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PROCEDE POUR LA PREPARATION DE MATIERES ALIMENTAIRES A BASE DE
CEREALES EXPANSEES, DISPOSITIFS POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE - PROCEDE, ET DISPOSITIF D'ALIMENTATION EN MATIERES PREMIERES.
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11 est connu de longue date de fabriquer des produits alimentaires cuits sous pression et ensuite expansés,
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rjtne. u"moul r : " ?'j consUtu d'u"e T'trie dns'lauel. s'engage un poincon, qui soumet les céréales à une pression élevée, suite à quoi un écartement brusque des éléments du moule se produit sans que celui-ci ne s'ouvre, ce qui permet d'obtenir un produit plus ou moins homogène, constitué de grains de céréales expansés imbriqués les uns dans les autres.
Des dispositifs automatiques ont été utilisés pour la préparation de tels produits dans lesquels le poinÇon est actionné par une came, et qui comportaient des aretes vives de la came et de l'organe suiveur, nécessaires pour obtenir une expansion rapide avec l'utilisation d'une came tournant à vitesse constante. Ces dispositifs se détérioraient
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rapidement, à cause de la pression importante nécessaire pendant la cuisson des céréales, suite à quoi la vitesse d'expansion nécéssaire pour obtenir-les produits ne pouvait plus etre atteinte.
Pour pallier à cet inconvénient, un dispositif a été breveté le 9/05/73 (brevet Belge 799316) revendiquant l'invention de moyens pour libérer momentanément la came de son organe d'entrainement, et permettra ainsi l'obtention d'une expansion rapide tout en faisant usage d'un organe suiveur en forme de galet, coopérant avec une came comportant des transitions peu prononcées. Ce dispositif comporte également des moyens pour régler la vitesse de l'expansion, ce qui permet de réduire le choc-de l'organe suiveur sur la came lors de l'expansion.
Le 22/06/78, un nouveau brevet Belge, le 868361 a été déposé, concernant un dispositif pour la préparation da produits alimentaires à base de céréales cuites sous pression
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et ensuite expanses, selon lequl la pression est appliquée sur le moule non plus au mayen d'une came, mais à l'aide d'un vérin, dispositif qui présente une butée mobile capable d'arreter la course du poinÇon ou d'un organe d'entrainement du poincon dans une position dans laquelle le verin n'exerce plus de pression sur le moule, et dans laquelle l'expansion est achevée.
La production de produits alimentaires ä base de céréales cuites et expansées requiert une course de fermeture relative importante des élémente du moule, course qui ne
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demande c < u*uno faible consomnttian d* Energie, alors ue la pression en fin de course doit etre très importante.
Ainsi. le dispositif préconisé selon le brevet 868361 fait avantageusement usage d'un mayen connu de la technique employé dans de nambreuses presses en mécanique, la genouillère.
Le brevet Européen 6575 a été déposé pour différents
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pays, dont la porte a été fortement réduite suite a une procédure d'opposition.
Une revendication importante de nouveauté du dispositif selon le brevet 868361 consiste en ce que les produits sont expansés de manière précise.
Un inconvénient important du dispositif selon ce brevet est le choc qui a lieu entre un organe d ? entrainement du poinçon et un organe de butée lors de l'expansion des céréales, choc générateur de ruptures de pibces et d'usure anormale.
Afin de tenter de remédier à ces inconvénients, un
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brevet Belge No 886895 a té déposé le 29 décembre 1980.
Le déposant analyse les problèmes rencontrés dans le dispositif selon le Brevet Belge 868361, et pense résoudre les problèmes de bris de l'organe de butée et de son point d'attache par l'utilisation d'une butée fixe, conception qui
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rend nécessaire Ja) TtObi] it des deu : < parties du moule, matrice et poinÇon.
Par cette'Separation des mouvementS) il lui est possible d'employer des vérins de plus faible section associés il des moyen. de verrouillage.
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11 penge 4salement obtenir par ce fait une Position cfe'panBion invariable dans le temps, du fait d'une r6duc : tion de l'usure de l'organe de butée. Néanmoins, le choc d'un organe d'entrainement d'un des éléments du moule sur une butée maintenant massive est touJours existant et générateur de ruptures de pièces.
Le 6 Juillet 1982, le meme demandeur dépose le brevet Belge 893770, relatif à un dispositif susceptible de risoudre les prltme, de chocs ïencontïÅas dans les dispositifs precedents.
Pour éviter bris de pièces et usure, il conÇoit un système hydropneumatique gnrateur d'une expansion brusque des produits, ou la fin de 17expansion consiste non en un arret brutal de l'Element mobile du moule, mais en un changement brusquer de la vitesse de déplacement dudit élément, changement de vitesse intervenant sensiblement au moment ou les céréales sont entièrement expansées. La conicité des moules permet ä ce moment une évacuation de J'excédent de vapeurs et de gaz.
Le syst. ème fonctianne au moyen d'une pompe hdrauliuo l'air amprim dans la partie supérieure du vérin principal assurant une ejection rapide du fluide hydraulique du vérin de façon a obtenir une vitesse d'expansion suffisante Le 11 Mai 1982, un brevet U. S. A. No 4328741 est déposé. Selon ce brevet, un systeme de vérins soumet une quantité de cyales A une cuisson sous haute pression, suite ä quoi un mouvement brusque d'une des parties du moule permet une expansion des grainez le moule s'ouvrant légèrement afin de libérer l'excédent de vapeur, pour immédiatement recomprimer le contenu du mou] e.
Ce dispositif ne peut néanmoins fonctionner u'avec des céréales ayant subi un lavage et : une préparation particulière, contrairement è tous les autres dispositifs connus avant, et qui peuvent utiliser des céréales è leur état naturel.
Le 17 Janvier 1986, un brevet Belge No 902360 est
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déposé dans lequel i l est fait appel ä un multiplicateur de pression hydropneumatique présentant les memes avantages que la genouillère du brevet 868361 pour réaliser un déplacement important avec une dépense d'énergie relativement faible, déplacement caractérisé par une pression très importante en findecourse.
Selon ce dispositif le système hydropneumatique réalise, lors de l'expansion, une succion d'une quantité de
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'fluide hdrsulius hor ds la chambrs du vin campimat Iss produits. Ceci permet une expansion beaucoup plus rapide que celle que la viscosité de l'huile ne permettrait normalement.
Enfin, le 18 Avril 1996e le brevet Belge 904631 est
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déposé, relatif à un dispositif a genouillère actionné par un vérin hydraulique.
L'emploi d'un médium hydraulique, dont la viscosité limite la vitesse des vérins, et qui ne permettait pas une expansion suffisamment rapide, à plus forte raison accouplé à une genouillère, a été rendu possible en libérant partiellement la genouillère de son vérin d'entrainement avant l'expansion des céréales. Dans tous les dispositifs mentionnés, les concepteurs se sont attachés à réaliser des appareils permettant la production de produits de dimensions invariables, et présentant une grande fiabilité.
A cet effet, ils se sont attachés à réaliser la position d'expansion de la façon la plus précise possible.
Le but des concepteurs a été également d'obtenir une vitesse d'expansion invariable, malgré les différences de degré d'humidité des céréales d'une livraison de matières premières a l'autre, des variations du pourcentage d'agents contenus dans ces céréales (cellulose et autres) favorisant l'expansion.
Une caractéristique très désirable de dispositifs pour la préparation de matières alimentaires cuites et ensuite
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xpansées ast. une répartition la plus uniforme possible de la maH & e prerni & re su ou dans le moule par le mécanisme doseur.
D'autre part, ce mécanisme doseur doit introduira chaque fois une quantité de produits rigoureusement identique,
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ceci sous peine d'augmenter encore les variations de vitesse d'expansion, néfastes selon les conception anciennes.
Les mécanismes doseurs permettant une bonne répartition des matières pervibres entre les parties du moule
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n'ont pas Jusu' prsent fait pyeuve d'unB constance suffisante, ets nversément, si la quantité etait plus constante, la répartition n'etait plus réguliére,
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--------------AMELI'' RATIONS s AM=I T 19 T T i) Une caractéristique importante du procédé selon l'invention est que, dans sa concePtion, on n'a pas tenté d'obtenir à tout prix une épaisseur constante des produits.
Au contraire) les céréales peuvent subir une expansion ä l'encontre d'une pression constante susceptible de calibrer le produit à une épaisseur en rapport avec le volume des possibilités d'expansion, seJon la teneur en composants actifs des céréales (humidit relative, teneur en cellulose...)
D'autre part, dans la quasi totalité des dispositifs existants, l'expansion des produits est arretée avant l'ouverture des éléments du maule, position dans laquelle il existe une pression résiduelle non négligeable résultant principalement d'une présence de vapeurs résiduelles de la cuisson. Ceci conduit à l'obtention de produits ayant une
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teneur en humidit nuisant A leur bonne conservation.
Selon l'invention, les parties du moule s'entr'ouvrent en fin d'expansion, permettant un dégagement des vapeurs avant la conformation definitive du produit en diminuant son degré d'humidité résiduelle, ce qui augmente sensiblement sa durée de conservation.
La conformation definitive du produit a lieu par l'application d'une pression constante, suite à l'action d'un
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c : L) indre pneumatiue de faibJe sectian directement reli aux conduites de distribution d'air è pression constante.
La faible puissance utilisée pour le recompression des produits et qui est égale à la puissance utilisée pour
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fermer les éléments du moule diminue de façon très importante le danqer dfacridents lors de travaux d'entretient du personnel.
Un autre avantage du dispositif selon l'invention est l'absence du choc mécanique d'un organe d'entrainement du moule contre une butte fixe ou mobile. Ceci permet une
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construction etrmement lgbre, ainsi qu'une très bonne tenue dans le temps. L'usure d'61mssnt. s mcaniques sp6cifiques au dispositif suits ds orribreu ;. ; ccs d'eKpsnsian est usi inexistants. Une autre caractéristique importante de l'invention réside dans le mécanisme doseur, qui permet une répartition régulière des matières premières entre les parties
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du moule, tout en assurant une crande constance de la quantité de matières premières deposes a chaque cycle, et un échange très facile de la pi. ce assurant ce dosage.
Camme exposé plus haut, le fait de cuire sous pression et d'expanser des céréales demande une course importante d'au moins une partie du moule, pour la réalisation de laquelle une dépense réduite d'énergie suffit, ainsi qu'une pression importante en fin de course. sur une distance relativement réduite.
Les men-se caractéristiques sont requises dans les presses d'injection plastique. C'est ainsi que la genouillère est employée depuis de nombreuses années (BASF 1970), associép
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à un vérin. dans de teIles presses d''injection. Elle réunit en effet la possibilité d'obtenir une course de fermeture importante du maule avec une dépense d'energie relativement rduite et en fin de courBS < permet l'obtention dPune pression très élevée avec le meme vérin de section relativement faible. En outre lorsque les bras de la genomllre Bont en alignement < ils rsistent a l'augmentation de la pression provoquée par l'injection des plastiques.
Ceci est similaire à l'augmentation de la pression dans le moule cause par la cuisson des céréales, par exemple dans le dispositif selon le brevet Belge 868361.
Un autre dispositif äquivalent connu de longue date (BASF 1970) dans les presses d'injection plastiques consiste
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en un ensemble de deux vérins de sections différentes. Un petit vérin réalise la plus quande partie de la course avec
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une'faible dpense d'neqie, suite a quoi un dispositif de verrouillagp entre an action pour permettre à un vérin plus important de réaliser une pression de fermeture importante. Le but de cette construction est d'alléger au maximum l'appareil tout : en présentant les memes avantages que la genouillère.
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L'applic. ation de cette construction connue a la cuisson et a le :.-.'par < =iior < de c-.'ale pcrmet, par ur. e li-e 'nr, de pa-I modification de son fonctionnement, la mise en oeuvre du procédé selan l'invention.
-----------------------------------------DESCRIPTICN DU PROCEDE SELON L'HWENTI : ON : -------------------------------------------
L'invention est relative d'abord à un procédé pour la préparation de produits alimentaires A base de céréales cuites sous pression et expansées, permettant d'obtenir des produits d'une consistance remarquablement constante.
Selon l'invention, des céréales sont amenées dans un moule chauffé, et ensuite soumises à une pression particulièrement importante, de l'ordre de 60 Kg/cm2, ensuite
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Hpanses csstte expansion 6tant rendue possible par un écartement dos lents du moulue. Jus < = (u*a une Position dns laquelle les éléments du moule sont entr'ouverts, ceci afin de permettre le dégagement d'une grande partie des vapeurs résultant de la cuis. on.
suite à quai les éléments du moule
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sont appochs nouveau ous l'effet d'une force élastique constante, ce mouvement cessant lorsque la consistance du produit atteint une valeur déterminée par la force appliquée,
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suite (ite quoi le moule est ouvert, et les produits obtenus peuv & nt en etre extrats ot un < ? nouvelle q. uantit de matires p'fentires introduitess en vue d'un nouveau ccle.
------------------------------------------------DESCRIPTION DES DISPOSITIFS SUIVANT L'INVENTION : -------------------- ------------------------------La fjqure) reprs < ? nte, on sectiont un Premier dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé selon
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1'invention.
La fiqure 2 représente, en perspective et avec brisures partielles, une variante du dispositif selon la figur4='1.
La figure 3 représente. en section, un dispositif de dosage et d'introduction de matières premières selon
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1.''i. nven t 1 on.
1' invention DESCRIPTION DU DISPOSITIF SELON LA FI < =URE l s --------------------------------------------Dans ce dispositif, il est fait usage de l'assemblage de vérins selon le système d'injection de plastiques de la figure 2. Les deux vérines en ont été oinversés, pour éviter l'échaiffement du vérin principal par la chaleur dégagée par le meulez et les éléments de verrouillage
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n'agissent plu dans des échancrures de la tige commune aux deux vérins, mais stir le corps etrieur maintenant comun aux c1eu : : vérins. qui forment en fait un seul vérin ( & rin double effet a & smtrique.
Un chassis 2 porte a matrice 1 du moule. Le poinon 4 coopérant avec cette matrice est relié à la tige 5 de la Partie de forte puissance du clindre, tige guide dans le palier dz
Des éléments de verrauillage 8 supportés par le plateau 10, solidaire du chassis 2, et actionnés pas des vérins 9 peuvent maintenir le manteau 7 de la section de forte puissance du cylindre afin de lui permettre d'appliquer sa pression sur le moule.
La tige 12 de la partie de faible puissance 11 du cylindre est également reliée au chassis 2.
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--------------------------------------------DESCRIPTION DU DISPOSITIF SELON LA FIGURE 2 : --------------------------------------------Sur un bati 13 sont montes deux colonnes de guidage : 2 portant à leur extrmit suprieure une plaque 4. Sur ces colonnes, entre le bati et le plateau, une Plaque mobile 7 ast monto coulissement au moen des Falters l. Los plaetues 4 et
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7 portent les éléments 5 et 6 d'un moule chauffé.
La plaque 7 est mobile verticalement, commandée par une genouillère constituée des hiellettes 9 et 15, reliées à pivotement aux paliers 8, solidaires de la plaque 7, au palier 14 fixé au bati 13, et par le tourillon 10 ä la tige 16 de la partie de forte section 17 d'un cylindre ä double effet.
La partie de faible section 19 de ce cylindre est reliée par sa tige 22 à un tourillon 24 enmmanché sur l'arbre 25 solidaire du bati 13 par les montants 23.
Cet arbre 25 porte montées ä pivotement, les plaques 11, reliées entre elles par l'entretoise 12.
Les deux Parties du cylindre étant en bout de
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course. les ; lments du moule & ont fems, les biellettes 9 et 1. 5 de la qenouillre ont sensiblement dpass le point ou elles sont alignées les unes par rapport aux autres, la pression dans le moue aant donc lqrement diminu6 < los plaques 11 peuvent tomber par gravité par l'avancement de la plaque 18 solidaire du cylindre, jusqu'au contact du tenon 21 solidaire d'une de ces plaques avec la tige du cylindre 20 fixéaubati13.
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---------------------------------------------DESCRTPTION DU DISPOSITIF SELON LA FIGURE 3 ; ----------------------------------------------
Ce dispositif comporte essentiellement trois plaques mobiles 7,8 et lli représentées en section longitudinale, et capable de coulisser dans des rainures pratiquées dans des
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blocs de < 3Uda'3e fixes non reprsentB, dans leur sens longitudinal.
Une tubujure d'admission de matières premibres 5 et la plaque 4 sont également fixes par rapport au dispositif de cuisses.
La plaque 7 comporte un godet doseur 6 qui peut etre facilement interchangeable. -
La plaque 11 est entrainée, par exemple par un vérin
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9, fixe, et porte un doigt d'entrainement 12 passant par une rainure 10 pratique dans la plaque 8 et par une ouverture de la plaque 7
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La plaque B est pourvue d'une cavité 1 dans le centre de laquelle se trouve une pièce conique 3, portée par les tiges 2, de façon à former un passage annulaire.
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------------------ ----------------------------FONTIONNEMENT DU DISPOSITIF SELON LA FIGURE 1 : - ---------------------------------------------Apres introduction d'une certaine quantit de crales cuirf ? et epanser dans le moule par un dispositif accassoire non rprésenté, la partie da section faible 11 dJ la par-1-42 -42 clinde est : mise sou prosstcn la tige 5 restant en Position basse dans la partie 7 du cylindre, ce qui amène le poinçon 4 largement # l'intérieur de la matrice 1 avec laquelle il
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c :
oop < "e, La tiqe 12'vient fn but6e contre le bas de la partie 11 du cylindrez
Des éléments de verrouillage 8 sont ensuite amenés en position, par exemple à l'aide des petits vérins 9, de
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Fon servil nTappuis lor de laction de la partie de section importante 7 du cylindrez
La Partie de section importante 7 du cylindre est ensuite mise sous pression. La montée de la tige 5 provoque une pression de l'ordre de 60 Kg/cm2 sur les céréales, tandis que la partie 7 du cylindre refoule vers le bas le corps du clindre surmontant la poussée de la section 11, et prenant appui sur les éléments de verrouillage 8.
Après un certain temPs la cuisson étant terminée. la pression est inversée dans la partie de section importante 7 du cylindre, provoquant la descente brusque du poinçon 4. La pression très importante qui réside à ce moment entre la matrice t et le poinçon 4 neutralise la poussée du cylindre 11, maintenant le corps 7 du cylindre an appui contra les
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mayens de verrouillage 8.
La tie 5 dss la partie 7 du cylindre venant en bout de course, le cylindre étant toujours en appui sur les éléments de verrouillage 8, le moule s'entr'ouvre suffisamment pour permettre l'échappement des vapeurs et des gaz produits par la cuisson sans perte importante de matières premières.
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Lorsque la pr'ssian l"intrieur du moule bais
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on dessous de la vIpur de pression résultant de l'action de 1a patis de fih e. ori. on 11 du c indre sur le poinon r cette part. ie de fibjp < % ec't"i. an du clindre qui. est toujo's (7c-t t e 2A b-fi (- f m i h 1 P c : c= c t (-% 4 n cir 9 9 IL% i esst i-r < =. ou' ? pvession. t rssferme Je monle'sos ume Pression constnto d'une valeur Bpproprje afin d'obtenir un praduit 3 de consistance d5ire et cunstane.
La figure représente le dispositif dans c : ett : p Position.
Les éléments de verrouillage libérés de leur fonction sont alors ramenés a leur Position initiale par les vérins 9, pour perm8ttre la descente de la section 7 du CL) lindt"@, tjuH : e qu' :) i la Pression est invorse dans La partie 11 du cwlindre. et le mnuje peut s'ouvrir entièrement atin de permettre I'Jection des prnduits et le dribut d'un nouveau cycle.
Le su-, time de vérins décrit permet la mise en oeuvre du procédé selon j'invention, et la réalisation d'un dispositif d'une très grande simplicité, et relativement économique en farce motrice.
Il est possible de diminuer encore plus la consommation en air comprimé utilisé afin d'actionner les vérins en incorporant au dispositif une genouillère qui, seule, ne permettrait pas la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
L'apparente complication mécanique qui résulte de cette combinaison est compensée par la réduction tries importante de la section du système à vérins, et de l'inertie
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des pics en mouvement ce < qui perlst la ralisation d'un dispositif extrèmement lger, dun poids n'atteignant pas le quart de celui du plus léger des dispositifs de préparation da produits alimentaires 5 base de céréales expansées existant actuel ] ;emant. actuellement.
FONCTIONNEMENT DU DISPOSITIF SELON LA FIGURE 2 : ------------------------------------------------
Le dispositif étant en position de début de cycle, Position représentée sur la fiqure, un dispositif non représenté intrnduit entre les éléments du moule une certaine
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quantit de matir ( ? s profnires. Les deux parties du cylindre ä double ssffet sont A ce mament sous pression inversss, maintenant le dipositif dans cette position.
La partie 19 du cylindre ast mise sous pression, ce qui provcKque ? une avancre du corps du c < lindre, amenant 1 poinÇon & larc) pmc='nh t'intriur de la matrice 5, dans une Position teile que la distance entre le poinçon et le fond de T. a matrice soit argement Interieure lpaisseur minimm tolérable des produits finis. Le piston solidaire de la tige 22 du clindrR 1' ? vient en b (") tlt ; dp. course, et les p1aques-. 11 qui reposaient sur la plaque 18 tombent jusq. u'au cantact avec la tiq'9 jtiactjve du ] indre 20 La part. ie 17 du cyltndre, de section importante. est a ! o < "s misss sous presion oumettant le maule A une pression très élevée.
La plaque 18 est alors repoussée contre les plaque 11, aant unR fonction de moens de verrouillage, la partie 19 de faible section du cwlindre est rec : : omprimée, et la genouillère, avantaeuement, dpasse légrement le point ou les biellettes 9 et 15 se trouvent en alignement, pouvant so bloquer par exemple contre une butée non représentée, solidaire du chassis 13.
Après un certain temps, la cuisson sous pression des céréales étant achevai la pression est a nouveau inversée dans 1a partie de forte sec : : tion 17 du cylindre. La traction sur la tige 16 de ce cwlindre peut amener le cylindre 19 en fin de coursR dagent la plaque 18 des mayens de verrouilLage t1. La pression des vapeurs et gaz provenant de la cuisson se dqassant dans le maule impriment aux bieHettes dp la genouillre un mouveent plus rapide que le mouvement de translatio'i normal ds la Partie 7 de section importante du clindre mouvemnt rin par La laminare de ? I'air dans Jes conduttas. et fDainHont* ou, le cas échéant, répliqua la pla=) ue 18 contra < ?'5 moens de verrouillage 1L.
Ce contact ventuel en caurs drpansion se praduit sans choCt tant provoqué par uns auentation de la force r6sultant de l3 pression dqa'ac ? dans Le moule. qui devient graduellement 'supérieure a la force dveloppe par Ja partie 19 du cMlj. ndre,
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tou. iours sons pf'H'5'on.
Au rrioitient ou la partie de sectian irr) portante 17 du cli. ndre atte-int & a fin de caurse le choc est amorti par le laminage Interne de lair s'chappant de la partie non alimente en pression de ce cylindre.
Lorsque la la paY'tie 1a plus importante de la pression rsultant des'sas produits par la cuisson, et qui s'échappent par l'intersticR produn-pa] a conic. it6 du moule entrouvert est tombée è une ='l' ?'j'" r'yi'u. ye A cel] de 9 pppion pi ; 4r dp la Partie de sect ic) n f aibl, e 19 toujours actJvR, lH'podnCon remnnke dans la matrice, calibrant 1. p pr ( :) dt. 4it A . k r% e 4--r. 31is i--t a n ( : e d L & t ei-rri i n A c--ei. däqaqe-ant 1. 1 1. R poduit une ennstance dterminB, ot d6qagsant la plaque 18 des organes de verrouillage 11.
Le cy) ]ndrN 20 est alors mis sous pression. relevant les T ! 0'.. < ssns rJe verouia'ge 11 librs en agissant sur l'ergot 21. solidaire de ces moL (ens < la pvesion dans la partie de faible section 19 du cyl indre est inversbes et le poinon revient dans sa Position de dpat.
Un dispc'sitif non représenté extrait alers le produit finis introduit une nouvel] e c (uantit de matire premibres., et Ltn ncauveal.t cscle Wvaut reczc)mmencer.
-----------------------------------------------FONCTTONNEMENT nu D SPOSITF--SELON LA FIGURE 3 : ------------------------------------------------Les trois p] a < t. s tant en Position de départ du cycle comnie reprsees sur la figure 3, une certaine quantité de cv'ales est admise par gravité dans le godet doseur 6.
!.-a plaaue 11 ssst alors entraine ves le moule, et entraine dans un premier temps la plaque 7 au moen du doigt 12.
Au mment cu 1e godet 6 dépasse l'avan't de la plaque 4. son contenu commence A se déverser dans le volume annulaire compris entre la cavj'té 1 da Ja p) aque 8 et la piece conique 3. l'avancée de la plaque 11 retient les matibres premieres dans ce volume annulaire, tandis que la plaque 7 obstrue la tubulure d'admission 5.
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1-e doi (-it : 12, aftpiq I. e domt t2 atteic) nant lavant de la rainure 10, la plaQue Best é9s1ement entrainée vers l'avant, entre ]es parhiF" du moulo. st pouvant chasser hors du rrgoule le produit finit raultant : du ccle prcdant.
Le mot. tement st alors invers, et les plaques11 eh 7 retournent vers leur Position de départ. la plaque 8 n'étant pas entraine' < ? + le contenu de la cavité 1 se déverse sur la partie infrienro du oule.
Lf ? dcit l ?. gtttsiqnant] t's :. :'' : !"s stmit ds 1 rainur 10 < la plc"=) n 8 est alemssnt entf'a. ine, et les tois plauss reviennent en position de départ.
Lf-'qc) dt ? t 6 smplit nouveau par gravit d'une nouvelle QuantJ4 de matires premi & res provenant de la tLlbulure 5, et l ccle peut recommencer.
---------- 11 va de soi que le dispositif selon'l'invention nest pa. limit (4 ann exempl. es mentionns ci-dessus. Cest ainsi que tout autre assemblage de leviers peut transmettre le mouvfmen'-des vyins au moulss. < aue nimporte laquelle des Parties du moDle pent etre actionnee < aussi bien que les deuM parties. et e) ue le dipositif peut comprendre un plus grand nombre de clindres.