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Federung für Seekabelmuffen.
Die Herstellung von Seekabeln mit Bleimantel ist in den seltensten Fällen in einem Stücke möglich, da die Länge der zu durchlaufenden Meeresteile eine Kabellänge erfordert, die wegen des grossen Eigen-
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sogenannte Muffen miteinander verbunden werden. Diese sind Gehäuse, welche die Lötverbindungen der Kupferleiter der beiden Kabelenden enthalten. Bei Pupinkabeln werden ausser diesen Verbindungs-
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das Kabelgewicht ausgeübte Zugkraft gross ist. Fig. 1b bezieht sich auf geringere Wassertiefen, auf denen bei geringerem Kabel-und daher relativ grösserem Muffengewicht eine scharfe Beanspruchung an der inneren Stirnseite der Muffe. auftritt.
Zur Auslegung der Kabel bedient man sich besonderer Verlegungsmaschinen. Deren wesentlichster Teil besteht wie Fig. 2 zeigt aus einer als Bremse für das ablaufende Kabel wirkenden Trommel B von im allgemeinen etwa 2. 5 -in Durchmesser, um die das Kabel gewunden ist. Auch hiebei bilden beide Muffenarten wegen ihrer Starrheit ein Hindernis ; das Kabel müsste dabei bei jeder Muffe von der Trommel heruntergenommen und nach Passieren der Muffe wieder aufgelegt werden.
Gemäss der Erfindung werden diese Übelstände dadurch beseitigt, dass die Verbindung zwischen den beiden Stirnseiten der Muffen mit den Kabelenden elastisch gemacht wird. Wie die Fig. 3a und 3b zeigen, wird dadurch die ungünstigste Beanspruchung des Kabels beim Zuwasserlassen über die Führungsrolle A in den beiden in Fig. la und 1b gezeigten Fällen vermieden. Auch beim Ablauf über die Verlegungsmaschine bilden die sich an die Muffe anschliessenden Kabalenden einen elastischen Übergang, so dass Beschädigung des Bleimantels oder des Kabels (Einknicken) vermieden wird (Fig. 4).
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bildet. Die Polsterenden der Muffen sind mit Draht, Eisenband od. dgl. umwickelt. Als Polster g kann z. B. Kautschuk oder ein Körper mit ähnlichen Eigenschaften benutzt werden.
Zur Umwicklung kann auch eine kegelförmige Spiralfeder e Verwendung finden, wie sie ähnlich bereits für Telephonstöp3el bekannt sind (Fig. 6). Ein Ende der Feder wird mit dem Muffengehäuse l'
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mit Kautschuk oder einer ähnlichen Masse ausgefüllt werden. Da die Beanspruchung des Kabels und seines Bleimantels unmittelbar an der Stirnseite der Muffe am grössten ist, mit Zunehmen der Entfernung von dieser Stelle jedoch sinkt, ist es zweckmässig, dieser wechselnden Beanspruchung auch durch entsprechende Ausbildung der elastischen Federung Rechnung zu tragen. Dies kann beispielsweise dadurch
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erreichen, wie die Fig. 8 beispielsweise zeigt.
Das Kabel e wird von den drei verschieden langen, von an der Stirnseite der Muffe festen, übereinanderliegenden Federn e"e, und e"umsehlossen.
Eine derartige Verbindung der Kabelenden mit den Muffen stellt einen elastischen Körper dar,
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1. Kabelmuffe, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der beiden Stirnseiten des Muffengehäuses mit den Kabelenden derart elastisch ist, dass das grösste Widerstandsmoment der Übergangsstellen an der Stirnseite der Muffen liegt und nach dem Kabel hin abnimmt.
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Suspension for submarine cable sleeves.
The manufacture of submarine cables with lead sheath is rarely possible in one piece, as the length of the sea parts to be traversed requires a cable length that is
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so-called sleeves are connected to one another. These are housings that contain the soldered connections for the copper conductors of the two cable ends. With pupin cables, in addition to these connection
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the tensile force exerted by the cable is large. 1b relates to shallower water depths at which, with a lower cable weight and therefore a relatively greater sleeve weight, there is severe stress on the inner face of the sleeve. occurs.
Special laying machines are used to lay out the cables. The most important part thereof consists, as FIG. 2 shows, of a drum B, which acts as a brake for the cable running off, and has a diameter of generally about 2.5 inches, around which the cable is wound. Here, too, both types of sleeve form an obstacle because of their rigidity; the cable would have to be removed from the drum for each sleeve and put back on after passing the sleeve.
According to the invention, these inconveniences are eliminated in that the connection between the two end faces of the sleeves with the cable ends is made elastic. As FIGS. 3a and 3b show, this avoids the most unfavorable stress on the cable when it is launched via the guide roller A in the two cases shown in FIGS. La and 1b. Even when running over the laying machine, the cable ends adjoining the sleeve form an elastic transition, so that damage to the lead jacket or the cable (buckling) is avoided (Fig. 4).
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forms. The upholstery ends of the sleeves are wrapped with wire, iron tape or the like. As a pad g z. B. rubber or a body with similar properties can be used.
A conical spiral spring e can also be used for the wrapping, as is already known for telephone plugs (FIG. 6). One end of the spring is connected to the socket housing l '
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filled with rubber or a similar compound. Since the stress on the cable and its lead sheath is greatest directly on the end face of the sleeve, but decreases as the distance from this point increases, it is advisable to take this changing stress into account by appropriately designing the elastic suspension. This can be done for example
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as shown in FIG. 8, for example.
The cable e is surrounded by three springs e "e, and e", which are fixed on the end face of the sleeve and are of different lengths.
Such a connection of the cable ends with the sleeves represents an elastic body,
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1. Cable sleeve, characterized in that the connection of the two end faces of the sleeve housing with the cable ends is so elastic that the greatest moment of resistance of the transition points is at the end face of the sleeves and decreases towards the cable.