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< ///'Bisher wurden Rolladenkästen in Stangen von üblieberwrise 6000 mm Länge gefertigt.
Diese Stangenware wurde von den Rolladenverarbeitern nach den vom Kunden benötigten Kastenlängen zugeschnitten, wobei in der Regel ein Verschnitt von ca. lo% anfiel.
Dieser Verschnitt war technisch kaum noch zu verwenden, da diese Reste verklebt werden mussten und somit vom Kunden kaum akzeptiert würden.
Die Stangenlange von 6000 mm war durch die Länge der Spritzform vorgegeben und hatte neben dem durch die fixe Länge verursachten Verschnitt noch den Nachteil, dass die Entformung der Stangen nicht in Längsrichtung der Form möglich war.
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Profile aufRolladenkasten im Baukastensystem, einsetzbar als Neubaukasten und Aufsatzelement, in Rasterlängen zusammenfügbar, hergestellt aus mineralischem Schaum oder geschäumtem Kunststoff, Einzelelemente in Monoblockausführung, nach dem Zusammenfügen der Raststücke auf die benötigte Länge einbaufertig für die Baustelle
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Putztragerschicht, vorbereitet zum Verputzen durch im Schaumkörper eingearbeitete,
schwalbenschwanzartige Vertiefungen (leistenformige Hinterschneidungen), an der Aussen-, Innen-und Oberseite ; Unterseite mit gerader Anschlussfläche für das Fensterbzw. Türelement, rauminnenseitig davon ebenfalls Nuten zur Putzaufnahme.
(Die bisher üblichen, vorgefertigten Putzträgerschichten haben den Nachteil, dass sie vielfach mit verschiedenen Putzsystemen, welche zum endgültigen Verputzen bei Gebäuden Verwendung finden, nicht kompatibel sind und daher mit grossem Zeit- und Arbeitsaufwand vor dem Verputzen entfernt werden müssen.
Durch dieses Entfernen der Putzträgerschicht werden häufig die Rolladenkästen bzw. deren Oberflächen beschädigt).
Bei diesem Rolladenkasten besteht erstmalig, dadurch dass nur zwei verschiedene Längen von Raststlicken existieren, ( Raststuck 12, 5 cm, 1/1 Raststück 25 cm), die Möglichkeit, den Rolladenkasten als Bausatz zu vertreiben.
Dies bedeutet, dass der Bauherr, nach Erhalt des Bauplanes, anhand der vorgegebenen Fenster- bzw. Türbreiten bestimmen kann, welche Längen von Neubau- Rolladenkästen er benötigt.
Daraus ergibt sich die erforderliche Anzahl von Raststucken, Gurteinführungen und Seitendeckeln, welche nach den Herstellervorgaben zusammengebaut werden können.
Die dazu benötigten Einzelteile können platzsparend z. B. in jedem Pkw transportiert werden.
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4) Zeichnungen :Figur 1 : Rolladenkasten Figur la : Rolladenkasten aus Rasterstücken zusammengesteckt Figur 2 : Aussenseite des Rolladenkastens (Detail) Figur 3 : Oberseite des Rolladenkastens (Detail) Figur 4 : Unterseite des Rolladenkastens, innenseitig, (Detail) Figur 5 : Stirnseite des Rolladenkastens mit länglichen Ansätzen zum
Zusammenfügen (raumaussenseitig) Figur 6 : Stirnseite des Rolladenkastens mit runden Ansätzen zum
Zusammenfügen (rauminnenseitig) Figur 7 : Stahlstanzteil zur Verstärkung
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Rolladenkasten, zusammengefügt aus mehreren, gleichen Rasterstficken (1), welche zur
Gänze aus einem wärmedämmenden Material, mineralischem Schaum oder geschäumtem Kunststoff, beispielsweise aus Styropor- Hartschaum, gefertigt sind.
Diese Rasterstücke umschliessen einen Innenraum (2), welcher der Aufnahme der
Rolladenwelle (3) dient
Das Rasterstück (l) wird in einem Stück, mit aussenseitig ausgeformten Schwalbenschwanzvertiefungen und Nuten (4, 5,6 u. 7) zur Putzaufnahme, als
Monoblock, ohne nachträglichen Einbau von Keilstücken oder Platten, mit untenliegender Öffnung, gefertigt.
Das Rasterstück (1) hat an einer Stirnseite (8) Ansätze und an der anderen Stirnseite Vertiefungen zur Aufnahme der Ansätze (9 u. lo), welche das Zusammenstecken der einzelnen Rasterstücke zu einem ganzen Rolladenkasten ermöglichen.
Die Rasterstücke (1) werden durch die in den Vertiefungen sitzenden Ansätze (9 u. lo) lediglich zusammengesteckt oder mit Klebstoffen verklebt.
Die Aussenseiten (4, 5, 6 u. 7) sind als leistenförmige Hinterschneidungen (11) (Schwalbenschwanzprofil) zur Putzaufnahme ausgebildet Die Oberseite (12) ist zur Putzaufnahme mit leistenförmigen Hinterschneidungen (11), (Schwalbenschwanzprofil), ausgebildet.
Die Rauminnenseite (13) ist zur Putzaufnahme mit leistenförmigen Hinterschneidungen (11), (Schwalbenschwanzprofil), ausgebildet.
Die Unterseite (14) ist von der Kastenssffnung (15) aus gesehen über ca. der Breite zum optimalen Anschluss des Fenster - oder Türelementes eben ausgeführt (16), die andere ca. ¸ Breite zur Putzaufnahme mit leistenförmigen Hinterschneidungen (11), (Schwalbenschwanzprofil), ausgebildet.
Die untere Kastenöffnung (15), welche kleiner ist als die Breite des Innenraumes (2), kann durch einfaches Aufschneiden bis maximal zur Breite des Innenraumes (2) vergrössert werden, je nachdem welche Ausfertigungsvarianten (Rolladen und/ oder Insektenschutz, Jalousie und / oder Insektenschutz, Raffstore und / oder Insektenschutz), gewählt werden.
Durch Zusammenfügen der einzelnen Rasterstücke (1), (ganzes Stuck : Lange 25 cm, Stück : Linge 12, 5 cm), kann unter Berücksichtigung der im Bauwesen üblichen 12, 5 cm- Raster jede gewünschte Kastenlänge gefertigt werden.
Durch die Einhaltung der im Bauwesen üblichen Rastermasse von 12, 5 bzw. 25 cm fällt kein Verschnitt an.
An den Aussenseiten (4, 5, 6 u. 7) der zusammengefügten Rolladenkästen wird keinerlei mineralische oder auf Kunststoffbasis aufgebaute Putztragerschicht, mit oder ohne Trägergewebe, aufgebracht.
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Die Rasterstücke (1) sind nach dem Zusammenstecken auf die gewünschte Kastenlänge und eventuellem Verkleben, nach Einbau der Seitendeckel mit Lagerhalterungen, einbaufertig.
Aufgrund des speziell geformten Innenraumes (2) können die verschiedensten Beschattungen wie Rolläden, Jalousien, Insektenschutzrollos, Raffstores und Kombinationen dieser vorgenannten Techniken eingebaut werden. ("three in one") Der Rolladenkasten kann als Neubaukasten zum Mitmauern auf der Baustelle und,
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werden.
Aufsatzelement bedeutet, dass der Rolladenkasten nicht in der Rohbauphase beim Aufmauern eingebaut, sondern fest montiert auf einem Fenster- oder Türelement mit diesem in die fertige Maueröffnung eingesetzt wird.
Durch Einfügen von vorgefertigten Stabistanzteilen (17) zwischen jeweils zwei Rasterstücke (1), zentriert durch die Ansätze (9 u. lo) zur Verbindung derselben, können Belastungen von der Deckenkonstruktion durch den nicht belastbaren Rolladenkasten hindurch auf den Blendrahmen des Fenster- bzw Türelementes übertragen werden.
Durch nur zwei benötigte Längen von Rasterstückes (l), ( Rasterstuck 12y5 cm, 1/1 Rasterstück 25 cm), besteht die Möglichkeit, den Rolladenkasten als Bausatz zu vertreiben. (Zusammenbau durch den Bauherrn, lediglich Heimwerkerkenntnisse erforderlich).
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enthaltene Bezu szeichen :
1) Rasterstück
2) Innenraum des Rasterstückes
3) Rolladenwelle
4) Aussenseite des Rasterstückes
5) leistenförmige Hinterschneidungen an der Oberseite des Rasterstückes
6) leistenförmige Hinterschneidungen an der Rauminnenseite des Rasterstückes
7) leistenförmige Hinterschneidungen an der Unterseite des Rasterstückes
8) Stirnseite des Rasterstückes mit Ansätzen zum Zusammenfügen 9) länglich ausgeführte Ansätze zum Zusammenfügen der Rasterstücke 10) rund ausgeführte Ansätze zum Zusammenfügen der Rasterstücke 11) leistenförmige Hinterschneidungen (Schwalbenschwanz) 12) Oberseite des Rasterstückes 13) Rauminnenseite des Rasterstückes 14) Unterseite des Rasterstückes 15) Kastenöffnung 16) ebener Anschluss für Fenster-und Türelemente 17) Stahlstanzteile zur Abstützung und Lastaufnahme
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</// 'Up to now, roller shutter boxes were manufactured in bars of übelieberwrise 6000 mm in length.
This rod product was cut by the roller shutter processors according to the box lengths required by the customer, which usually resulted in a waste of approx. Lo%.
From a technical point of view, this waste was hardly to be used anymore, since these residues had to be glued and were therefore hardly accepted by the customer.
The rod length of 6000 mm was determined by the length of the injection mold and, in addition to the waste caused by the fixed length, had the disadvantage that the rods could not be removed from the mold in the longitudinal direction.
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Profiles on roller shutter boxes in a modular system, can be used as new building blocks and top elements, can be joined together in grid lengths, made of mineral foam or foamed plastic, single elements in monoblock design, ready for installation after assembly of the locking pieces to the required length
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Plaster base layer, prepared for plastering by incorporated in the foam body
dovetail-like depressions (strip-shaped undercuts) on the outside, inside and top; Bottom with a straight connection surface for the window or Door element, inside of it also grooves for plaster intake.
(The previously used, prefabricated plaster base layers have the disadvantage that they are often incompatible with various plaster systems that are used for final plastering in buildings and therefore have to be removed before plastering with a great deal of time and effort.
This removal of the plaster base layer often damages the roller shutter boxes or their surfaces).
With this roller shutter box, there is the possibility to sell the roller shutter box as a kit because there are only two different lengths of latching patches (latching piece 12.5 cm, 1/1 latching piece 25 cm).
This means that the building owner, after receiving the construction plan, can determine which lengths of new roller shutter boxes he needs based on the specified window or door widths.
This results in the required number of locking pieces, belt entries and side covers, which can be assembled according to the manufacturer's specifications.
The individual parts required for this can save space z. B. can be transported in every car.
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4) Drawings: Figure 1: Roller shutter box Figure la: Roller shutter box assembled from grid pieces Figure 2: Outside of the roller shutter box (detail) Figure 3: Top of the roller shutter box (detail) Figure 4: Underside of the roller shutter box, inside, (detail) Figure 5: Front of the Roller shutter box with elongated approaches to
Assemble (outside of the room) Figure 6: Front of the roller shutter box with round approaches to
Assemble (inside the room) Figure 7: Steel stamped part for reinforcement
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Roller shutter box, assembled from several identical Rasterstficken (1), which for
Entirely made of a heat-insulating material, mineral foam or foamed plastic, for example styrofoam foam.
These grid pieces enclose an interior (2), which accommodates the
Roller shutter shaft (3) is used
The grid piece (l) is made in one piece, with dovetail recesses and grooves (4, 5, 6 and 7) on the outside for plaster intake, as
Monoblock, without subsequent installation of wedge pieces or plates, with opening below.
The grid piece (1) has lugs on one end face (8) and recesses on the other end face for receiving the lugs (9 and 10), which enable the individual grid pieces to be plugged together to form a complete roller shutter box.
The grid pieces (1) are simply put together by the lugs (9 and lo) sitting in the recesses or glued with adhesives.
The outer sides (4, 5, 6 and 7) are designed as strip-shaped undercuts (11) (dovetail profile) for receiving plaster. The upper side (12) is designed for receiving plaster with strip-shaped undercuts (11), (dovetail profile).
The inside of the room (13) is designed for plaster intake with strip-shaped undercuts (11) (dovetail profile).
Seen from the box opening (15), the underside (14) is flat (16) over approx. The width for optimal connection of the window or door element, the other approx. ¸ width for plaster intake with strip-shaped undercuts (11), (dovetail profile ), educated.
The lower box opening (15), which is smaller than the width of the interior (2), can be enlarged by simply cutting it open up to a maximum of the width of the interior (2), depending on which versions (roller shutters and / or insect screens, blinds and / or Insect protection, venetian blinds and / or insect protection) can be selected.
By assembling the individual grid pieces (1), (whole piece: length 25 cm, piece: length 12.5 cm), any desired box length can be produced taking into account the 12.5 cm grid common in construction.
By maintaining the grid dimensions of 12, 5 or 25 cm common in construction, there is no waste.
On the outer sides (4, 5, 6 and 7) of the assembled roller shutter boxes, no mineral or plastic-based plaster base layer, with or without a base fabric, is applied.
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The raster pieces (1) are ready for installation after being plugged together to the desired box length and possibly glued, after installing the side cover with bearing brackets.
Due to the specially shaped interior (2), a wide variety of shading systems such as roller shutters, blinds, insect screens, venetian blinds and combinations of these aforementioned techniques can be installed. ("three in one") The roller shutter box can be used as a new box to be walled up on the construction site and
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become.
Top element means that the roller shutter box is not installed in the shell construction phase when bricking up, but is permanently installed on a window or door element with this in the finished wall opening.
By inserting prefabricated bar spacers (17) between two grid sections (1), centered by the lugs (9 and lo) to connect them, loads can be transferred from the ceiling construction through the non-loadable roller shutter box to the frame of the window or door element become.
With only two required lengths of grid piece (l), (grid piece 12y5 cm, 1/1 grid piece 25 cm), it is possible to sell the roller shutter box as a kit. (Assembly by the client, only do-it-yourself knowledge required).
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References included:
1) grid piece
2) Interior of the grid piece
3) roller shutter shaft
4) Outside of the grid piece
5) strip-shaped undercuts on the top of the grid piece
6) strip-shaped undercuts on the inside of the grid piece
7) strip-shaped undercuts on the underside of the grid piece
8) end face of the grid piece with approaches for joining 9) elongated approaches for joining the grid pieces 10) round approaches for joining the grid pieces 11) strip-shaped undercuts (dovetail) 12) top of the grid piece 13) inside of the grid piece 14) bottom of the grid piece 15 ) Box opening 16) Flat connection for window and door elements 17) Steel stamped parts for support and load bearing