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Appareil de manutention de charbon pour installation de mise en sacs. La présente invention concerne un appareil de manutention de charbon et, en particulier, un appareil de manutention de charbon destiné à être utilise avec une installation de mise en sacs.
Par cette invention, il est propose un appareil de manutention de charbon pour installation de mise en sacs qui comporte : une trémie d'entree, un crible vibrant, destiné à être alimenté par la trémie d'entrée, une goulotte collectrice, prévue en dessous du cri- ble, qui est destinée a recevoir le charbon ayant traversé le crible, un transporteur de rejet, monté en dessous de la goulotte collectrice, qui est destine a déposer le charbon ayant traversé le crible dans une zone ou sur une aire d'emmagasinage, et
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un transporteur aboutissant a une installation de mise en sacs, destin à recevoir le charbon de refus du crible et à transporter ce charbon vers l'installation de mise en sacs, qu ! il alimente.
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La présente invention sera mieux comprise a la lec- ture de la description donnée ci-après d'une forme de réalisation, à laquelle la préférence est acoor- dee, de l'appareil de manutention de charbon qui fait l'objet de cette invention, forme de réalisation qui est présentée à simple titre d'exemple et qui est illustrés par les dessins annexes à ce mémoire, dans lesquels : la figure 1 représente, par une vue de cote, en partie schématique, un appareil de manutention de charbon qui fait l'objet de la présente invention ;
la figure 2 représente, par une vue de détail, à échelle agrandie par rapport à celle de la figure l, une partie de l'appareil de manutention de charbon que représente cette figure 1, et la figure 3 représente, par une vue en bout, la partie de 1 appareil de manutention de charbon qui est représentée sur. la figure 2.
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Si l'on se referme aux dessins qui sont annexes à ce mémoire, on peut voir qu'ils représentent un appareil de manutention de charbon, désigné dans l'en- semble par le nombre de reference 1, qui est destiné à alimenter une installation de mise en sacs 2.
L'installation de mise en sacs 2 n'est représentée que de façon trèsschématique dans les dessins, pour la raison quelle est de construction classique et courante, et qu'il n'est par conséquent pas nécessaire d'en donner ici plus ample description. L'ap- pareil de manutention de charbon 1 comporte une trémie d'entree 3, qui est destinée Ai alimenter un crible vibrant 4, mont en dessous d'elle. Une goulotte collectrice 5 est a son tour prévue en dessous du crible vibrant 4, pour déposer le charbon ayant traversé ce crible sur un transporteur de rejet 6.
Le crible vibrant 4 alimente en charbon de refus un transporteur 7 aboutissant à l'installation de mise en sacs2, transporteur 7 qui, a son tour, alimente ainsi l'installation de mise en sacs 2. L'appareil de manutention de charbon 1 est formé d'une structure d'un seul corps qui comporte un chassis 8, sur lequel sont montés la trémie d'entrée 3, le crible vibrant 4, la goulotte collectrice 5 et la queue du transporteur de rejet 6, de mamie que la queue du transporteur 7 aboutissant à l'installation de mise
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en sacs 2.
Le chassis 8 prend appui par des roues z 9 sur un rail inférieur 10, en engagement avec le sol, tandis que le transporteur 7, destine à alimenter l'installation de mise en sacs, prend appui par des roues 11 sur un rail superieur 12. 11 convient de faire remarquer que le rail supérieur 12 est monté au-dessus de l'installation de mise en sacs 2 et au voisinage de celle-ci, sur un chAssis de support 13. Le rail 10 et le rail 12 sont paralleles l'un à l'autre et, dans le cas de la forme de réalisation qui est ici présentée, ce sont des rails droits, mais il pourrait très facilement être prevu des rails courbes. Le transporteur de rejet 6 ddbite sa charge, au-dela d'une paroi de retenue 15, dans une zone d'emmagasinage, qui est désignée par le nombre de reference 16.
La paroi de retenue 15, comme il convient de le faire remarquer, est espacée du rail inférieur 10 et est
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parallele à ce rail 10. En se référant. aux représentations de la figure 2 et de la figure 3 des dessins ci-annexes, on peut voir que le crible vibrant 4 est suspendu, par l'intermediaire de bras pivotants 20, au chassis de support 8 et qu'il est anime de son mouvement de vibration à l'intervention d'un bras de levier
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21, monté entre lui et un volant 22, commande par une courroie de type en V 23, c'est-à-dire par une courroie ouverte, ä partir d'un moteur électrique 24.
Comme on peut s'en rendre compte en se refe- rant aux dessins ci-annexés, en particulier à la représentation de la figure 1 et à celle de la figure 2 de ces dessins, le crible vibrant 4 suit une allure inclinée vers le bas à partir de la trémie d'entrée 3, et sa direction et celle du transporteur 7 aboutissant à l'installation de mise en sacs 2, qui s'élève vers cette installation, sont convergentes. On remarquera également, si l'on se réfère à la représentation de la figure 2, que le transporteur de rejet 6 s'élève à partir de la goulotte collectrice 5 et s'écarte de l'installation de mise en sacs 2.
Lors de l'utilisation de l'appareil de manutention de charbon, une pelle de chargement, ou tout autre appareil mécanique de manutention, par exemple un transporteur supplementaire, alimente en charbon la tremie d'entree 3, de laquelle le charbon est ensuite déposé sur le crible vibrant 4. Le charbon ayant traverse le crible vibrant 4 tombe alors dans la goulotte collectrice 5, pour etre ensuite enlevé par le transporteur de rejet 6, qui le
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dépose, au-delà de la paroi de retenue 15, dans la zone d'emmagasinage 16, de laquelle il sera par la suite enlevé. Le charbon de refus du crible vibrant
4 est transporte par le transporteur 1 aboutissant a l'installation de mise en sacs 2 et il est ainsi amen. e a cette installation.
L'appareil de manuten- tion de charbon 1 peut être déplacé latéralement par rapport a l'installation de mise en sacs 2, le long des rails 10 et 12.
De prime abord, la présente invention peut parattre relativement simple. Cependant, les avantages qui résultent du tri du charbon par Separation en temps opportun, a un moment convenable avant qu'il n'alimente l'installation de mise en sacs, sont meilleurs et plus intéressants que l'on n'aurait pu s'y attendre. Tout d'abord, étant donne le tri du charbon par separation a un moment relativement peu avancé, qui précède celui de son arrivée à l'installation de mise en sacs, les difficultés qu'entralnerait la manutention du charbon de moindre calibre dans cette installation sont éliminées.
De plus, comme le charbon est trié nettement en amont de l'installation de mise en sacs, toutes difficultes qui pourraient normalement survenir en raison de conditions défavorables et d'obstructions
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de cribles, etc., sont évitées, si ce n'est en ce qui concerne la trémie d'entree, au niveau de laquelle de semblables difficultés seront beaucoup plus aisément résolues par l'équipe de surveillance et d'entretien. La présente invention a pour avantages de permettre un rendement accru de 10ins- tallation de mise en sacs et de determiner une diminution des frais de surveillance et d'entretien.
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Coal handling device for bagging installation. The present invention relates to a coal handling apparatus and, in particular, to a coal handling apparatus for use with a bagging facility.
By this invention, there is provided a coal handling device for bagging installation which comprises: an inlet hopper, a vibrating screen, intended to be fed by the inlet hopper, a collecting chute, provided below. of the screen, which is intended to receive the coal having passed through the screen, a reject conveyor, mounted below the collecting chute, which is intended to deposit the coal having passed through the screen in an area or on an area of storage, and
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a conveyor leading to a bagging installation, intended to receive the screen reject carbon and to transport this coal to the bagging installation, that! it feeds.
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The present invention will be better understood on reading the description given below of an embodiment, to which preference is given, of the coal handling apparatus which is the subject of this invention. , an embodiment which is presented simply by way of example and which is illustrated by the drawings annexed to this specification, in which: FIG. 1 represents, in a side view, partly schematic, a coal handling device which is the subject of the present invention;
2 shows, in a detail view, on an enlarged scale with respect to that of FIG. 1, a part of the coal handling apparatus represented by this FIG. 1, and FIG. 3 represents, by an end view , the part of 1 coal handling device which is represented on. Figure 2.
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If one closes with the drawings which are annexed to this memo, one can see that they represent a coal handling apparatus, generally designated by the reference number 1, which is intended to supply an installation bagging 2.
The bagging installation 2 is only shown very schematically in the drawings, for the reason that it is of conventional and current construction, and that it is therefore not necessary to give a further description here. . The coal handling device 1 comprises an inlet hopper 3, which is intended to feed a vibrating screen 4, mounted below it. A collecting chute 5 is in turn provided below the vibrating screen 4, for depositing the coal having passed through this screen on a reject conveyor 6.
The vibrating screen 4 feeds refuse carbon to a conveyor 7 leading to the bagging installation 2, conveyor 7 which, in turn, thus feeds the bagging installation 2. The coal handling apparatus 1 is formed of a structure of a single body which comprises a chassis 8, on which are mounted the inlet hopper 3, the vibrating screen 4, the collecting chute 5 and the tail of the reject conveyor 6, granny than the tail of the conveyor 7 leading to the placing installation
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in bags 2.
The chassis 8 is supported by wheels z 9 on a lower rail 10, in engagement with the ground, while the conveyor 7, intended to supply the bagging installation, is supported by wheels 11 on an upper rail 12 It should be noted that the upper rail 12 is mounted above and in the vicinity of the bagging installation 2, on a support frame 13. The rail 10 and the rail 12 are parallel l to each other and, in the case of the embodiment which is presented here, they are straight rails, but it could very easily be provided for curved rails. The reject conveyor 6 loads its load, beyond a retaining wall 15, into a storage zone, which is designated by the reference number 16.
The retaining wall 15, as should be noted, is spaced from the bottom rail 10 and is
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parallel to this rail 10. Referring. to the representations of FIG. 2 and of FIG. 3 of the accompanying drawings, it can be seen that the vibrating screen 4 is suspended, by means of pivoting arms 20, from the support frame 8 and that it is driven by its vibration movement at the intervention of a lever arm
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21, mounted between it and a flywheel 22, controlled by a V-type belt 23, that is to say by an open belt, from an electric motor 24.
As can be seen by referring to the appended drawings, in particular to the representation of FIG. 1 and to that of FIG. 2 of these drawings, the vibrating screen 4 follows an inclined downward pace. from the inlet hopper 3, and its direction and that of the conveyor 7 leading to the bagging installation 2, which rises towards this installation, converge. It will also be noted, if we refer to the representation of FIG. 2, that the reject conveyor 6 rises from the collecting chute 5 and departs from the bagging installation 2.
When using the coal handling device, a loading shovel, or any other mechanical handling device, for example an additional conveyor, supplies coal to the inlet hopper 3, from which the coal is then deposited. on the vibrating screen 4. The coal having passed through the vibrating screen 4 then falls into the collecting chute 5, to be then removed by the reject conveyor 6, which
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deposit, beyond the retaining wall 15, in the storage zone 16, from which it will subsequently be removed. The rejection carbon of the vibrating screen
4 is transported by the conveyor 1 leading to the bagging installation 2 and it is thus brought. e to this installation.
The coal handling apparatus 1 can be moved laterally with respect to the bagging installation 2, along the rails 10 and 12.
At first glance, the present invention may seem relatively simple. However, the benefits of sorting the coal by Separation in a timely manner, at a convenient time before it feeds into the bagging facility, are better and more attractive than one could have expected. wait there. First of all, given the sorting of coal by separation at a relatively early stage, which precedes that of its arrival at the bagging facility, the difficulties that would be involved in handling smaller-scale coal in this facility are eliminated.
In addition, as the coal is sorted clearly upstream of the bagging facility, any difficulties that could normally arise due to unfavorable conditions and obstructions
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screens, etc., are avoided, except for the entry hopper, at which similar difficulties will be much more easily resolved by the monitoring and maintenance team. The advantages of the present invention are that they allow an increased yield from the bagging plant and reduce the cost of monitoring and maintenance.