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Verfahren zur Herstellung pyrophorer Cer-Silizium-Kalziumlegierungen.
Bei pyrophoren Cer-Silizium-Kalziumlegierungen mit einem Gehalt von 8-10% Silizium und 5-7 So Kalzium zeigt sich, dass bei einem Überschuss der Legierungen an Kalzium dieselben nach kürzerer oder längerer Zeit in kleine silberglänzende, absolut luftbeständige hochpyrophore Kriställchen zerfallen und dass es nicht leicht ist, die Legierungen bei ihrer Gewinnung im Schmelztiegel oder durch Elektrolyse an der Kathode mit der geeigneten Menge Kalzium stets sicher zu versehen, um einem nachträglichen Zerfalle in Cer-Silizium-Kalziumkriställchen vorzubeugen.
Um nun stets sicher grössere kompakte Stücke von Cer-Silizium-Kalziumlegierungen zu erhalten, die nachträglich die obenerwähnten Zerfallserscheinungen in kleinere Kriställchen nicht zeigen, werden gemäss vorliegender Erfindung die im Schmelztiegel oder elektrolytisch hergestellten, mit einer absichtlich grösseren Menge Kalzium versehenen Legierungen nach dem Erkalten in grössere Stücke zerschlagen und dann mehrere Tage oder Wochen dem Einfluss feuchter Luft ausgesetzt. Die alsdann durch Zerfall der Stücke erhaltenen 2-4 mm grossen Kriställchen werden nun gewaschen und getrocknet und dann im Schmelztiegel unter einer geeigneten Deckschichte oder bei Luftabschluss zusammengeschmolzen.
Nach dem Erkalten ergibt sich ein homogener Regulus von praktisch einwandfreier Luftbeständigkeit und ohne die obenerwähnten nachträglichen Zerfallserscheinungen. An Stelle des Zusammenschmelzens der Kriställchen im Schmelztiegel können dieselben auch in einer geeigneten Form (Matrize) unter An- wärmung bei Luftabschluss durch starken Druck (mittels hydraulischer Pressen od. dgl. ) in kompakte Stücke verschiedenster Gestalt gebracht werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
EMI1.1
dass die im Schmelztiegel oder elektrolytisch hergestellten, mit einer absichtlich grösseren Menge von Kalzium versehenen Cer-Silizium-Kalziumlegierungen nach ihrem Erkalten in grössere Stücke zerschlagen werden, sodann einige Zeit feuchter Luft ausgesetzt und nach dem damit erzielten Zerfall in luftbeständige silberglänzende Kriställchen gewaschen, getrocknet und im Tiegel unter Luftabschluss bei der hiezu erforderlichen Temperatur (etwa 1400 C) zusammengeschmolzen werden.
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Process for the production of pyrophoric cerium-silicon-calcium alloys.
In the case of pyrophoric cerium-silicon-calcium alloys with a content of 8-10% silicon and 5-7% calcium, it can be seen that if the alloys have an excess of calcium, they disintegrate into small, silvery, absolutely air-resistant, highly pyrophoric crystals after a shorter or longer period of time It is not easy to always safely supply the alloys with the appropriate amount of calcium when they are extracted in the crucible or by electrolysis at the cathode, in order to prevent subsequent disintegration into cerium-silicon-calcium crystals.
In order to always safely obtain larger, compact pieces of cerium-silicon-calcium alloys which subsequently do not show the above-mentioned disintegration phenomena into smaller crystals, the alloys produced in the crucible or electrolytically and provided with a deliberately larger amount of calcium are after cooling in Smash larger pieces and then expose them to humid air for several days or weeks. The 2-4 mm large crystals then obtained by the disintegration of the pieces are now washed and dried and then melted together in the crucible under a suitable cover layer or in the absence of air.
After cooling, a homogeneous regulus of practically perfect air resistance and without the above-mentioned subsequent disintegration phenomena results. Instead of melting the crystals together in the crucible, they can also be brought into compact pieces of the most varied of shapes in a suitable form (die) with warming and air exclusion by strong pressure (by means of hydraulic presses or the like).
PATENT CLAIMS:
EMI1.1
that the cerium-silicon-calcium alloys, which are produced in the crucible or electrolytically and provided with an intentionally larger amount of calcium, are broken into larger pieces after they have cooled down, then exposed to moist air for some time and, after the resulting disintegration into air-resistant, silvery crystals, washed, dried and are melted together in the crucible with the exclusion of air at the temperature required for this (about 1400 C).
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