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Machine à endosser automatique perfectionnée.
La présente invention se situe dans le domaine des machines à endosser automatiques et concerne une machine à endosser automatique perfectionnée qui soit plus souple que les machines à endosser du type connu.
On connaît actuellement des machines à endosser automatiques qui fonctionnent à grande vitesse pour imprimer un endossement sur des instruments négociables, comme des chèques. Ces machines non seulement appliquent l'endossement sur les chèques, mais, en outre, comptent le nombre de documents qui les traversent. Elles sont pourvues d'un dispositif destiné à déplacer un module endosseur entre une position active et une position inactive, de sorte que la machine peut être utilisée comme une machine à endosser combinée avec un compteur ou, simplement, comme un compteur.
Les machines connues de ce type sont construites et agencées pour appliquer l'endossement au dos de l'instrument, à un endroit fixe le long de ce dernier.
Récemment, pour accélérer le traitement des chèques, les autorités fédérales ont promulgué des règlements qui définissent les emplacements de divers endossements sur le dos d'un chèque. Ces règlements spécifient que l'endossement au bénéficiaire doit être apposé sur le chèque dans un espace prédéterminé à partir d'une extrémité du chèque. Les espaces dans lesquels les endossements d'autres institutions financières doivent apparaître sont définis par rapport à l'autre extrémité du chèque. Un espace de dimension variable entre la zone de montant (#2) et la zone de bénéficiaire (#1) tient compte de chèques de dimensions différentes.
Bien que les machines à endosser automatiques du type décrit plus haut fonctionnent de manière satisfaisante pour apposer l'endossement à un endroit fixe particulier au dos d'un chèque, cet emplacement ne peut pas être facilement modifié. Par conséquent, les machines à endosser connues ne
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sont pas suffisamment souples pour s'adapter à la réglementation nouvellement promulguée.
L'invention a pour but de procurer une machine à endosser automatique perfectionnée qui soit plus souple que les machines à endosser connues.
L'invention a également pour but de procurer une machine à endosser automatique perfectionnée qui s'adapte facilement aux règlements promulgués récemment.
L'invention a encore pour but de procurer une machine à endosser automatique dans laquelle l'endroit où l'endossement est apposé sur le chèque puisse être modifié d'une manière rapide et expéditive.
L'invention a toujours pour but de procurer une machine à endosser automatique qui puisse traiter des chèques de dimensions diverses en une seule opération.
L'invention a encore pour but de procurer une machine à endosser automatique perfectionnée dans laquelle le tambour endosseur soit élastiquement pressé vers le bas sur le rouleau d'impression lorsque l'unité endosseuse est amenée dans sa position active.
L'invention a encore pour but de procurer une machine à endosser automatique perfectionnée qui permette de faire varier la position de l'endossement tout en réduisant le risque de bourrages de papier.
D'autres buts encore ressortiront de la description suivante.
Brève description des dessins.
La Fig. 1 est une vue en perspective de la machine à endosser automatique perfectionnée ; la Fig. 2 est une vue en coupe de la machine à endosser automatique perfectionnée montrant le trajet d'avancement du papier ; la Fig. 3 est une vue en élévation fragmentaire de la machine à endosser automatique perfectionnée, en partie en coupe et en partie arrachée ; la Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne
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4-4 de la Fig. 3, à plus grande échelle ; la Fig. 5 est une vue en élévation de côté du mécanisme d'activation de la machine à endosser automatique perfectionnée ; la Fig. 6 est une vue en élévation de face du mécanisme illustré sur la Fig. 5, en partie en coupe ; la Fig. 7 est une vue en élévation d'une partie du mécanisme de guidage et de transfert de document de la machine à endosser automatique perfectionnée ;
la Fig. 8 est une vue en élévation de côté du mécanisme illustré sur la Fig. 7, et la Fig. 9 est une vue en partie schématique illustrant le fonctionnement de la machine à endosser automatique perfectionnée.
Comme le montre la Fig. 1 des dessins, la machine à endosser automatique perfectionnée, indiquée d'une manière générale par la référence 10, comprend un boîtier gauche 12 et un boîtier droit 14 séparés par une section médiane indiquée d'une manière générale par la référence 16. Le boîtier droit 14 porte un panneau 18 pourvu d'une fenêtre 20 à travers laquelle une information telle qu'un compte peut être affichée.
Une commande foncé/clair 22 permet de faire varier l'intensité de la détection des doubles.
Un clavier 24 sur le panneau 18 porte un organe d'actionnement de démarrage 26 et un organe d'actionnement d'arrêt 28.
Un bouton marche/arrêt 30 peut être actionné pour allumer et éteindre la machine.
La section médiane 16 de la machine à endosser perfectionnée comprend un plateau d'alimentation d'entrée 32 sur lequel des chèques à endosser sont placés de manière à reposer contre une plaque postérieure 34. Un couvercle 36 peut pivoter autour de pivots 38 entre une position dans laquelle il recouvre le mécanisme à rouleau encreur de la machine à endosser et une position dans laquelle ce
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mécanisme est exposé. Un plateau de sortie 40 est destiné à recevoir les chèques qui ont été endossés d'un récepteur 42 d'un type approprié bien connu.
Un bras ou une manette d'activation 44 de la machine à endosser s'étend vers le bas à travers une fente 46 dans le boîtier gauche 12.
Comme on peut le voir à présent sur les Fig. 2 à 4, le mécanisme d'avancement de papier de la machine à endosser perfectionnée comprend un rouleau d'entraînement 48 propre à être entraîné pour faire avancer des chèques, à raison d'un à la fois, à partir du bas d'une pile sur le plateau 32, vers un rouleau d'avancement 50 qui fait avancer les chèques suivant un trajet formé par un guide extérieur supérieur 52 et un guide intérieur supérieur 54 vers un guide auxiliaire 56 qui dirige les chèques vers les emprises formées entre des premières paires de rouleaux accélérateurs 58 et 60.
A partir des rouleaux accélérateurs 58 et 60, les chèques avancent par-dessus le rouleau formant platine 62 vers l'espace situé entre un guide extérieur inférieur 64 et un guide intérieur inférieur 66, où ils sont soumis à l'action de secondes paires de rouleaux accélérateurs 68 et 70. Les feuilles sont alors avancées par le récepteur 42 vers le plateau de sortie 40.
L'unité endosseuse, indiquée d'une manière générale par la référence 72, comprend un cadre en U inversé 74 comportant des branches 76 et 78 portant des douilles 80 au moyen desquelles l'unité 72 est montée sur un arbre 82 de section transversale non circulaire, par exemple carrée, afin de coulisser le long de celui-ci et de tourner avec lui.
D'une manière bien connue, le cadre 74 supporte la roue endosseuse 84, un rouleau encreur 86 et un rouleau de transfert d'encre 88.
La machine à endosser perfectionnée comprend un levier 90 de sélection de la position de l'unité endosseuse,
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comportant un moyeu 100 qui est calé sur des parties de plus petit diamètre 98 d'une paire de douilles 92 et 94 portées par un second arbre 96 de section transversale non circulaire ou carrée.
Comme le montrent les Fig. 1 à 4, le levier 90 comporte quatre positions de verrouillage respectives de l'unité endosseuse, dans lesquelles le levier est disposé dans des encoches respectives 102,104, 106 et 108 dans le bord inférieur du couvercle 36. Lorsque le levier 90 ne se trouve pas dans une de ses positions de verrouillage, comme indiqué par la ligne en traits mixtes sur la Fig. 2, il peut être déplacé latéralement d'un côté ou de l'autre le long de l'arbre 96. Pendant ce déplacement, le cadre 74 et l'unité endosseuse 72 qu'il supporte se déplacent avec le levier en raison de l'engagement des bords des douilles 92 et 94 avec les extrémités inférieures des branches 76 et 78.
La machine à endosser perfectionnée comprend un bras d'espacement 110 pour les documents, supporté à pivotement par une poignée de transport 112 qui fait également office d'arbre à l'extrémité supérieure de la machine. Le bras d'espacement 110 comporte un appendice 114 propre à s'engager sélectivement dans l'une de plusieurs fentes 116,118, 120 et 122 ménagées dans la plaque postérieure 34. Comme on l'expliquera plus en détail ci-après, les fentes 116,118, 120 et 122 correspondent aux encoches respectives 102,104, 106 et 108. De plus, comme on l'expliquera également ci-après, lorsque la machine est en fonctionnement, les extrémités d'une pile de chèques à endosser portent contre le bras 110.
Comme le montrent les Fig. 5 et 6, une paroi de support 124 de la machine porte des douilles respectives 126 et 128 qui supportent les arbres 82 et 96 à rotation sur la paroi 124.
La manette 44 comporte un moyeu 130 monté à rotation sur un arbre 132 supporté dans la paroi 124. Tout moyen approprié, comme par exemple des vis 135, fixe un
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levier coudé 134 au moyeu 130 de manière qu'il se déplace avec lui. Un bras 136 du levier coudé 134 porte un ergot 138 qui se déplace dans une boutonnière 140 d'un bras d'entraînement d'arbre d'endossement 142 supporté par l'arbre 82 de manière à tourner avec lui. L'autre bras 144 du levier coudé 134 porte un ergot 146 qui reçoit une extrémité 148 d'un ressort de torsion 150. L'autre extrémité 152 du ressort de torsion 150 est fixée à un ergot 154 sur la paroi 124.
Dans la position des parties illustrée sur les Fig. 5 et 6, l'unité endosseuse 72 se trouve dans sa position active dans laquelle la roue endosseuse 84 est pressée contre le rouleau formant platine 62. Pour déplacer l'unité endosseuse 72 vers sa position inactive, on déplace la manette 44 dans le sens des aiguilles de la montre, sur la Fig. 5. A ce moment, l'ergot 138 déplace le bras 142 dans le sens des aiguilles de la montre pour faire tourner l'arbre 82 d'un angle suffisant pour déplacer l'unité endosseuse 72 vers une position telle que la roue 84 occupe la position représentée en traits mixtes sur la Fig. 2.
Lorsque la manette 44 est actionnée de la manière que l'on vient de décrire, le ressort de torsion 150 est déplacé de sa position représentée en traits continus sur la Fig. 5 vers sa position représentée en traits mixtes.
Lorsque les pièces sont actionnées dans le sens inverse pour amener l'unité endosseuse 72 dans sa position active, le ressort 150 passe de la position en traits mixtes à la position en traits continus de la Fig. 5 pour presser la roue 84 contre le rouleau formant platine 62.
En un point situé entre ses extrémités, le bras 142 porte un goujon d'entraînement 156 qui s'étend vers l'extérieur du bras 142 et coopère avec une lame de ressort 158 fixée par une vis 160 portant une bague d'espacement 162 à une aile latérale 164 sur l'extrémité supérieure d'un levier 166 monté à pivotement autour de l'axe de l'arbre 82 par une vis 170 prévue sur l'extrémité de l'arbre. Une
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boutonnière 172 dans l'autre extrémité du levier 166 reçoit l'extrémité de plus petit diamètre 174 d'un goujon d'entraînement à bague d'espacement 178 fixé à un bras 176 supporté par l'arbre 96 de manière à pivoter avec celui-ci.
Comme le montrent les Fig. 2,5 et 6, la machine comprend une barre élévatrice 165 qui s'étend en travers de la machine, derrière l'unité endosseuse 72, entre la paroi de support 124 et une autre paroi de support (non représentée), à l'autre côté de la machine. Des boutonnières 167 dans ces parois supportent la barre 165 en vue d'un déplacement en arc de cercle. Un doigt à rouleau 171 sur un prolongement du moyeu 130 se déplace dans une ouverture 169 de la paroi 124. Le doigt 171 est destiné à attaquer une surface de came 173 sur le dessous d'un levier d'actionnement de barre élévatrice 175 prévu sur une extrémité de la barre élévatrice 165 afin de faire pivoter le levier 175 autour d'un pivot 177 prévu sur la paroi 124, dans le sens des aiguilles de la montre sur la Fig. 2, depuis la position en traits continus vers la position en traits mixtes.
Ceci correspond au déplacement de l'unité endosseuse de sa position active vers sa position inactive.
Le déplacement résultant de la barre élévatrice 165 tend à déplacer l'unité endosseuse 72 dans le sens des aiguilles de la montre sur la Fig. 2, afin de délester l'arbre 82 pour faciliter le déplacement de l'unité 72 le long de l'arbre.
Une plaque de tirage vers le bas 179 fixée à l'extrémité supérieure de l'unité endosseuse 72 est à même de se déplacer au-dessus de la barre élévatrice 165. Au cours du déplacement des pièces de la position inactive de l'unité endosseuse vers sa position active, un crochet 180 sur la plaque 179 est engagé par la barre 165. Pendant la dernière partie de son déplacement, le doigt à rouleau 171 agit sur la surface 173 pour amener la barre 165 à tirer l'extrémité supérieure de l'unité endosseuse contre le rouleau formant platine 62. En bloquant ainsi le module endosseur en place, on a éliminé les difficultés qui sinon
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pourraient surgir à cause de l'excentricité du tambour ou du rouleau formant platine qui provoquerait un rebondissement du tambour 84 sur la platine 62 à des vitesses relativement élevées.
Il convient de noter que l'ouverture 169 qui reçoit le doigt à rouleau 171 sert à limiter le déplacement de la manette 44 entre la position dans laquelle l'unité endosseuse 72 est inactive et la position dans laquelle elle est active.
On se référera à présent aux Fig. 7 et 8 qui montrent l'élément de guidage et de transfert, indiqué d'une manière générale par la référence 182, de la machine à endosser perfectionnée. Cet élément porte plusieurs chapes 184 qui supportent des axes 186 portant des rouleaux fous accélérateurs respectifs 58a, 58b et 58c au-dessus d'ouvertures 188 dans la plaque.
Des chapes 190 portent des axes 192 destinés à supporter les rouleaux d'accélération secondaires 68a, 68b et 68c au niveau d'ouvertures 194.
Etant donné que les endossements doivent être apposés sur un chèque en substance sur la totalité de sa longueur, l'élément 182 est pourvu d'une ouverture relativement grande 196 pour le rouleau formant platine. Aux vitesses élevées auxquelles la machine doit fonctionner, une ouverture aussi grande pourrait créer des risques de bourrages de papier. Pour éviter ces difficultés, la machine est équipée d'un élément de retenue en fil métallique indiqué de manière générale par la référence 198, comportant des branches verticales espacées 200,202, 204 et 206. Les parties horizontales supérieures respectives 208 et 210 relient les extrémités supérieures des branches 200 et 202 et des branches 204 et 206. Une partie inférieure 212 relie les extrémités inférieures des branches 202 et 204.
Les parties horizontales 208 et 210 sont disposées dans des gouttières de retenue 214 et 216 formées dans l'élément 182, le long du bord supérieur de l'ouverture 196.
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Les extrémités inférieures des branches 200 et 206 sont pourvues de boucles respectives 218 et 220 qui peuvent être actionnées pour engager et dégager les branches 200 et 206 par rapport à des encoches de retenue 222 et 224 dans un rebord 226 qui s'étend le long du bord inférieur de l'ouverture 196. A titre d'exemple, on a représenté une position en traits interrompus de la branche 200 et de sa boucle associée 218 dans laquelle la branche est dégagée de l'encoche de retenue 222. Dans la position active de l'élément de retenue 198, les extrémités inférieures des branches 202 et 204 sont disposées dans des encoches 228 et 230 du rebord 226.
Sur la Fig. 9, on a représenté un chèque, indiqué d'une manière générale par la référence 232, dont la face dorsale fait face vers le haut et la face avant fait face vers le bas. Conformément aux règlements fédéraux en vigueur, l'endossement au bénéficiaire doit être situé dans une zone 234 mesurée à partir de la droite sur la Fig. 9.
D'autres endossements doivent être apposés dans les zones 236,238 et 240 mesurées à partir du bord gauche du chèque 232, comme le montre la Fig. 9. Un espace variable 242 tient compte des différences de dimensions des chèques, par exemple entre les chèques personnels et les chèques de sociétés.
Lorsque des endossements au bénéficiaire doivent être apposés dans l'espace 234, le levier de sélection 90, conjointement avec le module endosseur 92, est déplacé d'une manière décrite ci-après vers une position où le levier 90 se trouve dans l'encoche 108. L'élément d'espacement de document est amené dans une position dans laquelle son appendice 114 se trouve dans la fente 122. Les bords inférieur et gauche des chèques à endosser sont ensuite alignés. La pile résultante est placée, face avant vers le bas, vu de l'avant de la machine, de telle sorte que les petits bords alignés soient en contact avec l'élément d'espacement 110 et que les bords inférieurs alignés soient
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disposés en face de la fente formée entre le bord inférieur de la paroi postérieure 34 et le plateau d'entrée 32.
Si la machine est allumée et que le bouton de démarrage 26 est pressé, les chèques sont déplacés un à un d'une manière bien connue dans le trajet d'avancement passant en regard de l'unité endosseuse 72 qui imprime l'endossement dans l'espace 234 et sont ensuite introduits dans le plateau de sortie 40 au moyen d'un récepteur 42.
Lorsque des endossements doivent être apposés dans l'une quelconque des zones 236,238 et 240, le levier 90 et l'unité endosseuse 72 sont amenés dans des positions respectives dans lesquelles le levier 90 se trouve dans l'encoche 102,104 ou 106 et dans lesquelles l'élément d'espacement de document 110 est positionné de manière que son appendice 114 se trouve dans l'une des fentes 116, 118 ou 120.
Pendant le fonctionnement du mécanisme destiné à déplacer l'unité endosseuse 72 et le levier de sélection 90 entre des positions active et inactive, tandis que les pièces se trouvent dans la position inactive dans laquelle la roue d'impression 84 est écartée de la platine sur le rouleau 62 et le levier de sélection 90 n'est engagé avec aucune des encoches 102,104, 106 ou 108, comme indiqué par les lignes en traits mixtes sur la Fig. 2, et tandis que les éléments d'actionnement se trouvent dans les positions représentées en traits mixtes sur la Fig. 5, la barre élévatrice se trouve dans une position dans laquelle elle engage l'unité 72 pour délester l'arbre 82. Le levier 90 peut à présent être saisi et déplacé latéralement par rapport à l'unité jusqu'à ce qu'il soit en ligne avec l'encoche 102,104, 106 ou 108 souhaitée.
La manette 44 est ensuite déplacée dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur la Fig. 5. A ce moment, le bras 142 est entraîné dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre pour faire tourner l'arbre 82 en vue d'amener la roue d'impression 84 en contact avec le rouleau
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formant platine 62 à un endroit correspondant généralement aux zones dans lesquelles l'endossement doit être imprimé.
De plus, en réaction au déplacement de la manette 44 à partir de la position en traits mixtes de la Fig. 5 vers la position en traits continus, le ressort 150 est bandé pour presser la roue d'impression 84 contre la roue formant platine 62. Au cours de ce déplacement, la plaque de tirage vers le bas 180 tire l'extrémité supérieure de l'unité 72 vers le bas.
Lorsque le bras 142 passe de sa position en traits mixtes à sa position en traits continus, le goujon 156 attaque la lame de ressort 158 pour entraîner le levier 166 dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur la Fig. 5. En raison du couplage assuré par l'ergot 174 et la boutonnière 172, le levier 166 entraîne le bras 176 pour engager le levier 90 dans l'encoche 102, 104,106 ou 108 avec laquelle il est aligné. si, pour une raison quelconque, le levier 90 n'est pas aligné avec une des encoches, la lame de ressort 158 permet un mouvement relatif entre le bras 142 et le levier 166 afin d'empêcher tout endommagement des pièces.
L'unité 72 et le levier 90 peuvent être déplacés à partir de leur position active vers leur position inactive par le déplacement du bras 144 de la position représentée en traits continus sur la Fig. 5 vers la position représentée en traits mixtes.
Il convient de rappeler le fait que, lorsque l'unité endosseuse 72 a été convenablement positionnée de la manière que l'on vient de décrire, l'élément d'espacement de document doit être positionné de façon que son appendice 114 se trouve dans la fente 116,118, 120 ou 122 correspondant à l'encoche 102,104, 106 ou 108 occupée par le levier 90. Il faut souligner que le levier 90 sert non seulement de moyen permettant à l'opérateur de déplacer l'unité endosseuse latéralement par rapport à la machine, mais également d'élément d'arrêt pour verrouiller l'unité endosseuse en place. De plus, il fournit une indication
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claire à l'opérateur de la position occupée par l'unité endosseuse.
On a réalisé un système dans lequel le levier d'endossement 90 est déplacé indépendamment de l'élément d'espacement de document 110. On comprendra aisément que ces éléments pourraient être agencés de manière à se déplacer en synchronisme, l'un en réaction de l'autre. Ceci pourrait être réalisé par un couplage entre les deux ou par un dispositif automatique dans lequel un bouton ou un organe analogue est pressé pour amener les pièces à occuper adéquatement les positions correspondant à une des zones à endosser.
On comprendra également que l'élément en fil métallique 198 garantit une excellente maîtrise des documents lorsqu'ils passent en regard de l'ouverture 196 dans l'élément 182. En même temps, l'élément en fil métallique 198 livre accès aux zones de la platine correspondant aux zones d'endossement. L'élément en fil métallique 198 peut être facilement retiré dans le cas d'un bourrage de papier.
Les buts de l'invention ont donc été atteints. On a réalisé une machine à endosser automatique perfectionnée qui est plus souple que les machines à endosser connues. La machine à endosser perfectionnée permet de changer, d'une manière rapide et expéditive, l'emplacement de l'endossement. Elle traite des chèques de dimensions différentes en un seul passage. Elle évite les difficultés qui pourraient sinon surgir suite à l'excentricité des pièces et elle réduit au minimum les bourrages.
Il va de soi que certaines particularités et certaines sous-combinaisons sont utiles et peuvent être employées sans référence à d'autres particularités et combinaisons. Ceci est envisagé par les revendications et rentre dans le cadre de celles-ci. Il est clair, en outre, que divers changements peuvent être apportés à des détails repris dans les revendications sans pour autant sortir du
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cadre de l'invention. Par conséquent, il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux détails spécifiques représentés et décrits ici.