AT6724U1

AT6724U1 - SUPPORT PLATE FOR AT LEAST ONE HOLDING ELEMENT FOR A SHOE ON A SLIDING BOARD

Info

Publication number: AT6724U1
Application number: AT0073002U
Authority: AT
Inventors: Daniel Soldan
Original assignee: Salomon Sa
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2004-03-25
Also published as: FR2831456A1; FR2831456B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tragplatte (2, 3) für wenigstens ein Halteelement für einen Schuh auf einem Gleitbrett (1) insbesondere einem Alpinski, mit einem Montagebügel (4, 5, 75) der eine Platte (6, 7, 49, 74a, 74b) zur Aufnahme wenigstens eines Halteelementes, seitlich der Platte (6, 7, 49, 74a, 74b) angeordnete Abbiegungen (8, 9, 10, 50, 51, 78, 79) und wenigstens einen Zapfen zur Verbindung des Montagebügels (4, 5, 75) mit dem Gleitbrett (1) hat. Um die Achse des Zapfens näher zur Laufsohle des Gleitbretts (1) zu bringen und damit die Dicke des Gleitbretts (1) in diesem Bereich zu verringern ist die Tragplatte (2, 3) dadurch gekennzeichnet, dass jede Abbiegung (8, 9, 10, 50, 51, 78, 79) an ihrer Basis eine quer zur Längsachse des Gleitbretts (1) ausgerichtete Hülse (26, 28, 71) besitzt, die mit der Basis der Abbiegung (8, 9, 10, 50, 51, 78, 79) fest verbunden ist, wobei die Hülsen (26, 28, 71) zweier gegenüberliegenden Abbiegungen (8, 9, 10, 50, 51, 78, 79) nach dem Zusammensetzen der Tragplatte (2, 3) derart ausgerichtet sind, dass die beiden Hülsen (26, 28, 71) einen Zapfen zur Verbindung der Tragplatte (2, 3) mit dem Gleitbrett (1) bilden.The invention relates to a support plate (2, 3) for at least one holding element for a shoe on a sliding board (1), in particular an alpine ski, with a mounting bracket (4, 5, 75) for a plate (6, 7, 49, 74a, 74b ) for receiving at least one holding element, bends (8, 9, 10, 50, 51, 78, 79) arranged on the side of the plate (6, 7, 49, 74a, 74b) and at least one pin for connecting the mounting bracket (4, 5 , 75) with the sliding board (1). In order to bring the axis of the pin closer to the outsole of the sliding board (1) and thus to reduce the thickness of the sliding board (1) in this area, the supporting plate (2, 3) is characterized in that each bend (8, 9, 10, 50, 51, 78, 79) has at its base a sleeve (26, 28, 71) which is aligned transversely to the longitudinal axis of the sliding board (1) and which with the base of the bend (8, 9, 10, 50, 51, 78, 79) is fixedly connected, the sleeves (26, 28, 71) of two opposite bends (8, 9, 10, 50, 51, 78, 79) being aligned after the support plate (2, 3) has been assembled such that the form two pins (26, 28, 71) a pin for connecting the support plate (2, 3) with the sliding board (1).

Description

       

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   Die Erfindung betrifft eine Tragplatte für wenigstens ein Halteelement für einen 
Schuh auf einem Gleitbrett insbesondere einem Alpinski. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Halten eines Schuhs auf einem Ski, der wenigstens eine derar- tige Tragplatte umfasst. 



   Die FR 2 796 300 A beschreibt eine Vorrichtung zum Halten eines Schuhs auf einem 
Ski, bei der die beiden Halteelemente auf einer getrennten Halteplatte angeordnet sind, die mit dem Ski über Zapfen verbunden ist, welche die Struktur des Skis durch- setzen. 



   Die FR 2 785 823 A beschreibt eine Vorrichtung des gleichen Typs und lehrt insbe- sondere, lokal die Dicke des Skis in der Höhe der Verankerung für die Zapfen zu er- höhen. 



   Man kennt auch die WO 99/38583 A, die eine Tragplatte zum Tragen der beiden Hal- teelemente beschreibt. 



   Eine Aufgabe der Erfindung ist es eine verbesserte Tragplatte vorzuschlagen, bei der es möglich ist, die Achse des Zapfens gegenüber der Gleitsohle abzusenken, um die Achse des Zapfens näher zur Laufsohle des Gleitbretts zu bringen und die Dicke des Gleitbretts in diesem Bereich zu verringern. 



  Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Tragplatte vorzuschla- gen, die eine Längseinstellung der Schuhmitte hinsichtlich des gesamten Skis er- leichtert. 



  Andere Aufgaben und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. 



  Die erfindungsgemässe Tragplatte hat einen Montagebügel, der .eine Platte zur Auf- nahme wenigstens eines Halteelementes, seitlich der Platte angeordnete Abbiegun- gen und wenigstens einen Zapfen zur Verbindung des Montagebügels mit dem   Gleitbrett   hat. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass jede Abbiegung an ihrer Basis 

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 eine quer zur Längsachse des Gleitbretts ausgerichtete Hülse besitzt, die mit der Ba- sis der Abbiegung fest verbunden ist, wobei die Hülsen zweier gegenüberliegender 
Abbiegungen nach dem Zusammensetzen der Tragplatte derart ausgerichtet sind, dass die beiden Hülsen einen Zapfen zur Verbindung der Tragplatte mit dem Gleit- brett bilden. 



   Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Halten eines Schuhs auf einem Gleitbrett mit vorderen und hinteren Halteelementen enthält wenigstens eine solche Tragplatte. 



   Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die folgende Beschreibung und die ange- schlossenen Zeichnungsfiguren besser verständlich: 
Fig. 1 gibt eine erste Ausführungsform der Erfindung an einem Ski in schräger 
Seitenansicht wieder. 



   Fig. 2 ist ein Querschnitt des Skis der Fig. 1 in der Höhe einer Klaue. 



   Fig. 3 ist im Querschnitt die Ansicht einer in einen Montagebügel eingreifenden 
Klaue gemäss der Erfindung. 



   Fig. 4 zeigt eine Konstruktion entsprechend der Fig. 3, jedoch einer Lösung des 
Standes der Technik. 



   Fig. 5 ist eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung. 



  Fig. 6 zeigt eine abgeänderte Konstruktion einer Klaue im Querschnitt. 



  Fig. 7 ist eine weitere Abänderung in einer Explosionsansicht im Schnitt quer zur quer Längsachse des Skis. 



  Fig. 1 stellt den mittleren Abschnitt eines Skis 1 dar, auf dem zwei Tragplatten 2 und 3 montiert sind. Jede dieser Platten ist zur Aufnahme eines Halteelementes für den Schuh vorgesehen. 



  Die vordere Tragplatte 2 für das vordere Halteelement ist in Explosionsansicht dar- gestellt. Die hintere Tragplatte 3 ist mit dem Ski 1 verbunden wiedergegeben. 



  Jede dieser Tragplatten weist einen Montagebügel 4 bzw. 5 auf. Die Montagebügel haben eine Platte 6 bzw. 7, die zur Aufnahme eines Halteelementes vorgesehen sind. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Platten von mehreren Reihen 

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 von Löchern durchbrochen, die in der durch den Ski gegebenen Längsachse ausge- richtet sind. Diese Serien von Löchern gestatten es, Konstruktionselemente in ver- schiedenen Längslagen relativ zu den Platten anzuordnen. 



   Diese Art der Konstruktion ist nicht einschränkend und in Abänderung könnten die 
Platten in einem Stück mit den Ansätzen oder Sockeln der Halteelemente sein. 



   Die Montagebügel weisen aussen seitliche Abbiegungen nach unten auf. Unter Be- rücksichtigung des Sichtwinkels bei der Fig. 1 sind nur die Abbiegungen 8 und 9 in dieser Fig. 1 sichtbar. In Fig. 2 kann man die Abbiegungen 8 und 10 des Montage- bügels 4 sehen. Die Abbiegungen sind sich entlang den Seitenwänden des Skis erstreckend vorgesehen. Ihre Höhe ist geringer als die Dicke des Skis in der Zone, wo die Montagebügel mit dem Ski vereinigt sind. 



   Optional hat der Ski in der Zone der Abbiegungen in seinen Seitenwänden entspre- chende Ausnehmungen. Die Abbiegungen fügen sich in die Ausnehmungen ein, die zur Sohlenfläche senkrechte parallel zueinander ausgerichtete Wände bilden. Der Abstand der Abbiegungen zueinander ist gleich der Breite des Skis gemessen zwi- schen diesen ausgerichteten Wänden. 



  In der Fig. 1 sind nur die Ausnehmungen 12 und 13 und die ausgerichteten Wände 12a und 13a sichtbar. Die Fig. 2 zeigt die beiden ausgerichteten Wände 12a, 14a des Skis, an denen die Abbiegungen 8, 10 des Montagebügels 4 geführt sind. 



  Die ausgerichteten Wände erstrecken sich von der Oberseite des Skis über eine Hö- he, die geringer ist als die Dicke des Skis, sodass die seitlichen Ausnehmungen.des Skis einen Boden 12b, 13b haben, der sich in einem Abstand in der Grössenordnung von 3mm über der Höhe der Sohlenfläche des Skis erstreckt, wobei dieser Abstand der Dicke der Skisohle und der verschiedenen Verstärkungs- und Dekorationsschich- ten entspricht. 



  Die Montagebügel sind mit dem Ski mit Hilfe von Verankerungsklauen 16,   17, 18,   19 verbunden, die in Verlängerungen der Abbiegungen angeordnet sind. Die Klauen sind paarweise an den Abbiegungen angeordnet. 

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   Bei dem Klauenpaar 16,18 besitzt jede Klaue einen Körper, der in seinem oberen
Abschnitt Fortsätze 21,22, 23,24 zur Verankerung mit dem Montagebügel besitzt. 



   Die Fortsätze sind ungefähr im rechten Winkel hinsichtlich der Hauptwand des Kör- pers abgebogen. Für jede Klaue sind zwei Fortsätze vorgesehen. Diese Zahl wird bevorzugt, ist jedoch nicht beschränkend. 



   Die Klauen haben überdies an ihrem unteren Abschnitt eine Hülse 26,28, deren äu- &num;ere Wand rotationszylindrisch ist. 



   Die addierte Länge zweier Hülsen ist geringer als die Breite des Skis, gemessen zwi- schen den ausgerichteten Wänden. 



   Nach der dargestellten Ausführungsform ist die eine Hülse, in diesem Fall die Hülse
26, vollkommen durchbrochen um von einer Befestigungsschraube 30 durchsetzt zu werden, die andere Hülse ist mit einem Innengewinde versehen entsprechend dem Gewinde der Befestigungschraube 30. Auf der gegenüberliegenden Seite zur Schraube kann das Gewinde gelocht oder blind sein. 



  Optional sind die Hülsen jeweils einstückig mit der Klaue ausgeführt. In diesem Falle kann die Klaue durch spanabhebende Bearbeitung, durch Prägen oder durch Ziehen hergestellt sein. Nach einer Abänderung werden die Hülsen den Klauen durch jegliches geeignetes Verfahren insbesondere durch Schweissen vereinigt und aneinander fixiert. 



  Wichtig ist, dass sich der Körper der Klaue an seiner Basis nicht nach unten über den Rand der Hülse oder so wenig wie möglich über denselben erstreckt. Der Zapfen wird so durch die Elemente, in diesem Falle die Hülsen, gebildet, die mit den Ansätzen fest verbunden sind. 



  Um die Verankerung der Klauen zu gestatten haben die Montagebügel an dem Scheitel ihrer Abbiegungen Einschnitte 32a, 32b, 32c, 32d und 33a, 33b, 33c, 33d, in die die Verankerungsfortsätze eingreifen und sich in vertikaler Richtung verankern können. Gemäss der dargestellten Ausführungsform hat man auf jeder Seite des 

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Montagebügels vier Einschnitte vorgesehen um die Klauen mit ihren beiden Fortsät- zen in drei verschiedenen Stellungen anordnen zu können. Für die hintere Platte 3 sind die Klauen in der mittleren Stellung angeordnet. Die Zahl der möglichen Lagen ist nicht beschränkt es muss aber wenigstens eine Montagelage vorgesehen sein. 



   Offene Kerben wie die Kerben 34a, 34b, 34c in der Abbiegung 8 sind an der Basis der Abbiegungen vorgesehen. Die Kerben sind halbkreisförmig und wenn eine Klaue (z. B. 16) sich am Montagebügel 4 mittels seiner Verankerungsfortsätze 21,22 veran- kert, so greift seine Hülse 26 in eine der Kerben 34a ein. Hier sind wiederum drei 
Kerben an der Basis der Abbiegung für die drei möglichen Lagen der Klauen vorge- sehen. 



   Vorzugsweise, wie dies aus Figur 2 zu entnehmen ist, sind die inneren Veranke- rungswände 22a, 24a leicht geneigt, um das vertikale Spiel zwischen den Klauen und dem Montagebügel auszuschliessen und damit die Klauen an den Abbiegungen der Montagebügel anliegen. 



  Auf diese Weise sind im montierten Zustand die Klauen nach unten zur Basis der Abbiegungen der Montagebügeln verlängert. 



  Die Hülsen sind in einer der Querbohrungen 36a, 36b, 36c in Eingriff, die die Struktur des Skis durchqueren und in Höhe der ausgerichteten Wände 12a, 13a, 14a mün- den. Hier sind wieder drei Bohrungen für die drei möglichen Lagen der Tragplatte vorgesehen. 



  Der Durchmesser der Bohrungen ist gleich dem Aussendurchmesser der Hülsen. 



  In Richtung der Skidicke sind die Abmessungen der verschiedenen Elemente der Montagebügeln so vorgesehen, dass zwischen den Platten und der Oberseite des Skis ein Abstand besteht, wenn die Fortsätze 21, 22,23, 24 an dem Montagebügel verankert sind und ihre Hülsen 26,28 in Eingriff mit einer Bohrung 36a des Skis steht. Es ist möglich ein Plättchen aus verformbarem elastischen Material zwischen der Platte des Montagebügels und dem Ski vorzusehen. Ein derartiges Plättchen ist in den Figuren nicht dargestellt. In diesem Falle ruft gleichzeitig mit der vertikalen 

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Verringerung des Spiels die Neigung der inneren Wände der Verbindung eine leichte 
Kompression des Plättchens durch die Platte hervor. 



   Gleichzeitig bewirkt man, dass die obere Fläche der Verankerungsfortsätze 21,22, 
23,24, die Höhe der Oberseite der Platte ausgleicht, wenn die Fortsätze in den Mon- tagebügel eingreifen. 



   Die Anbringung einer Tragplatte am Ski erreicht man durch Verankerung der Klauen am Montagebügel, durch Eingreifen der Hülsen der Klauen in eine Bohrung des Skis und Festziehen der Klauen mit Hilfe der Befestigungsschraube 30. 



   Ist die Befestigung der Tragplatten am Ski durchgeführt, so sind die Klauen fest mit den Abbiegungen verbunden und die beiden Hülsen bilden zusammen einen Lager- zapfen, um den der Montagebügel und der Ski gegeneinander um eine beschränkte Amplitude schwenken können. 



  Die Klauen mit ihrer fest am Körper der Klauen befestigten Hülse gestatten es, die Längsachse des Lagerzapfens 26,28 in Richtung zur Sohle des Skis abzusenken, wodurch die Höhe der Konstruktion aus Ski mit Tragplatte über die gesamte Tragplatte hin verringert wird. Tatsächlich wie dies Figur 3 zeigt, gleichen die Wände der Hülse 26 und 28 die Basis der Ansätze der Klauen 16,18 aus, sodass die Höhe h zwischen der Lagerachse und der Basis der Platte im Wesentlichen gleich der äusseren Erzeugenden der Hülse ist, d. h. der Erzeugenden des Lagerzapfens. 



  Figur 4 zeigt den Stand der Technik. Der Lagerzapfen 40 wird aus zwei zusammen- gehörenden Hülsenelementen gebildet, die Öffnungen in den Abbiegungen 41 und 42 der Tragplatte 43 durchsetzen. Die Höhe h' zwischen der Längsachse des Lager- zapfens 40 und der Basis der Tragplatte 43 ist gleich der Erzeugenden des Lager- zapfens erhöht um die Höhe h" aus einem Abschnitt der Tragplatte 43, der die Öff- nung der für den Lagerzapfen 40 zur Basis der Platte hin begrenzt. Für die gleiche Erzeugende des Lagerzapfens ist die Höhe h der beschriebenen Konstruktion gerin- ger als die Höhe h' des Standes der Technik. 

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   Unter diesen Bedingungen ist es möglich den Ski zu konstruieren, indem man die
Lage der Bohrungen gegen die Sohlenfläche des Skis hin absenkt. Es ist insbeson- dere möglich die Maximalhöhe der Verdickungen des Skis zu verringern, ja sogar
Verdickungen zu unterlassen. 



   Der Montagebügel und die Ansätze sind aus irgendeinem geeigneten Material her- gestellt, insbesondere aus Metall oder einer Metalllegierung. 



   Figur 5 betrifft eine Abänderung der Ausführung der Erfindung mit einer einzigen
Traglatte 45 zum Tragen zweier Halteelemente. 



   Die Tragplatte hat vordere und hintere Längsschnitte 46 und 47, jede ist jeweils zur
Aufnahme eines Halteelementes vorgesehen. 



   Die Tragplatte wird durch eine Platte 49 gebildet und auf jeder Seite durch seitliche Abbiegungen, die sich insbesondere in den vorderen und hinteren Längsabschnitten 46, 47 erstrecken. In der Figur 5 sind nur die Abbiegungen 50 und 51 sichtbar. Diese Abbiegungen bilden Montagebügel mit den vorderen und hinteren Längsabschnitten der Tragplatte. 



  Am Scheitel der Abbiegungen befinden sich Einschnitte 53,54, an ihrer Basis gibt es Kerben 55,56 zur Aufnahme von Klauen 57,58, 59,60, die wie die Klauen der vorhergehenden Vorrichtung ausgebildet sind, mit Befestigungsschrauben   61,62.   



  Wie im vorhergehenden Falle hat der Ski 65 seitliche Ausnehmungen, in die die Abbiegungen der Platte eingreifen und Bohrungen 66 und 67 für die Hülsen der Klauen. 



  Gegebenenfalls sind die Bohrungen zu einem Ende des Skis hin länglich um die Verschiebung der Hülsen in eine Längsrichtung bei Verbiegen des Skis zu gestatten. 



  Die Figur 6 betrifft eine weitere Ausführungsform der Konstruktion der Klauen. Die Befestigungsschraube 70 durchsetzt die Hülse 71 der Klaue 72 und gegenüber dem Schraubenkopf befindet sich ein Kragen 73 oder ein Pressring, der mit einem kleinen Spiel gegenüber der Länge der Hülse angeordnet ist. 

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   Beim Herausschrauben der Schraube 70 legt sich der Kragen 73 an die Hülse und drückt die beiden Klauen auseinander, was die Demontage der Tragplatte, z. B. mit dem Ziel die Lage der Tragplatte in Bezug auf die Längsrichtung des Skis gegenüber dem Ski zu ändern, erleichtert. 



   Nach einer Abänderung gemäss Fig. 7 ist der Montagebügel 75 durch zwei Einzelteile 
75a, 75b gebildet, die durch eine Bewegung von wenigstens einem Einzelteil quer zur Längsachse des Skis miteinander vereint werden. 



   Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Abschnitte 74a, 74b der Ein- zelteile 75a, 75b miteinander durch eine Überdeckung in der mittleren Zone des Skis und durch eine oder mehrere Schrauben, wie die Schraube 76, zusammengefügt. 



   Jeder Einzelteil 75a, 75b des Montagebügels hat eine seitliche Abbiegung 78,79 die an ihrer Basis in eine Querhülse 80,81 übergeht. Jeder Einzelteil 75a, 75b des Mon- tagebügels 75 ist einstückig mit seiner Abbiegung 78,79 und seiner Hülse 80, 81. 



   Die beiden Hülsen 80,81 sind ausgerichtet, wenn die beiden Einzelteile 75a, 75b des Montagebügels 75 zusammengesetzt werden. Eine Befestigungsschraube 82 vereinigt die beiden Hülsen 80,81, die einen Querzapfen bilden. Die Schraube 82 könnte auch weggelassen werden, der Montagebügel wird dann unter diesen Bedin- gungen nur durch die Schraube 76 zusammengehalten und am Ski montiert. 



  Wie im vorhergehenden Falle sind die Hülsen einstückig mit den Abbiegungen damit die äussere Wand der Hülsen mit der Basis der Abbiegungen in einer Ebene liegt. 



  Bei einer derartigen Konstruktionsart sieht es so aus als ob, die Klauen einen Körper haben, der mit der Abbiegung verschmilzt. 



  Selbstverständlich ist die vorliegende Beschreibung nur ein Beispiel und man kann andere Ausführungsformen der Erfindung herstellen, ohne den Umfang der Erfin- dung zu verlassen. 



  Insbesondere kann man andere Arten der Verankerung der Klauen an den Montage- bügeln einsetzen. In gleicher Weise kann man die Ausbildung der Platte im Sinne einer Einstückigkeit mit den Halteelementen ändern. Man könnte die mit einer Abbie- 

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 gung der Tragplatte fest verbundenen Hülsen nur auf einer der Seiten der Tragplatte vorsehen, um eine gegenüber der anderen bewegliche Klaue zu haben. 



  Überdies ist die Erfindung nicht auf das Gebiet des Alpinskis beschränkt, sie kann allgemein auf Gleitbretter angewendet werden.



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   The invention relates to a support plate for at least one holding element for one
Shoe on a gliding board, especially an alpine ski. The invention also relates to a device for holding a boot on a ski, which device comprises at least one support plate of this type.



   FR 2 796 300 A describes a device for holding a shoe on one
Ski in which the two holding elements are arranged on a separate holding plate which is connected to the ski by means of pins which penetrate the structure of the ski.



   FR 2 785 823 A describes a device of the same type and teaches in particular to locally increase the thickness of the ski at the level of the anchorage for the pins.



   WO 99/38583 A is also known, which describes a support plate for supporting the two holding elements.



   An object of the invention is to propose an improved support plate in which it is possible to lower the axis of the pin relative to the sliding sole in order to bring the axis of the pin closer to the outsole of the sliding board and to reduce the thickness of the sliding board in this area.



  Another object of the invention is to propose an improved support plate which facilitates longitudinal adjustment of the center of the boot with respect to the entire ski.



  Other objects and advantages will appear from the description below.



  The support plate according to the invention has a mounting bracket which has a plate for receiving at least one holding element, bends arranged on the side of the plate and at least one pin for connecting the mounting bracket to the gliding board. It is characterized in that every turn is at its base

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 has a sleeve which is oriented transversely to the longitudinal axis of the sliding board and is fixedly connected to the base of the bend, the sleeves of two opposite ones
Bends after assembling the support plate are aligned such that the two sleeves form a pin for connecting the support plate to the gliding board.



   A device according to the invention for holding a shoe on a sliding board with front and rear holding elements contains at least one such support plate.



   The invention can be better understood with reference to the following description and the attached drawing figures:
Fig. 1 gives a first embodiment of the invention on a ski at an angle
Side view again.



   Fig. 2 is a cross section of the ski of Fig. 1 at the level of a claw.



   Fig. 3 is a cross-sectional view of an engaging in a mounting bracket
Claw according to the invention.



   Fig. 4 shows a construction corresponding to FIG. 3, but a solution of
State of the art.



   Fig. 5 is a modified embodiment of the invention.



  Fig. 6 shows a modified construction of a claw in cross section.



  Fig. 7 is another exploded view of a section taken transversely to the transverse longitudinal axis of the ski.



  Fig. 1 shows the middle section of a ski 1, on which two support plates 2 and 3 are mounted. Each of these plates is intended to receive a holding element for the shoe.



  The front support plate 2 for the front holding element is shown in an exploded view. The rear support plate 3 is shown connected to the ski 1.



  Each of these support plates has a mounting bracket 4 or 5. The mounting brackets have a plate 6 or 7, which are provided for receiving a holding element. In the illustrated embodiment, the plates are of multiple rows

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 pierced by holes aligned in the longitudinal axis given by the ski. These series of holes make it possible to arrange structural elements in different longitudinal positions relative to the plates.



   This type of construction is not restrictive and could be modified
Plates in one piece with the approaches or bases of the holding elements.



   The mounting brackets have lateral downward bends. Taking into account the viewing angle in FIG. 1, only the bends 8 and 9 are visible in this FIG. 1. 2, the bends 8 and 10 of the mounting bracket 4 can be seen. The turns are provided to extend along the side walls of the ski. Their height is less than the thickness of the ski in the zone where the mounting brackets are united with the ski.



   Optionally, the ski has corresponding recesses in the bend zone in its side walls. The bends fit into the recesses which form walls which are aligned parallel to one another and perpendicular to the sole surface. The distance between the turns is equal to the width of the ski measured between these aligned walls.



  Only the recesses 12 and 13 and the aligned walls 12a and 13a are visible in FIG. 1. 2 shows the two aligned walls 12a, 14a of the ski, on which the bends 8, 10 of the mounting bracket 4 are guided.



  The aligned walls extend from the top of the ski to a height which is less than the thickness of the ski, so that the lateral recesses of the ski have a bottom 12b, 13b which is at a distance of the order of 3 mm extends the height of the sole surface of the ski, this distance corresponding to the thickness of the ski sole and the various reinforcement and decorative layers.



  The mounting brackets are connected to the ski by means of anchoring claws 16, 17, 18, 19 which are arranged in extensions of the turns. The claws are arranged in pairs on the turns.

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   In the claw pair 16, 18, each claw has a body that is in its upper
Section extensions 21,22, 23,24 for anchoring to the mounting bracket.



   The extensions are bent approximately at right angles to the main wall of the body. Two extensions are provided for each claw. This number is preferred, but is not limitative.



   The claws also have a sleeve 26, 28 on their lower section, the outer wall of which is rotationally cylindrical.



   The added length of two sleeves is less than the width of the ski, measured between the aligned walls.



   According to the embodiment shown, this is a sleeve, in this case the sleeve
26, completely broken through to be penetrated by a fastening screw 30, the other sleeve is provided with an internal thread corresponding to the thread of the fastening screw 30. On the opposite side to the screw, the thread can be perforated or blind.



  Optionally, the sleeves are each made in one piece with the claw. In this case, the claw can be made by machining, stamping or drawing. After a modification, the sleeves are combined with the claws by any suitable method, in particular by welding, and fixed to one another.



  It is important that the body of the claw does not extend down over the edge of the sleeve or as little as possible over the same at its base. The pin is thus formed by the elements, in this case the sleeves, which are firmly connected to the lugs.



  In order to allow the claws to be anchored, the mounting brackets have incisions 32a, 32b, 32c, 32d and 33a, 33b, 33c, 33d at the apex of their bends, into which the anchoring projections can engage and anchor themselves in the vertical direction. According to the illustrated embodiment, one has on each side of the

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Mounting bracket provided four cuts to be able to arrange the claws with their two extensions in three different positions. For the rear plate 3, the claws are arranged in the middle position. The number of possible layers is not limited, but at least one assembly layer must be provided.



   Open notches such as notches 34a, 34b, 34c in turn 8 are provided at the base of the turns. The notches are semicircular and if a claw (eg 16) is anchored to the mounting bracket 4 by means of its anchoring extensions 21, 22, its sleeve 26 engages in one of the notches 34a. Here are three again
Notches at the base of the bend are provided for the three possible positions of the claws.



   Preferably, as can be seen from FIG. 2, the inner anchoring walls 22a, 24a are slightly inclined in order to exclude the vertical play between the claws and the mounting bracket and thus the claws abut the bends of the mounting bracket.



  In this way, the claws are extended downwards to the base of the bends of the mounting brackets in the assembled state.



  The sleeves engage in one of the transverse bores 36a, 36b, 36c, which cross the structure of the ski and open at the level of the aligned walls 12a, 13a, 14a. Here again three holes are provided for the three possible positions of the support plate.



  The diameter of the holes is equal to the outer diameter of the sleeves.



  In the direction of the ski thickness, the dimensions of the various elements of the mounting brackets are provided such that there is a distance between the plates and the top of the ski when the extensions 21, 22, 23, 24 are anchored to the mounting bracket and their sleeves 26, 28 in Engagement with a bore 36a of the ski is. It is possible to provide a plate made of deformable elastic material between the plate of the mounting bracket and the ski. Such a plate is not shown in the figures. In this case, calls with the vertical

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Reducing the play the inclination of the inner walls of the connection a slight
Compression of the plate through the plate.



   At the same time, the upper surface of the anchoring extensions 21, 22,
23.24, the height of the top of the plate compensates when the extensions engage in the mounting bracket.



   A support plate can be attached to the ski by anchoring the claws on the mounting bracket, engaging the sleeves of the claws in a hole in the ski and tightening the claws with the aid of the fastening screw 30.



   Once the support plates have been attached to the ski, the claws are firmly connected to the bends and the two sleeves together form a bearing journal around which the mounting bracket and the ski can pivot relative to one another by a limited amplitude.



  The claws with their sleeve firmly attached to the body of the claws allow the longitudinal axis of the bearing pin 26, 28 to be lowered in the direction of the sole of the ski, as a result of which the height of the construction made of skis with a support plate is reduced over the entire support plate. In fact, as shown in Figure 3, the walls of the sleeve 26 and 28 equalize the base of the lugs 16,18, so that the height h between the bearing axis and the base of the plate is substantially equal to the outer generatrix of the sleeve, i. H. the generator of the bearing journal.



  Figure 4 shows the prior art. The bearing pin 40 is formed from two sleeve elements which belong together and which pass through openings in the bends 41 and 42 of the support plate 43. The height h 'between the longitudinal axis of the bearing journal 40 and the base of the bearing plate 43 is equal to the generatrix of the bearing journal increased by the height h "from a section of the bearing plate 43 which opens the opening for the bearing journal 40 The height h of the construction described is lower than the height h 'of the prior art for the same generatrix of the bearing journal.

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   Under these conditions it is possible to construct the ski by using the
Position of the holes lowered against the sole surface of the ski. In particular, it is possible to reduce the maximum height of the thickening of the ski, indeed
Refrain from thickening.



   The mounting bracket and the lugs are made from any suitable material, in particular from metal or a metal alloy.



   Figure 5 relates to a modification of the embodiment of the invention with a single one
Support bar 45 for carrying two holding elements.



   The support plate has front and rear longitudinal cuts 46 and 47, each is for
Inclusion of a holding element provided.



   The support plate is formed by a plate 49 and on each side by side bends, which extend in particular in the front and rear longitudinal sections 46, 47. Only the bends 50 and 51 are visible in FIG. These bends form mounting brackets with the front and rear longitudinal sections of the support plate.



  There are incisions 53, 54 at the apex of the bends, and there are notches 55, 56 at their base for receiving claws 57, 58, 59, 60, which are designed like the claws of the preceding device, with fastening screws 61, 62.



  As in the previous case, the ski 65 has lateral recesses into which the bends of the plate engage and bores 66 and 67 for the sleeves of the claws.



  If necessary, the holes are elongated towards one end of the ski in order to allow the sleeves to be displaced in a longitudinal direction when the ski is bent.



  Figure 6 relates to another embodiment of the construction of the claws. The fastening screw 70 passes through the sleeve 71 of the claw 72 and opposite the screw head is a collar 73 or a press ring, which is arranged with a small play relative to the length of the sleeve.

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   When unscrewing the screw 70, the collar 73 lies against the sleeve and presses the two claws apart, which means that the support plate, for. B. with the aim of changing the position of the support plate in relation to the longitudinal direction of the ski relative to the ski, facilitated.



   After a modification according to FIG. 7, the mounting bracket 75 is made up of two individual parts
75a, 75b are formed, which are combined with one another by moving at least one individual part transversely to the longitudinal axis of the ski.



   In the embodiment shown, the two sections 74a, 74b of the individual parts 75a, 75b are joined together by an overlap in the central zone of the ski and by one or more screws, such as screw 76.



   Each individual part 75a, 75b of the mounting bracket has a lateral bend 78.79 which merges into a cross sleeve 80.81 at its base. Each individual part 75a, 75b of the mounting bracket 75 is in one piece with its bend 78.79 and its sleeve 80, 81.



   The two sleeves 80, 81 are aligned when the two individual parts 75a, 75b of the mounting bracket 75 are assembled. A fastening screw 82 combines the two sleeves 80, 81, which form a cross pin. The screw 82 could also be omitted, under these conditions the mounting bracket is then held together only by the screw 76 and mounted on the ski.



  As in the previous case, the sleeves are integral with the bends so that the outer wall of the sleeves is in one plane with the base of the bends.



  With such a construction, it looks as if the claws have a body that merges with the turn.



  Of course, the present description is only an example, and other embodiments of the invention can be made without departing from the scope of the invention.



  In particular, other types of claw anchoring can be used on the mounting brackets. In the same way you can change the design of the plate in the sense of a one-piece with the holding elements. You could do that with a turn off

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 Provide the support plate firmly connected sleeves only on one of the sides of the support plate to have a claw movable relative to the other.



  Moreover, the invention is not limited to the field of alpine skiing, it can be applied generally to sliding boards.

Claims

Claims 1. Support plate for at least one holding element for a shoe on a sliding board (1), in particular an alpine ski, with a mounting bracket (4, 5, 75) for at least one plate (6, 7, 49, 74a, 74b) of a holding element, bends (8, 9, 10, 10) arranged to the side of the plate (6, 7, 49, 74a, 74b) 50, 51, 78, 79) and at least one pin for connecting the mounting bracket (4,5, 75) to the gliding board (1), characterized in that each The bend (8, 9, 10, 50, 51, 78, 79) has at its base a sleeve (26, 28, 71) which is oriented transversely to the longitudinal axis of the sliding board (1) and which with the base of the bend (8, 9, 10, 50, 51, 78, 79) is firmly connected, the sleeves (26, 28, 71) of two opposite bends (8, 9, 10, 50, 51, 78, 79) after the support plate (2, 3) are aligned such that the two sleeves (26, 28, 71)

form a pin for connecting the support plate (2, 3) to the gliding board (1).

2. Support plate according to claim 1, characterized in that on each side of the Mounting bracket (4, 5, 75) at least one anchoring claw (16, 17, 18, 19, 57, 58, 59, 60) is provided in the extension of the bend (8, 9, 10, 50, 51), each claw having (16, 17, 18, 19.57, 58.59, 60) :

at least one extension (21, 22, 23, 24) for anchoring the claw (16, 17, 18, 19, 57, 58,59, 60) on the remaining part of the mounting bracket (4,5, 75), a cylindrical Sleeve (26,28, 71) which, when mounted on the gliding board (1), transversely to the The longitudinal axis of the sliding board (1) extends, the two sleeves (26, 28, 71) of two mutually opposite claws (16, 17, 18, 19, 57, 58, 59, 60) being aligned when the claws (16, 17 , 18, 19, 57, 58, 59, 60) are anchored in the mounting bracket (4,5, 75), a fastening screw (30, 31, 60, 61,70) of the claws (16,17, 18, 19, 57, 58,59, 60), which the two sleeves (26, 28, 71) passes through and / or engages in them so that the two sleeves (26, 28, 71) a common pin for connecting the support plate (2, 3) with the Form the sliding board (1). <Desc / Clms Page number 11>

3. Support plate according to claim 2, characterized in that with each claw (16, 17, 18, 19, 57, 58, 59, 60) the outer surface of the sleeve (26, 28, 71) with the Base of the claw (16, 17, 18, 19, 57.58, 59.60) lies in the same plane.

4. Support plate according to claim 2, characterized in that the extensions (21, 22, 26, 24) of the anchoring claws (16, 17, 18, 19, 57, 58, 59, 60) in incisions (32a, 32b, 32c, 32d, 33a, 33b, 33c, 33d, 53.54) at the tops of the Engage bends (8.9, 10.50, 51).

5. Support plate according to claim 4, characterized in that a plurality of incisions (32a, 32b, 32c, 32d, 33a, 33b, 33c, 33d) are provided in the apex of a bend (8,9, 10) in order to arrange them alternately the claws (16, 18) in different longitudinal positions.

6. Support plate according to claim 2, characterized in that the bases of the Bends (8,9, 10,50, 51) have open notches (34c, 34d, 55 and 56) with which the sleeves (26,28) of the claws can be brought into engagement.

7. Support plate according to claim 2, characterized in that a plurality of notches are provided in the base of a bend to allow the arrangement of a claw in different positions.

8. Support plate according to claim 2, characterized in that in the case of two opposing claws (16, 18), the sleeve of one is completely pierced for the passage of the fastening screw (30) and that the other sleeve (28) according to the height of the fastening screw with a Internal thread is provided.

9. Support plate according to claim 2, characterized in that the fastening screw (70) has a collar (73) on the opposite side of the head with respect to the sleeve (71) and for abutment against this sleeve (71) which it passes through has (Fig. 6). <Desc / Clms Page number 12>

10. Support plate according to claim 2, characterized in that the inner walls (22a, 24a) of the anchoring extensions (22,24) are inclined to the vertical play between the claws (16,18) and the mounting bracket (4th ) to compensate (Fig. 2).

11. Support plate according to claim 1, characterized in that the mounting bracket (75) is in two parts (75a, 75b), each part having a lateral bend (78,79) and a sleeve (80, 81) which with the base of lateral turn is firmly connected (Fig. 7).

12. Device for holding a shoe on a gliding board (1) with front and rear holding elements, characterized in that it has at least one support plate (2, 3) as characterized by at least one preceding claim.