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Composition de revêtement apte ä la prise.
La présente invention concerne une composition apte à la prise pour le revêtement des surfaces intérieures de conduites telles que, par exemple, des canalisations d'égouts ou des conduites d'eau, ou encore pour le revêtement de n'importe quelles autres surfaces sujettes ä la détérioration et aux conditions humides.
De telles surfaces peuvent être, par exemple, des structures en briques, en matière céramique, en béton ou en métal.
Dans bon nombre des pays industriels développes les systèmes de canalisations d'égouts ont atteint un Age très avancé et ils peuvent être considérablement détériorés en raison des mouvements du sol et de la pression hydrostatique des eaux souterraines. Bon nombre de conduites d'eau métalliques ont également atteint un age très avancé et elles peuvent être corrodées suite au contact avec des eaux souterraines parfois très acides ou basiques, voire meme par suite de l'effet corrosif ä long terme de l'eau utilitaire qui y circule.
Dans le but de ne pas devoir procéder à des excavations et au remplacement de telles canalisations, on a proposé des méthodes, des appareils et des compositions destinés ä etre utilisés pour procéder aux réparations des canalisations en appliquant, ä l'intérieur de ces der-
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nières, un revetement adhérent impermeable et structuralement renforçant.
Les conditions imposees ä une composition appropriée pour la formation d'un tel revetement sont particulièrement rigoureuses en ce sens qu'elle doit pouvoir etre appliquée par des machines commandées à distance fonctionnant dans des tronçons de conduites ou de canalisations d'égouts dont l'intérieur est souvent trop petit pour qu'un opérateur puisse y pénétrer ; de preference, cette composition doit adhérer fermement à la surface souvent humide sur'laquelle elle doit former un revetement d'une épaisseur atteignant souvent plus de 1 cm ; de préférence également, elle doit prendre sans formation de coulures et, de préférence, elle doit former un revêtement ayant une haute résistance ä la flexion.
Les mortiers de ciments, c'est-ä-dire des compositions ä base d'un ciment hydraulique et d'une charge inorganique, pouvant prendre par addition d'eau, n'ont pas répondu aux conditions mentionnées ci-dessus sur un certain nombre de points et les techniques d'élaboration ont été concentrées sur des ciments chargés d'un polymere dans l'espoir d'obtenir les propriétés requises.
L'expression"ciment hydraulique"désigne une matière inorganique qui est dans un état partiellement ou complètement déshydraté et qui durcit par fixation d'eau. Des exemples de tels ciments sont le ciment Portland, le ciment d'alumine et le ciment de silicate de calcium.
On a proposé un certain nombre de compositions de ciments chargées d'un polymère à des fins de revêtement, compositions dans lesquelles le polymère est constitué d'un système de polyuré-
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thane. Par suite de la présence d'un isocyanate et d'eau dans de telles compositions, on observe une tendance au dégagement d'anhydride carbonique suite à la réaction entre ces deux composants au cours de la prise, donnant ainsi lieu ä une formation de mousse et ä une réduction de la résistance du produit.
Ce problème a été abordé dans le brevet bri tannique 1. 367. 086 d I "Imperial Chemical Industries Limited", concernant une composition de revêtement de sol comprenant un composé alcalin d'un métal du groupe I afin d'absorber l'anhydride carbonique par réaction avec ce composé. Dans le brevet britannique 2. 146. 649 de "Bio-Kil Chemicals Limited" et dans le brevet européen n 0145269 au nom de "Costain Streeter Lining Limited", on décrit des compositions appropriées pour le revêtement de conduites, ces compositions comprenant un système de résines de polyurethanes, de l'eau et un composé alcalin inorganique capable d'absorber l'anhydride carbonique qui se dégage.
Les ciments de polymères contenant des polyurethanes, tels que ceux mentionnés ci-dessus, n'ont pas répondu de manière pleinement satisfaisante aux conditions décrites ci-dessus pour le revêtement des canalisations d'égouts ou d'eau, par exemple, en ce qui concerne la résistance à la flexion et/ou les propriétés d'application.
Plus particulièrement, la présente invention envisage de fournir une composition de revêtement pouvant être utilisée pour le revêtement des canalisations d'égouts ou d'eau ou analogues, cette composition étant une composition de ciment ä base d'un polymère dans laquelle le polymère est constitue d'une ou de plusieurs résines époxy.
Dans le brevet européen n 0094819 de
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"Ram Services Limited", on a proposé d'appliquer, sur une conduite souterraine corrodée, une résine époxy, encore que l'on n'ait proposé aucune formulation détaillée pour la composition et qu'il n'existe aucun concept d'inclusion de ciment ou d'autres charges inorganiques. Dans le brevet français nO 2. 323. 509 de "Rexnord", on propose d'appliquer, par centrifugation, sur des conduites destinées au transport de liquides, un revêtement comportant une composition de résine epoxy anhydre contenant de l'amiante et des particules d'oxyde d'aluminium. Cette composition ne convient pas pour âtre appliquée en couches d'épaisseurs uniques et elle ne fait pas face aux difficultés d'application associées au revêtement de conduites souterraines corrodées.
On a décrit des ciments ä base de polymères contenant des résines époxy, sans cependant faire référence ä l'application particulière envisagée dans la présente spécification. Une telle composition est décrite dans le brevet belge 638157 et elle comprend 50 parties de ciment Portland, 12, 45 parties d'une résine epoxy liquide, 7, 7 parties d'un polyamide liquide et de l'eau.
Cette composition ne contient aucune charge inorganique. Une autre composition de ce type est décrite dans le brevet britannique 1. 158. 592 au nom de"C. A. Redfarn"et eile comprend 80 parties de ciment Portland, 15 parties de résine époxy, 2, 1 parties d'une polyamine avec 80 parties de sable, 5 parties de fibres d'amiante, une petite quantité d'un composé époxy brome pour assurer la propriété ignifuge, une petite quantité d'un dérivé de cellulose comme agent de rétention de l'eau, ainsi que 34 parties d'eau.
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Les deux compositions de ciments époxy mentionnées ci-dessus sont principalement des compositions de ciments, étant donné que le ciment est la matière structurale principale qu'elles contiennent et qui est modifiée par l'incorporation d'une quantité relativement faible d'une résine époxy. De telles compositions ont une haute rigidité et une faible résistance à la flexion du fait que, parmi les ingrédients, l'accent est mis sur le ciment, ce qui rendrait ces compositions insatisfaisantes pour l'application particulière envisagée dans la présente spécification. Le module de flexion et la résistance des revêtements obtenus en utilisant les compositions fournies par la présente invention, sont des caractéristiques importantes.
Si le module de flexion est trop élevé, il peut en résulter un revêtement rigide inopportun sujet ä la fissuration lorsqu'il subit, par exemple, les glissements du sol ou les vibrations dues au trafic. Si le module de flexion et la résistance à la flexion sont trop faibles, le revêtement peut être inapte ä supporter une conduite gravement corrodée ou endommagée.
La présente invention fournit. une composition appropriée pour le revetement d'une conduite ou d'une canalisation d'égout, cette composition comprenant une ou plusieurs résines époxy conjointement avec un ou plusieurs agents durcissants pour ces dernières, un ciment hydraulique conjointement avec de l'eau pour former une combinaison avec celle-ci, ainsi qu'une ou plusieurs charges inorganiques en particules, cette composition étant caractérisée en ce qu'elle contient, au total, 20 ä 50% en poids d'une résine
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époxy et d'un agent durcissant, 2 à moins de 20% en poids de ciment et 50 à 60% en poids d'une charge inorganique en particules.
Cette composition est caractérisée par la présence de ciment en une quantité inférieure à celle de la résine époxy et de l'agent durcissant combinés, par la présence d'une charge inorganique en particules en une quantité supérieure ä celle du ciment, ce qui constitue les caractéristiques principales des pour résoudre le probleme que pose l'obtention de caractéristiques de flexion appropriées dans des revêtements de conduites, ainsi que par ses autres caractéristiques et aspects que l'on décrira ci-après.
Selon une caractéristique très appropriee,
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la résine époxy utilisée conformément à la présente invention peut etre un éther diglycidylique.
On peut obtenir de tels éthers en faisant réagir, dans des conditions alcalines et habituellement ä une température se situant entre environ 750C et 175OC, une épihalohydrine, de préférence, l'épichlorhydrine, avec un polyol, de preference, un diol. Selon une caractéristique appropriée, le polyol est un polyphénol tel que, par exemple, le résorcinol, le pyrocatéchol, l'hydroquinone, le 1,4-dihydroxynaphtalène, le bis-(4-hydroxyphényl)- tolyl-methane, le 4, 41-dihydroxy-diphenyle, la bis- (4-hydroxyphényl) sulfone ou, de manière particu-
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fièrement préférée, le 4, 4'-dihydroxy-diphényldiméthylméthane (Bisphénol"A").
Un autre groupe de résines époxy que l'on peut avantageusement utiliser conformément ä la présente invention, comprend les époxydes cycloaliphatiques tels que, par exemple, le carboxylate de 3,4-époxycyclohexyl- methyl-3, 4-epoxy-cyclohexane, le dioxyde de vinyl-
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cyclohexène ou l'adipate de bis- (3, 4-époxycyclo- hexyle). En variante, l'époxyde cycloaliphatique
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peut être ä base de cyclopentadiène ou de ses dérivés. Un autre groupe de résines epoxy que l'on peut avantageusement utiliser selon la présente invention, comprend les polydiènes époxydés.
Par l'expression"polydiènes", on entend des polymères dérivant de diènes monomères. Le diène peut comporter une chaîne principale de 4 ä 8 atomes de carbone comprenant, par exemple, le butadiène ou l'isoprène ou leurs dérivés substitués tels que le 2-méthy1-1, 4-butadiène. Chaque groupe substituant peut avantageusement entre un groupe alkyle et contenir, au maximum, 5 atomes de carbone. Le polydiène peut avantageusement être un copolymère comportant un monomere insaturé tel que le styrène, le vinyl-toluène, l'o < -méthyl- styrène, l'acrylonitrile ou les esters acryliques ou méthacryliques.
Les époxydes de polydiènes sont disponibles dans le commerce ou ils peuvent etre préparés par des techniques connues en faisant agir un peracide sur le polydiène dans un système solvant approprie. Un autre groupe de résines époxy que 110n peut avantageusement utiliser selon la présente invention, comprend les époxydes insaturés d'huiles naturelles, par exemple, des époxydes d'huile de soya.
De préférence, la résine époxy est une résine époxy normalement liquide et pouvant etre diluée par l'eau. Les résines époxy pouvant âtre diluées par l'eau sont modifiées chimiquement de façon connue pour empêcher la réaction avec l'eau jusqu'à ce que la résine modifiée entre en contact réactif avec un agent durcissant.
De préference, la résine époxy a un poids moléculaire
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ne dépassant pas environ 600 et se situant, de preference, entre 350 et 500, ainsi qu'un poids équivalent époxy d'au moins 0, 3 équivalent/100 g, de préférence, de 0,35 à 0,55 équivalent/100 g.
Une résine epoxy appropriée et pouvant etre diluee par l'eau est vendue sous la dénomination commer- ciale"Europox 776"par"Schering". La présence d'une résine époxy pouvant etre diluée par l'eau joue un rôle particulier pour empecher un durcissement prématuré de la composition qui, dans d'autres conditions, se produirait par suite de l'hydratation du ciment ; de plus, elle augmente l'adhésivité de la composition sur des surfaces humides comme c'est spécifiquement le cas, par exemple, dans des canalisations d'égouts.
Selon la présente invention, l'agent durcissant pour la résine époxy peut avantageusement etre un agent durcissant de type couplant qui peut avantageusement être choisi parmi un ou plusieurs agents durcissants de polyamines aliphatiques, des agents durcissants de polyamides, par exemple, des produits de polyamides d'acides gras ou des agents durcissants d'anhydrides polycarboxyliques capables d'agir dans des conditions de température ambiante. En variante, l'agent durcissant peut comporter un catalyseur de poly- merisation acide ou basique approprié tel qu'un acide de Lewis ou une amine tertiaire, par exemple, le trifluorure de bore ou la tributylamine. La quantité d'agent durcissant de type couplant peut avantageusement se situer entre 10% et 75% de la résine époxy.
Si l'on utilise un agent durcissant de type catalytique, il peut avantageusement etre présent en une proportion nettement plus faible, par exemple, entre 0, 5% et 10% en poids
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de la résine epoxy.
De plus, selon une caractéristique particulièrement préférée, la présente invention est caractérisée en ce que la charge inorganique est en particules d'une large granulométrie comprenant, de préférence, des fractions d'une granularité inférieure au micron et/ou d'une granularité de 1 ä 50 microns, ainsi que d'une granularité de 50 microns ä 500 microns, de préférence, de 50 microns ä 250 microns. De preference, la fraction de la charge inorganique en particules d'une granularité inférieure au micron est présente sous forme de particules d'une granularité se situant pratiquement dans l'intervalle allant de 0,1 à 1,0 micron et/ou en une proportion pondérale de 2% ä 35% et, de maniere particulièrement préférée, de 10 à 30% vis-à-vis de la charge.
De préférence, la fraction de la charge inorganique en particules d'une granularité de 1 à 50 microns est présente dans une proportion pondérale de 30% à 80% et, de manière particulièrement préférée, en une proportion de 40 à 75% vis-à-vis de la charge. De preference, la fraction de la charge inorganique en particules d'une granularité de 50 ä 250 microns est présente en une proportion ponderale de 5% à 40% et, de manière particulièrement préférée, en une proportion pondérale de 10 ä 40% vis-ä-vis de la charge. Selon une caracteristique très appropriée, la fraction de la charge en particules d'une granularité inférieure au micron est fournie par une matière siliceuse finement divisee, par exemple, un sable de microsilice couramment commercialisé par la société "ELKEM".
De préférence, la fraction de la charge en particules d'une granularité de 1 à 50 microns
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est fournie par la poudre de quartz, les cendres volantes ou le talc, seuls ou en combinaison et elle peut également comprendre un aluminosilicate sphérique ou une autre charge dotée d'espaces vides. De préférence, la fraction de la charge en particules d'une granularité de 50 ä 250 microns est fournie par un sable, par exemple, le sable "Chelford" (marque commerciale déposée) ou par de la grenaille de quartz. L'incorporation d'une gamme de charges en particules de granularités différentes permet de tasser étroitement les particules en contribuant sensiblement ä lobtention d'un revetement relativement dense et robuste.
De préférence, la quantité totale de charges inorganiques en particules se situe entre 35% et 55% en poids de la composition.
En outre, de manière particulièrement
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préférée, la presente invention est caractérisée re p en ce que le ciment est un ciment en fines particules, de préférence, un ciment comprenant ou constitué principalement de particules d'une granularité de 0, 1 à 25 microns, par exemple, le ciment"Densit" (marque commerciale déposée) fourni par la société "Densit AS", c'est-à-dire un ciment microfin. Le choix d'un tel ciment optimalise la liaison des charges en particules d'une granularité se situant dans un large intervalle, qui sont contenues dans la composition, contribuant ainsi à assurer les propriétés avantageuses du revêtement. La quantité d'eau requise pour la combiner ä une quantité donnée de ciment, peut être déterminée aisément.
De preference, on utilise une telle quantité, encore que des variations puissent y être apportées dans le cadre de la présente invention.
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Selon une caractéristique tres appropriée de la composition de la présente invention, on y incorpore des fibres pour assurer le renforcement du revetement forme.
Les fibres peuvent être n'importe quelles fibres de renforcement disponibles dans le commerce et elles peuvent etre judicieusement choisies parmi une ou plusieurs fibres naturelles telles que les fibres de coton, de laine ou de lin, parmi une ou plusieurs fibres synthétiques telles que les fibres de verre, les fibres de polyamides, les fibres de polyesters, les fibres de polypropylène, les fibres de polyacrylonitrile, parmi une ou plusieurs fibres minérales telles que les fibres d'amiante, ou parmi une ou plusieurs fibres métalliques telles que les fibres d'acier ou les fibres d'oxydes de métaux, la préférence étant cependant accordée aux fibres ayant des résistances ä la traction se situant entre 150. 000 MPa et environ 400. 000 MPa, par exemple, des fibres au carbone.
Les fibres peuvent être présentes en une quantité d'environ 0, 25%, de preference, en une quantité d'environ 0, 5% ä environ 4% en poids de la composition, avec cette réserve que l'on ne provoque pas pour autant une élévation intolérable de la viscosité ; à cette fin, 11. peut être préférable que les fibres soient présentes en une quantité inférieure ä 2% en poids. De pree- rence, les fibres sont contenues en une orientation aléatoire et, ä cette fin, elles peuvent etre soumises ä un cisaillement si elles se présentent initialement en faisceaux alignes.
Selon la présente invention, on peut judicieusement incorporer, ä la composition, un ou plusieurs agents tensio-actifs et/ou agents gelifiants. L'agent tensio-actif peut avantageuse-
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ment être un agent tensio-actif anionique, par exemple, un carboxylate d'un acide gras, un sulfonate, un sulfate ou un produit sulfaté tel qu'une huile ouune graisse naturelle sulfatée, ou un ester phosphate, ou encore il peut avantageusement être un agent tensio-actif non ionique, par exemple, un phénol ethoxyle, un alcool aliphatique éthoxylé ou un ester carboxylique, ou encore il peut avantageusement être un agent tensio-actif cationique, par exemple, un sel d'ammonium quaternaire.
L'identité d'agents tensio-actifs appartenant ä ces groupes est décrite plus amplement dans"Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology", 3e édition, volume 22, pages 388-389.
Selon la présente invention, le ou les agents gélifiants pouvant être incorporés dans la composition, peuvent avantageusement être un ou plusieurs agents gélifiants organiques, par exemple, un ester de cellulose hydrosoluble tel que la carboxymethyl-cellulose, une ou plusieurs gommes naturelles, par exemple, la gomme de guar ou une résine naturelle, ou encore un ou plusieurs agents gélifiants minéraux.
De préférence, l'agent gélifiant est contenu dans la composition en une quantité se situant entre 2, 5% et 10% en poids de la composition, l'agent tensio-actif étant contenu dans un rapport pondéral de 1 : 7 ä 1 : 2 et, de manière particulièrement préférée, dans un rapport pondéral de 1 : 6 ä 1 : 3 par rapport à la quantité d'agent gélifiant.
On donnera ci-après les intervalles de % en poids préférés des ingrédients de la composition principale et de la totalité des autres
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ingrédients supplémentaires tels que ceux décrits ci-dessus : Résine époxy/agent durcissant 25%-45% Ciment 4%-15% Charge inorganique en particules 35%-55% Eau 2%-8% Autres ingrédients 5%-15%
Selon une caractéristique très appropriée, d'autres matières peuvent etre incorporées dans les compositions de la présente invention, par exemple, un ou plusieurs plastifiants, notamment une ou plusieurs paraffines chlorées normalement liquides vendues par "Imperial Chemical Industries" sous la dénomination commerciale "Cerechlor",
afin d'améliorer les propriétés d'écoulement de la composition au cours du transport vers le point d'application ou au cours de celle-ci, un ou plusieurs promoteurs d'adhé- rence tels qu'un agent tensio-actif approprie ou un ou plusieurs pigments, par exemple, des pigments au chrome, ä l'oxyde de fer ou au dioxyde de titane.
On peut préparer les compositions fournies par la présente invention par mélange, de preference, dans un mélangeur ä haute puissance tel qu'un mélangeur à pales en Z. En variante, la composition peut être divisée en composants stables ä la conservation comme le sait l'homme de metier spécialisé dans l'utilisation des résines époxy, chaque composant préparé par mélange comme décrit ci-dessus et les composants eux-mêmes étant mélangés immédiatement avant l'application sur la surface ä revêtir.
De préférence, les composants sont appliques ä une conduite principale d'égout ou
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d'eau, ou encore à un autre conduit nécessitant un revêtement, au moyen d'un appareil de revetement de conduites commandé ä distance. Selon une caractéristique très appropriée, cet appareil peut comporter des moyens de conservation pour les composants de la composition, ces moyens se présentant sous forme de tuyaux posés le long de la conduite, tandis que cet appareil est conçu pour avancer ä travers la conduite et il comprend une machine de revêtement par centrifugation comportant un moyen d'admission pour la composition de revetement apte à la prise, un tube de distribution raccordé, ä une extrémité, au moyen d'admission et conçu. ä l'autre extrémité,
pour etre introduit dans les tuyaux remplis de la composition de revêtement apte A la prise, de meme qu'un moyen de refendage de tuyaux situé ä ou près de l'autre extrémité du tube de distribution en vue de refendre axialement le tuyau à mesure que le tube de distribution est poussé ä l'intérieur de celui-ci, tant et si bien que la composition de revêtement apte à la prise peut s'écouler de ce tuyau dans le tube de distribution et de là, vers la machine de revêtement centrifuge comme décrit plus amplement dans le brevet PCT/GB86/ 00486 au nom de"Tate Pipe Lining Processes Limited".
Les compositions fournies par la présente invention peuvent être appliquées en couches relativement épaisses sur la surface intérieure d'une conduite ou d'une canalisation d'égout, par exemple, en une épaisseur de plus de 0, 25 cm ou de 0, 5 cm, notamment en une épaisseur de 0, 3 cm à 1, 5 cm et, même sur les parties supérieures des conduites ou des canalisations d'égouts posées horizontalement,
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elles ne donnent relativement pas lieu'a la formation de coulures. De préférence, elles sont appliquées ä la truelle comme décrit dans le dernier brevet dont il a été fait mention ci-dessus.
La prise peut avoir lieu ä la temperature ambiante.
Outre leur utilité pour l'application d'un revêtement sur des canalisations d'égouts ou des conduites d'eau principales, ainsi qu'on l'a envisage ci-dessus, les compositions de la présente invention peuvent être utilisées dans diverses autres applications, par exemple, la formation de revêtements protecteurs résistant ä l'eau sur la surface extérieure de conduites, par exemple, des gazoducs ou des oléoducs en mer, la formation d'un revêtement imperméable ä l'eau pour des réservoirs ou des établissements de bains, ou encore, en fait, pour l'application de revêtements sur les murs, les planchers ou les toits.
La présente invention sera illustrés ci-après par les exemples suivants de ses formes
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de réalisation particulières.
Les exemples 1, 3 et 5 sont conformes à l'invention, l'exemple 1 représentant une forme de réalisation particulièrement préférée, tandis que les exemples 2 et 4 ne sont pas conformes ä l'invention, mais sont donnés ä titre comparatif.
On a préparé un certain nombre de compositions de ciments à base de polymeres se différenciant par une caractéristique spécifique, on les a laissé prendre pendant plus de 7 jours ä l'air dans des moules pour obtenir des blocs de 10 mm x 15 mm x 20 cm, ces blocs ayant été soumis à des essais physiques pour déterminer le module de flexion instantané et la résistance
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à la flexion conformément à la norme BSS 2782.
Chaque composition de ciment à base d'un polymere comprenait une résine époxy d'éther glycidylique pouvant être diluée par l'eau, ainsi qu'un agent durcissant pour cette résine (37% en poids), le ciment hydraulique"Microfine" (marque commerciale déposée) fourni par la firme "Densit" (7% en poids) conjointement avec de l'eau en une quantité suffisante pour qu'elle s'y combine, ainsi que des charges inorganiques en particules (43% en poids) conjointement avec de faibles quantités d'un agent tensio-actif, d'un agent gélifiant, d'un renforcement fibreux comportant des fibres au carbone hors alignement et un pigment, comme décrit dans la présente spécification.
Les compositions se différenciaient uniquement par l'identité des charges inorganiques en particules, cette identité étant celle décrite
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ci-après. Sauf indication contraire, l'identité des composants spécifiques était celle décrite ä l'exemple 1.
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Exemple Charge Granularité % en poids des parti-de la com- cules position (microns) totale
1 Poudre de quartz 1-50 17, 5
Sable de quartz 50-250 10, 0
Cendres volantes 1-20 8, 0
Microsilice sub-l 7, 5 (sable IE1kem")
2 Poudre de quartz 1-50 43
3 Poudre de quartz 1-50 28
Sable de quartz 50-250 15
4 Sable de zircon 50-175 43
5 Sable "Southport" 50-250 10,0
Poudre de quartz 1-50 17, 5
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Cendres volantes 1-20 8, 0 Microsilice sub-1 7, 5 Les résultants des essais sont repris dans le tableau ci-après. Exemple MODULE DE FLEXION RESISTANCE A LA
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Nmm-2 FLEXION NinnT 1 4000 60-70
2 1350 27
3 2800 46.
4 3000 30
5 2133 43, 2
Dans une autre expérience semblable faisant appel à des compositions par ailleurs
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conformes ä l'invention, on a remplacE le ciment "Microfine"par du ciment"Portland" (granularite des particules : environ 10-250 microns). On a trouvé que le module d'élasticité et la résistance à la flexion de la composition durcie contenant le ciment Portland étaient sensiblement infé-
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rieurs à ceux de la composition contenant le ciment"Microfine".
On a observé que le module de flexion obtenu selon l'exemple 5 était inférieur à celui escompté, quoique la résistance ä la flexion fQt bonne. La fraction de charge en particules d'une granularité supérieure a 50 microns et utilisée à l'exemple 5 était un sable qui avait été érodé sous l'action de l'eau de mer pour obtenir des particules lisses, tandis que les fractions equivalentes utilisées dans les exemples 1 et 3 étaient constituées de particules angulaires spécifiquement graveleuses appelées ci-après "grenaille". Des échantillons de ces particules sont représentés par des photographies agrandies dans les figures 1 et 2 respectivement.
En consequence, il est preferable d'utiliser une fraction de charge constituée de particules angulaires ou non érodées d'une granularité supérieure ä 50 microns, encore que, si le module de flexion instantané de la composition de revetement par- ticuliere ne diminue pas exagérément ä la longue lors de la mise en service, on peut toujours obtenir une composition utile en utilisant des particules lisses ou érodées.
Des compositions formulées conformément aux exemples l, 3 et 5, en particulier, à l'exemple 1, adhèrent fermement à des surfaces humides si elles sont appliquées, par un compresseur centrifuge ä grande vitesse, sous forme d'un revêtement épais ayant, par exemple, une épaisseur de 0, 5 cm, et elles prennent in situ de manière satisfaisante.