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Die Erfindung betrifft einen Koksofen mit Einrichtungen zum Einspritzen von Flüssigkeiten in die Destillationsgase unmittelbar nach dem Verlassen der Verkokungskammer. Die Gase werden auf einem sehr kurzen Wege aus dem oberen Teil der Verkokungskammer abgeführt, wodurch verhindert wird, dass sie nach ihrer Bildung der zerstörenden Hitze der Kammer unterworfen bleiben. Die Be- schickungskanäle in der Ofenkammerdecke werden in bekannter Weise auch zur Ableitung der Destillationsgase benützt ; sie sind nach der Erfindung derart ausgebildet, dass während der Beschickung Kohlenstaub oder dgl. in die Gaskanäle nicht eindringen kann, wodurch ein bei vielen bekannten Vorrichtungen vorhandener Übelstand beseitigt ist.
Auch die in die Gashauptleitung eingeführte Fliissigkeit ist daran gehindert, in die Entnahmeleitung. in die Besehiekungsöffnungen und abwärts in die Verkokungskammer zu gelangen.
Die Zeichnung veranschaulicht den Koksofen nach der Erfindung in mehreren Ausführung- beispielen. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1 : Fig. 3 ist ein Schnitt durch einen Teil der Ableitung der Destillationsgase ; Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3 ; Fig. 5 einen Schnitt durch eine geänderte Ausführung der Ableitung und Fig. ('einen Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 5.
Die Verkokungskammer 7 des Ofens kann beliebige Bauart besitzen. In der Decke 8 der Kammer sind mehrere Kanäle 9 (gewöhnlich vier oder fünf) vorhanden, die zweckmässig in der Mittellinie der Decke liegen (Fig. 2 und 3). Jeder Kanal. 9 steht mit einem Rohrstück 10 in Verbindung, das an einem in die Decke eingelassenen Gusseisenring 11 oder dgl. befestigt ist. Die Rohrstücke 10 tragen die Gashauptleitung 12, die oberhalb der Decke in der Längsrichtung der Kammer verläuft und die Destillationgase nach der gewünschten Sammelstelle führt. Die Leitung 12 steht mit einer der Hauptleitungen 13a und 14a in Verbindung, in welchen die Gase einer Reihe von Kammern gesammelt und zu den Apparaten zur Gewinnung der Nebenprodukte oder zu einer Entnahmestelle geführt werden.
Die Gasleitung 12 besteht aus Rohrstücken 13, deren Zahl der Anzahl der Kanäle 9 entspricht. Jedes Rohrstiiek hat einen sich in der Längsrichtung erstreckenden Hauptteil 14 und nahe von dessen Mitte einen abwärts gerichteten Hals 15, der mit dem Rohrstück 10 verbunden ist (Fig. 2). Durch die Hauptgasleitung 12 ziehen die Gase ab und werden in dieser einer Vorbehandlung unterzogen. Jeder Hals 15 setzt sich aufwärts in einem Flanschrohr 16 fort, so dass die sich am Boden der Leitung 12 ansammelnde Flüssigkeit gehindert wird, durch die Hälse 15 in die Kanäle 9 abwärts zu fliessen. Oberhalb jedes der Hälse 15 und Flansch-
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wird von einem Winkelhebel 19 getragen, der ein Gegengewicht 21 trägt und mit einem Lenker 20 verbunden ist ; die Wirkungsweise des Deckels ist aus Fig. 4 erkennbar.
An einem Ende ist die Gashauptleitung 12 durch eine Kappe 22 abgeschlossen und am andern Ende mit. einer Erweiterung oder Vorlage 23 in Verbindung, von der ein Abzugsrohr 24 in die beiden Hauptrohre 13a, 14a führt. Das Gas kann in eines der Rohre mittels der Ventile 25, 26 geleitet werden.
Die Hauptgasleitung 12 ist besonders geeignet bei einer solchen Beschickung, bei der ein Trichter : 27 in jeden der senkrechten Gasableitungskanäle eingeführt wird, um den Kohlenstaub oder dgL unmittelbar in die Verkokungskammer 7 einzuführen. Fig. 4 zeigt den Beschickungstrichter 27 in der für die Beschickung erforderlichen Lage. Das untere Ende des Trichters 27 greift in das Flanschrohr 16 ein, dessen obere Kante zweckmässig leicht abgeschrägt, ist (Fig. 2 nnd 4), um eine dichte Verbindung
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des Deckels 18 und gleichzeitig ist auch die Verbindung des senkrechten EinfÙhrungskanales 9 mit der Leitung 12 unterbrochen.
Dahrer kann Kohlenstaub, der durch den Beschickungstrichter 27 und den
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Gase und Nebenprodukte vermieden und ein beträchtlicher Teil von Reinigungsarbeit erspart wird.
Längs der Gashauptleitung 12 sind die Rohre 28 und 29 angeordnet, durch die Öle oder Emulsionen den in der Hauptleitung 12 angeordneten Düsen 30 zugeführt, werden (Fig. 3) ; Ventile-M dienen dazu,
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Bei der Ausführung nach den Fig. 5 und 6 ist die Leitung. K auf einer Seite der senkrechten Kanäle 9 angeordnet und der Raum um die senkrechten Kanäle 9 ist noch erheblich freier und unbehinderter als bei der vorherbesehriebenen Ausführung ; im übrigen aber ist die Bauart und Wirkungsweise die gleiche.
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Emulsionen, die eingespritzt werden können, werden zweckmässig den Eigenschaften der Destillationsgase, bzw. den zu gewinnenden Nebenprodukten, angepasst.
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deren überschüssige Flüssigkeit sich in einer an die Mündung des Ableitungsrohres angeschlossenen Vorlage (23) sammelt.
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The invention relates to a coke oven with devices for injecting liquids into the distillation gases immediately after leaving the coking chamber. The gases are evacuated from the top of the coking chamber by a very short path, which prevents them from remaining subject to the destructive heat of the chamber once they have been formed. The charging channels in the furnace chamber ceiling are also used in a known manner to discharge the distillation gases; According to the invention, they are designed in such a way that coal dust or the like cannot penetrate the gas ducts during charging, which eliminates an inconvenience that is present in many known devices.
The liquid introduced into the main gas line is also prevented from entering the extraction line. to get into the Besehiekungsöffnungen and down into the coking chamber.
The drawing illustrates the coke oven according to the invention in several exemplary embodiments. 1 shows a longitudinal section, FIG. 2 shows a cross section along line 2-2 of FIG. 1: FIG. 3 is a section through part of the discharge line for the distillation gases; Fig. 4 shows a section along line 4-4 of Fig. 3; 5 shows a section through a modified embodiment of the derivation and FIG. ('A section along line 6-6 in FIG.
The coking chamber 7 of the furnace can be of any type. In the ceiling 8 of the chamber there are several channels 9 (usually four or five), which are conveniently located in the center line of the ceiling (FIGS. 2 and 3). Any channel. 9 is connected to a pipe section 10 which is attached to a cast iron ring 11 or the like embedded in the ceiling. The pipe sections 10 carry the main gas line 12, which runs above the ceiling in the longitudinal direction of the chamber and guides the distillation gases to the desired collection point. The line 12 is connected to one of the main lines 13a and 14a in which the gases from a series of chambers are collected and fed to the apparatus for recovering the by-products or to a withdrawal point.
The gas line 12 consists of pipe sections 13, the number of which corresponds to the number of channels 9. Each pipe section has a longitudinally extending main part 14 and, near its center, a downwardly directed neck 15 which is connected to the pipe section 10 (Fig. 2). The gases are drawn off through the main gas line 12 and are subjected to a pretreatment in this. Each neck 15 continues upward in a flanged tube 16, so that the liquid that collects at the bottom of the line 12 is prevented from flowing down through the necks 15 into the channels 9. Above each of the necks 15 and flange
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is carried by an angle lever 19 which carries a counterweight 21 and is connected to a handlebar 20; the operation of the cover can be seen from FIG.
At one end the main gas line 12 is closed by a cap 22 and at the other end with it. an extension or template 23 in connection, from which a discharge pipe 24 leads into the two main pipes 13a, 14a. The gas can be conducted into one of the tubes by means of the valves 25, 26.
The main gas line 12 is particularly suitable for such charging in which a funnel: 27 is inserted into each of the vertical gas discharge channels in order to introduce the coal dust or the like directly into the coking chamber 7. 4 shows the charging hopper 27 in the position required for charging. The lower end of the funnel 27 engages in the flange tube 16, the upper edge of which is suitably slightly beveled (Fig. 2 and 4), in order to create a tight connection
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of the cover 18 and at the same time the connection of the vertical EinfÙhrungskanales 9 with the line 12 is interrupted.
Dahrer can coal dust that through the hopper 27 and the
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Gases and by-products are avoided and a considerable part of the cleaning work is saved.
The tubes 28 and 29, through which oils or emulsions are fed to the nozzles 30 arranged in the main line 12, are arranged along the main gas line 12 (FIG. 3); Valves-M are used to
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In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the line is. K arranged on one side of the vertical channels 9 and the space around the vertical channels 9 is still considerably more free and unimpeded than in the case of the previously described embodiment; otherwise, however, the design and mode of operation are the same.
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Emulsions that can be injected are expediently adapted to the properties of the distillation gases or the by-products to be obtained.
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the excess liquid of which collects in a template (23) connected to the mouth of the discharge pipe.