BE1000954A3

BE1000954A3 - Perfectionnements a la reconstitution du tabac.

Info

Publication number: BE1000954A3
Application number: BE8800205A
Authority: BE
Original assignee: British American Tobacco Co
Priority date: 1987-02-23
Filing date: 1988-02-22
Publication date: 1989-05-23
Also published as: FR2611120A1; DK90388D0; ATA38388A; FR2611120B1; NL8800442A; FI880747L; FI86246B; DE3804461A1; ZA88913B; NZ223518A; TR23568A; DK90388A; MX166929B; AU1192388A; US4823817A; NL194636C; CH675049A5; HK41791A; GB8704197D0; FI86246C

Abstract

Du tabac est reconstitué en un produit dont les particules ont les dimensions du scaferlati. Du tabac particulaire (1), de l'amidon (2), du liant (3) et de l'eau (10) sont introduits dans une extrudeuse (9, 16) où les conditions de fonctionnement sont telles que l'eau que contient le produit extrudé en forme de feuille se détend en vapeur et expanse ainsi le produit extrudé (19). Tandis qu'il se trouve dans sa phase plastique, le produit extrudé (19) est soumis à un étirage, au terme duquel il est débité en particules.

Description

Perfectionnements à la reconstitution du tabac.

L'invention faisant l'objet du présent mémoire concerne la reconstitution du tabac.

De nombreuses propositions ont déjà été faites en vue de produire une matière à base de tabac en utilisant du tabac particulaire. Suivant ces propositions, le tabac particulaire peut provenir d'un produit de rebut de procédés de fabrication d'articies a fumer, par exemple de procédés de fabrication des cigarettes, ou bien peut etre obtenu par mouture de fragments de parenchyme ou de côtes de feuilles de tabac. Les oroduits obtenus à partir de la matière particulaire peuvent prendre la forme de nappes ou de feuilles plates, de bâtonnets, de filaments ou de cylindres creux. Les procédés donnant de tels produits sont couramment appelés procédées de reconstitution du tabac.

11 a déjà été proposé d'exécuter les procédés de reconstitution du tabac de manière à obtenir des produits qui peuvent être utilisés comme articles à fumer. Ainsi, si le produit est obtenu sous la forme d'un bâtonnet à structure cellulaire ouverte, par exemple d'un diamètre de 8 mm, il a été suggéré que le bâtonnet puisse être fumé comme article à fumer ayant l'aspect d'une cigarette ou d'un cigare. 11 a toutefois été propose plus couramment que les produits des procédés de reconstitution du tabac soient utilisés, après hachage ou déchiquetage, comme constituants d'un produit de remplissage haché pour des articles à fumer traditionnels. Une autre application des tabacs reconstitués, lorsqu'ils sont présentés à l'état de feuille ou de nappe, est la confection de l'enveloppe ou cape des articles à fumer.

Des composants qu'il a ete propose d'inclure

en supplément du tabac aux produits que donnent les procédés de reconstitution sont l'eau ; des liants, par exemple la pectine, l'amidon, le pullulane et des liants cellulosiques ; des charges ; des humectants ; des agents d'expansion ; des agents de renforcement : outre des aromatisants.

Les procédés de reconstitution du tabac peuvent être exécutés en soumettant le tabac particulaire et les autres composants ä une opération de coulée, une Operation d'extrusion ou une opération du type fabrication du papier.

Des détails relatifs aux procédés de reconstitution du tabac proposés antérieurement sont donnés dans les brevets énumérés ci-après.

Brevet australien nO 499 651.

Brevets canadiens nO 711 529,951 209 et 1 163 069.

Brevets européens n 056 308,113 595, 143 335,167 370,198 718,208 566 et 238 298.

Brevets anglais nO 5367/98, 983 928, 1 013 303,1 055 445,1 059 470,1 138 280, 1 234 786, 1 502 797 et 2 078 087A.

Brevets E. U. f\. nO 2 592 553,3 098 492 et 3 166 078.

Des défauts relatifs au fumer qui ont et observés sur les produits que donnent les procédés antérieurs de reconstitution du tabac concernent des facteurs tels que l'arôme, la saveur, le gout, la coloration, la cendre et les caractéristiques de combustion, la densité, l'élasticité et la friabilité.

En utilisant ces produits comme constituants du remplissage dans des articles fumer, on a constaté le défaut consistant en le faible pouvoir de remplissage en comparaison de celui du tabac en feuilles haché traditionnel.

Un but de la présente invention est de procurer un procédé de reconstitution du tabac au moyen duquel il est possible d'obtenir des produits dont les qualités lors du fumer ressemblent étroitement celles du tabac dont les produit proviennent.

Un autre but de la présente invention est de procurer un procédé de reconstitution du tabac au moyen duquel il est possible d'obtenir un produit dont l'aspect généra1 ressemble étroitement à celui du tabac en feuilles haché.

Un but supplementaire de la présente invention est de procurer un procédé de reconstitution du tabac au moyen duquel il est possible d'obtenir un produit dont le pouvoir de remplissage est au moins äquivalent à celui du tabac en feuilles haché.

Un autre but de la présente invention est aussi de procurer un procédé de reconstitution du tabac au moyen duquel il est possible d'obtenir un produit haché élastique et résistant ä la dégradation.

Un autre but de la présente invention est également de procurer un procédé de reconstitution du tabac au moyen duquel il est possible d'obtenir des produits qui peuvent etre melanges avec du tabac naturel pour le remplissage des cigarettes au terme des stades opératoires primaires de la fabrication d'une matière de tabac de remplissage.

La présente invention a pour objet un procédé de reconstitution du tabac, suivant lequel un mélange de tabac particulaire, d'amidon et de liant, avec addition d'eau, est extrudé pour donner un produit extrudé en forme de feuille, dans des conditions d'extrusion telles que le produit extrudé acquière une section transversale superieure à celle de l'orifice de sortie de la filière d'extrusion, le produit extrudé dans sa phase plastique est étiré pour la réduction de

sa dimension en épaisseur, le rapport d'étirage étant d'au moins 1, 5, et le produit extrudé tiré est haché pour donner un produit en particules de la dimension du scaferlati.

La présente invention a aussi pour objet un produit de remplissage en tabac reconstitué consistant en particules dont chacune comprend un intérieur cellulaire et une peau faisant corps s'étendant sur chacune de deux faces opposées de la particule, le produit de remplissage ayant été obtenu par un procédé suivant lequel un melange de tabac particulaire, d'amidon et de liant, avec addition d'eau, est extrudé pour donner un produit extrude en forme de feuille, dans des conditions d'extrusion telles que le produit extrudé acquière une section transversale supérieure à celle de l'orifice de sortie de la filière d'extrusion, le produit extrudé dans sa phase plastique est étiré pour la réduction de sa dimension en épaisseur, le rapport d'étirage étant d'au moins 1, 5, et le produit extrudé étiré est haché pour donner ces particules.

L'étirage du produit extrude, outre qu'il induit une augmentation de la dimension dans le sens machine du produit extrudé et une diminution de son épaisseur, confère une orientation au produit extrudé et permet d'obtenir un produit haché ayant une résistance et une souplesse accrues.

Le rapport d'étirage, c'est-à-dire le rapport de la vitesse dans le sens machine imprimée au produit extrudé en aval de la filiere à la vitesse au niveau de la filière, est avantageusement d'au moins 10, plus avantageusement d'au moins 20 et encore plus avantageusement d'au moins 30.

Afin de conserver la structure à basse densité du produit extrude, l'exercice sur ce dernier de la force de traction d'étirage ne devrait pas impliquer

l'exercice de forces d'écrasement latérales, comme cela serait le cas si le produit extrudé était pincé entre deux cylindres d'étirage opposés. La Demanderesse a découvert qu'une façon efficace d'tirer le produit extrudé en conservant sa structure à basse densité, consiste à étendre le produit extrudé, tandis qu'il se trouve à une température suffisamment élevée pour avoir de l'adhésivité superficielle, sur un cylindre d'retirage entraîné et non apparié.

Grâce à l'entretien d'un degré adéquat d'adhésivité du produit extrudé et au contact entre le produit extrudé et le cylindre sur une fraction suffisante de la circonférence de celuici, le cylindre exerce sur le produit extrudé une force de traction suffisante pour étirer ce dernier. Avantageusement, la surface périphérique de contact du cylindre est cylindrique lisse et uniforme. La position du cylindre par rapport ä la filière de l'extrudeuse est avantageusement telle que le produit extrudé, dans son trajet de la filière jusqu'au cylindre, ne refroidisse pas suffisamment pour empêcher le produit extrudé d'être assez poisseux pour adhérer adéquatement au cylindre.

Afin d'assurer une adhésivité adéquate du produit extrudé à l'endroit du cylindre, le trajet du produit extrudé depuis la filière de l'extrudeuse jusqu'au cylindre peut etre soumis à un chauffage, par exemple par confinement du trajet dans un coffrage auquel sont associés des moyens de chauffage propres a maintenir l'intérieur du coffrage à une température élevée. Le chauffage effectue de cette façon peut aussi être avantageux pour augmenter le temps de maintien du produit extrudé dans la phase plastique.

Pour une température donnée du produit extrudé au sortir de la filière et une formulation donnée des composants alimentant l'extrudeuse, le degrd d'étirage auquel le produit extrudé est soumis est de préférence

choisi de façon que les cellules à l'Interieur du produit extrude s'allongent sans que les cellules soient rompues sur les petites faces du produit extrudé ni ne rompent ces dernières.

Au stade du hachage. du produit extrudé en forme de feuille, la temperature du produit extrudé est avantageusement assez basse pour assurer que le produit extrude soit insuffisamment adhésif pour susciter des difficultés dans le fonctionnement du hachoir et aussi que la structure cellulaire du produit extrudé se soit convenablement consolidée, afin que les cellules manifestent l'élasticité pneumatique requise pour rsister aux forces du hachage, lesquelles pourraient sinon craser une fraction sensible des cellules. 11 est avantageux, sous ce rapport, de soumettre le produit extrudé à l'action réfrigérante d'un moyen de refroidissement.

Avantageusement, un cylindre d'étirage peut être agencé pour constituer le moyen de refroidissement, des mesures étant prises pour qu'un fluide de refroidissement circule dans le cylindre.

Avantageusement, la temperature du produit extrudé, au stade de hachage, se situe dans l'intervalle de 300C à 50oC.

Avantageusement, le produit extrudé en forme de feuille est d'abord traite au stade de hachage en étant tranche longitudinalement, c'est-à-dire dans le sens machine. A cet effet, plusieurs éléments tranchants, par exemple des disques tranchants, peuvent être agencés à proximitd étroite les uns des autres transversalement au produit extrudé. Le produit extrudé est ensuite traité au moyen d'un dispositif de séparation, par exemple un cylindre découpeur à plusieurs lames, de manière que le produit coupé prenne la forme de particules dont chacune est un filament à section transversale rectilinéaire.

La Demanderesse a découvert que pour conférer au mieux une structure uniforme au produit haché, il convient d'utiliser une filière dont l'orifice de sortie est tel que le produit extrudé, au sortir de la filière, présente une section tubulaire ou quasi tubulaire. Le produit extrudé est ensuite ouvert pour donner une feuille plate de structure intérieure uniforme et d'épaisseur reguliere. Un autre orifice de sortie de filière a la forme d'une fente droite.

L'amidon est de preference présent dans le mélange tabac/amidon/liant en une concentration de l'intervalle de 5 à 35% en poids et plus avantageusement de l'intervalle de 10 à 20% en poids.

L'amidon est de préférence présent dans le mélange en une quantité pondérale excédant celle du liant de deux fois et plus avantageusement de trois fois ou davantage. La quantité de liant dans le mélange n'excède de préférence pas 10% en poids et plus avantageusement, elle n'excède pas 5% en poids.

L'amidon peut être, par exemple, de l'amidon de mals ou de froment. L'amidon, ou une partie de celui-ci, peut être de l'amidon modifie.

Avantageusement, le liant comprend un liant cellulosique. Les liants cellulosiques préférées pour l'application de l'invention sont l'hydroxypropylcellulose et la carboxyméthylcellulose, la première s'étant révélée spécialement efficace. D'autres liants cellulosiques aporopriés sont l'hydroxyethylcellulose, la methylcellulose et l'ethylcellulose. D'autres liants cellulosiques appropriés encore sont évidents pour le
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spécialiste informé des procédés de reconstitution du tabac qui ont de jà été proposés. Le liant du melange tabac/amidon/liant peut etre formé par deux matières liantes ou davantage, auquel cas il est avantageux que l'une d'entre elles soit l'hydroxypropylcellulose.

Outre le tabac, l'amidon et le liant, du sucre peut être admis dans l'extrudeuse. Le sucre, s'il est présent, peut consister en un ou plusieurs sucres, par exemple en fructose, glucose et saccharose. Avantageusement, le sucre est présent en une quantité n'excédant pas 5% du poids du mé1ange tabac/amidon/liant, mais peut etre present jusqu'à 10% environ.

Avantageusement, l'eau totale présente dans l'extrudeuse forme une quantité telle que, si un stade de séchage du produit extrude n'est pas exécuté, la teneur en humidité du produit extrudé haché se situe dans l'intervalle de 5 à 20% en poids (base humide) et de preference dans l'intervalle de 10 à 16% en poids (base humide). Par "eau totale", on entend la somme de toute humidité contenue dans les composants"secs"du mélange tabac/amidon/liant, et de toute eau ajoutée. De l'eau peut être ajoutée à un ou plusieurs composants du mélange avant que ceux-ci ne soient admis dans l'extrudeuse et/ou par injection par un ou plusieurs orifices du corps de l'extrudeuse.

Une pratique commode est de mélanger les composants du mélange, puis d'admettre le
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mélange à l'étant sec ou sensiblement sec dans l'extrum e deuse, l'eau étant ajoutée par injection dans le corps de l'extrudeuse.

Avantageusement, un plastifiant, par exemple du glycerol ou du propylèneglycol, est admis dans l'extrudeuse avec les composants du mélange mentionné ci-dessus et/ou par injection dans le corps de l'extrudeuse. L'apport de plastifiant peut se situer dans l'intervalle de 1 à 10% en poids, sur base humide.

La Demanderesse a découvert que des produits ayant des caractéristiques optimalisées sont obtenus en assurant que le traitement des matières introduites dans l'extrudeuse s'y fait de façon adiabatique ou presque adiabatique. 11 est important aussi de tra-

vailler avec un profil de température, dans le corps de l'extrudeuse jusqu'a la filiere d'extrusion, tel que la température de la fraction de tabac des matières contenues dans l'extrudeuse n'atteigne pas une valeur qui serait nuisible pour le tabac et se situe avantageusement dans l'intervalle de 800C à l80oC.

Le traitement doit se faire dans des conditions telles qu'immédiatement au sortir de la filière, le produit extrudé soit expansé par l'eau qui se détend en vapeur. 11 en résulte une augmentation de la section transversale du produit extrude et l'établissement d'une structure cellulaire intérieure. La masse volumique du produit extrude peut se situer dans l'intervalle de 50 mg par cm3 à 500 mg par cm3, mais n'excède de préférence pas 300 mg par cm3.

Ainsi qu'il est évident pour le spécialiste en reconstitution du tabac, il existe des possibilités d'introduire des agents aromatisants dans l'extrudeuse.

Ces agents peuvent être des aromatisants naturels ou artificiels ou des extraits botaniques.

Le tabac particulaire utilise dans le procédé de l'invention peut provenir des côtes et/ou du parenchyme de la feuille de tabac et peut consister en déchets de tabac d'usine. La Demanderesse a découvert que le procédé peut être exécuté à 1a perfection avec des déchets dans l'état où ils sont accumules en un endroit quelconque des chaînes de fabrication primaires ou secondaires d'une usine de tabac. En variante ou en remplacement des déchets de tabac, le tabac haché peut être utilisé.

En appliquant le procédé due l'invention, on obtient aisément un produit dont les constituants n'ont subi sensiblement aucune alteration chimique par rapport ä leur constitution chimique au moment de l'admission dans l'extrudeuse.

Le produit de remplissage formé de tabac reconstitué doit avoir une valeur de substitution pour le tabac naturel, c'est-à-dire non reconstitué et non expansé, de remplissage d'au moins 1 : 1.

Afin que la présente invention soit bien comprise et aisément mise en pratique, il est fait
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référence, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans r e lequel : la Fig. 1 représente schématiquement un appareil pour la constitution du tabac, et la Fig. 2 est une vue schématique en bout de la sortie de la filière d'une extrudeuse de l'appareil de la Fig. 1.

Lors du fonctionnement de l'appareil représente schématiquement à la Fig. 1 pour produire du tabac reconstitue, des déchets de tabac, de l'amidon et du liant cellulosique sont admis respectivement des trémies 1, 2 et 3 dans un appareil mélangeur 4 dans lequel les composants sont mélangés sans apport d'eau. La composition pondérale du mélange peut être, par exemple, de 80% de déchets de tabac, de 15% d'amidon et de 5% de liant cellulosique. Des déchets d'usine peuvent être utilisés aisément sans qu'il n'y ait aucune nécessité de les hacher. Le liant cellulosique peut, par exemple, etre formé de 3 parties en poids d'hydroxypropylcellulose et de 2 parties en poids de carboxymethylcellulose sodique.

Après que les composants ont ete intimement mélangés dans l'appareil mélangeur 4, le mélange est déversé dans une trémie 5 d'une extrudeuse à double vis désignée de façon générale par le chiffre de reference G. Un poste d'alimentation 7 de l'extrudeuse 6 sert à faire passer le melange par une conduite d'alimentation 8 vers l'extremiste d'entree du corps 9 de l'extrudeuse 6. De l'eau prélevée d'un réservoir 10 est

injectée dans le corps 9 par une conduite 11 sous l'impulsion d'une pompe 12. De meme, du glycerol est prélevé d'un réservoir 13 et injecté dans le corps 9 par une conduite 14 sous l'impulsion d'une pompe 15.

Si un apport de sucre est également prévu, le sucre est avantageusement admis dans l'appareil merlan- geur 4 avec les matières provenant des trémies 1 à 3.

Le débit du mélange de la trémie 5 au corps 9 peut Atre, par exemple, de 86 kg par heure, auquel cas les debits d'eau et de glycérol par les conduites 11 et 14 sont avantageusement de 10 et de 5 kg par heure, respectivement. L'eau totale dans le mé1ange humide dans le corps 9 peut, par exemple, représenter 16% du poids du melange humide.

Le corps 9 est muni de moyens de chauffage (non indiqués à la Fig. 1) dont le fonctionnement permet d'entretenir un profil de température souhaite le long du corps 9. La température du corps peut, par exemple, être maintenue à 400C à l'extrémité d'entrée pour augmenter jusqu'à 95 C à l'extrémité de sortie.

La pression dans l'extrudeuse doit être maintenue à une valeur suffisamment élevée pour assurer que l'eau qui s'y trouve reste en phase liquide. La Demanderesse a découvert qu'une pression de l'intervalle de 3400 kPa (500 livres par pouce carre au manomètre) à 13600 kPa (2000 livres par pouce carré au
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manomètre) convient. manome
A ces temperatures et sous ces pressions, l'amidon admis dans l'extrudeuse est gélatinisé.

Une filière d'extrusion 16 est montée ä l'extrémité de sortie du corps 9 de l'extrudeuse 6.

Comme le montre la Fig. 2, l'orifice de sortie de la filière 16, indiqué par le chiffre de référence 17, est de forme généralement annulaire. L'orifice 17 n'a pas la forme d'un anneau complet du fait qu'un bloc 18

inséré dans la filière 16 interrompt l'orifice 17 à sa position dite de midi. De la sorte, le produit extrude, indique par le chiffre de reference 19, a une section transversale quasi tubulaire au sortir de la filière 16.

Lorsque le produit extrudé 19 sort de la filière 16, l'eau qu'il contient se détend en vapeur, de sorte que la section transversale du produit extrudé 19 devient supérieure à la section transversale de l'orifice de sortie 17 de la filière 16 et que le produit extrudé 19 acquiert une structure intérieure cellulaire sensiblement fermée. La température du produit extrudé 19, mesurée au voisinage de la filière 16, s'est révélée être typiquement de 115OC.

Le produit extrudé 19 est conduit autour de deux cylindres lisses 20 et 21 dont chacun presente une surface périphérique d'acier inoxydable poli. Le cylindre 20 est entraîné dans le sens des aiguilles de la montre et le cylindre 21 dans le sens opposé à celui des aiguilles de la montre, comme le montre la Fig. l, le cylindre 21 étant entra ! né à 1a même vitesse que le cylindre 20. De l'eau glacée circule dans les cylindres 20 et 21 par des conduites 22 et 23, respectivement, au sortir d'une units de réfrigération et de pompage 24.

Pendant son passage de la filière 16 au cylindre 20, le produit extrudé 19 est ouvert de la forme quasi tubulaire à la filière 16 à la forme d'une feuille plate au cylindre 20. La température du produit extrudé 19 au contact du cylindre 20 est telle que le produit extrudé 19 est adhésif et adhère donc a la surface du cylindre 20, de sorte que celui-ci, qui est entrain ä une vitesse périphérique supérieure à la vitesse linéaire du produit extrudé 19 au sortir de la filière 16, exerce une force de traction sur le produit extrudé 19 et assure l'étirage de celui-ci. Le rapport

d'étirage peut être, par exemple, de 10.

L'effet de refroidissement de l'eau glacée circulant par les cylindres 20 et 21 est d'abaisser la température du produit extrude 19 en forme de feuille au point que la température de celui-ci, lorsqu'il quitte le cylindre 21, est, par exemple, de 40 C. Le produit extrudé 19 quittant le cylindre 21 a une largeur et une épaisseur uniformes, par exemple 200 mm et 0, 7 mm, et une structure uniforme sur sa section transversale, laquelle structure comprend des cellules intérieures fermées et des peaux extdrieures supérieure et inférieure. En conséquence de l'étirage auquel le produit extrude est soumis, tandis qu'il se trouve dans sa phase plastique à l'amont du cylindre 20, les cellules à l'Interieur du produit extrudé 19 sont allongees dans le sens machine.

En conséquence de l'effet de refroidissement des cylindres 20 et 21, la structure orientée dans le sens machine du produit extrudé 19 est consolidée. Le produit extrudé 19 quittant le cylindre 21 a une solidité et une flexibilité améliorées ä la suite des processus d'étirage et de consolidation.

A l'aval du cylindre 21, le produit extrudé 19 en forme de feuille passe sur des rouleaux de guidage 25 et 26 avant d'entrer dans un hachoir désigné d'une façon générale par le chiffre de reference 27. A l'entree dans le hachoir 27, le produit extrudé 19 passe d'abord entre deux outils de découpe en long 28 et 29 dont chacun est formé de plusieurs disques tranchants qui tournent. Les outils de decoupe en long 28 et 29 servent à trancher le produit extrude en filaments continus ayant, par exemple, une largeur de 0, 8 mm.

Le produit extrudé à present filamentaire passe entre un cylindre à plusieurs lames 30 entraîné en rotation et une lame stationnaire coopérante 31, de

sorte que les différents filaments sont tranchés en filaments distincts ayant, par exemple, une longueur de 40 mm, lesquels filaments distincts sont collectes dans une caisse 32.

Typiquement, la teneur en humidité des filaments tels que collectes est de 15% en poids.

Le produit collecté dans la caisse 32 se prete éminemment au mélange avec du tabac naturel pour le remplissage des cigarettes. En outre, l'incorporation peut se faire au terme des stades opératoires primaires de la fabrication du tabac, ce qui fait la différence avec les produits reconstitués couramment disponibles qui doivent passer par les stades opératoires primaires et sont ainsi soumis à des dégradations.

D'autres formulations, sur base pondérale sèche, de matières particulaires qui peuvent etre admises dans une extrudeuse pour exécuter le procédé de la présente invention, sont les suivantes.

FORMULATION I.

Tabac 80%, amidon 15%, hydroxypropylcellulose 3%, saccharose 2%.

FORMULATION II.

Tabac 76%, amidon 15%, hydroxyéthylcellulose 3%, carboxyméthylcellulose 2%, saccharose 4%.

Les produits obtenus par le procédé de la présente invention se sont révélés avoir une combinaison de propriétés, notamment un caractère au fumer, supérieure ä celle des produits que donnent les procédés de reconstitution du tabac appliqués anterieurement.

Les produits obtenus par le procédé de l'invention sont d'excellente apparence et ont une colo- ration et un arôme naturels. Des essais quantitatifs ont révélé que l'altération de coloration des produits a partir des melanges secs tels qu'ils sont initia-

lement introduits dans l'extrudeuse est minime. D'autres essais ont montré que les taux de nicotine et de sucres totaux et réducteurs dans les produits sont semblables à ceux du tabac tel qu'il est admis dans l'extrudeuse.

Des produits d'un pouvoir de remplissage équivalent ou supérieur à celui du tabac en feuilles haché non expansé sont aisément obtenus par le procédé de l'invention.

Claims

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R E V E N D I C A T 1 O N S REVENDICATIONS 1. - Procécté de reconstitution du tabac, caractérisé en ce qu'un melange de tabac particulaire (1), d'amidon (2) et de liant (3), avec addition d'eau (10), est extrudé pour donner un produit extrude en forme de feuille (19), dans des conditions d'extrusion telles que le produit extrudé (19) acquière une section transversale supérieure à celle de l'orifice de sortie de la filière d'extrusion, le produit extrudé (19) dans sa phase plastique est étiré pour la réduction de sa dimension en épaisseur, le rapport d'étirage étant d'au moins 1, 5, et le produit extrudé étird (19) est haché pour donner un produit en particules de la dimension du scaferlati.
2.-Procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce que le rapport d'étirage est d'au moins 10.
3. - procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport d'étirage est d'au moins 20.
4. - procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le rapport d'étirage est d'au moins 30.
5.-Procede suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'etirage du produit extrudé (19) a lieu sans que ce produit extrudé (19) soit soumis ä des forces d'écrasement latérales.
6.-Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'etirage du produit extrudé (19) est effectué par la mise en contact de ce produit extrudé (19), tandis qu'il se trouve à une température suffisamment élevée pour assurer l'adhésivité superficielle, avec un <Desc/Clms Page number 17> cylindre d'étirage non apparié et entraîné (20).
7. - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un fluide refrigerant est mis en circulation dans le cylindre (20) pour provoquer le refroidissement du produit extrudé (19).
8. - procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit extrudé (19), lorsqu'il est hache pour donner le produit final, est en forme de feuille.
9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le produit extrudé (19) quitte la filière (16) sous une forme tubulaire ou quasi tubulaire, le produit extrude étant ouvert en une configuration en forme de feuille.
10. - procédé suivant la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le produit extrudé (19) est découpé dans son sens machine et transversalement au sens machine de façon à donner des particules, lesquelles particules sont oblongues dans le sens machine.
11. - procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'amidon est présent dans le mélange tabac/amidon/liant en une quantité pondérale excédant au moins deux fois la quantité du liant dans le mélange.
12. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant comprend un liant cellulosique.
13. - procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un plastifiant est admis dans l'extrudeuse (9).
14.-Produit de remplissage en tabac reconstitue, caractérisé en ce qu'il consiste en particules dont chacune comprend un intérieur cellulaire et une peau faisant corps s'étendant sur chacune de deux faces opposées de la particule, le produit de remplissage <Desc/Clms Page number 18> ayant été obtenu par un procédé suivant lequel un mélange de tabac particulaire (1), d'amidon (2) et de liant (3), avec addition d'eau (10), est extrude pour donner un produit extrudé en forme de feuille (19), dans des conditions d'extrusion telles que le produit extrudé (19) acquière une section transversale supé- rieure à celle de l'orifice de sortie de la filière d'extrusion (16), le produit extrudé dans sa phase plastique est étiré pour la reduction de sa dimension en épaisseur,

le rapport d, 6tirage 6tant d'au moins 1, 5, et le produit extrudé étiré est haché pour donner ces particules.
15.-Produit suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il présente une valeur de remplacement pour le tabac naturel de remplissage d'au moins 1 : 1.