WO2012007351A1 - Auszugsführung für möbel und verfahren zur herstellung einer auszugsführung - Google Patents

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    • A47B2210/0051—Guide position
    • A47B2210/0059—Guide located at the side of the drawer

Definitions

  • the present invention relates to a drawer slide for furniture according to the preamble of claim 1 and a method for producing a
  • Rolling elements on the guide rail movably mounted center rail and a force-transmitting elements, such as rolling elements, on the
  • Center rail movable mounted track provide a smooth movement of a relative to the furniture body to moving furniture part.
  • the guide rail, the center rail and the track are usually made of sheets by punching and bending the sheets in the desired shape.
  • the thickness of the sheets must be so dimensioned that they can withstand the maximum force acting on one of the rails. In order to make the rails sufficiently stable especially in drawer guides for heavy loads, the furniture will be
  • Object of the present invention is therefore to provide a drawer guide for furniture, which is ausgestaltetbar depending on the requirements and their
  • Another object of the invention is to provide a method for producing such a drawer guide. This object is achieved with a pullout guide with the features of claim 1 and by a method for producing a pullout guide with the features of claim 1 1.
  • the middle rail is designed as a profile consisting of different areas, each of the areas of the respective one
  • Material quality can be used, while in lightly loaded sections of the middle rail thin-walled material and / or lower material quality can be used.
  • the design as constructed from different sections profiles causes optimal stiffness of the center rail and thus a maximum moment of resistance perpendicular to the longitudinal axis of the center rail.
  • sections of the center rail can be made different by different materials and / or different
  • Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • a pullout guide with the center rail according to the invention can be equipped with rolling elements. But also an application with a sliding guide is possible.
  • the material quality of the individual regions is corresponding to the respective pending ones
  • the areas of the respective stress are correspondingly different Manufacturing process produced. It is also conceivable a combination of the above possibilities for adapting the areas to the respective
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment variant of a drawer slide according to the invention
  • FIG. 2 shows a front view of the pullout guide from FIG. 1,
  • FIGS. 3 and 4 show different exploded views of the pullout guide of FIG. 1 without showing the rolling elements
  • Figures 9 and 10 show different views of several embodiments of a center rail according to the invention with
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the pullout guide and other parts selected in the respective figures. These terms are not meant to be limiting, that is, through different working positions or the mirror-symmetric design or the like, these references may change.
  • the pullout guide 1 shown in FIG. 1 comprises a guide rail 2 which can be mounted on a furniture carcass and a running rail 4, which is connected to a
  • the running rail 4 is mounted on here formed as a rolling element 5 force-transmitting elements on a central rail 3, which in turn is mounted on rolling elements 5 on the guide rail 2 movable. Also conceivable is a mounting of the running rail 4, the middle rail 3 and the guide rail 2 via a sliding guide.
  • the WälzMechchankafig 7 is formed so that it is approximately rectangular in cross-section with a central groove 73 which receives a central web 31 of the center rail 3 in the assembled state.
  • An adjoining the central web 31 of the center rail cross member 32 is in
  • the rolling element cage 7 has, on a side opposite the groove 73, openings 71, from which the rolling elements 5, which are formed, for example, as balls or rolling element rollers, protrude.
  • the running rail 4 and the guide rail 2 are on their openings 71 of the Wälz Eisenier Wegfige 7 facing sides of the rolling elements 5 correspondingly formed with raceways 42, 22, as shown in Figure 2, for example, as concave webs are formed.
  • introduced grooves 21 and 41 is an engagement of the center rail 3 allows.
  • Recesses 74 are provided, in which two rolling elements 5 can be received transversely to the groove, which are guided in corresponding raceways 35 on the middle rail 3 and in raceways 23, 43 of the guide rail 2 and the running rail 4. That is, the rolling elements 5 on each of the cross beams 32 of FIG Middle rail 3 are arranged such that in each case a set of three rolling elements 5 is arranged in at least one plane, where the normal in the direction of the longitudinal axis of the center rail 3 shows. Of the three rolling elements 5, two of the rolling elements 5 are arranged on one of the opposite cross member 32 facing side 34 in the embodiment shown here and each arranged a rolling element 5 on a side opposite the opposite cross member 32 side.
  • the embodiment variant of the pullout guide 1 shown in FIGS. 1 to 4 is also distinguished by the fact that it is constructed mirror-symmetrically to a plane parallel to and centrally between the transverse beams 32 of the middle rail 3 and thus does not tend to twist or twist during operation.
  • At least one of the cross member 32 of the middle rail 3 is formed as a hollow profile.
  • the cavity 36 of the cross member 32 of the middle rail 3 is formed as a hollow profile.
  • Cross member 32 may be filled in a preferred embodiment, a sound absorbing material 37 to a noise reduction and / or a stiffening effect of the pullout guide 1 during the
  • Middle rail 3 of different sections may consist, on the one hand, in different material thicknesses of the sheets used and / or in different materials, in different material quality classes or also in different production methods.
  • all common force, material and positive joining methods in particular the methods of roll profiling, roll joining, linear clinching or example
  • thicker sheets may be used for the middle web 31 of the middle rail 3 than are used for the formation of the cross members 32.
  • the connection between the cross members 32 and the central web 31 can here for example by generating a
  • the thicknesses of the areas of the center rail 3 can be done both before and after the joining of the profile.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

Eine Auszugsführung (1) für Möbel umfasst eine an einem Möbelkorpus montierbare Führungsschiene (2), eine über kraftübertragende Elemente (5) an der Führungsschiene (2) verfahrbar gelagerte Mittelschiene (3) und eine über kraftübertragende Elemente (5) an der Mittelschiene (3) verfahrbar gelagerte Laufschiene (4), wobei die Mittelschiene (3) als aus unterschiedlichen Bereichen bestehendes Profil ausgebildet ist, wobei jeder der Bereiche der jeweiligen Beanspruchung entsprechend ausgebildet ist. Ferner wird ein Herstellungsverfahren für eine Auszugsführung beschrieben.

Description

Auszugsführung für Möbel und Verfahren zur Herstellung einer
Auszugsführung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugsführung für Möbel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer
Auszugsführung.
Gattungsgemäße Auszugsführungen für Möbel sind in zahlreichen
Ausführungsvarianten aus dem Stand der Technik bekannt. Solche
Auszugsführungen, die eine an einem Möbelkorpus montierbare
Führungsschiene, eine über kraftübertragende Elemente, beispielsweise
Wälzkörper, an der Führungsschiene verfahrbar gelagerte Mittelschiene und eine über kraftübertragende Elemente, beispielsweise Wälzkörper, an der
Mittelschiene verfahrbar gelagerte Laufschiene aufweisen, sorgen für eine leichtgängige Verfahrbarkeit eines gegenüber dem Möbelkorpus zu bewegenden Möbelteils. Die Führungsschiene, die Mittelschiene und die Laufschiene werden dabei gewöhnlich aus Blechen durch Stanzen und Biegen der Bleche in die gewünschte Form hergestellt. Die Dicke der Bleche muss dabei so bemessen sein, dass sie der maximal an einer der Schienen angreifenden Kraft widerstehen können. Um insbesondere bei Auszugsführungen für schwere Lasten tragende Möbelteile die Schienen hinreichend stabil zu gestalten, werden die
Materialstärken der Bleche, aus denen die einzelnen Schienen hergestellt werden, erhöht. Solche erhöhten Materialstärken resultieren in einem höheren Eigengewicht der Auszugsführungen und in erhöhten Material- und
Fertigungskosten. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Auszugsführung für Möbel bereit zu stellen, die je nach Anforderung ausgestaltbar ist und deren
Eigengewicht reduziert ist. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Auszugsführung bereit zu stellen. Diese Aufgabe wird mit einer Auszugsführung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung einer Auszugsführung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist die Mittelschiene als aus unterschiedlichen Bereichen bestehendes Profil ausgebildet, wobei jeder der Bereiche der jeweiligen
Beanspruchung entsprechend ausgebildet ist. Dadurch kann in den Bereichen der Mittelschiene, in denen die Mittelschiene größeren Kraftauswirkungen ausgesetzt ist, ein Bereich mit erhöhter Materialstärke und/oder höherer
Materialgüte eingesetzt werden, während in gering belasteten Abschnitten der Mittelschiene dünnwandiges Material und/oder geringerer Materialgüte eingesetzt werden kann. Die Formgestaltung als aus unterschiedlichen Abschnitten aufgebauten Profilen bewirkt eine optimale Steife der Mittelschiene und damit ein maximales Widerstandsmoment senkrecht zur Längsachse der Mittelschiene.
Die Erzeugung unterschiedlicher Materialstärken und/oder Materialgüten für die einzelnen Abschnitte, beispielsweise durch ein Walzverfahren, kann vor dem Fügevorgang, aber auch nach dem Fügen erfolgen. Vorstellbar sind verschiedene Formgestaltungen der Profile, beispielsweise I- Profile oder Doppel-T-Profile.
Des Weiteren lassen sich die Abschnitte der Mittelschiene unterschiedlich gestalten, indem unterschiedliche Materialien und/oder unterschiedliche
Herstellverfahren eingesetzt werden.
Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Eine Auszugsführung mit der erfindungsgemäßen Mittelschiene lässt sich mit Wälzkörpern bestücken. Aber auch eine Anwendung mit einer Gleitführung ist möglich.
Um die Bereiche der jeweiligen Beanspruchung entsprechend zu gestalten, sind mehrere Möglichkeiten gegeben. So weisen die Bereiche nach einer
Ausführungsvariante der jeweiligen Beanspruchung entsprechend
unterschiedliche geometrische Abmessungen, insbesondere Materialdicken, auf, um den an einem bestimmten Ort anstehenden Belastungen sicher standhalten zu können. Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante ist die Materialgüte der einzelnen Bereiche entsprechend der jeweiligen anstehenden
Beanspruchung gewählt. In einer nochmals alternativen Ausführungsvariante sind die Bereiche der jeweiligen Beanspruchung entsprechend durch unterschiedliche Herstellungsverfahren hergestellt. Denkbar ist auch eine Kombination der oben genannten Möglichkeiten zur Anpassung der Bereiche an die jeweilige
Beanspruchung. Die Herstellung der Mittelschiene aus unterschiedlichen Bereichen weist neben den oben genannten Vorteilen auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der Auszugsführung Vorteile auf. So ist bei der Herstellung der Mittelschiene durch linienförmiges Fügen oder durch linienförmiges Clinchen beispielsweise der Einsatz kostengünstiger und kleinerer Maschinen ermöglicht. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Herstellung der Schiene ist höher als die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Herstellung gewöhnlicher Schienen. Des Weiteren ist durch das Zusammenfügen verschiedenartiger Bereiche beispielsweise auch der Einsatz oberflächenveredelter Werkstoffe ermöglicht. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Auszugsführung,
Figur 2 eine Vorderansicht auf die Auszugsführung aus Figur 1 ,
Figuren 3 und 4 unterschiedliche Explosionsansichten der Auszugsführung aus Figur 1 ohne Darstellung der Wälzkörper,
Figuren 5 und 6 unterschiedliche perspektivische Schnittansichten einer
Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen
Auszugsführung mit integrierter Selbsteinzugsvorrichtung,
Figuren 7 und 8 unterschiedliche Ansichten mehrerer
Ausführungsvarianten einer erfindungsgemäßen
Mittelschiene,
Figuren 9 und 10 verschiedene Ansichten mehrerer Ausführungsvarianten einer erfindungsgemäßen Mittelschiene mit
geräuschdämmenden Material gefüllten Hohlprofilen der Mittelschiene.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Auszugsführung und anderer Teile. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, das heißt, durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
Die in Figur 1 gezeigte Auszugsführung 1 umfasst eine an einem Möbelkorpus montierbare Führungsschiene 2 und eine Laufschiene 4, die an einen
Schubkasten oder einen anderen Schubelement montiert werden können. Die Laufschiene 4 ist über hier als Wälzkörper 5 ausgebildete kraftübertragende Elemente an einer Mittelschiene 3 gelagert, die wiederum über Wälzkörper 5 an der Führungsschiene 2 verfahrbar gelagert ist. Denkbar ist auch eine Lagerung der Laufschiene 4, der Mittelschiene 3 und der Führungsschiene 2 über eine Gleitführung.
Bei der Auszugsführung 1 sind die Wälzkörper 5 zwischen der Führungsschiene 2 und der Mittelschiene 3, sowie zwischen der Mittelschiene 3 und der
Laufschiene 4 in einem jeweiligen Wälzkörperkäfig 7 gelagert.
Wie in Figur 3 gezeigt, ist der Wälzkörperkäfig 7 dabei so ausgebildet, dass er im Querschnitt etwa rechteckig geformt ist mit einer zentralen Nut 73, die im montierten Zustand einen Mittelsteg 31 der Mittelschiene 3 aufnimmt. Ein sich an dem Mittelsteg 31 der Mittelschiene anschließender Querträger 32 ist im
Innenraum des Wälzkörperkäfigs 7 aufgenommen. Der Wälzkörperkäfig 7 weist an einer der Nut 73 gegenüberliegenden Seite jeweils Öffnungen 71 auf, aus denen die Wälzkörper 5, die beispielsweise als Kugeln oder Wälzkörperrollen ausgebildet sind, herausragen.
Wie insbesondere in Figur 2 zu erkennen ist, sind die Laufschiene 4 bzw. die Führungsschiene 2 auf ihrer den Öffnungen 71 der Wälzkörperkäfige 7 zugewandten Seiten den Wälzkörpern 5 entsprechend mit Laufbahnen 42, 22 angeformt, die wie in Figur 2 gezeigt, beispielsweise als konkave Bahnen ausgebildet sind. Mittels der in Führungsschiene 2 und Laufschiene 4
eingebrachten Nuten 21 und 41 ist ein Eingriff der Mittelschiene 3 ermöglicht.
Auf dem mit der Nut 73 versehenen Seite der Wälzkörperkäfige sind
Ausnehmungen 74 vorgesehen, in denen quer zur Nut jeweils zwei Wälzkörper 5 aufnehmbar sind, die in entsprechenden Laufbahnen 35 an der Mittelschiene 3 und in Laufbahnen 23, 43 der Führungsschiene 2 bzw. der Laufschiene 4 geführt sind. Das hei ßt, dass die Wälzkörper 5 an jedem der Querträger 32 der Mittelschiene 3 derart angeordnet sind, dass in mindestens einer Ebene, wo die Normale in Richtung der Längsachse der Mittelschiene 3 zeigt, jeweils ein Satz von drei Wälzkörpern 5 angeordnet ist. Von den jeweils drei Wälzkörpern 5 sind in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils zwei der Wälzkörper 5 an einer der gegenüber liegenden Querträger 32 zugewandten Seite 34 angeordnet und jeweils ein Wälzkörper 5 an einer dem gegenüber liegenden Querträger 32 abgewandten Seite angeordnet.
Die in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Ausführungsvariante der Auszugsführung 1 zeichnet sich auch dadurch aus, dass sie spiegelsymmetrisch zu einer Ebene parallel zu und mittig zwischen den Querträgern 32 der Mittelschiene 3 aufgebaut ist und damit nicht zu einer Verdrehung oder Torsion während des Betriebs neigt. Wie in den Figuren 5 und 6 gezeigt, ist in einem Raum seitlich des Mittelsteges 31 der Mittelschiene 3 und zwischen den sich gegenüberliegenden Sätzen von Wälzkörpern 5 mindestens eine Zusatzapplikation 9, beispielsweise eine
Selbsteinzugsvorrichtung und/oder eine Ausstoßvorrichtung oder dergleichen montierbar, die sich mittels eines an der Laufschiene 4 festgelegten Aktivators 8 auslösen lässt. Somit muss für die Integration solcher Zusatzapplikationen 9 kein weiterer Bauraum zur Verfügung stehen und die Auszugsführung 1 kann auf diese Weise zum Beispiel sehr nahe an die Wand eines Möbelkorpus
herangerückt werden. Denkbar als Zusatzapplikationen sind weiterhin andere mechanische Komponenten wie beispielsweise Ablaufsteuerungselemente sowie elektrisch-elektronische Komponenten wie beispielsweise Motoren,
Energiespeicher, Sensoren oder elektrische Leitungen.
Wie in den Figuren 7 bis 1 0 gezeigt ist, ist mindestens einer der Querträger 32 der Mittelschiene 3 als Hohlprofil ausgebildet. In dem Hohlraum 36 des
Querträgers 32 kann dabei in einer bevorzugten Ausführungsvariante ein geräuschdämmendes Material 37 eingefüllt sein, um eine Geräuschdämmung und/oder eine versteifende Wirkung der Auszugsführung 1 während des
Betriebes zu erzielen.
Wie in diesen Figuren 7 bis 10 des Weiteren zu erkennen ist, besteht die
Mittelschiene 3 aus unterschiedlichen Abschnitten. Diese Unterschiede können zum einen in unterschiedlichen Materialdicken der verwendeten Bleche und/oder in unterschiedlichen Materialien, in unterschiedlichen Materialgüteklassen oder auch in unterschiedlichen Herstellverfahren bestehen. Bei der Herstellung dieser Mittelschiene 3 kommen alle gängigen kraft-, Stoff- und formschlüssigen Fügeverfahren, insbesondere die Verfahren des Rollprofilierens, des Rollfügens, des linienförmigen Clinchens oder beispielsweise
Aneinanderschweißen, insbesondere Laserschweißen in Frage. Der Vorteil dieser Verfahren besteht insbesondere in der Einsparung von Gewicht und somit
Materialkosten, sowie Fertigungskosten. Die sehr häufig als sogenannte Tailored Blanks bezeichneten, aus unterschiedlichen Blechbereichen bestehenden, Bleche werden bereits erfolgreich in der Automobilindustrie eingesetzt.
Insbesondere bei der Herstellung der Mittelschiene einer Auszugsführung 1 für Möbel ergeben sich aus dem Einsatz dieser Herstellungsverfahren große
Vorteile.
So lassen sich beispielsweise, wie in den Figuren 8B, 8C, 8D für den Mittelsteg 31 der Mittelschiene 3 dickere Bleche einsetzen als für die Ausbildung der Querträger 32 eingesetzt werden. Die Verbindung zwischen den Querträgern 32 und dem Mittelsteg 31 kann hier beispielsweise durch Erzeugung einer
kontinuierlichen Clinchnaht, wie in Figur 8B gezeigt, erfolgen. Bei den in den Figuren 8C und 8D gezeigten Mittelstegen sind die mit den Querträgern 32 zusammengefügten Endstücke der Mittelstege 31 durch Rollfügen in ihren
Endbereichen geringfügig aufgeweitet, um einen guten Halt durch Formschluss an den entsprechend geformten Aufnahmen der Querträger 32 zu erreichen.
Die Herstellung der unterschiedlichen geometrischen Abmessungen,
insbesondere die Dicken der Bereiche der Mittelschiene 3 können dabei sowohl vor als auch nach dem Zusammenfügen des Profils erfolgen.
Bezugszeichenliste:
1 Auszugsführung
2 Führungsschiene
3 Mittelschiene
4 Laufschiene
5 Wälzkörper
6 Korpuswinkel
7 Wälzkörperkäfig
8 Aktivator
9 Zusatzapplikation
21 Nut
22 Laufbahn
23 Laufbahn
31 Mittelsteg
32 Querträger
33 Anschlag
34 Seite
35 Laufbahn
36 Hohlraum
37 geräuschdämmendes Material
41 Nut
42 Laufbahn
43 Laufbahn
71 Öffnung
73 Nut
74 Ausnehmung

Claims

Ansprüche
1. Auszugsführung (1 ) für Möbel, mit einer an einem Möbelkorpus montierbaren Führungsschiene (2), einer über kraftübertragende Elemente (5) an der Führungsschiene (2) verfahrbar gelagerten Mittelschiene (3) und einer über kraftübertragende Elemente (5) an der Mittelschiene (3) verfahrbar gelagerten Laufschiene (4), dadurch gekennzeichnet, dass die
Mittelschiene (3) als aus unterschiedlichen Bereichen bestehendes Profil ausgebildet ist, wobei jeder der Bereiche der jeweiligen Beanspruchung entsprechend ausgebildet ist.
2. Auszugsführung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Bereiche der jeweiligen Beanspruchung entsprechend unterschiedliche geometrische Abmessungen aufweisen.
3. Auszugsführung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der einzelnen Bereiche an die jeweilige Beanspruchung angepasst ist.
4. Auszugsführung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialgüte der einzelnen Bereiche an die jeweilige Beanspruchung angepasst ist.
5. Auszugsführung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche der jeweiligen Beanspruchung entsprechend mit unterschiedlichen Herstellungsverfahren hergestellt sind.
6. Auszugsführung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftübertragenden Elemente als Wälzkörper (5) ausgebildet sind.
7. Auszugsführung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Raum seitlich eines Mittelsteges (31 ) der Mittelschiene (3) und zwischen den sich gegenüberliegenden Sätzen von kraftübertragenden Elementen (5) mindestens eine Zusatzapplikation (9), insbesondere eine Selbsteinzugs-und/oder Ausstoßvorrichtung, montierbar ist.
8. Auszugsführung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass mindestens einer der Querträger (32) der
Mittelschiene (3) als Hohlprofil ausgebildet ist.
9. Auszugsführung (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das
Hohlprofil der Mittelschiene (3) mit einem geräuschdämmenden Material (37) ausgefüllt ist.
10. Auszugsführung (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das geräuschdämmende Material ein Schaum (37) ist.
11. Verfahren zur Herstellung einer Auszugsführung (1 ), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, mit den folgenden Schritten:
a. Herstellen einer Führungsschiene (2) und einer Laufschiene (4),
insbesondere durch Stanzen und Biegen;
b. Herstellen der Mittelschiene (3) aus unterschiedlichen Bereichen durch ein form-, Stoff- oder kraftschlüssiges Verfahren;
c. Montieren der kraftübertragenden Elemente (5) auf die Mittelschiene (3) und
d. Zusammensetzen der Führungsschiene (2), der Mittelschiene (3) und der Laufschiene (4) zu einer Auszugsführung (1 ).
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , wobei die Mittelschiene (3) aus
unterschiedlichen Bereichen durch Rollfügen, Rollprofilieren, linienförmiges Clinchen oder durch Aneinanderschweißen, insbesondere Laserschweißen hergestellt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 oder 12, wobei die Herstellung der
unterschiedlichen geometrischen Abmessungen, insbesondere die Dicken der Bereiche der Mittelschiene vor oder nach dem Zusammenfügen des Profils erfolgt.
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