BE1006546A3 - Corps calorifuge faconne pour l'isolement thermique. - Google Patents

Corps calorifuge faconne pour l'isolement thermique. Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un corps calorifuge façonné qui se compose d'une enveloppe qui peut ête évacuée et qui peut être remplie d'un matériau calorifugue micorporeux et solide. Selon l'invention, au moins les surfaces frontales (3) de l'enveloppe (1) se composent d'un matériau faiblement conducteur de la chaleur, le matériau calorifuge micorporeux se compose de microfibres de verre à fibres fines, étuvé et résistant à la pression et les microfibres de verre à fibres fines sont configurées en panneaux (4) par une densification par compression.L'invention s'applique à l'isolement thermique.

Description


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  "Corps calorifuge façonné pour l'isolement thermique". 



   La présente invention concerne un corps calorifuge façonné pour l'isolement thermique, qui se compose d'une enveloppe qui peut être évacuée et qui est remplie d'un matériau calorifuge microporeux et solide. On connaît en général le principe d'isolement du vase Dewar dont le principe repose sur l'évacuation d'une cavité obturable étanche au gaz. De plus, dans le cas de ces vases, les parois du récipient sont pourvues de couches réfléchissantes pour minimiser la transmission de la chaleur par rayonnement. 



   Les corps calorifuges façonnés à base d'un matériau calorifuge microporeux comprimé sont connus du EP-1 064 006. On sait entourer totalement ou partiellement les corps façonnés d'une enveloppe étanche au gaz pour ajuster la pression à l'intérieur de l'enveloppe étanche au gaz à au moins 20 mbars. De plus, on sait utiliser, comme matériau pour l'enveloppe, une feuille composite avec une couche de métal sur une face en matière thermoplastique. 



   De plus, on sait, du DE-2615299, produire un récipient pour de tels corps calorifuges façonnés en une tôle métallique mince et entreprendre la liaison des tôles de fond et de couvercle par des feuilles très minces et moulurées en métal. Le même principe est proposé dans le DE-3630399. 



   Le DE-3108810 concerne un isolement élastique à l'extension formé de panneaux avec des surfaces latérales agencées parallèlement par paire et de bandes élastiques à la déformation dans une seule direction en un matériau d'isolement thermique qui sont collées ensemble et avec les panneaux sur les surfaces de contact. Tous les corps calorifuges façonnés présentent l'inconvénient qu'ils sont très 

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 coûteux par leur fabrication ou bien qu'ils ne répondent pas totalement aux sollicitations de pression et de raideur. 



   La présente invention a par conséquent pour tâche d'éviter ces inconvénients et de créer un corps calorifuge façonné qui soit facile à fabriquer tout en répondant aux conditions imposées. 



   Cette tâche est résolue selon l'invention par le fait qu'au moins les surfaces frontales de l'enveloppe se composent d'un matériau faiblement conducteur de la chaleur, que le calorifuge microporeux se compose de microfibres de verre résistant à la pression et étuvées à fibres fines et que les microfibres de verre à fibres fines sont configurées, dans une densification par compression, sous forme de panneaux. 



   Dans une configuration de l'invention, on propose que la compression des microfibres de verre en tant que panneaux se produise sans liant. On obtient ainsi un panneau qui est à pores ouverts et qui facilite ainsi beaucoup l'évacuation du corps calorifuge façonné. Par ailleurs, il faut remarquer, en ce qui concerne les problème écologiques que le panneau sans liant peut être complètement mené à un processus de recyclage. Il peut également être préparé de manière à trouver une utilisation dans un nouveau corps isolant d'une autre forme. 



   Pour obtenir une optimisation entre raideur et conductivité thermique de la chaleur, on utilise utilement divers diamètres et longueurs des fibres. En tenant compte de cette condition, les microfibres de verre doivent principalement avoir un diamètre d'un ordre de grandeur de dl = 0,1 x   10-3   mm ou respectivement   d2   = 8 x
10-3 mm. 



   De manière correspondante, les longueurs des fibres doivent principalement être comprises entre 0,04 mm et 6 mm. L'utilisation des microfibres de verre présentant des diamètres et longueurs en dehors des plages ci-dessus indiquées est également possible mais cela conduit à des pertes concernant la raideur et/ou la conductivité thermique. 



   Pour tenir compte du comportement favorable, à la réflexion des rayons infrarouges, des feuilles réfléchissantes, on propose de plus que les surfaces latérales des panneaux soient pourvues de feuilles réfléchissantes perforées. La perforation des feuilles est nécessaire pour ne pas nuire au comportement d'évacuation du corps calorifuge façonné, laquelle est déjà favorisée par les pores ouverts des panneaux. 

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   Pour augmenter encore les propriétés d'isolement ou respectivement la stabilité ou respectivement la rigidité à la déformation, on propose dans une autre configuration de l'invention qu'au moins deux panneaux soient agencés l'un sur l'autre et qu'à chaque fois, entre deux panneaux soit prévu au moins un plan d'écartement résistant à la pression. 



   Pour ne pas empirer la résistance à la pression du corps calorifuge façonné à un seul panneaux, les plans d'écartement doivent correspondre au moins à la résistance à la pression de chaque panneau. On propose, dans ce but, des plans d'écartement en matière synthétique sous la forme de plaques perforées à deux nervures avec des nervures de configuration différente. Mais il est également possible que le plan d'écartement ait la forme d'un tissu perforé en nid d'abeilles. Dans ce cas également, étant donné la possibilité favorable d'évacuation du corps calorifuge façonné, une perforation du plan d'écartement a une grande valeur. Un tel plan d'écartement peut prendre la plus grande partie du volume d'un corps calorifuge façonné.

   Les nervures de soutien de tels plans d'écartement doivent être utilisées en un nombre minime pour maintenir faible la conduction de chaleur. Dans ce cas également, comme dans le cas des panneaux, on peut prévoir une enveloppe avec une feuille réfléchissante et perforée ou bien une enduction réfléchissante pour minimiser la proportion du rayonnement dans la transmission de chaleur. 



   Avec les corps calorifuges façonnés selon l'invention, on peut produire des pièces sous toute forme souhaitée. Pour les formes, on peut penser à des éléments plats en forme de panneaux sous des formes planes et courbées dans l'espace, des tubes, des boîtes en construction intégrale et ainsi de suite. 



   L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels :   - la   figure 1 montre un corps calorifuge façonné avec un seul panneau ; 

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 - la figure 2 montre un corps calorifuge façonné avec deux panneaux et un plan d'écartement placé entre eux ; et - la figure 3 montre un corps calorifuge façonné avec deux panneaux et deux plans d'écartement placés entre eux. 



   Sur les figures 1 à 3, des pièces identiques sont pourvues de chiffres identiques de référence. Les figures montrent le corps calorifuge façonné qui, dans sa totalité est désigné par le chiffre 8, et qui se compose de l'enveloppe 1 avec l'embout d'évacuation 7, des panneaux 4 et de la feuille réfléchissante perforée 2 qui se trouve entre les panneaux 4 et l'enveloppe 1. Par le chiffre 3 sont désignées les surfaces frontales faiblement conductrices de la chaleur du corps calorifuge façonné 8. 



   Sur la figure 2, deux panneaux 4,4'sont prévus entre lesquels est prévu un plan d'écartement résistant à la pression 5 avec des nervures 6. Entre le plan d'écartement 5 et les panneaux 4,4'est également prévue une feuille réfléchissante perforée 9. Sur la figure 3 est prévu, en plus du plan d'écartement 5, un autre plan d'écartement   5'avec   des nervures 6'. Ces deux plans d'écartement servent à une plus ample économie de poids et augmentent la raideur du corps calorifuge façonné 8.

Claims (7)

  1. REVENDICATIONS 1. Corps calorifuge façonné pour l'isolement thermique, du type se composant d'une enveloppe qui peut être évacuée et qui est remplie d'un matériau calorifuge microporeux solide, caractérisé en ce qu'au moins les surfaces frontales (3) de l'enveloppe (1) se composent d'un matériau faiblement conducteur de la chaleur, en ce que le calorifuge microporeux se compose de microfibres de verre résistant à la pression et étuvées à fibres fines et en ce que les microfibres de verre à fibres fines sont configurées en panneaux (4) grâce à une densification par compression.
  2. 2. Corps calorifuge façonné selon la revendication 1, caractérisé en ce que la compression des microfibres de verre pour donner des panneaux (4) se produit sans liant.
  3. 3. Corps calorifuge façonné selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le calorifuge se compose d'un mélange de microfibres de verre à fibres fines avec différents diamètres et différentes longueurs de fibres.
  4. 4. Corps calorifuge façonné selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les surfaces latérales des panneaux (4) sont pourvues de feuilles réfléchissantes perforées (2) ou bien d'une enduction réfléchissante.
  5. 5. Corps calorifuge façonné selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins deux panneaux (4,4') sont agencés l'un sur l'autre et en ce qu'entre deux panneaux (4,4') est prévu au moins un plan d'écartement (5) résistant à la pression.
  6. 6. Corps calorifuge façonné selon la revendication 5, caractérisé en ce que les plans d'écartement (5) ont la forme de plaques perforées à deux nervures avec des nervures (6) de configuration différente.
  7. 7. Corps calorifuge façonné selon la revendication 5, caractérisé en ce que le plan d'écartement (5) a la forme d'un tissu perforé en nid d'abeilles.
BE9300034A 1992-01-18 1993-01-15 Corps calorifuge faconne pour l'isolement thermique. BE1006546A3 (fr)

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