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Dispositif de dosage d'un dispositif d'encrage d'une machine a imprimer
L'invention concerne un dispositif de dosage d'un dispositif d'encrage d'une machine à imprimer, comprenant un dispositif de raclage d'un film d'encre, préalablement dosé, sur un rouleau encreur présentant une surface élastique, en une mesure requise pour un transfert sur un cylindre imprimeur.
Un agencement de ce genre est décrit dans la demande de brevet allemande DE-A-32 25 982. L'encre est transmise d'un bac à encre, qui est limité d'une part par une paroi de retenue de l'encre, et d'autre part par un organe de dosage, au rouleau encreur pourvu d'une surface élastique. L'organe de dosage, qui est réglé pratiquement tangentiellement sur le rouleau encreur, forme sur le rouleau encreur un film d'encre mince, approprié pour le transfert sur le cylindre imprimeur, en retenant donc l'encre qui se trouve
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dans le bac à encre, à l'exception de la quantité évacuée par la fente entre l'organe de dosage et le rouleau encreur. Une réserve d'encre persistante subsiste très longtemps dans le bac à encre étant donné la très faible quantité d'encre qui est ainsi evacuee.
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Une grande pression hydrodynamique prend naissance dans la fente à la suite de la surface d'appui ou de soutien relativement grande de l'organe de dosage. Afin de pouvoir obtenir un film d'encre constant, suffisamment mince, l'organe de dosage doit tre appliqué avec une grande force contre la surface élastique du rouleau encreur. Par cette haute force de serrage on obtient une sollicitation élevée des élémcnts qui participent au processus de dosage, ce qui entraÎne une usure accruc de ces éléments.
Avec l'augmentation de la sollicitation de ces éléments on obtient cependant simultanément un échauffement excessif, en particulier de I'encrc. L'encre est chauffée très fortement précisément dans la zone du bord de l'organe de dosage, car la réserve d'encre n'est évacuée que très lentement
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à travers la fente de dosage. Cette augmentation de température peut avoir pour effet que la propriété de l'encre se modifie, ce qui exerce aussitöt une action sur la qualité de l'impression. On cherche à contrôler la hausse de temperature par des dispositifs de refroidissement aux dimensions conformément grandes.
A la suite de la grande pression d'appui appliquée sur l'organe de dosage, qui est nécessaire étant donné Ja pression hydrodynamique de l'encre dans la fente de dosage, et du réglage pratiquement tangentiel de l'organe de dosage sur le rouleau encreur, il existe en outre le danger que l'arête avant de l'organe de dosage ne soit amenée à pénétrer dans le rouleau encreur étant donné la nature élastique de la surface du rouleau encreur. Cela peut se produire en particulier lorsque règne un certain manque d'encre, et cela peut alors entrainer de grands dommages à l'unité d'impression entière.
La turbulence de lencre, qui apparaît dans le bac et qui, d'une part, est recherchée pour libérer l'arête de l'organe de dosage des particules de saletés, provoque certainement, d'autre
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part, des perturbations dans le film d'encre mince à produire avec une uniformité élevée. Cette turbulence n'exclut cependant pas avec sécurité un encrassement de l'arête de dosage. Les particules de saletés qui adhèrent sur l'arete de l'organe de dosage ont cependant pour effet que le film d'encre presente sur le rouleau encreur des stries qui sont ensuite transmises au cylindre porte-plaque, malgré les rouleaux compensateurs d'alimentation d'encre, et qui par consquent sont également visibles sur l'exemplaire imprimé.
Sans action venant de t'exterieur, ces particules de saleté restent sur l'arête de l'organe de dosage et elles influencent la qualité d'impression de manière négative, jusqu'à ce que l'organe de dosage soit nettoyé.
D'autres essais pour réaliser un film d'encre à l'aide d'un seul élément de dosage sur le rouleau encreur pourvu d'une surface élastique, les conditions requises pour le transfert sur le cylindre imprimeur étant remplies, ont également échoué en particulier à cause de l'apparition de problèmes d'encrassement, et c'est la raison pour laquelle jusqu'à présent aucune des solutions proposées n'a pu être effectuée avec succès.
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Le but de la présente invention consiste à réaliser un dispositif de dosage d'un dispositif d'encrage d'une machine à imprimer du type indique, dans lequel, d'une part, de trop hautes sollicitations du rouleau encreur et du dispositif de dosage et, d'autre part, une formation de stries par des particules de saleté dans le film d'encre transmis à la forme d'impression du cylindre imprimeur soient évitées.
On résout ce problème suivant l'invention par la combinaison de particularités de la revendication 1, selon laquelle - le dispositif de dosage présente au moins une barre de dosage qui peut être réglée radialement sur le rouleau encreur et est capable de pivoter d'un angle autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe du rouleau encreur, et - un dispositif d'entrainement en pivotement de la barre de dosage suivant la direction périphérique du rouleau encreur est prévu de façon que, par le mouvement de pivotement, une autre zone d'une extrémité arrondie de la barre de dosage, qui est adjacente au rouleau encreur, forme continuellement une fente de dosage avec le rouleau encreur.
Des formes de réalisation avantageuses de l'invention sont définies par les particularités des revendications secondaires.
Les avantages obtenus par l'invention reposent sur le fait que le mouvement oscillant d'au moins une partie de la barre de dosage, meme sur un petit angle de pivotement, empêche une accumulation et une adhésion des particules de saletés sur l'arête de la barre de dosage, car la zone de la barre de dosage qui vient en prise change continuellement. Ainsi, les particules de saletés sont constamment emportées, et cela d'une part par l'encre excédentaire, déviée de la barre de dosage et s'écoulant librement, et, d'autre
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part, par le film d'encre dosé lui-même, de sorte que la formation de stries par des particules de saletés sur le rouleau encreur peut être exclue de manière sOre.
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Des turbulences, qui pourraient influencer de manière perturbatrice le film d'encre dosé, fini, sont largement évitées, car seul un film d'encre préalablement dosé sur le rouleau encreur pousse sur la barre de dosage et l'encre excédentaire peut s'échapper sans entrave. Cette encre excédentaire est, d'une manière avantageuse, recueillie dans un recipient de récolte et elle est amenée à une installation de traitement d'encre, d'où elle est recyclée à nouveau dans le dispositif d'application d'encre, ou bien directement ä nouveau au dispositif d'application d'encre.
Par une mesure appropriée de la quantité d'encre préalablement dosée par le dispositif d'application
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d'encre et par la courte durée de séjour de l'encre dans le dispositif d'application d'encre, on empêche un chauffage excessif de l'encre ou des éléments qui participent à la réalisation et au dosage du film d'encre définitif, de sorte qu'on peut même renoncer à un refroidis-
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sement supplémentaire.
Avec ce dispositif d'encrage, on évite également ce que l'on appelle des "images fantômes" sur le produit imprimé.
Le dispositif d'application d'encre produit en effet constamment sur le rouleau encreur un film d'encre totalement nouveau qui est réduit à la mesure finie par la barre de dosage et est alors aussitot transféré à la forme d'impression. Par conséquent le rouleau encreur peut présenter un autre diamètre, de préférence plus petit, que le cylindre imprimeur.
Suivant un perfectionnement avantageux aux mesures principales, on peut obtenir le mouvement oscillant de la barre de dosage dans le sens périphérique du rouleau encreur par le fait que la barre de dosage est pourvue d'une arête de dosage de forme cylindrique et que la barre de dosage est capable de pivoter autour de l'axe du cylindre formé par l'arête arrondie de manière cylindrique.
Le support de la barre de dosage s'effectue avantageusement par des tourillons de support, qui sont agencés sur les cotés frontaux de la barre de dosage et dont l'axe de rotation coincide avec l'axe du cylindre formé par l'arête arrondie de manière cylindrique. On garantit ainsi que l'épaisseur de la fente de dosage et sa forme restent exactement les mêmes au cours du pivotement de la barre de dosage.
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Suivant un autre perfectionnement avantageux des mesures principales, Ja barre de dosage peut s'appuyer sur une poutre de support pourvue d'éléments de support. Par cet agencement on obtient que la barre de dosage soit soutenue de manière massive sur toute la largeur du rouleau encreur. Par des éléments de réglage sur la poutre de support, on peut aussi ajuster de manière très simple la fente de dosage entre le rouleau encreur et la barre de dosage.
Suivant une autre forme de réalisation avantageuse des mesures principales on peut prévoir que la barre de dosage soit reliée de manière articulée à deux bielles mutuellement parallèles.
Ces deux bielles sont articulées sur deux leviers pivotants paralleles à la barre de dosage. Les leviers pivotants sont maintenus à l'une de leurs extrémités dans des supports fixes, les points de rotation des supports fixes et 1e point de rotation de l'axe de rotation de la barre de dosage se trouvant sur une droite. On obtient ainsi qu'a proximité immédiate de la surface du rouleau encreur aucun support ne doive être agencé. Avec cela on peut aussi obtenir que plusieurs barres de dosage puissent être agencées sur la largeur du rouleau encreur.
L'ajustement de la fente de dosage entre le rouleau encreur et la barre de dosage s'effectue de manière simple par le fait qu'un des supports fixes d'un des leviers pivotants peut etre déplacé par des moyens correspondants autour de l'autre support fixe de l'autre levier pivotant.
Pour protéger l'arête de dosage, usinée de manière très précise, de la barre de dosage, une plaque flexible, en forme de feuille, peut avantageusement être superposée à cette arête de dosage et être fixée de tette manière qu'elle puisse être aisément et simplement échangée.
Dans toutes ces formes de réalisation décrites, il est possible, sans plus, pour des machines a imprimer d'une largeur de plusieurs pages, d'agencer d'une manière connue, côte à côte, plusieurs barres de dosage et dispositifs d'application d'encre d'une largeur de page. Par cet agencement côte à côte, une Separation de l'encre de la largeur d'une page est possible sans problème.
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D'autrcs formes de réalisation avantageuses et perfectionnement avantageux des mesures principales ressortent des revendications secondaires restantes.
L'invention va être décrite dans la suite de manière
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plus détaillée, d'une manière non limitative, à l'aide d'exempies de réalisation et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente d'une manière schématique un mécanisme d'impression d'une machine à imprimer rotative offset à dispositif d'encrage et de mouillage.
La figure 2 représente une vue schématique de la barre de dosage capable de pivoter.
La figure 3 représente une vue schématique d'un support de la barre de dosage.
La figure 4 représente une vue en coupe a travers un support de la barre de dosage sur une poutre de support.
La figure 5 représente un support de la barre de dosage au moyen de leviers pivotants et de bielles.
La figure 6 représente une vue en coupe d'une barre de dosage pourvue d'un revêtement de protection.
La figure 7 représente une vue en coupe d'un élément de support capable de pivoter autour de J'axe du rouleau encreur avec une plaque en forme de feuille, flexible.
Le mécanisme d'impression, représenté de manière schématique sur la figure 1, d'une machine à imprimer rotative offset est constitué d'un cylindre porte-blanchet l, sur lequel est réglé un cylindre de contre-pression 2, qui peut cependant aussi être réalisé sous la forme d'un autre cylindre porte-blanchet. La bande de papier 3 à imprimer est passée et imprimée entre le cylindre porte-blanchet 1 et le cylindre de contre-pression 2. Un cylindre imprimeur 4 portant des formes d'impression est réglé sur le cylindre porte-blanchet l.
A ce cylindre imprimeur 4 est adjoint un dispositif de mouillage 5 connu, qui est représenté de manière schématique et qui transmet l'agent de mouillage aux formes d'impression. Un rouleau encreur 6, qui présente une surface élastique, est aussi en contact avec le cylindre porte-plaque 4. Sur ce rouleau encreur 6, on réaliste, à l'aide
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d'un dispositif d'application d'encre 7, un film d'encre 8 qui est préala- blement dosé et présente une mesure constante sur toute la largeur du rouleau encreur 6 et dont l'épaisseur est plusieurs fois plus grande que celle du film d'encre 9 transférable sur le cylindre imprimeur
4. Le dispositif d'application d'encre 7 est constitué, dans la présente forme de réalisation, d'un bac à encre 10 qui est pourvu d'un mesureur d'encre 11 déterminant le dosage et ajustable d'une manière connue.
On peut aussi imaginer d'autres dispositifs d'application d'encre qui sont connus et qui peuvent produire un film d'encre 8 préalablement dosé sur un rouleau encreur 6. Le film d'encre 8 préalablement dosé, qui est reçu par le rouleau enereur 6, est raclé par une barre de dosage 12 agencée en aval du dispositif d'application d'encre 7. On obtient ainsi le film d'encre 9 transférable sur le cylindre imprimeur 4. L'encre 13 excédentaire, qui est raclée par la barre de dosage 12, s'écoule librement dans un réservoir de récolte 14, à partir duquel l'encre recueillie est amenée directement dans le dispositif d'application d'encre 7 ou dans une installation de traitement d'encre non représentée et à partir de là elle est repompée dans le dispositif d'application d'encre 7.
Le film d'encre 9 transférable sur le cylindre imprimeur 4 présente une épaisseur constante sur toute la largeur du rouleau encreur 6. Cette épaisseur peut être ajustée par un serrage plus ou moins fort de la barre de dosage 12 sur le rouleau encreur 6, ce qui pcut s'effectuer par des mécanismes de réglage connus, non représentés.
Le dispositif d'application d'encre 7 forme constamment sur le rouleau encreur 6 un film d'encre 8, préalablement dosé, complètement nouveau, de façon que le rouleau encreur 6, qui tourne à la même vitesse périphérique que le cylindre imprimeur 4, puisse présenter un autre diamètre, de préférence plus petit, que le cylindre imprimeur 4, sans qu'il existc le danger de la formation de ce que l'on appelle des "images fantômes".
La figure 2 montre un détail du rouleau encreur 6, qui est en contact avec la barre de dosage 12a. Le rouleau encreur 6 est pourvu d'un revêtement élastique 15 et il tourne dans le sens de la flèche 16. La barre de dosage 12a présente une surface cylin-
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drique sur l'arête 17 adjacente au rouleau encreur 6. L'axe 18 de cette surface cylindrique est aussi l'axe de rotation 19 autour duquel Ja barre de dosage 12a est capable de pivoter de l'angleo.
La figure 3 montre comment la barre de dosage
12a peut être supportée dans une machine à imprimer. Le rouleau encreur 6 est agencé entre deux parois latérales 20 et 21 de la machine à imprimer. L'axe 22 du rouleau encreur est supporte de manière à pouvoir tourner dans deux patiers 23 et 24 qui sont fixés dans les parois latérales 20 et 21. La barre de dosage 12a présente, à chacune de ses extrémités frontales, une patte 25 et respectivement une patte 26 dans lesquelles des tourillons de support 27 et 28 sont fixés de manière à ne pas permettre de rotation. Les tourillons de support 27 et 28 sont supportés de manière à pouvoir pivoter dans des douilles excentriques 29 et 30.
Les douilles excentriques 29 et 30 sont à leur tour supportées dans les parois latérales 20 et respectivement 21 de maniere à pouvoir être tournés par des moyens non représentés et être fixés dans la nouvelle position. Ainsi on peut régler la fente de dosage 31 qui est formée par le rouleau encreur 6 et la barre de dosage 12a.
Le tourillon de support 27 fait saillie, dans sa direction longitudinale, au-delà de la paroi latérale 20. Un levier 32, qui est relié de manière articulée à une bielle 34 au moyen du tourillon 33, est agencé de manière à ne pas permettre de rotation sur ce prolongement. La bielle 34 est, à son autre extrémité, emmanchée de manière à pouvoir pivoter sur un axe 35 qui est fixé dans un disque 36 qui est entraîné en rotation par un moteur 37. L'axe 35 présente un écartement sélectionnable par rapport au centre de rotation du disque 36, ce qui permet de fixer l'angle @ autour duquel la barre de dosage 12a est capable de pivoter. Le nombre de tours du moteur 37 détermine la fréquence à laquelle la barre de dosage 12a se déplace.
La figure 4 représente une autre possibilité de support
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de la barre de dosage 12. La barre de dosage 12b, qui à nouveau présente une surface cylindrique sur Fextremite 3S adjacente au rouleau encreur 6 équipé d'une surface élastique, est façonnée également
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sous forme cylindrique du côté 39 qui est à I'opposé du rouleau encreur 6 et dont Ja distance R par rapport à l'axe de rotation 40 est constante.
La barre de dosage 12b est, par son côté 39 de forme cylindrique, en appui sur un élément de support 41, façonné de manière corres- pondante, qui est fixé sur une poutre de support 42. L'élément de support 41 peut par exemple être un palier lisse. La barre de dosage 12b peut être déplacée en va-et-vient sur l'élément de support 41 par des moyens non représentés. Grâce au côté 39 de forme cylindrique elle effectue un mouvement de pivotement dont le centre de rotation se trouve dans l'axe de pivotement 40. Pour éviter que l'élément de support 41 ne soit encrassé, la barre de dosage 12b est pourvue d'une plaque de protection 43 qui dévie l'encre. raclée par
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la barre de dosage 12b, à l'écart de l'élément de support 41.
Les deux positions extremes de la barre de dosage 12b capable de pivoter sont représentées sur la figure 4 (à gauche : traits pleins; à droite : traits mixtes). Pour pouvoir modifier ici la fente de dosage, la poutre de support 43 est pourvue de moyens non représentés qui permettent un soulèvement et un abaissement de la poutre de support 42, ainsi qu'il est indiqué par la flèche 101.
La figure 5 représente une autre possibilité de support de la barre de dosage 12. Deux bielles 44 et 45 sont articulées au moyen de tourilJons 46 et 47 aux deux côtés frontaux de la barre
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de dosage 12c qui s'étend sur au moins une zone le long d'une gene- ratrice du rouleau encreur 6. La bielle 44 et la bielle 45 sont chacune reliées de manière articulée à deux leviers pivotants 48 et 49 de facon que la bielle 44 forme avec le levier pivotant 48 l'articulation 50,
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et avec le levier pivotant 49 l'articulation 51 et que la bielle 45 forme avec Je levier pivotant 48 l'articulation 52 et avec le levier pivotant 49 l'articulation 53. La bielle 44 est parallie ! e à la bielle 45.
Le levier pivotant 48 et le levier pivotant 49 sont parallèles à la barre de dosage 12c. La barre de dosage 12c présente à nouveau une arête 54, adjacente au rouleau encreur 6, qui a une surface cylin-
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drique et dont l'axe 55 est fixé. L'axe de pivoterrent 55 est situé à une distance a de l'articulation 46. Le levier pivotant 48 et le levier pivotant 49 sont prolongés vers le haut sur la figure 5. Sur ces prolongements sont agences des supports qui sont emmanches de manière
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à permettre un pivotement sur des axes fixes 56 et 57. L'axe 36 est également à une distance a de l'articulation 50. et il en est de même de l'axe 57 par rapport à l'articulation 51.
Un vérin pneumatique est encore fixé sur l'articulation 54 de façon à pouvoir déplacer le levier pivotant 49 suivant un mouvement oscillant autour de l'axe 57, ainsi qu'il est représenté par la flèche 59. Ce mouvement est,
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par les bielles 44 et 45, transmis au levier pivotant 48 et à la barre de dosage 12c. La barre de dosage tourne autour de l'axe de rotation 60 qui coincide avec l'axe de pivoternent 33. La fixation de l'axe 57 peut etre réalisée de façon que sa position puisse être décalée autour
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de l'axe 56, ainsi qu'il est indiqué par Ja flèche 61, et qu'il puisse à nouveau être fixé dans la nouvelle position. Par ce déplacement de l'axe 57 autour de l'axe 56, on peut ajuster la largeur de Ja fente de dosage 62 entre la barre de dosage 12c et le rouleau encreur 6.
Pour éviter que l'extrémité 63, adjacente au rouleau encreur 6, de la barre de dosage 12d, qui doit être usinée très finement, ne soit détruite par usure, la barre de dosage 12d peut être pourvue d'un revêtement de protection 64, ainsi qu'il est représenté sur la figure 6. Le revêtement de protection 64, qui est constitue d'une feuille, flexible, est suspendu d'un côté de ia barre de uosage lUd dans un certain nombre d'ergots 65 qui sont agencés de manière répartie sur la largeur de la barre de dosage 12d, il est tendu par-dessus l'arête 63 formant Ja fente de dosage 66, et il est serré à bloc de J'autre côté de la barre de dosage 12d par une barre de serrage 67, au moyen de vis 68 qui sont également agencées sur toute la largeur de la barre de dosage 12d. Lorsque l'usure est trop forte,
seul Je revêtement de protection 64 doit etre échangé, tandis que la barre de dosage 12d continue à être utilisée.
On peut ainsi économiser des frais.
La figure 7 représente une barre de dosage 12f qui présente une feuille flexible 83, qui est supportée de manière fixe à l'une de ses extrémités 84, tandis que l'autre extrémité 85 est maintenue à l'aide de moyens tendeurs 86 élastiques. Un élément de support 87, par-dessus l'extrémité 88, adjacente au rouleau encreur 6, duquel est tendue la feuille flexible 83, est fixé à chacun des
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côtés frontaux du rouleau encreur 6 sur un levier pivotant 89, ces O c leviers étant à leur tour supportés de manière articulée sur l'axe de rotation 90 du rouleau encreur 6.
L'étrier formé par les leviers pivotants 89 de l'élément de support 87 est, par des moyens non représentés, amené à pivoter de manière oscillante d'un angle J3 autour de l'axe de rotation 90 du rouleau encreur 6. On obtient ainsi que la zone formant la fente de dosage de la feuille flexible change constamment. Sur la figure 7, les deux positions extrêmes du mouvement de pivotement sont représentées : 1a position à gauche est en traits mixtes, Ja position à droite en traits interrompus.
Ainsi que des essais 1'ont montré, de bons résultats d'impression sont obtenus lorsque la surface de forme cylindrique, formant Ja fente de dosage, de la barre de dosage 12 présente un rayon qui est d'un ordre de grandeur de 0, 3 à 1, 5 mm. On a également constaté que, lors d'une modification de la pression d'appui de la barre de dosage 12 sur le rouleau encreur 6, l'épaisseur du film d'encre ne se modifie que lentement, ce qui permet d'obtenir, par modification de la pression d'appui, une très fine gradation dans j'épaisseur de film d'encre. Lorsque la barre de dosage 12 a une pression d'appui permanente sur le rouleau encreur 6, la modification du rayon de la surface cylindrique formant la fente de dosage de la barre de dosage 12 a une influence beaucoup plus grande sur l'épaisseur du film d'encre.
Par conséquent le rayon optimum peut être utilisé en fonction de la dureté de la surface du revêtement élastique du rouleau encreur 6 et de la viscosité de l'encre. Le déplacement de la barre de dosage 12 dans les formes décrites n'influence pas Je film d'encre réalisé, car Jes proportions géométriques de la fente d dosage restent toujours identiques.
Par ailleurs les essais ont également montre que la barre de dosage 12 se trouve de préférence dans une orientation approximativement radiale par rapport au rouleau encreur 6.
Avec de tels dispositifs d'encrage, on peut équiper,
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en plus de la forme de réahsation décrite pour des machines à imprimer offset, des machines ä imprimer qui utilisent une autre technique d'impression, les techniques d'impression qui fonctionnent avec une forme d'impression dure étant en particulier envisagées.
11 doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.