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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES POUR LE SOUFFLAGE DES'BOUTEILLES ET AUTRES
OBJETS CREUX EN MATIERES PLASTIQUES ORGANIQUES.
Il est connu de fabriquer par soufflage des bouteilles et autres. objets creux en partant de matières plastiques organiques, souvent dénommées "plastiques" par extrudage de la matière à l'état plastique à travers une filière d'ex- trudage annulaires pour former un tube de matière plastique dont on ferme l'extrémité pour le soumettre au soufflage de manière à lui faire épouser le contour de la cavité d'un moule enveloppant.
On emploie un procédé semblable pour la fabrication de bouteilles en partant de la matière thermo-plastique connue sous le nom de polythène.
La présente invention a pour buts de procurer : une machine perfectionnée pour la fabrication de ces bouteilles soufflées et autres objets oreux, qui permet d'augmenter l'allure de leur production; un procédé et une'machine pour la fabrication de ces objets creux soufflés, qui permettent de faire tourner la vis d'amenée à l'extru- dage d'une façon continue aussi longtemps que la machine fonctionne; une machine comportant un certain nombre de moules dans les- quels les objets creux sont exécutés successivement ces moules restant en place,, ce qui évite l'emploi de tout châssis ou plateau rotatifs pour amener les moules dans une position de moulage; une machine pour la fabrication de ces objets creux dont le fonctionnement soit entièrement ou en substance entièrement automatique.
La présente invention consiste en une machine d'extrudage susceptible d'alimenter une série de filières d'extrudage, en combinaison avec un dispositif pour couper l'arrivée de la matière plastique à l'une de ces filières et raccorder en substance simultanément une autre filière
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à l'arrivée de matière plastique. De cette maniérée une bouteille peut être soumise au soufflage et être refroidie dans un moule pendant que simultané- ment un tube est en cours d'extrudage par l'autre ou une autre filière.
Lorsque la longueur désirée de tube a été'extrudée par la seconde filière., le mécanisme permutateur est de nouveau actionné pour couper l'arrivée de matière plastique à la seconde filière et la raccorder soit de nouveau à la première filière soit à une troisième filière. Dans le premier case la matière extrudée de la première filière doit être soumise au soufflage et le moule doit être ouvert et la bouteille doit être enlevée de la filière pendant le temps nécessaire à l'extrudage du tube de la seconde filière, si la vis d'alimentation de l'extrudage doit recevoir un mouvement de ro- tation continu.
Si ce temps est insuffisant et si l'on ne désire pas arrê- ter l'alimentation à l'extrudage alors il faut adopter la seconde alterna- tive c'est-à-dire extruder la matière d'une troisième filière lors de 1' interruption de l'arrivée à la seconde filière. On prévoit un nombre suffi- sant de filières pour obtenir le cycle de temps désiré pour le soufflage., le refroidissement et l'enlèvement d'une bouteille d'une filière avant que le dispositif permutateur n'ait achevé son cycle et ne soit rétabli dans la position voulue pour extruder la matière plastique de cette filière. On peut ainsi faire tourner d'une manière continue la vis d'alimentation de 1' extrudage en assurant ainsi une production maximum de la machine.
Ceci n'est pas possible dans les machines à filière unique ni dans les machines à mou- les multiples qui sont déplacés successivement sur une table rotative par rapport à une filière d'extrudage unique.
L'invention comprend aussi un procédé pour la fabrication d'objets creux soufflés à partir de matériaux plastiques organiques, qui consiste à chauffer une matière plastique organique solide concassée dans une chambre pour la plastifier à l'état de masse semi-fluide pendant qu'on la fait avancer continuellement dans la chambre, à extruder sélectivement la matière semi-fluide, à tour de rôle, par l'une des filières d'une série de filières d'extrudage annulaires;
à permuter l'arrivée de matière plas- tique à une autre filière., lorsqu'une longueur de tube désirée a été ex- trudée par l'une des filières et ensuite à dilater le tronçon de tube ob- tenu pour former l'objet creux désiré en admettant de l'air comprimé dans le tube après en avoir fermé l'extrémité ouverte et l'avoir placé dans la= cavité d'un moule qui détermine la forme de l'objet à fabriquerà ouvrir le moule et à enlever l'objet soufflé avant que le cycle des opérations de la machine soit achevé et que la matière plastique soit de nouveau extru- dée par cette filière.
Afin de faire comprendre clairement l'invention on en décri- ra ci-après une forme d'exécution en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
Figa 1 montre la machine schématiquement en élévation de côté, partiellement en coupe,, certains de ses éléments ayant été enlevés en vue de simplifier le dessin,,, Fig. 2 en est une vue en plan simplifiée,
Fig. 3 représente à plus grande échellevu en plan le mé- canisme d'avancement de l'arbre du distributeur,,
Fig. 4 montre le profil d'une came de distribution
Figa 5 représentes en coupe verticale.,, une filière et le moule associé à celle-ci, et
Fig. 6 est une vue en coupe du mécanisme à vérins assurant 1' ouverture et la fermeture des moules.
La machine comporte une vis 1 disposée dans une chambre de chauffage 2, à laquelle la matière plastique réduite en morceaux est amenée par une trémie 3.La vis est actionnée par un moteur 4 par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur 5 et d'un embrayage 6. La chambre 2 est chauffée par
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des éléments de chauffage électriques 7 qui peuvent être noyés dans une ma- tière thermo-isolante 8,la température de la chambre 2 étant réglée ther- mostatiquement de la manière connue par un thermostat dont l'élément agis- sant sous Inaction de la chaleur est seul représenté schématiquement en 9.
La matière plastique est plastifiée dans la chambre 2 et la vis d'alimentation 1 la fait'avancer dans celle-ci de la manière connue la matière plastifiée étant éjectée par un orifice de sortie 10 menant à un distributeur d'extrudage 12 pour amener sélectivement la matière plastique à chacune des filières d'extrudage.
Le distributeur 12, dans la forme d'exécution représentées est établi sous forme d'un robinet à carotte dont l'organe rota- tif 13 est pourvu d'une cavité 14 qui s'étend sur une partie de sa hauteur et est relié à un passage transversal 15 qui peut être mis sélectivement en communication avec quatre passages 16 ménagés dans le corps du distributeur perpendiculairement entre eux (vus en plan).Ces quatre passages 16 sont rac- cordés respectivement à des conduits 17 s'étendant vers l'extérieur depuis le distributeur 12, les extrémités externes des conduits 17 étant dirigées de haut en bas et étant pourvues à leurs bouts libres de filières dextrudage' 18.Celles-ci sont pourvues chacune d'une pièce tubulaire interne 19 qui délimite avec la surface intérieure des tuyères 18,
un passage annulaire de telle sorte que la matière plastique est extrudée de la filière sous forme d'un tubeo Chacun des organes tubulaires internes 19 passe à travers la paroi du conduit 17 qui l'entoure et conduit à une valve distribution d' air 20 portée par la table 21 de la machine. Il existe quatre de ces valves de distribution d'air 20, une pour chacun des organes tubulai- res internes 19 des quatre filières.Le conduit 17 est chauffé par des élé- ments chauffants électriques 22, 23 et peut être enveloppé de matière isolan- te 24. La température d'un conduit peut être réglée thermostatiquement, les éléments thermo-sensibles des thermostats étant indiqués en 25 et 26.
La température qui règne dans le conduit est réglée de telle manière que la ma- tière plastique qui s'y trouve reste -plastifiée ou se ramollit davantage sous l'action de la chaleur appliquée.
Le robinet à carotte 13 du distributeur 12 est relié par son extrémité inférieure' à un arbre vertical 27 qui passe dans une ouverture centrale de la table 21 et est porté à son extrémité inférieure par un sup- port ou une crapaudine 28 reposant sur le socle 29 du bâti de la machine.
Le socle 29 porte aussi des étriers de support 30 en forme de U renversé qui supportent la table 21 au moyen de quatre'tiges filetées 31 situées respectivement près des angles de la table. En vissant les écrous 32 sur les tiges filetées 31 on peut régler la hauteur de la table 21.
On peut faire tourner l'arbre 27 pas à pas au moyen d'un mé- canisme d'avancement et de telle manière qu'à chaque pas l'arbre 27 tourne de 90 et soit arrêté dans une position où le passage transversal 15 du ro- binet à carotte se trouve en communication avec l'un des passages 16 du bois- seau du distributeur., Ainsi,, chaque fois que l'arbre 27 avance,, la carotte du robinet 13 tourne d'un quart de tour.,, de telle manière que la matière plasti- que est extrudée par les quatre filières 18, tour à tour.
Le mécanisme d'avancement qui fait tourner l'arbre 27 comprend un organe à mouvement de va-et-vient 33, de section transversale rectangulai- re, dans un bord duquel est découpé un logement 34 destiné à recevoir un doigt d'entraînement 35 articulé à 1'organe 33 en 36. Dans une ouverture 37 forée dans la paroi latérale du logement 34 est disposé un ressort 38 qui repousse le doigt d'entraînement hors du logement pour l'amener dans la position re- présentée sur la fig. 3, un arrêt (non représenté) étant aménagé pour empê- cher que le doigt 35 ne continue à se déplacer vers l'extérieur après avoir atteint la position représentée.
Lorsque l'organe à mouvement de va-et-vient 33 se trouve à fond de course vers la gauche.;) comme c'est représenté sur la Fig.3,le doigt d'entraînement 35 se trouve à proximité de l'une des quatre broches 39 s'éle- vant sur un disque 40 fixé à l'arbre 27. Le déplacement de l'organe à mouvement
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de va-et-vient 33 vers la droite fait entrer l'extrémité du doigt 35 en pri- se avec la broche adjacente 39 pour faire tourner l'arbre 27. Le mouvement de l'organe 33 est limité de façon que l'autre 27 tourne d'un quart de tour à chaque déplacement de l'organe 33 vers la droite.
Pendant sa course de re- tour vers la gauche,, le doigt 35 est repoussé dans le logement 34, à l'encon- tre de l'action du ressort 38, lorsqu'il se déplace devant la broche 39 qui a été avancée dans la position précédemment occupée par la broche qui était en prise avec le doigt lors de la course précédente vers la droiteo Le mou- vement de retour du disque 40 pendant cette course de retour de l'organe à mouvement de va-et-vient 33 est empêché par le loquet à ressort 41 qui s'enga- ge derrière l'une des broches 39 comme c'est représenté sur le dessin.
Lors- que l'organe 33 est amené dans sa position de fond de course vers la gauche, le doigt 35 est de nouveau repoussé de son logement par le ressort 38 pour venir en prise avec la broche adjacente 39 pendant le mouvement d'avancement suivant de l'organe 33 vers la droite.
Le mouvement de va-et-vient est imprimé hydrauliquement à l'or- gane 33 par deux plongeurs 42, 43 logés dans les cylindres 44, 45 et agissant respectivement pour déplacer l'organe 33 dans des sens opposés lorsque la pression hydraulique est appliquée alternativement aux deux cylindres 44, 45. La pression hydraulique est engendrée par une pompe à huile 46 avec pui- sard conjuguée le côté pression de la pompe étant raccordé par un tuyau 47 à une valve de distribution d'huile 48 commandant le cycle des opérations de la machine. Cette valve de distribution est actionnée par une came 49 action- née par l'arbre de sortie de l'engrenage réducteur 5, par l'intermédiaire d' un train d'engrenages 50 dont le rapport de transmission peut être réglé ou changé pour modifier le cycle du temps de la machine.
La valve de distribu- tion d'huile 48 peut être amenée dans deux positions où l'huile sous pres- sion du tuyau 47 est envoyée respectivement dans l'un ou l'autre des cylin- dres 44 ou 45 par des tuyaux 51, 52 respectivement, celui des tuyaux 51, 52 qui n'est pas raccorde au tuyau d' @ huile sous prebion 47 étant raccordé par la valve 48 au tuyau d'évacuation 53 de telle sorte que l'huile refoulée d'un cylindre est évacuée dans le puisard de la pompe 46.La came 49 affecte la forme indiquée d'une manière générale sur la Fig. 4, et est pourvue d'un bossage 49' de telle sorte que l'organe de commande de la valve 48 est amené brusquement dans la position où l'huile est envoyée dans le cylindre 44 pour faire avancer l'arbre 27, de telle sorte que l'arbre avance brusquement.
La course de retour de l'organe 33 se fait plus graduellement, l'organe de commande de la valve 48 étant amené graduelle- ment dans son autre position lorsqu'il s'élève sur la surface de la came.
Les quatre moules et le mécanisme conjugué d'ouverture et de fermeture sont portés par la table 21 au-dessus des filières 18. Les moules sont de préférence des moules en deux pièces, comportant les deux pièces 54 portées respectivement par des plateaux 55, 55' qui peuvent être actionnés de manière à se rapprocher et s'écarter l'un de l'autre pour fermer et ouvrir le moule. Les moules sont refroidis par circulation d'eau d'une manière connue (non représentée) et peuvent être détachés des plateaux de façon qu'on puisse employer différents moules.
Les plateaux sont actionnés par deux paires de vérins hydrauliques 56, 56', et 57, 57', les vérins 56 et 57 servant à fermer le moule et présentant un plus grand diamètre que les vérins 56', SI 57:; qui servent à ouvrir le moule.
Les extrémités externes des vérins 56 et 57 sont directement reliées à leurs plateaux adjacents tandis que les extrémités externes des vérins 56'SI 57' sont reliées respectivement à des pièces transversales 58, 58' reliant entre elles les extrémités de paires de tiges de guidage 59, 59' dont les extrémités op- posées sont fixées aux plateaux 55, 55', respectivement, Les tiges 59, 59' sont susceptibles de se déplacer librement dans des ouvertures des plateaux 55, 55' respectivement.
Les paires de tiges 59, 59' servent ainsi à guider l'alignement des plateaux 55, 55' et lorsque la pression est appliquée aux vérins 56', 57', les pla- teaux se déplacent dans le sens voulu pour ouvrir le moule.
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L'admission d'huile sous pression pour ouvrir et fermer les quatre moules est commandée par quatre valves de distribution d'huile 60, 61, 62 63, le fonctionnement de ces valves étant commandé par des cames 64, 65, 66, 67, respectivement qui sont toutes fixées sur l'arbre 27. Les cames sont semblables à la came 49 et elles sont formées de telle maniè- re que lorsque l'organe de commande d'une valve descend du bossage de sa came conjuguée., le moule correspondant se ferme et reste fermé jusqu'à ce que la came se soit déplacée de 180 , c'est-à-dire de l'intervalle sépa- rant deux autres bossages, de telle sorte que la valve de distribution d' huile est actionnée pour ouvrir le moule et le maintenir ouvert dans des positions correspondant à deux bossages.
Chaque valve de distribution est raccordée au tuyau d'arrivée de l'huile 47,les tuyaux de sortie 68 étant raccordés aux deux cylindres des vérins de grand diamètre 56, 57 de 1-*appareil correspondant commandant le moule et les tuyaux de sortie 69 aux deux cylindres des deux vérins de petit diamètre 56', 57', les tuyaux 68, 69 venant de la valve 60 étant les seuls qui soient représentés reliés au mécanisme des moules; les tuyaux venant des autres valves n'ont pas été représentés au complet afin de simplifier le dessin. Chacun des tuyaux 68 est relié à sa paire correspondante de cylindres par l'intermédiaire d'une soupape d'arrêt 70 qui maintient la pression dans ces cylindres pour maintenir les pièces du moule fermement fermées jusqu'à ce que la valve de distribution d'huile correspondante soit actionnée pour ouvrir le moule.
Ceci évite toute possibilité des moules de s'ouvrir légèrement par suite de variations de la pression dans la conduite d'arrivée de l'huileo Chaque soupape de retenue 70 est construite de maniè- re à être dégagée et permettre à l'huile qui se trouve dans les cylindres conjugués de grand diamètre de s'échapper par le tuyau 71 dans le tuyau 53, lorsque la pression est exercée par le tuyau 69 pour ouvrir le mouleo L' huile venant des cylindres de petit diamètre est ramenée au tuyau 53 par le tuyau 72 raccordé à la valve de distribution de la manière usuelle.
Les quatre cames 64 à 67 sont disposées perpendiculairement entre elles, de telle sorte que lorsque l'arbre 27 tourne pas à pas, les moules conjugués avec les différents filières s'ouvrent et se ferment suc- cessivement et dans l'ordre voulu suivant le fonctionnement synchronisé de la machine.
L'arbre 27 porte aussi une came 73, semblable comme forme à la came 49 qui sert à actionner les valves de distribution d'air 20. Les quatre valves de distribution d'air 20 correspondant aux quatre filières sont disposées autour de cette came de manière à être actionnées à tour de rôle. La came est formée de telle manière qu'elle maintient une valve de distribution ouverte dans deux de ses positions et fermée dans deux autres positions. La came 73 est placée par rapport aux cames 64 à 67 commandant l'ouverture et la fermeture des moules de telle manière que l'air n'est amené à la pièce tubulaire interne 19 d'une filière que pendant les périodes où le moule conjugué est fermé.
Le réglage du temps de fonctionnement de la came est de préférence tel que l'arrivée de l'air sous pression est ouver- te immédiatement après que le moule correspondant s'est ferméo
Un disque 75,également monté sur l'arbre 27,porte sur sa sur- face supérieure une came en forme de coin 76 susceptible de venir en prise avec les extrémités internes de quatre leviers éjecteurs et de les soulever pour enlever les bouteilles moulées des filières.
Chacun des leviers 77 est parti- culier à l'une des filières et chacun d'eux est articulé à un palier 78 porté par un bloc 79 sur la table 21.Le bloc 79 reçoit aussi un plongeur à ressort 80 qui repousse normalement l'extrémité interne de son levier associé 77 vers le disque 75.L'extrémité extérieure de chaque levier 77 présente une partie fourchue ou annulaire 81 qui entoure la filière de telle sorte que quand l' extrémité interne d'un levier 77 est soulevée par la carne 76, sa partie 81 se déplace de haut en bas pour enlever la bouteille moulée de la filière 18.
La came 76 est placée par rapport aux autres cames montées sur l'arbre 27, de telle manière qu'un levier 77 est actionné pendant que le moule correspon-
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dant est ouvert et de préférence au commencement de la phase où la matière plastique est extrudée à travers cette filière. La came 76 passe au-dessous de chacun des leviers et le quitte pendant son mouvement d'une position a la suivante et elle ne reste pas en contact avec l'un quelconque des leviers lorsque l'arbre 27 est fixe dans l'une ou l'autre de ses quatre positions.
En vue d'arrêter la rotation de la vis d'alimentation 1 si au- cun moule n'est utilisé avec l'une ou l'autre filière,, des dispositifs sont prévus pour débrayer l'embrayage 6 lorsque la vis devrait normalement extru- der la matière plastique dans la filière qui n'est pas en activité. Ceci est effectué au moyen du disque 82 fixé sur l'arbre 27 et sur lequel des cames 83 peuvent être fixées dans l'une ou plusieurs des quatre positions corres- pondant aux différentes filières. La came 83 est destinée à actionner une val- ve de distribution d'huile 84 pour assurer l'admission de l'huile sous pres- sion à l'un ou l'autre de deux vérins 85, 86 reliés au mécanisme de commande de l'embrayage 6.
La soupape 84 relie normalement l'arrivée d'huile sous pression au vérin 85 pour maintenir l'embrayage 6 fermée mais lorsqu'une came 83 attaque cette soupape, l'huile sous pression est évacuée du vérin 85 et amenée au vérin 86 pour débrayer l'embrayage. La came 83 maintient la valve de distribution dans cette position aussi longtemps que l'arbre 27 est fixe dans la position où la valve de distribution 12 relie la chambre 2 à la fi- lière qui n'est pas en activité. Aussitôt que l'arbre 27 quitte cette position la valve de distribution d'huile 84 est actionnée pour réembrayer l'embrayage.
Pendant le fonctionnement de la machine on fait tourner la vis d'alimentation 1 à la vitesse désirée pour extruder la matière plastique le moteur 4 employé dans ce but étant de préférence un moteur à vitesse varia- ble, et le cycle du temps de fonctionnement de la machine étant réglé par une sélection convenable du train d'engrenages 50 de manière que la quantité dé- sirée de tube plastique soit extrudée de chaque filière à tour de rôle. En supposant que la matière plastique soit extrudée de la première filières après l'intervalle de temps déterminé pour le cycle des temps., on fait tour- ner l'arbre 27 d'un quart de tour pour l'amener dans une seconde position de manière à couper l'arrivée de matière plastique de la première filière et la raccorder à la seconde filière.
Lorsque l'arbre 27 se rapproche de cette seconde position,, celle des cames 64 à 67 qui correspond à la premiè- re filière -actionne sa valve de distribution d'huile associée pour fermer le moule autour du tronçon de tube plastique extrudé de la première filière.
L'extrémité ouverte du tube plastique est fermée automatiquement par suite de son serrage entre les parois inférieures des deux pièces du moule lorsque celui-ci se ferme. Lorsqu'elle se trouve dans cette seconde position, la ca- me 73 actionne aussi la valve d'admission d'air 20 correspondant à la premiè- re filière pour admettre l'air sous pression dans l'organe tubulaire interne 19 de cette filière et effectuer ainsi le soufflage du tube plastique pour lui faire épouser la forme interne du moule.
Pendant que ces opérations se font,, un tronçon de tube est en cours d'extrudage à la seconde filière et après que le laps de temps déter- miné par le cycle des temps s'est écoulée l'arbre 27 avance de nouveau d' un quart de tour pour occuper une troisième position et couper l'arrivée de matière plastique à la seconde filière et la raccorder à la troisième filiè- re. Le second moule est alors fermé autour du tronçon de tube extrudé de la seconde filièreet la seconde bouteille est soumise au soufflage., comme c' est décrit ci-dessus. Lorsque l'arbre se trouve dans cette troisième position le moule conjugué avec la première filière reste fermée en même temps que la pression de l'air y est exercée.
A la fin de cette troisième période., la pre- mière bouteille s'est suffisamment solidifiée pour permettre d'ouvrir son mou- le et d'enlever la bouteille.
Au quatrième mouvement de l'arbre 27,l'admission de la matière plastique est coupée à la troisième filière et raccordée à la quatrième filiè- re, et celle des cames 64 à 67 conjuguée avec la première filière actionne sa valve de distribution d'huile pour ouvrir le moule conjugué avec la premiè- re filière., la came 73 ayant précédemment dégagé la valve de distribution d'
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air 20 conjuguée avec la première filière pour couper l'admission d'air com- primé de la première filière et évacuer l'air qui se trouve à l'intérieur de la première bouteille.
Par suite de la configuration du moule,, le tronçon de tube ex- trudé est coupée entièrement ou à peu près entièrement.)) de la masse de matière plastique qui se trouve dans la filière d'extrudage lorsque le moule se fer- me. Ainsi lorsque le moule est ouvert la bouteille formée peut être aisément détachée de la filière. Ceci est effectué mécaniquement par le levier 77 qui est actionné lorsque l'arbre est de nouveau amené de sa quatrième à sa premiè- re position, du fait que l'extrémité interne du levier 77 est attaquée par la came 76 pendant ce mouvement. Les bouteilles formées tombent par l'ouverture 21' de la table 21 directement au-dessous des filières et peuvent être diri- gées par des goulottes 87 au dehors de la machine,,, par exemple sur une cour- roie transporteuse.
Lorsque l'arbre 27 atteint de nouveau sa première position, la matière plastique est de nouveau extrudée de la première filière et le cycle des opérations se répète.
Bien qu'on n'ait décrit qu'une forme d'exécution particulière de l'invention il est évident que diverses modifications peuvent y être ap- portées sans s'écarter de 1-'invention. Ainsi, par exemple,, au lieu d'un seul distributeur d'extrudage, le dispositif de permutation servant à amener la matière plastique.aux différentes filières peut comporter des valves d' arrêt individuelles pour les différentes filières., qui s'ouvrent mécanique- ment., hydrauliquement, électriquement ou de toute autre manière convenable,, suivant le cycle des temps de fonctionnement désiré.
En outre., le dispositif de permutation peut dans une machine simplifiée, être actionné à la main au lieu de l'être automatiquement. L'ouverture et la fer- meture des moules peuvent aussi être effectuées à la main.
REVENDICATIONS. la- Machine pour extruder des matières plastiques organiques destinée à alimenter une série de filières d'extrudage, en combinaison avec un dispositif pour couper l'arrivée de matière plastique organique de l'une de ces filières et raccorder en substance simultanément une autre filière à cette arrivée de matière plastique organique.
2.- Machine pour la fabrication d'objets creux soufflés en ma- tière plastique organique, caractérisée en ce qu'elle comporte une chambre contenant une vis d'alimentation rotative un dispositif pour amener la matiè- re plastique organique solide réduite en morceaux à cette chambre, cette vis faisant avancer la matière qui y est amenée vers une ouverture de sortie,\) un dispositif pour chauffer cette chambre de manière que la matière soit plasti- que à l'état de masse semi-fluide avant qu'elle n'atteigne cette ouverture de sortie,
des conduits menant de cette ouverture à une série de filières d'ex- trudage qui comprennent chacune des organes tubulaires interne et externe dé- militant entre eux un passage annulaire à travers lequel la masse semi-fluide qui y est amenée est extrudée sous une forme tubulaire$ un dispositif de chauf- fage conjugué avec ces conduits pour maintenir toute matière plastique qui y est contenue à un état semi-fluide, un dispositif de coupure pour permettre ou arrêter l'extrudage de la matière plastique par chacune des filières, un dispositif permutateur pour actionner sélectivement ce dispositif de coupu- re en vue d'assurer l'extrudage de la matière plastique par ces filières à tour de rôle, un dispositif pour amener un fluide sous pression dans l'orga- ne interne de chaque filière et un dispositif pour régler l'arrivée de flui- de sous pression aux filières.