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"Machine pour le travail et la mise en forme de la pâte".
La présente invention a pour objet une machine, pour le travail et la mise en forme de la pâte se présentant sous l'aspect de pâtons ronds, comprenant notamment des moyens, tels que cylindres de laminage animés d'un mouvement de rotation continu autour de leur axe, à travers lesquels sont entraînés un à un les pâtons ronds pour les aplatir, une première, bande transporteuse sans fin animée d'un mouvement continu et sur laquelle se déposent les pâtons aplatis après avoir traversé les cylindres de laminage, une raclette fixe associée à la première bande transporteuse de manière à ce que la couche de pâte aplatie passe entre cette dernière et la raclette, qui est agencée pour provoquer l'enroulement de la couche de pâte aplatie sur elle-même, et une seconde bande sans fin, située en aval de la raclette,
en considérant le sens de déplacement de la première bande sans fin, les brins les plus proches des deux bandes étant sensi- blement parallèles, qui est entraînée en continu, dans le même sens que celui de la première bande et qui est placée à une distance telle de cette dernière que le passage de la pâte enroulée sur elle-même par la raclette, entre les brins les plus proches des deux bandes pro- voque simultanément l'enroulement de la pâte et son allongement suivant une direction perpendiculaire à la direction de déplacement des première et seconde bandes susdites.
On connaît divers types de machines pour le travail de la pâte et sa mise en forme, parmi lesquels se range le type de machine précité. Ces machines connues, qui sont utilisées pour allonger et mettre sous une forme déterminée des pâtons ronds, présentent l'inconvénient d'être extrêmement spécialisées. C'est-à-dire que ces machines sont conçues pour façonner automatiquement des pâtons ronds afin de leur donner une forme bien précise pour l'obtention d'un produit fini déterminé. Si l'on souhaite modifier la forme de
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ce produit fini, il faut soit utiliser une autre machine permettant la mise en forme automatique correspondante, soit intervernir ma- nuellement dans le processus automatique de la machine utilisée et ce, pour chaque pâton.
L'invention a pour but de remédier à cet inconvé- nient et de procurer, d'une part une machine assurant un meilleur travail et un meilleur allongement de la pâte que ceux fournis par les machines existantes et, d'autre part, une machine universelle qui permet de travailler et de mettre en forme par allongement, entièrement automatiquement et à partir de pâtons ronds, de la pâte, et ce quelle que soit la forme du produit fini et notamment les produits de bo'ulangerie connus, en Belgique sous les noms de baguette, pain platine, pain boulot, sandwich, piccolo, etc.
A cet effet, suivant l'invention, ladite machine comprend des moyens agencés pour créer une déformation d'au moins un des brins les plus proches l'un de l'autre, à l'endroit où les bandes sans fin se recouvrent, dans une zone située symétriquement par rapport à l'axe longitudinal dudit brin et s'étendant sur une partie importante de la longueur du recouvrement des bandes pour, dans cette zone, soit diminuer la distance séparant les deux brins les plus proches des bandes, soit augmenter cette distance, ladite zone ayant l'allure d'un trapèze isocèle dont les bases sont parallèles aux axes des cylindres supportant les bandes sans fin et dont la petite base, qui est tournée vers la raclette, a une longueur inférieure à la dimen- sion correspondante de la couche de pâte aplatie.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les moyens susdits sont agencés pour que la zone déformée, en forme de trapèze, du brin précité de la première ou de la seconde bande soit sensiblement plane et sensiblement parallèle au brin de l'autre bande qui n'est pas déformée.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'in- vention, les moyens susdits créant la déformation précitée sont mobiles et de position réglable et sont agencés pour que la déformation de la zone qu'ils provoquent soit soit convexe, soit concave, ces moyens étant en outre agencés de manière à pouvoir être immobilisés dans
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deux positions extrêmes convexe et concave ainsi que dans des positions intermédiaires qui comprennent une position neutre dans laquelle le brin n'est pas déformé.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, la vitesse de la première bande trans- porteuse est fixe, des moyens étant prévus pour faire varier la vitesse de la seconde bande, ces moyens étant agencés pour maintenir la vitesse de la seconde bande constante lorsqu'elle a été choisie.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui illustrent à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réali- sation particulières de la .machine suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation, avec brisures partielles, d'une machine suivant l'invention.
La figure 2 est une vue, suivant la ligne II-II de ' la figure 1, d'un détail de la machine illustrée à cette figure 1.
La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 et montre les éléments illustrés à ladite figure 2 dans une position diffé- rente.
La figure 4 est une vue en plan montrant, à plus grande échelle et en détail, des éléments illustrés aux figures 2 et 3.
La figure 5 est une section, suivant la ligne V-V de la figure 4.
La figure 6 est une vue avec brisures partielles suivant la ligne VI-VI de la figure 4.
La figure 7 est une vue schématique en perspective, montrant les diverses étapes de traitement de la pâte, dans la machine précitée.
Les figures 8 à 10 sont des vues schématiques corres- pondant aux figures 2 et 3 montrant diverses formes prises par la pâte suivant la position des éléments représentés auxdites figures 2 et 3.
La figure 11 est une vue schématique, en élévation et avec brisures partielles, montrant des détails d'un accessoire de la machine illustrée à la figure 1.
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La figure 12 est une vue schématique, en élévation et en coupe, illustrant une variante de la machine représentée aux figures 1 à 11.
La figure 13 est une vue analogue à la figure 12 et illustre une autre variante de la machine montrée auxdites figures 1 à 11.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues ou identiques.
La machine suivant l'invention est soit exclusivement destinée au laminage de pâtons ronds, préparés sur une rouleuse de pâtons séparée, suivi d'un travail de la pâte qui consiste à enrouler le pâton aplati et. à le mettre ensuite en forme, en l'allongeant, suivant le produit désiré, soit, comme montré à la figure 1, destinée à former les pâtons ronds qui subissent ensuite l'opération de laminage ainsi que les opérations suivantes citées ci-dessus. Dans les deux cas, elle comprend tout d'abord des moyens 1 constitués par deux cylindres de laminage 2 animés d'un mouvement de rotation continu, à vitesse constante autour de leur axe 3 et à travers lesquels sont entraînés un à un les pâtons ronds 4 pour les aplatir.
Une première bande trans- porteuse sans fin 5, qui est animée d'un mouvement continu, à vitesse constante est prévue sous les cylindres 2 pour que les pâtons aplatis 4' s'y déposent automatiquement après avoir traversé les cylindres de laminage 2. Une raclette fixe 6 est associée à cette première bande transporteuse 5 de manière à ce que la couche de pâte aplatie 4' passe entre cette ' dernière et la raclette. Celle-ci est agencée pour provoquer l'enroulement automatique de la couche de pâte aplatie 4' sur elle-même. Une seconde bande sans fin 7 est agencée en aval de la raclette 6, en considérant le sens de déplacement de la première bande sans fin 5, de manière à ce que lés brins 5' et 7' les plus proches des deux bandes 5 et 7 soient sensiblement parallèles.
Cette bande 7 est entraînée en continu et à vitesse constante, dans le même sens que celui de la première bande 5 et est placée à une distance telle de cette dernière que le passage de la pâte 4", enroulée sur elle-même par la raclette 6, entre les brins 5' et 7' les plus proches des deux bandes provoque simultanément l'enroulement de la pâte 4" et son
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allongement suivant une direction perpendiculaire a la direction de déplacement des première et seconde bandes 5 et 7 susdites. Ladite machine comprend, dans sa forme de réalisation illustrée aux figures 1 à Il et afin d'assurer automatiquement un très bon travail de la pâte 4" conjointement avec son allongement et sa mise en forme définitive, des moyens 8 agencés pour créer une déformation du brin 7' de la seconde bande 7 qui est le plus proche de la première bande 5.
Cette déformation s'effectue dans une zone 9 qui est située symétri- quement par rapport à l'axe longitudinal dudit brin et qui s'étend sur une partie importante de sa longueur et ce, pour, dans cette zone 9, soit diminuer la distance 10 qui sépare les deux brins 5' et 7' les plus proches .des bandes, soit augmenter cette distance 10. Cette zone 9 a, pour que le travail de la pâte s'effectue à partir de sa partie médiane, l'allure d'un trapèze isocèle dont les bases sont paral- , lèles aux axes 11 des cylindres supportant les bandes sans fin 5 et 7, la petite base, qui est' tournée vers la raclette 6, ayant une longueur inférieure à la dimension correspondante 13 de la couche de pâte aplatie 4'.
Les moyens 8 précités sont agencés pour que la zone 9 du brin 7' de la bande sans fin 7, qui est déformée en forme de trapèze, soit sensiblement plane et sensiblement parallèle au brin 5' de la bande transporteuse 5 qui est le plus proche de cette bande 7. Ces moyens 8 qui créent la déformation de la bande 7 sont mobiles et de position réglable. Ils sont agencés pour . que la déformation de la zone 9 du brin 7' de la bande 7 qu'ils provoquent soit soit convexe, comme montré aux figures 2 et 9, pour la mise en forme des pâtes pour pains "platine", soit concave, comme montré aux figures 3 et 10, pour la mise en forme des pains "boulot". Ces moyens sont en outre agencés de manière à pouvoir être immobilisés dans deux posi- tions extrêmes convexe et concave ainsi que dans des positions inter- médiaires en fonction de la forme de pâte souhaitée.
Ces dernières positions comprennent une position neutre dans laquelle le brin 7' de la seconde bande 7 n'est pas déformé (voir figure 8). La mise en forme des baguettes, "piccolos" et sandwiches s'effectue lorsque les moyens 8 occupent cette position neutre. Ces moyens 8 sont cons-
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titués par un plateau plan 14, rigide et indéformable, qui est en forme de trapèze isocèle et qui est sensiblement parallèle au brin 5' de la première bande sans fin 5, et par une plaque plane 15, rigide et indéformable, qui est en forme de parallélogramme et qui est articulée, le long d'un de ses côtés et autour d'un axe parallèle 16 à ce côté, le long de chacun des côtés 17 du trapèze formé par le plateau 14.
Deux ergots 18 sont fixés, en saillie, sur chacune des plaques 15 et à proximité des extrémités de leur côté 19 opposé au côté articulé sur le plateau 14, tandis que des glissières fixes 20 coopérent avec chacun de ces ergots 18. Ces glissières 20 sont agencées pour per- mettre une rotation de l'ergot 18 dans la glissière qui est combinée ..à un,.glissement de l'ergot dans cette dernière. Un' levier de commande
21, articulé sur une pièce fixe du châssis 32 est agencé pour déplacer le plateau parallèlement à lui-même par l'intermédiaire d'une manivelle ,
26 et des moyens 22, tels qu'un secteur perforé 27, sont prévus pour immobiliser le levier 21 'lorsque le plateau 1" occupe une des positions extrêmes ou intermédiaires souhaitée.
Pour éviter toute détérioration à la bande sans fin 7, le plateau 14 est profilé, au voisinage de ses bords 12 et 24 correspondant aux bases du trapèze isocèle afin de former une surface courbe 23 sur laquelle s'appuie le brin 7' de la bande sans fin 7. Pour la même raison, les plaques 15 sont profilées, de la même manière, le long de leurs bords situés dans le prolongement des bords 12 et
24 du plateau 14.
Pour autoriser la modification du travail de la pâte et le degré d'allongement de cette dernière entre les bandes 5 et
7, la vitesse de la première bande transporteuse 5 est fixe, tandis que des moyens 25, tels qu'un variateur de vitesse associé au moteur d'entraînement 28 de la bande 7, sont prévus pour faire varier la vitesse de cette bande 7. Ces moyens 25 sont agencés pour maintenir constante la vitesse choisie de ladite bande 7.
Les cylindres d'axe Il qui supportent la bande trans- porteuse 5 sont fixes lorsque la machine est en ordre de marche.
Un dispositif non représenté est toutefois prévu pour permettre de . modifier la distance qui sépare ces axes Ilafin de mettre sous tension
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,la bande transporteuse 5. Les deux cylindres de laminage 2 sont pourvus de moyens 29 agencés pour régler, d'une part, la distance séparant les axes 3 desdits cylindres 2 (pour régler l'épaisseur de la couche de pâte aplatie 4') et, d'autre part, la distance séparant ces axes
3 du brin 5' de la bande transporteuse 5 sur lequel se déposent les couches de pâte 4' et ce, de manière à ce que cette dernière distance soit soit supérieure à l'épaisseur de ces couches de pâte 4' de sorte que ces dernières passent librement entre les cylindres 2 et le brin
5' de la bande transporteuse 5, soit inférieure à l'épaisseur desdites couches de pâte 4'.
Dans ce cas, la couche de pâte subit un second laminage entre l'un des cylindres 2 et le brin 5' de la bande trans- porteuse 5. Pour certaines pâtes, il est préférable. de procéder succes- sivement à deux laminages moins importants qu'à un seul laminage important. Ces moyens 29 comprennent un levier de commande 52 (réglage de l'écartement des axes 3) et un levier de commande 57 (réglage de la distance séparant les cylindres 2 de la bande transpor- teuse 5) agencés pour déplacer, par des jeux de bielles 53, du type parallélogramme articulé, les cylindres de laminage 2 pour que leurs axes 3 restent toujours parallèles quelle que soit leur position.
Ces moyens 29 comprennent également un mécanisme 54 maintenant constamment tendue la chaîne 55, qui entraîne les cylindres 2 en rotation autour de leur axe 3 sous l'action d'un moteur 56, et ce quelle que soit la position desdits cylindres de laminage 2. Des moyens non représentés étant également prévus pour bloquer les leviers de commande 52 et 57 des cylindres 2, ainsi que les jeux de bielles 53, quand lesdits cylindres occupent leur position choisie.
La machine suivant l'invention comprend aussi des moyens de commande 30 de la raclette 6 qui sont schématisés à la figure 1 et qui sont agencés pour régler la distance qui sépare la partie opérante de la raclette 6 du brin 5' de la première bande trans- porteuse 5. Les moyens de commande 30 sont en outre agencés pour permettre d'écarter cette partie de raclette dudit brin 5' pour la rendre inopérante, ce qui permet, lorsque l'on ne désire qu'un laminage de la pâte, d'utiliser la machine, notamment pour la fabrication de "chaussons" ou "gosettes" qui réclament des couches de pâte aplaties
4".
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La machine comprend également, pour régler, conjoin- tement avec la variation de vitesse de la bande sans fin 7, le degré d'allongement des couches de pâte 4", des moyens 31 prévus pour régler la distance qui sépare les deux bandes sans fin 5 et 7 l'une de l'autre. Ces moyens 31 sont agencés pour déplacer parallèlement à lui-même, sous l'action d'un levier 58 actionnant un jeu de bielles du type parallélogramme déformable avec blocage dudit levier 58 en position choisie, un châssis 32 qui supporte les arbres des cylindres sur lesquels est montée la seconde bande 7, la première bande 5 étant montée, comme décrit ci-dessus, sur des cylindres d'axe fixe. Des moyens non représentés sont, comme pour la bande 5, prévus sur le châssis 32 pour. agir sur les axes des cylindres supportant la bande 7 afin de mettre cette dernière sous tension.
Pour assurer un bon guidage et un bon maintien des bandes sans fin 5 et 7, le brin 5' de la première bande transporteuse 5 le plus proche de la seconde bande 7 est supporté sur au moins une partie importante de sa surface par une tôle plane rigide 33, de même que le brin 7" de la seconde bande 7 le plus éloigné de la première bande transporteuse 5.
La machine suivant l'invention comprend avanta- geusement, pour effectuer le travail complet de la pâte, depuis le pesage qui suit le pétrissage jusqu'à la mise au four ou la mise en moule ou platine, une rouleuse 34 de pâtons ronds 4, telle que rouleuse à cuve 35, connue en soi, dans laquelle se déplace un plateau circulaire 36 suivant un mouvement excentrique par rapport à l'axe de symétrie de la cuve. Cette cuve 35 est agencée au-dessus des cylindres de lami- nage 2, et coopère avec un plateau rotatif 37 de transfert de pâtons qui tourne autour de l'axe de la cuve et sur lequel tombent, à travers une ouverture 38 pratiquée dans la cuve, un à un et par gravité, les pâtons ronds 4.
Un éjecteur rotatif 39, qui coopère avec le plateau rotatif 37, est agencé pour faire tomber automatiquement de ce dernier, par gravité, un pâton rond 4 quand il se trouve au-dessus des cylindres de laminage 2.
Ce plateau rotatif de transfert 37 a un diamètre tel qu'il surplombe la seconde bande transporteuse 7 et un second éjecteur rotatif 40 est prévu, en amont de l'éjecteur 39 et en consi-
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dérant le sens de rotation du plateau rotatif 37, pour faire tomber de ce dernier et un à un les pâtons ronds directement sur le brin 7" de la seconde bande transporteuse 7 le plus éloigné de la première bande 5. Ce second éjecteur 40 peut occuper deux positions, comme montré à la figure 1. Une position inopérante représentée en traits pleins et une position opérante illustrée en traits interrompus. Dans cette dernière position, l'éjecteur 40 dirige directement les pâtons ronds 4 vers la sortie de la machine lorsque l'on ne souhaite pas un étirage et un allongement de la pâte.
La rouleuse 34, le plateau 37 et les éjecteurs 39 et 40 sont entraînés en rotation à partir d'un moteur unique 59, par courroie 60 et engrenages 61.
Pour distribuer dans la cuve 35 de la rouleuse 34 juste la quantité nécessaire de farine pour un travail correct de la pâte et juste au bon endroit, la machine comprend, fixé à la cuve 35 de la .rouleuse de pâtons ronds, au moins un distributeur de farine 41 disposé au-dessus du chemin parcouru par les pâtons 4. Le débit du distributeur est intermittent et il est pourvu d'un moyen de com- mande 42 agencé pour être actionné par le pâton 4 en mouvement afin de débiter un seul jet de farine au moment où le pâton est situé sous le distributeur. Ce dernier comprend une trémie 43 qui contient la farine et sous l'ouverture 44 de laquelle est monté un tamis 45.
Celui-ci est supporté par la trémie de manière à pouvoir osciller sous l'action d'un électro-aimant de commande 46 qui est mis sous tension par un interrupteur 47 dont le moyen de commande 42 est actionné par le pâton 4 en mouvement, ce qui provoque une seule oscillation du tamis 45.
Le distributeur 41 comprend avantageusement des moyens 48 agencés pour régler la quantité de farine débitée à chaque jet et ce, en fonction du travail de la pâte et en fonction des carac- téristiques de la farine utilisée. Ces moyens 48 sont constitués soit par l'un ou l'autre soit par l'ensemble des agencements suivants : dispositif permettant de faire varier l'entrefer de l'électro-aimant de commande 46, ce dispositif étant agencé pour maintenir constante la valeur choisie pour l'entrefer; dispositif 49 agencé pour modifier la surface de l'ouverture 44 de la trémie 43 et/ou l'inclinaison d'au
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moins une des parois 50 de cette trémie, à l'aide d'une vis 62 et d'un écrou 63, comme montré à la figure 11;
le tamis 45 constitué de deux éléments perforés superposés, 45', 45", l'élément 45' étant fixe tandis que l'élément 45" est mobile et peut coulisser sur l'élément fixe sous l'action d'une vis de commande 51 afin de régler les dimen- sions des mailles du tamis en fonction de la nature de la farine et en fonction du débit souhaité.
On pourrait également prévoir, suivant l'invention et comme montré à la figure 12, de déformer le brin 5' de la première bande transporteuse 5 plutôt que le brin 7' de la bande 7. Dans ce cas, la déformation dudit brin 5' s'effectue à l'endroit où les deux bandes 5 et 7 se recouvrent et ce, à l'aide de moyens 8 et sous l'action de moyens 21 et 22 tels que décrits ci-dessus.
On pourrait encore prévoir, suivant l'invention et comme montré à la figure 13, de déformer, à l'endroit où les bandes 5 et 7 se recouvrent, les brins 5' et 7' de ces bandes 5 et 7 et ce, à l'aide de moyens 8 analogues à ceux qui ont été décrits ci-dessus, chaque bande étant pourvue de ses moyens 8 propres. Ces moyens 8 sont commandés, à l'aide de dispositifs semblables aux dispositifs de commande décrits ci-avant, soit indépendamment l'un de l'autre, soit simultanément. Lorsque les moyens 8 sont commandés simulta- nément, un dispositif de commande unique est prévu et est agencé pour que les brins 5' et 7' des bandes 5 et 7 soient déformés, dans leur zone 9, en sens contraire et sensiblement dans les mêmes propor- tions.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.