den Lösevorsprüngen 24 eine Lösekraft auf die ersten Keilflächen 23 der Arretierungslaschen 11 ausgeübt. Durch die Lösekraft können die Arretierungslaschen 11 in radialer Richtung in eine Freigabeposition verlagert werden, in welcher die Arretierungsvorsprünge 13 der Arretierungslaschen 11 aus der Arretierungsnut 14 des Einsteckstutzens 2 lösbar sind.

[0058] In der dargestellten Ausführungsform weist jeder Lösevorsprung 24 an einer, in Umfangsrichtung der benachbarten Arretierungslasche 11 zugewandten, Außenseite eine zweite Keilfläche 25 auf. Die zweiten Keilflächen 25 der Lösevorsprünge 24 konvergieren in Richtung des zweiten Innenhülsenendes 9. Die zweiten Keilflächen 25 sind dazu ausgebildet, zur Übertragung der Lösekraft mit den ersten Keilflächen 23 der Arretierungslaschen 11 zusammenzuwirken.

[0059] In der dargestellten Ausführungsform weist der erste Verbindungsabschnitt 8 der Innenhülse 4 eine Anzahl von Haltelaschen 26 auf, die jeweils an einem dem zweiten Innenhülsenende 9 zugewandten Haltelaschenende mit dem ringförmigen Zentralabschnitt 21 verbunden sind und ein gegenüberliegendes freies Haltelaschenende aufweisen. Im Bereich des freien Haltelaschenendes ist jeweils ein Befestigungsabschnitt 27 vorgesehen. Zudem ist ein Deckel 28 zur stirnseitigen Abdeckung des Steckverbinders 1 vorgesehen, der an den Befestigungsabschnitten 27 der Anzahl von Haltelaschen 26, vorzugsweise lösbar, befestigt ist (siehe Fig. 7).

[0060] Der Deckel 28 weist insbesondere eine mit der Anzahl von Befestigungsabschnitten 27 der Innenhülse 4 korrespondierende Anzahl von Öffnungen auf. Die Befestigungsabschnitte 27 greifen im montierten Zustand des Deckels 28 in die Öffnungen des Deckels 28 ein. Die Befestigungsabschnitte 27 weisen hier jeweils eine Befestigungsausnehmung 29 auf, die an einer äußeren Umfangsfläche der jeweiligen Haltelasche 26 vorgesehen ist. Der Deckel 28 weist hier an einer der Innenhülse 4 in Längsrichtung zugewandten Stirnseite einen Befestigungshaken 30 auf, der dazu ausgebildet ist, in die Befestigungsausnehmung 29 einer korrespondierenden Haltelasche 26 einzugreifen.

[0061] In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Haltelaschen 26 vorgesehen, die so angeordnet sind, dass sich jeweils ein Paar von Arretierungslaschen 11 in Umfangsrichtung zwischen den zwei Haltelaschen 26 befindet.

[0062] Die Haltelaschen 26 weisen hier jeweils zwei Laschenabschnitte 31 auf, die in Umfangsrichtung durch eine Aufnahmeö6öffnung 32 voneinander beabstandet sind. Jeder Laschenabschnitt 31 weist einen eigenen Befestigungsabschnitt 27 auf. Die Laschenabschnitte 31 sind hier im Bereich des ersten Laschenendes in Umfangsrichtung durch einen Versteifungsabschnitt 35 verbunden. Die Aufnahmeöffnung 32 ist zur Aufnahme eines Verdrehsicherungsvorsprungs 33 des Einsteckstutzens 2 ausgebildet (siehe Fig.1). Der Deckel 28 weist hier ebenfalls eine Ausnehmung 34 auf und ist so befestigt bzw. befestigbar, dass die Ausnehmung 34 mit der Aufnahme-

Öffnung 32 fluchtet.

[0063] Wie in Fig.3 und Fig.4 ersichtlich ist, überragen die freien zweiten Haltelaschenende der Haltelaschen 26 die freien Laschenenden der Arretierungslaschen 11 in Längsrichtung. Dadurch ist im befestigten Zustand des Deckels 28 eine der Innenhülse 4 in Längsrichtung zugewandte, insbesondere ringförmige, Stirnfläche des Deckels 28 von den Arretierungslaschen 11 beabstandet (siehe Fig.6 + Fig. 7).

[0064] Der zweite Verbindungsabschnitt 10 der Innenhülse 4 weist im dargestellten Beispiel eine Mehrzahl von (hier acht) in Umfangsrichtung voneinander beabstandete und in radialer Richtung elastisch verformbare Verbindungslaschen 36 auf, die einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Endabschnitts der Fluidleitung 3 umgeben. An den inneren Umfangsflächen der Verbindungslaschen 36 ist jeweils eine Arretierungsöffnung 37 vorgesehen. Wie dargestellt, können die Arretierungsöffnungen 37 die Verbindungslaschen 36 in radialer Richtung durchdringen. Die Arretierungsöffnungen 37 sind die dazu ausgebildet, mit korrespondierenden Arretierungsvorsprüngen 13 der Fluidleitung 3 zur Arretierung der Fluidleitung 3 an der Innenhülse 4 zusammenzuwirken. Alternativ oder zusätzlich könnten natürlich auch an den inneren Umfangsflächen der Verbindungslaschen 36 Arretierungsvorsprünge 13 vorgesehen sein, die dazu ausgebildet sind, mit korrespondierenden Arretierungsöffnungen 37 der Fluidleitung 3 zur Arretierung der Fluidleitung 3 an der Innenhülse 4 zusammenzuwirken.

[0065] Weiters weist der zweite Verbindungsabschnitt 10 der Innenhülse 4 eine Prüflasche 40 auf, an deren äußerer Umfangsfläche ein maschinenlesbarer Prüfcode 41 vorgesehen ist. Der Prüfcode 41 ist in Fig.2 beispielhaft als bekannter QR-Code angedeutet. Wenn sich die Außenhülse 5 in der Lösestellung befindet, dann ist der Prüfcode 41 zumindest teilweise von der AuBenhülse 5 verdeckt und damit nicht einlesbar. Wenn sich die Außenhülse 5 in der Verriegelungsstellung befindet, dann liegt der Prüfcode 41 frei und kann mittels eines geeigneten Lesegeräts ausgelesen werden. Die Prüflasche 40 ist vorzugsweise an einer der Verbindungslaschen 36 integral angeformt. Natürlich können auch mehrere Prüflaschen 40 vorgesehen sein, beispielsweise zwei diametral gegenüberliegende Prüflaschen 40.

[0066] Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn die Haltevorsprünge 15 der Arretierungslaschen 11 an einer dem ersten Innenhülsenende 7 in Längsrichtung zugewandten Seite jeweils eine schräge Gleitfläche 38 aufweisen (siehe Fig.2). Die Gleitflächen 38 sind dazu ausgebildet, beim Verlagern der Außenhülse 5 von der Verriegelungsstellung in die Lösestellung ein Gleiten der korrespondierenden zweiten Rastabschnitte 19 der Rastelemente 17 zu ermöglichen.

[0067] Abschließend wird eine vorteilhafte Verwendung des Steckverbinders 1 zum Verbinden eines Einsteckstutzens 2, insbesondere eines Einsteckstutzens 2 gemäß VDA-Standard, beschrieben.

[0068] In einem ersten Schritt wird zunächst der Steckverbinders 1 bereitgestellt, wobei die AuBenhülse 5 in der Lösestellung vorgespannt ist. Danach kann der Einsteckstutzen 2 in das erste Innenhülsenende 7 der Innenhülse 4 eingesteckt werden, wobei von einem, insbesondere konischen, Verjüngungsabschnitt 20 des Einsteckstutzens 2 eine in radialer Richtung nach außen wirkende Betätigungskraft auf die Arretierungsvorsprünge 13 der Arretierungslaschen 11 ausgeübt wird. Durch die Betätigungskraft werden die Arretierungslaschen 11 elastisch verformt, wobei die Betätigungskraft von den Arretierungslaschen 11 weiter auf die zweiten Rastabschnitte 19 der Rastelemente 17 übertragen wird, wodurch die Rastelemente 17 ebenfalls elastisch verformt werden.

[0069] Beim weiteren Einführen des Einsteckstutzens 2 können die Arretierungslaschen 11 elastisch zurück federn, bis die Arretierungsvorsprünge 13 der Arretierungslaschen 11 in der Arretierungsnut 14 des Einsteckstutzens 2 aufgenommen sind (Fig. 7). Weiters wirken die Sperrzungen 16 während des Zurückfederns der Arretierungslaschen 11 (nach radial innen) mit einer äußeren Umfangsfläche des Einsteckstutzens 2 und inneren Umfangsfläche der ersten Rastabschnitte 18 der Rastelemente 17 zusammen, um ein vollständiges Zurückfedern der Rastelemente 17 (nach radial innen) zu verhindern. Dadurch erfolgt eine Relativbewegung zwischen den Rastelementen

17 und den zugehörigen Arretierungslaschen 11, durch welche die zweiten Rastabschnitte 19 der Rastelemente 17 von den zugehörigen Haltevorsprüngen 15 gelöst werden. Schließlich wird die Außenhülse 5 durch die Vorspannkraft des Federelements 6 von der Lösestellung in die Verriegelungsstellung verlagert, um den Verbindungsvorgang abzuschließen.

[0070] Ein Lösen des verbundenen Einsteckstutzens 2 vom Steckverbinder 1 kann folgendermaßen erfolgen. Zunächst wird die Außenhülse 5 entgegen der Vorspannkraft des Federelements 6, insbesondere manuell, von der Verriegelungsstellung in die Lösestellung verlagert. Dabei wird von den Lösevorsprüngen 24, insbesondere den zweiten Keilflächen 25, eine Lösekraft auf die ersten Keilflächen 23 der Arretierungslaschen 11 ausgeübt. Durch die Lösekraft werden die Arretierungslaschen 11 in radialer Richtung in eine Freigabeposition verlagert, in welcher die Arretierungsvorsprünge 13 der Arretierungslaschen 11 aus der Arretierungsnut 14 des Einsteckstutzens 2 lösbar sind. Danach kann der Einsteckstutzens 2 aus dem ersten Innenhülsenende 7 der Innenhülse 4 herausgezogen werden, um den Lösevorgang abzuschließen.

[0071] Ein Steckverbinder 1 einer beispielhaften zweiten Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand von Fig.8 bis Fig.12 näher beschrieben. Fig.8 zeigt den Steckverbinder 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung zusammen mit einem Einsteckstutzen 2 und einer Fluidleitung 3. Der Einsteckstutzen 2 und die Fluidleitung 3 können durch Einstecken mit dem Steckverbinder 1 verbunden werden. Dadurch kann eine fluidische Verbindung zwischen dem Einsteckstutzen 2 und der Fluidleitung 3 hergestellt werden.

[0072] Fig.9 zeigt eine Innenhülse 4 des Steckverbinders 1 in einer perspektivischen Darstellung. Fig.10 zeigt einen Deckel 28 des Steckverbinders 1 in einer perspektivischen Darstellung. Fig. 11 zeigt einen Längsschnitt durch den Steckverbinder 1 ohne Einsteckstutzen 2 und ohne Fluidleitung 3, wobei sich die Außenhülse 5 in einer Lösestellung befindet. Fig. 12 zeigt schließlich einen Längsschnitt durch den Steckverbinder 1 mit verbundenem Einsteckstutzen 2 und verbundener Fluidleitung 2, wobei sich die Außenhülse 5 in einer Verriegelungsstellung befindet. Es wird abwechselnd auf Fig.8 bis Fig.12 Bezug genommen. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, werden lediglich die wesentlichen Unterschiede zur ersten Ausführungsform näher beschrieben. Für die gemeinsamen Merkmale wird auf die obige Beschreibung zur ersten Ausführungsform verweisen, die auch für die zweite Ausführungsform gültig ist.

[0073] Der Steckverbinder 1 der zweiten Ausführungsform weist wiederum eine Innenhülse 4 und eine, die Innenhülse 4 umgebende Außenhülse 5 auf. Die Außenhülse 5 ist relativ zur Innenhülse 4 zwischen einer Lösestellung (Fig.11) und einer Verriegelungsstellung (Fig. 12) hin- und her bewegbar. Die Außenhülse 5 ist identisch ausgebildet, wie in der ersten Ausführungsform, weshalb an dieser Stelle keine nähere Beschreibung erfolgt. Hinsichtlich der Details wird auf die obigen Ausführungen, insbesondere zu Fig.5, verwiesen. Auch die Innenhülse 4 ist weitgehend identisch ausgebildet, wie die Innenhülse 4 der ersten Ausführungsform. Hinsichtlich der Details wird auf die obigen Ausführungen, insbesondere zu Fig.2 - Fig.4, verwiesen. Weiters umfasst der dargestellte Steckverbinder 1 ein Federelement 6 in Form einer Schraubenfeder sowie einen Deckel 28.

[0074] Die Innenhülse 4 der dargestellten zweiten Ausführungsform weist erneut zwei Paare von Arretierungslaschen 11 auf, die in Umfangsrichtung gesehen jeweils durch einen Zwischenraum 12 beabstandet sind. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform ist jedoch nur in einem der zwei Zwischenräume 12 eine Sperrzunge 16 vorgesehen, die, insbesondere integral, mit der Innenhülse 4 verbunden ist (siehe Fig.9 oben). Die zweite Sperrzunge 16 ist hier jedoch, insbesondere integral, mit dem Deckel 28 verbunden (siehe Fig. 10 unten). Die zweite Sperrzunge 16 liegt somit im montierten Zustand des Deckels 28 in dem Zwischenraum 12, der der Sperrzunge 16 der Innenhülse 4 diametral gegenüberliegt (siehe Fig. 11+12).

[0075] Die Innenhülse 4 weist erneut mehrere Haltelaschen 26 auf, die so ausgebildet sind, wie in der ersten Ausführungsform (siehe Fig.2). An den freien Enden der Haltelaschen 26, insbesondere der Laschenabschnitte 31, ist jeweils ein Befestigungsabschnitt 27 vorgesehen. Der Deckel 28 weist eine mit der Anzahl von Befestigungsabschnitten 27 der Innenhülse 4 korrespondierende Anzahl von Öffnungen auf. Die Befestigungsabschnitte 27 greifen im montierten Zustand des

Deckels 28 in die Öffnungen ein. An den äußeren Umfangsflächen der Haltelaschen 26, insbesondere der Laschenabschnitte 31, sind Befestigungsausnehmungen 29 vorgesehen (siehe Fig.9). Der Deckel 28 weist Befestigungshaken 30 auf, die im montierten Zustand in die Befestigungsausnehmungen 29 der Haltelaschen 26 eingreifen.

[0076] Die Funktion der Sperrzungen 16 ist gegenüber der ersten Ausführungsform unverändert, weshalb an dieser Stelle auf eine Wiederholung verzichtet wird.

[0077] Es sei angemerkt, dass es entgegen der Darstellung natürlich auch möglich wäre, dass alle (hier zwei) Sperrzungen 16 am Deckel 28 angeordnet sind. Die Innenhülse 4 könnte in diesem Fall gänzlich ohne Sperrzunge 16 ausgebildet sein.

[0078] In Fig.11 und Fig.12 sind die beiden Sperrzungen 16 nochmal ersichtlich. Die untere Sperrzungen 16 (entspricht der oberen Sperrzunge 16 in Fig.9) ist an einem dem ersten Innenhülsenende 9 zugewandten Zungenende, insbesondere integral, mit dem ringförmigen Zentralabschnitt 21 der Innenhülse 4 verbunden und weist ein gegenüberliegendes freies Zungenende auf. Das freie Zungenende der unteren Sperrzunge 16 ist dazu ausgebildet, mit dem ersten Rastabschnitt 18 des unteren Rastelements 17 der Außenhülse 5 zusammenzuwirken. Die obere Sperrzungen 16 (entspricht der unteren Sperrzunge 16 in Fig.10) weist an einem dem ersten Innenhülsenende 9 zugewandten Ende ein freies Zungenende auf und weist ein gegenüberliegendes Zungenende auf, das, insbesondere integral, mit dem Deckel 28 verbunden sind. Das freie Zungenende der oberen Sperrzunge 16 ist dazu ausgebildet, mit dem ersten Rastabschnitt 18 des oberen Rastelements 17 der Außenhülse 5 zusammenzuwirken.

[90079] Im Verriegelungszustand der Außenhülse 5 (Fig.12) sind die Arretierungsvorsprünge 13 in der Arretierungsnut 14 des Einsteckstutzens 2 aufgenommen und die Rastelemente 17 liegen an Endanschlägen 22 der zugehörigen Arretierungslaschen 11 der Innenhülse 4 an. Eine dem zweiten Innenhülsenende 9 zugewandte Stirnfläche des Deckels 28 liegt zudem an einer Stirnfläche der Außenhülse 5 an oder ist geringfügig davon beabstandet. Zum Lösen des Einsteckstutzens 2 können die Lösevorsprünge 24 der Außenhülse 5, insbesondere die zweiten Keilflächen 25 (siehe Fig.5), mit den ersten Keilflächen 23 der Arretierungslaschen 11 zusammenwirken. Die Funktion ist analog, wie in der ersten Ausführungsform. Für Details zum Lösevorgang wird daher auf die Beschreibung zur ersten Ausführungsform verwiesen.

[0080] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

BEZUGSZEICHENLISTE

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Steckverbinder Einsteckstutzen

Fluidleitung

Innenhülse

Außenhülse

Federelement

Erstes Innenhülsenende Erster Verbindungsabschnitt Zweites Innenhülsenende Zweiter Verbindungsabschnitt Arretierungslasche Zwischenraum Arretierungsvorsprung Arretierungsnut Haltevorsprung

Sperrzunge

Rastelement

Erster Rastabschnitt Zweiter Rastabschnitt Verjüngungsabschnitt Ringförmiger Zentralabschnitt Endanschlag

Erste Keilfläche Lösevorsprung

Zweite Keilfläche Haltelasche Befestigungsabschnitt Deckel Befestigungsausnehmung

Befestigungshaken

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

AT 528 603 B1 2026-03-15

Laschenabschnitt Aufnahme6$ffnung Verdrehsicherungsvorsprung Ausnehmung Versteifungsabschnitt Verbindungslasche Arretierungsöffnung Gleitfläche

Dichtung

Prüflasche

Prüfcode

Claims (1)

1. Patentansprüche

   1. Steckverbinder (1) zum fluidischen Verbinden eines Einsteckstutzens (2), insbesondere eines Einsteckstutzens (2) gemäß VDA-Standard, mit einer Fluidleitung (3), wobei der Steckverbinder (1) eine Innenhülse (4) und eine, die Innenhülse (4) umgebende Außenhülse (5) umfasst, die relativ zur Innenhülse (4) zwischen einer Lösestellung und einer Verriegelungsstellung hin- und her bewegbar ist, wobei der Steckverbinder (1) ein Federelement (6) umfasst, das eine in Richtung der Verriegelungsstellung wirkende Vorspannkraft auf die Außenhülse (5) erzeugt, wobei die Innenhülse (4) im Bereich eines ersten Innenhülsenendes (7) einen ersten Verbindungsabschnitt (8) zum Verbinden des Einsteckstutzens (2) aufweist und im Bereich eines gegenüberliegenden zweiten Innenhülsenendes (9) einen zweiten Verbindungsabschnitt (10) zum Verbinden der Fluidleitung (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verbindungsabschnitt (8) zumindest ein Paar in radialer Richtung elastisch verformbare Arretierungslaschen (11) umfasst, die in Umfangsrichtung durch einen Zwischenraum (12) voneinander beabstandet sind, wobei an einer inneren Umfangsfläche der Arretierungslaschen (11) jeweils ein Arretierungsvorsprung (13) vorgesehen ist, der dazu ausgebildet ist, in eine Arretierungsnut (14) des Einsteckstutzens (2) einzugreifen und an einer äußeren Umfangsfläche der Arretierungslaschen (11) jeweils ein Haltevorsprung (15) mit einer dem zweiten Innenhülsenende (9) zugewandten Haltestirnfläche vorgesehen ist, wobei im Zwischenraum (12) eine in radialer Richtung elastisch verformbare Sperrzunge (16) angeordnet ist, wobei die Außenhülse (5) für jedes Paar von Arretierungslaschen (11) ein in radialer Richtung elastisch verformbares Rastelement (17) umfasst, das einen zentralen ersten Rastabschnitt (18) aufweist, der im Zwischenraum (12) aufgenommen ist und in der Lösestellung an einer äußeren Umfangsfläche der Sperrzunge (16) anliegt, und zwei integrale, in Umfangsrichtung unmittelbar an den ersten Rastabschnitt (18) anschließende, zweite Rastabschnitte (19) aufweist, die in radialer Richtung außerhalb der Arretierungslaschen (11) liegen und in der Lösestellung der Außenhülse (5) an den Haltestirnflächen der Haltevorsprünge (15) der Arretierungslaschen (11) anliegen.

   2. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungslaschen (11) dazu ausgebildet sind, durch eine beim Einstecken des Einsteckstutzens (2) in den ersten Verbindungsabschnitt (8) von einem, insbesondere konischen, Verjüngungsabschnitt (20) des Einsteckstutzens (2) in radialer Richtung nach außen auf die Arretierungsvorsprünge (13) wirkende Betätigungskraft elastisch verformt zu werden und die Betätigungskraft auf die zweiten Rastabschnitte (19) des Rastelements (17) zu übertragen, um das Rastelement (17) elastisch zu verformen, wobei die Arretierungslaschen (11) ferner und dazu ausgebildet sind, beim weiteren Einführen des Einsteckstutzens (2) elastisch zurück zu federn, bis die Arretierungsvorsprünge (13) in der Arretierungsnut (14) des Einsteckstutzens (2) aufgenommen sind.

   3. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrzunge (16) dazu ausgebildet ist, beim Einführen des Einsteckstutzens (2) während einem Zurückfedern der Arretierungsvorsprünge (13) der Arretierungslaschen (11) zum Einrasten in der Arretierungsnut (14) mit einer äußeren Umfangsfläche des Einsteckstutzens (2) und einer inneren Umfangsfläche des ersten Rastabschnitts (18) des Rastelements (17) zusammenzuwirken, um ein vollständiges Zurückfedern des Rastelements (17) zu verhindern und dadurch eine Relativbewegung zwischen dem Rastelement (17) und den Arretierungslaschen (11) zu ermöglichen, durch welche die zweiten Rastabschnitte (19) des Rastelements (17) von den Haltevorsprüngen (15) freigebbar sind, sodass die Außenhülse (5) durch die Vorspannkraft des Federelements (6) von der Lösestellung in die Verriegelungsstellung verlagerbar ist.

   4. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungslaschen (11) an einem dem zweiten Innenhülsenende (9) zugewandten Laschenende mit einem ringförmigen Zentralabschnitt (21) der Innenhülse (4) verbunden sind und ein gegenüberliegendes freies Laschenende aufweisen und/oder dass zumindest eine Sperrzunge (16) vorgesehen ist, die an einem dem zweiten Innenhülsenende (9) zugewand-

   10.

   11.

   AT 528 603 B1 2026-03-15

   ten Zungenende mit einem ringförmigen Zentralabschnitt (21) der Innenhülse (4) verbunden ist und ein gegenüberliegendes freies Zungenende aufweist, das in Längsrichtung gesehen von den Arretierungsvorsprüngen (13) beabstandet ist.

   Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Paar von Arretierungslaschen (11) zumindest zwei Paare umfasst, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind, wobei für jedes Paar eine Sperrzunge (16) vorgesehen ist, und dass die Außenhülse (5) zumindest zwei diametral gegenüberliegende Rastelemente (17) aufweist.

   Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) eine Schraubenfeder umfasst, die in radialer Richtung zwischen der Innenhülse (4) und der Außenhülse (5) angeordnet ist und die den ersten Verbindungsabschnitt (8) der Innenhülse (4) umgibt.

   Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der äußeren Umfangsfläche der Arretierungslaschen (11) jeweils ein Endanschlag (22) vorgesehen ist, wobei das Rastelement (17) der Außenhülse (5) in der Verriegelungsstellung am Endanschlag (22) anliegt.

   Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Arretierungslasche (11) eines Paars von Arretierungslaschen (11) an einer, in Umfangsrichtung dem Zwischenraum (12) abgewandten, Außenseite eine erste Keilfläche (23) aufweist, wobei die ersten Keilflächen (23) des Paars von Arretierungslaschen (11) in Richtung des ersten Innenhülsenendes (7) konvergieren, dass die Außenhülse (5) an der inneren Umfangsfläche zumindest zwei Lösevorsprünge (24) umfasst, die so angeordnet sind, dass das jeweilige Paar von Arretierungslaschen (11) der Innenhülse (4) in Umfangsrichtung zwischen den Lösevorsprüngen (24) der Außenhülse (5) aufgenommen ist, wobei während der Bewegung der Außenhülse (5) von der Verriegelungsstellung in die Lösestellung von den Lösevorsprüngen (24) eine Lösekraft auf die ersten Keilflächen (23) der Arretierungslaschen (11) ausübbar ist, durch welche die Arretierungslaschen (11) in radialer Richtung eine Freigabeposition verlagerbar sind, in welcher die Arretierungsvorsprünge (13) der Arretierungslaschen (11) aus der Arretierungsnut (14) des Einsteckstutzens (2) lösbar sind.

   Steckverbinder (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Lösevorsprünge (24) an einer, in Umfangsrichtung der benachbarten Arretierungslasche (11) zugewandten, Außenseite eine zweite Keilfläche (25) aufweist, wobei die zweiten Keilflächen (25) der Lösevorsprünge (24) in Richtung des zweiten Innenhülsenendes (9) konvergieren und dazu ausgebildet sind, zur Übertragung der Lösekraft mit den ersten Keilflächen (23) der Arretierungslaschen (11) zusammenzuwirken.

   Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verbindungsabschnitt (8) der Innenhülse (4) eine Anzahl von Haltelaschen (26) umfasst, die jeweils an einem dem zweiten Innenhülsenende (9) zugewandten Haltelaschenende mit einem ringförmigen Zentralabschnitt (21) der Innenhülse (4) verbunden sind und ein gegenüberliegendes freies Haltelaschenende aufweisen, wobei im Bereich des freien Haltelaschenendes ein Befestigungsabschnitt (27) vorgesehen ist, und dass der Steckverbinder (1) einen Deckel (28) zur stirnseitigen Abdeckung des Steckverbinders (1) umfasst, der an den Befestigungsabschnitten (27) der Anzahl von Haltelaschen (26), vorzugsweise lösbar, befestigt ist.

   Steckverbinder (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (27) eine Befestigungsausnehmung (29) aufweist, die an einer äußeren Umfangsfläche der Haltelasche (26) vorgesehen ist und dass der Deckel (28) an einer der Innenhülse (4) in Längsrichtung zugewandten Stirnseite einen Befestigungshaken (30) aufweist, der in die Befestigungsausnehmung (29) eingreift und/oder dass der Deckel (28) eine, vorzugsweise mit der Anzahl von Befestigungsabschnitten (27) der Innenhülse (4) korrespondierende, Anzahl von Öffnungen umfasst, in welche die Befestigungsabschnitte (27) eingreifen.

   14126

   12. Steckverbinder (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von Haltelaschen (26) zumindest zwei Haltelaschen (26) umfasst, die so angeordnet sind, dass sich jeweils ein Paar von Arretierungslaschen (11) in Umfangsrichtung zwischen den zwei Haltelaschen (26) befindet.

   13. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von Haltelaschen (26) jeweils zwei Laschenabschnitte (31) aufweisen, die in Umfangsrichtung durch eine Aufnahmeö$ffnung (32) voneinander beabstandet sind, der zur Aufnahme eines Verdrehsicherungsvorsprungs (33) des Einsteckstutzens (2) ausgebildet ist, wobei der Deckel (28) eine Ausnehmung (34) umfasst und so befestigt bzw. befestigbar ist, dass die Ausnehmung (34) mit der Aufnahmeöffnung (32) fluchtet, wobei vorzugsweise jeder Laschenabschnitt (31) einen Befestigungsabschnitt (27) aufweist und wobei vorzugsweise die Laschenabschnitte (31) im Bereich des ersten Laschenendes in Umfangsrichtung durch einen Versteifungsabschnitt (35) verbunden sind.

   14. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die freien zweiten Haltelaschenende der Anzahl von Haltelaschen (26) die freien Laschenenden der Arretierungslaschen (11) in Längsrichtung überragen, sodass im befestigten Zustand des Deckels (28) eine der Innenhülse (4) in Längsrichtung zugewandte, insbesondere ringförmige, Stirnfläche des Deckels (28) von den Arretierungslaschen (11) beabstandet ist.

   15. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Sperrzunge (16) vorgesehen ist, die an einem dem zweiten Innenhülsenende (9) zugewandten Ende ein freies Zungenende aufweist, das sich im Zwischenraum (12) befindet, und ein gegenüberliegendes Zungenende aufweist, das, vorzugsweise integral, mit dem Deckel (28) verbunden ist.

   16. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verbindungsabschnitt (10) der Innenhülse (4) eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung voneinander beabstandete und in radialer Richtung elastisch verformbare Verbindungslaschen (36) aufweist, die einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Endabschnitts der Fluidleitung (3) umgeben, dass an inneren Umfangsflächen der Verbindungslaschen (36) jeweils eine, die Verbindungslasche (36) vorzugsweise in radialer Richtung durchdringende, Arretierungsöffnung (37) vorgesehen ist, die dazu ausgebildet ist, mit einem korrespondierenden Arretierungsvorsprung (13) der Fluidleitung (3) zur Arretierung der Fluidleitung (3) an der Innenhülse (4) zusammenzuwirken und/oder dass an einer inneren Umfangsfläche der Verbindungslaschen (36) jeweils ein Arretierungsvorsprung (13) vorgesehen ist, der dazu ausgebildet ist, mit einer korrespondierenden Arretierungsöffnung (37) der Fluidleitung (3) zur Arretierung der Fluidleitung (3) an der Innenhülse (4) zusammenzuwirken.

   17. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verbindungsabschnitt (10) der Innenhülse (4) zumindest eine Prüflasche (40) umfasst, an deren äußerer Umfangsfläche ein maschinenlesbarer Prüfcode (41) vorgesehen ist, wobei der Prüfcode (41) in der Lösestellung Außenhülse (5) zumindest teilweise von der Außenhülse (5) verdeckt ist und in der Verriegelungsstellung der Außenhülse (5) frei liegt, sodass der Prüfcode (41) mittels eines Lesegeräts lesbar ist, wobei die zumindest eine Prüflasche (40) vorzugsweise an einer der Verbindungslaschen (36) angeformt ist.

   18. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorsprünge (15) der Arretierungslaschen (11) an einer dem ersten Innenhülsenende (7) in Längsrichtung zugewandten Seite jeweils eine schräge Gleitfläche (38) aufweisen, die dazu ausgebildet ist, beim Verlagern der Außenhülse (5) von der Verriegelungsstellung in die Lösestellung ein Gleiten des korrespondierenden zweiten Rastabschnitts (19) des Rastelements (17) zu ermöglichen.

   19. Verwendung eines Steckverbinders (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, zum Verbinden eines Einsteckstutzens (2), insbesondere eines Einsteckstutzens (2) gemäß VDA-Standard, wobei folgende Schritte durchgeführt werden:

   - Bereitstellen des Steckverbinders (1), wobei die Außenhülse (5) in der Lösestellung vorgespannt ist,

   - Einstecken des Einsteckstutzens (2) in das erste Innenhülsenende (7) der Innenhülse (4), wobei von einem, insbesondere konischen, Verjüngungsabschnitt (20) des Einsteckstutzens (2) eine in radialer Richtung nach außen wirkende Betätigungskraft auf die Arretierungsvorsprünge (13) der Arretierungslaschen (11) ausgeübt wird, durch welche die Arretierungslaschen (11) elastisch verformt werden, wobei die Betätigungskraft von den Arretierungslaschen (11) auf die zweiten Rastabschnitte (19) des Rastelements (17) übertragen wird, wodurch das Rastelement (17) elastisch verformt wird,

   - weiteres Einführen des Einsteckstutzens (2), wobei die Arretierungslaschen (11) elastisch zurück federn, bis die Arretierungsvorsprünge (13) der Arretierungslaschen (11) in einer Arretierungsnut (14) des Einsteckstutzens (2) aufgenommen werden,

   - weiteres Einführen des Einsteckstutzens (2), wobei die Sperrzunge (16) während einem Zurückfedern der Arretierungslaschen (11) mit einer äußeren Umfangsfläche des Einsteckstutzens (2) und einer inneren Umfangsfläche des ersten Rastabschnitts (18) des Rastelements (17) zusammenwirken, um ein vollständiges Zurückfedern des Rastelements (17) zu verhindern und eine Relativbewegung zwischen dem Rastelement (17) und den Arretierungslaschen (11) zu ermöglichen, durch welche die zweiten Rastabschnitte (19) des Rastelements (17) von den Haltevorsprüngen (15) gelöst werden,

   - Verlagern der Außenhülse (5) durch die Vorspannkraft des Federelements (6) von der Lösestellung in die Verriegelungsstellung.

   20. Verwendung eines Steckverbinders (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 18, zum Lösen eines verbundenen Einsteckstutzens (2), insbesondere eines Einsteckstutzens (2) gemäß VDA-Standard, wobei folgende Schritte durchgeführt werden:

   - Verlagern der Außenhülse (5) entgegen der Vorspannkraft des Federelements (6) von der Verriegelungsstellung in die Lösestellung, wobei von den Lösevorsprüngen (24), insbesondere den zweiten Keilflächen (25), eine Lösekraft auf die ersten Keilflächen (23) der Arretierungslaschen (11) ausgeübt wird, durch welche die Arretierungslaschen (11) in radialer Richtung in eine Freigabeposition verlagert werden, in welcher die Arretierungsvorsprünge (13) der Arretierungslaschen (11) aus der Arretierungsnut (14) des Einsteckstutzens (2) lösbar sind.

   - Herausziehen des Einsteckstutzens (2) aus dem ersten Innenhülsenende (7) der Innenhülse (4).

   Hierzu 10 Blatt Zeichnungen

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