AT98817B

AT98817B - Process for the oxidation of naphthalene.

Info

Publication number: AT98817B
Authority: AT
Original assignee: Selden Co
Priority date: 1917-05-12
Filing date: 1920-04-03
Publication date: 1924-12-27

Description

  

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  Verfahren zur Oxydation von Naphthalin. 



   Es ist bereits   ein Verfahren zur Oxydation vonNaphthalin bekannt,   bei welchen das in   Dampfform     ÜbergefiihrteNaphtha1inmitsauerstoffenthaltenden Gasgemischen,   wie z. B. Luft. vermengt über Kontaktmassen strömt, die ein   Metalloxyd   enthalten. Als Katalysatoren wurden gewöhnlich Kohle oder Torf verwendet, denen Eisenoxyd zugesetzt wurde. Die angewendete Temperatur schwankt zwischen 150 und   200 .   Die nach diesem Verfahren gewonnenen Endprodukte wurden jedoch in einer Form erhalten. welche ihre Trennung und Reinigung sehr erschweren. 



     Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ah Katalysator Molybdänoxyd   bei Temperaturen zwischen   2500     und     650 ,   am besten aber bei   5000.   verwendet, wobei in der Hauptsache Phtalsäureanhydrid. u. zw. in ziemlich beträchtlicher Menge und in verhältnismässig reinem Zustande, erhalten wird. 



   Die Verwendung von   Molybdänoxyd   als Katalysator ist wohl schon bei der Oxydation von   Anthrazen   zu Anthrachinon zur Beschleunigung der Reaktion vorgeschlagen worden. Die Reaktion   wird aber nicht in Gasform, wie im vorliegenden Falle, und weiters bei verhält nismässig niederer Temperatur durchgeführt. Es war daher nicht vorauszusehen, dass dem Molybdänoxyd als Katalysator bei der   Oxydation von Naphtalin gerade bei hoher Temperatur eine für die Herstellung von Phtalsäureanhydrid ausschlaggebende Bedeutung zukommt. 



   Beispiel : Naphthalin in Dampfform wird mit Luft im Verhältnis von 18 Teilen Luft auf 1 Teil Naphthalin gemischt und in einem geeigneten Behälter bei einer Temperatur von 600 in innige Berührung 
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 gesammelt. Sie bestehen hauptsächlich aus Phtalsäureanhydrid, ferner aus Wasser, Kohlensäure, Kohlenmonoxyd, Benzoesäure, Naphtochinon und   unveränderten   Naphthalin. Die Ausbeute an Phtalsäureanhydrid bezogen auf das verwendete Naphthalin   beträgt   bei günstig eingestellten Bedingungen ungefähr   75%.   



   Wird die Reaktion nur bei etwa   2500 durchgefÜhrt,   so ist die Ausbeute an Phtalsäureanhydrid eine verschwindend geringe,   der grösste Teil desNaphthalins   passiert den Katalysator ohne jede Einwirkung desselben. Es findet nur eine leichte Oxydation zu Oxydationsprodukten, wie z. B. Naphthochinon, statt. 



   Bei Temperaturen von etwa 550  und darüber nimmt die Ausbeute an Phtalsäureanhydrid ebenfalls ab, das erhaltene Produkt ist aber freier von Verunreinigungen, wie unverändertem Naphthalin und Naphthochinon. Offenbar ist dies darauf   zurückzuführen,   dass bei der höheren Temperatur die Reaktion viel kräftiger vor sich geht und eine vollständige Aufschliessung des reagierenden Materials stattfindet. 
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  Process for the oxidation of naphthalene.



   A process for the oxidation of naphthalene is already known in which the naphthalene, which is converted into vapor form, is mixed with oxygen-containing gas mixtures, such as e.g. B. Air. mixed with contact masses that contain a metal oxide. The catalysts used were usually coal or peat, to which iron oxide was added. The temperature used varies between 150 and 200. However, the end products obtained by this process were obtained in a mold. which make their separation and purification very difficult.



     According to the present invention, molybdenum oxide is used as the catalyst at temperatures between 2500 and 650, but best at 5000, with phthalic anhydride in the main. u. between in a fairly considerable amount and in a comparatively pure state.



   The use of molybdenum oxide as a catalyst has probably already been proposed to accelerate the reaction in the oxidation of anthracene to anthraquinone. However, the reaction is not carried out in gaseous form, as in the present case, and furthermore at a relatively low temperature. It could therefore not be foreseen that molybdenum oxide as a catalyst in the oxidation of naphthalene would be of decisive importance for the production of phthalic anhydride, especially at high temperatures.



   Example: Naphthalene in vapor form is mixed with air in the ratio of 18 parts of air to 1 part of naphthalene and in a suitable container at a temperature of 600 in intimate contact
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 collected. They consist mainly of phthalic anhydride, as well as water, carbonic acid, carbon monoxide, benzoic acid, naphthoquinone and unchanged naphthalene. The yield of phthalic anhydride based on the naphthalene used is approximately 75% under favorable conditions.



   If the reaction is only carried out at around 2500, the yield of phthalic anhydride is negligibly small, and most of the naphthalene passes through the catalyst without any influence from it. There is only a slight oxidation to oxidation products, such as. B. naphthoquinone instead.



   At temperatures of about 550 and above, the yield of phthalic anhydride also decreases, but the product obtained is free of impurities such as unchanged naphthalene and naphthoquinone. Apparently this is due to the fact that at the higher temperature the reaction is much more powerful and the reacting material is completely broken down.
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Claims

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