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Die Erfindung bezieht sich auf Aufnahmevorrichtung für ein Aufnahmegefäss, insbesondere ein
Blutprobenentnahmeröhrchen, mit einem länglichen äusseren Aufnahmebehälter, der mit einer
Behälterwand eine Aufnahmekammer umgrenzt und in Richtung einer Längsachse voneinander distanziert ein proximales sowie ein distales Ende aufweist, und die Behälterwand durch eine der
Aufnahmekammer zugewendete innere Oberfläche und eine davon abgewendete äussere Oberflä- che begrenzt ist, mit einem länglichen Verstellelement in der Aufnahmekammer, das durch eine
Hülsenwand mit einer äusseren sowie inneren Oberfläche gebildet ist und voneinander distanzierte Stirnenden aufweist, wobei das Verstellelement relativ gegenüber dem Aufnahmebehälter verstellbar ist, und die äussere Oberfläche des Verstellelements der inneren Oberfläche des Aufnahmebehälters benachbart angeordnet ist,
wobei die innere bzw. äussere Oberfläche jeweils in einer senkrecht zur Längsachse ausgerichteten Ebene eine innere bzw. äussere Abmessung definieren, mit einem Nadelträger für eine daran halterbare Nadelanordnung, der relativ gegenüber dem Aufnahmebehälter sowie dem Verstellelement bedarfsweise von einer Einsatzstellung im Bereich des proximalen Endes hin in Richtung des distalen Endes in eine Entsorgungsstellung verlagerbar ausgebildet ist, und eine äussere Abmessung des Nadelträgers in einer senkrecht zur Längsachse ausgerichteten Ebene in etwa gleich oder kleiner der inneren Abmessung des Verstellelements ist.
Aus der US 5, 810 775 A ist eine Aufnahmevorrichtung für medizinische Blutprobenabnahmeröhrchen bekannt geworden, bei welcher durch eine Verschwenkbewegung des Verschlusselements gegenüber dem Aufnahmebehälter ein in dessen Aufnahmekammer angeordnetes Verstellelemente durch am Verschlusselement vorgesehene Stellelemente in Richtung der Längsachse hin zum proximalen Ende verstellt wird, wodurch der im Bereich des proximalen Endes gehalterte Nadelträger von seinem Klemmsitz im Verstellelement gelöst und nach Freigabe desselben durch ein vorgespanntes Federelement in den Innenraum der Aufnahmevorrichtung mitsamt der Nadelanordnung zurückverstellt wird.
Bedingt durch die Schwenkbewegung des Ver-
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schlusselements erfolgt bei dieser Ausführungsform einerseits eine Längsverstellung des Ver- stellelementes in Richtung der Längsachse und andererseits nach erfolgtem Auslösen bzw. Ent- riegelung des Nadelträgers vom Verstellelement der Verschluss des Innenraums der Aufnahme- vorrichtung, wodurch ein Kontakt der Bedienperson mit der Nadelanordnung verhindert ist.
Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist, dass die Verbindung zwischen dem Nadelträger und dem Verstellelement in Form eines Klemmsitzes sehr aufwendig und genau auszuführen ist, um einerseits einen ausreichenden Festsitz für den Abnahmevorgang zu erzielen und andererseits die notwendige Auslösekraft für das Entriegeln dieser Verbindung nicht zu hoch zu wählen. Zusätz- lich bestand noch aufgrund der Federvorspannung des Nadelträgers bei einem unbeabsichtigten
Lösen der Klemmverbindung zwischen dem Nadelträger und dem Verstellelement, bedingt durch die rasche Rückstellung der Nadel in den Innenraum eine hohe Verletzungsgefahr für den
Anwender dieser Aufnahmevorrichtung.
Eine weitere Aufnahmevorrichtung für Blutabnahmevorrichtungen ist aus der US 5, 769, 826 A bzw. der WO 98/41 249 Al bekannt geworden, bei welcher ein mittels einer Feder vorgespannter Nadelträger im Aufnahmebehälter durch einen Schieber in der Einsatzstellung arretiert gehalten wird und nach dem bestimmungsgemässen Abnahmevorgang die Arretierung zwischen dem Schieber und dem Nadelträger gelöst werden kann, wodurch dieser aufgrund der Federvorspannung mitsamt der Nadelanordnung in den Innenraum der Aufnahmevorrichtung zurückverstellt wird. Das distale Ende dieser Aufnahmevorrichtung ist durch ein am Aufnahmebehälter schwenkbar angeordnetes Verschlusselement bedarfsweise verschliessbar ausgebildet.
Nachteilig dabei ist, dass aufgrund der Federvorspannung eine ruckartige Rückverstellung des Nadelträgers in den Innenraum erfolgt, wodurch wiederum die Gefahr einer Stichverletzung für das Bedienungspersonal besteht.
Aus der Druckschrift US 5, 407, 436 A ist ein Aufnahmebehälter mit einer Haltevorrichtung für einen Nadelträger und einer darin eingesetzten Doppelnadel bekannt geworden, wobei der mit der Doppelnadel ausgestattete Nadelhalter automatisch in das Innere des Aufnahmebehälters der Haltevorrichtung nach Lösen einer Rückhalteeinrichtung in die Aufnahmekammer zurückziehbar ist. Der Nadelhalter ist dabei durch Fixierelemente in einem Endbereich des Aufnahmebehälters festgehalten, wobei zwischen der Stirnseite und dem Nadelhalter eine zusammengedrückte und somit vorgespannte Feder angeordnet ist, die auf den Nadelhalter eine parallel zur Längsachse des Aufnahmebehälters gerichtete Kraft ausübt. Durch diese Kraft wird der Nadelhalter gegen
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die Haltenasen mehrerer Fixierelemente gedrückt.
Die Fixierelemente sind als fingerartige, pa- rallel zur Mittellängsachse gerichtete Fortsätze des Aufnahmebehälters ausbildet und sind so angeordnet, dass sie einen scheibenförmig ausgebildeten Teil des Nadelhalters an seinem Umfang umgeben und deren nach innen in Richtung auf die Mittellängsachse gerichteten Haltenasen so- weit über den Rand dieses scheibenförmigen Teiles des Nadelhalters vorragen, dass dieser gegen die Wirkung der Feder festgehalten wird. Zum Auslösen des automatischen Nadelrückzugs dient ein rohrförmiger Stössel, der an seinem, in den Aufnahmebehälter der Haltevorrichtung einzufüh- renden Endbereich eine nach Aussen weisende, kegelstumpfförmige Abschrägung aufweist.
Wird dieser Stössel nun soweit in die Haltevorrichtung eingeschoben, sodass die kegelstumpfförmige
Abschrägung mit den Haltenasen in Wirkverbindung kommt, werden die Fixierelemente mit den
Haltenasen auf die von der Längsachse abgewendete Seite auseinandergedrückt, wodurch der
Nadelträger freigegeben und bedingt durch die Federkraft in die Aufnahmekammer verstellt wird. Nachteilig dabei ist, dass für die Rückstellung ein eigenes zusätzliches Federelement notwendig ist und nach der Auslösung eine kontrollierte Rückstellung nur sehr schwer durchführbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufnahmevorrichtung zu schaffen, bei welcher nach dem bestimmungsgemässen Einsatz eine durch die Bedienperson beeinflussbare und somit kontrollierbare Verstellbewegung des Nadelträgers in den Innenraum der Aufnahmevorrichtung möglich ist.
Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass der Nadelträger mindestens einen die äussere Abmessung auf die von der Längsachse abgewendete Richtung überragenden Führungsfortsatz aufweist, der eine in der Hülsenwand des Verstellelements ausgebildete Steuerkurve durchragt und in eine an der inneren Oberfläche der Behälterwand des Aufnahmebehälters ausgebildete Führungsnut eingreift, wobei die Steuerkurve und die Führungsnut in Bezug zur Längsachse zueinander einen unterschiedlichen Längsverlauf aufweisen und dass durch eine relative Schwenk- bzw. Drehbewegung zwischen dem Verstellelement und dem Aufnahmebehälter um einen vorbestimmbaren Schwenk- bzw.
Drehwinkel um die Längsachse über das Zusammenwirken der Steuerkurve mit der Führungsnut und dem darin eingreifenden Führungsfortsatz der Nadelträger relativ gegenüber dem Aufnahmebehälter bzw. dem Verstellelement geführt von der Einsatzstellung in die Entsorgungsstellung verbracht wird. Der sich dadurch ergebende überraschende Vorteil liegt darin, dass durch die Anordnung und gegenseitige Ausrichtung der Steuerkurve und der Führungsnut der in diese jeweils eingreifende Führungsfortsatz mitsamt
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dem Nadelträger in einer von der Bedienperson ausgeführten und somit kontrollierten Schwenk- bzw. Drehbewegung zwischen dem Aufnahmebehälter und dem Verstellelement die Rückver- stellung der Nadelanordnung in den Innenraum der Aufnahmevorrichtung durchgeführt werden kann. Dies erfolgt durch eine ausschliessliche Schwenk- bzw.
Drehbewegung um die Längsachse, wobei durch den zueinander unterschiedlichen Längsverlauf der Steuerkurve und der Führungs- nut die Verstellbewegung in Richtung der Längsachse ohne jegliches weitere Stellelement, wie z. B. einer vorgespannten Feder, durchführbar ist. Gleichfalls ist aber auch damit eine ungewollte
Auslösung und damit verbunden eine Fehlbedienung ausgeschaltet, wodurch eine höhere Sicher- heit für die jeweilige Bedienperson erzielbar ist. Gleichfalls kann aber auch auf komplizierte
Halte- bzw. Auslösemechanismen für den Nadelträger verzichtet werden, die zu einer Minimie- rung der Herstellkosten führen.
Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, da dadurch nach dem be- stimmungsgemässen Einsatz der Aufnahmevorrichtung ein Zugriff in den Innenraum und damit eine Stichverletzung gesichert verhindert wird.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3, da so ein weiterer loser Teil vermieden wird und das Verschliessen des Innenraums mit einer einfachen Schwenkbewegung gesichert durchführbar ist.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ist es möglich, ein Hineinlangen in den Innenraum des Verstellelements mit der darin zurückgezogenen Nadelanordnung zu verhindern und so vor einem unbeabsichtigten Eingriff gesichert zu verschliessen.
Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäss Anspruch 5 wird ein weiterer loser Teil vermieden und das Verschliessen des Innenraums kann mit einer einfachen Schwenkbewegung sicher durchgeführt werden.
Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 6, da gleichzeitig mit der Schliessbewegung des Verschlusselements eine relative Verschwenkung bzw. Verdrehung des Verstellelements gegenüber dem Aufnahmebehälter erzielbar ist und dadurch über das Zusammenwirken des Führungsfortsatzes am Nadelträger mit der Steuerkurve bzw. Führungsnut eine relative Verlagerung des Nadelträgers in die Entsorgungs- bzw. Ruhestellung durchführbar ist.
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Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist von Vorteil, dass dadurch einerseits die Verstellbewe- gung des Nadelträgers relativ gegenüber dem Aufnahmebehälter bzw. Verstellelement erfolgt und durch den geradlinigen Verlauf der Führungsnut eine Drehbewegung relativ zwischen dem
Nadelträger und dem Aufnahmebehälter verhindert wird.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 wird erreicht, dass so ein Einsetzen des Nadelträgers in den Innenraum des Verstellelements einfach durchführbar ist, wodurch der Montageaufwand verringert und so kostengünstiger durchgeführt werden kann.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 kann in Abhängigkeit des Steigungswinkels das Ausmass der notwendigen Verdrehbewegung zwischen dem Aufnahmebehälter und dem Verstellelement festgelegt werden, welche notwendig ist, um den Nadelträger von der Einsatzstellung in die Ent- sorgungs-bzw. Ruhestellung zu verstellen. Gleichfalls wird in Abhängigkeit des Steigungswin- kels auch eine gewisse Selbsthemmung des Nadelträgers und dem in die Steuerkurve sowie Füh- rungsnut eingreifenden Führungsfortsatz erzielt.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 10, da dadurch eine Drehbewegung des Na- delträgers gegenüber dem Aufnahmebehälter verhindert wird und so es möglich ist, die Nadel- anordnung während der Verstellbewegung aus dem Patienten zu entfernen, ohne dass dabei die Aufnahmevorrichtung, insbesondere der Aufnahmebehälter relativ gegenüber dem Patienten verlagert werden muss.
Wie in den Ansprüchen 11 bis 13 beschrieben, kann je nach Ausbildung der Führungsnut eine gesicherte Längsführung des Nadelträgers relativ gegenüber dem Aufnahmebehälter erzielt werden.
Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 14 als vorteilhaft, da dadurch die gesamte Länge des Aufnahmebehälters für die Verstellbewegung des Nadelträgers zur Verfügung steht und zusätzlich noch der Einsetzvorgang in den Aufnahmebehälter wesentlich erleichtert wird.
Nach vorteilhaften Weiterbildungen gemäss der Ansprüche 15 bis 17, wird eine sichere und einfache Handhabung des Aufnahmebehälters ermöglicht sowie bei einem automatisierten Montagevorgang ein Ausricht- bzw. Orientierkriterium geschaffen.
Von Vorteil sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 18 bis 20, da dadurch eine bessere und gleichmässigere Führung und damit verbunden eine geradlinigere Verstellbewegung
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des Nadelträgers gegenüber dem Aufnahmebehälter bei einer Verringerung des Verkantungsrisi- kos erzielt werden kann.
Gemäss Anspruch 21 oder 22 wird eine zusätzliche, bedarfsweise lösbare Verdrehsicherung zwi- schen dem Verstellelement und dem Aufnahmebehälter bewirkt, wobei aufgrund des unter- schiedlichen Längsverlaufes damit der Nadelträger in seiner Einsatzstellung positioniert gehaltert wird. Damit ist bei einer bestimmungsgemässen Verwendung ein ungewolltes Verstellen des Na- delträgers mitsamt der Nadelanordnung in den Innenraum gesichert verhindert.
Vorteilhafte Ausbildungen und Anordnungen der Arretiereinrichtung sind in den Ansprüchen 23 und 24 beschrieben, wobei erst nach dem Lösen der Arretiereinrichtung der Verstellvorgang des
Nadelträgers kontrolliert durchführbar ist.
Bei der Ausbildung gemäss Anspruch 25 kann eine Verstellbewegung des Rastelements durch eine einfache Schiebebewegung bzw. geradlinige Bewegung in Verbindung mit der Abschrä- gung am Rastelement dieses ausser Eingriff mit der Rastausnehmung gebracht werden.
Vorteilhafte Ausbildungen und Anordnungen der Arretiereinrichtung sind in den Ansprüchen 26 und 27 beschrieben, wobei erst nach dem Lösen der Arretiereinrichtung der Verstellvorgang des Nadelträgers kontrolliert durchführbar ist.
Bei der Ausbildung gemäss Anspruch 28 kann eine Verstellbewegung des Rastelements durch eine einfache Schiebebewegung bzw. geradlinige Bewegung in Verbindung mit der Abschrägung am Rastelement dieses ausser Eingriff mit der Rastausnehmung gebracht werden.
Möglich sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 29 oder 30, da dadurch auf einfache Art und Weise unterschiedliche Platzverhältnisse für die notwendigen Federwege geschaffen werden können, um so ein einwandfreies Ent- bzw. Verriegeln sicherzustellen.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 31 ermöglicht eine einfache Bedienung der Aufnahmevorrichtung, ohne dass dadurch ein zusätzlicher Manipulieraufwand für das Auslösen bzw. Entriegeln der Arretiereinrichtung notwendig ist.
Vorteilhaft ist die Ausbildung nach Anspruch 32, da dadurch zwischen dem Verstellelement und dem Aufnahmebehälter keine Längsverstellung und so nur eine ausschliessliche Dreh- bzw.
Schwenkbewegung durchführbar ist.
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Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Aufnahmevorrichtung sind in den Ansprüchen 33 bis 54 gekennzeichnet, wobei die dabei erzielbaren Vorteile der detaillierten Beschreibung zu entneh- men sind.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh- rungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen :
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Aufnahmevorrichtung in Seitenansicht geschnitten und ver- einfachter schematischer Darstellung ;
Fig. 2 die Aufnahmevorrichtung nach Fig. l in einer Ansicht von oben, teilweise ge- schnitten und entferntem Verschlusselement ; Fig. 3 das Verstellelement der Aufnahmevorrichtung nach den Fig. 1 und 2, in schaubild- lich vereinfachter Darstellung ; Fig. 4 einen Teilbereich der Aufnahmevorrichtung im Bereich des durch die Führungsnut bzw.
Steuerkurve geführten Führungsfortsatzes ; Fig. 5 einen anderen Teilbereich der Aufnahmevorrichtung im Bereich der Führungsnut mit einer anderen Ausbildung derselben ; Fig. 6 einen weiteren Teilbereich der Aufnahmevorrichtung im Bereich der Führungsnut mit einer weiteren Ausbildung derselben ; Fig. 7 eine andere Ausbildung des Aufnahmebehälters einer weiteren Aufnahmevorrich- tung, mit einem daran schwenkbar angeordneten Verschlusselement, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung ; Fig. 8 den Aufnahmebehälter nach Fig. 7 in einer vereinfachten schaubildlichen Dar- stellung ;
Fig. 9 den Aufnahmebehälter nach den Fig. 7 und 8, in Seitenansicht und vereinfachter
Darstellung ;
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Fig. 10 den Aufnahmebehälter nach den Fig. 7 bis 9 im Bereich des distalen Endes, in schaubildlich vergrösserter sowie vereinfachter Darstellung ;
Fig. 11 das Verstellelement für den Aufnahmebehälter nach den Fig. 7 bis 10 in einer verein- fachten schaubildlichen Darstellung ;
Fig. 12 einen Teilbereich des Verstellelements nach Fig. 11 im Bereich des distalen Endes, in vergrösserter vereinfachter Darstellung ;
Fig. 13 den Nadelträger für die Aufnahmevorrichtung gemäss den Fig. 7 bis 12 in einer ver- einfachten schaubildlichen Darstellung ;
Fig. 14 den Nadelträger nach Fig. 13 in Seitenansicht geschnitten, gemäss den Linien XIV-
XIV in Fig. 13 und vereinfachter Darstellung ;
Fig. 15 eine weitere mögliche Ausbildung der Arretiereinrichtung zwischen dem Verstell- element und dem Aufnahmebehälter an einem Verstellelement, in einer vereinfach- ten schaubildlichen Darstellung ; Fig. 16 eine andere Ausbildung der Betätigungseinrichtung für das Verstellelement im Be- reich des distalen Endes, in Seitenansicht und vereinfachter Darstellung.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäss auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können.
Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z. B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäss auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemässe Lösungen darstellen.
In den Fig. l bis 6 ist eine Aufnahmevorrichtung 1 für ein hier nicht näher dargestelltes Aufnahmegefäss, wie beispielsweise ein allgemein bekanntes Blutprobenröhrchen, vereinfacht dargestellt, und diese einen äusseren Aufnahmebehälter 2, ein darin eingesetztes Verstellelement 3, sowie einen innerhalb des Verstellelements 3 angeordneten Nadelträger 4 umfasst.
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Der äussere Aufnahmebehälter 2 weist eine längliche Raumform auf und umgrenzt mit einer Be- hälterwand 5 eine Aufnahmekammer 6. In Richtung einer Längsachse 7 weist die Aufnahmevor- richtung l bzw. der Aufnahmebehälter 2 voneinander distanziert ein proximales Ende 8, sowie ein distales Ende 9 auf. Die Behälterwand 5 ist durch eine der Aufnahmekammer 6 zugewendete innere Oberfläche 10 und eine davon abgewendete äussere Oberfläche 11 begrenzt. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist eines der beiden Enden - im vorliegenden Ausführungs- beispiel das distale Ende 9 offen und das andere Ende - das proximale Ende 8 - wenigstens teil- weise verschlossen ausgebildet. Das hier teilweise verschlossen ausgebildete proximale Ende 8 ist bereichsweise durch eine Stirnwand 12 verschlossen.
Das Verstellelement 3 ist ebenfalls länglich ausgebildet und in die Aufnahmekammer 6 einge- setzt. Dieses Verstellelement 3 ist durch eine Hülsenwand 13 mit einer diesen begrenzenden äu- sseren sowie inneren Oberfläche 14,15 gebildet. Weiters weist das Verstellelement 3 ein dem proximalen Ende 8 zugewendetes Stirnende 16 sowie ein dem distalen Ende 9 zugewendetes weiteres Stirnende 17auf. Weiters ist die äussere Oberfläche 15 des Verstellelements 3 der inneren Oberfläche 10 des Aufnahmebehälters 2 benachbart angeordnet, wobei die innere bzw. die äussere Oberfläche 14,15 jeweils in einer senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene 18vereinfacht durch strichpunktierte Linien im Bereich des distalen Endes 9 angedeutet - eine innere bzw. äussere Abmessung 19,20 festlegend bzw. definieren.
Wie bereits zuvor beschrieben, ist im inneren des Verstellelements 3 der Nadelträger 4 für eine hier nicht näher dargestellte daran bzw. darin halterbare Nadelanordnung gezeigt, wobei dieser relativ gegenüber dem Aufnahmebehälter 2 sowie dem Verstellelement 3 bedarfsweise von einer im Bereich des proximalen Endes 8 befindlichen Einsatzstellung hin in Richtung des distalen Endes 9 in eine vorbestimmbare Entsorgungsstellung bzw. Ruhestellung verlagerbar ausgebildet ist. Dazu ist eine äussere Abmessung 21 des Nadelträgers 4 in der senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene 18 in etwa gleich oder kleiner der inneren Abmessung 19 des Verstellelements 3. Dadurch ist der Nadelträger im Bereich seines dem Verstellelement 3 zugewandten äu- sseren Umfanges in etwa gleich oder kleiner der inneren Abmessung 19 des Verstellelement 3 ist.
Somit ist gewährleistet, dass eine Verstellung des Nadelträgers 4 entlang der Längsachse 7, ausgehend von der Einsatzstellung im Bereich des proximalen Endes 8 hin zur Ruhestellung bzw.
Entsorgungsstellung dieser einfach verstellt werden kann und dadurch die Nadelanordnung über ihre gesamte Länge innerhalb der Aufnahmekammer 6 nach der Verstellung in die Ruhe- bzw.
Entsorgungsstellung vollständig abgedeckt ist. Dies ist deshalb von besonderer Bedeutung, dass
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nach der bestimmungsgemässen Verwendung, wie beispielsweise einer Blutabnahme, das über das proximale Ende 8 vorragende Teilstück der Entnahmenadel vollständig innerhalb der Aufna- hemvorrichtung 1 hineinbewegt werden kann und so eine ungewollte Stichverletzung und damit verbunden eine mögliche Infizierung bzw. die Übertragung von Krankheiten vermieden werden kann.
Dazu weist der Nadelträger 4 mindestens einen die äussere Abmessung 21 auf die von der Längs- achse 7 abgewendete Richtung überragenden Führungsfortsatz 22 auf, der eine in der Hülsen- wand 13 des Verstellelements 3 ausgebildete Steuerkurve 23 durchragt und in eine an der inneren Oberfläche 10 der Behälter 5 des Aufnahmebehälters 2 ausgebildete Führungsnut 24 eingreift. Dabei weisen die Steuerkurve 23 und die Führungsnut 24 in Bezug zur Längsachse 7 zueinander einen unterschiedlichen Längsverlauf auf, wobei durch eine relative Schwenk- bzw.
Drehbewegung - gemäss eingetragenem Pfeil 25 - zwischen dem Verstellelement 3 und dem
Aufnahmebehälter 2 um einen vorbestimmbaren Schwenk- bzw. Drehwinkel um die Längsachse
7 über das Zusammenwirken der Steuerkurve 23 mit der Führungsnut 24 und dem wenigstens einen darin eingreifenden Führungsfortsatz 22 der Nadelträger 4 relativ gegenüber dem Aufnah- mebehälter 2 bzw. dem Verstellelement 3 geführt von der Einsatzstellung in die Entsorgungs- bzw. Ruhestellung verbracht wird. Diese relative Verstellung zwischen dem Verstellelement 3 und dem Aufnahmebehälter 2 erfolgt hier ausschliesslich durch eine Schwenk- bzw. Drehbewegung um die Längsachse 7, wobei durch die Verschränkung der Steuerkurve 23 zur Führungsnut 24 der Führungsfortsatz 22 mitsamt dem Nadelträger 4 in Richtung des distalen Endes 9 verstellt wird.
Zur Erzielung einer geradlinigen Bewegung ohne jegliche relative Verdrehung zwischen dem Nadelträger 4 und der Behälterwand 5 des Aufnahmebehälters 2 weist die Führungsnut 24 im Aufnahmebehälter 2 in Richtung der Längsachse 7 einen geradlinigen Verlauf auf, wobei sich die Führungsnut 24 zumindest über einen Teilabschnitt zwischen dem proximalen Ende 8 und dem distalen Ende 9 erstreckt. Zumeist ist die Führungsnut 24 im Aufnahmebehälter 2 durchlaufend vom proximalen Ende 8 hin zum distalen Ende 9 angeordnet. Damit ist eine einfache Montagemöglichkeit des im Verstellelement 3 angeordneten Nadelträgers 4 ohne der Aufwendung grösserer Verformungsarbeit möglich. Gleichfalls ist dadurch aber auch eine einwandfreie Funktion und Ablauf der Verstellbewegung sichergestellt.
Dies ist am besten aus der Darstellung der Fig. 2 zu ersehen, bei der die Führungsnut 24 vertieft in der Behälterwand 5 des Aufnahmebehälters 2 angeordnet ist.
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Es wäre aber auch möglich, wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist, die Führungsnut 24 durch eine entsprechende Formgebung der Behälterwand 5 auszubilden, bei welcher eine Wandstärke 26 des Aufnahmebehälters 2 im Bereich der Führungsnut 24 in etwa jener Wandstärke 26 der Be- hälterwand 5 in den übrigen Bereichen entspricht. Diese Formgebung kann beispielsweise ein- fach im Zuge eines Spritzgussvorganges erfolgen. Gleichfalls wäre es aber auch möglich, die
Führungsnut 24 durch eine entsprechende Umformung der Behälterwand 5 auszubilden, wo- durch eine minimale Wandstärkenänderung in diesem Bereich möglich ist.
In der Fig. 6 ist auch weiters dargestellt, dass die Führungsnut 24 die Behälterwand 5 vollständig durchragt und so ein schlitzförmiger Durchbruch ausgebildet ist.
Wie nun besser aus der Fig. l zu ersehen ist, kann das dem distalen Ende 9 des Aufnahmebehäl- ters 2 zugewandte Stirnende 17 des Verstellelements 3 mit einem Verschlusselement 27 bedarfs- weise verschliessbar sein, wobei dieses beispielsweise als loses Element nach erfolgtem be- stimmungsgemässen Einsatz auf das offen ausgebildete Stirnende 17 aufgesetzt und so ein Abschluss eines Innenraums 28 des Verstellelements 3 erzielt werden kann. Vorteilhaft ist es, wenn das Verschlusselement 27 schwenkbar mit dem Verstellelement 3 verbunden ist und von einer ersten offenen Stellung in eine zweite geschlossene Stellung verschwenk-bzw. verstellbar ist.
Dabei kann die schwenkbare Verbindung beispielsweise durch ein Filmscharnier, ein Gelenk, ein streifenförmiges Element oder ähnliches gebildet sein.
Aus der Fig. 3 ist die in der Fig. 1 kurz beschriebene Steuerkurve 23 in der Hülsenwand 13 des Verstellelement 3 schaubildlich vereinfacht dargestellt, wobei sich diese zumindest über einen Teilabschnitt zwischen den beiden voneinander distanzierten Stirnenden 16,17 erstreckt und einen schraubenlinienförmigen Längsverlauf aufweist.
Um mit einer kurzen Verdrehbewegung bzw. einem kurzen Schwenkwinkel relativ zwischen dem Verstellelement 3 und dem Aufnahmebehälter 2 den Nadelträger 4 von seiner Einsatzstellung hin zu seiner Entsorgungs- bzw. Ruhestellung verstellen zu können, weist die Steuerkurve 23 in Bezug zur Längserstreckung der Hülsenwand 13 bzw. zur Längsachse 7 einen Steigungswinkel 29 zwischen 5 und 70 , bevorzugt zwischen 10 und 50 , besonders bevorzugt zwischen 20 und 40 , auf.
In der Fig. 4 ist vereinfacht das Zusammenwirken der Steuerkurve 23 im Verstellelement 3 bzw. der Führungsnut 24 im Aufnahmebehälter 2, sowie dem darin eingreifenden Führungsfortsatz 22 schematisch vereinfacht durch übereinanderliegende Linien dargestellt. Bei einer relativen Verstellung bzw.
Verdrehung des Verstellelements 3 gemäss eingetragenem Pfeil 30 gegenüber dem
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Aufnahmebehälter 2 wird je nach Wahl des Steigungswinkels 29 eine Kraftkomponente auf den
Führungsfortsatz 22 ausgeübt, wodurch dieser gemäss eingetragenem Pfeil 31 innerhalb der Füh- rungsnut 24, beispielsweise vom proximalen Ende 8 hin in Richtung des distalen Endes 9, ver- stellt wird, ohne dass dabei aufgrund der geradlinigen Anordnung der Führungsnut 24 in Bezug zur Längsachse 7 eine Verdrehung des Nadelhalters 4 mitsamt der darin eingesetzten Nadel- anordnung gegenüber dem Aufnahmebehälter 2 erfolgt. Eine relative Verschwenkung bzw. Ver- drehung des Verstellelements 3 führt durch die geneigt zur Führungsnut 24 ausgebildete Steuer- kurve 23 dazu, dass in Abhängigkeit vom Schwenk- bzw.
Drehwinkel um die Längsachse 7 und dem Steigungswinkel 29 der Nadelträger 4 um einen vorbestimmbaren Betrag entlang der Füh- rungsnut 24 im Aufnahmebehälter 2 relativ zu diesem in einer geradlinigen Bewegung verstellt wird.
Weiters ist in der Fig. 3 noch dargestellt, dass zwischen einem dem proximalen Ende 8 zuge- wandten Endbereich 32 der Steuerkurve 23 und dem dem proximalen Ende 8 zugewendeten
Stirnende 16 des Verstellelements 3 in der Hülsenwand 13 ein diese durchsetzender Spalt 33 angeordnet ist. Dadurch kann im Montagefall der Nadelträger 4 mit den darin angeordneten Führungsfortsätzen 22 durch die elastische Verformung der Hülsenwand 13 jeweils durch den Spalt
33, hindurch bis in die Steuerkurve 23 hineingeschoben werden. Dieser Spalt 33 kann beispielsweise während des Spritzgussvorganges mithergestellt bzw. aber auch erst nachträglich, je nach Bedarf, in der Hülsenwand 13 angeordnet werden.
Aus einer Zusammenschau der Fig. 1 bis 3 ist weiters zu ersehen, dass zwischen dem Verstellelement 3 und dem Aufnahmebehälter 2 eine bedarfsweise lösbare Arretiereinrichtung 34 angeordnet ist, die im Zusammenwirken der Steuerkurve 23 mit der Führungsnut 24 und dem darin eingreifenden Führungsfortsatz 22 den Nadelträger 4 in seiner Einsatzstellung positioniert haltern. Dabei ist die Arretiereinrichtung 34 im Bereich des distalen Endes 9 angeordnet und am Verstellelement 3 durch zumindest ein Rastelement 35 und am Aufnahmebehälter durch zumindest eine damit zusammenwirkende Rastausnehmung 36 gebildet. Das Rastelemente 35 überragt die Hülsenwand 13 des Verstellelements 3 in Richtung auf die Behälterwand 5 des Aufnahmebehälters 2.
Weiters ist das Rastelement 35 an einem elastisch verformbaren Haltearm 37 angeordnet, dessen Längsverlauf in paralleler Richtung zur Längsachse 7 ausgerichtet ist. Darüberhinaus kann der Haltearm 37 noch mit einem vereinfacht dargestellten Betätigungselement in Verbindung stehen, wobei beispielsweise bei symmetrischer gegenüberliegender Anordnung der Betätigungselemente diese durch eine Krafteinwirkung in Richtung auf die Längsachse 7 eine
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Einwärtsschwenkbewegung des oder der Haltearme 37 in Richtung auf die Längsachse 7 zu be- wirken und so das oder die Rastelemente 35 ausser Eingriff mit der oder den Rastausnehmungen
36 gebracht werden, wodurch in dieser entriegelten Stellung der Arretiereinrichtung 34 die zuvor bereits beschriebene relative Schwenk- bzw.
Drehbewegung zwischen dem Verstellelement 3 und dem Aufnahmebehälter 2 durchgeführt werden kann und im Zuge dieser Schwenk- bzw.
Drehbewegung die Längsverstellung des Nadelträgers 4 bis hin in seine Entsorgungsstellung erfolgt.
Zur Erzielung einer gleichmässigen Verstellbewegung ist es vorteilhaft, wenn am Nadelträger 4 mehrere Führungsfortsätze 22 angeordnet und diese Führungsfortsätze 22 gleichmässig über den
Umfang verteilt angeordnet sind. Bei der Wahl von zwei Führungsfortsätzen 22 sind diese dia- metral zur Längsachse 7 angeordnet. In Abhängigkeit von der Anzahl der Führungsfortsätze 22 sind diese, entsprechend deren Anzahl, mehrere Steuerkurven 23 sowie Führungsnuten 24 im Verstellelement 3, sowie am bzw. im Aufnahmebehälter 2 angeordnet. Hierbei sei erwähnt, dass jede beliebige Anzahl von Führungsfortsätzen 22 Anwendung finden kann, wobei dabei die entsprechende Anzahl der Steuerkurven 23 sowie Führungsnuten 24 zu wählen ist.
Die Anzahl der Führungsfortsätze 22 kann von der durchzuführenden Verstellbewegung, den auftretenden Reibungskräften während des Verstellvorganges, sowie dem gewählten Steigungswinkel 29 abhängig sein und je nach Anforderung frei gewählt werden.
Weiters kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn das mit der Rastausnehmung 36 zusammenwirkende Rastelement 35 derart am Verstellelement 3 bzw. am Aufnahembehälter 2 angeordnet ist, dass in der arretierten Stellung der Arretiereinrichtung 34 sowohl eine Bewegung zwischen dem Verstellelement 3 und dem Aufnahmebehälter 2 um die Längsachse 7, als auch in Richtung der Längsachse 7 verhindert ist und so eine Lagepositionierung erfolgt. Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, die Arretiereinrichtung 34 lediglich zur Verdrehsicherung zwischen dem Aufnahmebehälter 2 und dem Verstellelement 3 einzusetzen und die zuvor beschriebene Lagefixierung in Richtung der Längsachse 7 zwischen dem Aufnahembehälter 2 und dem Verstellelement 3 durch eigene Positionierelemente sicherzustellen. Diese Positionierelemente ermöglichen eine gegenseitige relative Verschwenkung bzw.
Verdrehung zwischen dem Aufnahmebehälter 2 und dem Verstellelement 3, jedoch verhindern sie eine gegenseitige Verlagerung derselben in Richtung der Längsachse 7.
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Zur Vereinfachung der Handhabung der Aufnahmevorrichtung 1 ist hier noch zusätzlich im Be- reich des offen ausgebildeten Stirnendes 17 des Verstellelements 3 an diesem ein die äussere
Oberfläche 15 auf die von der Längsachse 7 abgewendete Seite überragender Kragen 38 ange- ordnet. Dieser Kragen 38 kann einerseits zur verbesserten Handhabung der gesamten Aufnah- mevorrichtung 1, sowie zur Ausbildung des Betätigungselement und andererseits durch Anord- nung eines tangential zum Kragen 38 verlaufenden Abschnitts 39 als Ausrichthilfe für die ma- schinelle und automatisierte Zusammenfügung bzw. Montage der einzelnen Bauteile und deren exakter Lageausrichtung dienen. Weiters wird durch den Kragen 38 die Stabilität des Verstell- elements 3 in dessen offenen Stirnende 17 noch zusätzlich erhöht.
In den Fig. 7 bis 14 ist eine weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbil- dung der Aufnahmevorrichtung 1, bestehend aus ihren einzelnen Bauteilen, nämlich dem Auf- nahmebehälter 2, dem Verstellelement 3 sowie dem Nadelträger 4 in unterschiedlichen Ansich- ten sowie Darstellungen gezeigt, wobei für gleiche Teile gleiche Bauteilbezeichnungen bzw.
Bezugszeichen, wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 verwendet werden. Gleichfalls wird, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, auf die detaillierte Beschreibung der vorangegangenen Fig. 1 bis 6 hingewiesen bzw. bezug genommen.
Das Funktionsprinzip zur Verstellung des Nadelträgers 4 relativ gegenüber dem Aufnahmebehälter 2 bzw. Verstellelement 3 erfolgt gleichartig, wie die bereits detailliert in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 beschrieben worden ist. Auch hier erfolgt bedingt durch den zueinander unterschiedlichen Längsverlauf zwischen der Steuerkurve 23 und der Führungsnut 24 die Längsverstellung des Nadelträgers 4 in einer geradlinigen Bewegung entlang der Längsachse 7 relativ gegenüber dem Aufnahmebehälter 2 ohne jegliche Schwenk-bzw. Drehbewegung um die Längsachse 7. Wie in der Fig. 11 vereinfacht angedeutet, erfolgt auch bei dieser Ausführungsform der Aufnahmevorrichtung 1 die Längsverstellung des Nadelträgers 4 durch eine relative Schwenk- bzw.
Drehbewegung des Verstellelementes 3 gemäss dem eingetragenen Pfeil 25 um die Längsachse 7, wodurch bedingt durch die schraubenlinienförmige Ausbildung der Steuerkurve 23 im Zusammenwirken mit der Führungsnut 24 sowie dem damit jeweils zusammenwirkenden Führungsfortsatz 22 die Längsverlagerung des Nadelträgers 4 ausgehend von seiner Einsatzstellung hin in die Entsorgungs- bzw. Ruhestellung geführt verbracht wird.
Weiters ist noch beim Aufnahmebehälter 2 gezeigt, dass dieser mit einem weiteren Verschlusselement 40 bedarfsweise verschliessbar ist. Dabei kann das Verschlusselement 40, wie bereits
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zuvor beschrieben, als einzelnes Element lose vorrätig gehalten werden und nach dem be- stimmungsgemässen Einsatz der Aufnahmevorrichtung l dieses auf den Aufnahmebehälter 2 aufgesetzt und so die Aufnahmekammer 6 mit dem darin angeordneten Nadelträger 4 sowie der daran oder darin gehalterten Nadelanordnung geschützt verschlossen werden kann. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn das Verschlusselement 40 schwenkbar mit dem Aufnahmebehälter 2 verbun- den und von einer ersten offenen Stellung in eine zweite geschlossene Stellung bedarfsweise verstellbar ist.
Dazu kann die schwenkbare Verbindung, wie bereits zuvor beschrieben, durch ein
Filmscharnier, ein Gelenk, ein streifenförmiges Element usw. gebildet sein.
Im Gegensatz zu der in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Ausführungsform der Aufnahmevorrichtung 1 erfolgt bei dieser hier gezeigten Ausführungsform die Schwenk- bzw. Drehbewegung des Ver- stellelementes 3 gegenüber dem Aufnahmebehälter 2 dadurch, dass am Verschlusselement 40 mindestens ein Stellelement 41 angeordnet ist, welches während der Schliessbewegung des Ver- schlusselementes 40 von der offenen Stellung in die geschlossene Stellung mit dem Verstellelement 3 in Wirkungsverbindung steht und dabei dieses relativ gegenüber dem Aufnahmebehälter 2 um den vorbestimmbaren Schwenk- bzw. Drehwinkel um die Längsachse 7 in die Schwenkbzw. Drehbewegung versetzt.
Dazu ist-wie das am besten aus der Fig. 9 zu ersehen ist-eine Schwenkachse 42 der schwenkbaren Verbindung zwischen dem Verschlusselement 40 und dem Aufnahmebehälter 2 parallel zu der senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene 18 verlaufend angeordnet. Die Ebene 18 ist in der Fig. 9 vereinfacht durch strichpunktierte Linien im Bereich des distalen Endes 9 angedeutet. Diese Schwenkachse 42 kann aber auch zur Verbindung mit dem zuvor in den Fig. 1 bis 6 beschriebenen Verstellelement 3 ebenfalls parallel zu der dort angedeuteten Ebene 18 ausgerichtet sein. Dabei ist die Schwenkachse 42 jeweils im Umfangsbereich des Aufnahmebehälters 2 bzw. Verstellelements 3 in etwa tangential dazu verlaufend angeordnet.
Weiters ist in der Fig. 9 noch vereinfacht dargestellt, dass zwischen dem Verschlusselement 40 und dem Aufnahmebehälter 2 eine Arretiervorrichtung 43 angeordnet ist, welche in der geschlossenen Stellung des Verschlusselementes 40 mit dem Aufnahmebehälter 2 in Eingriff steht.
Um ein unbeabsichtigtes Wiederöffnen und damit einen Zugang zu der benutzten Nadelanordnung zu verhindern, kann die Arretiervorrichtung 43 derart ausgebildet sein, dass diese in der arretierten Stellung gegen ein erneutes Entriegeln gesichert ist und so ein Öffnen des Verschlusselementes 40 verhindert ist. Um eine akustische Kontrolle für die ordnungsgemässe Arre-
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tierung bzw. den Einschnappvorgang der Arretiervorrichtung 43 zu erhalten, kann das Arre- tierelement der Arretiervorrichtung 43 mit einem hörbaren Schnappgeräusch in die arretierte
Stellung eingebracht bzw. eingeschnappt werden. Damit ist für den Benutzer einer derartigen
Aufnahmevorrichtung 1 es zusätzlich zur optischen Wahrnehmung möglich, den Verschlussvor- gang durch ein akustisches Signal zusätzlich überwachen zu können.
Diese Arretiervorrichtung 43 kann aber auch, wie dies zuvor in den Fig. 1 bis 6 beschrieben worden ist, zwischen dem Verschlusselement 40 und dem Verstellelement 3 angeordnet sein, welche wiederum in der geschlossenen Stellung des Verschlusselementes 40 mit dem Verstell- element 3 in Eingriff steht.
Die Stellelemente 41 sind an einer in der geschlossenen Stellung der Aufnahmekammer 6 zuge- wendeten Basisfläche 44 am Verschlusselement 40 angeordnet und weisen ausgehend von dieser einen gekrümmten, insbesondere bogenförmigen. Längsverlauf auf. Dabei ist der gekrümmte, insbesondere bogenförmige, Längsverlauf in einer senkrecht zur Schwenkachse 42 ausgerichteten Ebene verlaufend angeordnet. Das oder die Stellelemente 41 weisen jeweils an ihren von der Basisfläche 44 abgewandten Enden Anlageflächen 45 auf, welche mit in der Hülsenwand 13 ausgebildeten Anschlagflächen 46 zur Anlage kommen und durch die Schwenkbewegung des Verschlusselementes 40 diese Schwenkbewegung im Zusammenwirken mit der oder den Anschlagflächen 46 das Verstellelement 3 um die Längsachse 7 verschwenken bzw. verdrehen.
Die Anschlagflächen 46 sind an dem dem distalen Ende 9 zugewendeten Stirnende 17 des Verstell- elementes 3 in der Hülsenwand 13 angeordnet, welche durch eine Ausnehmung 47 in der Hülsenwand 13 gebildet werden. Durch die bogenförmige Bewegung der Stellelemente 41 um die Schwenkachse 42 ist die Raumform der Ausnehmung 47 und damit die Ausbildung der Anschlagflächen 46 derart zu wählen, dass stets ein Eingriff zwischen diesen Bauteilen während der Schliessbewegung gegeben ist.
Aufgrund der Anordnung und Ausbildung der Stellelemente 41 kommt einmal direkt die Anlagefläche 45 des Stellelementes 41 mit der Anschlagfläche 46 in Wirkungsverbindung, wobei das gegenüberliegende Stellelement 41 aufgrund der Bogenform und der gewünschten Drehbewegung des Verstellelementes 3 relativ gegenüber dem Aufnahmebehälter 2 nur im äusseren Bogenbereich zur Anlage an der Anschlagfläche 46 kommt, wodurch ebenfalls wiederum die Verschwenkung bzw. Verdrehung hervorgerufen wird.
Zur Erzielung einer gleichmässigeren Verstellbewegung ist es vorteilhaft, wenn im Verstellelement 3 zwei Ausnehmungen 47 gleichmässig über den Umfang verteilt angeordnet und zueinan-
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der in etwa gegengleich verlaufend ausgebildet sind. Aufgrund der zuvor beschriebenen unter- schiedlichen Eingriffsbewegung von den beiden Stellelementen 41 und den diesen jeweils zuge- ordneten Anschlagflächen 46 sind die Ausnehmungen 47 nicht vollkommen spiegelbildlich aus- gebildet.
Bedingt durch die in einer Ebene verlaufende Schwenkbewegung der beiden Stellelemente 41 ist in dem hier rund ausgebildeten Aufnahmebehälter 2, insbesondere dessen Behälterwand 5, je- weils im Bereich des distalen Endes 9 der Aufnahmekammer 6 in der Behälterwand 5 eine Frei- stellung 48 zur Aufnahme des oder der Stellelemente 41 angeordnet. Dadurch ist ein vollständi- ges Einschwenken der Stellelemente 41 bis hin zur geschlossenen Stellung des Verschlussele- mentes 40 möglich. Die Breite der Anlagefläche 45 des Stellelementes 41in Querrichtung zur
Schwenkbewegung muss derart gewählt sein, damit stets ein Eingriff mit der Anschlagfläche 46 im Bereich der gekrümmten Behälterwand 13 sichergestellt ist.
Auch bei dieser hier gezeigten Ausführungsform der Aufnahmevorrichtung 1 ist es wiederum vorteilhaft, wenn zur zusätzlichen Lagefixierung des Nadelträgers 4 in seiner Einsatzstellung zwischen dem Aufnahmebehälter 2 und dem Verstellelement 3 eine bedarfsweise lösbare Arretiereinrichtung 49 angeordnet ist, die im Zusammenwirken der Steuerkurve 23 mit der Führungsnut 24 und dem darin eingreifenden Führungsfortsatz 22 den Nadelträger 4 in seiner Einsatzstellung positioniert haltern. Dabei ist die Arretiereinrichtung 49 wiederum im Bereich des distalen Endes 9 angeordnet. Die Arretiereinrichtung 49 ist bei diesem Ausführungsbeispiel am Aufnahmebehälter 2 durch zumindest ein Rastelement 35 und am Verstellelement 3 durch zumindest eine damit zusammenwirkende Rastausnehmung 36 gebildet, wie dies am besten aus den Fig. 10 und 12 zu ersehen ist.
Dabei ragt das Rastelement 35 über die Behälterwand 5 des Aufnahmebehälters 2 in Richtung auf die Hülsenwand 13 des Verstellelementes 3 vor und ist an einem elastisch verformbaren Haltearm 50 angeordnet, dessen Längsverlauf in paralleler Richtung zur Längsachse 7 ausgerichtet ist, wie dies auch bereits in den Fig. 1 bis 6 beschrieben worden ist, lediglich, dass bei dieser Ausführungsform der Haltearm 50 am Aufnahmebehälter 2 und nicht am Verstellelement 3 ausgebildet ist. Die Rastausnehmung 36 kann dabei nur in der Hülsenwand 13 vertieft oder diese aber auch durchragend ausgebildet sein.
Um ein selbsttätiges Entriegeln der Arretiereinrichtung 49 durch das Stellelement 41 zu erzielen, kann das Rastelement 35 auf einer dem distalen Ende 9 zugewendeten Seite eine Abschrägung 51 aufweisen, die auf einer der Längsachse 7 zugewendeten Seite in Richtung zum proximalen
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Ende 8 hin abfallend ausgebildet ist. Dadurch kann durch das Einschwenken des oder der Stell- elemente 41 durch das Auflaufen der Anlageflächen 45 auf die Abschrägungen 51 der Haltearm
50 federnd auf die von der Aufnahmekammer 6 abgewendete Seite elastisch verstellt werden, wodurch die Arretiereinrichtung 49 ausser Eingriff gebracht wird und so die zuvor beschriebene
Verschwenk- bzw. Drehbewegung durchführbar ist.
Zur Erleichterung dieser selbsttätigen Entriegelung bedingt durch die Schliessbewegung ist es aber auch noch möglich, an dem dem distalen Ende 9 zugewendeten Endbereich des Haltearms
50 ein zusätzliches Hilfselement 52 anzuordnen, welches ebenfalls auf einer dem distalen Ende 9 zugewendeten Seite eine Abschrägung aufweist, die auf einer der Längsachse 7 zugewendeten
Seite in Richtung zum proximalen Ende 8 abfallend ausgebildet ist. Dadurch kann eine gewisse
Vorverstellung bzw. Vorverformung des Haltearms 50 durch das oder die Stellelemente 41 bewirkt werden und anschliessen die vollständige Entriegelung der Arretiereinrichtung 49 erfolgen.
Zur besseren Handhabung der gesamten Aufnahmevorrichtung 1, insbesondere des Aufnahmebehälters 2, kann an diesem im Bereich des distalen Endes 9 ein die Behälterwand 5 auf die von der Längsachse 7 abgewendete Richtung radial überragender Fortsatz 53 angeordnet sein, der über den Umfang durchlaufend, aber auch nur bereichsweise, vorgesehen sein kann. Zur besseren Lageausrichtung des Aufnahmebehälters 2 während der Montage kann es vorteilhaft sein, wenn der Fortsatz 53 im Bereich seines äusseren Umfanges mindestens einen tangential zur Behälterwand 5 verlaufenden Abschnitt 54 aufweist.
Im Bereich der äusseren Oberfläche 14 der Hülsenwand 13 weist diese die äussere Abmessung 20 auf, welche kleiner ist, einer inneren Abmessung 55 der Aufnahmekammer 6 in der senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene 18. Dadurch ist ein Spiel- bzw. Freiraum zwischen der inneren Oberfläche 10 des Aufnahmebehälters 2 und der äusseren Oberfläche 14 des Verstellelementes 3 geschaffen, wobei es vorteilhaft ist, um ein gegenseitiges Verkanten bzw. eine geringere Kontaktfläche zwischen der inneren bzw.
äusseren Oberfläche 10,14 zu schaffen, wenn an der äusseren Oberfläche 14 des Verstellelementes 3 diese auf der von der Längsachse 7 abgewendeten Seite überragend mindestens ein, bevorzugt jedoch mehrere, Abstützelemente 56 angeordnet sind und eine äussere Abmessung 47 durch eine Umhüllende, die durch das oder die Abstützelemente 56 verläuft, in etwa der inneren Abmessung 55 der Aufnahmekammer 6 in der senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene 18 entspricht.
Zusätzlich dazu wäre es aber auch noch möglich, dass an der inneren Oberfläche 10 des Aufnahmebehälters 2 diese in Rich-
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tung auf die Längsachse 7 überragend, mindestens eines, bevorzugt jedoch ebenfalls mehrere
Abstützelemente 58 angeordnet sind, und eine innere Abmessung 49 durch eine Umhüllende, die durch das oder die Abstützelemente 58 verläuft, in etwa der äusseren Abmessung 20 der Hülsen- wand 13 in der senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene 18 entspricht. Die Abstützele- mente 56,58 können beispielsweise jeweils durch einzelne Vorsprünge gebildet sein, welche über die innere bzw. äussere Oberfläche 10,14 vorragen. Gleichfalls können aber auch die Ab- stützelemente 56, 58 über den grössten Teil des Umfanges durchlaufend ausgebildet sein.
Auf die detaillierte Beschreibung hinsichtlich der Ausbildung der Steuerkurve 23 bzw. der Führungsnut 24 wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 hingewiesen bzw. bezug genommen. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel des Verstellelements 3 kann zwischen dem dem proximalen Ende 8 zugewendeten Endbereich 32 der Steuerkurve 23 und dem dem proximalen Ende zugewendeten Stirnende 16 des Verstellelementes 3 in der Hülsenwand 13 der diese durchsetzende Spalt 33 für die Montage des Nadelträgers 4 vorgesehen sein, wie dies am besten aus der Fig. 11 zu ersehen ist.
Zur Erzielung einer höheren Umfangsstabilität des Verstellelementes 3 im Bereich des Stirnendes 16 ist es aber auch möglich, zwischen dem Endbereich 32 der Steuerkurve 23 und dem Stirnende 16 den zuvor beschriebenen Spalt 33 nicht anzuordnen und im Bereich des Stirnendes 16 die Hülsenwand 13 durchlaufend auszubilden. Zum Einsetzen des Nadelträgers 4 in den Innenraum 28 des Verstellelementes 3 kann bzw. können im Bereich des Stirnendes 16 zumindest ein, bevorzugt jedoch zwei, diametral gegen- überliegende Ausschnitte 60 vorgesehen sein, von welchen nur ein Ausschnitt 60 in strichpunktierten Linien angedeutet ist.
Dadurch wird eine vordefinierte Schwächung der Hülsenwand 13 erzielt, wodurch eine leichtere Verformbarkeit der Hülsenwand 13 zu einer Ellipse ermöglicht und so der innere Abstand zwischen den beiden gegenüberliegenden Steuerkurven 23 derart vergrössert wird, dass der Nadelträger 4 mit seinen Führungsfortsätzen 22 in den Innenraum 28 eingeschoben und nach Einbringen der Führungsfortsätze 22 in die Steuerkurven 23 die Verformung wieder zurückgenommen werden kann und so der Montagevorgang beendet ist.
Der hier nicht näher bezeichnete Kragen am Verstellelement 3 ist über den Umfang durchlaufend vorgesehen, wobei wiederum zur Lageausrichtung für den Montagevorgang die Anordnung eines tangential zum Kragen verlaufenden Abschnitts als Ausrichthilfe für die maschinelle und automatisierte Zusammenfügung bzw. Montage der einzelnen Bauteile als vorteilhaft gilt. Der durchlaufende Kragen erhöht die Stabilität des Verstellelements in diesem Bereich.
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In den Fig. 13 und 14 ist der Nadelträger 4 vereinfacht dargestellt, der aus einem in senkrechter
Richtung zur Längsachse 7 ausgerichteten scheibenförmigen Basisteil 61 und einem damit ver- bundenen, insbesondere hülsenförmigen Ansatz 62 gebildet ist, der in Richtung der Längsachse
7 ausgerichtet ist. Der Ansatz 62 kann in seinem Inneren eine Aufnahme 63 ausbilden, in welche die hier nicht näher dargestellte einsetzbare Nadelanordnung einbringbar ist. Für eine Schraub- verbindung zwischen dem Ansatz 62 und der Nadelanordnung kann in der Aufnahme 63 min- destens ein Teil mindestens eines Gewindeganges angeordnet sein, wie dies aus dem allgemei- nen Stand der Technik bzw. den Normen bekannt ist. Gleichfalls wäre es aber auch möglich, den
Ansatz 62 in Form eines Luer-Ansatzes auszubilden, auf welchem dann eine handelsübliche
Entnahmenadel aufgesetzt werden kann.
Als Nadelanordnung kann eine doppelendig ausgebildete Entnahmenadel Verwendung finden, wobei ein Ende in der Einsatzstellung des Nadelträgers das proximale Ende 8 der Aufnahmevorrichtung 1 überragt und das andere Ende zumindest über einen Teilbereich in die Aufnahmekammer 6 des Aufnahmebehälters 2 bzw. den Innenraum 28 des Verstellelemetes 3 hineinragt.
Dieses Ende kann aus Sicherheitsgründen auch noch mit einem schlauchartigen in sich geschlossenen Gummiüberzug versehen sein, welcher nach dem Entfernen des Blutprobenröhrchens sich in bekannter Weise soweit rückverformt, dass das spitze Ende der Nadelanordnung von diesem Gummischlauch wiederum abgedeckt ist.
In der Fig. 15 ist eine weitere mögliche Ausbildung einer Arretiereinrichtung 64 zwischen dem Verstellelement 3 und dem hier nicht näher dargestellten Aufnahmebehälter 2 der Aufnahmevorrichtung 1 vereinfacht dargestellt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bauteilbezeichnungen bzw. Bezugszeichen, wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 14 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 14 hingewiesen bzw. bezug genommen.
Die Steuerkurve 23 erstreckt sich wiederum ausgehend von dem dem proximalen Ende 8 zugewendeten Stirnende 16 der Hülsenwand 13 in etwa in Form einer Schraubenlinie hin in Richtung des dem distalen Ende 9 zugewendeten weiteren Stirnendes 17. Die Arretiereinrichtung 64 ist wiederum an dem dem distalen Ende 9 zugewandten Stirnende 17 des Verstellelementes 3 angeordnet. Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Arretiereinrichtungen 34,49 weist diese hier gezeigte Arretiereinrichtung 64 zumindest einen bevorzugt jedoch zwei elastisch verformbare Haltearme 65 auf, deren Längsverlauf in der senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene
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18 gekrümmt verläuft. Der oder die in etwa sichelförmig ausgebildeten Haltearme 65 weisen eine Krümmung auf, die in etwa der Krümmung der Hülsenwand 13 entspricht.
Ein Ende des
Haltearms 65 ist jeweils mit der Hülsenwand 13 verbunden, wobei das weitere Ende frei und somit federnd gegenüber der Hülsenwand 13 bedarfsweise verstellbar ausgebildet ist. An diesem weiteren Ende ist am Haltearm 65 bzw. den Haltearmen 65 jeweils das Rastelement 35 angeord- net, welches über die Hülsenwand 13 des Verstellelementes 3 in Richtung auf die Behälterwand
5 des Aufnahmebehälters 2 vorragend ausgebildet ist, wie dies bereits zuvor in den Fig. l bis 6 beschrieben worden ist. Die mit den Rastelementen 35 zusammenwirkenden Rastausnehmungen
36 im Bereich des Aufnahmebehälters 2, sind hier aus Übersichtlichkeitsgründen nicht darge- stellt worden.
Um ein Entriegeln der Arretiereinrichtung 64 durch die zuvor bereits in den Fig. 7 bis 14 beschriebenen Stellelementen 41 am Verschlusselement 40 erzielen zu können, weist das oder die Rastelemente 35 der Arretiereinrichtung 64 auf der dem distalen Ende 9 bzw. dem diesen zugewandten Stirnende 17 eine Abschrägung 66 auf, die auf einer von der Längsachse 7 abgewendeten Seite in Richtung zum proximalen Ende 8 bzw. dem ersten Stirnende 16 abfallend ausgebildet ist.
Dadurch kann durch die Schwenkbewegung der Stellelemente 41 wiederum die Entriegelung der Arretiereinrichtung 64 im Zuge dieser Schwenkbewegung durchgeführt werden, wobei erst nach Entriegelung der Arretiereinrichtung 64 die bereits zuvor detailliert beschriebene Schwenk- bzw.
Drehbewegung des Verstellelementes 3 um die Längsachse 7 im Zusammenwirken mit den Anschlagflächen 46 der Ausnehmungen 47 erzielt werden.
In der Fig. 16 ist eine weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung einer Stelleinrichtung 67 für die Durchführung der Schwenk- bzw. Drehbewegung des Verstellelementes 3 mit seiner Hülsenwand 13 gegenüber dem Aufnahmebehälter 2 mit seiner Behälterwand 5 im Bereich des distalen Endes 9 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bauteilbezeichnungen bzw. Bezugszeichen, wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 15, verwendet werden. Gleichfalls wird, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangen Fig. 1 bis 15 hingewiesen bzw. bezug genommen. Dies gilt vor allem für die Ausbildung des Nadelträgers 4, der Steuerkurve 23 bzw.
Führungsnut 24 sowie der ebenfalls hier nicht näher dargestellten Arretiereinrichtung zwischen dem Aufnahmebehälter 2 und dem Verstellelement 3.
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Das Verschlusselement 40 ist wiederum als Verschlussdeckel ausgebildet, welcher in seinen Ab- messungen derart gewählt ist, dass dieser die Aufnahmevorrichtung 1 in ihrem distalen Ende 9 verschliesst. Am Verschlusselement 40 sind quer zur Längserstreckung bzw. Längsachse 7 voneinander distanziert Arme 68 angeordnet, welche ihrerseits über ein Lagerelement 69 schwenkbar in einem Lagerauge 70 gelagert sind. Dieses Lagerauge 70 erlaubt mit dem Lagerelement 69 eine Schwenkbewegung des Verschlusselements 40 um eine durch das Lagerauge 70 verlaufende Schwenkachse 71, welche wiederum parallel zu der durch die Längsachse 7 senkrecht ausgerichteten Ebene 18 verläuft. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Schwenkachse 71 nicht durch den Umfangsbereich tangential verlaufend, sondern die Längsachse 7 schneidend ausgerichtet.
Das Lagerelement 69 weist in Richtung der Arme 68 eine Abmessung auf, die in etwa dem Durchmesser des Lagerauges 70 zur Aufnahme des Lagerelements 69 entspricht. Quer zur Längserstreckung der Arme 68 weist das Lagerelement 69 eine wesentlich geringere Abmessung als der Durchmesser des Lagerauges 70 auf, welche derart bemessen ist, dass das Lagerelement 69 bei in etwa paralleler Ausrichtung zur Längsachse 7 in einen Führungsschlitz 72 in der Behälterwand 5 des Aufnahmebehälters 2 hinein verschiebbar ist, wie dies durch einen Pfeil 73 angedeutet ist.
Während dem bestimmungsgemässen Einsatz, nämlich der Aufnahme eines Aufnahmegefässes in der Aufnahmevorrichtung 1, ist das Verschlusselement 40 in einer seitlichen Stellung zur Aufnahmevorrichtung 1 angeordnet und kann nach dem bestimmungsgemässen Einsatz um die Schwenkachse 71 des Lagerauges 70 in eine parallel zum Stirnende 17 ausgerichtete Stellung verbracht werden und anschliessend gemäss dem Pfeil 73 in den Führungsschlitz 72 geführt in Richtung der Längsachse 7 verstellt werden. Während dieser Verstellbewegung greift das Lagerelement 69 in die Ausnehmung 47 des Verstellelementes 3 mit der dort ausgebildeten Anschlagfläche 46 ein und versetzt so während der geradlinigen Bewegung im Führungsschlitz 72 das Verstellelement 3 in die zuvor beschriebene Schwenk- bzw. Drehbewegung, gemäss dem eingetragenen Pfeil 25.
Dabei ist der Verstellweg der Stelleinrichtung 67, insbesondere des Lagerelements 69 im Führungsschlitz 72 auf die Verstellbewegung und den Verstellweg des Nadelträgers 4 innerhalb der Aufnahmevorrichtung 1 entsprechend abzustimmen. Gleichfalls kann aber auch eine der zuvor beschriebenen Arretiereinrichtungen 34,39, 64, welche hier nicht näher gezeigt und beschrieben sind, Anwendung finden.
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Die Arme 68 sind diametral am Verschlusselement 40 angeordnet, wobei die Distanz zwischen den Armen 68 quer zur Längserstreckung der Aufnahmevorrichtung l bzw. in Richtung der
Schwenkachse 71 je nach Anordnung des Lagerelements 69 entweder in etwa der inneren Ab- messung 19 des Verstellelementes 3 oder einer äusseren Abmessung 74 des Aufnahmebehälters 2 entspricht. Somit können die Arme 68 bei geringer gewählter Distanz innerhalb des Verstellele- mentes 3 und bei der grösseren Distanz ausserhalb des Aufnahmebehälters 2 verlaufend angeord- net sein.
Zur Sicherung des Verschlusselementes 40 gegenüber dem Aufnahmebehälter 2 kann an den Lagerelementen 69 diese jeweils in Richtung des Armes 68 das Lagerelement 69 beidseitig überragende Ansätze 75 vorgesehen sein, wodurch eine bessere Führung des Lagerelementes 69 in der Bohrung des Lagerauges 70 erzielbar ist.
Bei all den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Aufnahmevorrichtung l weist die Aufnahmekammer 6 bzw. das Verstellelement 3 zumindest eine Längserstreckung in Richtung der Längsachse 7 auf, welche bei in der Entsorgungs- bzw. Ruhestellung befindlichem Nadelträger 4 einer Gesamtlänge der darin aufzunehmenden Nadelanordnung entspricht. Dadurch ist in jedem Fall sichergestellt, dass keines der Enden der Nadelanordnung über das proximale bzw. distale Ende 8,9 der Aufnahmevorrichtung 1 vorragt und somit eine Stichverletzung gesichert verhindert ist.
Der Ordnung halber sei abschliessend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Aufnahmeeinrichtung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmassstäblich und/oder vergrössert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2,3, 4 ; 5 ; 6 ; 7,8, 9,10, 11,12, 13, 14 ; 15 ; 16 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemässen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemässen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
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Bezugszeichenaufstellung
1 Aufnahmevorrichtung
2 Aufnahmebehälter
3 Verstellelement
4 Nadelträger
5 Behälterwand
6 Aufnahmekammer
7 Längsachse
8 proximales Ende
9 distales Ende 10 Oberfläche 11 Oberfläche 12 Stirnwand 13 Hülsenwand 14 Oberfläche 15 Oberfläche 16 Stirnende 17 Stirnende 18 Ebene 19 Abmessung 20 Abmessung 21 Abmessung 22 Führungsfortsatz 23 Steuerkurve 24 Führungsnut 25 Pfeil 26 Wandstärke 27 Verschlusselement
28 Innenraum
29 Steigungswinkel
30 Pfeil
31 Pfeil
32 Endbereich
33 Spalt
34 Arretiereinrichtung
35 Rastelement 36 Rastausnehmung 37 Haltearm 38 Kragen 39 Abschnitt 40 Verschlusselement 41 Stellelement 42 Schwenkachse 43 Arretiervorrichtung 44 Basisfläche 45 Anlagefläche 46 Anschlagfläche 47 Ausnehmung
48 Freistellung
49 Arretiereinrichtung
50 Haltearm
51 Abschrägung
52 Hilfselement
53 Fortsatz
54 Abschnitt
55 Abmessung
56 Abstützelement
57
Abmessung
58 Abstützelement
59 Abmessung
60 Ausschnitt
61 Basisteil
62 Ansatz
63 Aufnahme
64 Arretiereinrichtung
65 Haltearme
66 Abschrägung
67 Stelleinrichtung
68 Arm
69 Lagerelement
70 Lagerauge
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71 Schwenkachse 72 Führungsschlitz 73 Pfeil 74 Abmessung 75 Ansatz
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The invention relates to a receiving device for a receiving vessel, in particular a
Blood collection tube, with an elongated outer receptacle, with a
Container wall defines a receiving chamber and has a proximal and a distal end spaced apart in the direction of a longitudinal axis, and the container wall by one of the
Inner chamber facing inner surface and an outer surface facing away from it is limited, with an elongated adjusting element in the receiving chamber, which by a
Sleeve wall is formed with an outer and inner surface and has end faces spaced apart from one another, the adjusting element being adjustable relative to the receiving container, and the outer surface of the adjusting element being arranged adjacent to the inner surface of the receiving container,
wherein the inner or outer surface each define an inner or outer dimension in a plane oriented perpendicular to the longitudinal axis, with a needle carrier for a needle arrangement that can be held thereon, which, relative to the receptacle and the adjusting element, if necessary, from an insertion position in the area of the proximal end is designed to be displaceable in the direction of the distal end into a disposal position, and an outer dimension of the needle carrier in a plane oriented perpendicular to the longitudinal axis is approximately equal to or smaller than the inner dimension of the adjusting element.
From US 5, 810 775 A, a receiving device for medical blood sampling tubes has become known, in which an adjusting element arranged in its receiving chamber is adjusted in the direction of the longitudinal axis towards the proximal end by a pivoting movement of the closing element relative to the receiving container, by means of adjusting elements provided on the closing element the needle carrier held in the area of the proximal end is released from its clamped seat in the adjusting element and, after being released, is adjusted back into the interior of the receiving device together with the needle arrangement by a prestressed spring element.
Due to the swiveling movement of the
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In this embodiment, the closing element takes place, on the one hand, a longitudinal adjustment of the adjusting element in the direction of the longitudinal axis and, on the other hand, after the needle carrier has been released or unlocked from the adjusting element, the interior of the receiving device is closed, thereby preventing the operator from contacting the needle arrangement.
The disadvantage of this embodiment is that the connection between the needle carrier and the adjusting element in the form of a clamp seat is very complex and complex to carry out, on the one hand to achieve a sufficient tight fit for the removal process and on the other hand the trigger force required for unlocking this connection is not too high choose. In addition, there was an unintentional one due to the spring preload of the needle carrier
Loosening the clamp connection between the needle carrier and the adjustment element, due to the rapid return of the needle into the interior, a high risk of injury to the
Users of this cradle.
A further receiving device for blood sampling devices has become known from US Pat. No. 5,769,826 A or WO 98/41 249 Al, in which a needle carrier pretensioned by means of a spring is held locked in the receiving position in the receiving position by a slide and after the intended use Removal process, the locking between the slider and the needle carrier can be released, whereby this is reset due to the spring preload together with the needle arrangement in the interior of the receiving device. If necessary, the distal end of this receiving device can be closed by a closure element which is pivotably arranged on the receiving container.
The disadvantage here is that, due to the spring preload, the needle carrier is jerked back into the interior, which in turn poses a risk of puncture injury for the operating personnel.
From document US 5, 407, 436 A, a receptacle with a holding device for a needle carrier and a double needle inserted therein has become known, the needle holder equipped with the double needle being automatically retractable into the interior of the holding device of the holding device after loosening a retaining device in the receiving chamber is. The needle holder is held in place by fixing elements in an end region of the receptacle, a compressed and thus pretensioned spring being arranged between the end face and the needle holder, which exerts a force directed parallel to the longitudinal axis of the receptacle on the needle holder. This force counteracts the needle holder
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pressed the tabs of several fixing elements.
The fixing elements are designed as finger-like extensions of the receptacle directed parallel to the central longitudinal axis and are arranged in such a way that they surround a disk-shaped part of the needle holder on its circumference and their retaining lugs directed inward towards the central longitudinal axis so far over the edge protrude this disc-shaped part of the needle holder that it is held against the action of the spring. To trigger the automatic needle retraction, a tubular plunger is used, which has an outwardly pointing, truncated cone-shaped bevel at its end region to be inserted into the holding container of the holding device.
This plunger is now pushed so far into the holding device that the frustoconical
Bevel comes into operative connection with the retaining lugs, the fixing elements with the
Holding lugs pressed apart on the side facing away from the longitudinal axis, whereby the
Needle carrier released and adjusted due to the spring force in the receiving chamber. The disadvantage here is that a separate additional spring element is required for the reset and that a controlled reset is very difficult to carry out after the triggering.
The present invention has for its object to provide a receiving device in which, after the intended use, an adjustment movement of the needle carrier into the interior of the receiving device that can be influenced and thus controlled by the operator is possible.
This object of the invention is achieved in that the needle carrier has at least one guide projection which projects beyond the outer dimension in the direction facing away from the longitudinal axis and which projects through a control curve formed in the sleeve wall of the adjusting element and into a guide groove formed on the inner surface of the container wall of the receiving container engages, wherein the control cam and the guide groove have a different longitudinal profile with respect to the longitudinal axis with respect to one another and that due to a relative pivoting or rotating movement between the adjusting element and the receiving container by a predeterminable pivoting or
Angle of rotation about the longitudinal axis via the interaction of the control cam with the guide groove and the guide extension of the needle carrier engaging therein is guided relative to the receptacle or the adjusting element from the use position to the disposal position. The surprising advantage that results from this is that the arrangement and mutual alignment of the control cam and the guide groove together with the guide extension engaging in each of these
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the needle carrier in a swivel or rotary movement between the receptacle and the adjusting element which is carried out and thus controlled by the operator, the needle arrangement can be readjusted into the interior of the receptacle. This is done by an exclusive swivel or
Rotary movement about the longitudinal axis, the adjustment movement in the direction of the longitudinal axis without any further adjusting element, such as, for example, due to the different longitudinal course of the control cam and the guide groove. B. a biased spring, is feasible. It is also an unwanted one
Triggering and associated incorrect operation are switched off, as a result of which greater safety can be achieved for the respective operator. Likewise, it can also be complicated
Holding or triggering mechanisms for the needle carrier are dispensed with, which lead to a minimization of the manufacturing costs.
A further embodiment according to claim 2 is also advantageous since, after the intended use of the receiving device, access to the interior and thus a puncture injury is reliably prevented.
An embodiment according to claim 3 is also advantageous, since a further loose part is avoided and the interior can be closed securely with a simple pivoting movement.
Due to the design according to claim 4, it is possible to prevent the interior of the adjusting element with the needle arrangement retracted from entering it and thus to secure it against unintentional intervention.
According to another embodiment variant, a further loose part is avoided and the interior can be closed securely with a simple pivoting movement.
A further development according to claim 6 is also advantageous since, with the closing movement of the closure element, a relative pivoting or twisting of the adjusting element relative to the receiving container can be achieved and, as a result of the interaction of the guide extension on the needle carrier with the control cam or guide groove, a relative displacement of the needle carrier in the disposal or rest position is feasible.
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In the embodiment according to claim 7, it is advantageous that on the one hand the adjustment movement of the needle carrier takes place relative to the receptacle or adjustment element and due to the linear course of the guide groove a rotary movement relative between the
Needle holder and the receptacle is prevented.
The development according to claim 8 ensures that the needle carrier can be easily inserted into the interior of the adjusting element, as a result of which the assembly effort can be reduced and can thus be carried out more cost-effectively.
Depending on the pitch angle, the extent of the necessary twisting movement between the receptacle and the adjusting element, which is necessary to move the needle carrier from the use position into the disposal or. To adjust rest position. Depending on the slope angle, a certain self-locking of the needle carrier and the guide extension engaging in the control cam and guide groove is also achieved.
An embodiment according to claim 10 is also advantageous, since this prevents the needle carrier from rotating relative to the receiving container and thus makes it possible to remove the needle arrangement from the patient during the adjustment movement without the receiving device, in particular the receiving container must be relocated relative to the patient.
As described in claims 11 to 13, depending on the design of the guide groove, a secure longitudinal guidance of the needle carrier relative to the receiving container can be achieved.
An embodiment according to claim 14 proves to be advantageous, since the entire length of the receptacle is available for the adjustment movement of the needle carrier and the insertion process into the receptacle is also made considerably easier.
According to advantageous developments according to claims 15 to 17, safe and simple handling of the receptacle is made possible and an alignment or orientation criterion is created in an automated assembly process.
However, training according to claims 18 to 20 are also advantageous, since this results in better and more uniform guidance and, in connection with this, a more straightforward adjustment movement
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of the needle carrier compared to the receptacle can be achieved with a reduction in the risk of jamming.
According to claim 21 or 22, an additional, if necessary, releasable anti-twist device is brought about between the adjusting element and the receptacle, the needle carrier being held in its position of use due to the different longitudinal course. In this way, when used as intended, an undesired adjustment of the needle carrier together with the needle arrangement into the interior is reliably prevented.
Advantageous designs and arrangements of the locking device are described in claims 23 and 24, wherein the adjustment process of the
Needle carrier can be carried out in a controlled manner.
In the embodiment according to claim 25, an adjustment movement of the latching element can be brought out of engagement with the latching recess by a simple sliding movement or straight-line movement in connection with the bevel on the latching element.
Advantageous designs and arrangements of the locking device are described in claims 26 and 27, wherein the adjustment process of the needle carrier can only be carried out in a controlled manner after the locking device has been released.
In the embodiment according to claim 28, an adjustment movement of the latching element can be brought out of engagement with the latching recess by a simple sliding movement or straight-line movement in connection with the bevel on the latching element.
However, training according to claims 29 or 30 is also possible, since different space conditions for the necessary spring travel can thereby be created in a simple manner in order to ensure proper unlocking or locking.
The embodiment according to claim 31 enables simple operation of the receiving device without additional manipulation effort being required to trigger or unlock the locking device.
The embodiment according to claim 32 is advantageous, since as a result there is no longitudinal adjustment between the adjusting element and the receptacle and thus only an exclusive rotation or
Pivotal movement is feasible.
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Further advantageous embodiments of the receiving device are characterized in claims 33 to 54, the advantages which can be achieved in this way being taken from the detailed description.
The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings.
Show it :
1 shows a side view of a receiving device according to the invention, in a simplified schematic representation;
2 shows the receiving device according to FIG. 1 in a view from above, partially sectioned and with the closure element removed; 3 shows the adjusting element of the receiving device according to FIGS. 1 and 2, in a diagrammatically simplified illustration; 4 shows a partial area of the receiving device in the area of the through the guide groove or
Control curve guided guide extension; 5 shows another partial area of the receiving device in the area of the guide groove with a different design thereof; 6 shows a further partial area of the receiving device in the area of the guide groove with a further embodiment thereof; 7 shows another embodiment of the receptacle of a further receptacle, with a closure element arranged pivotably thereon, in a simplified diagrammatic illustration; FIG. 8 the receptacle according to FIG. 7 in a simplified diagrammatic illustration;
Fig. 9, the receptacle according to FIGS. 7 and 8, in side view and simplified
Presentation ;
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10 shows the receptacle according to FIGS. 7 to 9 in the region of the distal end, in a graphically enlarged and simplified representation;
11 shows the adjusting element for the receptacle according to FIGS. 7 to 10 in a simplified diagrammatic representation;
FIG. 12 shows a partial area of the adjusting element according to FIG. 11 in the area of the distal end, in an enlarged simplified illustration;
13 shows the needle carrier for the receiving device according to FIGS. 7 to 12 in a simplified diagrammatic representation;
14 is a side view of the needle carrier according to FIG. 13, according to lines XIV -
XIV in Figure 13 and simplified representation.
15 shows a further possible embodiment of the locking device between the adjusting element and the receptacle on an adjusting element, in a simplified diagrammatic illustration; 16 shows another embodiment of the actuating device for the adjusting element in the region of the distal end, in a side view and in a simplified representation.
In the introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, and the disclosures contained in the entire description can be applied analogously to the same parts with the same reference numerals or the same component names.
The location information selected in the description, such as. B. above, below, laterally, etc. related to the figure immediately described and shown and are to be transferred to the new location in a case of a change of position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.
1 to 6, a receptacle 1 for a receptacle, not shown here, such as a well-known blood sample tube, is shown in simplified form, and this an outer receptacle 2, an adjusting element 3 inserted therein, and a needle carrier arranged within the adjusting element 3 4 includes.
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The outer receptacle 2 has an elongated spatial shape and delimits a receptacle chamber 6 with a receptacle wall 5. In the direction of a longitudinal axis 7, the receptacle 1 or the receptacle 2 has a proximal end 8 and a distal end 9 spaced apart from one another , The container wall 5 is delimited by an inner surface 10 facing the receiving chamber 6 and an outer surface 11 facing away from it. In the exemplary embodiment shown here, one of the two ends - in the present exemplary embodiment the distal end 9 is open and the other end - the proximal end 8 - is at least partially closed. The partially closed proximal end 8 is partially closed by an end wall 12.
The adjusting element 3 is also elongated and inserted into the receiving chamber 6. This adjustment element 3 is formed by a sleeve wall 13 with an outer and inner surface 14, 15 delimiting it. Furthermore, the adjusting element 3 has a front end 16 facing the proximal end 8 and a further front end 17 facing the distal end 9. Furthermore, the outer surface 15 of the adjusting element 3 is arranged adjacent to the inner surface 10 of the receptacle 2, the inner or the outer surface 14, 15 each being indicated in a plane 18 oriented perpendicular to the longitudinal axis 7, simplified by dash-dotted lines in the region of the distal end 9 - Define or define an inner or outer dimension 19, 20.
As already described above, the needle carrier 4 is shown in the interior of the adjustment element 3 for a needle arrangement (not shown here) which can be held there or in it, this relative to the receptacle 2 and the adjustment element 3, if necessary, from an insert position located in the area of the proximal end 8 is designed to be displaceable in the direction of the distal end 9 into a predeterminable disposal position or rest position. For this purpose, an outer dimension 21 of the needle carrier 4 in the plane 18 oriented perpendicular to the longitudinal axis 7 is approximately equal to or smaller than the inner dimension 19 of the adjusting element 3. As a result, the needle carrier is approximately the same in the area of its outer circumference facing the adjusting element 3 is smaller than the inner dimension 19 of the adjusting element 3.
This ensures that an adjustment of the needle carrier 4 along the longitudinal axis 7, starting from the use position in the area of the proximal end 8 to the rest position or
Disposal position of this can be easily adjusted and thereby the needle assembly over its entire length within the receiving chamber 6 after the adjustment in the rest or
Disposal position is completely covered. It is therefore of particular importance that
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after the intended use, such as taking a blood sample, the portion of the sampling needle protruding beyond the proximal end 8 can be moved completely inside the receiving device 1, thus preventing an unintentional puncture injury and associated infection or transmission of diseases ,
For this purpose, the needle carrier 4 has at least one guide extension 22 which projects beyond the outer dimension 21 in the direction facing away from the longitudinal axis 7 and which projects through a control curve 23 formed in the sleeve wall 13 of the adjusting element 3 and into one on the inner surface 10 of the Container 5 of the receiving container 2 engages trained guide groove 24. The control curve 23 and the guide groove 24 have a different longitudinal profile with respect to the longitudinal axis 7, with a relative pivoting or
Rotational movement - according to the arrow 25 - between the adjusting element 3 and the
Receiving container 2 by a predeterminable swivel or rotation angle about the longitudinal axis
7 about the interaction of the control cam 23 with the guide groove 24 and the at least one guide extension 22 engaging therein, the needle carrier 4 is guided relative to the receptacle 2 or the adjusting element 3 from the use position into the disposal or rest position. This relative adjustment between the adjusting element 3 and the receptacle 2 takes place here exclusively by a pivoting or rotating movement about the longitudinal axis 7, the guiding extension 22 together with the needle carrier 4 being adjusted in the direction of the distal end 9 by the entanglement of the control curve 23 to the guide groove 24 becomes.
In order to achieve a linear movement without any relative rotation between the needle carrier 4 and the container wall 5 of the receptacle 2, the guide groove 24 in the receptacle 2 has a straight course in the direction of the longitudinal axis 7, the guide groove 24 being at least over a portion between the proximal end 8 and the distal end 9 extends. The guide groove 24 is usually arranged in the receiving container 2 continuously from the proximal end 8 to the distal end 9. This makes it easy to install the needle carrier 4 arranged in the adjusting element 3 without the need for major deformation work. At the same time, however, this also ensures that the adjustment movement functions properly and runs smoothly.
This can best be seen from the illustration in FIG. 2, in which the guide groove 24 is arranged recessed in the container wall 5 of the receptacle 2.
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It would also be possible, as shown in FIG. 5, to form the guide groove 24 by a corresponding shaping of the container wall 5, in which a wall thickness 26 of the receptacle 2 in the region of the guide groove 24 is approximately that wall thickness 26 of the container wall 5 in the other areas. This shaping can, for example, be carried out simply in the course of an injection molding process. Likewise, it would also be possible to
Form guide groove 24 by a corresponding deformation of the container wall 5, whereby a minimal change in wall thickness is possible in this area.
6 also shows that the guide groove 24 extends completely through the container wall 5 and thus a slot-shaped opening is formed.
As can now be seen better from FIG. 1, the front end 17 of the adjusting element 3 facing the distal end 9 of the receptacle 2 can, if necessary, be closed with a closure element 27, this being, for example, a loose element after the intended use Inserted on the open end 17 and thus an interior 28 of the adjusting element 3 can be achieved. It is advantageous if the closure element 27 is pivotally connected to the adjusting element 3 and is pivoted or pivoted from a first open position into a second closed position. is adjustable.
The pivotable connection can be formed, for example, by a film hinge, a joint, a strip-shaped element or the like.
The control cam 23 briefly described in FIG. 1 in the sleeve wall 13 of the adjusting element 3 is shown in a simplified diagram form in FIG. 3, which extends at least over a partial section between the two distant end faces 16, 17 and has a helical longitudinal profile.
In order to be able to move the needle carrier 4 from its operating position to its disposal or rest position with a short twisting movement or a short swivel angle relative between the adjusting element 3 and the receiving container 2, the control curve 23 points in relation to the longitudinal extension of the sleeve wall 13 or to the longitudinal axis 7 an angle of inclination 29 of between 5 and 70, preferably between 10 and 50, particularly preferably between 20 and 40.
In FIG. 4, the interaction of the control cam 23 in the adjusting element 3 or the guide groove 24 in the receptacle 2, as well as the guide extension 22 engaging therein, is shown schematically simplified by superimposed lines. With a relative adjustment or
Rotation of the adjusting element 3 according to the arrow 30 entered relative to the
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Depending on the choice of the pitch angle 29, the receptacle 2 becomes a force component on the
Guide extension 22 exerted, whereby this is adjusted according to the arrow 31 entered within the guide groove 24, for example from the proximal end 8 in the direction of the distal end 9, without this due to the linear arrangement of the guide groove 24 in relation to the longitudinal axis 7 the needle holder 4 together with the needle arrangement inserted therein is rotated relative to the receptacle 2. A relative pivoting or twisting of the adjusting element 3, due to the control curve 23, which is inclined to the guide groove 24, leads to the fact that, depending on the pivoting
Angle of rotation about the longitudinal axis 7 and the pitch angle 29 of the needle carrier 4 is adjusted by a predeterminable amount along the guide groove 24 in the receiving container 2 relative to the latter in a linear movement.
It is also shown in FIG. 3 that between an end region 32 of the control cam 23 facing the proximal end 8 and that facing the proximal end 8
End 16 of the adjusting element 3 is arranged in the sleeve wall 13, a gap 33 passing through it. As a result, in the case of assembly, the needle carrier 4 with the guide projections 22 arranged therein can in each case be caused by the elastic deformation of the sleeve wall 13 through the gap
33, are pushed into the control cam 23. This gap 33 can be produced during the injection molding process, for example, or can also be arranged in the sleeve wall 13 later, as required.
1 to 3, it can also be seen that between the adjusting element 3 and the receptacle 2 there is arranged a detachable locking device 34 which, in cooperation with the control curve 23 with the guide groove 24 and the guide extension 22 engaging therein, the needle carrier 4 in its operating position. The locking device 34 is arranged in the region of the distal end 9 and is formed on the adjusting element 3 by at least one locking element 35 and on the receptacle by at least one locking recess 36 cooperating therewith. The latching element 35 projects beyond the sleeve wall 13 of the adjusting element 3 in the direction of the container wall 5 of the receiving container 2.
Furthermore, the locking element 35 is arranged on an elastically deformable holding arm 37, the longitudinal course of which is aligned in the direction parallel to the longitudinal axis 7. In addition, the holding arm 37 can still be connected to an actuating element, which is shown in simplified form, with the actuating elements, for example, being arranged symmetrically opposite one another, by a force acting in the direction of the longitudinal axis 7
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To effect inward pivoting movement of the holding arm (s) 37 in the direction of the longitudinal axis 7 and thus the locking element or elements 35 out of engagement with the locking recess or recesses
36 are brought, whereby in this unlocked position of the locking device 34 the previously described relative pivot or
Rotary movement between the adjusting element 3 and the receiving container 2 can be carried out and in the course of this pivoting or
Rotational movement, the longitudinal adjustment of the needle carrier 4 takes place in its disposal position.
In order to achieve a uniform adjustment movement, it is advantageous if a plurality of guide extensions 22 are arranged on the needle carrier 4 and these guide extensions 22 are arranged uniformly over the
Are distributed circumferentially. When two guide extensions 22 are selected, these are arranged diametrically to the longitudinal axis 7. Depending on the number of guide extensions 22, these, in accordance with their number, several control cams 23 and guide grooves 24 are arranged in the adjusting element 3 and on or in the receiving container 2. It should be mentioned here that any number of guide extensions 22 can be used, the corresponding number of control cams 23 and guide grooves 24 being selected.
The number of guide extensions 22 can be dependent on the adjustment movement to be carried out, the friction forces occurring during the adjustment process, and the selected pitch angle 29 and can be freely selected depending on the requirement.
Furthermore, it can prove to be advantageous if the latching element 35, which cooperates with the latching recess 36, is arranged on the adjusting element 3 or on the receiving container 2 such that in the locked position of the locking device 34 there is both a movement between the adjusting element 3 and the receiving container 2 Longitudinal axis 7, as well as in the direction of the longitudinal axis 7 is prevented and so a position positioning takes place. Irrespective of this, it would also be possible to use the locking device 34 only to prevent rotation between the receptacle 2 and the adjusting element 3 and to secure the previously described position in the direction of the longitudinal axis 7 between the receptacle 2 and the adjusting element 3 by means of separate positioning elements. These positioning elements enable mutual relative pivoting or
Rotation between the receptacle 2 and the adjusting element 3, but they prevent a mutual displacement of the same in the direction of the longitudinal axis 7.
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In order to simplify the handling of the receiving device 1, there is also an outer one in the area of the open end 17 of the adjusting element 3
Surface 15 is arranged on the collar 38 projecting from the side facing away from the longitudinal axis 7. This collar 38 can be used, on the one hand, for improved handling of the entire receiving device 1, and for the formation of the actuating element, and on the other hand, by arranging a section 39 running tangentially to the collar 38 as an alignment aid for the mechanical and automated assembly or assembly of the individual components and their exact orientation. The collar 38 further increases the stability of the adjusting element 3 in its open end 17.
7 to 14 show a further possible and possibly independent design of the receiving device 1, consisting of its individual components, namely the receiving container 2, the adjusting element 3 and the needle carrier 4 in different views and representations shown, the same component designations or the same component parts
Reference numerals as used in the previous FIGS. 1 to 6. Likewise, in order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description of the preceding FIGS. 1 to 6.
The operating principle for adjusting the needle carrier 4 relative to the receiving container 2 or adjusting element 3 is the same as that which has already been described in detail in the preceding FIGS. 1 to 6. Here too, due to the different longitudinal course between the control cam 23 and the guide groove 24, the longitudinal adjustment of the needle carrier 4 takes place in a straight line movement along the longitudinal axis 7 relative to the receiving container 2 without any swiveling or. Rotational movement about the longitudinal axis 7. As indicated in a simplified manner in FIG. 11, the longitudinal adjustment of the needle carrier 4 also takes place in this embodiment of the receiving device 1 by means of a relative pivoting or
Rotational movement of the adjusting element 3 according to the arrow 25 entered about the longitudinal axis 7, which, due to the helical design of the control cam 23 in cooperation with the guide groove 24 and the guide extension 22 interacting therewith, causes the longitudinal displacement of the needle carrier 4 from its position of use towards the disposal. or rest position is spent guided.
Furthermore, it is also shown in the receptacle 2 that it can be closed with a further closure element 40 if necessary. The closure element 40 can, as already
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previously described, are kept loosely in stock as a single element and, after the intended use of the receiving device 1, the latter is placed on the receiving container 2 and the receiving chamber 6 with the needle carrier 4 arranged therein and the needle arrangement held thereon or therein can be closed in a protected manner. However, it is advantageous if the closure element 40 is pivotally connected to the receptacle 2 and can be adjusted as required from a first open position to a second closed position.
For this purpose, the pivotable connection, as already described above, by a
Film hinge, a hinge, a strip-shaped element, etc. may be formed.
In contrast to the embodiment of the receiving device 1 shown in FIGS. 1 to 6, in this embodiment shown here the pivoting or rotating movement of the adjusting element 3 relative to the receiving container 2 takes place in that at least one adjusting element 41 is arranged on the closure element 40, which is in operative connection with the adjusting element 3 during the closing movement of the closure element 40 from the open position into the closed position, and in doing so this relative to the receptacle 2 by the predeterminable swivel or rotation angle about the longitudinal axis 7 into the swivel or. Offset rotary movement.
For this purpose, as can best be seen from FIG. 9, a pivot axis 42 of the pivotable connection between the closure element 40 and the receptacle 2 is arranged parallel to the plane 18 oriented perpendicular to the longitudinal axis 7. The plane 18 is indicated in FIG. 9 in a simplified manner by dash-dotted lines in the area of the distal end 9. However, this pivot axis 42 can also be aligned parallel to the plane 18 indicated there for connection to the adjusting element 3 previously described in FIGS. 1 to 6. The pivot axis 42 is arranged in each case in the circumferential area of the receiving container 2 or adjusting element 3, running approximately tangentially thereto.
Furthermore, it is shown in simplified form in FIG. 9 that a locking device 43 is arranged between the closure element 40 and the receptacle 2, which engages with the receptacle 2 in the closed position of the closure element 40.
In order to prevent unintentional reopening and thus access to the used needle arrangement, the locking device 43 can be designed in such a way that it is secured in the locked position against re-unlocking and thus preventing the closure element 40 from opening. In order to provide an acoustic control for the correct locking
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To obtain the locking device 43 or to snap it in, the locking element of the locking device 43 can be locked into place with an audible snap sound
Position brought or snapped. This is such for the user
Recording device 1 makes it possible, in addition to the optical perception, to be able to additionally monitor the closure process by means of an acoustic signal.
However, as previously described in FIGS. 1 to 6, this locking device 43 can also be arranged between the closure element 40 and the adjustment element 3, which in turn is in engagement with the adjustment element 3 in the closed position of the closure element 40 ,
The actuating elements 41 are arranged on a base surface 44 facing the closure element 40 in the closed position of the receiving chamber 6 and, starting from this, have a curved, in particular arcuate, shape. Longitudinal course on. The curved, in particular arc-shaped, longitudinal profile is arranged in a plane oriented perpendicular to the pivot axis 42. The actuating element (s) 41 each have abutment surfaces 45 at their ends facing away from the base surface 44, which come to rest with stop surfaces 46 formed in the sleeve wall 13 and, by the pivoting movement of the closure element 40, this pivoting movement in cooperation with the stop surface (s) 46 the adjusting element 3 swivel or twist about the longitudinal axis 7.
The stop surfaces 46 are arranged on the end face 17 of the adjusting element 3 facing the distal end 9 in the sleeve wall 13, which are formed by a recess 47 in the sleeve wall 13. Due to the arcuate movement of the adjusting elements 41 about the pivot axis 42, the spatial shape of the recess 47 and thus the design of the stop surfaces 46 must be selected such that there is always an engagement between these components during the closing movement.
Due to the arrangement and design of the actuating elements 41, the contact surface 45 of the actuating element 41 comes into operative connection with the stop surface 46, the opposing actuating element 41, due to the arc shape and the desired rotational movement of the adjusting element 3, relative to the receptacle 2 only being in contact in the outer arc region comes on the stop surface 46, which in turn also causes the pivoting or twisting.
In order to achieve a more uniform adjustment movement, it is advantageous if two recesses 47 are arranged in the adjustment element 3 and are distributed uniformly over the circumference and
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which are designed to run approximately in opposite directions. Due to the previously described different engagement movement of the two adjusting elements 41 and the stop surfaces 46 assigned to them, the recesses 47 are not completely mirror images.
As a result of the pivoting movement of the two adjusting elements 41 running in one plane, in the receptacle 2, which is round here, in particular its receptacle wall 5, there is an opening 48 in the receptacle wall 5 in the region of the distal end 9 of the receptacle chamber 6 for receiving the or the adjusting elements 41. This allows the adjusting elements 41 to be swiveled in completely as far as the closed position of the closing element 40. The width of the contact surface 45 of the actuating element 41 in the transverse direction
The pivoting movement must be selected in such a way that an engagement with the stop surface 46 in the region of the curved container wall 13 is always ensured.
In this embodiment of the receiving device 1 shown here, too, it is again advantageous if, in order to additionally fix the position of the needle carrier 4 in its operating position, a locking device 49, which can be released, is arranged between the receiving container 2 and the adjusting element 3 and the guide extension 22 engaging therein hold the needle carrier 4 positioned in its use position. The locking device 49 is in turn arranged in the region of the distal end 9. In this exemplary embodiment, the locking device 49 is formed on the receptacle 2 by at least one latching element 35 and on the adjusting element 3 by at least one latching recess 36 cooperating therewith, as can best be seen from FIGS. 10 and 12.
The locking element 35 projects beyond the container wall 5 of the receptacle 2 in the direction of the sleeve wall 13 of the adjusting element 3 and is arranged on an elastically deformable holding arm 50, the longitudinal course of which is aligned in a direction parallel to the longitudinal axis 7, as has already been shown in FIGS 1 to 6 has been described, only that in this embodiment the holding arm 50 is formed on the receptacle 2 and not on the adjusting element 3. The latching recess 36 can only be recessed in the sleeve wall 13 or it can also be designed to protrude.
In order to achieve an automatic unlocking of the locking device 49 by the actuating element 41, the latching element 35 can have a bevel 51 on a side facing the distal end 9, which on a side facing the longitudinal axis 7 in the direction of the proximal
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End 8 is formed sloping. As a result, the holding arm can be swiveled in by the actuating element (s) 41 due to the contact of the contact surfaces 45 on the bevels 51
50 can be resiliently adjusted on the side facing away from the receiving chamber 6, as a result of which the locking device 49 is disengaged and so the one described above
Pivotal or rotary movement is feasible.
To facilitate this automatic unlocking due to the closing movement, it is also possible, however, at the end region of the holding arm facing the distal end 9
50 to arrange an additional auxiliary element 52, which likewise has a bevel on a side facing the distal end 9, which faces on a side facing the longitudinal axis 7
Side sloping towards the proximal end 8 is formed. This can result in a certain
Pre-adjustment or pre-deformation of the holding arm 50 can be effected by the adjusting element (s) 41 and then the locking device 49 can be completely unlocked.
For better handling of the entire receiving device 1, in particular the receiving container 2, an extension 53, which projects radially beyond the container wall 5 in the direction facing away from the longitudinal axis 7, can be arranged on the latter in the region of the distal end 9, but does not extend continuously over the circumference in areas, can be provided. For a better positional alignment of the receptacle 2 during assembly, it can be advantageous if the extension 53 has at least one section 54 running tangentially to the container wall 5 in the area of its outer circumference.
In the area of the outer surface 14 of the sleeve wall 13, this has the outer dimension 20, which is smaller, an inner dimension 55 of the receiving chamber 6 in the plane 18 oriented perpendicular to the longitudinal axis 7. This creates a play or free space between the inner surface 10 of the receptacle 2 and the outer surface 14 of the adjusting element 3, it being advantageous to avoid mutual tilting or a smaller contact area between the inner or
To create outer surface 10, 14 if on the outer surface 14 of the adjusting element 3 these are arranged on the side facing away from the longitudinal axis 7, at least one, but preferably several, support elements 56 and an outer dimension 47 by an envelope, which is caused by the or the support elements 56 extends, roughly corresponds to the inner dimension 55 of the receiving chamber 6 in the plane 18 oriented perpendicular to the longitudinal axis 7.
In addition to this, it would also be possible for the inner surface 10 of the receptacle 2 to
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device projecting on the longitudinal axis 7, at least one, but preferably also several
Support elements 58 are arranged, and an inner dimension 49 through an envelope, which runs through the support element or elements 58, corresponds approximately to the outer dimension 20 of the sleeve wall 13 in the plane 18 oriented perpendicular to the longitudinal axis 7. The support elements 56, 58 can, for example, each be formed by individual projections which protrude beyond the inner or outer surface 10, 14. Likewise, the support elements 56, 58 can also be designed to run continuously over most of the circumference.
The detailed description with regard to the formation of the control cam 23 or the guide groove 24 is referred to or referenced to the detailed description in the preceding FIGS. 1 to 6. In this exemplary embodiment of the adjusting element 3, too, the gap 33 passing through it for the assembly of the needle carrier 4 can be provided between the end region 32 of the control cam 23 facing the proximal end 8 and the front end 16 of the adjusting element 3 facing the proximal end, as is the case this can best be seen from FIG. 11.
In order to achieve a higher circumferential stability of the adjusting element 3 in the area of the front end 16, it is also possible not to arrange the previously described gap 33 between the end area 32 of the control cam 23 and the front end 16 and to form the sleeve wall 13 continuously in the area of the front end 16. To insert the needle carrier 4 into the interior 28 of the adjusting element 3, at least one, but preferably two, diametrically opposite cutouts 60 can be provided in the region of the front end 16, of which only one cutout 60 is indicated in dash-dotted lines.
This achieves a predefined weakening of the sleeve wall 13, which makes it easier to deform the sleeve wall 13 into an ellipse and thus increases the inner distance between the two opposite control cams 23 in such a way that the needle carrier 4 with its guide extensions 22 is inserted into the interior 28 and after the guide extensions 22 have been introduced into the control cams 23, the deformation can be withdrawn again and the assembly process is ended.
The collar on the adjusting element 3, which is not described in any more detail here, is provided continuously over the circumference, the arrangement of a section running tangentially to the collar serving as alignment aid for the mechanical and automated assembly or assembly of the individual components again being considered advantageous for the alignment of the position for the assembly process. The continuous collar increases the stability of the adjustment element in this area.
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13 and 14, the needle carrier 4 is shown in simplified form, which consists of a vertical
Disc-shaped base part 61 aligned in the direction of the longitudinal axis 7 and a connection, in particular sleeve-shaped projection 62 connected thereto, which is formed in the direction of the longitudinal axis
7 is aligned. The attachment 62 can form a receptacle 63 in its interior, into which the insertable needle arrangement, not shown here, can be inserted. For a screw connection between the shoulder 62 and the needle arrangement, at least part of at least one thread can be arranged in the receptacle 63, as is known from the general state of the art or the standards. Likewise, it would also be possible to
Form approach 62 in the form of a Luer approach, on which then a commercially available
Withdrawal needle can be placed.
A double-ended extraction needle can be used as the needle arrangement, with one end projecting beyond the proximal end 8 of the receiving device 1 when the needle carrier is in use and the other end protruding at least over a partial area into the receiving chamber 6 of the receiving container 2 or the interior 28 of the adjusting element 3 ,
For safety reasons, this end can also be provided with a tube-like, self-contained rubber covering which, after removal of the blood sample tube, is reshaped in a known manner to such an extent that the pointed end of the needle arrangement is in turn covered by this rubber tube.
15 shows a further possible embodiment of a locking device 64 between the adjusting element 3 and the receptacle 2 of the receptacle device 1, which is not shown in any more detail here, again using the same component designations or reference numerals for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 14 can be used. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding FIGS. 1 to 14.
The control curve 23 in turn extends from the front end 16 of the sleeve wall 13 facing the proximal end 8, approximately in the form of a helix, in the direction of the further front end 17 facing the distal end 9. The locking device 64 is in turn located on the distal end 9 Front end 17 of the adjusting element 3 is arranged. In contrast to the locking devices 34, 49 described above, this locking device 64 shown here has at least one, but preferably two, elastically deformable holding arms 65, the longitudinal course of which is in the plane perpendicular to the longitudinal axis 7
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18 runs curved. The one or more roughly crescent-shaped holding arms 65 have a curvature which corresponds approximately to the curvature of the sleeve wall 13.
An end of
Holding arms 65 are each connected to the sleeve wall 13, the further end being free and thus resiliently adjustable relative to the sleeve wall 13 as required. At this further end, the latching element 35 is arranged on the holding arm 65 or the holding arms 65, which extends over the sleeve wall 13 of the adjusting element 3 in the direction of the container wall
5 of the receptacle 2 is of outstanding design, as has already been described in FIGS. 1 to 6. The locking recesses interacting with the locking elements 35
36 in the area of the receptacle 2 have not been shown here for reasons of clarity.
In order to be able to unlock the locking device 64 by means of the adjusting elements 41 already described in FIGS. 7 to 14 on the closure element 40, the locking element or elements 35 of the locking device 64 have one on the distal end 9 or the end face 17 facing them Bevel 66, which is formed on a side facing away from the longitudinal axis 7 towards the proximal end 8 or the first end 16.
As a result, the pivoting movement of the actuating elements 41 can in turn unlock the locking device 64 in the course of this pivoting movement, the pivoting or pivoting movement already described in detail only being released after the locking device 64 has been unlocked.
Rotational movement of the adjusting element 3 about the longitudinal axis 7 in cooperation with the stop surfaces 46 of the recesses 47 can be achieved.
16 shows a further possible and possibly independent design of an actuating device 67 for carrying out the pivoting or rotating movement of the adjusting element 3 with its sleeve wall 13 relative to the receiving container 2 with its container wall 5 in the region of the distal end 9, whereby again the same component designations or reference numerals are used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 15. Likewise, in order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding FIGS. 1 to 15. This applies above all to the formation of the needle carrier 4, the control cam 23 or
Guide groove 24 and the locking device between the receptacle 2 and the adjusting element 3, also not shown here.
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The closure element 40 is in turn designed as a closure cover, the dimensions of which are selected such that it closes the receiving device 1 in its distal end 9. Arms 68 are arranged at a distance from one another transversely to the longitudinal extent or longitudinal axis 7 on the closure element 40, which arms are in turn pivotally mounted in a bearing eye 70 via a bearing element 69. This bearing eye 70 allows, with the bearing element 69, a pivoting movement of the closure element 40 about a pivot axis 71 running through the bearing eye 70, which in turn runs parallel to the plane 18 oriented perpendicularly through the longitudinal axis 7. In this exemplary embodiment, the pivot axis 71 is not tangential through the circumferential region, but rather intersects the longitudinal axis 7.
The bearing element 69 has a dimension in the direction of the arms 68 which corresponds approximately to the diameter of the bearing eye 70 for receiving the bearing element 69. Transversely to the longitudinal extension of the arms 68, the bearing element 69 has a substantially smaller dimension than the diameter of the bearing eye 70, which is dimensioned such that the bearing element 69 is approximately parallel to the longitudinal axis 7 and into a guide slot 72 in the container wall 5 of the receiving container 2 is displaceable into it, as indicated by an arrow 73.
During the intended use, namely the reception of a receptacle in the receptacle 1, the closure element 40 is arranged in a lateral position relative to the receptacle 1 and, after the intended use, can be moved about the pivot axis 71 of the bearing eye 70 into a position aligned parallel to the front end 17 and then guided in the guide slot 72 in the direction of the longitudinal axis 7 according to the arrow 73. During this adjustment movement, the bearing element 69 engages in the recess 47 of the adjustment element 3 with the stop surface 46 formed there and thus, during the linear movement in the guide slot 72, sets the adjustment element 3 in the previously described pivoting or rotary movement, according to the arrow 25 entered.
The adjustment path of the adjusting device 67, in particular of the bearing element 69 in the guide slot 72, is to be matched accordingly to the adjustment movement and the adjustment path of the needle carrier 4 within the receiving device 1. Likewise, one of the locking devices 34, 39, 64 described above, which are not shown and described here in more detail, can also be used.
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The arms 68 are arranged diametrically on the closure element 40, the distance between the arms 68 transversely to the longitudinal extent of the receiving device 1 or in the direction of the
Depending on the arrangement of the bearing element 69, the pivot axis 71 either corresponds approximately to the inner dimension 19 of the adjusting element 3 or to an outer dimension 74 of the receptacle 2. Thus, the arms 68 can be arranged to run inside the adjusting element 3 at a smaller selected distance and outside the receiving container 2 at a larger distance.
To secure the closure element 40 relative to the receptacle 2, the bearing elements 69 can be provided with projections 75 projecting on both sides in the direction of the arm 68, whereby the bearing element 69 can be better guided in the bore of the bearing eye 70.
In all of the previously described embodiments of the receiving device 1, the receiving chamber 6 or the adjusting element 3 has at least one longitudinal extension in the direction of the longitudinal axis 7, which corresponds to a total length of the needle arrangement to be accommodated therein when the needle carrier 4 is in the disposal or rest position. This ensures in any case that none of the ends of the needle arrangement protrude beyond the proximal or distal end 8, 9 of the receiving device 1 and thus a puncture injury is reliably prevented.
For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the construction of the receiving device, these or their components have been partially shown to scale and / or enlarged and / or reduced.
The object on which the independent inventive solutions are based can be found in the description.
Above all, the individual in FIGS. 1, 2, 3, 4; 5; 6; 7.8, 9.10, 11.12, 13, 14; 15; 16 shown embodiments form the subject of independent, inventive solutions. The relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.
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REFERENCE NUMBERS
1 cradle
2 receptacles
3 adjustment element
4 needle carriers
5 container wall
6 receiving chamber
7 longitudinal axis
8 proximal end
9 distal end 10 surface 11 surface 12 front wall 13 sleeve wall 14 surface 15 surface 16 front end 17 front end 18 level 19 dimension 20 dimension 21 dimension 22 guide extension 23 control curve 24 guide groove 25 arrow 26 wall thickness 27 closure element
28 interior
29 pitch angle
30 arrow
31 arrow
32 end region
33 gap
34 locking device
35 locking element 36 locking recess 37 holding arm 38 collar 39 section 40 locking element 41 adjusting element 42 pivot axis 43 locking device 44 base surface 45 contact surface 46 stop surface 47 recess
48 exemption
49 locking device
50 holding arm
51 bevel
52 auxiliary element
53 continuation
54 section
55 dimension
56 support element
57
dimension
58 support element
59 dimension
60 cutout
61 base part
62 approach
63 recording
64 locking device
65 holding arms
66 bevel
67 adjusting device
68 arm
69 bearing element
70 bearing eye
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71 Swivel axis 72 Guide slot 73 Arrow 74 Dimension 75 shoulder