AT7884U1 - HOLLOW ROLL WITH BEARING THREAD - Google Patents

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AT7884U1
AT7884U1 AT0041504U AT4152004U AT7884U1 AT 7884 U1 AT7884 U1 AT 7884U1 AT 0041504 U AT0041504 U AT 0041504U AT 4152004 U AT4152004 U AT 4152004U AT 7884 U1 AT7884 U1 AT 7884U1
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Dilo Kg Maschf Oskar
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    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/09—Arrangements of bearing or sealing means
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Abstract

Der Walzenkörper (1) einer Hohlwalze ist beidseitig von einem Walzenboden (2) abgeschlossen, der sich radial und axial an dem Walzenkörper (1) abstützt und von dem ein Lagerzapfen (3) vorsteht, der von der Rückseite des Walzenbodens (2) her an diesem gesichert ist. Der Walzenboden (2) ist mittels Schrauben (17) an einem Haltering (9) befestigt, der sich an der Rückseite eines in einer Ringnut (11) im Innern des Walzenkörpers (1) sitzenden Seegerrings (10) abstützt. Die Konstruktion ermöglicht eine rationelle Herstellung der Hohlwalze, da ihre Einzelteile unter jeweils individuell angepassten Bedingungen bearbeitet werden können.The roll body (1) of a hollow roll is closed on both sides by a roll base (2) which is supported radially and axially on the roll body (1) and projects from which a bearing journal (3) projects from the rear side of the roll base (2) this is secured. The roll base (2) is fastened by means of screws (17) to a retaining ring (9), which is supported on the rear side of a snap ring (10) seated in an annular groove (11) in the interior of the roll body (1). The design allows a rational production of the hollow cylinder, as their individual parts can be processed under individually adapted conditions.

Description

2 AT007 884U12 AT007 884U1

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Hohlwalze, die endseitig jeweils von einem Walzenboden abgeschlossen ist, von dem ein Zapfen zur drehbaren Lagerung der Achse axial vorsteht. 5 Walzen dieser Art unterschiedlichster Durchmesser werden beispielsweise in Krempeln und Karden sowie in Anlagen eingesetzt, in denen bahnförmiges Material zu transportieren und zu verarbeiten ist. Solche Walzen werden mitunter mit hohen Drehzahlen betrieben, was es erfordert, dass die Walzen rund laufen. Dieses hat eine sehr präzise Bearbeitung der Walze auf der Drehbank zur Voraussetzung. 10 Üblicherweise sind die Walzenböden in den Walzenkörper eingeschweißt und an ihnen die Lagerzapfen angeschweißt, d.h. die Walzen sind einstückige Erzeugnisse, die nach Verschweißung ihrer Bestandteile spanabhebend bearbeitet werden müssen, um den runden Lauf zu garantieren. Bei Walzen großer Durchmesser ist ein entsprechend großer Durchmessersprung 15 zwischen dem Walzenmantel und den Lagerzapfen vorhanden, der auf Drehbänken jedoch nicht rationell hergestellt werden kann. Der kleine Durchmesser der Zapfen kann nämlich nicht mit der notwendigen hohen Schnittgeschwindigkeit abgearbeitet werden, weil wegen des großen Durchmessers der Walzen Drehbänke zum Einsatz kommen, die über keine hohen Schnittgeschwindigkeiten verfügen. Bei langen Walzen besteht zusätzlich die Schwierigkeit, die 20 Walze durch eine Lünette abzustützen, wenn ihre Zapfen spanabhebend bearbeitet werden.The present invention relates to a hollow roller, which is each end closed by a roll base from which a pin for the rotatable mounting of the axis projects axially. 5 rolls of this type of different diameters are used, for example, in carding machines and carding machines as well as in installations in which web-shaped material is to be transported and processed. Such rollers are sometimes operated at high speeds, which requires that the rollers run around. This requires very precise machining of the roll on the lathe. Usually, the roll trays are welded into the roll body and welded to them the journals, i. The rolls are one-piece products which, after welding their components, must be machined to guarantee the smooth running. In rolls of large diameter, a correspondingly large diameter jump 15 between the roll shell and the bearing pin is present, which can not be efficiently produced on lathes. The small diameter of the pin can not be processed with the necessary high cutting speed, because because of the large diameter of the rollers lathes are used, which have no high cutting speeds. In addition, with long rollers there is the difficulty of supporting the roller by a steady rest when its pins are machined.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hohlwalze der eingangs genannten Art anzugeben, die rationell hergestellt werden kann. 25 Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention is therefore based on the object to provide a hollow cylinder of the type mentioned, which can be produced efficiently. This object is achieved by the features specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung löst das eingangs geschilderte Problem dadurch, dass sie den Lagerzapfen und den Walzenboden, an dem der Lagerzapfen befestigt ist, zu einer gesonderten Einheit macht, 30 die erst nach Endbearbeitung an dem ebenfalls bereits endbearbeiteten Walzenkörper passgenau angebracht wird. Auf diese Weise ist es möglich, den Lagerzapfen und die mit ihm im Zusammenhang stehenden Teile auf den dazu geeigneten Maschinen herzustellen, bevor der Zusammenbau mit dem Walzenkörper erfolgt, während der Walzenkörper getrennt davon auf Maschinen herstellbar ist, die an die Dimensionen des Walzenkörpers angepasst sind. 35The invention solves the problem described above in that it makes the bearing journal and the roll base, to which the bearing journal is fastened, a separate unit, which is fitted precisely after finishing on the likewise already finished roll body. In this way, it is possible to produce the bearing pin and its related parts on the appropriate machinery before assembly takes place with the roll body, while the roll body is separately manufactured on machines adapted to the dimensions of the roll body , 35

In Weiterbildung der Erfindung eröffnet diese eine elegante Möglichkeit, die Walze auszuwuchten, indem der Haltering, an dem der Walzenboden befestigt wird, exzentrisch mit einer Tariermasse versehen wird, die vorzugsweise austauschbar ist, um ihre Größe in geeigneter Weise wählen zu können. Der Haltering mit der Tariermasse lässt sich vor der Anbringung des zuge-40 hörigen Walzenbodens mit seinem Lagerzapfen gegenüber dem Walzenkörper verdrehen, so dass eine Auswuchtung der Walze möglich wird. In der so gewählten Stellung wird dann der Haltering durch die Befestigung des Walzenbodens, an dem der Lagerzapfen bereits montiert ist, an ihm mit dem Rohrkörper drehfest verspannt. Für die Aufrechterhaltung des Rundlaufs ist natürlich Voraussetzung, dass der Walzenboden mit dem daran angebrachten Lagerzapfen 45 seinerseits keine Unwucht aufweist.In a further development of the invention, this opens an elegant way to balance the roller by the retaining ring to which the roll base is attached, is provided eccentrically with a tare mass, which is preferably interchangeable in order to select their size in a suitable manner. The retaining ring with the tare mass can be rotated with its bearing journal relative to the roller body prior to attachment of the supplied drum base so that balancing of the roller becomes possible. In the position thus selected then the retaining ring is clamped by the attachment of the roller base, on which the bearing pin is already mounted on him with the tubular body rotationally fixed. For the maintenance of concentricity is of course a prerequisite that the roll base with the bearing pin 45 attached thereto in turn has no imbalance.

Wenn zuvor von dem Walzenzapfen und dem Walzenboden im Singular die Rede war, soll das nicht bedeuten, dass an der Walze nur ein solcher Zapfen vorhanden ist; es soll damit lediglich zum Ausdruck gebracht werden, dass die Ausgestaltung des anderen Walzenzapfens und so seine Befestigung am Walzenkörper von den beschriebenen Merkmalen nicht abweichen.If previously spoke of the roll neck and the roll base singular, this should not mean that only one such pin is present on the roller; it is merely intended to express that the design of the other roll neck pin and thus its attachment to the roll body do not deviate from the described features.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert. 55 Man erkennt in der Zeichnung einen hohlen Walzenkörper 1, der endseitig jeweils von einemThe invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. 55 It can be seen in the drawing, a hollow roller body 1, the end of each one

Claims (4)

3 AT 007 884 U1 Walzenboden 2 verschlossen ist. In jedem Walzenboden 2 ist ein Lagerzapfen 3 befestigt, der einen frei vorstehenden zylindrischen Lagerabschnitt 3a und einen konischen Passabschnitt 3b aufweist. 5 Der konische Passabschnitt 3b ist von außen oder vom in eine konische Bohrung 4 eingepasst, die zentrisch in dem Walzenboden 2 ausgebildet ist. Der Lagerzapfen 3 ist an dem Walzenboden 2 über eine Spannscheibe 5 mittels einer Schraube 6 gesichert, die in eine zentrische Gewindebohrung 7 im konischen Passabschnitt 3b von der Rückseite des Walzenbodens 2 her eingeschraubt ist. 10 An der Innenwand des Walzenkörpers 1 ist im Abstand vom Ende des Walzenkörpers eine Ringschulter 8 ausgebildet.. An dieser stützt sich ein Haltering 9 ab, der mittels eines Seeger-rings 10 in seiner Stellung gesichert ist, der in einer inneren umlaufenden Nut 11 des Walzenkörpers 1 sitzt. Der Haltering 9 weist mehrere in Umfangsrichtung verteile achsparellele Gewin-15 debohrungen 12 auf. Weiter ist an dem Haltering 9 mittels einer Schraube 13 eine Tariermasse 14 exzentrisch befestigt. Der Haltering 9 und sein zugehöriger Seegerring 10 sind mittels eines Splints 15 miteinander verbunden, so dass sie gemeinsam innerhalb des Walzenkörpers 1 gedreht werden können, solange der zugehörige Walzenboden 2 noch nicht an dem Haltering 9 verspannt ist. 20 Im Walzenboden 2 sind mehrere in Umfangsrichtung verteilte, achsparallele Bohrungen 16 ausgebildet, die so angeordnet sind, dass sie mit den Gewindebohrungen 12 im Haltering 9 in Deckung gebracht werden können. Durch die Bohrungen 16 hindurch sind Schrauben 17 in die genannten Gewindebohrungen 12 geschraubt. Da im Randbereich des Walzenkörpers 1 eine 25 weitere Schulter 18 ausgebildet ist, an der sich ein an dem Walzenboden 2 ausgebildeter Flanschring 2a abstützen kann, wird beim Festziehen der Schrauben 17 der Seegerring 10 über den Haltering 9 in seiner Umfangsnut 11 in axialer Richtung verspannt und der Walzenboden 2 an der Schulter 18 verspannt. Die innere Bohrung 19 des Walzenkörpers ist mit hoher Qualität rundgedreht, und der Walzenboden 2 weist einen dazu passenden Außendurchmesser auf, so 30 dass der Walzenboden 2 im Walzenkörper 1 in hervorragender Weise zentriert ist und durch die erwähnte Verspannung drehfest gehalten ist. Ansprüche: 35 1. Hohlwalze mit einem Walzenkörper, der endseitig jeweils von einem Walzenboden abgeschlossen ist, von dem ein Zapfen zur drehbaren Lagerung der Walze axial vorsteht, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) an der Innenwand des Walzenkörpers (1) ist in dessen Endbereich eine erste Schulter 40 (8) ausgebildet, an der ein mit mehreren achsparallel verlaufenden Gewindebohrungen (12) versehener Haltering (9) abgestützt ist, b) der Haltering (9) ist zum zugehörigen Walzenende hin durch einen Seegerring (10) gesichert, der in einer in der Innenwand des Walzenkörpers (1) ausgebildeten Ringnut (11) sitzt, 45 c) jeder Lagerzapfen (3) hat einen zylindrischen Lagerabschnitt (3a) und einen sich zum Zapfenende hin konisch verjüngenden Passabschnitt (3b), der stirnseitig eine Gewindebohrung (7) aufweist, d) jeder Walzenboden (2) weist zentrisch eine sich zur Außenseite konisch erweiternde Bohrung (4) und mehrere um die zentrische Bohrung (4) verteilte, achsparallele Boh- 50 rungen (16) auf, die-eine der Verteilung und Anordnung der Gewindebohrungen (12) in dem Haltering (9) entsprechende Verteilung und Anordnung aufweisen, e) der Lagerzapfen (3) ist von der Vorderseite in die konische Bohrung (4) im Walzenbo den (2) eingesteckt und darin mittels einer sich an dem Walzenboden (2) abstützenden Spannscheibe (5) und einer Schraube (6) verspannt, die von der Rückseite des Wales zenbodens (2) her in den Lagerzapfen (3) eingeschraubt ist, und 4 AT007 884U1 f) der Walzenboden (2) ist mittels mehrerer, die verteilten Bohrungen (16) durchdringender, in die Gewindebohrungen (12) des Halterings (9) eingeschraubter Schrauben (17) an dem Haltering (9) festgelegt.3 AT 007 884 U1 Roller bottom 2 is closed. In each roll bottom 2, a bearing pin 3 is fixed, which has a freely projecting cylindrical bearing portion 3a and a conical fitting portion 3b. The conical fitting section 3b is fitted from outside or from into a conical bore 4, which is formed centrally in the roll base 2. The journal 3 is secured to the roll base 2 via a clamping disk 5 by means of a screw 6 which is screwed into a central threaded bore 7 in the conical fitting section 3b from the back of the roll base 2 ago. On the inner wall of the roller body 1, an annular shoulder 8 is formed at a distance from the end of the roller body. At this a retaining ring 9 is supported, which is secured by means of a Seeger ring 10 in its position, in an inner circumferential groove 11 of Roll body 1 sits. The retaining ring 9 has a plurality of circumferentially distributed axially parallel threaded holes 12. Next, a tare mass 14 is attached eccentrically to the retaining ring 9 by means of a screw 13. The retaining ring 9 and its associated snap ring 10 are connected to each other by means of a splint 15, so that they can be rotated together within the roller body 1, as long as the associated roll base 2 is not yet clamped to the retaining ring 9. In the roll base 2 a plurality of circumferentially distributed, axially parallel holes 16 are formed, which are arranged so that they can be brought into coincidence with the threaded holes 12 in the retaining ring 9. Through the holes 16 through screws 17 are screwed into said threaded holes 12. As in the edge region of the roller body 1, a further shoulder 18 is formed on which a trained on the roll base 2 flange 2 a can support the tightening of the screws 17 of the circlip 10 via the retaining ring 9 in its circumferential groove 11 in the axial direction and braced the roll bottom 2 is braced on the shoulder 18. The inner bore 19 of the roll body is turned round with high quality, and the roll base 2 has a matching outer diameter, so that the roll base 2 is centered in the roll body 1 in an excellent manner and is held against rotation by the aforementioned strain. Claims 1. 35. A hollow cylinder with a roller body, each of which is closed off at the end by a roller base, from which a pin for rotatably supporting the roller projects axially, characterized by the following features: a) on the inner wall of the roller body (1) B) the retaining ring (9) is secured to the associated end of the roll through a snap ring (10), which is secured to the end of a first shoulder 40 (8) on which a with a plurality of axially parallel threaded holes (12) provided supporting ring (9) is supported 45 c) each bearing journal (3) has a cylindrical bearing portion (3a) and a tapering tapering to the journal end fitting portion (3b), the front side a threaded bore (11) sits in a in the inner wall of the roller body (1) formed annular groove (11) 45 c. 7), d) each roll bottom (2) has a centrally to the outside conically widening bore (4) and several around the central bore (4) distributed, parspar allelic bores (16), which have a distribution and arrangement corresponding to the distribution and arrangement of the threaded bores (12) in the retaining ring (9), e) the bearing journal (3) is from the front into the conical bore (16). 4) in Walzenbo the (2) inserted and therein by means of a on the roll bottom (2) supporting clamping disc (5) and a screw (6) braced, the zenbodens from the back of the Wales (2) forth in the bearing pin (3) is screwed, and the AT007 884U1 f) the roll base (2) by means of several, the distributed holes (16) penetrating, in the threaded holes (12) of the retaining ring (9) screwed screws (17) fixed to the retaining ring (9). 2. Hohlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (9) eine exzent risch an ihm angebrachte Tariermasse (14) trägt.2. Hollow roller according to claim 1, characterized in that the retaining ring (9) carries an eccentrically mounted on it tare buzzer (14). 3. Hohlwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tariermasse (14) lösbar und austauschbar angebracht ist. 103. hollow roller according to claim 2, characterized in that the tare mass (14) is releasably and interchangeably mounted. 10 4. Hohlwalze nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Seegerring (10) mit dem Haltering (9) für gemeinsame Verdrehung gegenüber dem Walzenkörper (1) bei der Montage formschlüssig verbunden ist is 5. Hohlwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Walzenende am Rand der Innenwand eine zweite Ringschulter (18) aufweist, auf der ein an dem zugehörigen Walzenboden (2) ausgebildeter Flanschring (2a) aufliegt. 2o Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 25 30 35 40 45 50 554. Hollow roller according to claim 2 or 3, characterized in that the Seeger ring (10) with the retaining ring (9) for common rotation relative to the roller body (1) is positively connected during assembly is 5. Hollow roller according to one of the preceding claims, characterized in that each roller end has a second annular shoulder (18) on the edge of the inner wall, on which a flange ring (2a) formed on the associated roller base (2) rests. 2o For 1 sheet of drawings 25 30 35 40 45 50 55
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