BE1006222A3 - Dispositif de fabrication d'un feutre de fibres. - Google Patents
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Abstract
Dispositif de fabrication d'un feutre de fibres, avec un tambour de cardage (1), une surface de reprise (2) perméable à l'air, se déplaçant en continu, pour les fibres s'envolant du tambour de cardage dans un courant d'air de transport, un caisson d'aspiration (4) relié à la surface de reprise (2) sur la face de celle-ci opposée au tambour de cardage (1), et avec un canal d'aspiration (3) situé entre le tambour de cardage (1) et la surface de reprise (2). Le canal d'aspiration (3) se raccorde au tambour de cardage (1) sur une partie du périmètre immédiatement en face de la surface de reprise (2) et, dans la zone de raccordement au tambour de cardage, de la paroi du canal située en aval, dans la direction de rotation du tambour de cardage (1), on prévoit pour le canal d'aspiration (3) des canaux d'amenée d'air (10, 11) s'étendant sur toute la largeur de travail du tambour de cardage (1), l'un situé entre le tambour de cardage (1) et un recouvrement de tambour (12) se raccordant à la paroi de canal (3a) située en amont dans la direction de rotation du tambour, et l'autre entre le tambour de cardage (1) et un recouvrement de tambour (13) se raccordant
Description
<Desc/Clms Page number 1> Dispositif de fabrication d'un feutre de fibres L'invention concerne un dispositif de fabrication d'un feutre de fibres, avec un tambour de cardage, une surface perméable à l'air se déplaçant en continu et servant à reprendre les fibres s'envolant hors du tambour de cardage dans un courant d'air de transport, un caisson raccordé à la surface de reprise et situé de l'autre côté de celle-ci par rapport au tambour de cardage, et un canal d'aspiration situé entre le tambour de cardage et la surface de reprise. Pour fabriquer un feutre de fibres à partir d'un préfeutre, on connaît le procédé (US-A-3 641 628) consistant à réduire le pré-feutre en fibres individuelles, à l'aide d'un tambour de cardage et de souffler la couche de fibres formée des fibres individuelles, à l'aide d'un courant d'air de transport tangentiel au tambour de cardage, tout en laissant agir la force centrifuge, pour déposer les fibres individuelles servant à former le feutre sur une surface de reprise disposée en dessous du tambour de cardage et se déplaçant en continu, et à travers laquelle est aspiré le courant d'air de transport. Dans ces dispositifs, le fait que les fibres individuelles ne peuvent être apportées sur la surface de reprise avec la régularité nécessaire constitue un désavantage, en particulier pour un débit important de fibres, car la longueur du vol des fibres entre la zone où elles se détachent du tambour de cardage et la zone où elles viennent en contact avec la surface de reprise dépend obligatoirement du diamètre du tambour de cardage, de sorte que, surtout lorsque la largeur de travail est élevée, il faut tenir compte d'un risque considérable de formation d'amas, car de grandes largeurs de travail imposent de grands diamètres de tambours de cardage et donc imposent aux fibres de grandes étendues de vol. Pour garantir un enlèvement régulier des fibres par le tambour de cardage, et amener sans perturbations les fibres enlevées sur la surface de reprise, on a déjà proposé de prévoir entre le tambour de cardage et la surface de <Desc/Clms Page number 2> reprise plusieurs canaux disposés les uns derrière les autres sur le périmètre du tambour de cardage et orientés en substance radialement par rapport au tambour de cardage, de sorte que le pré-feutre désagrégé en fibres individuelles par le tambour de cardage puisse être amené en plusieurs courants partiels successifs de fibres sur la surface de reprise. Du fait de la réduction ainsi obtenue des quantités de fibres dans chaque courant partiel individuel de fibres, la tendance à la formation d'amas est considérablement réduite. La désagrégation par couches des fibres par le tambour de cardage en plusieurs courants partiels de fibres implique cependant une mise en oeuvre plus importante. L'objet de l'invention est donc de réaliser un dispositif de fabrication d'un feutre de fibres du type décrit au début, qui non seulement garantisse des conditions avantageuses de désagrégation des fibres par le tambour de cardage mais soit également capable d'empêcher la formation d'amas de fibres. Cet objet est atteint par l'invention en ce que le canal d'aspiration se raccorde au tambour de cardage sur une partie du périmètre immédiatement en face de la surface de reprise, et en ce que dans la zone de raccordement au tambour de cardage, de la paroi du canal située en amont et de la paroi du canal située en aval, dans la direction de rotation du tambour de cardage, on prévoit pour le canal d'aspiration des canaux d'amenée d'air s'étendant sur toute la largeur de travail du tambour de cardage, l'un situé entre le tambour de cardage et un recouvrement de tambour se raccordant à la paroi de canal située en amont dans la direction de rotation du tambour et l'autre entre le tambour de cardage et un recouvrement de tambour se raccordant à la paroi du canal située en aval dans la direction de rotation du tambour. Comme le canal d'aspiration est prévu entre la surface de reprise et une partie du périmètre du tambour de cardage située immédiatement en face de la surface de reprise, la <Desc/Clms Page number 3> longueur de ce canal d'aspiration et donc la longueur de l'étendue de transport de l'air peuvent être choisies indépendamment du diamètre du tambour en fonction des spécifications particulières. Il est ainsi possible, même pour des tambours de grand diamètre, de réduire la longueur moyenne du vol des fibres à une valeur qui exclut largement le risque de formation d'amas. La condition nécessaire pour fabriquer un feutre présentant une couche de fibres emmêlées sans direction préférentielle est qu'aucune force d'orientation influençant la pose emmêlée des fibres ne soit exercée sur les fibres à travers le courant d'air de transport, pendant leur vol entre le tambour de cardage et la surface de reprise, ce qui exclut donc une accélération du courant d'air de transport en direction de la surface de reprise. Cette condition peut être favorablement satisfaite à l'aide d'un canal d'aspiration qui se raccorde au tambour de cardage dans une partie de son périmètre immédiatement opposée à la surface de reprise, car les conditions d'écoulement dans ce canal peuvent être définies par sa construction si on alimente le courant d'air de transport de manière suffisante par des canaux d'amenée d'air s'étendant sur la largeur de travail du tambour de cardage, le courant d'air de transport n'étant aspiré que sur le caisson d'aspiration de la surface de reprise. A cet égard, l'écoulement partiel d'air aspiré à travers le canal d'amenée d'air au voisinage de la paroi du canal située en amont, et qui d'une part contribue à la désagrégation des fibres par le tambour de cardage sans formation d'amas et d'autre part assure une déviation des fibres dans la direction du canal d'aspiration, joue un rôle essentiel. Dans ce but, le canal d'amenée d'air est formé au voisinage de la paroi de canal située en aval, entre le tambour de cardage et un recouvrement de tambour se raccordant dans le sens de rotation du tambour à la paroi aval du canal, de sorte que le courant d'air régnant dans ce canal d'amenée d'air s'écoule en sens contraire de celui de la rotation du tambour, ce qui a pour effet une désagrégation des fibres <Desc/Clms Page number 4> extraites dans tous les cas par le tambour de cardage hors de la zone du canal d'aspiration radial, ces fibres étant alors renvoyées dans le canal d'aspiration par le courant d'air de transport s'écoulant en sens opposé à la rotation du tambour. Comme le canal d'amenée d'air subit également une aspiration au voisinage de la paroi du canal située en amont, entre un recouvrement de tambour et le tambour de cardage, la désagrégation des fibres peut s'effectuer déjà au voisinage de ce canal d'amenée d'air, de sorte que s'établissent globalement des conditions de désagrégation particulièrement avantageuse, qui permettent d'incliner plus fortement et sans problème la brosse constituée des dents du tambour de cardage, ce qui permet d'améliorer de manière vérifiable l'effet de cardage du tambour de cardage. Pour que l'air d'amenée s'écoulant dans le canal d'aspiration dans le sens inverse de la rotation du tambour de cardage, et qui se mélange avec l'air d'amenée s'écoulant dans le sens de la rotation du tambour, ne puisse avoir aucun effet néfaste sur le transport de fibres dans le canal d'aspiration, dans un autre mode de réalisation de l'invention le canal d'aspiration peut, à partir des canaux d'amenée d'air et au voisinage de la paroi de canal amont et de la paroi de canal aval, se rétrécir en forme de buse et ensuite s'élargir en forme de diffuseur en direction de la surface de reprise. Cette mesure contribue ensuite à mélanger les deux écoulements d'amenée d'air dans la partie du canal d'aspiration qui se rétrécit en forme de buse, de sorte qu'un courant d'air de transport formant un tout en ce qui concerne sa charge en fibres est conduit à travers la section suivante de canal qui, du fait de son élargissement en forme de diffuseur, non seulement garantit un transport des fibres largement dépourvu de tourbillons mais amène également les conditions d'écoulement à se calmer, ce qui présente une importance considérable pour obtenir la pose emmêlée des fibres, car <Desc/Clms Page number 5> tous les effets d'orientation sur les fibres doivent être le plus possible évités pour obtenir ce résultat. Ces effets d'orientation sont toujours à craindre lorsqu'il existe une accélération du courant d'air de transport. L'objet de l'invention est représenté à titre d'exemple au dessin, dans lequel : la figure 1 représente un dispositif selon l'invention pour la fabrication d'un feutre de fibres, en coupe longitudinale schématique, et la figure 2 représente partiellement ce dispositif suivant une coupe à travers le canal d'aspiration, à échelle agrandie. Le dispositif représenté pour la fabrication d'un feutre de fibres est en substance constitué d'un tambour de cardage 1 présentant une garniture de dents, une surface de reprise 2 perméable à l'air, se déplaçant en continu, et un canal d'aspiration 3 qui s'étend entre la surface de reprise 2 et une partie du périmètre du tambour de cardage 1 immédiatement opposée à la surface de reprise 2. Sur la face de la surface de reprise 2 située à l'opposé du tambour de cardage 1 est prévu un caisson d'aspiration 4, qui assure une aspiration appropriée de l'air de transport hors du canal d'aspiration 3 et à travers la surface de reprise 2. Le pré-feutre préalablement étalé est amené de la manière habituelle par une bande transporteuse 5 vers une auge d'entrée 8 du tambour de cardage 1 constituée d'une table d'auge 6 et d'un rouleau d'entrée 7, le pré-feutre étant désagrégé en fibres individuelles. La couche de fibres est régularisée davantage par des paires de contrerouleaux de travail 9 situées en aval de l'auge d'entrée 8 par rapport à la direction de rotation du tambour de cardage 1, la couche de fibres étant ensuite transportée vers le canal d'aspiration 3. L'air de transport pour le courant d'aspiration traversant le canal d'aspiration 3 est aspiré par les canaux d'amenée d'air 10 et 11 associés à la paroi amont 3a <Desc/Clms Page number 6> et à la paroi aval 3b du canal, ces canaux d'amenée d'air étant situés entre le tambour de cardage 1 et un recouvrement 12 ou 13 du tambour. Les courants d'air traversant les canaux d'amenée d'air 10 et 11 exercent, en coopération avec les forces centrifuges exercées sur les fibres, une libération des fibres individuelles du tambour de cardage 1 et ensuite un transport des fibres vers la surface de reprise 2. Une condition nécessaire pour une pose régulière des fibres sur la surface de reprise 2 est tout d'abord une libération sans problèmes des fibres du tambour de cardage 1 et ensuite un transport non perturbé des fibres dans le canal d'aspiration 3. La désagrégation des fibres individuelles du tambour de cardage 1, provoquée par la force centrifuge, est soutenue en particulier par le courant d'amenée d'air traversant le canal d'amenée d'air 10, et ce avant qu'elles atteignent le canal d'aspiration 3. Au voisinage de la paroi aval 3b, le courant d'air amené par le canal d'amenée d'air 11 s'écoule le long du périmètre extérieur du tambour de cardage 1, dans le sens opposé à la rotation du tambour, en direction du canal 3, de sorte qu'à l'aide de ce courant d'air opposé les fibres résiduelles extraites de toute manière du voisinage du canal d'aspiration 3 en étant emportées par le tambour de cardage 1 sont détachées du tambour de cardage et renvoyées dans le canal d'aspiration 3. Ce courant d'amenée d'air aspiré par le canal d'amenée d'air 11 contribue en outre à la déviation des fibres en direction du canal d'aspiration 3. Pour que les fibres transportées vers la surface de reprise 2 dans le courant d'air de transport qui se compose des courants d'amenée d'air provenant des canaux 10 et 11 puissent se déposer sur la surface de reprise 2 en couches emmêlées régulières sans direction préférentielle, le canal d'aspiration 3 se rétrécit tout d'abord en forme de buse dans la zone de mélange des deux courants d'air d'amenée, pour s'élargir à nouveau en direction de la surface de <Desc/Clms Page number 7> reprise 2 en forme de diffuseur raccordé à ce rétrécissement en forme de buse, ce que l'on peut voir en particulier en figure 2, dans laquelle la partie de canal se rétrécissant en forme de buse est désignée par 14, et la partie de canal s'élargissant en forme de diffuseur est désignée par 15. Cette configuration du canal offre un mélange avantageux des deux courants d'air opposés, avant que le courant d'air de transport commun formé de ces deux courants d'air soit aspiré à travers la surface de reprise 2. Ce courant commun d'air de transport se calme du fait de l'élargissement du canal en forme de diffuseur, ce qui contribue à la pose emmêlée des fibres. Comme l'écoulement est largement laminaire, le risque de formation d'amas est très réduit. Pour pouvoir en pratique assurer une pose régulière des fibres, il faut que le courant d'air de transport soit aspiré de manière appropriée à travers la surface de reprise 2. Dans ce but, on établit une division de l'écoulement d'aspiration, à l'aide d'un partage du caisson d'aspiration 4 en sections d'aspiration 4a, mutuellement séparées et se succédant dans la direction du déplacement de la surface de reprise, et pouvant être mises sous différentes dépressions au moins par groupes. Du fait des différences de puissance d'aspiration au voisinage des sections d'aspiration individuelles 4a, on obtient au voisinage de la zone d'aspiration, à travers la surface de reprise 2, des actions d'aspiration différents des écoulements d'aspiration sur le courant d'air de transport du canal d'aspiration 3, de sorte que si la division des écoulements est appropriée, on peut obtenir un écoulement largement laminaire même au voisinage de la surface de reprise 2.
Claims (2)
- Revendications 1. Dispositif de fabrication d'un feutre de fibres, avec un tambour de cardage, une surface de reprise perméable à l'air, se déplaçant en continu, pour les fibres s'envolant du tambour de cardage dans un courant d'air de transport, un caisson d'aspiration relié à la surface de reprise sur la face de celle-ci située à l'opposé du tambour de cardage, et avec un canal d'aspiration situé entre le tambour de cardage et la surface de reprise, caractérisé en ce que le canal d'aspiration (3) se raccorde au tambour de cardage (1) sur une partie du périmètre immédiatement en face de la surface de reprise (2) et en ce que, dans la zone de raccordement ou tambour de cardage, de la paroi du canal située en amont, et de la paroi du canal située en aval, dans la direction de rotation du tambour de cardage (1), on prévoit pour le canal d'aspiration (3)des canaux d'amenée d'air (10,11) s'étendant sur toute la largeur de travail du tambour de cardage (1), l'un situé entre le tambour de cardage (1) et un recouvrement de tambour (12) se raccordant à la paroi de canal (3a) située en amont dans la direction de rotation du tambour, et l'autre entre le tambour de cardage (1) et un recouvrement de tambour (13) se raccordant à la paroi du canal (3b) située en aval dans la direction de rotation du tambour.
- 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal d'aspiration (3) se rétrécit d'abord en forme de buse à partir des canaux d'amenée d'air (10,11) au voisinage de la paroi de canal (3a) située en amont et de la paroi de canal (3b) située en aval, et qu'il s'élargit ensuite en forme de diffuseur en direction de la surface de reprise (2).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: REHRER ERNST Effective date: 19971231 |