BE1001193A5

BE1001193A5 - Composition de revetement aqueuse d'hydrosol acrylique pigmente.

Info

Publication number: BE1001193A5
Application number: BE8701119A
Authority: BE
Original assignee: Basf Corp
Priority date: 1987-02-03
Filing date: 1987-10-02
Publication date: 1989-08-16
Also published as: AR244764A1; BR8705620A; YU45833B; KR960005172B1; AU7904287A; JP2513726B2; CN88100517A; CA1311869C; NZ221709A; KR880010080A; YU175987A; JPS63277284A; MX166629B; AU607713B2; US4797444A

Abstract

Composition de revetement aqueuse pigmentée qui comprend une espèce ou une combinaison ou association de particules pigmentaires dispersées en substance uniformément, un constituant filmogène comprenant un mélange de particules d'hydrosol acrylique uniformément dispersées et d'un sel soluble dans l'eau d'un polymère dispersant ayant une fonctionnalité acide, ainsi qu'un constituant liquide comprenant un mélange d'eau et de solvants organiques, qui interviennent comme agents de coalescence pour les constituants filmogènes.

Description


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  Composition de revêtement aqueuse d'hydrosol acrylique pigmenté ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
La   presente   invention concerne de façon   gene-   rale une composition de revêtement liquide améliorée et plus particulièrement une composition de revêtement aqueuse d'hydrosol acrylique pigmenté améliorée et un procédé qui évite beaucoup des inconvénients et desavantages que présentent les compositions d'hydrosol acrylique des types connus jusqu'à présent. 



   Diverses compositions de revêtement aqueuses liquides comprenant des copolymères acryliques, notamment des hydrosols acryliques, ont déjà été utilisées ou été l'objet d'une proposition d'utilisation. Les compositions décrites dans les brevets EUA   n      3. 705. 124,     3. 943. 187   et 4. 477. 609, outre les brevets anglais   no 1. 114. 133   et   1. 109. 656 sont   typiques de ces compositions de revêtement. Un procédé pour préparer des hydrosols acryliques convenant pour former des compositions de revêtement acryliques aqueuses est décrit dans un article intitulé "Acrylic Hydrosols-A New Concept in Aqueous Coating   Systems" de Beards1ey   et al, publié dans le volume 40, numéro 521, juin 1968, de Journal of Paint Technology, pages 263-270.

   Une difficulte non résolue   associée àces compositions   de revêtement aqueuses liquides acryliques des types connus   jusqu'à   présent est l'incorporation d'agents dispersants et/ou émulsifiants de type tensioactif pour la formation d'une composition de revêtement stable dont le tensioactif, lors du séchage de la composition de revêtement, est incorporé dans le film polymere   résu1-   tant.

   La présence de ces tensioactifs dans la composition de revêtement liquide peut, au moment de l'application, provoquer la corrosion immédiate des substrats susceptibles de corrosion et la présence de ces tensio- 

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 actifs dans le film résultant rend celui-ci sensible à l'humidité et donc susceptible de détérioration par exposition à des milieux   a   haute teneur en humidité, par exemple ceux auxquels sont exposés les revêtements extérieurs pour l'industrie de l'automobile. 



   La présente invention évite ces inconvénients en ayant pour objet une composition de revêtement aqueuse d'hydrosol acrylique pigmenté et un procédé pour préparer une telle composition qui est sensiblement exempte de tous agents dispersants et/ou émulsionnant de type tensioactif, ce qui donne une composition de revêtement liquide ayant d'excellentes propriétés physiques, qui est résistante à la formation de produits de corrosion lorsqu'elle est appliquée sur des substrats susceptibles de corrosion, qui peut être appliquée directement sur des substrats ferreux sans provoquer de rouille immédiate lors de l'application et peut être appliquée avec une bonne adhérence sur des surfaces rouillées, qui produit des films polymères qui sont résistants à la détérioration par exposition à des milieux à haute humidité,

   qui sont compatibles avec les surfaces peintes et peuvent être appliqués directement par-dessus sans se détacher du revêtement sous-jacent et qui, à leur tour, sont propres à recevoir une couche de finition   supplementaire   suivant ce qui peut être désiré ou requis dans certains cas,   etquia. d'excellentes   caractéristiques d'obturation et d'étanchéité lorsqu'elle est appliquée sur des surfaces déjà peintes.

   La composition de revêtement de la présente invention est en outre caractérisée par la facilité avec laquelle elle peut être pigmentée à l'aide de l'un ou l'autre agent de pigmentation ou mélange de ceux-ci d'usage courant des types utilisés dans les systèmes de revetement aqueux, et elle peut être formulée comme système séchant à l'air ou à cuire à une température modérée ou élevée. 

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   APERCU DE L'INVENTION
Les bénéfices et avantages que procure la présente invention sont   offerts,   sous la forme de réalisation des compositions, par une composition de revêtement pigmentée aqueuse comprenant une es- pèce ou une combinaison ou association de particules pigmentaires dispersées en substance uniformément, un constituant filmogène comprenant un mélange de particules d'hydrosol acrylique uniformément dispersees et d'un sel soluble dans   l'eau   d'un polymere dispersant ayant une fonctionnalité acide, ainsi qu'un constituant liquide comprenant un mélange d'eau et de solvants organiques, les solvants organiques intervenant comme agents de coalescence pour les constituants filmogènes.

   Les constituants essentiels de la composition de revêtement sont déterminés de manière à former une composition de   revetement   liquide ayant la viscosité souhaitée pour manifester les caractéristiques de revêtement optimales en fonction de la technique de revêtement spécifique appliquée afin de donner un film en substance uniforme et continu qui a d'excellentes propriétés physiques et qui adhère au substrat sur lequel il est appliqué. 



   Sous la forme de réalisation des procédés, l'invention a pour objet un procédé suivant lequel un film polymère acrylique adhérent et sensiblement continu est applique sur un substrat à l'aide de la composition de revêtement décrite ci-dessus. De plus, elle a pour objet un procédé suivant lequel une composition de revêtement d'hydrosol acrylique liquide est préparée pour donner une dispersion stable sensiblement uniforme sans nécessiter l'apport d'agents dispersants et/ou émulsionnant de type tensioactif nuisibles, ce qui conduit à un film polymère résultant qui est plus résistant aux milieux à haute humidité. 

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   D'autres bénéfices et avantages de la présente invention ressortiront de la description des formes de réalisation préférées, ainsi que des exemples spécifiques décrits. 



  DESCRIPTION DES FORMES DE REALISATION REFEREES
En tant que forme de réalisation des compositions de la présente invention, la composition de revêtement liquide aqueuse pigmentee améliorée contient, comme constituants essentiels, un solvant à base aqueuse contenant un agent de coalescence organique liquide, un constituant filmogène comprenant un mélange de particules d'hydrosol   acryliquedisperseesensubstanceunifor-     mementetd'unselsoluble   dans l'eau d'un dispersant polymère ayant une fonctionnalité acide, outre un pigment ou un mélange de pigments comprenant des particules de qualité pigmentaire dispersées en substance uniformement dans l'ensemble du solvant et des constituants filmogènes.

   La composition de revêtement se caractérise en outre par le fait qu'elle est sensiblement exempte de tous agents dispersants et émulsionnant de type tensioactif. 



   L'hydrosol acrylique forme le constituant filmogène principal de la composition de revêtement et consiste en une dispersion aqueuse de particules de dimensions   colloidales   formées de copolymères et/ou interpolymères acryliques. Ces polymeres acryliques sont typiquement formés par polymérisation de monomères acryliques tels que le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle et l'acide acrylique dans des proportions définies aux fins de conférer de préférence au film séché final la dureté donnant les propriétés physiques optimales au substrat revetu.

   Un procédé pour preparer de tels hydrosols acryliques est décrit de façon générale dans les brevets EUA   n      3. 705. 124   et 3. 943. 187, de même que dans l'article déjà mentionne 

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 paru au volume 40 du Journal of Paint Technology, juin 1968. De façon générale, ainsi qu'il est connu, l'hydrosol acrylique est préparé par polymérisation des constituants monomères pour la formation d'un polymère acrylique dans des solvants miscibles à l'eau et ensuite par neutralisation du polymère à l'aide d'une base telle qu'une amine, la composition étant ensuite invertie en un système aqueux par addition d'eau donnant une dispersion stable de particules colloidales du copolymère acrylique dans un solvant aqueux.

   Typiquement, les hydrosols acryliques contiennent habituellement une dispersion des particules du polymère acrylique en une quantité d'environ 20% à environ 40% en poids dans un solvant liquide comprenant principalement de l'eau et un solvant de coalescence. Ces hydrosols se caractérisent en outre par le fait qu'ils contiennent des particules de polymère extrêmement fines de dimensions   colloidales   dont le diamètre est en général inférieur à environ 0,   OS) Um.   



  En raison de la petite dimension des particules, ces hydrosols sont par nature stables et ne nécessitent pas l'utilisation d'agents stabilisants et/ou dispersants comme des tensioactifs ou analogues. La composition de revêtement contient en général les particules d'hydrosol en quantité dlenviron 5% à environ 40% en poids. 



   Le solvant de coalescence ou agent plastifiant est avantageusement utilisé dans le milieu de polymérisation pour la préparation de l'hydrosol et est ensuite incorporé comme fraction du système dissolvant aqueux. 



  L'agent de coalescence assure la fonction de plastifiant temporaire pendant le séchage du film liquide et assure la coalescence des différentes particules de l'hydrosol en un film sensiblement uniforme et continu. De pré-   ference,   ces agents de coalescence sont d'un type vo- 

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 latil, de façon que leur évaporation ait lieu pendant le séchage du système de revêtement liquide, condui- sant ainsi à un film polymère final qui est sensiblement exempt de ces solvants de coalescence, ce qui confere les propriétés physiques souhaitées au film. 



  De tels agents de coalescence typiques sont des composes organiques comme les alcools, les éthers, les esters, les éthers glycoliques, les polyols etc. Un agent de coalescence particulièrement satisfaisant comprend du   diacetone-alcool.   



   La composition de revêtement liquide de la présente invention contient de façon générale le solvant aqueux qui comprend principalement de l'eau avec une proportion plus faible d'agents ou solvants de coalescence organiques. La quantité du solvant aqueux constitue habituellement environ 35% à environ 65% du poids de la composition finale de revêtement, les quantités s'échelonnant d'environ 50% à environ 60% étant préférées. La concentration particulière en le solvant constitutif est choisie pour conférer la viscosité voulue à la composition de revêtement compte tenu de la façon dont cette dernière doit être appliquée sur un substrat, par exemple au pistolet, par ruissellement, par immersion, au pinceau et ainsi de suite. 



   Un autre constituant essentiel de la composition de revêtement de la présente invention est un pigment solide finement particulaire ou mélange de pigments des différents types d'usage traditionnel dans les compositions de revêtement. Ces pigments confèrent de l'opacité, de l'ouvrabilité, de la durabilité et un aspect décoratif au film de revetement séché final et peuvent servir aussi pour la dilution et pour la coloration du film résultant.

   Des pigments appropriés typiques qui peuvent être utilisés de façon 

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 satisfaisante sont le silicate de magnesium, le silicate d'aluminium, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum, le dioxyde de titane, le noir de carbone, l'oxyde de fer, les phtalocyanines, les quinacridones, les colorants azolques, les colorants indigoides, les chromates etc.   11   est à envisager aussi que des pigments micacés encapsulés d'oxydes métalliques puissent être utilisés dans ces compositions de revêtement pour leur conférer d'extraordinaires propriétés esthétiques. 



  De tels pigments micacés   encapsu1és     d'oxydes metalliques   typiques sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique ne   4. 499. 143, 4. 517. 249, 4. 539. 258, 4. 547. 410,     4. 551. 491, 4. 598. 015, 4. 598. 020, 4. 605. 687   et   4. 615. 940.   



  De façon générale, il n'est pas souhaitable d'incorporer des paillettes métalliques pigmentaires telles que de l'aluminium pigmentaire en paillettes en raison de leur réactivité avec le solvant aqueux. Ces pigments peuvent être utilisés si la composition de revetement doit être utilisée peu après sa préparation, mair leur utilisation est généralement indésirable lorsqu'une longue conservation de la composition est prévue. 



   La concentration en pigment des compositions de revêtement de la présente invention peut en généra1   s'échelonner d'environ 0, 5% à   environ 40% en poids, les concentrations s'échelonnant d'environ 10% à environ 35% en poids étant plus courantes. 



   Un autre constituant essentiel de la composition de revêtement de la présente invention est un sel soluble en milieu aqueux d'un polymère dispersant ayant une fonctionnalité acide qui remplit la double fonction de permettre la préparation d'une dispersion finement divisée et stable du pigment dans la fraction à broyer ou base pigmentaire de la composition de revêtement, et de faire partie du film polymère séché final. Le polymère dispersant peut typiquement comprendre un polymère 

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 acrylique, un polyester, un polymère époxydique, une résine alkyde ou un polyurethane modifie par une huile ayant une fonctionnalité acide, lesquels sont normalement solubles dans l'eau.

   Toutefois, la solubilié dans le solvant aqueux peut être conférée par la conversion du polymère en un sel par neutralisation à l'aide d'une base telle que l'hydroxyde d'ammonium ou une amine. Pour les systèmes séchant à l'air propres à être séchés dans les conditions de température ambiante, il convient d'utiliser une base relativement volatile telle que l'ammoniaque ou la triethylamine, entre lesquelles l'ammoniaque reçoit la préférence.

   Pour les systèmes de revêtement conçus pour être séchés par cuisson à des températures   s'é-   chelonnant d'environ   60 C     (140 F)   jusqu'à environ   1630C     (325 F),   par exemple, des amines moins volatiles peuvent être utilisées, comme le   dimethylaminoethanol,   la morpholine, l'éthylènediamine etc. Conformément au mécanisme ci-dessus, le polymere dispersant est rendu soluble dans l'eau pendant la formulation et l'application de la composition de revêtement liquide, mais est à nouveau rendu insoluble dans l'eau par volatilsation de l'amine neutralisante telle que l'ammoniaque, pendant le séchage à l'air ou le séchage par cuisson du revêtement dans lequel le polymère dispersant devient lui-même un constituant du film polymère final.

   Une résine dispersante particulièrement satisfaisante comprend une résine acrylique thermodurcissable présentée   à l'état   de solution dans un solvant organique tel que le n-propanol contenant 65% en poids du polymère, et du solvant pour le reste. La solution de résine acrylique est commercialisée par la société Reichold Chemicals, Inc. sous la dénomination de résine Synthemul 40-425. 



   La quantité de la résine dispersante utilisée 

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 dans la composition de revêtement varie en fonction de la quantité et de la nature du pigment présent dans la base pigmentaire et est choisie de manière à assurer une bonne dispersion du constituant pigmentaire dans la base pigmentaire. En règle générale, la résine dispersante s'échelonne en concentration   d'à   peine environ 1% jusqu'à environ 5% du poids de la composition de revêtement liquide, des quantités d'environ 2%   a   environ 3% en poids étant typiques. Les concentrations supérieures à environ 5% en poids ne sont en   general   pas souhaitables parce que ces quantités accrues incorporées au film séché final tendent à rendre le film trop mou et/ou trop sensible à l'humidité dans certains cas.

   La concentration optimale utilisée varie avec la nature du ou des pigments utilises, compte tenu de leur granulométrie et de leur surface spécifique. Par exemple, lorsque le noir de carbone, qui est de granulometrie extrêmement fine et de haute surface spécifique, est utilisé comme constituant pigmentaire majeur, la résine dispersante est avantageusement prise en quantiti se rapprochant de la limite   superieure   de l'intervalle admissible pour assurer une bonne aptitude à la dispersion. 



   11 ressort   a   l'évidence des indications cidessus que les différents constituants essentiels formant la composition de revêtement pigmentée liquide peuvent être utilisés en diverses quantités pour conferer les propriétés souhaitées à la composition de revêtement liquide. Typiquement, la composition de revêtement liquide contient environ 55% en poids du solvant aqueux, y compris l'agent de coalescence, environ 8% en poids des particules d'hydrosol acrylique, environ 2% en poids de la résine dispersante et environ 35% en poids du'solide pigmentaire particulaire. 



   Outre les constituants ci-dessus, la composi- 

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 tion de revêtement peut contenir aussi des constituants facultatifs de différents types d'usage habituel dans de telles compositions de revêtement aqueuses. Par exemple, des agents de rhéologie des types bien connus dans le métier, mais qui sont du genre exempt d'effet tensioactif, peuvent être utilisés en les quantités normales. De plus, des agents antimousse peuvent être utilisés aussi suivant les besoins pour le traitement de la base pigmentaire de la composition de revêtement. 



   Conformément au procédé de la présente invention, on prepare une composition de revêtement aqueuse stable d'hydrosol acrylique pigmente qui est sensiblement exempte de tous agents dispersants et/ou émulsifiants de type tensioactif de façon à obtenir une composition de revêtement améliorée qui donne un film polymère ayant de meilleures propriétés physiques et chimiques. Le procédé comprend l'addition d'un sel soluble en milieu aqueux d'un polymère dispersant ayant une fonctionnalité acide à la base pigmentaire de la composition de revêtement qui est broyée jusqu'a ce qu'une fine dispersion stable et sensiblement uniforme soit obtenue.

   Ensuite, la fraction de dilution de la composition de revêtement comprenant l'hydrosol acrylique, un supplément de solvant s'il est souhaité et un agent de rhéologie comme constituant facultatif,   sontajoutesetmelangesalabase pigmentaire.   La composition de revêtement liquide résultante donne éminemment satisfaction comme revêtement primaire sur des surfaces de métal nu, comme revêtement d'obturation sur des surfaces déjà peintes, comme revêtement de fond pour une couche de finition ultérieure, ainsi que comme   revue-   tement décoratif et/ou unitaire telle quelle. 



   Les exemples ci-dessous sont donnés aux fins d'illustrer plus en détail les avantages de la présente 

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 invention. Il convient d'observer que les exemples sont donnés à titre illustratif uniquement et ne visent pas à limiter le cadre de la présente invention. 



  EXEMPLE I
On prépare un hydrosol acrylique se prêtant à la formulation d'une composition de revêtement de la présente invention en utilisant un réacteur qui est de préférence purgé   a   l'azote avant qu'un mélange de 233, 7 g de diacétone-alcool et de 26 g d'isopropanol y soit introduit. On prépare un   melange   monomère en mélangeant ensemble   315, 9 g   de méthacrylate de méthyle, 254,l g d'acrylate d'éthyle, 30 g d'acide acrylique et 4, 6 g de peroxyde de benzoyle. On introduit environ 10% du   melange   monomère dans le réacteur et on chauffe le   melange   resultant au reflux à environ 910C (195 F), l'admission d'azote comme gaz de purge étant coupée. 



  On maintient le melange au reflux pendant environ 20 à environ 30 minutes. Lorsque la température du mélange de réaction atteint environ   1160C   (240 F). on ajoute lentement le reste du mélange monomère en une durée de 3 heures tandis qu'on entretient le reflux à une température d'environ   1170C   (243 F) à environ 120 C (248*F). Au terme de l'addition du mélange monomère, on maintient la masse de réaction à température pendant encore 10 minutes. 



   Ensuite, on ajoute un   mé1ange   comprenant 1 g de perbenzoate de t-butyle et 2 g de diacétone alcool à la masse de réaction qu'on maintient à la température de reflux pendant 0, 5 heure à une température d'environ 123 C (253 F) à environ   1240C     (255ouf).   Ensuite, on ajoute un second mélange de 0, 66 g de perbenzoate de t- 
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 butyle et de 2, de diacétone-alcool à la masse de 
5 gréaction qu'on maintient ainsi pendant encore   1   heure. On refroidit ensuite le réacteur pour obtenir une masse 

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 de réaction à une température d'environ 74*C (165*F) aux fins d'atténuer le moussage pendant le stade operatoire suivant.

   Ensuite, on ajoute sous agitation en 15 minutes un mélange comprenant 14, 7 g d'une solu- 
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 tion aqueuse d'ammoniaque 29% et 70, 6 g d'eau demi-    ànéralisée.   On préchauffe à une température de   60 C     (1400F)   une quantité   supplementaire   de 1061, 7 g d'eau déminéralisée. On ajoute la masse de reaction à l'eau préchauffée en 30 minutes sous vive agitation. 



  On refroidit l'hydrosol acrylique résultant qui se distingue en outre par le fait qu'il contient environ 30% en poids de constituants non volatils dispersés dans un solvant aqueux comprenant environ 54, 25% en poids d'eau, environ 14, 18% en poids de dicétone alcool et environ 1, 57% en poids d'isopropanol. 



  EXEMPLE II
On prépare une composition de revêtement aqueuse d'hydrosol acrylique pigmenté de couleur grise convenant comme composition de revêtement de fond et/ou d'apprêt en introduisant dans un broyeur à galets comme base pigmentaire 147, 74 kg (325, 7 livres) d'eau, 2, 33 kg (5, 13 livres) d'une solution d'hydroxyde d'am- 
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 monium à 28%, 16, kg (37, livres) d'une solution 
84d'un dispersant acrylique (Synthemul 40-425), 141, 58 kg   (312, 12 livres)   de talc pigmentaire (Baker   A3),8,06 keg     (17, 77 livres)   d'une silice pigmentaire (Aerosil R972), 12, 37 kg   (27, 26 livres)   de dioxyde de titane pigmentaire   (TIpure   R960), 1, 43 kg (3, 16 livres) de noir de lampe pigmentaire (Raven 16), 1, 43 kg (3, 16 livres) d'un oxyde jaune pigmentaire (oxyde jaune 201 ED)

   et 0, 98 kg (2, 17 livres) d'un agent suppresseur de mousse (Foamaster R). On broie la base pigmentaire pendant 44 heures dans le broyeur à galets. 



   Ensuite, on ajoute 146, 24 kg (322, 4 livres) de l'hydrosol acrylique préparé conformément à l'exem- 

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 ple I,   8, 78   kg (19, 35 livres) d'eau et 2 ; 10 kg   (4 ; 62   livres) d'un agent de rhéologie comprenant une résine de polyurethane insoluble dans l'eau (modificateur de rhéologie QR708) et on melange la base pigmentaire et la fraction de dilution dans le broyeur pendant encore 2 heures. 



  EXEMPLE III
On revêt au pistolet des panneaux d'épreuve en acier nu au moyen de la composition de revêtement d'hydrosol acrylique préparée conformément à l'exemple II pour former un revêtement de fond/apprêt. Après avoir laissé le revêtement devenir sec au toucher à la temperature ambiante, on ponce les panneaux d'épreuve avec du papier de sable   n#   400 et on les revêt au pistolet d'une laque acrylique commercialisée de qualité pour automobiles. Pour les besoins de la comparaison, on revêt au pistolet des panneaux d'épreuve en acier nu au moyen d'un revêtement de fond/apprêt classique commercialise de qualité pour automobiles à base de nitrocellulose, on les laisse devenir sec au toucher à la temperature ambiante, on les ponce avec du papier n"400 et on les revêt au pistolet de la même laque acrylique décrite ci-dessus. 



   On raie tous les panneaux d'épreuve   prepa-   rés de la façon ci-dessus verticalement de haut en bas au moyen d'un couteau en assurant que celui-ci traverse les couches de finition de laque acrylique et les couches de fond et raie l'acier sous-jacent. Après le rayage, on expose les panneaux dans un milieu chauffé à une temperature de   49*C (120*F) oii   est entretenu un brouillard de sel à 5% suivant le mode opératoire   gene-   
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 ral d'épreuve ASTM B 117-85. 



   Les panneaux portant la couche de l'hydrosol de fond/apprêt obtenu suivant l'exemple   11 cooforme à   l'invention et revêtus de la laque acrylique sont 

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 exempts de rouille après 300 heures d'exposition con- tinue dans le milieu ci-dessus. Les panneaux portant la couche de   fond/appret   classique commercialisée de qualité pour automobiles et revêtus de la laque acrylique présentent des depots de rouille s'étendant sur 13 mm (0, 5 pouce) à partir de la rayure après 96 heures d'exposition. 



   Ces épreuves de comparaison démontrent clairement la supériorité de la protection contre la corrosion offerte par la composition de revêtement de la présente invention. 



  EXEMPLE IV
On applique un revêtement d'hydrosol acrylique préparé conformément à l'exemple   II   sur une surface sous-jacente formée d'un revetement d'émail durci à la température ambiante de qualité pour automobiles sans provoquer de décollement ni d'altération du revêtement sous-jacent. On observe que lorsque le revêtement d'hydrosol est devenu sec au toucher à la température ambiante, il peut être recouvert à son tour de revêtements acryliques ou d'autres revêtements contenant des dissolvants pour peintures sans qu'il y ait décollement ni altération des revêtements sous-jacents. Par conséquent, le revetement d'hydrosol acrylique préparé conformément à l'exemple II constitue un revêtement étanche efficace après séchage. 



   L'application d'une composition de   fond/appret   classique à base de nitrocellulose commercialisée de qualité pour automobiles sur un revêtement d'email durci à la température ambiante de qualité pour automobiles se révèle provoquer un décollement ; des soufflures ou d'autres alterations du revêtement d'émail rendant la surface impropre à d'autres traitements. 



  EXEMPLE V
On prépare une composition de   revetement   

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 aqueuse d'hydrosol acrylique pigmenté de couleur blanche convenant pour un revêtement décoratif en introduisant dans un broyeur à galets, comme base pigmentaire, 86, 38 kg (190, 44 livres) d'eau déminéralisée, 1, 48 kg (3, 26 livres) d'une solution d'hydroxyde d'ammonium à   28% ; 10, 71   kg   (23, 62 livres)   d'une solution d'un dispersant acrylique (Synthemul 40-425), 104, 91 kg (231, 28 livres) de dioxyde de titane   (TIpure   R960) et 0, 62 kg (1, 37 livre) d'un agent suppresseur de mousse (Foamaster R). On broie la base pigmentaire résultante pendant 16 heures dans le broyeur à galets. 



   Ensuite, on ajoute un supplément de   53 ; 82   kg (118, 66 livres) de la résine dispersante acrylique (Synthemul 40-425) et 559, 53 kg (1233, 53 livres) de l'hydrosol acrylique préparé conformément à l'exemple et on mélange la base pigmentaire et la fraction de dilution dans le broyeur pendant encore 1 heure. 



   On applique au pistolet la composition de revêtement de couleur blanche résultante sur des panneaux d'épreuve en acier nu et on la fait sécher à la température ambiante. Le film sec résultant ne manifeste aucun signe de rouille immédiate du substrat d'acier et présente une adhérence excellente et un bon aspect. 



  EXEMPLE VI
On prépare une composition de revetement aqueuse d'hydrosol acrylique pigmenté de couleur noire convenant pour un revêtement industriel coloré en introduisant dans un broyeur à galets, comme base pig- 
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 mentaire, 115, kg (254, livres) d'eau deminerali-    41see,     1, 98   kg (4, 36 livres) d'une solution d'hydroxyde d'ammonium à 28%, 86, 31 kg (190, 28 livres) d'une solution d'un dispersant acrylique (Synthemul 40-425), 21, 32 kg (47 livres) de noir de lampe (Raven 16) et 0, 62 kg (1, 37 livre) d'un agent suppresseur de mousse 

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 (Foamaster R). On broie la base pigmentaire résultante pendant 36 heures dans le broyeur à galets. 



  Ensuite, on ajoute 748, 03 kg (1649, 10 livres) de 
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 l'hydrosol acrylique préparé conformément à l'exem- ple I et on mélange la base pigmentaire et la fraction de dilution dans le broyeur pendant encore 1 heure. 



   On applique au pistolet la composition de revêtement de couleur noire résultante sur des panneaux d'épreuve en acier nu et on la fait sécher à la température ambiante. Le film séché résultant ne donne aucun signe de rouille immédiate du substrat d'acier et présente une excellente adhérence et un bon aspect. 



  EXEMPLE VII
La teneur en constituants organiques volatils (TCOV) de la composition de revêtement aqueuse d'hydrosol acrylique préparée conformément à l'exemple VI, mesurée suivant le procédé prescrit par l'Agence Fédérale pour la Protection de l'Environnement (Federal Environmental Protection Agency) est de 156   g/litre   (1, 3 livre par gallon) de composition de revêtement telle qu'appliquée. La TCOV de la composition de revêtement de la présente invention n'est que d'environ 20% en comparaison de la TCOV des compositions de revêtement acryliques noires classiques à base de solvant organique commercialisées de qualité pour automobiles. 



   Bien que divers modes et détails de réalisation aient été décrits pour illustrer l'invention, il va de soi que celle-ci est susceptible de nombreuses variantes et modifications sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS 1 - Composition de revêtement aqueuse pigmentée, caractérisée en ce qu'elle comprend une espèce ou une combinaison ou association de particules pigmentaires dispersées en substance uniformément, un constituant filmogène comprenant un mélange de particules d'hydrosol acrylique uniformément dispersées et d'un sel soluble dans l'eau d'un polymère dispersant ayant une fonctionnalité acide, le sel soluble dans l'eau ayant un substituant volatil ainsi qu'un constituant liquide comprenant un mélange d'eau et de solvants organiques, les solvants organiques intervenant comme agents de coalescence pour les constituants filmogènes, la composition résultante étant sensiblement exempte de tous agents dispersants et/ ou émulsionnant.
2 - Composition de revêtement suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le constituant liquide forme environ 35% à environ 65% en poids de la composition.
3-Composition de revêtement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'hydrosol acrylique sont de dimensions colloldales.
4 - Composition de revetement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'hydrosol acrylique sont présentes en une quantité d'environ 5% à environ 40% du poids de la composition.
5 - Composition de revêtement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère dispersant est présent en une quantité d'environ 1% à environ 5% du poids de la composition.
6 - Composition de revêtement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sel soluble dans l'eau comprend le produit <Desc/Clms Page number 18> de réaction du polymère dispersant ayant une fonction- nalité acide avec un composé basique choisi dans la classe formée par l'ammoniaque, une amine organique et leurs mélanges.
7 - Composition de revêtement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère dispersant est un polymère acrylique.
8 - Composition de revêtement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le polymere dispersant est un polyster.
9 - Procédé pour revêtir un substrat au moyen d'un film polymere adhérent sensiblement continu, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de former une composition de revetement liquide aqueuse pigmentée contenant un solvant organique de coalescence, des particules pigmentaires dispersées en substance uniformement et comme constituant filmogène un mélange de particules d'hydrosol acrylique dispersées en substance uniformément et d'un sel soluble dans l'eau d'un polymère dispersant ayant une fonctionnalité acide, d'appliquer sous la forme d'une couche liquide la composition de revêtement sur au moins une partie d'un substrat,

de sécher la couche pour chasser sensiblement tout le solvant liquide et pour décomposer le sel et volatiliser le composant salifiant du polymère dispersant de façon à rendre ce polymère insoluble dans l'eau et provoquer la coalescence des particules d'hydrosol acrylique en un film sensiblement continu dans lequel sont dispersées les particules pigmentaires.
10-Procédé pour préparer une composition de revêtement liquide aqueuse pigmentée, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de mélanger et disperser une proportion imposée de particules pigmentaires dans un solvant liquide à base aqueuse en présence d'un sel soluble dans l'eau d'un polymère dispersant ayant une fonctionnalité acide en une quantité propre à dis- <Desc/Clms Page number 19> EMI19.1 pendant une durée de nature à donner une base pigmentaire, et d'ajouter et mélanger ensuite une dispersion uniforme a base aqueuse de particules d'hydrosol acrylique à cette base pigmentaire pour la formation d'une composition de revêtement liquide aqueuse pigmentée.