BE1001381A3 - Vitrage coupe-feu transparent. - Google Patents

Vitrage coupe-feu transparent. Download PDF

Info

Publication number
BE1001381A3
BE1001381A3 BE8701307A BE8701307A BE1001381A3 BE 1001381 A3 BE1001381 A3 BE 1001381A3 BE 8701307 A BE8701307 A BE 8701307A BE 8701307 A BE8701307 A BE 8701307A BE 1001381 A3 BE1001381 A3 BE 1001381A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
layer
intumescent material
glazing
silicate
stabilizing agent
Prior art date
Application number
BE8701307A
Other languages
English (en)
Inventor
Francois Toussaint
Pierre Goelff
Original Assignee
Glaverbel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glaverbel filed Critical Glaverbel
Application granted granted Critical
Publication of BE1001381A3 publication Critical patent/BE1001381A3/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/32Alkali metal silicates
    • C01B33/325After-treatment, e.g. purification or stabilisation of solutions, granulation; Dissolution; Obtaining solid silicate, e.g. from a solution by spray-drying, flashing off water or adding a coagulant
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/069Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of intumescent material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10Inorganic particles
    • B32B2264/102Oxide or hydroxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412Transparent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/28Other inorganic materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/10Deposition methods
    • C03C2218/11Deposition methods from solutions or suspensions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92Fire or heat protection feature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92Fire or heat protection feature
    • Y10S428/921Fire or flameproofing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Vitrage coupe-feu transparent comprenant au moins une couche solide de matière intumescente à base de silicate alcalin hydraté et au moins une feuille rigide, et à un procédé pour la fabrication d'un tel vitrage. La couche de matière intumescente contient au moins un agent de stabilisation du silicate. L'invention permet l'obtention de vitrages qui conservent mieux leurs propriétés de transparence au cours du temps.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 vitrage coupe-feu transparent. 



   La presente invention concerne un vitrage coupefeu transparent comprenant au moins une couche solide de matière intumescente à base de silicate alcalin hydrate et au moins une feuille rigide. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'un tel vitrage. 
 EMI1.1 
 



  Des couches de matiere intumescente sont fréquemment associee ä des feuilles pour former des vitrages coupe-feu. Par exemple cette couche peut être prise en sandwich entre deux feuilles de verre. Un cas d'application tres important de tels panneaux est leur utilisation en tant que fermetures transparentes de fenetres de locaux ou d'autres enceintes oü il peut y avoir un risque d'incendie. 



   11 est   imperatief   que la couche de matière intumescente d'un tel panneau solt transparente et conserve une transparence élevée et des qualités optiques acceptables jusqu'au début de son gonflement lors de la declaration d'un incendie. 



   Un des problèmes qui est parfois observe lors de l'utilisation de couches de matière intumescente consituées de silicate hydraté est le   vieilllsement   rapide de cette couche au cours du temps. 11 se traduit par une reduction de la transparence de la matière intumescente 
 EMI1.2 
 hydratee qui, A son tour, rédult la transparence du vitrage pourvu de cette couche. Cette deterioration des propriétés du vitrage au cours du temps est évidemment préjudiciable à son utilisation. 



  Le problème de la réduction de la transparence au cours du temps d'un vitrage coupe-feu est connu depuis de nombreuses années, et differentes tentatives ont été   effectuees   pour résoudre ce problème. Une cause majeure de la reduction de la transparence est l'apparition de 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 microbulles dans ou   a   la surface de la couche. 11 est connu de réaliser la solution de silicate alcalin hydraté au moyen d'eau qui a   été     dégazée,   et de prendre soin,   lorsqu'on melange   la solution, de ne pas agiter la solution   ä un   point tel que de l'air ou un autre gaz peut se redissoudre et, de ce falt,   réappara ! tre   lorsque la couche sechee vieillit.

   Quoique cette procedure procure une amélioration aux propriétés de vieillissement du vitrage, elle ne donne pas entiere satisfaction. Tandis que certains vitrages coupe-feu peuvent avoir des propriétés de vieillissement appropriées a leur utilisation a l'intérieur d'un bâtiment, on a trouve que leurs propriétés de vieillissement ne sont pas suffisamment bonnes s'ils doivent être utilisés dans des circonstances où ils sont exposes ä une chaleur   moderée,   düe par exemple à l'ensoleillement direct. Cet aspect du problème se manifeste par l'apparition d'un volle dans la matière intumescente, et un des objets de la présente invention est de fournir un vitrage coupe-feu du type décrit ci-dessus, dans lequel l'apparition de volle est retardee. 



   La présente invention fournit un vitrage coupefeu transparent comprenant au moins une couche solide de matière intumescente à base de silicate alcalin hydraté et au moins une feuille rigide, caractérisé en ce que la dite couche de matiere Intumescente contient au moins un agent de stabilisation du silicate. 



   On a constaté que le vitrage selon l'invention se comportait sensiblement mieux aux tests de vieillisement que les vitrages connus   jusqu ' à présent,   en particulier par le fait que l'apparition du volle dans la couche intumescente est retardée ou inhibee. 



   Les raisons de ce phénomème ne sont pas entièrement claires. On croit actuellement que l'agent de stabilisation du silicate agit en empêchant la séparation de phases dans la couche solide de matière intumescente. La séparation de phases pourrait donner naissance à une 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 discontinuité de la structure de la couche, ce qui aurait pour résultat l'apparition du voile. Cette théorie est seulement proposee en guise d'explication du   phenomeme,   et le fait de l'amelioration des propriétés de vieillissement ne depend pas d'elle. 



   Des agants de stabilisation du silicate sont connus en soi en tant que composants de peintures (voir par exemple le brevet US 3 625 722 déposé par Philadelphia Quartz Company). Dans le domaine des peintures, on rencontre des problèmes tres différents. Un problème particulier, qui est résolu par l'emploi d'agents de stabilisation du silicate, est la nécessité d'une prise rapide pour former une liaison dans la peinture séchée qui est insoluble dans l'eau et des lors résistante aux intempéries. Cette exigence peut être rencontrée en utilisant un rapport silice/oxyde alcalin tres élevé dans le mélange de silicate. En l'absence d'agent de stabilisation, 11 est clair qu'une telle solution a une durée de stockage très courte.

   Ceci est un probleme tres different de celui que concerne la   presente   invention, à savoir la prévention ou le retardement de l'apparition du voile dans la couche solide de silicate hydraté. Ainsi qu'on l'a signalé, ce probleme est connu depuis un certain temps et aucune solution satisfaisante n'a été proposée 
 EMI3.1 
 anterieurement 
L'invention présente un autre avantage. Nous avons connaissance depuis un certain temps que la rapport silice/oxyde alcalin dans une couche de silicate alcalin hydraté a un effet important sur le comportement de la couche lorsqu'elle est exposée au feu, et que pour obtenir une bonne résistance au feu, ce rapport doit etre plus élevé que celui qu'on a été jusqu'ici capable d'utiliser en raison de ses   proprietes optiques mediocres.   



  Par l'adoption de la presente invention, on a trouve qu'il est beaucoup plus facile d'ajuster le rapport entre le silicate et l'oxyde alcalin ä un niveau qui est favorable ä sa resistance au feu tout en maintenant des propriétés 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 optiques bonnes et durables. 



   De preference, l'agent de stabilisation comprend au moins un composé organique azote qui est au moins partiellement dissocié dans la couche de matière intumescente. Ces composés permettent de stabiliser aisement les   matteres intumescentes ä   base de silicate, sans pour autant les colorer ni détériorer leurs propriétés de transparence ou de résistance au feu. Si le silicate alcalin hydraté ne présente pas un caractère basique suffisant pour dissocier au   molns   partiellement ledit compose, 11 suffit d'augmenter ce caractere basique par l'addition d'une faible quantité d'une base forte, telle que NaOH par exemple. 



   Selon une forme de réalisation de l'invention, ledit composé azoté est un composé amine. Les composés aminés au moins partiellement dissociables en milieu basique ont été trouves tres efficaces pour la stabilisation du silicate dans les couches de matière intumescente. On peut par exemple utiliser un composé azoté ayant la forme générale   R2NH   dans laquelle"R"est un radical alkyl possédant de preference un nombre d'atomes de carbone inférieur ä 10, pour autant que ce compose soit au moins partiellement dissociable en milieu basique. Ce composé, en présence-d'un milieu basique tel un silicate hydraté auquel on a éventuellement ajoute une petite quantité d'une base forte, constitue un agent de stabilisation qui peut convenir pour la réalisation de l'invention.

   On peut de même utiliser une amine ternaire qui soit au moins partiellement dissociable en milieu basique. 



   Selon une autre forme de réallsation de l'invention, l'agent de stabilisation comprend au moins un composé d'ammonium quaternalre, tel qu'un hydroxyde ou un sel d'ammonium quaternaire. Ces produits se sont révélés très efficaces pour la stabilisation du silicate dans les couches de matiere intumescente. De   preference,   l'agent de stabilisation du silicate est de l'hydroxyde de 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 tetramethylammonium. Il est facilement soluble dans la solution qui sert de depart pour la formation de la couche de matière intumescente, ce qui est un avantage appreciable lors de la fabrication du vitrage. 



   Ces composes organiques ont l'avantage de disparaltre lorsque le vitrage est soumis ä l'action du feu. Ces composes sous forme au moins partiellement dissociée apportent des ions OH- qui participent à la stabilisation de la solution de silicate sans modifier le 
 EMI5.1 
 rnnnr+ nnnÁrl nA l ; l ; A nn lA ; l ; + ll ; n rapport    pcn. deral de la silice dans le silicate alcalin.Ils   ne perturbent donc pas la resistance au feu du vitrage, par comparaison avec un même vitrage n'ayant pas d'agent de stabilisation. 



   L'agent de stabilisation peut être present dans la couche sous une proportion de plusieurs pourcents sans dépasser toutefois la limite de solubilité dans la couche de matière intumescente. Mais de préférence, l'agent de stabilisation est présent dans une quantité inférieure à 1   %   en poids de la couche, et de préférence il est present 
 EMI5.2 
 dans une quantite comprise entre 0, 2 et 0, 6 % en poids de la couche. Il est surprenant qu'une aussi faible   quant ! ta   d'agent de stabilisation puisse procurer des avantages appréciables. Ceci presente un intérêt particulier par le fait que la consommation spécifique est tres faible et-que le surcoüt de production engendre par l'addition de ce produit est donc très faible. 
 EMI5.3 
 



  On a déjà cité le fait que l'adoption de la pré- sente invention facilite l'ajustement du rapport entre la silice et l'oxyde alcalin dans la couche de matière intumescente ä un niveau qui est favorable à sa resistance au feu tout en maintenant de bonnes propriétés   optiques. I1 faut   noter que des silicates hydratés de metaux alcalins qui sont particulièrement riches en silice tendent ä présenter de meilleurs performances au point de vue de leur resistance au feu. Mais 11 faut aussi noter que des couches de telles matières ont tendance à être plus difficiles à fabriquer.

   Dans des formes préférées de 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 réalisation de l'invention, le silicate alcalin hydrate est un silicate de sodium ayant un rapport pondéral S102   : Na O   compris entre 2,5 et 5, et de   préférence   entre 3 et 4. Des vitrages incorporant des couches intumescentes de tels silicates présentent un compromis très favorable entre leur facllité de fabrication, leur bonne résistance au feu et leurs bonnes qualités optiques. 



   Dans des formes   préférées   de réalisation de   l'in-   vention, la couche de matiere intumescente a une teneur résiduelle en eau comprise entre 25% et 35% en poids. 



   Avantageusement, la couche de matière intumescente contient un adjuvant sélectionné parmi les saccharides et les alcools polyhydriques ayant six groupes hydroxyl ou moins, cet adjuvant etant adapté pour affecter l'intumescence de maniere que le transfert calorifique au travers du vitrage soit retardé lors de la declaration de l'incendie. La glycerine, l'ethylene glycol et le saccharose sont des exemples d'adjuvants spécialement appropries. De tels adjuvants confèrent au vitrage une resistance au feu améliorée. La glycerine et l'ethylene glycol présentent en outre l'avantage très important, lorsque la couche de matiere intumescente est formée directement par séchage d'une solution de cette matière, qu'ils participent au séchage rapide de la couche en réduisant la tendance ä la fissuration de celle-ci.

   Ceci permet de former des couches transparentes épaisses sans nécessiter des temps de séchage importants. 



   De preference, le dit adjuvant est present en une proportion qui   n'est paS supérieure à 10\   en poids de la couche. On trouve que de telles proportions sont optimales pour obtenir le résultat souhaité. 



   Avantageusement, la ou une dite couche de matière intumescente est prise en sandwich entre deux feuilles rigides, de préférence de manière ä solidariser ces deux feuilles l'une ä l'autre. Cette disposition protège la couche de la   deterioration   physique et peut fournir un vitrage approprié ä son insertion dans un chassis pour 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 constituer un regard. 



   L'invention inclut aussi un procédé pour la fabrication d'un vitrage coupe-feu transparent comprenant au moins une couche de matière intumescente   ä   base de silicate alcalin hydrate associee ä une feuille rigide. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on incorpore au moins un agent de stabilisation du silicate ä une solution aqueuse de cette   matière   intumescente qui est ensulte durcie par sechage pour former ladite couche. 



   Ce procédé permet d'obtenir une couche de matière intumescente qui possède de bonnes propriétés optiques et qui les conserve au cours du temps sans subir de vieillissement premature. 11 permet de realiser une couche qui peut être incorporee dans un vitrage coupe-feu qui possède ä la fois une bonne tenue au feu et qui conserve ses propriétés transparentes pendant un temps sensiblement plus long (en l'absence d'incendie) qu'un vitrage en tout point identique mais pour lequel on n'a pas incorporé d'agent de stabilisation du silicate lors de la fabrication de sa couche de matière intumescente. 



   D'autre part, l'incorporation d'un agent de stabilisation du silicate permet d'ajuster plus facilement le rapport silice/oxyde alcalin dans la couche de silicate alcalin hydraté ä un niveau qui est avantageux pour la tenue au feu tout en maintenant des   propriétés   optiques qui sont bonnes et qui restent bonnes. Dans le cas du silicate de soude par exemple, la stabilisation de la solution de silicate permet de faire croltre le rapport   S102/NazO   vers des valeurs plus favorables ä la tenue au feu que le rapport   siO/Nao   des solutions de silicate de soude hydraté que l'on trouve habituellement dans le commerce. 



   Avantageusement, la solution aqueuse de la matière intumescente est, ou est rendue, suffisamment basique pour dissoudre au moins partiellement un composé organique azoté constituant ledit agent de stabilisation du silicate. C'est un moyen simple pour stabiliser la 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 matiere Intumescente sans risquer de pejorer la resistance au feu du vitrage obtenu. On peut ajouter A la solution une faible quantité d'une base forte telle que NaOH pour rendre celle-ci suffisamment basique (si en soi elle ne l'est pas) et y incorporer une amine secondaire ou ternaire qui, sous forme au moins partiellement disociee, agira en tant qu'agent de stabilisation du silicate. 



   Selon une forme préférée de réalisation du procédé selon 1'invention, on incorpore de l'hydroxyde de   tétraméthy1ammonium,   dans une quantité comprise entre 0, 1 et   0,   3 % en polds, ä la solution aqueuse de matière intumescente préalablement   ä   son sèchage sous la forme d'une couche. cette méthode est simple, peu onéreuse et efficace pour obtenir une couche stable de   matter   intumescente et partant une couche dont le vieillissement sera faible au cours du temps. 



   La solution aqueuse peut par exemple être étendue sur une feuille flexible en matière plastique pour y être durcie par sechage sous la forme d'une couche uniforme. Un fois durcie, cette couche peut etre pelée pour la separer de son support et l'associer ä la feuille rigide en vue de l'incorporer, par exemple dans un vitrage feuilleté. 



   De préférence toutefois, ladite solution aqueuse est deversee sur une feulle¯rigide et est ensuite durcie par sechage in situ sous la forme d'une couche adhérant à ladite feuille. Cette façon de procéder evite des manipulations inutiles et préserve plus facilement l'intégrité et la qualité de la couche. 



   Cette feuille rigide peut être une feuille substantiellement rigide en matière plastique, mals elle est de preference une feuille en matière vitreuse. 



   L'invention inclut également un procédé pour la fabrication d'un vitrage coupe-feu transparent comprenant au moins une couche solide de matière intumescente à base de silicate alcalin hydraté prise en sandwich entre deux feuilles rigides,   caractérisé   en ce qu'on incorpore au moins un agent de stabilisation du silicate ä une 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 solution aqueuse de matière intumescente qui est ensuite   schee   sous forme de grains, lesquels sont incorpores dans la dite couche prise en sandwich. 



   De préférence, les dits grains sont incorpores dans un sandwich forme par les feuilles rigides et transformes en une couche intumescente qui intervient dans la solidarisation des deux feuilles. 



   Par exemple, la solution aqueuse de silicate peut etre sèchée sur un tambour rotatif chaud. Il est courant lors du sèchage rapide sur un tel tambour de solution de matière intumescente ä base de silicate alcalin hydraté qu'il se produise une démixtion rapide du silicate et qu'on obtienne de la sorte une mauvaise tenue au vieillissement. Le procédé selon   l'invention evite   la démixtion du silicate sur le tambour de   sechage   et procure un vitrage coupe-feu transparent qui conserve ses propriétés transparentes plus longtemps que cela n'a été possible sans utiliser d'agent de stabilisation du silicate. 



   Des exemples   préférées   de réalisation de l'invention seront maintenant décrits ä titre illustratif mais non limitatif. 



   Exemple l
Un vitrage coupe-feu transparent comprenant une couche de matiere intumescente prise en sandwich entre deux feuilles de verre a été realise de la maniere suivante :
A une solution de silicate de sodium possédant la proportion en poids   Si02/Na20   de 3, 4 : 1 et contenant 64% d'eau, on a ajouté 2% en poids de glycérine pour éviter la fissuration de la couche au moment du sèchage, en accord avec le brevet français 2 399 513. A cette solution, on a également ajoute, selon la presente invention, un agent de stabilisation du silicate. Dans cet exemple, l'agent utilise est de l'hydroxyde de   tetramethyl-anunonium   en une   . quantite   de 0, 3% en poids de la solution.

   Cette solution a ensuite été versee sur une feuille de verre sodocalcique 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 
 EMI10.1 
 ordinaire de 4 mm sous la forme d'une couche uniforme de 2, 8 mm. L'ensemble a été plaçé dans une chambre climatique dans laquelle la temperature a été progressivement portee a 90oC, sous une humidité relative d'environ 85%, en vue de   realiter   le sèchage de la couche de matière intumescente   jusqu'ä une   contenance en eau d'environ 29% en poids de la couche. Dans la couche résultante, la quantité d'hydroxyde de tetramethylammonium présente est 0, 55% en poids de la couche. 



  Cette Operation de sèchage s'est prolongée pendant 20 heures. La feuille de verre munie de la couche sechee a été   assemblee   avec une autre feuille de verre selon une technique connue pour former un vitrage feuilleté coupefeu. 



   Sur le vitrage obtenu, on a effectué un test de vieillissement   accéléré   de 5 jours a   80 C. Apres vieillis-   sement, on n'a constaté aucun ternissement de ce vitrage. A titre de comparaison, on a réalisé un vitrage coupe-feu semblable en procédant de la même manière excepté qu'on n'a pas ajouté d'agent de stabilisation du silicate. Apres le meme test de vieillissement, on a constaté l'apparition   d'un leger volle   dans la couche intumescente. 



   Dans une variante de cette exemple, on a remplacé la glycérine par   1\   de glucose et on a obtenu un resultat semblable. 



    Exemple 2  
Pour réaliser un vitrage coupe-feu transparent semblable   a   celui de   l'exemple 1,   on a procédé de la manière suivante :
A la solution de silicate de sodium (SiO2/Na2O =   3, 3 à 3, 4 : 1)   contenant 60 à 70% d'eau, telle que disponible dans le commerce, on a ajouté 1% d'un agent de stabilisation du silicate. Dans cet exemple, on a   utilise   une amine tertiaire telle que la triméthylamine. Pour faciliter la solubilisation de cette amine, on a ajouté à la solution de silicate 0, 2% de NaOH de maniere à rendre la solution suffisamment basique. On a fait secher cette 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 
 EMI11.1 
 solution sur un tambour rotatif chauffe selon le procede du brevet belge NO 901. 910.

   Le produit sèché est brisé en grains. la présence de l'agent de stabilisation du 
Gräce asilicate, on a constaté qu'il n'y avait pas de   segregation   de la silice lors du   sechage   sur le tambour. 



   Les grains récoltés, apres tamisage en vue d'obtenir des grains ayant une dimension comprise entre   0,   1 mm et 0,4 mm, ont été déposés sur une feuille de verre avec un liant constitué d'une solution de silicate de sodium hydrate de même rapport pondéral   Si02/Na20   que les grains et contenant   67\   en poids d'eau, de manière ä former une couche uniforme de 2 mm d'épaisseur. Dans le liant, on a ajouté la même proportion du meme agent de stabilisation du silicate que dans la solution qui a servi de base ä la réalisation des grains. On a utilisé des quantités de grains et de solution en un rapport volumique approximatif de 100 : 30 afin que la couche ainsi formée ait une teneur totale en eau d'environ 34% en poids.

   On a appliqué une autre feuille de verre sur la couche ainsi   formee   et le sandwich résultant a été solidarisé selon un procédé décrit dans le brevet belge NO 876. 825 pour former un vitrage feuilleté. 



   Après vieillissement accéléré (5 jours à 80 C),   on n'a constate   aucun ternissement de ce vitrage. 



   Dans un variante de cet exemple, on n'a pas utilisé de liant pour former la couche sur la feuille de verre et on a forme un vitrage feuilleté qui présentait des résultats semblables du point de vue ternissement après le test de   vieilllssement accé1éré.   



   Dans une autre variante de cet exemple, on a utilisé une amine secondaire, telle que la diméthylamlne, en présence d'une faible quantité d'une base forte telle que NaOH pour favoriser la dissolution de l'amine. On a obtenu également un bon résultat. 



   Dans une variante des exemples   précédents,   on a réalise une solution de silicate de soude dont le rapport pondéral   Si02/Na20   était de 5 : 1 et contenant de l'ordre 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 de 8% d'hydroxyde de tetramethyl-ammonium comme agent de stabilisation du silicate. Cet agent a déjà été d'un   intérêt   appréciable pour la préparation de la solution hydratée. Apres sèchage sous forme de couche, on a pu

Claims (17)

  1. REVENDICATIONS l. vitrage coupe-feu transparent comprenant au moins une couche solide de matiere intumescente à base de silicate alcalin hydraté et au moins une feuille rigide, caractérisé en ce que ladite couche de matière intumescente contient au moins un agent de stabilisation du silicate. EMI13.1
  2. 2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de stabilisation comprend au moins un compose organique azoté qui est au moins partiellement dissocie.
  3. 3. Vitrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit composé azoté est un compose amine.
  4. 4. vitrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'agent de stabilisation comprend au moins un composé d'ammonium quaternaire.
  5. 5. Vitrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'agent de stabilisation comprend de l'hydroxyde de tetramethylammonium. EMI13.2
  6. 6. selon l'une des revendications 1 a 5, Vitragecaractérisé en ce que l'agent de stabilisation est present dans une quantité inférieure ä 1 % en poids de la couche, et de préférence dans une quantité comprise entre 0, 2 et 0, 6¯\ en poids de la couche.
  7. 7. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le silicate alcalin hydrate est un silicate de sodium ayant un rapport pondéral SiO2:Na2O compris entre 2,5 et 5, et de preference entre 3 et 4.
  8. 8. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche de matière intumescente a une teneur résiduelle en eau comprise entre 25% et 35% en poids.
  9. 9. Vitrage selon l'une des revendications 1 ä 8, caractérisé en ce que la couche de matière intumescente contient un adjuvant sélectionné parmi les saccharides et les alcools polyhydriques ayant six groupes hydroxyl ou moins, cet adjuvant tant adapte pour affecter l'intumes- <Desc/Clms Page number 14> cence de manière que le transfert calorifique au travers du vitrage soit retarde lors de la déclaration de l'incendie.
  10. 10. Vitrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dit adjuvant est présent en une proportion qui n'est pas superieure à 10% en poids de la couche.
  11. 11. Vitrage selon l'une des revendications l Ä 10, caractérisé en ce que la ou une dite couche de matière intumescente est prise en sandwich entre deux feuilles rigides.
  12. 12. Procédé pour la fabrication d'un vitrage coupe-feu transparent comprenant au moins une couche solide de matiere intumescente ä base de silicate alcalin hydraté et au moins une feuille rigide, caractérisé en ce qu'on incorpore au moins un agent de stabilisation du silicate a une solution aqueuse de la matière intumescente qui est ensuite durcie par sechage pour former ladite couche.
  13. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la solution aqueuse de la matière intumescente est, ou est rendue, suffisamment basique pour dissoudre au molns partiellement un composé organique azoté constituant ledit agent de stabilisation du silicate.
  14. 14 Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'on incorpore, en tant qu'agent de stabilisation, de l'hydroxyde de tetrannethylammonium, dans une quantité comprise entre 0, 1 et 0, 3 \ en poids, à 1a solution aqueuse de matière intumescente préalablement ä son sechage sous la forme d'une couche.
  15. 15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la dite solution aqueuse de matière intumescente est deversee sur une dite feuille rigide et est ensulte durcie par sechage in situ sous la forme d'une couche adherant ä la feuille.
  16. 16. Procédé pour la fabrication d'un vitrage coupe-feu transparent comprenant au moins une couche <Desc/Clms Page number 15> solide de matière intumescente ä base de silicate alcalin hydraté prise en sandwich entre deux feuilles rigides, caractérisé en ce qu'on incorpore au moins un agent de stabilisation du silicate ä une solution aqueuse de matiere intumescente qui est ensuite sechee sous forme de grains, lesquels sont incorporés dans la dite couche prise en Sandwich.
  17. 17. procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les dits grains sont incorpores dans un sandwich forme par les feuilles rigides et transformés en une couche intumescente qui intervient dans la solidarisation des deux feuilles.
BE8701307A 1986-12-01 1987-11-18 Vitrage coupe-feu transparent. BE1001381A3 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU86691A LU86691A1 (fr) 1986-12-01 1986-12-01 Panneau coupe-feu transparent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1001381A3 true BE1001381A3 (fr) 1989-10-17

Family

ID=19730827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE8701307A BE1001381A3 (fr) 1986-12-01 1987-11-18 Vitrage coupe-feu transparent.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4873146A (fr)
JP (1) JP2553366B2 (fr)
AT (1) AT394519B (fr)
AU (1) AU592022B2 (fr)
BE (1) BE1001381A3 (fr)
CH (1) CH674006A5 (fr)
DE (1) DE3740330C2 (fr)
DK (1) DK170225B1 (fr)
ES (1) ES2013326A6 (fr)
FR (1) FR2607491B1 (fr)
GB (1) GB2199535B (fr)
IT (1) IT1211551B (fr)
LU (1) LU86691A1 (fr)
NL (1) NL195030B (fr)
NO (1) NO171540C (fr)
SE (1) SE465268B (fr)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2239213B (en) * 1989-12-23 1993-06-16 Glaverbel Fire-screening panels
GB9113417D0 (en) * 1991-06-21 1991-08-07 Glaverbel Fire-resistant panel
GB9116057D0 (en) * 1991-07-24 1991-09-11 Glaverbel Light-transmitting fire-resistant panels
GB9208502D0 (en) * 1992-04-16 1992-06-03 Glaverbel Fire-retarding window assembly
EP0620781B1 (fr) * 1992-08-11 1999-05-19 Vetrotech Saint-Gobain (International) AG Element de protection thermique transparent
AT399846B (de) * 1993-12-13 1995-07-25 Rosendahl Wolfgang Verfahren zum herstellen eines brandschutzglases
DE4435841A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-11 Flachglas Ag Brandschutz-Glaseinheit
GB9721812D0 (en) * 1997-10-15 1997-12-17 Glaverbel Transparent heat-swellable material
US6068795A (en) * 1997-12-08 2000-05-30 Semhere; Hilal Process and product for providing fire resistance and acoustic and thermal insulation
DE19957026C2 (de) * 1999-11-09 2003-10-16 Schott Glas Brandsichere Verglasung mit Glashalteleistenbefestigung
GB0006443D0 (en) * 2000-03-18 2000-05-10 Pilkington Plc Fire resistant glazings
US20030004247A1 (en) * 2001-05-04 2003-01-02 Pascal Destandau Fire resistant materials and methods for production
GB0122632D0 (en) * 2001-09-20 2001-11-14 Pilkington Plc Fire resistant glazings
RU2205793C1 (ru) * 2002-03-19 2003-06-10 Брыков Алексей Сергеевич Светопрозрачная вяжущая композиция
EP1431027A1 (fr) * 2002-12-18 2004-06-23 Scheuten Glasgroep Agent ignifugéant et sa méthode de production
DE10337577A1 (de) * 2003-08-15 2005-03-10 Schott Ag Brandschutzverglasung
JP4765631B2 (ja) * 2003-12-25 2011-09-07 不二製油株式会社 大豆たん白含有小麦粉生地の製造法
DE102005006748B4 (de) * 2005-02-15 2010-03-11 Schott Ag Transparente Brandschutzverglasung mit UV-stabilisierter Brandschutzschicht, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
BE1016472A3 (fr) * 2005-03-02 2006-11-07 Glaverbel Vitrage anti-feu.
DE202006020575U1 (de) 2006-03-08 2009-03-12 Schott Ag Brandschutzverglasung
EP1993828B1 (fr) * 2006-03-20 2017-08-16 AGC Glass Europe Vitrage anti-feu
WO2007118885A1 (fr) * 2006-04-19 2007-10-25 Agc Flat Glass Europe Sa Vitrage anti-feu
EP2010383A1 (fr) * 2006-04-19 2009-01-07 AGC Flat Glass Europe SA Vitrage anti-feu
GB0621568D0 (en) 2006-10-31 2006-12-06 Pilkington Group Ltd Method for the production of fire resistant glazings
EP1997622A1 (fr) * 2007-05-25 2008-12-03 AGC Flat Glass Europe SA Vitrage anti-feu
DE102008009484A1 (de) 2008-02-15 2009-08-20 Schott Ag Brandschutzverglasung
GB0803784D0 (en) * 2008-02-29 2008-04-09 Pilkington Group Ltd Fire resistant glazings
EP2130673A1 (fr) * 2008-06-04 2009-12-09 AGC Flat Glass Europe SA Vitrage anti-feu
KR100958736B1 (ko) * 2009-12-07 2010-05-18 주식회사 삼공사 방화유리용 유기-무기 하이브리드 투명 하이드로겔 복합체 및 이를 사용한 방화유리 조립체 및 그 제조방법
CH702479A1 (de) 2009-12-21 2011-06-30 Vetrotech Saint Gobain Int Ag Schutzelement und verfahren zu dessen herstellung.
GB0922503D0 (en) * 2009-12-23 2010-02-10 Pilkington Group Ltd Fire resistant glazings
CH703342A8 (de) 2010-06-29 2012-04-30 Vetrotech Saint Gobain Int Ag Brandschutz-verbundglas.
GB202114670D0 (en) * 2021-10-14 2021-12-01 Pilkington Group Ltd Fire-reistant glazing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2090930A5 (fr) * 1970-04-29 1972-01-14 Henkel & Cie Gmbh
FR2399513A1 (fr) * 1977-08-03 1979-03-02 Bfg Glassgroup Panneau coupe-feu transmettant la lumiere
DE2813320A1 (de) * 1978-03-28 1979-10-11 Woellner Werke Feuersicheres bauteil
GB2155852A (en) * 1984-03-15 1985-10-02 Glaverbel Transparent fire screening panels and their manufacture

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1667538B2 (de) * 1967-01-13 1977-06-02 Henkel & Cie GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung bestaendiger alkalisilikatloesungen
US3884863A (en) * 1970-11-27 1975-05-20 Exxon Research Engineering Co Zinc enriched lithium silicate-latex coating composition
US4066598A (en) * 1972-12-29 1978-01-03 Matcote Company, Inc. Zinc enriched lithium silicate-latex coating composition
US3988282A (en) * 1973-12-20 1976-10-26 Exxon Research And Engineering Company Quick-curing water resistant silica-alkali metal coatings and processes therefor
US3893864A (en) * 1973-12-20 1975-07-08 Exxon Research Engineering Co Quick-curing water resistant silica-alkali metal coatings and processes therefor
DE2559255C2 (de) * 1975-12-31 1985-03-28 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung anorganisch-organischer Kunststoffe
CA1127395A (fr) * 1978-06-14 1982-07-13 Bfg Glassgroup Panneaux verriers de foyer, et methode de fabrication connexe
GB2023452B (en) * 1978-06-14 1982-07-14 Bfg Glassgroup Fire screening glazing panel
DE2827828A1 (de) * 1978-06-24 1980-01-10 Basf Ag Alterungsbestaendiges brandschutzmaterial
US4288252A (en) * 1978-12-26 1981-09-08 Ppg Industries, Inc. Method of making low temperature curable silicate compositions
US4312673A (en) * 1978-12-26 1982-01-26 Ppg Industries, Inc. Mixed alkali silicate compositions for coatings and cements
US4234639A (en) * 1979-07-23 1980-11-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescable fire-retardant products
IN154925B (fr) * 1979-10-26 1984-12-22 Guigan Jean
US4433016A (en) * 1981-07-27 1984-02-21 Ppg Industries, Inc. Multiple glazed unit bonded with fiber-reinforced silicate cement
US4319926A (en) * 1980-12-22 1982-03-16 Ppg Industries, Inc. Curable silicate compositions containing condensed phosphate hardeners and pH controlling bases
DE3330606C2 (de) * 1983-08-25 1985-07-11 Flachglas AG, 8510 Fürth Verfahren zur Herstellung einer lichtdurchlässigen, festen Brandschutzschicht
DE3506134A1 (de) * 1985-02-22 1986-08-28 Flachglas AG, 8510 Fürth Glasbauelement mit brandschutzfuellung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2090930A5 (fr) * 1970-04-29 1972-01-14 Henkel & Cie Gmbh
FR2399513A1 (fr) * 1977-08-03 1979-03-02 Bfg Glassgroup Panneau coupe-feu transmettant la lumiere
DE2813320A1 (de) * 1978-03-28 1979-10-11 Woellner Werke Feuersicheres bauteil
GB2155852A (en) * 1984-03-15 1985-10-02 Glaverbel Transparent fire screening panels and their manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
AT394519B (de) 1992-04-27
JPS63160833A (ja) 1988-07-04
GB2199535A (en) 1988-07-13
SE465268B (sv) 1991-08-19
FR2607491B1 (fr) 1992-06-05
DK631787A (da) 1988-06-02
NO874871D0 (no) 1987-11-23
US4873146A (en) 1989-10-10
SE8704764L (sv) 1988-06-02
ES2013326A6 (es) 1990-05-01
GB8728096D0 (en) 1988-01-06
AU592022B2 (en) 1989-12-21
NL8702830A (nl) 1988-07-01
NO171540B (no) 1992-12-21
LU86691A1 (fr) 1988-07-14
IT8768000A0 (it) 1987-11-23
ATA307787A (de) 1991-10-15
NL195030C (fr) 2003-12-02
AU8181487A (en) 1988-06-02
CH674006A5 (fr) 1990-04-30
FR2607491A1 (fr) 1988-06-03
NO874871L (no) 1988-06-02
JP2553366B2 (ja) 1996-11-13
GB2199535B (en) 1990-10-24
DE3740330C2 (de) 1996-10-02
DK170225B1 (da) 1995-07-03
DE3740330A1 (de) 1988-06-16
IT1211551B (it) 1989-11-03
DK631787D0 (da) 1987-12-01
NL195030B (nl) 2003-08-01
NO171540C (no) 1993-03-31
SE8704764D0 (sv) 1987-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1001381A3 (fr) Vitrage coupe-feu transparent.
BE1001693A5 (fr) Procede de depot d&#39;un revetement d&#39;oxyde d&#39;etain par pyrolyse sur verre chaud et verre plat portant un tel revetement.
EP0001531B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un vitrage pare-feu à gel aqueux
EP2150404B1 (fr) Vitrage anti-feu
CH633480A5 (fr) Panneau coupe-feu transmettant la lumiere.
EP1993828B1 (fr) Vitrage anti-feu
WO1999004970A1 (fr) Vitrage anti-feu
EP1960317B1 (fr) Vitrage anti-feu
FR2662022A1 (fr) Tube cathodique et procede pour sa fabrication.
WO2007118887A1 (fr) Vitrage anti-feu
BE1016472A3 (fr) Vitrage anti-feu.
EP2072247A1 (fr) Vitrage anti-feu
CH684396A5 (fr) Vitrages transparents résistant au feu.
WO2009130278A1 (fr) Vitrage anti-feu
EP1230081B1 (fr) Vitrage coupe-feu transparent
BE1019472A3 (fr) Vitrage ant-feu.
WO2007118886A1 (fr) Vitrage anti-feu
EP2694287B1 (fr) Vitrage resistant au feu
EP3436414B1 (fr) Vitrage anti-feu
EP2130673A1 (fr) Vitrage anti-feu
CH143654A (fr) Procédé de fabrication de feuilles de verre renforcé et feuille obtenue selon ce procédé.
BE471341A (fr)
BE554574A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
RE20 Patent expired

Owner name: *GLAVERBEL

Effective date: 20071118