BE1004209A4

BE1004209A4 - Procede pour former un roulement a rouleaux et roulement a rouleaux obtenu a l'aide de ce procede, notamment pour des machines a mouvement de va-et-vient et des mecaniques d'armures rotatives.

Info

Publication number: BE1004209A4
Application number: BE8900754A
Authority: BE
Inventors: Costantino Vinciguerra; Massimo Altamore
Original assignee: Nuovo Pignone Spa
Priority date: 1988-07-13
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1992-10-13
Also published as: CS425589A3; FR2634261B1; DD297863A5; US5001831A; GB2221261B; NL8901813A; IT1226351B; GB8915633D0; BR8903551A; JPH0268329A; FR2634261A1; SU1760991A3; CS277455B6; CN1022438C; DE3923003A1; CN1039472A; ES2017142A6; GB2221261A; IT8821339A0; CH676873A5

Abstract

Dans ce procédé, on insère des rouleaux (11) dans la piste de guidage et de roulement circonférentielle (10) de la bague extérieure (5') et on maintient ces rouleaux en position à l'aide de deux rondelles élastiques latérales opposées (13, 14) de faible épaisseur (15, 16) que l'on insère par enclenchement dans des gorges correspondantes, (15,16) évasées vers l'intérieur, formées dans les faces opposées de la bague extérieure du roulement, ces rondelles élastiques étant bloquées en position à l'aide de matrices appropriées qui presse axialement des appendices annulaires (19, 20) qui définissent l'ouverture des gorges circulaires.

Description


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  DESCRIPTION "PROCEDE POUR FORMER UN ROULEMENT A ROULEAUX ET ROULEMENT A ROULEAUX OBTENU A L'AIDE DE CE PROCEDE, NOTAMMENT POUR DES MACHINES A MOUVEMENT DE VA-ET-VIENT ET DES MECANIQUES D'ARMURES ROTATIVES" 
La présente invention concerne un procédé qui, basé sur une façon de procéder très simple, précise et rapide, pouvant être mise en oeuvre et contrôlée de façon parfaite et facile et, par conséquent, économique, permet de fabriquer des roulements à rouleaux de très faible dimension axiale, ne comprenant pas forcément de cage mais pouvant être remplie complètement avec des rouleaux, ces roulements présentant une très grande capacité de support de charge, comme cela est demandé spécifiquement dans de nombreux domaines mécaniques, tels que les machines à mouvements de va-et-vient et, en particulier,

   dans les mécaniques d'armures rotatives modernes fonctionnant à grande vitesse. 



   L'invention concerne également des roulements à rouleaux formés à l'aide de ce procédé et présentant la caractéristique remarquable de permettre d'obtenir une capacité de support de charge maximale pour une dimension axiale donnée et pour des valeurs données de deux diamètres de roulement des rouleaux. 



   Dans les mécaniques d'armures rotatives, l'arbre rotatif principal transmet ou ne transmet pas de mouvements aux cames des bielles d'entraînement selon qu'une clavette est insérée 

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 ou n'est pas insérée dans des rainures de clavettes ménagées dans l'arbre, les bielles étant chacune montées de façon articulée, par l'intermédiaire d'un roulement, entre les deux joues du levier principal correspondant commandant les cadres de lisses du métier. 



   Dans les métiers modernes, la dimension axiale des cadres de lisses et de toutes les parties de levier complétant les leviers de commande principaux ont été normalisés à 12mm et, en raison des charges alternatives considérables qui doivent être transmises, les joues précitées des leviers de commande principaux ne peuvent pas avoir une épaisseur inférieure à environ 2,5mm avec, pour conséquence, qu'il faut laisser un certain jeu axial, que l'épaisseur axiale des bielles actionnées par cames ne peuvent pas dépasser environ 6mm et que, par conséquent, les deux roulements à rouleaux desdites bielles doivent nécessairement avoir cette épaisseur axiale.

   Dans l'état actuel de la technique, le palier à contact de roulement, de grande diamètre et de petite dimension axiale entre, la came et la bielle d'entraînement est formé de billes logées dans des bagues disposées directement dans la came et dans la bielle et maintenues espacées les unes des autres par une cage d'espacement appropriée. 



   Toutefois, une telle disposition entraîne une série d'inconvénients dans le fonctionnement, la commande, la réalisation et le montage. 



  A ce sujet, on éprouve des difficultés considérables dans l'usinage des bagues de roulements à billes qui doivent être formées avec des tolérances très étroites de quelques millièmes de milimètres dans des pièces à usiner de grande dimension mais de petite épaisseur et qui, par conséquent se déforment facilement, ces difficultés étant aggravées par le fait que lesdites gorges doivent alors être durcies thermiquement. 



  Les problèmes évidents que pose la vérification des défauts 

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 dans ces gorges sont en outre complétés par les opérations peut commodes qu'entraîne le montage des billes de façon équidistante et la mise en place de la cage d'espacement. L'inconvénient final, mais non le moindre, est qu'il n'est pas possible de remplir complètement ces gorges avec les billes, car on ne peut monter que le nombre de billes qu'il est possible d'insérer entre la came et la bielle quand la came est maintenue avec un de ses côtés en contact avec la bielle, ceci limitant la capacité de support de charge du roulement. 



   Ce dernier inconvénient est le plus sérieux si on considère les vitesses toujours plus élevées auxquelles on a recours dans les métiers modernes, car les charges devant être supportées augmentent avec le cube de la vitesse, en exigeant ainsi la réalisation de roulements qui, pour un diamètre donné et une dimension axiale fixe, constante, sont capables de sup porter une charge sensiblement accrue. 



   La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé pour former un roulement de très faible dimension axiale qui, en plus de pouvoir être réalisé et monté de façon simple, commode et rapide et d'avoir, par conséquent, un faible coût de fabrication, peut être contrôlé efficacement et facilement et en particulier présente une capacité de support de charge élevée. 



   On atteint ce résultat essentiellement en utilisant un roulement à rouleaux,   c'est-à-dire   un roulement dans lequel, au lieu de billes on a recours à des rouleaux présentant une surface de contact plus grande que celle des billes et, de ce fait une capacité de support de charge plus élevée, ces rouleaux étant, en outre insérés de manière à assurer un remplissage complet avec, en conséquence, une autre augmentation de la capacité de support de charge du palier, cette augmentation étant alors possible en raison du fait que les rouleaux 

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 sont retenus en position par deux rondelles élastiques opposées pouvant être enlevées et assurant un soutien latéral et qui sont réalisées aussi minces que possible pour permettre d'utiliser des rouleaux ayant la plus grande longueur possible et, par conséquent,

   la plus grande capacité de support de charge. 



   De cette façon, non seulement on évite l'utilisation d'une cage d'espacement dont la présence, à long terme, est toujours une source possible de rupture, mais on obtient aussi l'avantage que la piste des rouleaux consiste maintenant en de simples surfaces cylindriques qui sont parfaitement accessibles et qui peuvent, par conséquent, être usinées facilement et de façon contrôlable. De plus, le remplissage complet double sensiblement le nombre de rouleaux par rapport au nombre de billes utilisées jusqu'à présent et triple la surface de contact disponible, ce qui se traduit par conséquent dans la pratique par des roulements ayant une capacité de support de charge d'environ six fois celle des roulements similaires de la technique connue. 



   Toutefois, la minceur extrême de ces rondelles élastiques, formant épaulement conjointement avec leur diamètre important, pose le problème difficile de leur blocage en position sans leur déformation, un problème que l'on a résolu selon une des caractéristiques de base de la présente invention, en soumettant le bord extérieur de chaque rondelle à des forces exclusivement axiales sans aucune composante radiale qui serait susceptible de faire fléchir la rondelle.

   On atteint ce résultat essentiellement en formant, par usinage mécanique, dans le bord intérieur de la bague extérieure du roulement deux gorges circulaires opposées, évasées vers l'intérieur, logeant ces rondelles et deux rainures circulaires opposées correspondantes qui, entre-elles, forment deux appendices ou saillies annulaires opposées, inclinées, ayant un profil sensiblement 

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 tronconique et s'étendant de manière à limiter l'ouverture desdites gorges à un diamètre légèrement inférieur à celui des rondelles élastiques formant épaulement, de sorte qu'il est nécessaire d'insérer ces dernières par enclenchement, lesdits appendices étant pressés à l'aide de matrices appropriées contre le bord annulaire plat d'une dent annulaire prévue à l'extrémité extérieure desdites rondelles formant épaulement 
De cette manière,

   les gorges circulaires s'évasant vers l'intérieur garantissent, grâce à la création d'un espace plus grand dans la direction radiale pour la rondelle correspondante qui est ainsi libre de se déplacer, qu'aucune force radiale ne sera transmise à ces rondelles élastiques, tandis que lesdites rainures circulaires, en plus de réduire la force axiale nécessaire pour presser les appendices annulaires opposés inclinés (ceci étant nécessaire pour empêcher une déformation de la piste de'roulement extérieure du roulement avec pour conséquence un roulement qui n'est plus parfait), donne également auxdits appendices annulaires une forme qui, pendant le pressage, facilite le déplacement radial de ces appendices, lequel s'ajoute à l'interaction intervenant dans le montage par enclenchement des rondelles élastiques,

   pour qu'à coup sûr ces rondelles recouvrent le bord annulaire plat de ladite dent avec pour conséquence une meilleur résistance aux forces axiales. De plus, après le pressage, les appendices annulaires agissent également comme un épaulement radial pour bloquer en position les rondelles élastiques sur leur siège en coopérant, en l'absence de pression et par conséquent sans transmission de forces radiales, avec la paroi cylindrique extérieure desdites rondelles élastiques. 



   Le montage par enclenchement des rondelles élastiques dans leurs sièges respectifs présente l'avantage supplémentaire de permettre également une mise en place automatique, facile 

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 et rapide, des rouleaux dans le roulement à l'aide d'un appareil simple consistant en une roue dentée rotative, entre les dents de laquelle les rouleaux disposés avec leurs axes parallèles à l'axe de rotation de la roue dentée sont insérés par un alimentateur vertical approprié. Lors de la rotation de cette roue, les rouleaux sont alors acheminés jusqu'à un canal circulaire délimité par une surface cylindrique fixe présente dans le corps de l'appareil, tangentiellement à la roue dentée, et par la bague intérieure elle-même du roulement qui est montée sur un plateau tournant fou sur le corps de l'appareil et pouvant être soulevé verticalement. 



   Quand la piste de la bague intérieure du roulement a été ainsi remplie avec les rouleaux, on superpose coaxialement à la bague intérieure la bague extérieure du roulement dans laquelle la rondelle élastique supérieure a déjà été enclenchée. Lorsqu'ensuite le plateau sur lequel repose la bague intérieure est soulevé verticalement, les deux bagues du roulement sont insérées l'une dans l'autre et, après avoir retourné l'ensemble et monté par enclenchement l'autre rondelle élastique, on presse les appendices annulaires à profil tronconique de la bague extérieure à l'aide d'une presse pour bloquer rigidement lesdites rondelles élastiques formant épaulement. 



   Ainsi, le procédé pour former un roulement à rouleaux de très petite dimension axiale et de forte capacité de support de charge, comprenant une bague intérieure pourvue d'une piste de guidage et de roulement circonférentiel pour lesdits rouleaux et d'une bague extérieure pourvue d'une piste de roulement cylindrique pour lesdites rouleaux est caractérisé selon la présente invention par le fait qu'il comprend les étapes suivantes :

   on forme dans les faces opposées du bord intérieur de la bague extérieure du roulement, par usinage mécanique, deux gorges circulaires opposées, évasées vers l'intérieur, et deux rainures circulaires opposées correspon- 

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 dantes de manière à former entre-elles deux appendices annulaires opposés et inclinés ayant un profil sensiblement tronconique et faisant saillie de manière à délimiter louverture desdites gorges ; on réalise deux rondelles élastiques latérales de faible épaisseur et formant épaulement, ayant un diamètre légèrement plus grand que celui de l'ouverture des gorges et comportant à leur extrémité extérieure une dent saillante munie d'un bord de pression annulaire plat ;

   on insère les rouleaux dans la piste de guidage et de roulemenent circonférentielle de la bague intérieure de roulement à l'aide d'un moyen approprié ; on insère par enclenchement une des rondelles élastiques latérales formant épaulement dans une des gorges circulaires de la bague extérieure du roulement ; à l'aide d'un moyen approprié, on insère la bague intérieure, avec les rouleaux disposés dans sa gorge, dans la bague extérieure du roulement, dans laquelle une rondelle élastique latérale formant épaulement a déjà été enclenchée ; on insère par enclenchement l'autre rondelle élastique latérale formant épaulement dans l'autre gorge annulaire de la bague extérieure du roulement ;

   et, à l'aide de deux matrices opposées, on presse axialement les deux appendices annulaires inclinés opposés de la bague extérieure du roulement contre le bord de pression annulaire plat de la dent saillante des rondelles élastiques latérales formant épaulement. 



   Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, on insère les rouleaux dans la piste de guidage et de roulement circonférentielle de la bague intérieure du roulement jusqu'à ce que cette piste soit complètement remplie. 



   Dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, chaque matrice opposée comprend un appendice annulaire qui coopère avec le bord intérieur des rondelles élastiques latérales formant épaulement. 



  Ceci garantit un centrage précis des rondelles élastiques 

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 dans leurs gorge respectives avant qu'elles ne soient bloquées par le pressage des appendices annulaires tronconiques. 



   Enfin, dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, les moyens appropriés pour insérer les rouleaux dans la piste de guidage et de roulement circonférentielle de la bague intérieure du roulement et pour insérer la bague intérieure dans la bague extérieure dans laquelle une rondelle élastique latérale formant épaulement a déjà été enclenchée, consistent en un appareil comprenant une roue dentée, entre les dents de laquelle un alimentateur insère les rouleaux, cette roue étant entraînée en rotation tangentiellement à un canal circulaire défini par une surface cylindrique fixe, que présente le corps de l'appareil, et par la bague intérieure elle-même du roulement qui est montée sur un plateau tournant fou sur le corps de l'appareil et pouvant être soulevé verticalement.

   Dans une variante de l'invention, les deux canaux annulaires opposés qui forment la surface extérieure des appendices annulaires opposés tronconiques ne sont pas formés mécaniquement mais sont réalisés par contre, par une opération de pressage, grace à l'action de deux saillies cunéiformes annulaires formées sur les matrices de pression opposées précitées.

   Cette modification, non seulement se traduit par une réduction évidente du prix de revient, mais permet également un blocage plus efficace de la rondelle élastique latérale formant épaulement par le fait que l'on obtient un déplacement radial nettement plus grand des appendices annulaires sous l'action des saillies cunéiformes annulaires des matrices avec, pour conséquence, un recouvrement accru du bord annulaire plat des dents précitées des bagues élastiques formant épaulement, de sorte que ces dents peuvent alors être réalisées sur une plus grande étendue dans une direction radiale. 



   Toutefois, cette modification exige une force de pressage plus grande que celle nécessitée dans le procédé principal 

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 de sorte que, dans certains cas, le procédé principal est préférable avant, ce dernier convenant particulièrement bien pour former des roulements à rouleaux de très petites dimensions, telle que ceux utilisés dans les bielles actionnées par cames des mécaniques d'armures rotatives et dans d'autres joints articulés de ces mécaniques. 



   En raison des faibles dimensions diamétrales dans le cas de ces derniers types de roulements, on peut donner aux rondelles élastiques latérales formant épaulement une épaisseur de l'ordre de un dixième milimètre et on peut par conséquent les réaliser en usinant à la presse une tôle dans des conditions de travail à froid considérables,   c'est-à-dire   engendrant une dureté élevée. Ceci permet d'utiliser des rouleaux ayant une longueur à peu près égale à l'épaisseur totale du roulement, laquelle doit obligatoirement ne pas excéder 6mm, grâce à quoi il est possible d'obtenir des rouleaux présentant une très forte capacité de support de charge.

   D'autre part, pour que le pressage des appendices tronconiques de la bague extérieure du roulement n'ait pas pour conséquence que ces appendices fassent saillie au delà de l'épaisseur du roulement, on profile les rondelles formant épaulement de manière que leurs bords circonférentiels extérieurs soient surbaissés afin de former ledit plan de pression plat annulaire, il en résulte que les gorges annulaires évasées vers l'intérieur, formées dans la bague extérieure du roulement, doivent comporter un épaulement annulaire que l'on peut utiliser pour le centrage précitée des rondelles élastiques latérales formant épaulement sans être obligé d'effectuer le centrage au moyen des matrices de pressage.

   En raison des faibles vitesses périphériques des rouleaux par suite des faibles dimensions du roulement, les rondelles élastiques latérales formant épaulement peuvent être prolongées radialement au point d'agir également comme un épaulement axial vis-à-vis de la bague intérieure du roulement, en simplifiant encore 

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 ainsi l'opération de rectification de la piste de roulement intérieure. 



   Enfin le roulement à rouleaux de très faible dimension axiale et de forte capacité de support de charge, comprenant une bague intérieure pourvue d'une piste de guidage et de roulement circonférentielle pour les rouleaux et d'une bague extérieure pourvue d'une piste de roulement cylindrique pour ces rouleaux, est caractérisé selon la présente invention par le fait que les rouleaux sont maintenus en position par deux rondelles élastiques latérales opposées, de petite épaisseur, formant épaulement et insérées par enclenchement dans des gorges circulaires correspondantes, évasées vers l'intérieur, et formées dans les faces opposées du bord intérieur de la bague extérieure du roulement, ces rondelles étant bloquées en position par deux appendices annulaires inclinés opposés, de profil sensiblement tronconique,

   qui sont pressés axialement contre une dent annulaire faisant saillie extérieurement de ces rondelles élastiques formant épaulement. 



   On va décrire en détail ci-après la présente invention en se référant aux dessins annexés qui représentent des modes de réalisation préférés donnés à titre pûrement illustratifs et non limitatifs. 



   Toutefois, on comprendra que, bien que ces dessins se rapportent à une application spécifique des roulements à rouleaux dans des mécaniques d'armures rotatives, l'invention n'est pas limitée à ce domaine et peut être étendue à tous les domaines dans lesquels un roulement à forte capacité de support de charge et de très faible dimension est nécessaire. 



   Sur les dessins : la figure 1 est une vue en perspective partielle de la 

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 liaison entre l'arbre rotatif et le levier principal d'une mécanique d'armure rotative utilisant des roulements à rouleaux réalisés selon les enseignements de la présente invention 
La figure 2 est une coupe partielle suivant A-A de la figure 1 ; les figures 3 et 4 montrent des étapes d'un procédé pour former le roulement à rouleaux selon la présente invention ; les figures 5 à 9 montrent des étapes d'un procédé pour former un mode de réalisation modifié du roulement à rouleaux selon la présente invention ; les figures 10 et 11 montrent des étapes au cours de la formation d'un mode de réalisation modifié du roulement selon la présente invention, ce mode de réalisation convenant particulièrement pour des roulements de petit diamètre ;

   la figure 12 est une vue en plan des moyens permettant d'insérer les rouleaux dans la bague intérieure et d'insérer la bague intérieure dans la bague extérieure du roulement, conformément à la présente invention ; la figure 13 est une coupe suivant B-B de la figure 12 ; et la figure 14 montre l'étape au cours de laquelle la bague intérieure est insérée dans la bague extérieure du roulement, conformément à la présente invention. 



   En se référant aux figures, on voit que la référence 

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 1 désigne l'arbre rotatif principal de mécanique d'armure rotative, comprenant des rainures 2 de clavettes dans lesquelles une clavette 3 peut être insérée pour rendre ainsi l'arbre solidaire de la came 4 de la bielle 5 d'entraînement de mécanique d'armure, le pied de cette bielle étant monté de façon articulé, au moyen d'un roulement à rouleaux 6 de petit diamètre, entre les deux joues 7 et 8 du levier principal 9 de mécanique d'armures. La came 4 forme la bague intérieure d'un roulement à rouleaux de grand diamètre, de préférence complètement rempli et ayant une dimension axiale ne dépassant pas la distance d'environ 6mm entre les deux joues 7 et 8 et dont la bague extérieure est formée par la tête 5'de la bielle 5.

   La bague intérieure 4 du roulement comprend une piste de guidage et de roulement circonférentielle 10 pour les rouleaux 11 tandis que la bague extérieure 5'comprend une piste de roulement cylindrique 12 pour ces rouleaux, lesquels sont maintenus en position par deux rondelles élastiques 13 et 14, latérales et opposées, formant épaulement et ayant une faible épaisseur. 



   Pour bloquer en position, sans les déformer ces rondelles élastiques 13 et 14 ayant un grand diamiètre et une faible épaisseur et formant épaulement, on usine mécaniquement dans les faces opposées du bord intérieur 5"de la bague extérieure 5', conformément à la présente invention, deux gorges circulaires respectives 15 et 16 (voir spécifiquement la figure 3 ou la figure 5) et deux rainures circulaires correspondantes respectives 17 et 18, de manière à former deux appendices annulaires inclinés et opposés, 19 et 20, ayant un profil sensiblement tronconique (voir la figure 3) et faisant saillie de manière telle que leurs extrémités, 21 et 22, respectivement, limitent l'ouverture des gorges 15 et 16 à un diamètre légèrement inférieur au diamètre extérieur des rondelles 13 et 14 formant épaulement.

   De cette manière, un chevauchement 23 est créé entre les extrémités 21 et 22 et les rondelles 

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 élastiques correspondantes 13 et 14 (voir spécifiquement les figures 3,5 et 10) de sorte que ces dernières doivent être insérées par enclenchement dans les gorges circulaires 15 et 16 et, de ce fait, une fois insérée restent en position. 



  De plus, les gorges circulaires 15 et 16 sont évasées vers l'extérieur afin de créer dans la direction radiale un plus grand espace 24 qui, en permettant aux rondelles élastiques de subir un déplacement radial, garantit qu'aucune force radiale ne leur sera transmise quand les appendices annulaires 19 et 20 sont pressés contre le bord de pressage annulaire plat 25 (voir spécifiquement les figures 3,5 et 10 d'une dent saillante 26 présente à l'extrémité circonférentielle extérieure des rondelles élastiques 13 et 14 formant épaulement. 



   Le pressage axial est effectué à l'aide de deux matrices de pression opposées 27 et 28 (voir la figure 4) comprenant chacune un appendice ou annulaire 29 coopérant avec le bord intérieur 30 des rondelles élastiques 13 et 14 pour maintenir ces dernières parfaitement centrées dans les gorges annulaires respectives évasées vers l'intérieur. Grâce à ce pressage qui donne aux appendices annulaires 19 et 20 une forme inclinée, ces derniers subissent également un déplacement radial, qui ajouté au chevauchement 23 de montage par enclenchement, garantit un recouvrement plus étendu du bord annulaire 25 et un verrouillage plus efficace, sans transmission de force radiale, car les extrémités 21 et 22 des appendices annulaires 19 et 20 coopèrent (voir figure 2) avec la paroi cylindrique extérieure 31 des rondelles élastiques 13 et 14 sans interaction. 



   Dans un autre mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 5 à   9,   on ne forme pas mécaniquement les rainures circulaires opposées 17 et 18 dans la bague extérieure 5 du roulement mais, par contre, on presse axialement les bords ou extrémités extérieures 21'et 22'des gorges 

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 annulaires opposés 15 et 16, évasées vers l'intérieur, à l'aide de deux matrices de pressage opposées 32 et 33 (voir figure 6) qui, en plus de l'appendice annulaire 29, comprennent chacune également une saillie cunéiforme annulaire 34 dont la face inclinée 35 est orientée vers l'intérieur du roulement. 



  De cette manière, l'action des saillies cunéiformes annulaires 34 qui sont poussées dans la bague extérieure 5'du roulement (voir les figures 7 et 8) créent les rainures circulaires opposées 17'et 18'qui donnent naissance aux appendices inclinés et opposés 19 et 20, sur lesquelles les matrices 32 et 33 doivent exercer axialement une pression. 



  De plus, l'action des surfaces inclinées 35 des saillies cunéiformes annulaires 34 produit un déplacement radial des appendices 19 et 20 qui est nettement plus grand avec, pour conséquence un blocage encore plus efficace des rondelles élastiques 13 et 14. 



   Dans le cas des roulements à rouleaux ayant de faibles dimensions diamétrales et axiales (comme par exemple le roulement 6 utilisé pour monter de façon articulée le pied de la bielle d'entraînement 5 entre les deux joues 7 et 8 du levier principal 9 de mécanique d'armure) et dans lesquels on peut donner aux rondelles élastiques respectives 13'et 14'formant épaulement une épaisseur de l'ordre d'un dixième de milimètre et que l'on peut par conséquent réaliser en emboutissant une tôle dans des conditions de travail à froid très sévères avec l'obtention consécutive d'une grande dureté, il est possible d'utiliser le procédé de l'invention représenté sur les figures 10 et 11. 



   Dans ce procédé, les rondelles élastiques latérales et opposées 13'et 14', pour les rouleaux 11 sont profilées par emboutissage, leurs bords circonférentiels extérieurs 25' étant refoulés de manière à former les bords de pression plat annulaire contre lesquels les appendices annulaires inclinés 

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 correspondants 19 et 20 sont pressés axialement.

   De façon correspondante, les gorges circulaires respectives 15 et 16, évasées vers l'intérieur, comprennent un épaulement annulaire 36 qui coopère avec les bords surbaissés ou en décrochement 25'pour centrer les rondelles élastiques 13'et 14'qui agissent elles-mêmes comme un épaulement latéral vis-à-vis de la bague intérieure 4 du roulement, le bord intérieur 37 de ces rondelles s'étendant radialement au-dessus des gorges circulaires correspondantes 38 formées dans les bords extérieurs opposés de la bague intérieure 4. 



   Enfin, les figures 12 à 14 montrent l'appareil selon l'invention pour faciliter le montage des rouleaux dans le roulement. 



   Cet appareil consiste essentiellement en une roue dentée 39 supportée de façon tournante par une base 40. Un alimentateur 41 insère les rouleaux 11 entre les dents de la roue dentée 39 qui est entraînée en rotation tangentiellement à une rainure circulaire 42 définie par une surface cylindrique 43 (voir la figure 12) de la base 40 et par la bague intérieure 4 elle-même du roulement, laquelle est montée sur un plateau 44 (voir la figure 13) tournant fou sur la base 40 et pouvant être soulevé verticalement (voir la figure 14) par une force, indiquée par une flèche 45, pour insérer la bague intérieure 4, avec les rouleaux montés, dans la bague extérieure 5'dans laquelle a été insérée par enclenchement antérieurement une rondelle élastique 13 formant épaulement.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé pour former un roulement à rouleaux de très faible dimension axiale et de forte capacité de support de charge, comprenant une bague intérieure (4) pourvue d'une piste de guidage et de roulement circonférentielle (10) pour les rouleaux et d'une bague extérieure (5) pourvue d'une piste de roulement cylindrique (12) pour les rouleaux (11), caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : on forme dans les faces opposées du bord intérieur de la bague extérieure du roulement, par usinage mécanique, deux gorges circulaires opposées (15,16) évasées vers l'intérieur et deux rainures circulaires opposées correspondantes (17, 18) de manière à former entre-elles deux appendices annulaires (19,20) opposés et inclinés de profil sensiblement tronconique, s'étendant de manière à définir l'ouverture desdites gorges ;

on réalise deux rondelles élastiques (13,14) formant épaulement, ayant une faible épaisseur et un diamètre extérieur légèrement plus grand que celui de l'ouverture desdites gorges (26) et comportant, à leur extrémité circonférentielle extérieure une dent (26) en saillie présentant un bord de pression annulaire plat (25) ; on insère les rouleaux (11) dans la piste de guidage et de roulement circonférentielle (10) de la bague intérieure (4) du roulement à l'aide d'un moyen approprié ; on insère par enclenchement dans une des gorges circulaires de la bague extérieure du roulement une des rondelles élastiques latérales formant épaulement ;

à l'aide d'un moyen approprié, on insère la bague intérieure (4), avec les rouleaux disposés dans sa gorge, dans la bague extérieure (5') du roulement dans laquelle a déjà été insérée une rondelle élastique latérale formant épaulement ; on insère par enclenchement dans l'autre gorge annulaire de la bague extérieure du roulement, l'autre rondelle élastique latérale formant épaulement ; et, <Desc/Clms Page number 17> à l'aide de deux matrices opposées (29) on presse axialement les deux appendices annulaires (19,20) inclinés, opposés de la bague extérieure du roulement contre le bord de pression annulaire plat (25) des dents saillantes (26) des rondelles élastiques latérales formant épaulement.
2. Procédé pour former un roulement à rouleaux de très faible dimension axiale et de forte capacité de support de charge, comprenant une bague intérieure (4) pourvue d'une piste de guidage et de roulement circonférentielle (10) pour les rouleaux (11) et d'une bague extérieure (5') pourvue d'une piste de roulement cylindrique (12) pour ces rouleaux, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : on forme dans les faces opposées du bord intérieur de la bague extérieure du roulement, par usinage mécanique, deux gorges circulaires opposées (15,16) évasées vers l'intérieur ;

on réalise deux rondelles élastiques latérales (13, 14) de faible épaisseur, formant épaulement et d'un diamètre extérieur légèrement plus grand que celui de l'ouverture des gorges (15,16) et comportant à leur extrémité circonférentielle extérieure une dent saillante (26) présentant un bord de pression annulaire plat (25) ; on insère les rouleaux (11) dans la piste de guidage et de roulement circonférentielle de la bague intérieure du roulement à l'aide d'un moyen approprié ; on insère par enclenchement dans une des gorges circulaires de la bague extérieure du roulement une des rondelles élastiques latérales formant épaulement ;

à l'aide d'un moyen approprié, on insère la bague intérieure avec les rouleaux insérés dans sa gorge dans la bague extérieure du roulement dans laquelle a déjà été insérée une bague élastique latérale formant épaulement ; on insère par enclenchement dans l'autre gorge annulaire de la bague extérieure du roulement l'autre rondelle élastique <Desc/Clms Page number 18> formant épaulement ;

et on presse axialement le bord extérieur des gorges annulaires évasées vers l'intérieur, de la bague extérieure du roulement contre le bord de pression annulaire plat (25) des dents saillantes (26) des rondelles élastiques latérales formant épaulement au moyen de deux matrices de pressage (29) opposées comprenant chacune une saillie cunéiforme circulaire (34) disposée de manière à agir à proximité du bord extérieur des gorges circulaires, la face inclinée de la saillie cunéiforme étant orientée vers l'intérieur du roulement.
3. Procédé pour former des roulements à rouleaux selon la revendication 1, ou 2, caractérisé par le fait que l'on insère les rouleaux (11) dans la piste de guidage et de roulement conférentielle de la bague intérieure de roulement jusqu'à ce que la piste soit complètement remplie.
4. Procédé pour former des roulements à rouleaux selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les matrices opposées comprennent chacune un appendice annulaire (29) qui coopère avec le bord intérieur des rondelles élastiques latérales formant épaulement.
5. Procédé pour former des roulements à rouleaux selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens appropriés pour insérer les rouleaux dans la piste de guidage et de roulement circonférentielle de la bague intérieure de roulement et pour insérer la bague intérieure complétée dans les rouleaux dans la bague extérieure du roulement, dans laquelle a déjà été insérée par enclenchement une rondelle élastique latérale formant épaulement consiste en un appareil comprenant une roue dentée (39), entre les dents de laquelle un alimentateur (41) insère les rouleaux, cette roue dentée étant entraînée en rotation tangentiellement a une rainure <Desc/Clms Page number 19> circulaire formée par une surface cylindrique fixe (43) présente dans le corps (40) dudit appareil et par la bague intérieure (4)

elle-même du roulement montée sur un plateau (44) tournant fou sur le corps de l'appareil et pouvant être soulevé verticalement.
6. Roulement à rouleaux de très faible dimension axiale le et de forte capacité de support de charge formé à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ce roulement comprenant une bague intérieure (4) pourvue d'une piste de guidage et de roulement circonférentielle (10) pour les rouleaux (11) et d'une bague extérieure (5') pourvue d'une piste de roulement cylindrique (12) pour ces rouleaux, caractérisé en ce que les rouleaux sont maintenus en position par deux rondelles élastiques latérales opposées (13,14) formant épaulement et insérées par enclenchement dans des gorges circulaires (15, 16) correspondantes évasées vers l'intérieur et formées dans les faces opposées du bord intérieur de la bague extérieure du roulement, lesdites rondelles étant bloquées en position par deux appendices annulaires (19,20) inclinés opposés,

de profil sensiblement tronconique, qui sont pressés axialement contre une dent circulaire faisant saillie extérieurement des rondelles élastiques formant épaulement.
7. Roulement à rouleaux de très faible dimension axiale et de forte capacité de support de charge formé à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ce roulement comprenant une bague intérieure (4) et une bague extérieure (5') qui sont pourvues de pistes de guidage et de roulement cylindriques opposées (10,12) pour les rouleaux, caractérisé en ce que les rouleaux (11) sont maintenus en position par deux rondelles élastiques latérales (13', 14') formant épaulement et ayant une très faible épaisseur de l'ordre d'un dixième de milimètre, ces bagues étant mises en forme <Desc/Clms Page number 20> à la presse de manière que leurs bords circonférentiels extérieurs soient surbaissés pour former des bords de pression annulaire plats (26)

contre lesquels sont pressés axialement des appendices annulaires correspondants (19,20) inclinés et de profil sensiblement tronconique, ces appendices définissant l'ouverture de deux gorges circulaires (15,16) évasées vers l'intérieur, formées dans les faces opposées de la bague extérieure du roulement et dans lesquelles lesdites rondelles élastiques sont insérées par enclenchement, ces gorges comportant un épaulement (36) coopérant avec les bords circonférentiels extérieurs surbaissés (25') des rondelles élastiques qui s'étendent radialement sur les gorges circulaires correspondantes formées dans les bords extérieurs opposés de la bague intérieure du roulement.