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nach Linie 19-19 der Fig. 3, Fig. 20 eine der Spannbacken, Fig. 21 die Vorrichtung zum Schwingen der Spindel, Fig. 22 die Vorrichtung zum Drehen der Spindel,} 4'ig. 23 die Vorrichtung zum Tragen
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Kurvenführungen trägt mit den Kurvenführungen zum Antrieb des inneren Kolbens der Spindel und der Führung für die Bewegungsvorrichtung der Fertigform, Fig. 27 die Kurvenführung zum Schwingen der Spindel ; Fig. 28 die Kuryenführung und die Vorrichtung zum Drehen der Spindel, Fig. 29 die Kurvenführung und die Vorrichtung zum Heben und Senken der Spindel, Fig. 30 die Zentriervorrichtung für die Spindel.
Fig. 31 ein Schnitt nach Linie A-A der Fig. 30, Fig. 32 bis 34 vergrösserte Einzelheiten der Fig. 32, Fig. 35 die Kurvenführung zum Antrieb der Zentriervorrichtung, Fig. 36 ein Teil der Fig. 35 in vergrössertem Massstabs, Fig. 37 einer der Arme zum Zentrieren der Spindel, Fig. 38 eine Vorderansicht des Formträgers der Vorrichtung zum Heben der Spindel und eines Teiles der Zentriervorrichtung, Fig. 39 bis 44 sind Einzelheiten des Fertigformträgers, Fig. 45 ist ein Schnitt nach Linie 45-45 der Fig. 47 und zeigt ausser den Luftkammern mehrere Schubkurven zum Steuern der Luftzufuhrvorrichtungen, Fig. 46 ein Schnitt durch die Mittelsäule mit einer Kurvenführung zur Steuerung des Vakuumventiles, Fig. 47 ein
Schnitt durch die Luftkammern des oberen Drehtisches, Fig.
48 ein senkrechter Schnitt, nach
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druckventile und die Antriebsvorrichtung für dieselben. Fig. 58 eine Vorderansicht der Hochund Niederdruckventile. Fig. 59 bis 64 senkrechte Schnitte durch das Kutbe) in verschiedenen Entwicklungsstufen, Fig. 65 bis 75 die verschiedenen Arheitsschritte hei der Herstellung einer Glühlichtbirne. Fig. 76 und 77 vergrösserte Einzelheiten.
Fig. 78 und 79 zusammenhängende Darstellungen der spindel.
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Die Vorrichtung für die Hochdruckluft tat in den Fig. 9, 45, 47, 50bis58 veranschaulicht. Von der Hochdruckkammer 198 in dem oberen Drehtisch K (Fig. 47,50, 52, 53) aus führt eine Öffnung 206 (Fig. 52,54 und 57) zu einem Kanal 207 in einem Ventilgehäuse 208 (Fig : 57 und 58), welches an der unteren Seite der Wandung 209 des oberen Drehtisches befestigt ist.
Der Kanal 207 führt zu einer mittels der Verschlussschraube 211 abgeschlossenen Ventilkammer 210, in welcher eine Büchse 212 mit einer gewöhnlich durch ein Ventil 213 abgeschlossenen Luftleitungsöffnung eingesetzt ist (Fig. 57). Damit der Sitz des Ventiles 37. 3 stets genau auf seine Sitzfläche geführt wird, ist eine mit einem zugespitzten Stift 215 versehene
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Das freie Ende dieser Feder drückt gegen einen in der Kammer 220 gleitbar geführten Kolben 221 und hält diesen gewöhnlich von der Ventilspindel 217 entfernt. Gegen Herausfallen aus seiner Führung ist der Kolben dadurch gesichert, dass ein in dem Gehäuse festsitzender Stift in eine in ihm angebrachte Nut 22. 1 eingreift. Der Kolben 221 geht durch eine Stopfbüchse 224 und trägt auf seinem gegen die Achse der Maschine gerichteten Ende eine Rolle 225.
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achse angebracht und tritt in die Kreislaufbahn der Rolle 225 vor. Diese Schubkurven sind in einer Nut in der Drehrichtung einstellbar angeordnet.
Von der Kammer 218 aus führt ein Kanal 228 zu einem Ventilgehäuse 227, welches mit einer
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die Spindelspannbacken aufgenommene Külbel hineinströmt. Letzteres wird dadurch der Wirkung eines bestimmten Stosses von Pressluft unter bestimmten Druck ausgesetzt. Dieser
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ersichtlich.
Die Scheidewand 205 zwischen der Niederd@uckluftkammer 197 und der Hochdruck- luftkammer 198 in dem oberen Drehtisch K ist an verschiedenen Stellen nach unten gezogen, so dass im radialen Längsschnitt die Niederdruckkammer an diesen Stellen auf Kosten der Hochdruckkammer vergrössert erscheint (Fig. 50 bis 53 und 55). Die auf diese Weise gebildeten Taschen 97a der Niederdruckkamluer stehen durch Öffnungen 197b (Fig. 51, 52 und 55) in Verbindung mit Ventilen und Kammern in einem an der unteren Seite des oberen Drehtisches befestigten Ventilgehäuses 244 (Fig. 58).
Die Einrichtung dieser Ventile und die Anordnung ihrer Steuerung entsprechen genau der der Hochdruckluftventile der Fig. 57. In gleicher Weise wie diese stehen sie durch ein Zweigrohr 245 mit dem zur #Spindel" führenden Luftrohr 231 in Verbindung und können durch letzteres ihre Luft an die Spindel abgeben. Die Anordnung der Niederdruckventile ist nur insofern von der der Hochdruckventile verschieden, als der mit dem Rohr 245 (Fig. 58) durch einen Ansatz 46 ver-
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according to line 19-19 of FIG. 3, FIG. 20 one of the clamping jaws, FIG. 21 the device for oscillating the spindle, FIG. 22 the device for rotating the spindle, FIG. 23 the device for carrying
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Cam guides carry the cam guides for driving the inner piston of the spindle and the guide for the movement device of the finished form, FIG. 27 the cam guide for oscillating the spindle; Fig. 28 the cam guide and the device for rotating the spindle, Fig. 29 the cam guide and the device for raising and lowering the spindle, Fig. 30 the centering device for the spindle.
31 shows a section along line AA of FIG. 30, FIGS. 32 to 34 enlarged details of FIG. 32, FIG. 35 shows the cam guide for driving the centering device, FIG. 36 shows part of FIG. 35 on an enlarged scale, FIG. 37 one of the arms for centering the spindle, FIG. 38 a front view of the mold carrier of the device for lifting the spindle and part of the centering device, FIGS. 39 to 44 are details of the finished mold carrier, FIG. 45 is a section along line 45-45 of FIG 47 and, in addition to the air chambers, shows several thrust curves for controlling the air supply devices, FIG. 46 a section through the central column with a curve guide for controlling the vacuum valve, FIG. 47 a
Section through the air chambers of the upper turntable, Fig.
48 a vertical section, after
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pressure valves and the drive device for the same. 58 is a front view of the high and low pressure valves. 59 to 64 vertical sections through the hood in different stages of development, FIGS. 65 to 75 the different working steps in the manufacture of an incandescent light bulb. Figs. 76 and 77 enlarged details.
78 and 79 related representations of the spindle.
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The apparatus for the high pressure air was illustrated in Figures 9, 45, 47, 50-58. From the high pressure chamber 198 in the upper turntable K (Fig. 47, 50, 52, 53) an opening 206 (Fig. 52, 54 and 57) leads to a channel 207 in a valve housing 208 (Fig: 57 and 58), which is attached to the lower side of the wall 209 of the upper turntable.
The channel 207 leads to a valve chamber 210 which is closed by means of the screw plug 211 and in which a bushing 212 with an air line opening usually closed by a valve 213 is inserted (FIG. 57). So that the seat of the valve 37.3 is always guided exactly onto its seat surface, a pin 215 is provided with a pointed tip
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The free end of this spring presses against a piston 221 which is slidably guided in the chamber 220 and usually keeps it away from the valve spindle 217. The piston is secured against falling out of its guide in that a pin which is firmly seated in the housing engages in a groove 22.1 made in it. The piston 221 goes through a stuffing box 224 and carries a roller 225 on its end facing towards the axis of the machine.
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Axis attached and occurs in the circuit path of the roller 225. These thrust cams are arranged adjustable in the direction of rotation in a groove.
From the chamber 218 from a channel 228 leads to a valve housing 227, which with a
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The parisons picked up by the spindle clamping jaws flow in. The latter is thereby exposed to the effect of a certain blast of compressed air under certain pressure. This
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evident.
The partition 205 between the low pressure air chamber 197 and the high pressure air chamber 198 in the upper turntable K is pulled down at various points so that in the radial longitudinal section the low pressure chamber appears enlarged at these points at the expense of the high pressure chamber (Figs. 50 to 53 and 55). The thus formed pockets 97a of the low pressure chambers communicate through openings 197b (Figs. 51, 52 and 55) with valves and chambers in a valve housing 244 attached to the lower side of the upper turntable (Fig. 58).
The arrangement of these valves and the arrangement of their control correspond exactly to that of the high-pressure air valves of FIG. 57. In the same way as these they are connected by a branch pipe 245 to the air pipe 231 leading to the "spindle" and can supply their air to the spindle through the latter The arrangement of the low-pressure valves is only different from that of the high-pressure valves in that the one connected to the pipe 245 (Fig. 58) by a shoulder 46
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