BE1002729A3 - Procede et dispositif pour le remplissage d'un trou de coulee d'un recipient metallurgique avant remplissage du recipient. - Google Patents
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Abstract
On remplit un trou de coulée d'un répartiteur ou d'une poche de coulée en introduisant, par le bas dans le trou de coulée (5), une cartouche (20) à enveloppe (21) aisément consumable contenant une poudre réfractaire de bouchage en une quantité dosée, et en obturant ensuite le trou de coulée (5) à l'aide d'un dispositif de fermeture classique (7).
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE REMPLISSAGE D'UN TROU DE COULEE D'UNRECIPIENT METALLURGIQUE AVANT REMPLISSAGE DU RECIPIENT. Objet de l'invention La présente invention est relative à un procédé de remplissage, entre deux coulées, du trou de coulée d'un récipient métallurgique, notamment par une masse de bouchage, ceci afin d'éviter que du métal en fusion versé dans ce récipient ne pénètre dans le trou de coulée et s'y solidifie et, de ce fait, vienne perturber ou empêcher l'écoulement du métal liquide contenu dans ce récipient. Selon un autre aspect, la présente invention concerne encore un dispositif utilisé pour faciliter le remplissage et la protection du trou de coulée par une masse de bouchage, entre deux coulées de métal liquide. Etat de la technique Après la coulée, c'est-à-dire après avoir essentiellement vidé un récipient, tel qu'une poche de coulée, du métal liquide qu'il contenait, une certaine quantité de métal peut se rigidifier à l'intérieur du trou de coulée et obturer celui-ci. De même, de la scorie peut également rester accrochée à la paroi près du fond du récipient, et lors du redressement de celui-ci, tomber dans le trou de coulée et l'obturer, rendant ainsi impossible le passage du métal liquide. En vue du remplissage du récipient avec du métal en fusion, il y a lieu également de boucher le trou de coulée obturé par un dispositif adéquat, tel par exemple un dispositif à tiroirs, et de le protéger afin que du métal en fusion ne puisse y pénétrer, s'y solidifier et empêcher ainsi le passage du métal en fusion à déverser. Il est connu, pour ce faire, de jeter à partir d'une passerelle surplombant le récipient des sacs en toile contenant une masse de bouchage, à savoir de la poudre réfractaire. Les sacs de toile éclatent lors du contact avec le fond du récipient et la poudre réfractaire remplit le trou de coulée fermé auparavant de manière classique (par un tiroir par exemple) et se répartit également autour de celui-ci sur les briques de siège. Ces opérations exigent toutefois une grande habileté de l'opérateur et vu le contexte dans lequel.se déroule l'opération (distance et températures) et du fait de la dispersion de la poudre réfractaire lors du choc, entraînent des consommations élevées de poudre réfractaire. On a également agencé des tubes télescopiques guidés soit par un opérateur situé sur une passerelle disposée au-dessus du récipient soit par une commande à distance amenant la poudre à l'endroit souhaité du fond du récipient. Cette solution n'est toutefois pas fiable et exige une précision élevée quant au centrage et du récipient de métal en fusion et des tubes télescopiques. Par ailleurs, les tubes sont soumis à des températures relativement élevées; en effet, dans le cas d'une poche de coulée d'acier, les parois et le fond en réfractaire présentent une température de l'ordre de 800[deg.]C. Une autre solution connue consiste à déposer la masse de bouchage à l'aide d'un réservoir cloche descendu par câbles, qui s'ouvre par le bas lors du contact avec le fond du récipient. Cette solution dépend également du centrage dudit récipient qui est généralement peu précis; en outre, le fonctionnement du dispositif peut être perturbé par les températures élevées qui règnent à l'intérieur dudit récipient. Buts visés par l'invention La présente invention vise à fournir un procédé simple et peu onéreux pour protéger et/ou recouvrir le trou de coulée avant versement dans ce récipient du métal liquide, cette opération ayant pour but d'éviter que du métal en fusion vienne se solidifier à l'intérieur dudit trou de coulée et empêcher ou gêner le passage du métal fondu lors de l'ouverture du dispositif d'obturation et/ou gêner le bon fonctionnement dudit dispositif d'obturation. On cherche notamment à atteindre ce but en évitant les inconvénients de l'état de la technique qui sont l'exposition d'opérateurs et/ou de dispositifs de déchargement à des températures élevées. Selon un autre aspect de la présente invention, le but consiste à fournir un dispositif permettant un déversement localisé aisé d'une quantité donnée d'une masse de bouchage à l'endroit voulu. Eléments caractéristiques de l'invention Conformément à la présente invention, après coulée et après que la poche ait été vidée de la scorie restante, on débouche et/ou nettoie le trou de coulée, après la coulée, de manière connue en soi à l'aide d'une lance à oxygène, on introduit ensuite par le bas dans le trou de coulée, une cartouche à enveloppe consumable contenant une poudre réfractaire en une quantité dosée, et on obture ensuite le trou de coulée à l'aide d'un dispositif de fermeture classique. De préférence, le récipient vide est incliné de manière telle que l'axe du trou de coulée se trouve en position horizontale. Cette manière de procéder facilite l'introduction de-la cartouche, par exemple à l'aide d'un outil adéquat qui permet l'introduction à une profondeur qui tient compte de la longueur de la busette externe et de l'épaisseur des plaques de tiroir. L'introduction d'une cartouche par le bas dans le trou de coulée, c'est-à-dire de l'extérieur du récipient de métal en fusion vide met le ou les opérateurs largement à l'abri de la chaleur qui règne à l'intérieur dudit récipient. En outre, le problème de centrage dudit récipient est éliminé, étant donné que le ou les- opérateurs peuvent se rapprocher dudit récipient et ne doivent pas faire preuve d'une habileté élevée pour centrer la car-touche dans le trou de coulée. Par ailleurs, la cartouche contenant une quantité calculée de poudre réfractaire permet également d'enrayer la consommation de poudre réfractaire à la quantité efficace nécessaire pour remplir le trou de coulée et éventuellement couvrir les briques de siège. En vue d'assurer une bonne répartition de la poudre réfractaire à l'endroit voulu, il est avantageux de redresser le récipient le plus vite possible après avoir introduit la cartouche en position horizontale. La cartouche et la poudre réfractaire qu'elle contient sont avantageusement séchées préalablement à l'introduction dans le trou de coulée. Conformément à la présente invention, la cartouche comporte une enveloppe essentiellement cylindrique en un matériau consumable, qui est obturée sur au moins une extrémité et est munie d'une découpe essentiellement longitudinale sur au moins une partie de sa longueur, revêtue d'un matériau présentant une résistance moindre à la combustion. La cartouche conforme à l'invention présente, par suite de son enveloppe essentiellement cylindrique, une rigidité mécanique suffisante pour supporter les effets du poids de la poudre réfractaire et, pendant un certain temps, de la température régnante. Le matériau recouvrant la découpe longitudinale et présentant une plus faible résistance à la combustion permet de contenir la poudre réfractaire dans la cartouche lorsque celle-ci n'est pas soumise aux effets des températures élevées et constitue une amorce aisée à la combustion de ladite enveloppe lorsqu'elle se trouve à proximité des parties chaudes du fond et des parois du récipient métallurgique. Cette amorce permet un écoulement ou déversement progressif de la poudre réfractaire à l'endroit voulu. En vue d'assurer une rigidité mécanique accrue, notamment en vue d'empêcher que la cartouche ne fléchisse lorsqu'elle se trouve en position horizontale dans le trou de coulée, on peut prévoir, à l'intérieur de ladite cartou-che, un raidisseur, notamment en bois ou métallique. Avantageusement, l'enveloppe de la cartouche consiste en un carton et la découpe est recouverte d'un papier du type papier kraft. Brève description des figures L'invention est décrite plus en détail cidessous à l'appui du dessin qui est une représentation schématique en coupe d'un fond d'une poche de coulée muni d'un trou de coulée dans lequel on a introduit une cartouche conforme à l'invention (pas représentée en coupe). Description d'une forme d'exécution préférée La figure représente le fond d'une poche de coulée d'acier liquide 1 revête d'un matériau réfractaire 3 et munie d'un trou de coulée 5 obturable par un dispositif de fermeture à tiroir 7. Le trou de coulée 5 est équipé d'une busette interne 9 logée dans des briques de siège 11, d'une busette intermédiaire 13 et d'une busette externe 15. Le dispositif de fermeture à tiroirs 7 comporte une plaque fixe 17 et une plaque mobile 19 logées entre la busette intermédiaire 13 et la busette externe 15. Après nettoyage du trou de coulée proprement dit à l'aide d'une lance à oxygène et après avoir, de préférence, positionné le récipient de telle sorte que l'axe 5' dudit trou de coulée se trouve en position horizontale, un opérateur peut y introduire une cartouche 20 conforme à la présente invention. Celle-ci, se compose essentiellement d'une enveloppe cylindrique 21 en carton qui est obturée sur une de ses extrémités et munie d'une découpe longitudinale 23 qui s'étend sur une large partie de sa longueur. Cette découpe est recouverte d'une feuille 23 de papier du type kraft. La cartouche contient une poudre réfractaire connue en soi en une quantité dosée variant selon les dimensions du trou de coulée, dans le cas d'un trou d'environ 80 mm de diamètre, environ 10 kg. On introduit ladite cartouche 20 jusqu'à une profondeur suffisante pour que le tiroir mobile 19 puisse être fermé, c'est-à-dire de sorte que l'extrémité inté-rieure de ladite cartouche vienne approximativement à fleur de la surface extérieure du tiroir fixe 17. Après cette opération de chargement, on redresse <EMI ID=1.1> la cartouche 20. Suite à la chaleur qui règne dans le récipient de coulée, l'enveloppe de la cartouche se consume et la poudre réfractaire remplit le trou de coulée obturé par la plaque 19 et recouvre les briques de siège. Avantageusement, la .cartouche remplie est soumise à une opération de séchage avant son introduction dans le trou de coulée. En vue du renforcement de stabilité mécanique de la cartouche, celle-ci peut encore comporter une tige de préférence en bois servant de raidisseur. REVENDICATIONS 1. Procédé de remplissage entre deux coulées du trou de coulée d'un récipient métallurgique par une masse de bouchage dans lequel on débouche et/ou nettoyé le trou de coulée après une coulée, de manière connue en soi, caractérisé en ce qu'on introduit, par le bas dans le trou de coulée, une cartouche à enveloppe consumable contenant une poudre réfractaire en une quantité dosée, et on obture ensuite le trou de coulée à l'aide d'un dispositif de fermeture classique.
Claims (1)
- 2. Procédé conforme à la revendication 1 caractérisé en ce qu'on introduit ladite cartouche lorsque le récipient est incliné de sorte que l'axe du trou de coulée se trouve en position essentiellement horizontale.3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'on redresse le récipient le plus tôt possible après introduction de la cartouche.4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on sèche la cartouche remplie préalablement à l'introduction dans le trou de coulée.5. Cartouche de poudre réfractaire pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce qu'elle comporte une enveloppe (21) essentiellement cylindrique en un matériau consumable, qui est obturée sur au moins une extrémité et est munie d'une découpe (23) essentiellement longitudinale sur au moins une partie de sa longueur, revêtue d'un matériau (23') présentant une résistance moindre à la combustion.6. Cartouche selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle comporte, à l'intérieur, un raidisseur consistant en une tige métallique ou en bois.7. Cartouche selon la revendication 5 ou 6 caractérisée en ce que l'enveloppe est constituée de carton.8. Cartouche selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisée en ce que le revêtement de la découpe consiste en un papier du type papier kraft.9. Utilisation d'une cartouche de poudre réfractaire à enveloppe consumable pour le remplissage d'un trou de coulée.
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