BE1001865A4 - Procede et dispositif pour realiser en continu une enveloppe de mousse sur des profiles pleins ou creux et profiles ainsi obtenus. - Google Patents

Procede et dispositif pour realiser en continu une enveloppe de mousse sur des profiles pleins ou creux et profiles ainsi obtenus. Download PDF

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BE1001865A4 BE8800099A BE8800099A BE1001865A4 BE 1001865 A4 BE1001865 A4 BE 1001865A4 BE 8800099 A BE8800099 A BE 8800099A BE 8800099 A BE8800099 A BE 8800099A BE 1001865 A4 BE1001865 A4 BE 1001865A4
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Ralph Schroder
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Marquet & Cie Noel
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Abstract

Procédé caractérisé en ce qu'on extrude une enveloppe de mousse (3) en matière synthétique thermoplastique comme profilé creux en mousse, on la fend longitudinalement et on ouvre la fente en fonction du profilé creux ou plein (1) à envelopper, on ferme l'enveloppe de mousse (3) expansée ouverte par soudage thermique.

Description


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 EMI1.1 
 



  " Procédé et dispositif pour réaliser en continu une enveloppe de mousse sur des profilés pleins ou creux et profiles ainsi obtenus". 



   La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour envelopper en continu des profilés à section pleine ou creuse notamment des tubes avec une enveloppe de mousse extrudée et produits   resali-   ses ainsi. 



   A titre d'exemple lors de la construction d'installations de chauffage ou de refroldissement et des conduites correspondantes, il est nécessaire d'avoir des tubes isolés complétement pour les fluides caloporteurs ou trigoporteurs pour éviter des coûts en travail trop importants   llés   à la réalisation manuelle de l'isolation des tubes. Cela s'applique avant tout à des tubes de faible diamètre extérieur, car   l'isola-   tion manuelle   n'est   intéressante que pour des tubes dont le diamètre   exterieur   est au moins compris entre 20 et 25 mm. 



   Fondamentalement, le problème de l'Isolation de tubes en continu pour réaliser un tube pré-isolé a déjè été résolu ; ainsi, à titre   d'exemple,   on dispose autour du tube une bande sans fin en mousse 
 EMI1.2 
 préfabriquée souple et on soude les bords longitudinaux re p adjacents. Ce procédé présente toutefois quelques incon- 

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   venients.   En premier lieu dans ce procédé, on rencontre des difficultés considérables pour envelopper un tube avec une enveloppe de mousse de diamètre relativement important.

   De plus, ce procédé ne garantit pas un accrochage certain de l'enveloppe de mousse sur le tube, si bien qu'il subsiste un Intervalle entre le tube lui-même et l'enveloppe à isoler, Intervalle qui non seulement diminue les caractéristiques d'isolation mais favorlse également la formation d'eau de condensation et les problèmes de corrosion correspondants. De plus, ce procédé nécessite toujours deux phases de travail différentes c'est-à-dire la réalisation de la bande en mousse et l'appllcation de cette bande en mousse sur le tube. 



     11   existe également la vente des tubes   pre-isoles   qui sont munis par préfabrication d'une enveloppe de mousse, fermée de tous les cas, réallsée en une matlère thermoplastique. La technique utilisée à cet effet repose sur la co-extrusion d'une matière thermoplastlque expansible sur un tube   métalllque   à l'alde d'une extrudeuse en forme de tête d'extrusion en croix ou en étolle. Ce procédé ne permet toutefois pas de réaliser une enveloppe de mousse de faible densité qui correspond aux normes les plus strictes d'Isolation. Comme   a   la sortie de la matière fondue de l'extrudeuse, le diamètre extérieur ainsi que le diamètre Intérieur du produit extrudé augmentent, 11 est extrêmement difficile d'assurer un bon accrochage de l'enveloppe de mousse expansée sur le tube.

   Pour éviter cette difficulté dans les procédés connus, 11 est nécessalre de limiter   Ilex.   pansion radiale de l'enveloppe de mousse vers l'intérieur, si bien que la mousse de matière synthétique qui ne peut se déployer librement ne peut atteindre la faible densité souhaitée. 



   Un tube pre-isole doit presenter les propriétés essentielles sulvantes : 

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 1) assurer une protection mécanique remarquable du tube transféré qu'il soit en métal ou en   matlère     syntheti-   que, contre les coups, l'usure et la compresslon, 2) présenter un coefficient d'Isolation thermique remar- quable tenant compte des normes les plus strictes, 3) assurer un accrochage complet de l'enveloppe de mous- se sur le tube pour éviter les intervalles entre l'en- veloppe de mousse et le tube et en particulier la for- mation d'eau de condensation et les problèmes de cor- rosion liés   ä   cette eau de condensation, 4) être pratiquement totalement imperméable à la vapeau d'eau, 5) en particulier dans le cas de tubes métalllques en cuivre,

   l'enveloppe de mousse doit être molle et souple pour permettre la mise en place et l'enroule- ment sans difficulté sur des rouleaux. 



   A cet effet, l'invention concerne un procédé et un dispositif permettant non seulement d'envelopper des tubes dans le sens indlqué ci-dessus mais également de tralter d'autres profilés à section pleine ou creuse comme par exemple des fils, des cables électriques, des cables à fibres optiques formes de faisceaux de fibres optiques. 



   A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce que : a) on extrude une enveloppe de mousse en matière synthé- tique thermoplastique comme profile creux en mousse dont le diamètre intérieur ou dont la section Inté- rieure après expansion complète au cours de l'extru-   sion à   chaud et avant le début du retrait correspond sensiblement au diamètre extérieur   ou à   la forme ex-   térieure   du profilé plein ou creux a envelopper, b) peu après l'expansion complète de l'enveloppe en mous- se, lorsque celle-ci est   encore a l'état   chaud, on la fend longitudinalement et on ouvre la fente en fonc- 

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 tion du profilé creux ou plein a envelopper, c) on introduit le profilé creux ou plein à envelopper,   a   vitesse synchrone,

   coaxialement dans l'enveloppe de mousse, ouverte avant que par refroidissement, l'enveloppe expansée extrudée ne subisse un refroidis- sement   lmportant,   d) immédiatement après l'introduction du profilé creux ou plein à envelopper, on ferme l'enveloppe de mousse expansée ouverte par soudage thermique, le soudage se falsant avec réchauffement complémentaire des sur- faces de coupe de la fente, puis compression   consécu-   tive des surfaces de coupe. 



   On a constaté qu'à la sortie de l'extrudeuse du fait du refroidissement, l'enveloppe de mousse subit un retrait très important et cela tant pour le diamètre intérieur que pour le diamètre extérieur. Ce retrait peut aller jusqu'à 20 % compare aux dimensions d'extension maximales. Le procédé selon l'invention profite de cet effet de retreinte ou de retrait pour assurer un accrochage intime de l'enveloppe de mousse sur le tube. 



   Pour introduire le profilé à section pleine ou creuse, à envelopper dans l'enveloppe de mousse, 11 est avantageux de dévier la trajectoire de l'enveloppe de mousse sortant de l'outil d'extrusion. Au niveau de la courbure ainsi réalisée, on introduit le profil plein ou creux à envelopper, coaxialement dans l'enveloppe de mousse ouverte, suivant une droite. Si toutefois, le profil plein ou creux   ä   envelopper est en un matériau souple, on peut également le courber et dévier en même temps l'enveloppe de mousse de façon que la trajectoire du profile a section pleine ou creuse rencontre l'autre trajectoire au point de courbure. 



   Le procédé selon l'invention peut s'utiliser par exemple pour gainer des tubes métalliques 

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 de préférence en cuivre mais également des tubes en matiere synthétique. Les tubes peuvent être dévidés d'un rouleau, être enveloppés en continu et être de nouveau enroulés sur un rouleau-récepteur à la fin du procédé. 



  Pour gainer des tubes ou autres profilés non souples, on peut réunir par exemple des tubes d'une longueur de 30 m avec des manchons de liaison correspondants et les faire passer en continu à travers l'Installation de gainage. 



  Après avoir réalisé l'enveloppe, on sépare le "tube sans fin ou profilé sans fin" en coupant les manchons de liaison. A la place des manchons, on peut également utiliser des liaisons par enfichage par exemple dans le cas de tubes pour lesquels on utilise une tige en matière synthétique subdivisée en trois parties à savoir les deux parties d'extrémité et la partie   Intermediaire.   Les deux parties d'extrémité ont un diamètre correspondant au dlamètre Intérieur du tube alors que la partie intermédiaire a un diamètre correspondant au diamètre extérieur des tubes. 



   Parmi les matières, synthétiques thermoplastiques utilisées selon l'invention, on préfère les polyéthylènes basse densité. 11 est clair que l'on peut également utiliser toutes les autres matières thermoplastiques utilisables dans le cadre de l'invention comme par exemple des polypropylènes, du polystyrène, tels que des mélanges de polymerisats et des copolymersats en blocs butadiène-styrène   destinés à des applica-   tions particulières comme par exemple les copolymerisats connus sous la dénomination "Thermo-Rubber". En particulier, on utilise toutefois comme indiqué pour l'enveloppe des profilés à section creuse ou pleine, les polyéthylènes basse densité en commandant l'extrusion de l'enveloppe en mousse pour arriver à une densité d'environ 35   kg/m   et notamment égale à 25kg/m3 ou moins. 



   Comme agentsactifsdans le cadre du 

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 procédé selon l'invention, on utilise en premier lieu des agents normalement gazeux mais qui sont liquides lorsqu'ils sont comprlmés. Comme agents actifs pré-   férentiels   notamment dans le cas du polyéthylène, on utilise des derives halogénés du méthane et de l'ethane notamment ceux diffusés dans le commerce sous la   denomi-   nation "Frigène". A la place de ces hydrocarbures halogenes, on peut également utiliser avantageusement de simples hydrocarbures comme les différents Pentanes et Butanes et autres hydrocarbures et leur mélange.

   De tels agents actifs sont ajoutés à la masse de matière synthétique fondue en général suivant des quantités représentant entre 15 et 25 % en poids et de préférence 20   %   en poids par rapport à la masse de matière synthétique fondue. 



   Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, 11 est recommandé d'effectuer les étapes (b), (c) et (d) de la revendication 1 aussi rapidement que possible sur l'enveloppe en mousse extrudée pour utiliser au maximum l'effet de retrait après refroidissement. 



   Après avoir galné le profilé à section pleine ou creuse avec l'enveloppe de mousse, 11 est prévu selon un autre mode de réalisation préférentiel du procédé de l'invention, d'extruder par-dessus   l'enve-   loppe en mousse une autre enveloppe homogène formant une feuille de protection.

   Pour cela, on falt passer le profilé à section pleine ou creuse qui vient d'être muni de son enveloppe de mousse, à la sortie de la phase de soudage, à travers une extrudeuse   complementaire   avec une tête d'injection en croix ou en étoile en procédant de façon que l'enveloppe formant la feuille de protection extrudée solt de préférence soudée à l'enveloppe de mousse pour augmenter la résistance au choc, au frottement et   l'imperméabillté à   la vapeur d'eau de l'enveloppe de mousse. 

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   Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on a un dispositif selon l'invention caractérisé en ce qu'il se compose principalement des éléments suivants : a) une extrudeuse pour réaliser une enveloppe en mousse en matière synthétique thermoplastique, b) une Installation de coupe munie de galets de guidage, c) une Installation de déviation avec une Installation réalisant une ouverture en forme de fente qui sert en même temps à introduire le profilé plein ou creux coaxialement dans l'enveloppe de mousse ainsi ouverte, d) une alimentation avec le profilé à section pleine ou creuse   a   envelopper, et qui les fournit en continu à l'enveloppe de mousse fendue, e) une première Installation de transfert qui sert le cas échéant   ä   aligner les profilés pleins ou creux à envelopper, et f)

   une Installation de soudage formée de galets de fer- meture de fente, une Installation de chauffage avec un coln et des galets de compression. 



   Le profilé à section   plelne   ou creuse, à envelopper est de   préférencepulsque   le procéde de l'invention envisage de tels profiles enroulables, dévidé d'un tambour d'alimentation et est de nouveau enroulé sur un tambour de réception apres avoir reçu son enveloppe de mousse. 



   Comme selon un mode de réallsation préférentiel, l'enveloppe de mousse est en outre munie d'une enveloppe formant une couche de protection, apres l'installation de soudage, on a de préférence une autre extrudeuse avec une tête en croix pour extruder une enveloppe cylindrique formant la feuille de protection avec le cas échéant une seconde Installation de transfert. 



   Lorsqu'on utilise l'extrudeuse complémentaire pour envelopper l'enveloppe en mousse avec 

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 une feullie de protection, 11 est en outre avantageux de prévoir en avant de la seconde extrudeuse et de pré-   férence   après la seconde Installation de transfert, un four-tunnel pour favoriser le soudage de l'enveloppe expansée et de l'enveloppe en forme de feuille de protection. 



   Pour renforcer encore plus le soudage, 11 est prévu de préférence une installation à galets après l'extrudeuse pour appliquer solidement l'enveloppe en forme de feuille de protection, extrudée sur l'enveloppe en mousse. l'installation à galets se compose d'un certain nombre de galets disposés en étolle sur un support et présentant une surface de roulement concave avec le cas échéant un grand nombre de rainures, ces galets pouvant le cas échéant être chauffés. 



   La présente Invention sera décrite de manière plus détaillée ci-après à l'aide de différents modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en bloc d'un mode de réalisation préférentiel du dispositif selon   l'inven-   tion. 



  - la figure 2 est une vue en perspective de l'endroit de sortie de l'enveloppe de mousse de l'outil d'extrusion et des installations adjacentes de coupe, d'ouver-   ture   de la fente et de déviation. 



  - la figure 3 est une vue de côté de l'installation de soudage en aval de l'installation de déviation et d'introduction du profilé à section pleine ou creuse dans l'enveloppe de mousse fendue. 



  - la figure 4 est une vue en coupe selon   IV-IV   de la figure 3, montrant un tube muni d'une enveloppe en mousse et dont les surfaces de coupe préchauffées de la fente de l'enveloppe de mousse sont comprimées par les surfaces de roulement semi-concaves des galets de compression. 

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  - la figure 5 est une vue schématique de côté d'une extrudeuse complémentalre avec une tête d'injection en croix et une Installation à galets pour extruder l'enveloppe de protection en forme de feuille sur l'enveloppe en mousse. 



  - la figure 6 est une vue de-dessus de l'lnstallation de transfert avec la disposition en étoile ou en croix des galets de l'Installation à galets sulvant la ligne de coupeVI-VIde la figure 5. 



   Les références utilisées aux figures 1 à 6, ont la signification suivante :
1 profilé de section pleine ou creuse destiné à recevoir un enrobage,
3 enveloppe de mousse synthétique,
5 enveloppe constituée par une feuille protectrice,
2 extrudeuse réalisant l'enveloppe de mousse synthé- tique 3,
4 Installation de mélange et de refroidissement,
6 outil d'extrusion avec buse d'extrusion,
8 dispositif de coupe,
10 galet de guidage,
12 dispositif de renvol (par exemple galet de renvoi), 14, 16 dispositifs d'ouverture de la fente et de guidage,
18 réserve,
20 premier dispositif de transfert   qul,   le cas échéant sert également à aligner le profilé 1 recevant l'en- veloppe, 22, 24 galets de fermeture de la fente,
26 dispositif de chauffage,
28 coin, 30,32 galets de compression,
34 deuxième Installation de transfert,

   
 EMI9.1 
 36 tête d'injection croisée, 38 extrudeuse pour l'enveloppe constituée par la feuille de protection, 

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40 four-tunnel,
41 dispositif à galets,
42 galets du dispositif 41
44 support pour les galets 42,
46 rainures réalisées dans les surfaces de roulement des galets 42,
48 tambour de réception. 



   L'extrudeuse 2 représentée à la figure 1 correspond à une extrudeuse connue pour de la matière synthétique thermoplastique, fondue ; elle est équipée d'une Installation de mélange et de refroidissement 4 et d'un outil d'extrusion 6 avec une ouverture annulaire pour extruder la matière synthétique thermoplastique expansible, fondue (ainsi qu'un agent d'actlvation qui est fourni au cylindre d'extrusion). Comme installation de mélange et de refroidissement, on peut utiliser le dispositif décrit au brevet britannique 2 056 358, car 11 est nécessaire de refroidir la masse de matière synthétique fondue y compris l'agent actif avant l'extrusion et de mélanger complétement.

   La masse de matière synthétique fondue s'expanse llbrement à l'air en sortant de l'outil d'extrusion et forme de cette manlère une enveloppe en mousse 3 de section annulaire ou correspondant au profil extérieur du profilé à sectlon pleine ou creuse 1   ä   enrober de mousse. Dès que l'enveloppe de mousse 3 a quitte l'outil d'extrusion et a pris une forme extérieure relativement stable, l'enveloppe de matière expansée 3 étant toujours intérieurement à une température supérieure ou voisine de la température de la transition vitreuse, une Installation de coupe 8 (disque de coupe) realise une fente longitudinale.

   De préférence, la trajectoire de l'enveloppe en mousse 3 est courbe grace aux galets 10 et 12 dont les surfaces de roulement concaves assurent le guidage de l'enveloppe en mousse 3 et comportant une Installation 

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 d'ouverture de fente 14,16, ces différents moyens étant situés aussi près que possible de l'orifice d'extrusion. 



   L'lnstallation qui réalise louverture de la fente 14,16 assure par sa   partie 16 l'éear-   tement de la fente réalisée par l'installatlon de coupe 8. De plus, cette Installation d'ouverture de fente 14, 16 en liaison avec le galet de guidage 10 et le galet de renvoi 12 assure la deviation de l'enveloppe en mousse 3 et sert en même temps d'appui et de moyen de guidage du profilé à section pleine ou creuse 1, par exemple d'un tube qui est introduit dans l'enveloppe 3 en mousse. Le tube est dévidé de préférence d'un rouleau d'alimentation 18 par   l'intermediaire   d'une première Installation de transfert 20 et est fourni à la zone de courbure de l'enveloppe en mousse 3 à travers la fente ouverte dans l'enveloppe en mousse 3. 



   Pour obtenir les meilleurs résultats, les dimensions extérieures du tube doivent etre telles que ce tube puisse être introduit dans l'enveloppe de mousse 3 avec peu de jeu par rapport au diamètre intérieur de l'enveloppe de mousse 3. Les dimensions de l'orifice d'extrusion sont choisies en fonction de cette finallté. En aval du galet de renvoi 12 se trouvent deux galets de fermeture de fente 22,24 guidant l'enveloppe en mousse 3 et le tube et la pression exercée par ces galets de fermeture de fente sur l'enveloppe 3 assure que la fente de l'enveloppe de mousse soit comprimée. Les surfaces de coupe de la fente sont par exemple chauffées par contact avec le   coin 26 d'une Installation   de chauffage 26 pour   etre   immédiatement réunies par les galets de compression 30, 32 exerçant une faible pression sur l'enveloppe de mousse 3.

   La forme concave des galets de compression 30,32 assure que les surfaces de coupe se réunissent progressivement suivant leur face (voir figure 4). 

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   De préférence, une seconde Installation de transfert 34 composée par exemple de deux bandes de transfert sans fin guidant les côtés opposés de l'enveloppe de mousse 3 assure le transfert du tube muni de son enveloppe. 



   Comme déJà Indlqué, selon un mode de réallsatlon préférentfel du procédé de l'invention, on extrude une enveloppe 5 formée d'une couche de protectlon par-dessus l'enveloppe expansée 3, cette enveloppe 5 est de préférence réalisée dans la même matière synthétique que l'enveloppe de matière expansée 3. Par ce procédé, on falt passer le tube isole à travers une tête d'injection croisée 36 qui est montée comme outil sur une autre extrudeuse 38. De préférence avant son Introduction dans la seconde extrudeuse 38, le tube à envevelopper passe dans un four-tunnel 40 pour réchauffer la surface de l'enveloppe en mousse 3 et permettre une bonne soudure avec l'enveloppe à feuille de protectlon 
 EMI12.1 
 5 extrudée ultérieurement.

   La tête d'injection croisée 36 comporte une ouverture d'extrusion annulaire   qul   est dirigée radialement vers le tube et extrude la   matlère   synthétique dans la direction radiale vers le tube sous la forme d'une enveloppe cylindrique. 



   Pour que l'enveloppe formée. par la feuille de protection se fixe très   blen   sur l'enveloppe de mousse 3, après l'extruslon de l'enveloppe de pro- 
 EMI12.2 
 tection 5, on falt passer l'ensemble obtenu à travers une Installation à galets 41. Cette Installation à galets se compose d'un grand nombre de galets 42 qui sont montés en étoile sur un support 44. Chaque galet présente une surface de roulement concave ayant un rayon de courbure correspondant à celui de l'enveloppe de mousse 3. De plus, les surfaces de roulement des galets peuvent présenter un grand   nombre de ratnuresannulalres   46. Chaque galet 42 s'appuie par sa surface de roulement sur l'en- 

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 veloppe de protection 5 et ainsi que l'enveloppe de mousse 3 donnant une soudure solide.

   Si l'installation à galets 42 se trouve directement derrière la tête d'injection en croix 36, on peut souder la feuille sous forme de bande allongée sur l'enveloppe de mousse 3 sans nécessiter un apport calorifique complémentaire. 11 est également possible de chauffer de manière   complementaire   en munissant chaque galet 42 d'un système de chauffage en réchauffant les galets 42 de façon que leur surface de contact soit à la température nécessaire pour effectuer le soudage. 



   Le tube gainé de cette manière peut etre immédiatement enroulé en spirale sur un tambourrécepteur 48. Entre la machine d'enroulement et la tête d'injection croisée ou en étoile 36, il faut prévoir dans l'extrudeuse 38 une distance suffisante pour permettre un refroidissement naturel.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 10) Procédé pour envelopper en continu des profilés de section creuse ou plelne notamment de tubes avec une enveloppe en mousse extrudée en matlère synthétique thermoplastique, procédé caractérisé en ce que : a) on extrude une enveloppe de mousse (3) en matière syn- thétique thermoplastique comme profilé creux en mousse dont le diamètre intérieur ou dont la section intérieu- re après expansion complète au cours de 1'extrusion à chaud et avant le début du retrait correspond sensi- blement au diamètre extérieur ou à la forme extérieure du profilé plein ou creux (1) à envelopper, b) peu après l'expansion complète de l'enveloppe en mous- se (3), lorsque celle-ci est encore à l'état chaud, on la fend longltudinalement et on ouvre la fente en fonction du profile creux ou plein (1)
    a envelopper, c) on Introduit le profilé creux ou plein (1) à envelop- per, à vitesse synchrone, coaxialement dans l'enve- loppe de mousse (3), ouverte avant que par refroidis- sement l'enveloppe expansée (3) extrudée ne subisse un refroldlssement important, d) immédiatement après l'introduction du profilé creux ou plein à envelopper (1), on ferme l'enveloppe de mousse (3) expansée ouverte par soudage thermique, le soudage se faisant avec réchauffement- complémentalre des sur- faces de coupe de la fente, puls compression consécu- tlve des surfaces de coupe.
    20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectuer les étapes de procédé (b-d) aux températures de l'enveloppe de mousse (3) qui sont supérieures ä la température de transition vitreuse de la matière thermoplastique expansée. EMI14.1
    30) Procéde selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on dévle l'enveloppe de mousse (3), extrudée et fendue longitudi- <Desc/Clms Page number 15> nalement, en ouvrant la fente suivant un rayon de courbure tel que l'on puisse introduire le profilé creux ou plein (1) à envelopper, coaxialement dans l'enveloppe de mousse (3) ainsi ouverte.
    40) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'après le soudage de l'enveloppe de mousse (3) à l'aide d'une tête d'injection en croix (36) munle d'une buse annulaire, on extrude à l'aide d'une extrudeuse complémentaire (38), une enveloppe homogène extérieure formant une couche de protection (5) en matière synthétique thermoplastique sur l'enveloppe de mousse (3) une fois soudée.
    50) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on soude l'enveloppe de protection (5) de la feullle) en outre, à l'enveloppe de mousse (3) fermée par soudage, suivant une soudure en forme de bande dans la direction longitudinale.
    6 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière thermoplastique formant l'enveloppe de mousse est une polyolefine de préférence en polyethylene et notamment un polyéthylène basse densité et on forme de préférence une enveloppe en mousse ayant une densité d'environ 35 kg/m notamment 25 kalm ou moins.
    70) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise la même matière synthétique thermoplastique à la fois pour l'enveloppe en mousse (3) et pour l'enveloppe (5) formant la couche de protection.
    80) Profilé creux ou plein muni d'une enveloppe de mousse (3) et le cas échéant d'une enveloppe de protection (5), caractérisé en ce qu'll est réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
    90) Dispositif pour la mise en <Desc/Clms Page number 16> EMI16.1 oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérlsé en ce qu'il comprend principa- lement : a) une extrudeuse (2) pour réaliser une enveloppe en mousse (3) en matlère synthétique thermoplastique, b) une Installation de coupe (8) munie de galets de gui- dage (10), c) une Installation de déviation (12) avec une installa- tion réalisant une ouverture en forme de fente (14, 16) qui sert en meme temps a introduire le profilé plein ou creux (1) coaxialement dans l'enveloppe de mousse (3) ainsi ouverte, d) une alimentation (18) avec le profilé à section pleine ou creuse (1) à envelopper, et qui les fournit en con- tinu à l'enveloppe de mousse (3) fendue, e) une première installation de transfert (20) qui sert le cas échéant à aligner les profilés pleins ou creux (1)
    à envelopper, et f) une installation de soudage formée de galets de fer- meture de fente (22, 24), une installation de chauf- fage (26) avec un coin (26) et des galets de compres- sion (30, 32).
    , 100) Dispositif selon la revendica- tion 9, caractérisé en ce que le profilé plein ou creux (1) est déroulé à partir d'un tambour d'alimentation (18) et le profilé creux ou plein (1) muni de l'enveloppe de mousse (3) est de nouveau enroulé sur un tambour récep- teur (48).
    110) Dispositif selon l'une quelcon- que des revendications 9 et 10, caractérisé en qu'en aval de l'installation de soudage, il est prévu une au- tre extrudeuse (38) avec une tête d'injection en croix (36) pour extruder l'enveloppe de protection en forme de feuille (5) le cas échéant avec une seconde Installation de transfert (34) complementaire. <Desc/Clms Page number 17>
    120) Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'en tre l'Installation de transfert (34) et l'extrudeuse (38) 11 est prévu en outre un four-tunnel (40).
    130) Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'en aval de l'extrudeuse (38), 11 est prévu une installation à galets (41) pour souder l'enveloppe de mousse (3) sur l'enveloppe a feuille de protection (5), l'installation à galets (41) se composant d'un certain nombre de galets (42) disposes en étolle sur un support (44), les galets (42), la surface de roulement concave pouvant être le cas échéant chauffes et comporter un grand nombre de rainures annulaires (46).
BE8800099A 1987-01-29 1988-01-28 Procede et dispositif pour realiser en continu une enveloppe de mousse sur des profiles pleins ou creux et profiles ainsi obtenus. BE1001865A4 (fr)

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