BE1005799A3 - Meule pour le decoupage ou le polissage de diamants. - Google Patents
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Abstract
Procédé de préparation d'une meule comprenant la fourniture d'un disque (10) à base de fer ayant une surface d'usinage (12), l'amenée d'un comprimé (18) de diamant thermiquement stable en contact avec la surface d'usinage, le déplacement de celle-ci et du comprimé l'un par rapport à l'autre pour provoquer l'enlèvement des particules de diamant (20) à partir du comprimé et leur encastrement dans la surface d'usinage et l'entraînement du comprimé de façon qu'il traverse la totalité de la surface d'usinage pendant qu'il est en contact avec elle.
Description
<Desc/Clms Page number 1> "Meule pour le découpage ou le polissage de diamants" La présente invention est relative à la préparation d'une meule pour le découpage ou le polissage de diamants. Dans l'industrie du découpage des diamants, le découpage ou le polissage des diamants est effectué sur une roue à rotation rapide, appelée meule, habituellement réalisée en fonte, avec une poudre abrasive étalée de manière uniforme sur une de ses grandes surfaces. Avant le commencement du découpage d'un diamant, la surface d'usinage de la meule doit être préparée de façon qu'elle puisse effectuer l'opération de découpage sans provoquer d'endommagement au diamant. D'une manière habituelle, cela est obtenu par érosion de la meule au moyen d'une certaine variété de grains d'émeri, puis par"rayage"en vue de créer de fines gorges dans la surface. Cette action crée des gorges ou "stopers"dans la surface. Ensuite, de la poudre de diamant mélangée à un agent de retenue approprié, tel qu'une huile, de la colle, de la résine (par exemple une résine phénolique) ou une pâte (par exemple de la poudre de seigle avec de l'eau), est frottée dans la surface au moyen d'une éponge ou d'une étoffe. Suivant l'invention, un procédé de préparation d'une meule comprend les étapes de fourniture d'un disque à base de fer ayant une de ses grandes surfaces comme surface d'usinage, d'amenée d'un comprimé de diamant thermiquement stable en contact avec la surface d'usinage, de déplacement de la surface d'usinage et du comprimé l'un par rapport à l'autre pour provoquer <Desc/Clms Page number 2> l'enlèvement de particules de diamant à partir du comprimé et leur encastrement, au moins partiel, dans la surface d'usinage et d'entraînement du comprimé à traverser sensiblement la totalité de la surface d'usinage, tout en étant en contact avec elle. Une pâte contenant des particules de diamant peut être appliquée sur la surface d'usinage du disque à base de fer avant qu'un contact ne soit réalisé avec le comprimé de diamant thermiquement stable. Le procédé de l'invention peut comprendre une étape éventuelle supplémentaire d'application d'une pâte contenant des particules de diamant sur la surface d'usinage après que les particules de diamant ont déjà été encastrées dedans et à nouveau l'amenée du comprimé de diamant thermiquement stable en contact avec la surface d'usinage et le déplacement de la surface d'usinage et du comprimé l'un par rapport à l'autre de la manière décrite ci-dessus. D'une manière générale, un mouvement relatif entre le comprimé et la surface d'usinage peut être obtenu par rotation du disque à haute vitesse. Le comprimé peut être entraîné à traverser sensiblement la totalité de la surface d'usinage par un déplacement suivant une direction radiale. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ciaprès, à titre non limitatif et avec référence à la figure unique annexée. La figure unique représente une meule préparée conformément à un procédé suivant l'invention. Le comprimé abrasif à base de diamant, thermiquement stable, utilisé dans l'invention sera un comprimé qui n'est pas susceptible d'une quelconque dégradation importante lorsqu'il est exposé à des températures supérieures à 12000C dans une atmosphère <Desc/Clms Page number 3> inerte ou non oxydante. Le comprimé peut avoir une structure squelettique sans une seconde phase, ou il peut contenir une seconde phase. Lorsque le comprimé a une seconde phase, c'est de préférence une seconde phase à base de silicium. Un exemple d'un comprimé approprié est celui vendu sous la dénomination commerciale de Syntax-33). La surface d'usinage de la meule préparée suivant l'invention contiendra des particules de diamant au moins partiellement encastrées à l'intérieur. Il est préférable que la plupart des particules soient de nature polycristalline. Une forme de réalisation de l'invention va à présent être décrite avec référence à la figure annexée. Si l'on se réfère à cette figure, un disque à base de fer 10 présente des grandes surfaces 12,14 et une tranche 16. La grande surface 12 procure la surface d'usinage. Un comprimé abrasif 18 à base de diamant, thermiquement stable, qui de préférence n'a pas de grains, est amené en contact avec la surface d'usinage 12. Ensuite le disque est amené en rotation approximativement à la vitesse d'usinage normale d'une meule. Le comprimé de diamant 18 est fermement poussé contre le disque en rotation. Cela provoque l'enlèvement des particules de diamant 20 depuis le comprimé et leur encastrement, au moins partiellement, dans la surface 12. Le comprimé de diamant est entraîné à traverser la surface entière 12 en direction radiale de façon qu'une couche de fines particules de diamant soit déposée sur l'entièreté de la surface d'usinage. L'obtention de cette texture de surface désirée est indiquée par le fait que la surface d'usinage prend une apparence plus foncée, mais ultra-douce et plus brillante. Le produit résultant est une meule qui peut être utilisée immédiatement dans des buts de polissage, <Desc/Clms Page number 4> ou dont la préparation peut être poursuivie, comme décrit ci-dessous. Après le dépôt de diamant, comme décrit cidessus, une couche d'une pâte comprenant de la poudre de diamant et un support ou liant liquide peut être appliquée et travaillée dans la surface 12 de la meule. Le liant peut être une graisse, telle que de la graisse de silicone ou un mélange de poudre de seigle et d'eau. Les particules de diamant sont de préférence d'un ordre de grandeur de 5 à 25 microns. Ensuite le comprimé de diamant 18 peut être appliqué sur la surface 12 à nouveau de la manière décrite ci-dessus. La meule est à présent prête à l'usage. La surface d'usinage 12 contenant du diamant peut être régénérée de temps en temps, si nécessaire, par réapplication du comprimé 18 sur la surface d'usinage 12 de la meule. On considère que les composants présents dans le comprimé de diamant remplissent les gorges et les marques qui se forment dans la surface métallique 12 pendant le polissage d'une pierre précieuse. Par exemple, lorsque le comprimé de diamant utilisé pour le traitement de la surface d'usinage usée est du type vendu sous la dénomination commerciale de Syntax-3), les composants de remplissage pour les gorges et les marques comprendront du diamant et du silicium ou du carbure de silicium. Si la meule doit subir une usure excessive pendant la période de polissage, l'étape de régénération peut être précédée par une répétition de l'étape de traitement à la pâte de diamant, comme décrit ci-dessus. Cependant, on a découvert qu'une telle régénération est rarement nécessaire. L'effet du procédé suivant l'invention est d'imprégner la surface d'usinage d'une meule par des particules de diamant de l'ordre de grandeur du micron. <Desc/Clms Page number 5> Chaque application suivante du comprimé de diamant imprègne davantage des particules provenant de la couche externe de diamant dans la sous-couche métallique. Cela procure une couche orientée de manière aléatoire de cristaux de diamant encastrés. Cette couche sert à isoler le substrat métallique du disque de la pièce précieuse en cours de polissage, en réduisant le temps de polissage d'au moins un ordre de grandeur et en augmentant la vie de la meule. Aucun marquage de la surface d'usinage n'a été observé, même après le facettage d'angles durs. Des meules préparées suivant le procédé de la présente invention ont été utilisées pour polir non seulement des diamants de qualité pierre précieuse, mais aussi d'autres pierres dures considérées précédemment comme n'étant pas capables d'être polies à cause d'imperfections telles que des grains mélangés passant ensemble et des inclusions métalliques. Par exemple, du diamant industriel polycristallin a été poli jusqu'à un fini de miroir à une vitesse de coupe exceptionnellement élevée, en utilisant une meule préparée avec un comprimé abrasif de Syntax-3), comme décrit ci-dessus.
Claims (6)
- REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'une meule comprenant la fourniture d'un disque (10) à base de fer ayant une de ses grandes surfaces (12,14) comme surface d'usinage (12), l'amenée d'un comprimé (18) de diamant thermiquement stable en contact avec la surface d'usinage, le déplacement de la surface d'usinage et du comprimé l'un par rapport à l'autre pour provoquer l'enlèvement des particules de diamant (20) à partir du comprimé et leur encastrement, au moins partiellement, dans la surface d'usinage et l'entraînement du comprimé de façon qu'il traverse sensiblement la totalité de la surface d'usinage pendant qu'il est en contact avec elle.
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface d'usinage du disque à base de fer présente des particules de diamant encastrées dedans ou appliquées dessus au moment où le comprimé de diamant thermiquement stable est amené en contact avec elle.
- 3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une pâte contenant des particules de diamant est appliquée sur la surface d'usinage avant qu'un contact ne soit réalisé avec le comprimé de diamant thermiquement stable.
- 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape supplémentaire d'application, après que le comprimé a été entraîné à traverser sensiblement la totalité de la surface d'usinage du disque, d'une pâte contenant des particules de diamant sur la surface d'usinage et à nouveau l'amenée du comprimé de diamant thermiquement stable en contact avec la surface d'usinage et le déplacement de la surface d'usinage et du comprimé l'un par rapport à l'autre pour provoquer l'enlèvement de particules de diamant à partir du comprimé et leur <Desc/Clms Page number 7> encastrement, au moins partiellement, dans la surface d'usinage.
- 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un mouvement relatif entre le comprimé et la surface d'usinage est obtenu par une rotation du disque à haute vitesse.
- 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le comprimé est entraîné à traverser sensiblement la totalité de la surface d'usinage du disque par un déplacement suivant une direction radiale.
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| RE | Patent lapsed |
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