BE1001040A3 - Corde d'acier et procede de fabrication d'une telle corde. - Google Patents
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Abstract
La corde d'acier, antigiratoire et exempte de vides, avantageusement utilisable dans la fabrication de pneus, est formée d'un groupe de deux fils toronnés suivant un principe connu de double cablage et d'un groupe de deux fils à simple toronnage le groupe des deux fils à simple toronnage entourant en hélice, de façon particulière, le groupe des deux fils à double toronnage. La composition de la corde d'acier permet la pénétration, de toutes parts, du caoutchouc, dans cette corde, lors du calandrage.
Description
<Desc/Clms Page number 1> DESCRIPTION CORDE D'ACIER ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE CORDE La présente invention concerne une corde d'acier, qui peut avantageusement être utilisée dans l'industrie de la fabrication des pneus, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle corde, les bobines de dévidage des fils étant placées ä l'interieur d'une machine ä câbler à double câblage et la corde finie étant enroulée ä 1 j extérieur de la machine. Par la publication EP-PS 0 136 964, on connaît une invention par laquelle il peut être tenté de fabriquer, en utilisant un dispositif spécial de guidage des fils, dans une machine ä câbler ä double câblage, de la corde d'acier telle que celle qui ne peut normalement être fabriquee que par le procédé de simple c blage. C'est, dans ce cas, dans la zone des galets 44 et 46 qu'a lieu le câblage du toron des bobines de dévidage 48 et 50 avec le toron ä simple commettage des bobines 52 et 54. Les longueurs des différents fils câblées en ce point sont exactement les longueurs des fils de la corde finie. Au cours de la poursuite du câblage, le deuxième câblage a lieu pour le toron forme des fils des bobines de dévidage 52 et 54 et le toron des bobines 48 et 50 est tourne ä l'extérieur pour que le câblage soit achevé. Toutefois, dans ce cas, apres avoir quitté la machine ä câbler, la corde achevée contient des longueurs de fils différentes pour les differents torons, c'est-ä-dire que la corde fabriquée selon ce procédé n'est pas droite et qu'en EMI1.1 raison de ceci, elle ne se prete pas ä etre soumise ä un <Desc/Clms Page number 2> traitement ultérieur. De plus, étant donné que les longueurs des torons qu'elle contient ne sont pas égales, la corde ne presente pas la résistance voulue. Dans la publication DE-OS 30 42 031 est décrit un câble de fils métalliques ä un seul toron qui représente théoriquement la corde idéalement exempte de vides. Dans la pratique, le cäble de fils metalliques ne peut etre fabriqué sous cette forme, pour la raison qu'il serait fabriqué sous une forme ne pouvant être maintenue lors de l'enroulement et lors de son traitement ultérieur. Ceci est da ä la présence des trois fils d'ame se trouvant en parallèle, qui prennent une position instable l'un par rapport ä l'autre. Lorsque le groupe de fils d t âme est entoure d'un enroulement en hélice, c'est-ä-dire lors des operations subsequentes, il se manifeste des efforts qui déterminent la tendance du groupe de fils d'âme ä passer à une position instable, de teile sorte qu'en fin de compte, il est obtenu une corde présentant des vides qui ne sont pas remplis de caoutchouc et dans lesquels, en cas d'endommagement du pneu, il se présentera des pertes d'adherence provoquées par la corrosion. La corde fabriquée de la manière indiquée dans le modèle d'utilité DE-GM 84 14 361. 4 est obtenue par le procédé ä simple câblage et elle respond ä l'état actuel de la technique. Sa fabrication est toutefois peu productive. De plus, seule la corde fabriquée comme il est indique dans la revendication 2 répond ä la condition requise d'absence de vides. En ce qui concerne la corde fabriquée comme il est indiqué dans la revendication 3 et dans la revendication 4, il se présente dans chaque cas, dans le groupe de filaments 1, un vide qui n'est pas rempli de caoutchouc et dans lequel, en cas d'endommagement du pneu, il se presentera de ja, comme en ce qui concerne le cäble cite précédemment, des pertes d'adherence provoquées par la corrosion. <Desc/Clms Page number 3> Dans la publication DE-OS 26 19 086 sont decrits un dispositif et un procédé de fabrication de la corde d'acier de la composition n + 1. Cette composition peut être obtenue, après légère modification, dans toute machine de câblage rapide normale (simple câblage). Les inconvénients que présentent les cordes d'acier d'une telle composition correspondent aux inconvénients qui ont de ja ete mentionnes en ce qui concerne la corde fabriquée comme il est indiqué dans le modèle d'utilite DEGM 84 14 361. 4. Le but de la présente invention est de permettre de fabriquer avec une grande productivité, de la corde d'acier de haute qualité, qui soit antigiratoire et exempte de vides. Cette invention vise ä mettre au point une corde d'acier antigiratoire et exempte de vides, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle corde selon lequel on ait recours au câblage. hautement productif, par double câblage. Le but qui vient d'être énoncé est atteint suivant la présente invention par le fait que la corde d'acier est formée d'un groupe de fils comportant deux fils chablés, c'est- a-dire toronnes, selon le principe du double câblage, et d'un groupe de fils comportant deux fils ä simple câblage, c'est- à-dire ä simple toronnage, groupes de fils qui présentent l'un par rapport ä l'autre des longueurs de pas de câblage differentes, le groupe de fils de la longueur de pas de câblage la plus courte étant entouré par le groupe de fils de longueur de pas de câblage la plus grande, qui tourne sur lui en hélice, et 6tant régulièrement fléchi en spires successives répondant à la longueur de pas d'enroulement en hélice par ce groupe de fils de longueur de pas de câblage la plus grande, la longueur du pas d'enroulement en hélice étant identique ä la longueur de pas de câblage la plus grande, ce qui donne une composition de corde d'acier qui permettra la pénétration de caoutchouc, de toutes parts, dans cette corde d'acier, lors du calandrage. Le procédé de fabrication de la corde d'acier <Desc/Clms Page number 4> faisant l'objet de la présente invention est un procédé selon lequel les differents fils destinés ä composer la corde sont, de façon connue en soi, tirés des quatre bobines de dévidage placées l'une ä la suite de l'autre dans le châssis de tambour d'une machine ä cäbler ä double câblage connue. Deux fils déroulés de deux des bobines de dévidage précitées dans le sens oppose au sens de la sortie de la corde sont guidés, en passant par un dispositif de galets, dans l'arbre creux de la partie de rotor prévue en opposition au sens de la sortie de la corde. Le premier c blage, c'est-ä- dire le premier toronnage, des deux fils a lieu sur le trajet compris entre le dispositif de galets et un galet de renvoi prévu dans l'arbre creux. Les fils précâblés sont ensuite guidés, dans le sens de la sortie de la corde d'acier, en passant par des troncs de cône de guidage et par des passages de guidage de fils, vers l'axe de rotation du châssis de tambour, puis vers le point de câblage. C'est sur ce trajet qu'a lieu le second câblage, c'est-à-dire le second toronnage, des deux fils, qui forment ainsi un groupe fini. Les fils déroulés des deux autres bobines de dévidage dans le sens de la sortie de la corde d'acier sont, en passant par un dispositif de galets et par un passage de guidage de fils en oblique, guides vers le point de câblage. Sur ce trajet a lieu un simple cäblage, c'est-à-dire un simple toronnage des deux fils, qui forment ainsi un groupe, la longueur de pas de cäblage de ce groupe de fils tant supérieure ä la longueur de pas de câblage du groupe de fils ci té en premier lieu. Au point de câblage, le groupe de fils cité en premier lieu, forme suivant le principe du double câblage, c'est-ä-dire le groupe de fils de la longueur de pas de câblage la plus courte, est ensuite entoure par le groupe de fils cité en second lieu, c'est-à-dire par le groupe de fils de la longueur de pas de câblage la plus grande, qui tourne sur lui <Desc/Clms Page number 5> en hélice, la longueur du pas d'enroulement en hélice étant identique ä la longueur de pas de câblage la plus grande, et le groupe de fils de la longueur de pas de câblage la plus courte étant regulierement fléchi en spires successives répondant à la longueur du pas d'enroulement en hélice, da teile sorte qu'il est en fin de compte obtenu une corde d'acier dans laquelle le caoutchouc pourra pénétrer de toutes parts lors du calandrage. On donnera ci-après une explication plus amplement détaillée de la présente invention en décrivant un exemple de réalisation de celle-ci qu'illustrent les dessins annexés ä ce mémoire. Dans ces dessins, la figure 1 représente une corde d'acier fabriquée selon cette invention ; la figure 2 une vue en coupe de la corde d'acier que représente la figure 1, et la figure 3 représente une machine ä câbler ä double câblage destinée ä l'application du procédé faisant l'objet de la presente invention. La corde d'acier, désignée par le nombre de référence 1, que représentent la figure 1 et la figure 2 des dessins ci-annexés est formée d'un groupe 2 de deux fils 3 toronnés suivant le principe du double câblage et d'un groupe 4 de deux fils 5 ä simple toronnage, groupes de fils qui présentent l'un par rapport à l'autre des longueurs de pas de câblage différentes, le groupe de fils 2, de la longueur de pas de câblage la plus courte, étant entouré en helice par le groupe de fils 4, de la longueur de pas de cäblage la plus longue, et étant régulièrement fléchi en spires successives répondant ä la longueur du pas de câblage en helice, la longueur du pas de câblage en hélice étant identique ä la plus grande longueur de pas de câblage du groupe de fils 4 et la composition de la corde d'acier 1 permettant ainsi la pénétration du caoutchouc, de toutes parts, dans la corde, lors du calandrage. <Desc/Clms Page number 6> Comme l'indique la représentation de la figure 3 des dessins ci-annexés, les différents fils 3 et 5 servant ä la fabrication de la corde d'acier 1 sont, de façon connue en soi, tirés des quatre bobines de dévidage 7, qui sont placees l'une a la suite de l'autre dans le châssis du tambour de la machine ä cäbler ä double cäblage, désignée par le nombre de référence 6. Deux fils 3, déroulés de deux des bobines 7, sont guidés. dans le sens opposé ä celui de la sortie de la corde, en passant par un dispositif de galets 8, dans l'arbre creux 9 de la partie de rotor 10, qui est montée en opposition au sens de la sortie de la corde d'acier. Le premier câblage, c'est-à-dire le premier toronnage, des deux fils 3 a lieu sur le trajet compris entre le dispositif de galets 8 et un galet de renvoi 11 monté dans l'arbre creux 9. Les fils 3 toronnes, sont ensuite guides, dans le sens de la sortie de la corde d'acier, en passant sur des troncs de cone de guidage 12 et dans des passages de guidage 13, vers l'axe de rotation du châssis de tambour de la machine ä câbler ä double cäblage 6, puis vers le point de cäblage 14. Sur ce trajet a lieu le second câblage, c'est-à-dire le second toronnage. Les fils 5, qui sont déroulés des deux autres bobines de dévidage 7, dans le sens de sortie de la corde d'acier, sont guidés par un dispositif de galets 15 et par un passage de guidage de fils en oblique 16, vers le point de câblage 14. Sur ce trajet a lieu un simple toronnage des deux fils 5, qui forment le groupe de fils 4, la longueur du pas de câblage de ce groupe de fils 4 étant superieure ä la longueur du pas de câblage du groupe de fils 2, cité en premier lieu. Au point de cäblage 14, le groupe de fils 2, cité en premier lieu, qui a été forme suivant le principe du double câblage et qui presente la longueur de pas de cäblage la plus courte, est entouré par le groupe de fils 4, de la longueur <Desc/Clms Page number 7> de pas de câblage la plus longue, qui tourne sur lui en hélice, la longueur du pas d'helice etant identique ä la longueur de pas de câblage la plus longue et le groupe de fils 2, présentant la longueur de pas de câblage la plus courte, étant régulièrement fléchi en spires successives répondant a la longueur du pas d'hélice. La corde d'acier finie 1 est ensuite guidée vers la sortie de la machine. Les avantages apportes par la presente invention resident en ce que, par le procédé, ä haut rendement, de câblage par double câblage, il est possible de fabriquer une corde d'acier 1, qui soit antigiratoire et exempte de vides, d'obtenir ainsi un haut rendement de production et d'assurer une pénétration du caoutchouc, de toutes parts, dans la corde d'acier, lors du calandrage. D'autre part, tous les fils 3 et 5 que comporte la corde d'acier finie 1 sont de même longueur, de telle sorte que cette corde d'acier est droite et qu'elle peut par consequent être soumise ä un traitement ultérieur. Liste des signes de référence employés : l-corde d'acier 2 - groupe de fils 3-fils 4 - groupe de fils 5 - fils 6 - machine à câbler à double câblage 7 - bobines de dévidage 8 - dispositif de galets 9 - arbre creux 10 - partie de rotor 11 - galet de renvoi EMI7.1 12 - troncs de cône de guidage 13 - passages de guidage de fils 14 - point de câblage 15 - dispositif de galets 16 - passage de guidage de fils en oblique
Claims (6)
- REVENDICATIONS 1. Corde d'acier, pouvant avantageusement être utilisée dans l'industrie de la fabrication des pneus, caractérisée en ce qu'elle (1) est formee d'un groupe de fils (2) comportant deux fils (3) toronnés selon un principe connu de double câblage et d'un groupe de fils (4) comportant deux fils (5) ä simple câblage, groupe de fils (4) qui entoure en helice le premier groupe de fils et qui le fait régulièrement fléchir en spires successives repondant ä la longueur du pas d'enroulement en hélice.
- 2. Corde d'acier suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le groupe de fils (4) presente une longueur de pas de câblage supérieure ä celle du groupe de fils (2).
- 3. Corde d'acier suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la longueur du pas d'enroulement en hélice est identique ä la longueur de pas de câblage la plus grande du groupe de fils (4).
- 4. Procédé de fabrication d'une corde d'acier suivant les revendications 1, 2 et 3, selon lequel des différents fils destinés ä composer la corde d'acier sont tires de quatre bobines de dévidage placées l'une ä la suite de l'autre dans le châssis de tambour d'une machine ä cäbler ä double cäblage connue et sont guidés vers le point de cäblage en passant par des dispositifs de galets, des troncs de cône de guidage et des passages de guidage de fils, le procédé étant caractérisé en ce que deux fils (3) déroulés dans le sens opposé au sens de la sortie de la corde, qui sont guides, en passant par un dispositif de galets (8), dans l'arbre creux (9) de la partie de rotor (10) prévue en opposition au sens de la sortie de la corde, puis, en passage par des troncs de cöne de guidage (12)et par des passages de guidage de fils (13), dans le sens de la sortie de la corde, vers l'axe de rotation du châssis de tambour de la machine ä cäbler ä double <Desc/Clms Page number 9> câblage (6), puis vers le point de cäblage (14), et qui sont toronnés par double câblage pour former un groupe de fils (2), sont entourés en hélice par les deux autres fils (5), déroulés dans le sens de la sortie de la corde, guidés par un dispositif de galets (15) et par un passage de guidage de fils en oblique (16) vers le point de câblage (14), fils (5) qui sont toronnés par simple cäblage pour former un groupe de fils (4), le groupe de fils (2) que forment les fils (3) cäbles par double câblage étant régulièrement fléchi en spires successi ves répondant à la longueur du pas d'enroulement en hélice.
- 5. Procédé de fabrication d'une corde d'acier suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la longueur du pas de cäblage du groupe de fils (4) est supérieure à la longueur du pas de câblage du groupe de fils (2).
- 6. Procédé de fabrication d'une corde d'acier suivant les revendications 4 et 5. caractérisé en ce que la longueur du pas d'enroulement en hélice est identique ä la longueur de pas de câblage la plus grande du groupe de fils (4).
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