AT7626U1

AT7626U1 - REFRIGERANT COMPRESSOR

Info

Publication number: AT7626U1
Application number: AT0013904U
Authority: AT
Original assignee: Verdichter Oe Ges M B H
Priority date: 2004-02-26
Filing date: 2004-02-26
Publication date: 2005-06-27

Abstract

Verdichter für hermetisch gekapselte Kleinkältemaschinen, der einen Zylinder mit einem Zylindergehäuse (4) und einen in der Kolbenbohrung des Zylinders geführten Kolben zur Verdichtung eines Arbeitsmediums aufweist, wobei der Zylinder in einer axialen Richtung mit einer Ventilplatte (16) abgeschlossen ist, an der ein Zylinderkopf (1) anliegt oder von ihm umgriffen wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Ventilplatte (16) in einer stufenförmigen Bohrung (17) im Zylindergehäuse (4) zumindest teilweise versenkt ist. Die Ventilplatte (16) weist des weiteren einen radialen Fortsatz (18) auf, der in eine entsprechende radiale Einkerbung (19) im Zylindergehäuse (4) eingreift.A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines, comprising a cylinder with a cylinder housing (4) and a piston guided in the piston bore of the cylinder for compressing a working medium, wherein the cylinder is closed in an axial direction with a valve plate (16) on which a cylinder head (1) is present or embraced by him. According to the invention, it is provided that the valve plate (16) is at least partially recessed in a stepped bore (17) in the cylinder housing (4). The valve plate (16) further comprises a radial extension (18) which engages in a corresponding radial notch (19) in the cylinder housing (4).

Description

AT 007 626 U1AT 007 626 U1

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verdichter für hermetisch gekapselte Kleinkältemaschinen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to the preamble of claim 1.

Verdichter dieser Art weisen in bekannter Weise einen Zylinder mit einem Zylindergehäuse und einen in der Kolbenbohrung des Zylinders geführten Kolben zur Verdichtung eines Arbeitsmediums 5 auf, wobei der Zylinder in einer axialen Richtung mit einer Ventilplatte abgeschlossen ist, an der ein Zylinderkopf anliegt oder von ihm umgriffen wird. Zur Befestigung des Zylinderkopfes bzw. der Ventilplatte am Zylindergehäuse werden üblicherweise Schraubenverbindungen verwendet.Compressors of this type have, in a known manner, a cylinder with a cylinder housing and a piston guided in the piston bore of the cylinder for compressing a working medium 5, the cylinder being closed in an axial direction with a valve plate on which a cylinder head bears or engages becomes. For fastening the cylinder head or the valve plate on the cylinder housing usually screw connections are used.

Bei der Verwendung von Schraubenverbindungen zeigt sich allerdings der Nachteil, dass aufgrund der Kräfte, die über die Schrauben in das Zylindergehäuse eingeleitet werden, die zylindri-io sehe Form der Zylinderbohrung negativ beeinflusst wird. Des weiteren bedingen Schraubverbindungen stets erhöhten Montageaufwand, da zunächst die Bohrungen für die Schrauben gezielt gesetzt werden müssen, um eine optimale Zentrierung der Ventilplatte relativ zum Zylindergehäuse sicherzustellen, was auch mithilfe von Zentrierstiften bewerkstelligt wird. Außerdem wäre es vorteilhaft, den durch Schraubverbindungen bedingten, punktuellen Anpressdruck durch einen über 15 die Ventilplatte gleichmäßiger verteilten Anpressdruck zu ersetzen. Des weiteren wäre es vorteilhaft, die Krafteinleitung der Befestigungsmittel für die Ventilplatte am Zylindergehäuse so zu bewerkstelligen, dass sie besonders in jenen Bereichen der Ventilplatte vorgenommen wird, in denen auch die größten Belastungen durch die Kolbenkraft auftreten. Dadurch könnte eine Schonung der Ventilplatte bewirkt werden. 20 Es ist daher Ziel der Erfindung, die Ventilplatte am Zylindergehäuse so zu fixieren, dass eine negative Beeinträchtigung der zylindrischen Form der Zylinderbohrung vermieden wird. Es ist weiters Ziel der Erfindung, den Montage- und Materialaufwand zu verringern, indem auf die Verwendung von Schrauben verzichtet wird. Dabei soll eine leichte Zentrierbarkeit der Ventilplatte relativ zum Zylindergehäuse sicher gestellt sein. Ein gleichmäßiger Anpressdruck sowie eine 25 Verringerung der Dichtflächen und damit bei gleichbleibender Flächenpressung eine geringere Anpresskraft zur Abdichtung der Dichtflächen werden damit notwendig, wodurch die Verformungen geringer sind. Des weiteren soll die Krafteinleitung der Befestigungsmittel für die Ventilplatte am Zylindergehäuse so bewerkstelligt werden, dass sie besonders in jenen Bereichen der Ventilplatte vorgenommen wird, in denen auch die größten Belastungen durch die Kolbenkraft auftreten, um so 30 die Ventilplatte minimal zu belasten.The use of screw connections, however, has the disadvantage that due to the forces that are introduced via the screws in the cylinder housing, the cylindrical shape of the cylinder bore is adversely affected. Furthermore, screw connections always require increased installation effort, since first the holes for the screws must be set specifically to ensure optimum centering of the valve plate relative to the cylinder housing, which is also accomplished by means of centering pins. In addition, it would be advantageous to replace the screw pressure caused by, selective contact pressure by a more evenly distributed over the valve plate contact pressure. Furthermore, it would be advantageous to accomplish the introduction of force of the fastening means for the valve plate on the cylinder housing so that it is made especially in those areas of the valve plate in which the greatest loads occur by the piston force. This could be done to protect the valve plate. It is therefore an object of the invention to fix the valve plate on the cylinder housing so that a negative effect on the cylindrical shape of the cylinder bore is avoided. It is further object of the invention to reduce the assembly and material costs by dispensing with the use of screws. In this case, a slight centering of the valve plate should be made safe relative to the cylinder housing. A uniform contact pressure and a 25 reduction of the sealing surfaces and thus at a constant surface pressure a lower contact force for sealing the sealing surfaces are thus necessary, whereby the deformations are less. Furthermore, the introduction of force of the fastening means for the valve plate to the cylinder housing should be accomplished so that it is made especially in those areas of the valve plate in which the greatest loads occur by the piston force, so as to load the valve plate minimally.

Diese Ziele werden durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erreicht.These objects are achieved by the characterizing features of claim 1.

Anspruch 1 sieht hierbei vor, dass die scheibenförmige Ventilplatte in einer stufenförmigen Bohrung im Zylindergehäuse zumindest teilweise versenkt ist. Hierdurch wird eine leichte Zentrierbarkeit der Ventilplatte am Zylindergehäuse sichergestellt und eine Befestigung ohne Schrauben 35 ermöglicht. Gemäß Anspruch 2 weist die Ventilplatte einen radialen Fortsatz auf, der in eine entsprechende radiale Einkerbung im Zylindergehäuse eingreift. Alternativ dazu ist es gemäß Anspruch 3 auch möglich, dass die Ventilplatte eine radiale Einkerbung aufweist, in die ein radial abstehender Fortsatz des Zylindergehäuses eingreift. Gemäß einer weiteren Ausführungsform können sowohl die Ventilplatte als auch das Zylindergehäuse jeweils eine radiale Einkerbung 40 aufweisen, in die bei radialer Ausrichtung der Einkerbung der Ventilplatte mit der Einkerbung des Zylindergehäuses ein Verriegelungskörper einsetzbar ist, wie in Anspruch 4 beschrieben wird. Gemäß Anspruch 5 weist zusätzlich der Zylinderkopf eine radiale Einkerbung auf, in die bei überlagernder Ausrichtung der Einkerbung der Ventilplatte mit der Einkerbung des Zylinderkopfes der Verriegelungskörper einsetzbar ist. 45 Hierdurch wird jeweils eine Verdrehung der Ventilplatte innerhalb der zylindrischen Bohrung unterbunden. Des weiteren kann nach Anspruch 6 zusätzlich zur Ventilplatte der Zylinderkopf in der vorzugsweise einen Absatz aufweisenden Bohrung im Zylindergehäuse zumindest teilweise versenkt sein.Claim 1 provides in this case that the disk-shaped valve plate is at least partially sunk in a stepped bore in the cylinder housing. As a result, a slight centering of the valve plate is ensured on the cylinder housing and allows attachment without screws 35. According to claim 2, the valve plate has a radial extension which engages in a corresponding radial notch in the cylinder housing. Alternatively, it is also possible according to claim 3 that the valve plate has a radial notch into which engages a radially projecting extension of the cylinder housing. According to a further embodiment, both the valve plate and the cylinder housing each have a radial notch 40, into which in radial alignment of the notch of the valve plate with the notch of the cylinder housing, a locking body is used, as described in claim 4. In addition, according to claim 5, the cylinder head on a radial notch, in which in overlapping alignment of the notch of the valve plate with the notch of the cylinder head of the locking body can be inserted. 45 In each case, a rotation of the valve plate is prevented within the cylindrical bore. Furthermore, according to claim 6, in addition to the valve plate of the cylinder head in the preferably a paragraph having bore in the cylinder housing be at least partially sunk.

In weiterer Folge kann aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen auf Schraubverbindun-50 gen verzichtet werden. Stattdessen kann die Ventilplatte auf andere Weise am Zylindergehäuse befestigt werden, die einen gleichmäßigeren Anpressdruck bei geringerem Kraftaufwand erlaubt. Insbesondere kann gemäß Anspruch 7 vorgesehen sein, dass ein Befestigungselement vorgesehen ist, das den Zylinderkopf am Zylindergehäuse durch einen im Bereich der Achse der Kolbenbohrung ausgeübten Anpressdruck befestigt. Gemäß Anspruch 8 handelt es sich hierbei um eine 55 Klemme, die den Zylinderkopf an die Ventilplatte und somit die Ventilplatte an das Zylindergehäuse 2 AT 007 626 U1 anpresst. Gemäß Anspruch 9 weist die Klemme einen Basisteil und Seitenteile auf, wobei der Basisteil in axialer Richtung vor dem Zylinderkopf angeordnet ist und mithilfe des Basisteiles ein Anpressdruck auf den Zylinderkopf und somit auf die Ventilplatte in axialer Richtung ausgeübt wird, und die Seitenteile relativ zum Zylindergehäuse fest verankert sind. Der Basisteil der Klemme wird 5 dabei in zweckmäßiger Weise so breit gewählt werden, dass er den Zylinderkopf und somit die Ventilplatte mit gleichmäßigem Anpressdruck am Zylindergehäuse fixiert. Anspruch 10 sieht als besondere Ausgestaltung vor, dass die Seitenteile als seitlich abstehende, federnde Schenkel mit im wesentlichen L-förmig gebogenen Endbereichen ausgebildet sind, wobei der Basisteil am Zylinderkopf anliegt und die Verankerung der Seitenteile relativ zum Zylindergehäuse über eine 10 Verrastung der Endbereiche der federnden Schenkel erfolgt. Gemäß Anspruch 11 ist dabei die Klemme im wesentlichen U-förmig ausgeführt, wobei aber auch denkbar wäre, mehrere Schenkel vorzusehen. Gemäß Anspruch 12 ist der Basisteil in Richtung der Schenkel gewölbt ausgeführt, wodurch die Druckbelastbarkeit des Basisteils erhöht wird.As a result, can be dispensed with gene conditions Schraubverbindun-50 conditions due to the inventive measures. Instead, the valve plate can be attached in a different way to the cylinder housing, which allows a more uniform contact pressure with less effort. In particular, it can be provided according to claim 7, that a fastening element is provided which secures the cylinder head to the cylinder housing by a pressure exerted in the region of the axis of the piston bore contact pressure. According to claim 8, this is a 55 clamp, which presses the cylinder head to the valve plate and thus the valve plate to the cylinder housing 2 AT 007 626 U1. According to claim 9, the clamp has a base part and side parts, wherein the base part is arranged in the axial direction in front of the cylinder head and by means of the base part a contact pressure is exerted on the cylinder head and thus on the valve plate in the axial direction, and fixed the side parts relative to the cylinder housing are anchored. The base part of the clamp 5 is suitably chosen so wide that it fixes the cylinder head and thus the valve plate with uniform contact pressure on the cylinder housing. Claim 10 provides as a special embodiment, that the side parts are formed as laterally projecting, resilient legs with substantially L-shaped bent end portions, wherein the base part rests on the cylinder head and the anchoring of the side parts relative to the cylinder housing via a 10 latching of the end portions of the resilient Thighs done. In accordance with claim 11, the clamp is designed substantially U-shaped, but it would also be conceivable to provide a plurality of legs. According to claim 12, the base part is curved in the direction of the legs, whereby the compressive strength of the base part is increased.

Die Verrastung kann auf unterschiedliche Weise verwirklicht werden. Gemäß Anspruch 13 er-15 folgt die Verrastung mithilfe von fest mit einem Trageteil des Verdichters verbundenen Lagerblöcken, wobei die Lagerblöcke jeweils über zumindest eine Kante verfügen, die von den Endbereichen der Schenkel zumindest teilweise umgriffen werden.The locking can be realized in different ways. According to claim 13 he-15 follows the locking by means of fixedly connected to a support member of the compressor bearing blocks, wherein the bearing blocks each have at least one edge, which are at least partially encompassed by the end portions of the legs.

Gemäß Anspruch 14 ist zur Bildung einer Verrastung vorgesehen, dass die Klemme das gesamte Zylindergehäuse umgreift, wobei das Zylindergehäuse über Kanten verfügt, die von den 20 Endbereichen der Schenkel zumindest teilweise umgriffen werden. Somit kann auf die Verwendung von Lagerblöcken verzichtet werden. Gemäß Anspruch 15 wird die Verrastung mithilfe von Nuten im Zylindergehäuse gebildet, in die jeweils ein Endbereich der Schenkel eingreift.According to claim 14 is provided for forming a latch, that the clamp engages around the entire cylinder housing, wherein the cylinder housing has edges, which are at least partially surrounded by the 20 end portions of the legs. Thus, the use of bearing blocks can be dispensed with. According to claim 15, the latching is formed by means of grooves in the cylinder housing, in each of which an end portion of the legs engages.

Der Basisteil der Klemme muss nicht unbedingt direkt am Zylinderkopf anliegen. So ist etwa gemäß Anspruch 16 vorgesehen, dass der Basisteil eine Anpressschraube führt, die einen An-25 pressdruck auf den Zylinderkopf und somit auf die Ventilplatte in axialer Richtung ausübt. Gemäß Anspruch 17 ist hingegen vorgesehen, dass der Basisteil direkt am Zylinderkopf anliegt und die Seitenteile an fest mit einem Trageteil des Verdichters verbundenen Lagerblöcken verankert sind, wobei zumindest einer der Seitenteile als Schraubverbindung zwischen Basisteil und Lagerblock ausgeführt ist. In beiden Varianten kann durch verändertes Anziehen der Schraube ein variabler 30 Anpressdruck des Zylinderkopfes und somit der Ventilplatte am Zylindergehäuse erreicht werden.The base part of the clamp does not necessarily have to rest directly on the cylinder head. For example, it is provided according to claim 16 that the base part carries a pressure screw, which exerts an An-25 pressing pressure on the cylinder head and thus on the valve plate in the axial direction. According to claim 17, however, it is provided that the base part rests directly on the cylinder head and the side parts are anchored to fixedly connected to a support member of the compressor bearing blocks, wherein at least one of the side parts is designed as a screw connection between the base part and bearing block. In both variants, by changing the tightening of the screw, a variable contact pressure of the cylinder head and thus of the valve plate on the cylinder housing can be achieved.

Anspruch 18 sieht eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements vor, bei der das Befestigungselement als Spannbügel ausgebildet ist. Gemäß Anspruch 19 ist das Befestigungselement als Seil oder Draht ausgeführt, das am Zylinderkopf anliegt und relativ zum Zylindergehäuse fixiert ist. Gemäß Anspruch 20 entspricht der durch das Befestigungs-35 element im Bereich der Achse der Kolbenbohrung ausgeübte Anpressdruck einer axialen Anpresskraft von 1000 N bis 10000 N, vorzugsweise 3000 N.Claim 18 provides an alternative embodiment of the fastener according to the invention, in which the fastening element is designed as a clamping bracket. According to claim 19, the fastening element is designed as a rope or wire, which rests on the cylinder head and is fixed relative to the cylinder housing. According to claim 20, the force exerted by the fastening element 35 in the region of the axis of the piston bore contact pressure corresponds to an axial contact pressure of 1000 N to 10,000 N, preferably 3000 N.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der relativen Anordnung 40 von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und eines Befestigungselement, das als Klemme ausgeführt ist,1 is a perspective view of a first embodiment of the relative arrangement 40 of cylinder head, cylinder housing and a fastener, which is designed as a terminal,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Anordnung gemäß Fig. 1 aus einem anderen Blickwinkel,2 is a perspective view of the arrangement of FIG. 1 from a different angle,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und eines Befestigungselement, das als Klemme ausge-45 führt ist,3 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and a fastener, which leads out as a clamp,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Anordnung gemäß Fig. 3 aus einem anderen Blickwinkel,4 is a perspective view of the arrangement of FIG. 3 from a different angle,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und eines Befestigungselements, das als Klemme ausge-50 führt ist,5 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and a fastener, which leads out as a clamp,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Anordnung gemäß Fig. 5 aus einem anderen Blickwinkel,6 is a perspective view of the arrangement of FIG. 5 from a different angle,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und eines Befestigungselements, das als Klemme ausge-55 führt ist, bei der der Basisteil der Klemme nicht direkt am Zylinderkopf anliegt, 3 AT 007 626 U1Fig. 7 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and a fastener, which leads out as a clamp 55, wherein the base part of the clamp is not directly applied to the cylinder head, 3 AT 007 626 U1

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und eines Befestigungselements, das als Klemme ausgeführt ist, bei der der Basisteil der Klemme nicht direkt am Zylinderkopf anliegt,8 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and a fastener, which is designed as a terminal in which the base part of the clamp is not applied directly to the cylinder head,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anord-5 nung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und eines Befestigungselements, das als Klemme ausgeführt ist, bei der der Basisteil der Klemme direkt am Zylinderkopf anliegt, und durch eine Schraubverbindung zwischen Basisteil und einem Lagerblock ein variabler Anpressdruck des Zylinderkopfes am Zylindergehäuse erreicht werden kann,Fig. 9 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of cylinder head, cylinder housing and a fastener, which is designed as a clamp, in which the base part of the clamp rests directly on the cylinder head, and by a screw connection between the base part and a bearing block variable contact pressure of the cylinder head on the cylinder housing can be achieved

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der relativen Anordnung von 10 Zylinderkopf, Ventilplatte und Zylindergehäuse, die eine Möglichkeit der Fixierung der Ventilplatte im Zylindergehäuse zeigt,10 is a perspective view of an embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, valve plate and cylinder housing, showing a possibility of fixing the valve plate in the cylinder housing,

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Ventilplatte und Zylindergehäuse,11 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of cylinder head, valve plate and cylinder housing,

Fig. 12 einen Schnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 10, 15 Fig. 13 einen Schnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 11,12 shows a section through the arrangement according to FIG. 10, 15 FIG. 13 shows a section through the arrangement according to FIG. 11, FIG.

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und eines Befestigungselements, das als Spannbügel ausgeführt ist, der mithilfe eines Haltestiftes fixiert wird,14 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and a fastener, which is designed as a clamping bracket, which is fixed by means of a retaining pin,

Fig. 15 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anord-20 nung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und einem Befestigungselement, deren Seitenteile am Zylindergehäuse angeformt sind und eine Öffnung im Bereich der Achse der Kolbenbohrung definieren, in die ein starrer Basisteil und eine oder mehrere Federn eingesetzt werden,Fig. 15 is a perspective view of another embodiment of the relative Anord-20 tion of the cylinder head, cylinder housing and a fastener, the side parts are formed on the cylinder housing and define an opening in the region of the axis of the piston bore into which a rigid base member and one or more springs be used

Fig. 16 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und einem Befestigungselement, das als Spannbügel 25 ausgeführt ist, dessen T-förmige Endbereiche in von den beiden Lagerblöcken gebildeten Lagern einrastet,16 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and a fastener, which is designed as a clamping bracket 25, the T-shaped end portions engages in bearings formed by the two bearing blocks,

Fig. 17 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und einem Befestigungselement, das als Klemme ausgeführt ist, die mithilfe zweier Haltestifte fixiert wird, 30 Fig. 18 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und einem Befestigungselement, das als Klemme ausgeführt ist, die mithilfe zweier Schrauben an den Lagerblöcken befestigt ist,Fig. 17 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of cylinder head, cylinder housing and a fastener, which is designed as a clamp which is fixed by means of two retaining pins, Fig. 30 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of cylinder head, cylinder housing and a fastening element designed as a clamp which is fastened to the bearing blocks by means of two screws,

Fig. 19 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und einem Befestigungselement, das als Spannbügel 35 ausgeführt ist, wobei ein Ende des Spannbügels an einem Lagerblock festgeschraubt wird,19 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and a fastener, which is designed as a clamping bracket 35, wherein one end of the tension bracket is bolted to a bearing block,

Fig. 20 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und einem als Seil oder Draht ausgeführtes Befestigungselement,20 shows a perspective view of a further embodiment of the relative arrangement of cylinder head, cylinder housing and a fastening element designed as a cable or wire,

Fig. 21 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anord-40 nung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und einem Befestigungselement, das als Spannbügel ausgeführt ist, der mithilfe einer weiteren Ausführungsform eines Haltestiftes fixiert wird,21 is a perspective view of a further embodiment of the relative arrangement of cylinder head, cylinder housing and a fastening element, which is designed as a clamping bracket, which is fixed by means of a further embodiment of a retaining pin,

Fig. 22 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und einem Befestigungselement, das als Spannbügel ausgeführt ist, der mithilfe eines Spannelements fixiert wird, und 45 Fig. 23 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Ventilplatte und Zylindergehäuse, bei der ein Verriegelungskörper vorgesehen ist.22 is a perspective view of a further embodiment of the relative arrangement of cylinder head, cylinder housing and a fastener, which is designed as a clamping bracket, which is fixed by means of a clamping element, and 45 Fig. 23 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, Valve plate and cylinder housing, in which a locking body is provided.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf 1, Zylindergehäuse 4 und einem Befestigungselement, das in Fig. 1 als 50 Klemme 2 ausgeführt ist. Hierbei sind die einzelnen Komponenten lediglich schematisch dargestellt, so wird der Zylinderkopf 1 in der Regel als Baugruppe ausgeführt sein. Auch eine solche Baugruppe ist im folgenden von der Bezeichnung „Zylinderkopf Γ umfasst. Für ein Verständnis der gegenständlichen Erfindung ist aber lediglich entscheidend, dass der Zylinderkopf 1 eine Stirnfläche 10 als Kontaktfläche zum Zylindergehäuse 4 bzw. zur Ventilplatte 16 und eine Anpressfläche 55 11 als Kontaktfläche zum Basisteil 5 der Klemme 2 aufweist. Innerhalb des Zylindergehäuses 4 ist 4 AT 007 626 U1 ein Kolben (in den Fig. 1 bis 22 nicht gezeigt) zur Verdichtung eines Arbeitsmediums geführt.Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of the relative arrangement of cylinder head 1, cylinder housing 4 and a fastener, which is executed in Fig. 1 as 50 terminal 2. Here, the individual components are shown only schematically, so the cylinder head 1 will usually be designed as an assembly. Such an assembly is hereinafter referred to by the term "cylinder head Γ. For an understanding of the subject invention but is only crucial that the cylinder head 1 has an end face 10 as a contact surface to the cylinder housing 4 and the valve plate 16 and a contact surface 55 11 as a contact surface to the base part 5 of the terminal 2. Within the cylinder housing 4 4 AT 007 626 U1 a piston (not shown in FIGS. 1 to 22) performed for the compression of a working fluid.

Der Zylinderkopf 1 kann dabei an der Ventilplatte 16 anliegen oder sie gänzlich umgreifen. Im ersten Fall ist unmittelbar ersichtlich, dass ein von der Klemme 2 auf den Zylinderkopf 1 ausgeübter Anpressdruck sich unmittelbar auf die Ventilplatte 16 überträgt und sie an das Zylindergehäuse 5 4 anpresst. Im zweiten Fall werden innerhalb des Zylinderkopfes 1 Stege 21 vorgesehen sein, die an der Ventilplatte 16 anliegen und eine Übertragung des von der Klemme 2 ausgeübten Anpressdruckes sicherstellen. Solche Stege 21 können aber auch vorgesehen sein, wenn der Zylinderkopf 1 an der Ventilplatte 16 anliegt, wie etwa aus Fig. 13 ersichtlich ist. Hierbei wird angemerkt, dass die Ventilplatte 16 in den Fig. 1 bis 9 und 14 bis 22 nicht unmittelbar ersichtlich, aber selbstver-10 ständlich vorgesehen ist. Sie wird gemäß der Darstellungen in den Fig. 1 bis 9 und 14 bis 22 vom Zylinderkopf 1 vollkommen umgriffen, sodass sie in diesen Darstellungen nicht sichtbar ist. Die Fig. 10 und 11 zeigen hingegen jeweils ein Explosionsbild, in der die Ventilplatte 16 zu sehen ist. Die Form und die Zentrierung der Ventilplatte 16 im Zylindergehäuse 4 werden aber später beschrieben, zunächst soll die Fixierung der Ventilplatte 16 relativ zum Zylindergehäuse mithilfe der 15 Klemme 2 näher beschrieben werden.The cylinder head 1 can rest against the valve plate 16 or completely encompass it. In the first case, it is immediately apparent that a contact pressure exerted by the clamp 2 on the cylinder head 1 transfers directly to the valve plate 16 and presses it against the cylinder housing 5 4. In the second case, webs 21 will be provided within the cylinder head 1, which rest against the valve plate 16 and ensure a transmission of the force exerted by the terminal 2 contact pressure. However, such webs 21 can also be provided when the cylinder head 1 rests against the valve plate 16, as can be seen, for example, from FIG. 13. It should be noted here that the valve plate 16 in FIGS. 1 to 9 and 14 to 22 is not immediately apparent, but is of course provided. It is completely encompassed by the cylinder head 1 according to the illustrations in FIGS. 1 to 9 and 14 to 22, so that it is not visible in these representations. By contrast, FIGS. 10 and 11 each show an exploded view, in which the valve plate 16 can be seen. However, the shape and the centering of the valve plate 16 in the cylinder housing 4 will be described later, first, the fixation of the valve plate 16 relative to the cylinder housing using the terminal 2 will be described in more detail.

Die Klemme 2 weist in einer Ausführungsform einen Basisteil 5 sowie seitlich abstehende, federnde Schenkel 6 auf, wobei gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Basisteil 5 in Richtung der Schenkel 6 gewölbt ausgeführt ist. Dadurch wird die Biegesteifigkeit und somit die Druckbelastbarkeit des Basisteils 5 erhöht. Im montierten Zustand ist der Basisteil 5 in Bezug auf den 20 Zylinderkopf 1 so ausgerichtet, dass die Wölbung des Basisteils 5 mit ihrer konvexen Seite am Zyllnderkopf 1 anliegt. Der Basisteil 5 der Klemme 2 wird dabei in zweckmäßiger Weise so breit gewählt werden, dass er den Zylinderkopf 1 und somit die Ventilplatte 16 mit gleichmäßigem Anpressdruck am Zylindergehäuse 4 fixiert.The terminal 2 has in one embodiment, a base part 5 and laterally projecting, resilient legs 6, wherein according to a preferred embodiment, the base part 5 is curved in the direction of the legs 6. As a result, the bending stiffness and thus the compressive strength of the base part 5 is increased. In the assembled state, the base part 5 is aligned with respect to the 20 cylinder head 1 so that the curvature of the base part 5 rests with its convex side on Zyllnderkopf 1. The base part 5 of the terminal 2 is suitably chosen to be so wide that it fixes the cylinder head 1 and thus the valve plate 16 with uniform contact pressure on the cylinder housing 4.

Gemäß der in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Ausführungsformen weist die Klemme 2 zwei Schen-25 kel 6 auf und ist somit im wesentlichen U-förmig ausgebildet. Es wäre aber auch denkbar, dass die Klemme 2 über mehrere Schenkel 6 verfügt. Bevorzugt sind die Schenkel 6 so ausgeführt, dass sie sich für eine Verrastung eignen. Das kann etwa erreicht werden, indem die Endbereiche 7 der Schenkel 6 im wesentlichen L-förmig ausgebildet sind, wie noch näher ausgeführt werden wird.According to the embodiments shown in FIGS. 1 to 6, the clamp 2 has two legs 6 and is thus substantially U-shaped. It would also be conceivable that the terminal 2 has a plurality of legs 6. Preferably, the legs 6 are designed so that they are suitable for locking. This can be achieved, for example, in that the end regions 7 of the legs 6 are essentially L-shaped, as will be explained in more detail below.

Gemäß der Ausführungsform von Fig. 1 sind des weiteren Lagerblöcke 3 vorgesehen, wobei 30 die Lagerblöcke 3 jeweils über zumindest eine Kante 12 verfügen, die von den Endbereichen 7 der Schenkel 6 zumindest teilweise umgriffen werden, sodass die Klemme 2 an den Lagerblöcken 3 einhakt und somit eine Verrastung gebildet wird, die eine sichere Verankerung der Seitenteile 6 sicherstellt. Die Art der Verrastung ist dabei besonders deutlich in Fig. 2 ersichtlich. Die Lagerblöcke 3 können etwa am Zylindergehäuse 4 angeformt sein, sie können aber auch als separate 35 Bauteile ausgeführt sein, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist. Dabei sind die Lagerblöcke 3 nicht am Zylindergehäuse 4 befestigt, sondern an einem Trageteil 9, das Teil des Verdichters ist und jedenfalls so ausgeführt ist, dass eine zuverlässige Verrastung der Klemme 2 und somit eine sichere Fixierung des Zylinderkopfes 1 und somit der Ventilplatte 16 relativ zum Zylindergehäuse 4 gewährleistet ist. Durch die Verwendung von Lagerblöcken 3 wird auch die Krafteinleitung zur Fixie-40 rung des Zylinderkopfes 1 relativ zum Zylindergehäuse 4 von der Kolbenbohrung entkoppelt.According to the embodiment of FIG. 1 further bearing blocks 3 are provided, wherein 30 the bearing blocks 3 each have at least one edge 12, which are at least partially surrounded by the end portions 7 of the legs 6, so that the clamp 2 hooks on the bearing blocks 3 and Thus, a locking is formed, which ensures a secure anchoring of the side parts 6. The type of locking is particularly clear in Fig. 2 can be seen. The bearing blocks 3 can be formed approximately on the cylinder housing 4, but they can also be designed as a separate 35 components, as indicated in Fig. 1. The bearing blocks 3 are not attached to the cylinder housing 4, but on a support member 9, which is part of the compressor and in any case designed so that a reliable locking of the terminal 2 and thus secure fixing of the cylinder head 1 and thus the valve plate 16 relative to Cylinder housing 4 is guaranteed. Through the use of bearing blocks 3 and the introduction of force for fixing-40 tion of the cylinder head 1 is decoupled relative to the cylinder housing 4 of the piston bore.

Eine weitere Ausführungsform der Verrastung ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Hierbei ist zur Bildung einer Verrastung vorgesehen, dass die Klemme 2 das gesamte Zylindergehäuse 4 umgreift, wobei das Zylindergehäuse 4 über Kanten 13 verfügt, die von den Endbereichen 7 der Schenkel 6 zumindest teilweise umgriffen werden. Somit kann auf die Verwendung von Lagerblö-45 cken 3 verzichtet werden. Die Art der Verrastung im Rahmen dieser Ausführungsform ist besonders deutlich in Fig. 4 ersichtlich. Auch auf diese Art ist eine sichere Verankerung der Seitenteile 6 sichergestellt.Another embodiment of the latching is shown in FIGS. 3 and 4. In this case, it is provided to form a latching that the terminal 2 surrounds the entire cylinder housing 4, wherein the cylinder housing 4 has edges 13 which are at least partially surrounded by the end portions 7 of the legs 6. Thus, the use of Lagerblö-45 can be omitted 3. The type of locking in the context of this embodiment is particularly clear in Fig. 4 can be seen. Also in this way a secure anchoring of the side panels 6 is ensured.

In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere Ausführungsform der Verrastung dargestellt. Die Verrastung wird hier mithilfe von Nuten 8 im Zylindergehäuse 4 gebildet, in die jeweils ein Endbereich 7 der 50 Schenkel 6 eingreift. Hierzu ist die Ausführungsform gemäß Fig. 15 vergleichbar, wo die Seitenteile 6 am Zylindergehäuse 4 angeformt sind und im Bereich der Achse der Kolbenbohrung eine Öffnung bilden. In diese Öffnung kann etwa mithilfe eines Nut- und Federsystems der Basisteil 5 eingesetzt werden, wobei der Basisteil 5 als starres Element ausgeführt ist.In Figs. 5 and 6, another embodiment of the latch is shown. The latching is formed here by means of grooves 8 in the cylinder housing 4, in each of which an end portion 7 of the 50 legs 6 engages. For this purpose, the embodiment of FIG. 15 is comparable, where the side parts 6 are integrally formed on the cylinder housing 4 and form an opening in the region of the axis of the piston bore. In this opening can be used for example by means of a tongue and groove system, the base part 5, wherein the base part 5 is designed as a rigid element.

Die Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform einer Klemme 2, bei der der Basisteil 5 nicht direkt am 55 Zylinderkopf 1 anliegt, sondern eine An Pressschraube 14 zur axialen Krafteinleitung vorgesehen 5 AT 007 626 U1 ist. Die Anpressschraube 14 wird vom Basisteil 5 geführt, wobei der Basisteil 5 im Führungsbereich mit einem entsprechenden Gegengewinde ausgestattet ist. Ein Anziehen der Anpressschraube 14 erzeugt somit aufgrund der sicheren Verankerung der Seitenteile 6 der Klemme 2 einen zunehmenden Anpressdruck des Zylinderkopfes 1 und somit der Ventilplatte 16 am Zylindergehäuse 4. 5 Dadurch kann der Anpressdruck variiert werden. Wie aus der Fig. 7 auch zu sehen ist, ist bei einer solchen Ausführungsform die Klemme 2 nicht U-förmig ausgebildet, sondern kann vielmehr V-förmig gestaltet werden. Fig. 16 zeigt eine ähnliche Ausführungsform, bei der allerdings der Basisteil 5 der Klemme 2 direkt am Zylinderkopf 1 anliegt. Eine zu Fig. 7 vergleichbare Ausführungsform ist auch in Fig. 8 gezeigt, wobei sich die lediglich die Art der Verankerung der Seitenteile 10 6 an den Lagerblöcken 3 unterscheidet. Gemäß Fig. 8 weisen die Lagerblöcke 3 jeweils Schlitze auf, die den jeweiligen Lagerblock 3 queren und zur Aufnahme eines Seitenteiles 6 dienen. Durch L-förmig gebogene Endbereiche 7 der Seitenteile 6 kann wiederum die Verankerung der Seitenteile 6 verbessert werden.Fig. 7 shows an embodiment of a terminal 2, in which the base part 5 is not directly applied to the 55 cylinder head 1, but an An pressing screw 14 provided for the axial force introduction 5 AT 007 626 U1. The pressure screw 14 is guided by the base part 5, wherein the base part 5 is provided in the guide region with a corresponding mating thread. An tightening of the pressure screw 14 thus generates due to the secure anchoring of the side parts 6 of the terminal 2 an increasing contact pressure of the cylinder head 1 and thus the valve plate 16 on the cylinder housing 4. 5 Thus, the contact pressure can be varied. As can also be seen from FIG. 7, in such an embodiment, the clamp 2 is not U-shaped, but rather may be V-shaped. FIG. 16 shows a similar embodiment, in which, however, the base part 5 of the clamp 2 rests directly on the cylinder head 1. An embodiment comparable to FIG. 7 is also shown in FIG. 8, wherein the only difference between the type of anchoring of the side parts 10 6 on the bearing blocks 3. According to FIG. 8, the bearing blocks 3 each have slots which cross the respective bearing block 3 and serve to receive a side part 6. By L-shaped bent end portions 7 of the side parts 6, in turn, the anchoring of the side parts 6 can be improved.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements ist in der Fig. 18 15 gezeigt. Hier sind die Seitenteile 6 des Sperrbügels 24 durch Schrauben 28 direkt an den Lagerblöcken 3 befestigt.A further embodiment of the fastening element according to the invention is shown in FIG. 18. Here, the side parts 6 of the locking bracket 24 are fastened by screws 28 directly to the bearing blocks 3.

Die Fig. 9 zeigt eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf 1, Zylindergehäuse 4 und einer Klemme 2, bei der der Basisteil 5 der Klemme 2 direkt am Zylinderkopf 1 anliegt. Ein Seitenteil 6 ist dabei aber als Schraubverbindung 20 15 zwischen Basisteil 5 und einem Lagerblock 3 ausgeführt, wodurch ein variabler Anpressdruck des Zylinderkopfes 1 und somit der Ventilplatte 16 am Zylindergehäuse 4 erreicht werden kann.9 shows a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of cylinder head 1, cylinder housing 4 and a clamp 2, in which the base part 5 of the clamp 2 bears directly on the cylinder head 1. However, a side part 6 is designed as a screw 20 15 between the base part 5 and a bearing block 3, whereby a variable contact pressure of the cylinder head 1 and thus the valve plate 16 on the cylinder housing 4 can be achieved.

Anstatt der Schraubenverbindungen 15 können aber auch Hakenähnliche Verbindungen vorgesehen sein, wie dies etwa in der Fig. 17 dargestellt ist. Hier ist die Verbindung durch Haltestifte 26 mit endseitigen Köpfen 27 gegeben, die an ihrer einen Seite in einen den Lagerblock 3 queren-25 den Schlitz einhaken und an ihrer anderen Seite in einen entsprechenden Schlitz im Seitenteil 6 der Klemme 2.Instead of the screw 15 but also hook-like compounds may be provided, as shown for example in FIG. 17. Here, the connection is given by retaining pins 26 with end heads 27 which hook on one side in a transverse block 3-the bearing block 3-the slot and on its other side in a corresponding slot in the side part 6 of the terminal. 2

Eine weitere Ausführungsform eines Befestigungselements ist in den Fig. 14, 19, 21 und 22 gezeigt. Das Befestigungselement ist hier als Spannbügel 24 ausgeführt, der auf einer Seite in einem am Lagerblock 3 angeordneten Lager 29 einrastet und auf der anderen Seite durch eine 30 Zugverbindung kraftbeaufschlagt wird. In Fig. 19 ist etwa deutlich erkennbar, wie der Endbereich eines Seitenteiles 6 T-förmig ausgebildet ist und in ein Lager 29 einrastet. Der andere Seitenteil 6 ist dabei am zweiten Lagerblock 3 mittels einer Schraube 28 angeschraubt. In Fig. 14 ist wiederum der zweite Seitenteil 6 durch einen Haltestift 26, wie anhand der Fig. 17 beschrieben, am Lagerblock 3 befestigt. Wie in Fig. 21 dargestellt ist, kann die Befestigung des zweiten Seitenteiles 6 35 auch über einen etwas abgewandelten Haltestift 26 erfolgen, bei dem ein Endbereich einen Querbolzen 30 aufweist, der in einem entsprechend konkav ausgeführten Endbereich 31 eines Seitenteiles 6 der Klemme 2 gelagert ist. Fig. 22 zeigt schließlich eine Ausführungsform eines Spannbügels 24, bei dem ein Spannelement 32 von einem entsprechend konkav ausgeführten Endbereich 31 eines Seitenteiles 6 aufgenommen wird. Das Spannelemente 32 ist wiederum an einem Lager-40 block 3 befestigt.Another embodiment of a fastener is shown in FIGS. 14, 19, 21 and 22. The fastener is designed here as a clamping bracket 24 which engages on one side in a bearing block 3 arranged on the bearing 29 and is subjected to force on the other side by a train connection. In Fig. 19 is approximately clearly seen how the end portion of a side part 6 is T-shaped and engages in a bearing 29. The other side part 6 is screwed to the second bearing block 3 by means of a screw 28. In Fig. 14, in turn, the second side part 6 by a retaining pin 26, as described with reference to FIG. 17, attached to the bearing block 3. As shown in Fig. 21, the attachment of the second side member 6 35 can also take place via a slightly modified retaining pin 26, wherein an end portion has a transverse pin 30 which is mounted in a correspondingly concave end portion 31 of a side part 6 of the terminal 2 , Finally, FIG. 22 shows an embodiment of a tensioning bow 24, in which a tensioning element 32 is received by a correspondingly concave end region 31 of a side part 6. The clamping elements 32 is in turn attached to a bearing 40 block 3.

In Fig. 20 ist schließlich eine Ausführungsform eines mittels Zugkraft arbeitenden Befestigungselements 25 gezeigt, das als Seil oder Draht 25, ausgeführt ist. Das Seil 25 bzw. der Draht 25 wird zwischen den Lagerblöcken 3 eingespannt, wobei zur besseren Führung des Seils bzw. des Drahts 25 der Zylinderkopf 1 mit einer ihn diametral querenden Nut 33 ausgestattet sein kann, 45 in der das Seil bzw. der Draht 25 eingelegt wird. Ein Seil 25 kann etwa als Stahlseil 25 ausgeführt sein.In Fig. 20, finally, an embodiment of a working by means of tensile fastener 25 is shown, which is designed as a rope or wire 25. The cable 25 or the wire 25 is clamped between the bearing blocks 3, wherein the cylinder head 1 can be equipped with a diametrically crossing groove 33 for better guidance of the rope or of the wire 25, in which the cable or the wire 25th is inserted. A rope 25 may be designed as a steel cable 25 about.

Die oben erwähnte Ventilplatte 16 (in den Fig. 1 bis 9 und 14 bis 22 nicht dargestellt), ist in der Regel Bestandteil der hier als Zylinderkopf 1 bezeichneten Baugruppe und ist üblicherweise am Zylindergehäuse 4 mittels Schraubverbindungen befestigt. Die Stirnfläche 10 des Zylinderkopfes 1 50 umgreift diese Ventilplatte 16 oder liegt an der Ventilplatte 16 an. Die Ventilplatte 16 weist des weiteren Ansaug- und Auslassöffnungen 20 auf.The above-mentioned valve plate 16 (not shown in FIGS. 1 to 9 and 14 to 22), is usually part of the assembly referred to here as the cylinder head 1 and is usually attached to the cylinder housing 4 by means of screw. The end face 10 of the cylinder head 1 50 surrounds this valve plate 16 or abuts against the valve plate 16. The valve plate 16 further has intake and exhaust ports 20.

Da bei der oben beschriebenen Befestigung des Zylinderkopfes 1 am Zylindergehäuse 4 auf Schraubverbindungen verzichtet wird, ist es vorteilhaft, auch die Ventilplatte 16 ohne Verwendung von Schraubverbindungen am Zylindergehäuse 4 zu befestigen. Das kann erfindungsgemäß 55 erreicht werden, indem die scheibenförmige Ventilplatte 16 in eine einen Absatz aufweisende, 6 AT 007 626 U1 stufenförmige Bohrung 17 im Zylindergehäuse 4 zumindest teilweise versenkt wird. Die Ventilplatte 16 weist dabei einen radialen Fortsatz 18 auf, der in eine entsprechende radiale Einkerbung 19 im Zylindergehäuse 4 eingreift und die Ventilplatte 16 einerseits zentriert, aber auch eine Verdrehung der Ventilplatte 16 in der stufenförmigen Bohrung 17 unterbindet (Fig. 10). Alternativ dazu kann 5 auch die Ventilplatte 16 eine radiale Einkerbung aufweisen, in die ein radial abstehender Fortsatz des Zylindergehäuses 4 eingreift.Since in the above-described fastening of the cylinder head 1 on the cylinder housing 4 is dispensed with screw, it is advantageous to attach the valve plate 16 without the use of screw on the cylinder housing 4. This can be achieved according to the invention 55 by the disc-shaped valve plate 16 is at least partially sunk in a paragraph having, 6 AT 007 626 U1 stepped bore 17 in the cylinder housing. The valve plate 16 in this case has a radial projection 18 which engages in a corresponding radial notch 19 in the cylinder housing 4 and the valve plate 16 on the one hand centered, but also prevents rotation of the valve plate 16 in the stepped bore 17 (Fig. 10). Alternatively, 5 may also have the valve plate 16 has a radial notch into which a radially projecting extension of the cylinder housing 4 engages.

Eine Verdrehung der Ventilplatte 16 in der stufenförmigen Bohrung 17 während des Betriebes des Verdichters kann aber auch ohne einen solchen Fortsatz 18 bzw. ohne Einkerbung unterbunden werden. Wie etwa in der Fig. 11 angedeutet ist, kann der Zylinderkopf 1 auch eine Ausneh-10 mung 22 etwa zur Aufnahme eines Saugschalldämpfers (in Fig. 11 nicht dargestellt) aufweisen. Der hier angeordnete Saugschalldämpfer kann nun so geformt sein, dass er teilweise in eine Bohrung 20 der Ventilplatte 16 eingreift, sodass wiederum eine Verdrehung der Ventilplatte 16 verhindert wird. In Fig. 11 sind des weiteren Dichtungsringe 23 dargestellt.A rotation of the valve plate 16 in the stepped bore 17 during operation of the compressor but can also be prevented without such an extension 18 or without notching. As indicated for example in FIG. 11, the cylinder head 1 may also have a recess 22 for receiving a suction muffler (not shown in FIG. 11). The suction muffler arranged here can now be shaped so that it partially engages in a bore 20 of the valve plate 16, so that again a rotation of the valve plate 16 is prevented. In Fig. 11 further sealing rings 23 are shown.

Die Fig. 12 zeigt eine Schnittzeichnung der Anordnung von Zylindergehäuse 4, Ventilplatte 16 15 und dem Zylinderkopf 1 gemäß der Ausführungsform von Fig. 10. Hier ist insbesondere ersichtlich, dass die Stirnfläche 10 des Zylinderkopfes 1 an der Ventilpiatte 16 anliegt und ebenfalls in der stufenförmigen Bohrung 17 teilweise versenkt ist. Die Fig. 13 zeigt eine Schnittzeichnung der Anordnung von Zylindergehäuse 4, Ventilplatte 16 und dem Zylinderkopf 1 gemäß der Ausführungsform von Fig. 11, wobei insbesondere ersichtlich ist, dass der Zylinderkopf 1 Stege 21 auf-20 . weisen kann, die für zusätzlichen Anpressdruck des Zylinderkopfes 1 an die Ventilplatte 16 sorgen.Fig. 12 shows a sectional view of the arrangement of the cylinder housing 4, valve plate 16 15 and the cylinder head 1 according to the embodiment of Fig. 10. Here is particularly apparent that the end face 10 of the cylinder head 1 rests against the Ventilpiatte 16 and also in the stepped Bore 17 is partially sunk. Fig. 13 shows a sectional view of the arrangement of the cylinder housing 4, valve plate 16 and the cylinder head 1 according to the embodiment of Fig. 11, in particular it can be seen that the cylinder head 1 webs 21 -20. can provide that provide additional contact pressure of the cylinder head 1 to the valve plate 16.

In der Fig. 23 ist eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf 1, Ventilplatte 16 und Zylindergehäuse 4 dargestellt, bei der ein Verriegelungskörper 34 vorgesehen ist. Hierbei weisen die Ventilplatte 16 als auch das Zylindergehäuse 4 jeweils eine radiale Einkerbung 35, 36 auf, in die bei radialer Ausrichtung der Einkerbung 25 35 der Ventilplatte 16 mit der Einkerbung 36 des Zylindergehäuses 4 ein Verriegelungskörper 34 einsetzbar ist. Der Verriegelungskörper ist in der Fig. 23 als längliches, stabförmiges Element 34 dargestellt, es sind aber auch andere Ausführungsformen denkbar, sofern sie eine Verdrehung der Ventilplatte 16 bzw. des Zylinderkopfes 1 im Zylindergehäuse 4 unterbinden. Des weiteren kann auch der Zylinderkopf 1 eine radiale Einkerbung 37 aufweisen, in die bei überlagernder Ausrich-30 tung der Einkerbung 35 der Ventilplatte 16 mit der Einkerbung 37 des Zylinderkopfes 1 der Verriegelungskörper 34 einsetzbar ist.In Fig. 23 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of cylinder head 1, valve plate 16 and cylinder housing 4 is shown, in which a locking body 34 is provided. Here, the valve plate 16 and the cylinder housing 4 each have a radial notch 35, 36, in the radial alignment of the notch 25 35 of the valve plate 16 with the notch 36 of the cylinder housing 4, a locking body 34 is used. The locking body is shown in FIG. 23 as an elongate, rod-shaped element 34, but other embodiments are conceivable as long as they prevent a rotation of the valve plate 16 and the cylinder head 1 in the cylinder housing 4. Furthermore, the cylinder head 1 may also have a radial notch 37, into which the notch 35 of the valve plate 16 with the notch 37 of the cylinder head 1 of the locking body 34 can be inserted when the alignment of the notch 35 is superimposed.

Die Krafteinleitung bzw. der Anpressdruck des Befestigungselements 2, 24, 25 für den Zylinderkopf 1 am Zylindergehäuse 4 wird in diesen Ausführungsbeispielen jeweils so bewerkstelligt, dass sie besonders in jenen Bereichen des Zylinderkopfes 1 vorgenommen wird, in denen auch die 35 größten Belastungen durch die Kolbenkraft auftreten, also im Bereich der Achse der Kolbenbohrung. Wie dieser Anpressdruck des Befestigungselements 2, 24, 25 durch seine unterschiedlichen Komponenten erzeugt wird, wird in den Fig. 14 bis 22 durch die eingezeichneten Kraftvektoren illustriert. Der durch das Befestigungselement 2, 24, 25 im Bereich der Achse der Kolbenbohrung ausgeübte Anpressdruck entspricht dabei in bevorzugter Weise einer axialen Anpresskraft von 40 1000 N bis 10000 N, vorzugsweise 3000 N.The introduction of force or the contact pressure of the fastening element 2, 24, 25 for the cylinder head 1 on the cylinder housing 4 is accomplished in these embodiments in each case so that it is made especially in those areas of the cylinder head 1, in which the 35 largest loads due to the piston force occur, ie in the region of the axis of the piston bore. How this contact pressure of the fastening element 2, 24, 25 is produced by its different components is illustrated in FIGS. 14 to 22 by the illustrated force vectors. The contact pressure exerted by the fastening element 2, 24, 25 in the region of the axis of the piston bore in this case corresponds in an advantageous manner to an axial contact pressure of 40,000 N to 10,000 N, preferably 3000 N.

Wie aus den Fig. 1 bis 23 ersichtlich ist, wird bei der hier beschriebenen Ausführungsform eines Verdichters erreicht, dass der Zylinderkopf 1 sowie die Ventilplatte 16 am Zylindergehäuse 4 ohne Beeinträchtigung der zylindrischen Form des Zylinders fixiert werden kann. Des weiteren wird Montage- und Materialaufwand verringert, da auf die Verwendung von Schrauben oder Zentrierstif-45 te verzichtet werden kann. Dabei wird eine leichte Zentrierbarkeit der Ventilplatte 16 und des Zylinderkopfes 1 relativ zum Zylindergehäuse 4 sicher gestellt. Der Anpressdruck des Zylinderkopfes 1 sowie der Ventilplatte 16 am Zylindergehäuse 4 erweist sich über die Fläche der Ventilplatte 16 gleichmäßiger. Außerdem wird die Krafteinleitung der Befestigungsmittel für die Ventilplatte 16 am Zylindergehäuse 4 so bewerkstelligt, dass sie besonders in jenen Bereichen der Ventilplatte 16 so vorgenommen wird, in denen auch die größten Belastungen durch die Kolbenkraft auftreten. Dadurch wird die Ventilplatte 16 bestmöglich geschont und sie kann auch dünner ausgeführt werden. Durch die zumindest teilweise Versenkung der Ventilplatte 16 im Zylindergehäuse 4 ergibt sich außerdem ein kleinerer Schadraum, was einen höheren Wirkungsgrad sowie eine bessere spezifische Kälteleistung des Verdichters mit sich bringt. 55 Die Befestigung der Ventilplatte 16 sowie des Zylinderkopfes 1 am Zylindergehäuse 4 ist 7As is apparent from FIGS. 1 to 23, is achieved in the embodiment of a compressor described here, that the cylinder head 1 and the valve plate 16 can be fixed to the cylinder housing 4 without affecting the cylindrical shape of the cylinder. Furthermore, assembly and material costs are reduced because it is possible to dispense with the use of screws or centering pins. In this case, a slight centerability of the valve plate 16 and the cylinder head 1 relative to the cylinder housing 4 is ensured. The contact pressure of the cylinder head 1 and the valve plate 16 on the cylinder housing 4 proves to be more uniform over the surface of the valve plate 16. In addition, the introduction of force of the fastening means for the valve plate 16 on the cylinder housing 4 is accomplished so that it is made so in those areas of the valve plate 16 in which the greatest loads occur by the piston force. As a result, the valve plate 16 is best spared and it can also be made thinner. Due to the at least partial sinking of the valve plate 16 in the cylinder housing 4 also results in a smaller dead space, which brings a higher efficiency and a better specific cooling capacity of the compressor with it. 55 The attachment of the valve plate 16 and the cylinder head 1 on the cylinder housing 4 is 7

Claims

Moreover, it is easily detachable and nevertheless ensures a secure closure of the cylinder. CLAIMS: 1. A compressor for hermetically sealed small refrigeration machines, comprising a cylinder with a cylinder housing (4) and a piston guided in the piston bore of the cylinder for compressing a working medium, wherein the cylinder is closed in an axial direction with a disc-shaped valve plate (16) in which a cylinder head (1) abuts or is encompassed by it, and the valve plate (16) is at least partially sunk in a bore (17), preferably having a shoulder, in the cylinder housing (4), characterized in that a locking device (18, FIG. 19, 34, 35, 36) is provided, which prevents a rotation of the valve plate (16) about the axis of the stepped bore (17). 2. A compressor for hermetically sealed small refrigerators according to claim 1, characterized in that the locking device (18,19, 34, 35, 36) comprises a radial extension (18) of the valve plate (16), in a corresponding radial notch (19) in the cylinder housing (4) engages. 3. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 1, characterized in that the locking device (18, 19, 34, 35, 36) comprises a radial notch of the valve plate (16) into which a radially projecting extension of the cylinder housing (4) engages , 4. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 1, characterized in that the locking device (18, 19, 34, 35, 36) comprises a locking body (34) each in a radial notch (35, 36) of the valve plate (16 ) and the cylinder housing (4) with radial alignment of the notch (35) of the valve plate (16) with the notch (36) of the cylinder housing (4) engages. 5. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 4, characterized in that in addition the cylinder head (1) has a radial notch (37) into which in superimposed alignment of the notch (35) of the valve plate (16) with the notch (37) the cylinder head (1) of the locking body (34) is replaceable. 6. compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 1 to 5, characterized in that in addition to the valve plate (16) of the cylinder head (1) in the preferably a paragraph having bore (17) in the cylinder housing (4) is at least partially sunk. 7. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 1 to 6, characterized in that a fastening element (2, 24,25) is provided which the cylinder head (1) on the cylinder housing (4) by a in the region of the axis of the piston bore attached applied pressure. 8. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 1 to 7, characterized in that a clamp (2) is provided which the cylinder head (1) to the valve plate (16) and thus the valve plate (16) to the cylinder housing ( 4) presses. 9. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 8, characterized in that the clamp (2) has a base part (5) and side parts (6), wherein the base part (5) in the axial direction in front of the cylinder head (1) is arranged and by means of the base part (5) a contact pressure on the cylinder head (1) is exerted in the axial direction, and the side parts (6) are firmly anchored relative to the cylinder housing (4). 10. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 9, characterized in that the side parts (6) are formed as laterally projecting, resilient legs (6) having substantially L-shaped bent end portions (7), wherein the base part (5) on Cylinder head (1) is applied and the anchoring of the side parts (6) relative to the cylinder housing (4) via a latching of the end regions (7) of the resilient legs (6). 11. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 8 8 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 AT 007 626 U1 to 10, characterized in that the clamp (2) is designed substantially U-shaped. 12. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 9 to 11, characterized in that the base part (5) in the direction of the legs (6) is curved. 13. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 10 to 12, characterized in that the latching by means of fixedly connected to a support member (9) of the compressor bearing blocks (3), wherein the bearing blocks (3) each have at least one edge (12) which are at least partially surrounded by the end regions (7) of the legs (6). 14. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 10 to 12, characterized in that the clamp (2) engages around the entire cylinder housing (4) to form a latch, wherein the cylinder housing (4) has edges (13) which from the end regions (7) of the legs (6) are at least partially encompassed. 15. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 10 to 12, characterized in that the latching by means of grooves (8) in the cylinder housing (4) is formed in each of which an end portion (7) of the legs (6) engages. 16. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 9 to 15, characterized in that the base part (5) carries a pressure screw (14) which exerts a contact pressure on the cylinder head (1) in the axial direction. 17. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 9, characterized in that the base part (5) directly on the cylinder head (1) rests and the side parts (6) are firmly anchored to a support member (9) of the compressor bearing blocks (3) anchored , wherein at least one of the side parts (6) is designed as a screw connection between the base part (5) and bearing block (3). 18. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 7, characterized in that the fastening element (2, 24, 25) is a locking bracket (24). 19. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 7, characterized in that it is the fastening element (2, 24, 25) is a cable or a wire (25). 20. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 7 to 19, characterized in that the force exerted by the fastening element (2, 24, 25) in the region of the axis of the piston bore contact pressure of an axial contact pressure of 1000 N to 10,000 N, preferably 3000 N, corresponds. HIEZU 9 SHEET DRAWINGS 9 55