AT7446U1 - Vollauszug - ausziehführung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vollauszug-Ausziehführung für ausziehbare Möbelteile, mit mindestens drei Führungsschienen (15, 17, 19), wobei die Korpusschiene (17) an dem Möbelkorpus (2) und die Schubladenschiene (15) an dem ausziehbaren Möbelteil (4) befestigt sind, wobei die zwischen Korpus- (17) und Schubladenschiene (15) mittlere Führungsschiene (19) eine Kombination von liegenden und stehenden U-förmigen Führungsschienen aufweist und damit eine stabile vertikale S- oder C-Form im Querschnitt besitzt. Hierdurch wird eine verbesserte Seitenstabilität unter geringem Materialeinsatz erzielt, wobei Gewicht und Einbauraum etwa beibehalten bleiben können.

Description

AT 007 446 U1

Die Erfindung betrifft eine Vollauszug-Ausziehführung mit einer erhöhten seitlichen Stabilität nach dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.

Solche Vollauszug-Ausziehführungen werden für ausziehbare Möbelteile, z.B. Möbelschubladen oder Arbeitsplatten, eingesetzt, wobei eine Führungsschiene der Vollauszug-Ausziehführung 5 an einem feststehenden Teil, wie dem Möbelkorpus befestigt ist und eine weitere Führungsschiene an dem ausziehbaren Möbelteil selbst befestigt ist. Je nach Größe und Gewicht des auszuziehenden Möbelteils muss die Vollauszug-Ausziehführung dabei vor allem durch die Schwerkraft bedingte Vertikalkräfte aufnehmen, sowie eine sichere seitliche Führung gewährleisten.

Es sind Vollauszug-Ausziehführungen aus dem Stand der Technik bekannt, wie beispielweise 10 aus der AT 407 001 B. Bei der dort gezeigten Vollauszug-Ausziehführung sind eine erste und dritte Führungsschiene nahezu U-förmig ausgeführt und weist mit dem offenen Seiten des „U“ horizontal in die gleiche Richtung. Die mittlere Führungsschiene ist ebenfalls U-förmig ausgebildet und greift zwischen die U-Schenkel der ersten und dritten Führungsschiene, wobei zu beiden Seiten jedes U-Schenkels der mittleren Führungsschiene Laufrollen angeordnet sind, mittels denen die Füh-15 rungsschienen verschiebbar geführt werden. Eine solche Form ergibt ein hohes Wiederstandsmoment in der Höhe, so kann die Vollauszug-Ausziehführung einen größeren Schwerlast tragen. Doch ist die mittlere Führungsschiene nicht optimiert, da eine U-förmige Führungsschiene ein geringeres Wiederstandsmoment in Quer-Richtung aufweist.

Zur Beseitigung dieses Mangels wurde durch die DE 199 31 842 A1 eine Vollauszug-20 Ausziehführung vorgeschlagen, die eine mittlere Führungsschiene mit einem Tragsteg und dreieckförmig angeordnete Laufflächen aufweist, an denen jeweils ein zylindrischer Wälzkörper anliegt. Im Gegensatz zu der Verwendung von horizontalen und flachen Laufflächen, dient das Dreieck als seitlicher Stabilisator.

Der Nachteil bei der in der DE 199 31 842 A1 gezeigten Vollauszug-Ausziehführung ist, dass 25 diese Konstruktion mehr Material und mehr Einbauraum braucht als die für die zu vor beschriebene Vollauszug-Ausziehführung.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Vollauszug-Ausziehführung der zuvor beschriebenen Art so zu gestalten und weiterbilden, dass das Wiederstandsmoment in Querrichtung erhöht wird, um eine verbesserte seitliche Stabilität zu bekommen und gleichzeitig möglichst wenig Mate-30 rial zu verwenden, um das gesamte Gewicht beizubehalten oder gar zu reduzieren, wobei der Einbauraum der Ausziehführung nicht vergrößert werden soll.

Diese Aufgabe wird mit einer Vollauszug-Ausziehführung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.

Es ist aus der Balkentheorie bekannt, dass ein hohes Wiederstandsmoment in Hoch-Richtung 35 durch eine U-förmige Schiene in Hochkant-Anordnung ergeben wird und dass ein hohes Wiederstandsmoment in Quer Richtung durch eine U-förmige Schiene liegend ergeben wird.

Die erfundene mittlere Führungsschiene ist eine Kombination von liegenden und stehenden U-förmigen Schienen, damit ihr Wiederstandsmoment in beide Richtungen, Hoch und Quer, maximal wird. Es ergibt eine C-förmige Führungsschiene. 40 Die Schenkel der C-förmige Führungsschiene sind so gebogen, dass etwa ein 90° Winkel zwi schen dem Schenkel und der horizontalen Fläche der C-förmige Führungsschiene entsteht. Solche Schenkel erhöhen die seitliche Stabilität der Vollauszug-Ausziehführung um mehr als 50%.

Um das Gewicht der erfundenen mittleren Führungsschiene im Vergleich mit dem einer konventionellen U-förmigen mittleren Führungsschiene nicht zu erhöhen, kann das verwendete Mate-45 rial dünner sein. Das benachteiligt das Wiederstandsmoment in Hoch-Richtung nur wenig im Vergleich mit der Erhöhung des Wiederstandsmoments in Quer-Richtung.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die mittlere Führungsschiene aus einer Kombination einer liegenden und einer stehenden U-förmigen Führungsschiene.

Dabei kann die liegende U-förmige Führungsschiene an einem oder beiden Enden des Trag-50 Stegs der stehenden U-förmigen Führungsschiene ausgebildet sein.

Insbesondere schließt dabei der freie Schenkel der liegenden U-förmigen Führungsschiene etwa einen 90° Winkel mit der horizontalen Fläche der mittleren Führungsschiene auf.

Hierbei wird bevorzugt, dass die Wälzkörper zwischen der Korpusführungsschiene bzw. der Schubladenführungsschiene und der mittleren Führungsschiene nicht an einer der Schienen gela-55 gert sind, also mit diesen nicht fest verbunden sind. Die Wälzkörper laufen statt dessen im Wesent- 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 AT 007 446 U1 liehen frei zwischen den jeweiligen Schienen und sind bevorzugt in herkömmlichen Käfigen aneinander gekoppelt. Hierbei können alle Plätze des Käfigs belegt sein, aber es kann auch ein Platz oder mehrere Plätze frei bleiben, je nach Art und Höhe der zu erwartenden Belastung. Die Wälzkörper sind insbesondere als zylindrische Laufrollen ausgebildet und zueinander konventionell rechtwinkelig zwischen allen sich gegenüber liegenden Schienen angeordnet, so dass die Achsen der Laufrollen dann teils vertikal, teils horizontal zu liegen kommen. Insbesondere ist bei den freien Schenkeln der mittleren Führungsschiene keine Lauffläche für eine Laufrolle vorgesehen, da der Hauptzweck der freien Schenkel die Erhöhung des Widerstandsmoments in Querrichtung zur Ausziehrichtung der Schublade (Biegung um Hochachse der mittleren Führungsschiene) ist, nicht aber die Schaffung von Laufflächen für Laufrollen. Es ist aber in einer Weiterbildung der Erfindung auch möglich die zur Erhöhung des Widerstandsmoments in der Hochachse vorgesehenen freien Schenkel mindestens teilweise als Laufflächen für Laufrollen zu benutzen. Bevorzugt ist die mittlere Führungsschiene im Wesentlichen symmetrisch zu ihrer Längsachse und Querachse ausgebildet, nicht aber zu ihrer Hochachse, kann aber in einer anderen Ausführungsform auch nicht symmetrisch hierzu ausgebildet sein. In einer Weiterbildung der Erfindung besitzt die mittlere Führungsschiene eine oder mehrere Kröpfungen und/oder Versteifungssicken, insbesondere im Bereich der Symmetrienlinie der Querachse. Bevorzugt ist die mittlere Führungsschiene im Querschnitt C-förmig ausgebildet, jedoch kann diese auch andere Formen annehmen, wie zum Beispiel S-förmig so dass ausgehend von der C-Form eine Hälfte der mittleren Führungsschiene umgekehrt, also spiegelsymmetrisch zur Hochachse der mittleren Führungsschiene ausgebildet ist, wobei die obere und untere Hälfte des auf diese Art und Weise entstandenen unvollständigen S-Rohprofils über einen schrägen oder horizontalen Verbindungssteg miteinander verbunden werden. Sowohl die Schubladenführungsschiene, als auch die Korpusführungsschiene können ebenso wie die Mittelschiene Abkröpfungen und Abknickungen besitzen, insbesondere in dem Bereich, der den horizontalen, äußeren Schenkeln der Mittelschiene gegenüber liegt, so dass z.B. die Schubladen- und die Korpusschiene 5-kantig ausgebildet sind. Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform näher beschrieben, die jedoch nur beispielhaft, nicht aber einschränkend aufzufassen sein soll. Es zeigen: Fig. 1: eine Querschnittsansicht durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ausziehführung Fig. 2: eine isometrische Ansicht durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ausziehführung Fig. 3: eine Kombination von Schienen, die ein hohes Wiederstandsmoment in Hoch- und Quer-Richtung ergibt Fig. 4: eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels, mit einer anderen Laufrollenanordnung, bei dem nur die obere Hälfte der Vollauszug-Ausziehführung gezeigt ist Fig. 5: eine Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels, mit einer anderen Schubladen- und Korpusführungsschiene, bei dem nur die Führungsschienen gezeigt sind Fig. 6: eine Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels, mit einer symmetrischen mittleren Führungsschiene, bei dem nur die mittlere Führungsschiene gezeigt ist Fig. 7: eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels, mit einer unsymmetrischen mittleren Führungsschiene, bei dem nur die mittlere Führungsschiene gezeigt ist Fig. 8: eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels, mit einer mittleren Führungsschiene mit einer Kröpfung, bei dem nur die mittlere Führungsschiene gezeigt ist Fig. 9a: eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels, mit einer mittleren Führungsschiene mit weiteren Versteifungssicken, bei dem nur die mittlere Führungsschiene gezeigt ist Fig. 9b: eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels, mit einer mittleren Führungsschiene mit weiteren Versteifungssicken, bei dem nur die mittlere Führungsschiene gezeigt ist Fig. 9c: eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels, mit einer mittleren Führungs- 3 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 AT 007 446 U1 schiene mit weiteren Versteifungssicken, bei dem nur die mittlere Führungsschiene gezeigt ist Fig. 10: eine Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels, mit einer symmetrischen mittleren Führungsschiene mit einer umgedrehten Seite, bei dem nur die mittlere Führungsschiene gezeigt ist Fig. 11: eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels, mit einer symmetrischen mittleren Führungsschiene, wobei die Schenkel in einer anderen Richtung gebogen sind, bei dem nur die mittlere Führungsschiene gezeigt ist Fig- 12: eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels, mit einer mittleren Führungsschiene, wobei ein Schenkel in einer anderen Richtung gebogen ist, bei dem nur die mittlere Führungsschiene gezeigt ist. In Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ausziehführung 1, in Auszugsrichtung 31 bzw. Einzugsrichtung 32 der Schublade gesehen, die senkrecht zur Papierebene der Figur 1 verläuft. Die Ausziehführung 1 der Schublade ist in an sich bekannter Weise ausgebildet und beinhaltet die Schienen 15, 17, 19 mit jeweils dazwischen liegenden Wälzkörpern 6-13, wobei die Korpusführungsschiene 17 über einen Befestigungswinkel 3 mit dem Möbelkorpus 2 fest verbunden ist und die Schubladenführungsschiene 15 fest mit der Schublade bzw. deren Schubladenboden 5 über eine in Figur 1 nicht näher dargestellte Brücke zu einer Schubladenseitenwand 4 in Form eines profilierten Dekors verbunden ist. Zwischen der fest stehenden Korpusführungsschiene 17 und der linear in den Bewegungsrichtungen 31,32 beweglichen Schubladenführungsschiene 15 ist die ebenfalls in den Bewegungsrichtungen 31,32 bewegliche erfindungsgemäße mittlere Führungsschiene 19 angeordnet. Zwischen der fest stehenden Korpusführungsschiene 17 und der beweglichen mittleren Führungsschiene 19 sind die Wälzkörper 10-13 angeordnet, auf denen sich die Schienen 17, 19 zueinander bewegbar abstützen. Die Wälzkörper 10 und 13 haben dabei eine virtuelle vertikale Achse, die Wälzkörper 11 und 12 eine virtuelle horizontale Achse. Analog verhält es sich mit der mittleren Führungsschiene 19 und der Schubladenschiene 15. Zwischen der beweglichen mittleren Führungsschiene 19 und der relativ hierzu beweglichen Schubladenschiene 15 sind die Wälzkörper 6-9 angeordnet, auf denen sich die Schienen 19, 15 zueinander bewegbar abstützen. Die Wälzkörper 6 und 9 haben dabei eine virtuelle vertikale Achse, die Wälzkörper 7 und 8 eine virtuelle horizontale Achse. In diesem Beispiel sind die beiden Schienen 15 und 17 nahezu quadratisch bzw. rechteckförmig im Querschnitt ausgebildet und besitzen lediglich noch jeweils eine Durchtrittsöffnung 33, 34 für den vertikalen Hauptschenkel 35 der C-förmigen Mittelschiene 19. An das obere und untere freie Ende des vertikalen Hauptschenkels 35 schließen sich jeweils ein horizontaler Hauptschenkel 36, 37 an, die nach rechts in Figur 1 weisen. Am jeweiligen freien Ende der horizontalen Hauptschenkel 36, 37 schließen sich wiederum vertikale Schenkel 28a, 28b an, die auf einander zu in Richtung Zentrum des Profils der Mittelschiene 19 weisen. Die Schenkel 28a, 36, 35, 37 und 28b sind bevorzugt aus einem Material einstückig hergestellt und schließen zwischen sich jeweils etwa einen Winkel von ca. 90° ein. Um nun die Mittelschiene 19 jeweils in Position in den Innenräumen 38, 39 der Schienen 15 und 17 zu halten, sind die Wälzkörper 6-13 nahezu ohne Spiel dazwischen angeordnet. Hierbei wird ein seitliches Ausweichen der Mittelschiene 19 durch die vertikal angeordneten Wälzkörper 6 und 9 zwischen den Schienen 15 und 19 im oberen Bereich vermieden und ebenso durch die vertikal angeordneten Wälzkörper 10 und 13 zwischen den Schienen 17 und 19 im unteren Bereich, so dass eine Bewegung der Schublade in den Richtungen 31, 32 möglich ist. Ein Ausweichen der Mittelschiene 19 nach oben und unten in Figur 1 wird durch die horizontal angeordneten Wälzkörper 7 und 8 zwischen den Schienen 15 und 19 im oberen Bereich vermieden und ebenso durch die horizontal angeordneten Wälzkörper 11 und 12 zwischen den Schienen 17 und 19 im unteren Bereich, so dass wiederum eine Bewegung der Schublade in den Richtungen 31,32 möglich ist. Alle Wälzkörper 6-13 sind in der Ausführung nach Figur 1 innerhalb des Innenraums 38, 39 der Schienen 15 bzw. 17 angeordnet, um einen minimalen Bauraum zu ermöglichen. Ebenso laufen die Wälzkörper 8, 9, 12, 13 an den im Innenraum 40 auf deren inneren Oberflächen des C-Profils 4 55 AT 007 446 U1 der Mittelschiene 19 ab, was zu einer zusätzlichen Bauraumerniedrigung führt. Die Wälzkörper 6 und 10 sind im Vergleich zu den übrigen Wälzkörpern 7-9 und 11-13 mit kleinerem Durchmesser ausgestattet, wodurch Bauraum eingespart wird, und laufen auf den äußeren Oberflächen des C-Profils der Mittelschiene 19 ab. 5 Die gesamte Anordnung aller Schienen 15, 17 und 19, sowie deren dazwischen liegenden Wälzkörper 6-13 befindet sich im Wesentlichen im Innenraum 41 des Dekors 4, so dass kein zusätzlicher Bauraum benötigt wird und dort die Schienen 15, 17, 19 vor Beschädigungen und Funktionsausfall geschützt vorliegen.

Figur 2 zeigt die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ausziehführung nach Figur 1 in 10 einer perspektivischen Ansicht, wobei der Möbelkorpus 2 weg gelassen wurde.

Die Figur 3 soll das Prinzip der Erfindung grundsätzlich erläutern, wo eine Kombination von Grundformen von Schienen dargestellt ist, wodurch sich ein hohes Wiederstandsmoment in Hoch-und Quer-Richtung ergibt, wobei die Quer-Richtung insbesondere wichtig ist, da hier beim Stand der Technik Mängel zu beobachten waren. Die klassische stehende C-förmigen Schiene 26, aus 15 der AT-407001B bekannt, wird erfindungsgemäß kombiniert („+“-Zeichen) mit zwei liegenden C-förmigen Schienen 27a und 27b, so dass sich daraus die rechts vom „—Zeichen befindliche erfindungsgemäße Mittelschiene 19 ergibt, die ein erhöhtes Widerstandsmoment in Querrichtung um die Hochachse 42 hat. Gegenüber der Grundform der C-förmigen Schiene 26 hat die erfindungsgemäße Mittelschiene 19 zwei an den freien Enden der horizontalen Schenkeln 36, 37 20 angeordneten Schenkeln 28a, 28b, wodurch die höhere Seitenstabilität um die Hochachse 42, aber auch um die Querachse 43 erzielt wird. Die Schenkel 36, 37 sind zu den Schenkeln 28 etwa im 90°-Winkel angeordnet, ebenso die Schenkel 36, 37 zum Hauptschenkel 35 der C-förmigen Mittelschiene 19. Durch die Schenkel 28a und 28b kommt man näher an ein geschlossenes, rechteckförmiges Profil für die Mittelschiene 19 heran, und deren Stabilität. 25 Figur 4 zeigt eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels nach Figur 1, mit einer ande ren Laufrollenanordnung, bei dem aber nur die obere Hälfte der Vollauszug-Ausziehführung 1 gezeigt ist, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Bauelemente darstellen, wie in Figur 1.

Statt dem Wälzkörper 9 mit vertikaler virtueller Achse, der zwischen den inneren Oberflächen der Schubladenschiene 15 und der Mittelschiene 19 sich befindet, ist nun eine etwas längere und 30 im Durchmesser kleinere Laufrolle 14 vorgesehen. Diese Laufrolle 14 wälzt sich zwar immer noch auf der aber inneren Oberfläche der Schubladenschiene 15 ab, jedoch im Gegensatz zur Ausführung nach Figur 1 nicht mehr auf der inneren Oberflächen der Mittelschiene 19, sondern auf deren äußeren Oberfläche und genauer der äußeren Oberfläche des erfindungsgemäßen vertikalen Schenkels 28. Analoges gilt für die nicht dargestellte Laufrolle 14 im unteren Teil der Anordnung, 35 so dass eine Spiegelsymmetrie des Querschnitts nach Figur 4 um die Querachse 43 vorliegt. Alle übrigen Bauteile und insbesondere Wälzkörper 6-8 und 10-12 sind identisch mit denen der Ausführung nach Figur 1.

Figur 5 zeigt eine Ausziehführung mit der identischen Mittelschiene 19 nach den Figuren 1-4, jedoch mit einer abgewandelten Schubladen- 16 und Korpusführungsschiene 18, wobei nur die 40 Schienen 16, 18, 19 gezeigt sind und die Wälzkörper 6-14 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt sind. Die Schubladen- 16 und Korpusführungsschiene 18 sind hierbei im Querschnitt 5-eckig ausgebildet, also im Vergleich zu der Schubladen-15 und Korpusführungsschiene 17 sind die äußeren Ecken abgeflacht. Auch kann der Querschnitt der Schienen 16, 18 eine andere Anzahl von Ecken aufweisen (z.B. 7,9,11, etc). Natürlich können diese Abflachungen 53 auch ohne Ecken 45 ausgeführt sein, so dass eine beliebige Rundung mit einem Radius oder einer freien Kurve erfolgt. Durch die Abflachungen kann wiederum Bauraum eingespart werden.

In den Figuren 6-12 sind nun verschiedene Formen der erfindungsgemäßen Mittelschiene 19 dargestellt. Es ist für den Fachmann jedoch ersichtlich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf diese beispielhaften Ausführungsformen eingeschränkt sein soll, sondern Abweichungen davon im 50 Rahmen der übrigen Offenbarung ebenso geschützt sein sollen.

Figur 6 zeigt die Mittelschiene 19, die bereits in den vorhergehenden Figuren 1-5 dargestellt wurde, mit dem vertikalen Hauptschenkel 35, an dessen freien Enden sich jeweils ein oberer 36 und unterer horizontaler Hauptschenkel 37 unter einem Winkel von 90° anschließen, an deren freien Enden wiederum sich jeweils ein oberer 28a und unterer vertikaler Schenkel 28b unter 55 einem Winkel von etwa 90° anschließen, wobei die Schenkel 28 aufeinander zu in das Zentrum der 5 AT 007 446 U1 C-förmigen Mittelschiene 19 zeigen, also in Richtung Querachse 43.

Diese C-förmige Mittelschiene 19 hat im Vergleich zum Stand der Technik einer C-förmigen Mittelschiene ohne die vertikalen Schenkel 28a und 28b ein wesentlich erhöhtes Widerstandsmoment um die Hochachse 42, um die Querachse 43, als auch um die senkrecht auf beiden Achsen 5 42, 43 stehende Längsachse 44 der Mittelschiene, was zu einer wesentlich geringeren Verbiegung, insbesondere unerwünschten seitlichen Verbiegung um die Hochachse 42 führt.

Figur 7 zeigt eine Mittelschiene 20, die gegenüber der Mittelschiene 19 von Figur 6 einen asymmetrischen, längeren unteren horizontalen Hauptschenkel 45 aufweist. Hier ist das Widerstandsmoment um die Hochachse 42 noch einmal erhöht, jedoch geht dies zu Lasten eines ver-10 größerten Bauraumes, was nicht erwünscht ist. Natürlich kann auch der obere horizontale Hauptschenkel 36 asymmetrisch verlängert sein, oder die Verlängerung des Schenkels 45, 36 sich teilweise auf die andere (linke) Seite des vertikalen Hauptschenkels 35 erstrecken.

Figur 8 zeigt eine Mittelschiene 21, die gegenüber der Mittelschiene 19 von Figur 6 eine Abkröpfung 45 aufweist, etwa in der Mitte der Längserstreckung des vertikalen Hauptschenkels 46, 15 wobei die Abkröpfung 45 aus dem Zentrum der C-förmigen Schiene 21 heraus geformt ist. Der gesamte obere Teil der Mittelschiene 21 ist oberhalb der Abkröpfung 45 in einer ersten, dickeren Materialstärke ausgeführt ist, der untere Teil der Mittelschiene 21 aber in einer zweiten, dünneren Materialstärke ausgeführt ist. In einer anderen Ausführung kann die Abkröpfung 45 sich in das Zentrum der Mittelschiene 21 erstrecken und/oder die beiden Materialstärken örtlich vertauscht 20 werden. Auch sind natürlich mehr als eine Abkröpfung 45 in anderen Ausführungen möglich, je nach Anwendungsfall.

Figuren 9a, 9b und 9c zeigen verschiedene Möglichkeiten der Einpressung verstärkender Sicken 47-49 in den mittleren Bereich der vertikalen Hauptschenkel 35 der Mittelschienen 22-24. Die Form der Sicken 47-49 ist quadratisch, kreisförmig und rechteckförmig, kann aber jede beliebi-25 ge geeignete andere Form annehmen. Die Richtung der Verformung der Sicken 47-49 kann aus dem Innenraum 40 des C-Profils der Mittelschienen 22-24 erfolgen, oder in diesen hinein erfolgen.

Figur 10 zeigt nun einen Spezialfall einer Abwandlung der C-förmigen Mittelschiene 19 nach den Figuren 1-6, wobei der Querschnitt der Mittelschiene 25 nicht mehr spiegelsymmetrisch zur Querachse 43 ist, wie bei den Mittelschienen 19 und 22-24 und ggf. 21, sondern punktsymmetrisch 30 zu dem Schnittpunkt 50 der Querachse 43 mit einem schrägen Verbindungsschenkel 51, so dass das Profil der Mittelschiene 25 nunmehr S-förmig ausgebildet ist. In einer anderen Ausführungsform kann dieser Verbindungsschenkel 51 auch flacher oder steiler zwischen den beiden Teilen des vertikalen Hauptschenkels 52a, b liegen, oder gar vollkommen horizontal liegen. In anderen Ausführungsformen kann das „S“ auch asymmetrisch sein, so dass der obere Innenraum 40a 35 des „S“ zum unteren Innenraum 40b des „S“ unterschiedlich groß und/oder unterschiedlich geformt ist.

In den Figuren 11 und 12 sind noch weitere Ausgestaltungen der C-förmigen Mittelschiene 19 in Form der Mittelschienen 29 und 30 dargestellt, wobei die vertikalen Schenkel 28 in andere Richtungen gebogen sind. So ist der obere Schenkel 28a der Mittelschiene 29 nach oben gebogen, 40 der untere Schenkel 28b nach unten gebogen, so dass beide Schenkel 28 voneinander weg und von dem Innenraum 40 weg zeigen. Die Mittelschiene 30 hat einen gleichen Schenkel 28a, jedoch ist der untere Schenkel 28b nach innen oben in Richtung Innenraum 40 gebogen. Natürlich können auch beide Schenkel 28a und 28b nach Innen zeigen, oder die Schiene 30 auf den Kopf gestellt werden. 45 Die Erfindung betrifft also eine Vollauszug-Ausziehführung für ausziehbare Möbelteile, mit mindestens drei Führungsschienen, wobei die Korpusschiene an dem Möbelkorpus und die Schubladenschiene an dem ausziehbaren Möbelteil befestigt sind, wobei die zwischen Korpus- und Schubladenschiene mittlere Führungsschiene eine Kombination von liegenden und stehenden U-förmigen Führungsschienen aufweist und damit eine stabile vertikale S- oder C-Form im Querschnitt 50 besitzt. Hierdurch wird eine verbesserte Seitenstabilität unter geringem Materialeinsatz erzielt, wobei Gewicht und Einbauraum etwa beibehalten bleiben können. 6 55 AT 007 446 U1

Zeichnunqsleqende 1. Vollauszug-Ausziehführung 2. Möbelkorpus 5 3. Befestigungswinkel 4. Schubladenseitenwand 5. Schubladen boden 6. Laufrolle 7. Laufrolle 10 8. Laufrolle 9. Laufrolle 10. Laufrolle 11. Laufrolle 12. Laufrolle 15 13. Laufrolle 14. Laufrolle 15. Schubladenführungsschiene 16. Schubladenführungsschiene 17. Korpusführungsschiene 20 18. Korpusführungsschiene 19. mittlere Führungsschiene 20. mittlere Führungsschiene 21. mittlere Führungsschiene 22. mittlere Führungsschiene 25 23. mittlere Führungsschiene 24. mittlere Führungsschiene 25. mittlere Führungsschiene 26. stehende U-förmige Führungsschiene 27. liegende U-förmige Führungsschiene, 27a, 27b 30 28. Schenkel, 28a, 28b 29. mittlere Führungsschiene 30. mittlere Führungsschiene 31. Auszugsrichtung 32. Einzugsrichtung 35 33. Durchtrittsöffnung 34. Durchtrittsöffnung 35. vertikaler Hauptschenkel der Mittelschiene 36. oberer horizontaler Hauptschenkel der Mittelschiene 37. unterer horizontaler Hauptschenkel der Mittelschiene 40 38. Innenraum von 15 39. Innenraum von 17 40. Innenraum der Mittelschiene 41. Innenraum von 4 42. Hochachse der Mittelschiene 45 43. Querachse der Mittelschiene 44. Längsachse der Mittelschiene 45. Abkröpfung 46. vertikaler Hauptschenkel der C-Schiene 21 47. Sicke von 22 50 48. Sicke von 23 49. Sicke von 24 50. Symmetriepunkt 51. Verbindungsschenkel 52. vertikale Hauptschenkelteile 52a, 52b 55 53. Abflachungen 7

Claims (1)

1. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 AT 007 446 U1 ANSPRÜCHE: 1. Vollauszug-Ausziehführung (1) für ausziehbare Möbelteile, z.B. Möbelschubladen oder Arbeitsplatten mit mindestens drei Führungsschienen, wobei eine Korpusführungsschiene (17, 18) an einem feststehenden Teil, wie dem Möbelkorpus (2) befestigt ist und eine Schubladenführungsschiene (15, 16) an dem ausziehbaren Möbelteil (4 und 5) selbst befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen Korpusführungsschiene (17, 18) und Schubladenführungsschiene (15, 16) nicht an den Schienen über Achsen geführte Wälzkörper gelagerte mittlere Führungsschiene (19-25, 29, 30) eine Kombination von liegenden (27a, 27b) und stehenden (26) U-förmigen Führungsschienen aufweist. 2. Vollauszug-Ausziehführung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine liegende U-förmige Führungsschiene (27) an einem oder beiden Enden des Tragstegs der stehenden U-förmigen Führungsschiene (26) ausgebildet ist. 3. Vollauszug-Ausziehführung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (28a, 28b) etwa einen 90° Winkel mit der horizontalen Fläche der mittleren Führungsschiene (19-25, 29, 30) aufweist. 4. Vollauszug-Ausziehführung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrollen (6-13) eine rechtwinkelige konventionelle Anordnung aufweisen, wobei bei den Schenkeln (28a, 28b) keine Lauffläche vorgesehen ist. 5. Vollauszug-Ausziehführung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrollen (6, 7, 8, 14) eine rechtwinkelige konventionelle Anordnung aufweisen, wobei bei den Schenkeln (28a, 28b) eine Lauffläche vorgesehen ist. 6. Vollauszug-Ausziehführung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Führungsschiene (19) symmetrisch ausgebildet ist. 7. Vollauszug-Ausziehführung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Führungsschiene (20) nicht symmetrisch ausgebildet ist. 8. Vollauszug-Ausziehführung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Führungsschiene (21) eine oder mehrere Kröpfungen aufweist. 9. Vollauszug-Ausziehführung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Führungsschiene (22, 23, 24) verschiedene Versteifungssicken aufweist. 10. Vollauszug-Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hälfte der mittleren Führungsschiene (25) umgekehrt ausgebildet ist. 11. Vollauszug-Ausziehführung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubladenführungsschiene (16) und die Korpusführungsschiene (18) 5-kantig ausgebildet sind (Fig. 5). 12. Vollauszugführung (1) für ausziehbare Möbelteile, z.B. Möbelschubladen oder Arbeitsplatten mit mindestens drei Führungsschienen, wobei eine Korpusschiene (17, 18) an einem feststehenden Teil, wie dem Möbelkorpus (2) befestigt ist und eine Schubladenschiene (15, 16) an dem ausziehbaren Möbelteil (4 und 5) befestigt ist, und die Mittelschiene (19-25, 29, 30) sich zwischen Korpus- (17, 18) und Schubladenschiene (15, 16) befindet und sich an diesen über Wälzkörper (6-13) abstützt, wobei die Mittelschiene (19-25, 29, 30) im Querschnitt ein C- oder S-förmiges Grundprofil besitzt mit einem vertikalen Hauptschenkel (35, 52), an dessen Enden sich jeweils obere und untere horizontale Hauptschenkel (36, 37) anschließen, und durch diese Hauptschenkel (35-37, 52) ein Innenraum (40) definiert wird, dessen Oberfläche die Innenseite und die Oberfläche außerhalb des Innenraums (40) die Außenseite des C- oder S-förmigen Grundprofils darstellt, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einen der horizontalen Hauptschenkel (36, 37) sich ein weiterer Schenkel (28) anschließt, der sich in beliebiger Richtung innerhalb des Innenraumes (38, 39) des Profils der Schubladen- (15, 16) und/oder Korpusschiene (17, 18) erstreckt und dass sich vertikale Wälzkörper (6 und 10) zwischen der Außenseite des vertikalen Hauptschenkels (35, 52) und jeweils der Korpus- (17, 18) und der Schubladenschiene (15,16) befinden, dass sich horizontale Wälzkörper (7, 8, 11,12) zwischen der Innen-und Außenseite des oberen und unteren horizontalen Hauptschenkels (36, 37) und jeweils der Korpus- (17, 18) und der Schubladenschiene (15, 16) befinden und dass sich weitere 8 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 AT 007 446 U1 vertikale Wälzkörper (9, 13) zwischen der Innenseite des vertikalen Hauptschenkels (35, 52) oder sich weitere vertikale Wälzkörper (14) zwischen dem weiteren Schenkel (28) und jeweils der Korpus- (17, 18) und der Schubladenschiene (15, 16) befinden. 13. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schenkel (28) sich in vertikaler Richtung parallel zur Hochachse (42) der Mittelschiene (19-25, 29, 30) erstreckt. 14. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schenkel (28) in Richtung der Querachse (43) der Mittelschiene (19-25, 29, 30) weist. 15. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schenkel (28) sich in vertikaler und anschließend horizontaler Richtung parallel zur Querachse (43) der Mittelschiene (19-25, 29, 30) erstreckt. 16. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schenkel (28) sich in einer schrägen Richtung erstreckt, die eine vertikale und horizontale Komponente aufweist. 17. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schenkel (28) in Richtung der Hochachse (42) der Mittelschiene (19-25, 29, 30) weist. 18. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schenkel (28) mit dem horizontalen Hauptschenkel (36, 37) etwa einen 90°-Winkel einschließt. 19. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden freien Enden der horizontalen Hauptschenkel (36, 37) sich je ein Schenkel (28a, 28b) befindet. 20. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel (28a, 28b) in Richtung Querachse (43) der Mittelschiene (19-25, 29, 30) aufeinander zu, voneinander weg, in die gleiche oder entgegengesetzte Richtung weisen. 21. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Abkröpfung (45) und/oder mindestens eine Versteifungssicke (47-49) innerhalb des vertikalen Hauptschenkels (35, 52) vorgesehen ist. 22. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Abkröpfung (45) und/oder mindestens eine Versteifungssicke (47-49) im Bereich der Querachse (43) der Mittelschiene (19-25, 29, 30) vorgesehen ist. 23. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubladen- (15, 16) und/oder Korpusschiene (17, 18) im Querschnitt mehr als drei, jedoch eine ungerade Zahl von Ecken bzw. Abwinklungen aufweist. 24. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 12 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer S-förmigen Mittelschiene (25) der vertikalen Hauptschenkel in zwei Teilabschnitten (52a, 52b) vorliegt, die über ein Verbindungsstück (51) miteinander verbunden sind. 25. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (51) parallel oder im Winkel schräg zur Querachse (43) der Mittelschiene (25) verläuft. 26. Vollauszugführung (1) nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die S-förmigen Mittelschiene (25) um den Punkt (50) punktsymmetrisch ausgebildet ist, welcher Punkt (50) der Schnittpunkt zwischen Verbindungsstück (51) und Querachse (43) der Mittelschiene (25) ist. HIEZU 5 BLATT ZEICHNUNGEN 9 55