BE1000461A3 - Formulations a base d'amidon. - Google Patents

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BE1000461A3
BE1000461A3 BE8700407A BE8700407A BE1000461A3 BE 1000461 A3 BE1000461 A3 BE 1000461A3 BE 8700407 A BE8700407 A BE 8700407A BE 8700407 A BE8700407 A BE 8700407A BE 1000461 A3 BE1000461 A3 BE 1000461A3
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Fritz Wittwer
Ivan Tomka
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Warner Lambert Co
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    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
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Abstract

Procédé de production d'images dans lequel : on applique sur un substrat une couche d'une composition liquide qui comprend : un radical polymérisable par voie cationique, un inducteur de polymérisation pour (A), activé par un rayonnement, un radical durcissable par rayonnement qui est différent de (A) et le cas échéant, un inducteur pour le durcissement de (C) activé par rayonnement, on soumet cette composition à un rayonnement actinique, ou soumet la couche solidifiée suivant un modèle déterminé à un rayonnement actinique, on élimine les zones de la couche solidifiée qui n'ont pratiquement pas été durcies.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   FORMULATIONS A BASE D'AMIDON 
Il est connu de traiter de l'amidon sous application de pressions et d'en former des objets manufactures moulés conformes sous pression, par exemple par moulage par injection. De préférence, ces objets moules sont fabriqués en vue de contenir des produits pharmaceutiques, des produits comestibles, des produits chimiques et d'autres, notamment sous la forme de cachets pharmaceutiques pour l'administration de doses deter-   minees   de medicaments. Ces récipients sont en règle générale constitués d'une partie conteneur et d'une partie de fermeture, les deux parties s'adaptant exactement l'une à l'autre a   l'étant   fermé et donnant un récipient scellé de facon étanche. 



   La fabrication de ces récipients formes sous pression à partir d'amidon naturel est connue d'après la demande de brevet européen   nO 84   360 940.8 (Publication n  118 240). 



   Dans la fabrication industrielle, il est nécessaire de fabriquer ces articles conformes sous pression, notamment les pièces de cachets pharmaceutiques à paroi très mince avec la plus grande précision et à vitesse   élevée.   En outre, il devrait apparaltre pendant la fabrication un minimum de pièces d6fectueuses pour minimiser les contröles ultérieures et les interruptions des machines ä remplir. 



   La maltrise de ces problemes de fabrication s'est avérée d'une difficulté surprenante. Avec la fabrication de pièces à paroi   tres   mince, dont les épaisseurs de paroi sont par exemple inférieure à   0, 5 mm,   ces problèmes sont encore plus intenses. 



   Un très bon comportement à l'écoulement est notamment nécessaire tant sous l'angle de la poudre servant de matière 

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 première   (melange   de depart ä base d'amidon s'écoulant libre- ment) que sous l'angle de la totalité du processus de moulage par injection ou sous l'angle de l'état liquide. Pour éviter les pressions élevées, la masse fondue doit s'écouler aussi facilement que possible et, en vue du   melange   avec les addi- tifs et l'eau, elle doit présenter une distribution aussi homogene que possible sur toute la gamme de temperatures a laquelle elle est exposée. 



   En outre, les pièces moulées par injection doivent se retirer facilement du moule, et doivent presenter une bonne stabilité dimensionnelle pour éviter une adhérence aux parois de l'outil ou une deformation lors de l'ejection. 



   On peut, de façon surprenante, résoudre le problème si
1. on utilise un mélange de depart ä base d'amidon qui se trouve sous forme de particules et s'écoule librement ä la température ambiante, ce qui conduit, dans les condi- tions du traitement, ä un article moule dont la struc- ture de la paroi est pratiquement amorphe,
2. la viscosité de la masse fondue ä une température de 90 ä 2400C et notamment de 140   â     1900C   est comprise entre
2 500 et 50 Pa. s (= pascal x secondes), de préférence
2 000 et 50   Pa. s,   et notamment 1 500 et 50   Pa. s,   et
3.

   le point de transition vitreuse du   melange   chauffé dans un récipient fermé ä 140-190 C est au moins égal ä   25OC,   de préférence au moins egal ä 45 C, et notamment supé- rieur   à 65OC. On   arrive ä obtenir ces conditions avec la composition   definite   ci-dessous. 



   La composition   spécifiée   ci-après permet de faire fonctionner des machines de moulage par injection en continu pendant 24 heures sur 24, en éliminant sensiblement toutes les sources d'erreur ou les inconvénients mentionnés ci-dessus. 



   La présente invention a donc pour objet des formulations fondamentalement   ä   base d'amidon, ä traiter par application de pression, qui se présentent sous la forme de fines particules et s'écoulent librement aux temperatures ambiantes,   caracteri-   sées en ce que ces formulations contiennent : 

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Quantite (a) de l'amidon non modifié chimiquement. 72 ä 89, 58 parties (b) au moins un lubrifiant/agent de démoulage ........................ o à 5 parties (c) au moins un accélérateur d'écoulement à l'état fondu ..................... o à 5 parties (d) un agent de texturation 0, 02 à 1 partie   (e)   de l'eau ............................ 10 ä 22 parties et dans ce cas (i) les composants (b) et (c) ensemble forment toujours au moins 0, 4 partie et au plus 5 parties ;

   et 
 EMI3.1 
 (ii) la somme des composants (a), (b), (c), (d) et (e) est toujours égale à 100 parties. 



   On a en outre trouve que ces formulations convenaient ä une utilisation pour le traitement avec application de pressions, par exemple moulage sous pression, injection sous pression, moulage-soufflage, extrusion, etc. 



   Ces formulations de base peuvent en outre contenir d'autres composants, comme on le   décriera   ci-apres. Les parties sont toujours indiquées comme parties en poids. 



   Par amidon non modifié chimiquement, il faut entendre un hydrate de carbone végétal existant   A     tat   naturel, constitue principalement d'amylose et d'amylopectine. Cet amidon s'obtient par exemple ä partir des pommes de terre, du riz, du tapioca, du mals, de l'orge, de l'avoine, du   ble   et d'autres plantes. De   meme,   par le terme "amidon à structure physiquement modifiée", il faut entendre par exemple de l'amidon gélifié ou précuit et de l'amidon extrêmement soluble dans l'eau, par exemple de l'amidon dont la masse molaire moyenne a 
 EMI3.2 
 été réduite. Cet amidon ou un melange de tels amidons peuvent être traités dans la composition spécifiée sous pression et à des temperatures élevées pour former des articles moules compacts. 



   De   preference,   la proportion d'amidon physiquement   altéré   par rapport ä l'amidon naturel n'est pas   superieure   A 50%, de préférence non supérieure ä 20%. On   préfère   l'amidon naturel. 

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   L'amidon (a) est présent dans la formulation de base, de   preference   en quantite de 72 ä 89, 58 parties, de   preference   de
75 à 85 parties et notamment environ 79 ä 83 parties par rapport ä 100 parties de cette composition. 



   L'amidon a de préférence une teneur en amylose de 0 ä
70% et en amylopectine de 100 ä 30%. On préfère l'amidon de pomme de terre. 



   Conviennent par exemple comme   lubrifiant/agent   de demo- lage (b) les matières grasses animales et   vegetables,   seules ou en mélange, en particulier des matières grasses hydratées, de préférence celles qui sont solides ä température ambiante. 



  Elles présentent, de préférence, un point de fusion supérieur ä 50 C. En règle générale, ces matières grasses sont des triglycérides dont les proportions en acides en C14, C16 et   C,   sont par exemple   Cis   (environ 65%),   CI6 (environ 30%)   et C14 (environ 5%). 



   La quantité employée est de   preference   comprise entre 0 et 5 parties, de préférence 0 et 3 parties, notamment 0, 6 et 1, 2 parties par rapport   a   100 parties de la formulation de base. 



   Ces agents   lubrifiants/de   démoulage agissent simultanement comme agents de ramollissement et agents d'abaissement de la viscosité, de telle sorte que l'addition d'agents spéciaux ä cet effet n'est plus nécessaire. 



   Comme   accélérateur   (c) d'écoulement ä l'état fondu, on   préfère   les mono- et diglycérides solides, de   preference   d'acides ä longue chaîne, de préférence d'acides gras en C14' C16, C18 et des phosphatides, en particulier la lécithine. Les quantités d'additifs que l'on préfère sont comprises entre 0 et 5 parties, de   preference   0, 1 et 2 parties, notamment   0,   2 et   l   partie, de ces composes individuels ou d'un   melange   de ces composes par rapport à 100 parties de la formulation de base. 



   La somme des composants (b) et (c) est toujours egale au moins à 0, 4 partie, et elle est de préférence comprise entre 0, 8 et 2, 0 parties par rapport à 100 parties de la formulation de base. 

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   L'agent de texturation (d) est le dioxyde de titane ou le dioxyde de silicium ou un   melange   de ces composes. On a constaté que ces composés assuraient un libre écoulement de la matière de depart se trouvant en poudre   A   la température ambiante et empêchaient encore pendant le traitement que ne se forment des ponts dans la trémie et dans la vis qui pourraient empêcher l'introduction de la matière première dans la vis. 



   Grace ä l'addition de ces composants, l'introduction se fait toujours de   facon   egale et constante et ä la meme vitesse de cycle en cycle. 



   11 n'est donc pas nécessaire de granuler ou de   prtrai-   ter d'une autre façon quelconque la matière de depart. 



   La quantité d'agent de texturation est de   preference   comprise entre 0, 02 et 1 partie par rapport ä 100 parties de la formulation de base. En ce qui concerne le dioxyde de titane, la quantité optimum à ajouter est   d'environ 0,   4 partie, et en ce qui concerne le dioxyde de silicium, elle est d'environ 0, 1 partie, ces deux valeurs étant données par rapport ä 100 parties de la formulation de base. On peut naturellement ajouter plus de dioxyde de titane ou de dioxyde de silicium. Cet excès agit alors comme une charge et peut encore influencer négativement les propriétés du produit. 



   L'eau (e) est   presente   en quantité de 10 ä 22 parties, de   preference   de 10   ä   20 parties, de préférence de 15 ä 19 parties par rapport   a   100 parties de la formulation de base, les intervalles   préférés   devant, en particulier, s'appliquer pour les objets ä paroi mince. 



   Les conditions de procédé dependant principalement de l'amidon que l'on utilise, des composants (b) ä (e) et des additifs mentionnés encore plus en détail ci-dessous, qui sont presents dans l'addition en cas de nécessité. 



   Plus la teneur en eau est élevée, plus on peut choisir des températures et des pressions faibles dans le processus de moulage par injection. Plus la teneur en eau est faible, plus on doit choisir des pressions et des temperatures   élevées.   Le choix des pressions et des températures qui conviennent est simple et n'importe quel expert peut slen charger facilenent. 

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  Les pressions de moulage des articles ä paroi plus épaisse   sont comprises entre 300 x 10% N/m2 et 3 000 x 105 N/m2, et   pour des articles ä paroi plus mince, elles sont comprises entre 600 x 105   N/m2   et 3 000 x 105 N/m2, de   preference   
 EMI6.1 
 900 x 105 N/m2 et 1 500 x 105 N/m2. Pour l'extrusion, on peut utiliser des pressions de quelques bars, par exemple   inferieu-   res ä 10 bars, ceci   Etant   fonction de la teneur en eau. Les températures de travail sont surtout comprises entre 80 et 240 C, de   preference   130 et   2100C   et notamment 150 et 190 C. 



   On peut utiliser des dispositifs connus en soi, par exemple des machines de moulage par injection ou des extrudeuses. 



   Pour une même teneur en eau, l'amidon de pomme de terre peut se traiter plus facilement, c'est-a-dire dans des conditions de pression et de température plus basses que l'amidon de blé. Le degré de difficulté augmente dans l'ordre suivant : amidon de pomme de terre, amidon de blé, amidon de mals, amidon de riz. On préfère donc l'amidon de pomme de terre et l'amidon de blé, notamment l'amidon de pomme de terre. 



   Dans les formulations & base d'amidon mentionnées cidessus, l'amidon peut être remplacé jusqu'a concurrence de 50%, mais de préférence pas plus de 20%, par un matéfriau ou un   melange   d'autres matériaux hydrophiles. Ces autres materiaux hydrophiles sont des polymères, par exemple la gélatine, des protéines végétales, par exemple protéine de tournesol, pro-   teintes   de soja, protéines de graines de coton, protéines d'arachide, protéines de colza, protéines de sang, protéines d'oeuf, protéines   acrylees ;   des polysaccharides solubles dans l'eau, par exemple : alginates, carragénanes, gomme de guar, agar-agar, gomme arabique et gommes apparentées (gomme ghatti, gomme karay, gomme adraganthe), de la pectine ; des   derives   solubles dans l'eau de la cellulose :

   des alkylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses et hydroxyalkylalkylcelluloses, par exemple: méthylcellulose, hydroxyméthylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose,   hydroxyéthylrnéthy1-   cellulose, hydroxypropylmethylcellulose,   hydroxybutylmethyl-   cellulose, des esters de cellulose et des esters d'hydroxy- 

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 alkylcellulose tels que par exemple,   cellulose-acetylphtalate   (CAP),   hydroxypropylmethylcellulosephtalate   (HPMCP) ; des carboxyalkylcelluloses, carboxyalkylalkylcelluloses, esters de carboxyalkylcellulose tels que par exemple : carboxymethylcellulose et leurs sels de métaux alcalins ;

   des polymères synthétiques solubles dans l'eau tels que par exemple acides polyacryliques et esters d'acides polyacryliques, acides polyméthacryliques et esters d'acides polyméthacryliques, polyvinylacétates, polyvinylalcools, polyvinylacétatephalates (PVAP), polyvinylpyrrolidone, acides polycrotoniques ; conviennent également la gelatine   phtalatee,   le succinate de   géla-   tine, la gélatine réticulée, le shellac, des   dérivés   chimiques solubles dans l'eau de l'amidon, des acrylates et methacryltes modifies cationiquement possédant par exemple un groupe amino tertiaire ou quaternaire, tel que le groupe diethylamino6thyle, que l'on peut quaterniser si on le souhaite ; et d'autres polymeres semblables. 



   De   preference,   l'amidon n'est pas remplacé par une quantité dépassant environ 3 ä 10% de ces composés. 



   A la formulation de base mentionnée ci-dessus, on peut en outre ajouter des agents de ramollissement, en quantité comprise de préférence entre 0, 5 et 10 parties, notamment 0, 5 et 5 parties, par rapport aux 100 parties spécifiées. Ou encore, on peut tout aussi bien mélanger les matieres de départ avec des additifs liquides jusqu'à ce qu'ils soient complètement absorbés et qu'il se forme un   melange   s'écoulement fermement. Un   exces   ou un collage entre elles des particules mélangées individuellement doit être évité.

   Ces agents de ramollissement sont par exemple des oxydes de polyalkylene, tels que par exemple polyétylèneglycol, polypropyleneglycol, polyéthylènepropylèneglycol; des agents de ramollissement organiques de faible poids   moleculaire   tels que par exemple la 
 EMI7.1 
 glycérine, le mono-, di-et tri-acetate de glycerine, le propyleneglycol, le sorbitol, le di6thylsulfosuccinate de sodium, le   triéthyleitrate,   le tributylcitrate. 



   La somme des parties en poids de l'eau et de l'agent de ramollissement ne doit, de préférence, pas dépasser les teneurs 

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 EMI8.1 
 maximum spécifiées pour liteau. De préférence donc, la somme de l'eau et de l'agent de ramollissement est gal a 10 a 22, de préférence 10   ä   20, et notamment de 15 ä 19 parties par rapport à 100 parties de la formulation de base. 



   On peut aussi teindre le mélange. Les colorants qui conviennent sont. par exemple des colorants azo connus ou des pigments organiques ou mitraux, ou des colorants existants ä l'état naturel. On préfère les pigments minéraux tels que les oxydes de fer ou les oxydes de titane, qui sont connus en soi, en concentration de   0, 001 ä 10%,   de   préfrence e 0, 5 à 5%,   par rapport au poids de tous les composants. 



   Comme on l'a mentionne ci-dessus, la formulation selon la présente invention peut s'utiliser dans tous les types de technique de moulage avec application de pressions, tels que par exemple moulage sous pression, moulage par injection, moulage ou extrusion-soufflage, et il est possible de préparer des articles tels que des conteneurs, des bouteilles, des feuilles, des sacs, des films, des matériaux d'emballage, des tubes, des barreaux, des cachets pharmaceutiques, sous toutes leurs diverses variantes connues. 



   L'invention sera expliquée plus en détail à l'aide des 
 EMI8.2 
 exemples suivants. 



  EXEMPLE 1 Une composition constituée de 81 parties d'amidon de pomme de terre naturel, 1 partie de triglycéride hydrate contenant les acides gras C18/C16C14 dans un rapport de 65/31/4% en poids,   0, 7   partie de lécithine,   0, 3   partie de dioxyde de titane et 17 parties d'eau, est mélangée dans un mélangeur à poudre pendant 10 minutes. On obtient après cela une poudre s'écoulant librement.

   On charge cette poudre dans la trémie d'une machine de moulage par injection et, ä une température de 1800C et une pression de 1 500 bars, on l'injecte dans un outil de moulage par injection destiné à la réalisation du corps du cachet et de la partie de fermeture dont la temperature des parois est de   40oC.   Après refroidissement et éjection du moule, on obtient un corps et un couvercle 

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 EMI9.1 
 de cachet de bonne stabilité dimensionnelle que l'on peut aisément traiter sur une machine A remplir. 



  Avec ce mélange, on peut facilement faire marcher la machine de moulage par injection 24 heures sur 24, sans interruption de la machine et l'on ne dtecte qu'un nombre extrêmement réduit de d4fauts des parties de cachets. 



  On obtient des résultats analogues en utilisant les formulations suivantes selon le tableau 1. 



  TABLEAU 1 
 EMI9.2 
 
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<tb> ! <SEP> N  <SEP> ! <SEP> AMIDON <SEP> ! <SEP> ! <SEP> COMPOSANT <SEP> bj <SEP> ! <SEP> ! <SEP> COMPOSANT <SEP> c) <SEP> ! <SEP> !
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Claims (21)

  1. REVENDICATIONS 1.-Formulations à base d'amidon à traiter par applica- tion de pression, se trouvant sous forme de particules et s'écoulant librement à la température ambiante, caractérises en ce qu'elles contiennent : Quantité (a) de l'amidon non modifie chimiquement. 72 ä 89, 58 parties (b) au moins un lubrifiant/agent de démoulage........................... 0 à 5 parties (c) au moins un accélérateur d'écoulement de la masse fondue.................. 0 ä 5 parties (d) un agent de texturation............. 0, 02 à 1 partie (e) de l'eau ............................ 10 à 22 parties et dans ce cas (i) les composants (b) et (c) ensemble forment toujours au moins 0, 4 partie et au plus 5 parties ;
    et (ii) la somme des composants (a), (b), (c), (d) et (e) est toujours égale à 100 parties.
  2. 2.-Formulation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'amidon chimiquement non modifié est constitué d'un hydrate de carbone existant à l'état naturel obtenu ä partir de pomme de terre, de riz, de tapioca, de mals, d'orge, d'avoine, de blé ou d'autres plantes, d'amidon gélifie, d'amidon précuit et/ou d'amidon extremement soluble dans l'eau.
  3. 3.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractAris6e en ce qu'elle contient l'amidon en concentration de 75 à 85 parties, et de préférence 79 ä 83 parties, par rapport A 100 parties de cette formulation.
  4. 4.-Formulation selon l'une quelconque des revendica- EMI11.1 tions 1 ä 3, caractérisée en ce que l'amidon est constitue d'amidon de pomme de terre ou d'amidon de ble.
  5. 5.-Formulation selon l'une quelconque des revendica- tions l a 4, caractérisée en ce que le composant (b) est present en concentration de 0 à 3 parties, de préférence de 0, 6 a 1, 2 parties, par rapport ä 100 parties de la formulation de base.
  6. 6.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 à'5, caractérise an ce que le composant (b) est <Desc/Clms Page number 12> constitué d'une matière grasse animale et/ou végétale, en particulier de ces matières grasses qui sont de préférence solides à la température ambiante et dont le point de fusion est de preference supérieur ä 500C.
  7. 7. - Formulation selon 1a revendication 6, caracterisee en ce que ces matières grasses sont constituées d'un trigly- EMI12.1 ceride renfermant des proportions d'acides en Cl4-, C16- et K io C18-, de préférence pour C,- (d'environ 65%), pour C16 (d'environ 30%) et pour Cl4 (d'environ 5%).
  8. 8.-Formulation selon l'une quelconque des revendications l à 7, caractérisée en ce que le composant (c) est présent à une concentration de 0, 1 a 2 parties, de preference de 0,2 à 1 partie, par rapport ä 100 parties de la formulation de base.
  9. 9.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ä 8, caractérise en ce que le composant (c) est constitue d'un mono- et/ou d'un di-glycéride, de preference d'acides ä longue chaine, de preference d'acides gras en c14-, c16-, C18-et de phosphatides, en particulier de lecithine.
  10. 10.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 d 9, caractérisée en ce que la somme des composants (b) et (c) est au moins égale à 0,8 à 2,0 parties par rapport ä 100 parties de la formulation de base.
  11. 11.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'agent de texturation (d) est constitue de dioxyde titane et/ou de dioxyde de silicium.
  12. 12.-Formulation selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'oxyde de titane est présent en concentration d'environ 0, 4 partie et l'oxyde de silicium, en concentration d'environ 0, 1 partie par rapport ä 100 parties de la formulation.
  13. 13.-Formulation selon l'une quelconque des revendications l a 12, caractérisée en ce que l'eau est présente en concentration de 10 à 20 parties, de préférence de 15 ä 19 par- EMI12.2 ties, par rapport à 100 parties de la formulation de base.
  14. 14.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ä 13, caractérisée en ce que l'amidon est remplace par <Desc/Clms Page number 13> un autre matériau hydrophile en quantité atteignant jusqu'à 50%, ne dépassant de preference pas 20%, et comprise de préférence entre 3 et 10% (par rapport ä l'amidon).
  15. 15. - Formulation selon la revendication 14, caractérisée en ce ce matériau hydrophile est choisi parmi par exemple, la gélatine, des protéines vgtales, par exemple protéine de tournesol, protéines de soja, protéines de graines de coton, protéines d'arachide, proteins de colza, protéines de sang, protéines d'oeuf, protéines acrylees ; des polysaccharides solubles dans l'eau, par exemple : alginates, carragenanes, gomme de guar, agar-agar, gomme arabique et gommes apparentées (gomme ghatti, gomme karay, gomme adraganthe), de la pectine ; des derives solubles dans l'eau de la cellulose : des alkylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses et hydroxyalkylalkylcelluloses, par exemple :
    methylcellulose, hydroxymethyl- cellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, EMI13.1 hydroxyethylmethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxybutylmethylcellulose, des esters de cellulose et des esters d'hydroxyalkylcellulose tels que par exemple, cellulose- acetylphtalate (CAP), hydroxypropylméthylcellulosephtalate (HPMCP) ; des carboxyalkylcelluloses, carboxyalkylalkylcelluloses, esters de carboxyalkylcellulose tels que par exemple : carboxyméthylcellulose et leurs sels de métaux alcalins ;
    des polymeres synthétiques solubles dans l'eau tels que par exemple acides polyacryliques et esters d'acides polyacryliques, acides polym6thacryliques et esters d'acides polymethacryli- ques, polyvinylacétates, polyvinylalcools, polyvinylacetatephalates (PVAP), polyvinylpyrrolidone, acides polycrotoniques ; conviennent également la gélatine phtalatée, le succinate de gelatine, la gélatine réticulée, le shellac, des dérivés EMI13.2 chimiques solubles dans l'eau de l'amidon, des acrylates et methacrylates modifies cationiquement possédant par exemple un groupe amino tertiaire ou quaternaire, tel que le groupe diethylaminothyle, que l'on peut quaterniser si on le souhaite ; et d'autres polymères semblables.
  16. 16.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ä 15, caractérisée en ce que cette formulation de base contient également en outre des agents de ramollissement en <Desc/Clms Page number 14> quantité de 0, 5 A 10 parties, notamment de 0, 5 ä 5 parties, par rapport aux 100 parties specifies, de preference d'oxydes de polyalkylene, de glycerine, de mono-, di-et tri-acetate de glycerine ; de propylèneglycol, sorbitol, diéthylsulfosuccinate EMI14.1 de sodium, triéthylcitrate, tributylcitrate.
  17. 17. - Formulation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 ä 16, caractérisée en ce que la somme des parties en poids d'eau et d'agent de ramollissement ne dépasse pas la teneur en eau maximum spécifiée.
  18. 18.-Utilisation d'une formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ä 17, destiné à l'utilisation au traitement par application de pression.
  19. 19.-Utilisation d'une formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ä 17, dans le moulage sous pression, moulage par injection, moulage ou extrusion-soufflage.
  20. 20.- Articles réalisés à partir d'une formulation telle que décrite dans l'une quelconque des revendications 1 ä 17, fabriqués avec application de pression.
  21. 21.-Cachets pharmaceutiques selon la revendication 20.
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