BE1001323A3 - Procede de controle de l'atmosphere humide dans un four de traitement thermique et installation a cet effet. - Google Patents

Abstract

Procédé et installation pour le controle de l'humidité d'une atmosphère de four de traitement thermique dans lesquels on injecte de l'eau, de préférence à température ambiante et sous pression constante, et on diffuse et évapore l'eau à l'intérieur du four.

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   5 10 15 20 25 Procédé de contrôle de l'atmosphere humide dans un four de traitement thermique et installation   ä   cet effet. 



   La présente invention est relative à un procédé de controle de l'humidité d'une atmosphère contrôlée dans un four de traitement thermique tel que par exemple un four de décarburation. 



   Elle concerne également une ipstallation destinée   ä   la mise en oeuvre de ce procédé. 



   En vue d'humidifier l'atmosphère contrôlée d'un four de traitement thermique, il est connu d'injecter de la 
 EMI1.1 
 vapeur d'eau ä une pression de l'ordre de 4 à 6 bars moyennant une vanne de controle   ä   micro-débits régulée sur base d'une consigne du point de rosée et d'une mesure du taux d'humidité. Ce procédé présente toutefois bon nombre d'inconvénients. 



   On comprendra aisément que le procédé de l'état de la technique exige la disponibilité en continu de vapeur. 



  Ceci entraine évidemment des coûts de fonctionnement assez élevés vu la consommation d'énergie nécessaire   ä   la production de vapeur. 



   En outre, l'installation destinée   ä     1a mise   en oeuvre du procédé connu est également onéreuse étant donné qu'il y a lieu de faire appel   ä   des tuyauteries adaptées au transport de vapeur et à une isolation thermique adéquate. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Par ailleurs, suite ä la vitesse importante du fluide, il s'impose d'utiliser un filtre dans le conduit d'alimentation, en amont de la vanne de régulation de débit. Dans la mesure où l'on désire maintenir la pression stable en amont de la vanne de régulation de débit, en vue d'en faciliter la régulation, il y a également lieu de prévoir une vanne de régulation de pression qui ne fait que compliquer et renchérir l'Installation ainsi que la rendre plus sensible aux pannes. De plus, ladite vanne de régulation doit etre très élaborée suite au danger de cavitation en phase vapeur et à la différence de pression importante ; les vannes sont   gene-   ralement onéreuses et manquent de souplesse de réglage et de fonctionnement.

   Le contrôle du débit de vapeur s'avère également peu aisé, vu la difficulté de mesurer un débit de vapeur, d'autant plus qu'il s'agit de débits 
 EMI2.1 
 très faibles (micro-debit). 



   Dans une installation selon l'état de la technique, il y a généralement également lieu de prévoir un condenseur agencé en amont de la vanne de régulation de débit. En effet, vu les'très faibles débits de vapeur demandés par le four, il est nécessaire, afin d'éviter une condensation dans la tuyauterie, d'augmenter le debit d'arrivée et de condenser le surplus pour   l'eva-   cuer ensuite. 



   Finalement, si l'encombrement local ne permet pas l'agencement de la vanne de régulation   ei   proximité de l'endroit d'injection, il y a lieu de prévoir un surchauffeur afin de maintenir le micro-débit en phase vapeur. 



   Au vu de ce grand nombre d'inconvénients, on a tenté de trouver un autre procédé pour le contrôle de l'humidité d'une atmosphère-contrôlée dans un four de traitement thermique. On a plus particulièrement cherché   ä   fournir un procédé du type susmentionné plus aisé du point de vue régulation et moins onéreux au fonctionnement. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Un autre but de la présente invention consiste à fournir une installation pour le contrôle de l'humidité 
 EMI3.1 
 dans un four de traitement thermique qui est notablement plus simple que celle de l'état de la technique et qui exige des dépenses d'installation nettement inférieures. 



   Selon la présente invention, on contrôle l'humidité de l'atmosphère dans un four destiné   ä   un traitement thermique   par injection d'ea'.'et diffusion   et évaporation de celle-ci dans ledit four. 



   De préférence, on utilise l'eau à température ambiante. En vue de faciliter la régulation, on utilise avantageusement de l'eau sous une pression constante. 



   Un four destiné à un traitement thermique, tel que par exemple un four de décarburation, comporte généralement un moyen de brassage, par exemple une roue   ä   aubes. Le brassage important du gaz constituant l'atmosphère contrôlée dudit four et la température de celui-ci provoquent l'évaporation et la diffusion de l'eau dans le milieu du four. 



     11   est bien évident que si ledit four ne comporte pas de moyen de brassage, on peut prévoir un dispositif adéquat. Pour ce qui concerne l'évaporation, celle-ci résulte de la température assez élevée qui règne dans le four, en vue d'effectuer le traitement thermique auquel il est destiné. 
 EMI3.2 
 



  Avantageusement, l'injectiond'eauestréguléesurbase d'une consigne du point de rosée et d'une mesure du taux d'humidité réel dans l'enceinte du four. 



   Selon un autre aspect de la présente invention, on fournit une installation destinée à la mise en oeuvre du procédé susmentionné. Celle-ci comporte au moins une alimentation en eau sous pression essentiellement constante, une conduite d'alimentation en eau munie d'une vanne de régulation, un moyen d'injection de l'eau dans le four et un moyen de diffusion de l'eau dans l'enceinte du four. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Le moyen d'injection de l'eau sous pression peut être conçu de manière teile qu'il diffuse simultanément l'eau dans le four. Un tel moyen d'injection peut être agencé à la partie supérieure du four. On peut toutefois également prévoir que l'injection d'eau est orientée sur une roue à aubes généralement montée dans la sole du four et destinée   ä   brasser le gaz constituant l'atmosphère de celui-ci. 



   La vanne de régulation est auantageusement commandée 
 EMI4.1 
 par un régulateur recevant d'une part un signal de consigne de point de rosée et d'autre part un signal résul tant de la mesure du taux d'humidité dans l'enceinte du four. 



   Les avantages résultant de la présente inventionsont aisément compréhensibles, si l'on considère les inconvénients de l'état de la technique : - L'eau est aisément disponible et peu onéreuse, d'au-   tant plus qu'il n'y a   pas lieu de prévoir un chauffage de celle-ci. 



   Pour ce qui concerne le maintien sous pression constan- te, il suffit de prévoir un réservoir   ä   niveau essen- tiellement constant, disposé à une hauteur manométri- que suffisante. 



  - L'installation est sensiblement simplifiée étant don- né que les tuyauteries sont rudimentaires et ne néces- sitent aucune isolation thermique. 



  - La vanne de régulation est moins onéreuse car elle n'est plus soumise aux risques de cavitation et subit une différence de pression sensiblement moins élevée. 



   En outre, ces vannes sont souples à l'utilisation. 



  - Le débit peut être mesuré facilement étant   donne qu'il   s'agit d'un liquide et un dispositif de mesure du débit peut être agencé   ä   tout point de la tuyauterie, étant donné qu'il   nLy   a plus de débit de fuite. 



  - La vanne peut être placée en tout point de latuyauterie. 



  - Les frais d'installation sont notablement réduits, vu l'absence d'un condenseur et d'un surchauffeur. 



     11   est bien évident qu'on peut prévoir l'utilisation 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 d'eau traitée chimiquement ou déminéralisée. 



   L'invention est décrite plus en détail ci-dessous   ä   l'appui des dessins dans lesquels : - la figure l est une vue schématique d'une installation conforme à la présente invention ; et - la figure 2 est une vue schématique d'une vanne de réglage convenant bien pour l'installation de l'inven- tion. 



   A la figure   1,   on a   représenté   un four de traitement thermique portant le repère de référence 1, un réservoir d'eau à niveau constant 3 qui permet de disposer à l'endroit de l'injection 5 d'eau dans le four 1 d'une pression essentiellement constante. Ledit réservoir à niveau constant 3 comporte, de manière connue en soi, un conduit d'alimentation en eau 7 et un flotteur 9 commandant une vanne d'alimentation 11. 



   L'évacuation de l'eau se fait par le conduit 13 qui comporte éventuellement un filtre 15, une vanne de régulation 17 et éventuellement un dispositif de mesure de débit 19 tel qu'un rotamere par exemple. 



   La vanne de régulation est commandée par un régulateur de type classique 21 qui recoit un signal de consigne du point de rosée 23 et un signal correspondant à la mesure reelle du taux d'humidité, grâce   ä   une sonde de mesure 25 judicieusement placée dans le four de traitement 1. 



   On constate aisément que ce type de circuit est notablement plus simple qu'un circuit correspondant pour l'injection de vapeur. 



   La sonde de mesure du taux d'humidité réel consiste avantageusement en une sonde au chlorure de lithium connue en soi, mais convenant bien pour ce type d'application. 



   A titre d'exemple, on peut citer comme four de traitement thermique, un four de décarburation dans   lequel règne une atmosphère de H2N2 (6 % H2 et 94 % N2 d'une pression de 250 mm CE) et une température de   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 l'ordre de   7100C.   Ce type de four comporte une turbine pour le brassage des gaz constituant l'atmosphère. 



   Au début du traitement thermique, on élève rapidement l'atmosphère du four en humidité par un débit de l'ordre de 7   litres/heured'eau   pour un volume de four de l'ordre de 30    m3   et un débit de gaz d'atmosphère de l'ordre de 50    m /heure.   Ensuite, l'atmosphère est contrôlée du point de vue humidité de manière à ce qu'elle se situe dans des conditions proches du point de rosée. Pour ce faire, généralement un débit de 2 à 7   l/h   suffit. 
 EMI6.1 
 



  L'eau est avantageusement injectée dans le four à 2 une pression de l'ordre de 2 kg/cm, la pression de l'atmosphère du four étant de 250 mm CE environ. 



   Dans le cas d'un four de décarburation, comportant dans la sole, une roue   ä   aube, il est avantageux d'injecter l'eau à proximité de ladite roue en vue d'assurer la diffusion la meilleure possible dans l'enceinte du four. 



   On peut toutefois régalement prévoir une injection par le haut du four, éventuellement moyennant des buses 
 EMI6.2 
 d'éjecteur pulvérisantes. 



   Les gouttelettes d'eau ainsi réparties dans l'enceinte du four se vaporisent par l'effet de la chaleur qui règne dans le four et contribuent ainsi   ä   l'établissement d'un taux d'humidité recherché. 



   Le moyen de mesure du débit 19 consiste avantageusement en un rotamètre   19" destiné à   mesurer des débits allant de 0   ä   50 l/h. 



   La figure 2 représente une forme d'exécution préférentielle de la commande d'une vanne de régulation portant le repère général 17   ä   la figure 1. 



   De manière classique, ladite vanne est montée en parallèle sur un circuit de dérivation 31. Le régulateur 21 associé   ä   une minuterie 33 connue en soi et alimenté en 35, reçoit un signal de consigne de point de rosée 23 et un signal converti en 37, issu d'une sonde ou chlorure de 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 lithium 25 et forme à partir de ceux-ci un signal de commande converti en signal pneumatique dans un convertisseur adéquat 39. Le signal pneumatique ainsi obtenu est amplifie de manière correspondante dans l'actionneur de vanne via le positionneur de vanne 41 de la vanne de régulation 17. 



     11   est bien évident que l'invention ne se limite pas aux formes d'exécution décrites mais qu'elle s'étend au cadre défini par les revendications.

Claims (13)

1. Revendications 1. procédé de contrôle de l'humidité d'une atmosphère contrôlée dans un four de traitement thermique caractérisé par l'injection d'eau et diffusion et évaporation de celle-ci dans ledit four.
2. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on injecte l'eau éventuellement déminéralisée ä température ambiante.
3. 3. procédé selon la revendication 1 ou 2 caracté- risé en ce qu'on injecte l'eau sous une pression constante.
4. 4. procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'injection d'eau est régulée sur base d'une consigne du point de rosee et d'une mesure du taux d'humidité réel dans l'enceinte du four.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on commence paré1ever rapidementl'atmosphèredu four en humidité et en Ce qu'en- suiteon contrôle l'humidite à l'aide d'une régulation de l'injection d'eau sur base du point de rosée.
6. 6. Installation pour le contrôle de l'humidité d'une atmosphère contrôlée dans un four deo traitement thermi- 0 que caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une alimentation en eau sous pression (3) essentiellement constante, une conduite d'alimentation en eau (13) munie d'une vanne de régulation (17), un moyen d'injection (5) de l. eau dans le four (1) et un moyen de diffusion (5') de l'eau dans l'enceinte dudit four.
7. . 7. Installation conforme à la revendication 6carac- térisée en ce que le moyen d'injection (5) est agencé ä la partie supérieure du four (1).
8. 8. Installation conforme ä la revendication 6 carac- térisée en ce que le moyen d'injection (5) est agence EMI8.1 ä proximité d'une roue ä aube servant de moyen de diffusion et montée dans la sole du four. <Desc/Clms Page number 9>
9. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le moyen d'injection est une buse d'éjecteur pulvérisante.
10. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la vanne de régulation (17) est commandée par un régulateur (21) recevant d'une part un signal de consigne du point de rosée (23) et, d'autre part un signal résultant de la mesure (2S) du taux d'humidité reel dan. ? le four (1).
11. 11., Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte un filtre (15) et/ou un dispositif de mesure de débit (19) qui consiste eventuellement en un ou deux rotamètres (19', 19") montés en parallèle et présentant des sensibilités et/ou précisions différentes.
12. 12. Installation selon l'une quelconque des revendication précédentes caractérisé en ce que la vanne de régulation (17) est montée en parallèle sur un circuit de dérivation (31), en ce que le régulateur (21) associé à une minuterie (33) connue en soi reçoit un signal de consigne de point de rosée (23) et un signal converti- (37) issu d'une sonde au chlorure de lithium (25) et forme ä partir de ceux-ci un signal de commande converti en signal pneumatique dans un convertisseur (39), signal amplifié dans un positionneur de vanne (41).
13. 13. Utilisation de l'installation selon l'une quelconque des revendications 6 ä 12 pour l'humidification contrôlés de l'atmosphere d'H2N2 d'un four de décarburation.