BE1007450A7

BE1007450A7 - Palette et dispositif pour sa fabrication.

Info

Publication number: BE1007450A7
Application number: BE9300938A
Authority: BE
Inventors: Norbert Welte; Gerd Ender
Original assignee: Norbert Welte
Priority date: 1992-09-09
Filing date: 1993-09-08
Publication date: 1995-07-04
Also published as: SE9302869L; ITTO930651A0; GB9318722D0; SE9302869D0; IT1261578B; PT101359B; GB2271336B; PT101359A; DK101293D0; HUT69906A; HU9302556D0; GB2271336A; IE930661A1; ITTO930651A1; LU88403A1

Abstract

La palette, en particulier la palette plate, sert à des marchandises de détail rassemblées sous la forme d'unités de charge. Elle possède une plate-forme constituée d'une matière en feuille. Sur la plate-forme sont prévus des pieds de support (40). Un pied de support (40) est constitué d'un élément tubulaire (42). Aux points de la plate-forme (35) en forme de plaque de la palette et/ou des patins de palette (36), auxquel l'élément tubulaire (42) s'applique par sa face frontale, il est prévu plusieurs incisions agencées l'une à côté de l'autre en croix (43). Les extrémités libres de ces incisions (43) se trouvent sur un contour polygonal correspondant au contour interne de l'élément tubulaire (42). Dans l'élément tubulaire (42) formant le pied de support est appliqué par collage un élément de tube (45) par pliage des secteurs (44) formés par les incisions (43). Le dispositif de fabrication de telles palettes possède un mandrin de pressage (1) qui est monté de manière à pouvoir se déplacer axialement avec une tige (2) pour recevoir l'élément tubulaire (45) interne formant le pied de palette.

Description

Palette et dispositif pour sa fabrication
La présente invention concerne une palette ayant les caractéristiques du préambule de la revendication 1 ainsi qu'un dispositif permettant de fabriquer lesdites palettes.

La présente invention a pour objet de proposer pour la conformation des pieds de support et leur agencement une solution particulièrement avantageuse et simple qui entraîne également de faibles coûts de montage, grâce aux mesures de la présente invention qui constituent le contenu et l'objet de la partie caractérisante de la revendication 1 du brevet. D'autres configurations avantageuses de l'invention font l'objet des sous-revendications 2 à 7.

L'invention vise par ailleurs un dispositif de fabrication de telles palettes qui permet de fabriquer ces palettes de manière rationnelle et économique. Se référer aux mesures qui constituent le contenu et l'objet de la partie caractérisante de la revendication 8 du brevet.

Avec un dispositif de ce type, on peut non seulement procéder à l'incision en forme d'étoile et à l'enfilage de l'élément tubulaire interne dans l'élément tubulaire externe pour ainsi dire en une seule phase de travail, mais on peut également, dans un autre développement du dispositif selon la présente invention, fixer simultanément tous les pieds affectés à une plateforme de palette. Des développements appropriés et avantageux de ce dispositif font l'objet des sousrevendications 9 à 22.

La présente invention sera à présent expliquée plus en détail en se référant à des exemples de réalisation non limitatifs sur base des dessins ciannexés dans lesquels : la Fig. 1 représente la palette sous sa forme déployée dans le plan (découpe de palette), la Fig. 2 représente la palette prête à

l'emploi en vue oblique du dessus, la Fig. 3 représente la palette de la Fig. 2, mais en vue du dessous, les Fig. 4 et 5 expliquent des détails à une échelle agrandie vis-à-vis des autres figures, la Fig. 6 est une vue du mandrin de pressage et la Fig. 7 est une vue frontale de ce mandrin, la Fig. 8 est une vue avant du dispositif, la Fig. 9 est une vue latérale du même dispositif dans la direction de la flèche A de la Fig.

8, dans laquelle cependant, pour des raisons de clarté, les transporteurs d'alimentation des éléments tubulaires internes ont été omis, la Fig. 10 est une vue de dessus des transporteurs d'alimentation des éléments tubulaires internes, la Fig. 11 est une vue du dispositif de la Fig. 8, mais au cours d'un autre stade de travail que dans la Fig. 8, la Fig. 12 est une vue de dessus du plateau de machine partiellement en coupe selon la ligne de coupe VII-VII de la Fig. 8, et la Fig. 13 est une vue en coupe de détail à travers un pied de palette fixé de manière appropriée avec un élément tubulaire externe et un élément tubulaire interne.

La matière de départ utilisée pour la fabrication de la palette est une matière en feuille, commodément un carton ondulé. La palette est préparée à partir d'une découpe plane qui est représentée dans la Fig. 1 en vue de dessus. Dans cette découpe d'une pièce, la partie rectangulaire centrale constitue la plate-forme 35 de la palette. Des patins de palette 36 en forme de bandes sont prévus sur les quatre bords de la plate-forme 35 de la palette et sont reliés à celle-ci via des talons 37. Les dimensions (L et 1) de la plate-forme 35 de la palette sont adaptées aux besoins respectifs et peuvent

également répondre aux normes en vigueur (DIN 15146).

Les lignes en pointillé 38 et 39 qui apparaissent dans la Fig. 1 désignent les arêtes de pliage qui s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal 2 des patins de palette respectifs 36 et autour desquels les parties mentionnées (talons 37 et patins de palette 36) seront repliés pour que la palette soit prête à l'emploi. Les talons 37 sont repliés vis-à-vis de la plate-forme 35 de la palette tout comme les patins 36 vis-à-vis des talons 37 respectivement dans le même sens de telle sorte que les talons 37 ou leurs plans soient perpendiculaires à la plate-forme 35 et que les patins 36 soient parallèles à la plate-forme 35. Cela est illustré respectivement dans les vues en oblique de la Fig. 2 (de dessus) et la Fig. 3 (de dessous).

Pour maintenir les patins 36 à distance de la plate-forme 35 de la palette, il est prévu des pieds de support 40. Les faces frontales de ces pieds de support 40 sont situées dans la palette repliée et prête à l'emploi aux endroits marqués et indiqués par un cercle 41.

Dans l'exemple de réalisation représenté, ces pieds de support 40 sont formés respectivement par une pièce tubulaire 42 de section transversale circulaire.

Aux points marqués par les cercles 41 sur la plate-forme 35 ou sur les patins 36 de la palette sont prévues plusieurs incisions 43 agencées en croix (Fig. 4) dont les extrémités externes se trouvent sur un contour polygonal, ici sur un contour circulaire 41, qui correspond au contour interne de l'élément tubulaire 42.

Ce contour polygonal se présente commodément sous la forme d'une ligne entaillée ou d'une ligne estampée. Ces entailles 43 permettent d'obtenir des secteurs 44 qui constituent des languettes pratiquement libres.

Pour monter les pieds de support 40, on introduit à présent respectivement par la partie frontale des éléments tubulaires 42 insérés entre la plate-forme

35 et le patin 36 de la palette des sections de tube 45, les deux sections de tube 45 étant commodément de même longueur et leur somme correspondant à la hauteur de l'élément tubulaire 42. Cet encastrement ou compression se fait en repliant les secteurs 44 formés par les incisions 43, lesquels secteurs se trouvent à présent entre ces éléments tubulaires (Fig. 5). Les dimensions des parties qui coopèrent ici sont choisies de telle sorte que les parties soient assemblées par collage. Il entre dans le cadre de l'invention d'appliquer éventuellement un agent collant.

Les sections de tube 45 ou leurs longueurs axiales peuvent également être un peu plus grandes que le demi-longueur de l'élément tubulaire 42 ; commodément, elles seront plus grandes de l'épaisseur de la matière qui constitue la plate-forme ou le patin de palette. Cela est représenté également dans la Fig. 5. De la sorte, ces sections de tube 45 encastrées pourront également supporter des charges ou renforcer les pieds de support 40 dans leur ensemble.

Commodément, les éléments tubulaires 42 et les sections de tube 45 auront une section transversale circulaire. Il est cependant possible d'utiliser des éléments tubulaires ou des sections de tube de section transversale différente, par exemple, carrée ou elliptique ou encore octogonale. Mais si l'on se réfère aux connaissances et aux expériences que l'on a actuellement en matière d'éléments tubulaires à section transversale circulaire, on n'obtient de la sorte aucun avantage, de toute façon pas en ce qui concerne le montage de ces pièces. Des pieds de support polygonaux pourraient présenter éventuellement vis-à-vis des pieds de support cylindriques une meilleure résistance à condition qu'ils présentent des épaisseurs de paroi égales et soient constitués des mêmes matières.

La palette décrite et illustrée ici à titre d'exemple de réalisation présente, en plus de la plateforme 35 et des pieds de support 40, des patins de

palette 36 qui sont raccordés à la plate-forme 35 par les talons 37. On pourrait dans le cadre de l'invention supprimer ces talons 37 ainsi que les patins de palette 36 de telle sorte que la palette ne soit constituée que de la plate-forme 37 et des pieds de support 40.

Les formes de réalisation suivantes ne se réfèrent qu'au dispositif de fabrication de palettes, qui ne sont constituées que de la plate-forme 35 et des pieds de support 40. Le mandrin de pressage 1 est constitué d'une première section cylindrique 2 dont le diamètre correspond plus ou moins au diamètre interne de l'élément tubulaire interne 45 du pied 40 de la palette (Fig. 13) et dont la partie avant conique 3 porte plusieurs lames 4 de coupe agencées en étoile qui se trouvent sur une enveloppe conique imaginaire. La longueur axiale de la section cylindrique 2 correspond plus ou moins à la hauteur de l'élément tubulaire interne 45 ; elle sera commodément un peu plus longue que celle-ci.

A cette section cylindrique 2 se raccorde vers le haut une autre section 5 dont le diamètre est plus important que celui de la section 2 en sorte de former un épaulement d'appui 6 pour l'élément tubulaire 45 qui doit être reçu par la section 2.

Le dispositif présente un plateau de machine fixe 7 dans la partie centrale duquel est fixé un cadre vertical 8 fermé sur sa périphérie et dont la branche horizontale supérieure 9 porte une unité à piston/cylindre 10 au piston duquel est fixé un cadre de support 11 horizontal avec des glissières verticales 12 qui sont logées à glissement dans des paliers correspondants de la branche 9 du cadre 8. Sur la partie inférieure du cadre de support 11 réglable en hauteur avec l'unité à piston/cylindre 10 sont fixés à présent plusieurs mandrins de pressage 1 dont la répartition et le nombre correspondent à la répartition et au nombre de pieds de palette 44 qui doivent être montés sur une plate-forme de palette 35.

Sur le plateau de machine 7 sont fixées deux glissières 13 parallèles qui se trouvent dans un plan horizontal, sur lesquelles peut se déplacer dans la direction horizontale un dispositif d'application 14 pour une plate-forme de palette 35, ce déplacement permettant d'amener le dispositif d'application 14 dans la trajectoire de déplacement du cadre de support 11 avec les mandrins de pressage ou en dehors.

Ce dispositif d'application 14 présente une plaque horizontale 15 sur laquelle sont fixés des organes de positionnement 16 en forme de pot qui servent à recevoir les éléments tubulaires externes 42 des pieds de palette 40. Sur cette plaque 5 sont fixés également des montants 18 tournés vers le haut qui servent de butées à la plate-forme de palette 35 applicable sur la partie frontale des éléments tubulaires 42. Ces butées se trouvent dans un plan horizontal dans lequel les parties frontales supérieures des pièces tubulaires externes 42 se trouvent également, ces pièces tubulaires étant enfilées dans les organes de positionnement en forme de pot 16.

Au lieu des organes de positionnement en forme de pot 16, on pourrait également prévoir des éléments de positionnement en forme de disque ou également en forme de broche, en fait tous types de composants et d'éléments de construction qui conviendraient pour maintenir dans la position correcte l'élément tubulaire 42 à recevoir.

La plaque 15, on pourrait prévoir ici également un cadre, avec les organes de positionnement 16 est portée par un chariot 20 monté sur les glissières 13 et appuyée de manière élastique contre ce chariot 20 dans la direction verticale via des ressorts 21.

Dans la zone centrale du plateau de machine 7, sur les bords, sont agencés plusieurs appuis 22 en forme de blocs dans la direction verticale, dont la hauteur mesurée à partir du plateau de machine 7 est un peu plus petite que la distance de la partie inférieure de la plaque 15 au plateau 7.

On suppose que la palette à préparer ici porte dans chacune de ses zones d'angle un pied de palette 40 et qu'il soit prévu par ailleurs un autre pied de palette 40 au centre de la plate-forme 35, ce qui devrait donc faire au total cinq pièces de pieds de palette 40.

Dans le plan central vertical du plateau de machine (Fig. 12) sont également agencés dans la direction verticale des appuis en forme de blocs 23 qui présentent cependant une hauteur moindre que celle des appuis 22 prévus sur les bords. En dessous des organes de positionnement 16 qui se trouvent dans la partie centrale, sur la plaque 15, sont également agencés des appuis en forme de blocs 24 en sorte que la somme des hauteurs de ces appuis 23 et 24 corresponde à celle des hauteurs des appuis 22.

Transversalement à la direction de déplacement du dispositif d'application 14 et au-dessus de celui-ci ainsi qu'en dessous du cadre de support 11 qui se trouve dans sa position de travail inférieure (Fig. 11) sont agencés, des deux côtés de ce cadre, des transporteurs à déplacement sensiblement horizontal, commodément des transporteurs à bande 25 qui s'étendent dans les représentations des Fig. 8 et 11, respectivement, à angle droit avec le plan du dessin. Sur la première face frontale de ces transporteurs à bande 25 sont appliqués des dispositifs d'alimentation qui ne sont pas représentés ici et par lesquels les éléments tubulaires internes 45 pour les pieds de palette 40 peuvent être délivrés aux bandes transporteuses 25.

Aux points des deux transporteurs à bande 25, à partir desquels de tels éléments tubulaires 45 peuvent être délivrés aux mandrins de pressage 1 agencés sur le cadre de support 11, sont prévus des dispositifs de séparation sous la forme de butées 27 ainsi que sous la forme d'unités à piston/cylindre 28 ainsi que, respectivement, un curseur d'avancement. En outre, sur les côtés des transporteurs à bande 25 ou du cadre portant ces transporteurs à bande,

qui sont tournés vers le cadre de support 11, sont fixés de manière aisément amovible des dispositifs d'acheminement 30 qui présentent différentes longueurs d'arbre.

Ces dispositifs d'acheminement 30 sont constitués respectivement d'une paire de glissières 31 agencées horizontalement et distantes l'une de l'autre, recevant entre elles l'élément tubulaire interne 45, glissières dont les extrémités opposées à la bande transporteuse 25 peuvent pivoter mutuellement à la façon d'une pince dans un plan horizontal. Les extrémités des glissières 31 qui peuvent se déplacer mutuellement à la façon d'une pince se trouvent dans la trajectoire de déplacement des mandrins de pressage 1.

Au plan structurel, le dispositif dont il sera question ci-dessous opérera en partant du principe que les composants décrits ci-dessus qui constituent le dispositif se trouvent dans la position relative mutuelle que l'on peut voir dans la Fig. 8.

Tout d'abord, on disposera manuellement dans les organes de positionnement en forme de pot 16, qui sont fixés à la plaque 15, les éléments tubulaires externes préparés 42, dans le présent exemple, cinq pièces comme mentionné, puis la plate-forme 35 de la palette sera appliquée sur les parties frontales de ces éléments tubulaires 42, ladite plate-forme de palette 35 étant nettement alignée vis-à-vis de ces éléments tubulaires 42 par les butées raccordées aux montants 18.

Dans l'intervalle, les transporteurs à bande 25 ont transporté des éléments tubulaires 45 dans les postes de séparation et les curseurs d'avancement 29 (Fig. 10) déplacent vers les extrémités en forme de pince des glissières 31 des dispositifs d'acheminement 30 des éléments tubulaires 45 qui se trouvent à présent dans la trajectoire de déplacement des mandrins de pressage 1 du cadre de support 11. A présent, le chariot 20 (Fig. 8) est déplacé vers la gauche jusqu'à ce qu'il se trouve en dessous du cadre de support 11 (Fig. 11), après quoi ce

cadre de support 11 est abaissé à l'aide de l'unité à piston/cylindre 10.

De la sorte, les mandrins de pressage 1 traversent les éléments tubulaires 45 acheminés par les dispositifs d'acheminement 30, ces éléments tubulaires s'appuyant à présent sur les épaulements d'appui 16 des mandrins de pressage 1, après quoi, alors que le déplacement se poursuit, les lames de coupe 4 découpent localement en étoile la plate-forme 35 de la palette et insèrent les mandrins de pressage 1 dans les éléments tubulaires 42 assez largement pour que les faces frontales des deux éléments tubulaires 42 et 45 ainsi acheminés s'assemblent sensiblement l'un sur l'autre (Fig. 13). Les languettes individuelles formées par les entailles en forme d'étoile sont fixées entre les deux éléments tubulaires 42 et 45 par de la colle.

Du fait de la pression exercée par les mandrins de pressage 1, la plaque 15 est plus ou moins pressée à l'encontre de la force des ressorts 21, après quoi la plaque 15 ou les organes de positionnement 16 s'appuient sur les appuis 22,23 et 24 ou agissent conjointement sur ces appuis de telle sorte que le chariot 20 ou ses glissières soient pratiquement déchargés de la pression appliquée et ne reçoivent que la pression qui est exercée par les ressorts 21. Cette pression n'est pas beaucoup plus importante que le poids de la plaque 15 avec les organes de positionnement 16, les montants 18 et les parties appliquées pour former la plate-forme de la palette.

Lorsque la plate-forme 35 de la palette est découpée de la manière décrite et que les deux éléments tubulaires 42 et 45 sont enfilés l'un sur l'autre, en sorte que les languettes formées par les entailles soient collées entre les deux éléments tubulaires 42 et 45, le cadre de support 11 avec les mandrins de pressage 1 est ramené dans sa position de départ (Fig. 8) et relevé et le chariot 20 est ramené dans sa position de départ (Fig. 8), la palette terminée étant évacuée du dispositif de support 14.

Entre-temps, les curseurs d'avancement 29

ont respectivement poussé de nouveaux éléments tubulaires 45 dans la zone terminale en forme de pince des glissières 31 du dispositif d'acheminement 30 et, sur le dispositif de support 14 sont appliqués à présent de nouveaux éléments tubulaires 42 et une nouvelle plateforme de palette 35 ; ensuite, l'opération décrite cidessus est répétée.

Les organes de positionnement 16 et les mandrins de pressage 1 sont agencés de manière à pouvoir se déplacer dans des plans horizontaux sur leur supports respectifs de telle sorte que l'on puisse préparer des palettes avec un agencement différent et un nombre différent de pieds de palette tubulaires. A cet effet, des dispositifs d'acheminement 30 de longueur axiale différente sont également prévus et ces dispositifs d'acheminement individuels 30 sont fixés de manière amovible sur les côtés longitudinaux des transporteurs à bande 25. Les extrémités en forme de pince des glissières de ces dispositifs d'acheminement doivent certes se trouver respectivement dans la trajectoire de déplacement d'un mandrin de pressage de telle sorte que celui-ci puisse recevoir un élément tubulaire 45 lorsqu'il se redéplace vers le bas.

De la sorte, les dispositifs d'acheminement 30 peuvent s'adapter à l'agencement respectif des mandrins de pressage 1 sur le cadre de support 11.

La Fig. 12 représente une vue de dessus d u plateau de machine 7 avec les appuis 22 et 23. A ce stade, on prépare et on utilise deux palettes de dimensions standards déterminées et l'agencement amovible des appuis 22 et 23 de cette représentation selon la Fig. 2 est choisie de telle sorte que l'on puisse tenir compte des deux dimensions standards avec cet agencement, mais que d'autres répartitions quelconques des pieds de palette puisse être imaginées éventuellement.

On a dit des mandrins de pressage 1 dans l'exemple de réalisation décrit ci-dessus qu'ils étaient

de conformation cylindrique. Il est possible de donner à ces mandrins de pressage et aux pieds de palette d'autres formes en coupe transversale également, par exemple polygonales ou ovales. Il a également été mentionné que les éléments tubulaires externes 42 étaient insérés manuellement dans le dispositif ; l'insertion de ces éléments tubulaires externes 42 pourrait également se faire à l'aide d'un mécanisme automatique.

Pour éviter que la plate-forme de palette insérée 35 ne se déforme lors du déplacement vers le bas des mandrins de pressage 1 ou ne soit relevée de sa position d'appui lors du retour des mandrins de pressage qui suit, il peut être prévu un système d'immobilisation pour la plate-forme de la palette. Un tel système d'immobilisation sera conformé commodément en plaque. Ce système d'immobilisation en plaque sera de dimensions aussi importantes que la plate-forme de la palette et possédera une série d'ouvertures de passage pour les mandrins de pressage 1.

Un tel système d'immobilisation en forme de plaque sera logé dans la partie centrale du dispositif de manière à pouvoir se lever et s'abaisser. Dans sa position de départ, il se trouvera dans l'espace compris entre les mandrins de pressage 1, en dessous des transporteurs à bande 5 et au-dessus de la plate-forme 35 de la palette appliquée (Fig. 9). Si le chariot 20 est déplacé dans sa position de travail avec la plate-forme de palette appliquée 35, ce système d'immobilisation en forme de plaque sera abaissé sur la plate-forme 35 de la palette et y sera bloqué ; il restera dans cette position jusqu'à ce que les mandrins de pressage retournent dans leur position de départ supérieure.

Par souci de clarté, cependant, dans les figures annexées, qui illustrent un exemple de réalisation de la présente invention, le système d'immobilisation en forme de plaque n'est pas représenté.

Le dispositif représenté et décrit opère avec

des mandrins de pressage déplaçables verticalement 1. On pourrait songer à faire tourner le dispositif dans son ensemble de 900 de telle sorte que les mandrins de pressage soient déplacés dans la direction horizontale, la plate-forme 35 de la palette étant alors déplacée verticalement dans le dispositif.

Légende des reférences 1. Mandrin de pressage 2. Section 3. Partie frontale 4. Lame 5. Section 6. Epaulement d'appui 7. Plateau de machine 8. Cadre 9. Branche 10. Unité à piston et cylindre 11. Cadre de support 12. Glissière 13. Glissière 14. Dispositif d'application 15. Plaque 16. Organe de positionnement 17 18. Montant 19 et 20. Chariot 21. Ressort 22. Appui 23. Appui 24. Appui 25. Transporteur à bande 26 27. Butée 28. Unité à piston et cylindre 29. Curseur d'avancement 30. Dispositif d'acheminement 31. Glissière 32.

35. Plate-forme de la palette 36. Patin de palette 37. Talon 38. Ligne en pointillé 39. Pied de support 41. Cercle 42. Elément tubulaire 43. Incision 44. Secteur 45. Section de tube

Claims

REVENDICATIONS 1.-Palette, en particulier palette plate pour marchandises de détail rassemblées en une unité de chargement avec une plate-forme de palette constituée d'une matière en feuille et des pieds de support prévus pour la plate-forme de la palette, caractérisée en ce qu'il est prévu à titre de pied de support (40) un élément tubulaire (42) et aux points de la plate-forme (35) de la palette et/des patins de palette éventuels (36) sur lesquels l'élément tubulaire (42) s'applique par sa face frontale, il est prévu plusieurs incisions (43) agencées en forme de croix les unes vis-à-vis des autres, en sorte que les extrémités libres de ces incisions (43) se trouvent sur un contour hexagonal correspondant au contour interne de l'élément tubulaire (42) et dans laquelle une section de tube (45)

est logée par collage dans l'élément tubulaire (42) formant le pied de support en repliant les secteurs (44) formés par les incisions (43).
2.-Palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que les sections de tube (45) sont encastrées sur les deux faces frontales de l'élément tubulaire (42) servant de pied de support (40).
3.-Palette selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les longueurs axiales des sections de tube (45) appartenant à un pied de support (40) sont de même longueur.
4.-Palette selon la revendication 3, caractérisée en ce que la longueur axiale d'une section de tube (45) correspond à la demi-longueur de l'élément tubulaire (42) servant de pied de support (40) et sera de préférence un peu plus grand que celui-ci.
5.-Palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le contour polygonal (41) reliant les extrémités libres des incisions (43) est conformé en ligne incisée ou estampée.
6.-Palette selon la revendication 1, <Desc/Clms Page number 15> caractérisée en ce que la section transversale de l'élément tubulaire ou de la section de tube a une symétrie circulaire ou est au moins symétrique à deux axes qui sont à angle droit l'un avec l'autre.
7.-Palette selon la revendication 4, caractérisée en ce que la longueur axiale d'une section de tube (45) est supérieure à la demi-longueur de l'élément tubulaire (42) d'une quantité égale à l'épaisseur de la matière de la plate-forme (35) de la palette ou du patin de palette (36).
8.-Dispositif de fabrication de palettes comprenant une plate-forme de palette et des pieds de palette formés par des éléments tubulaires enfichés l'un dans l'autre, pieds entre lesquels des languettes découpées en forme de rosette dans la plate-forme de la palette sont collées en formant un siège de compression, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, avec au moins un dispositif de support pour l'application de la plate-forme de la palette et des organes de positionnement qui se trouvent en dessous de celle-ci pour l'agencement des éléments tubulaires externes et au moins un mandrin de pressage monté de manière à pouvoir se déplacer axialement et qui peut être amené dans l'alignement avec les organes de positionnement, le mandrin de pressage ayant une tige pour recevoir l'élément tubulaire interne formant le pied de palette,

le diamètre de la tige correspondant au diamètre interne de l'élément tubulaire interne et la longueur de cette tige étant supérieure à la longueur axiale de l'élément tubulaire interne, l'élément tubulaire interne qui peut se déplacer sur la tige pouvant s'appliquer par une de ses faces frontales sur un épaulement prévu sur la tige, de préférence formé par un accroissement diamétral, caractérisé en ce que, sur la face frontale du mandrin de pressage (1) sont agencées plusieurs lames de coupe (4) agencées en étoile et qui se trouvent sur l'enveloppe d'un cône imaginaire et la partie du mandrin de pressage <Desc/Clms Page number 16> (1) présentant ces lames de coupe (4) se trouve, lorsque l'élément tubulaire interne (45) est glissé sur celui-ci, devant sa face frontale et l'axe du cône est aligné avec l'axe de la tige.
9.-Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que plusieurs mandrins de pressage (1) avec des axes verticaux sont agencés sur un cadre de support (11) horizontal qui peut se déplacer dans la direction verticale.
10.-Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que latéralement vis-à-vis du cadre de support (11) portant les mandrins de pressage (1) et déplaçable dans la direction verticale est agencé au moins un transporteur horizontal, de préférence un transporteur à bande (25) avec des dispositifs de séparation correspondant au nombre de mandrins de pressage (1) agencés sur le cadre de support (11) et sur le côté du transporteur tourné vers le cadre de support (11) sont prévus des dispositifs d'acheminement grâce auxquels les éléments tubulaires internes délivrés par le transporteur (45) peuvent être amenés dans la trajectoire de déplacement des mandrins de pressage individuels (1).
11.-Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que, sur au moins deux côtés parallèles du cadre de support déplaçable verticalement (11), sont agencés des transporteurs, de préférence des transporteurs à bande (25) et les dispositifs de séparation sont formés par des unités à piston/cylindre (28) dont les axes sont à angle droit avec la direction d'acheminement de la bande de transport et chaque dispositif de séparation est formé d'au moins deux unités à piston/cylindre (28,29).
12.-Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les dispositifs d'acheminement (30) sont constitués respectivement d'une paire de glissières (31) agencées horizontalement et distantes l'une de l'autre, recevant entre elles les éléments <Desc/Clms Page number 17> tubulaires internes (45) dont les extrémités opposées au transporteur (25) peuvent pivoter l'une vis-à-vis de l'autre à la manière d'une pince dans un plan horizontal.
13.-Dispositif selon la revendication 10 ou 12, caractérisé en ce que les dispositifs d'acheminement (30) ont des longueurs axiales différentes et les dispositifs d'acheminement individuels (30) sont fixés de manière aisément amovible sur le côté longitudinal du transporteur (25).
14.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'il est prévu en dessous du cadre déplaçable verticalement (11) un plateau de machine fixe (7), sur lequel est monté un dispositif d'application (14) pour la plate-forme (35) de la palette de manière à pouvoir se déplacer horizontalement et le dispositif d'application (14) peut être amené, par le déplacement vertical, dans la trajectoire du cadre de support (11) pour les mandrins de pressage (10) ou en dehors.
15.-Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'application (14) présente un cadre horizontal ou une plaque horizontale (15) sur lequel ou laquelle sont agencés des organes de positionnement en forme de pot ou de disque (16) pour recevoir les éléments tubulaires externes (42) et ce cadre ou cette plaque (15) présente des butées qui positionnement la plate-forme (35) de la palette appliquée sur les éléments tubulaires et ces butées se trouvent dans un plan horizontal dans lequel se trouvent les faces frontales supérieures des éléments tubulaires externes (42) applicables sur les organes de positionnement (16).
16.-Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le cadre présentant les organes de positionnement (16) en forme de pot ou de disque est agencé sur un chariot (20) qui peut se déplacer horizontalement vis-à-vis du plateau de machine et <Desc/Clms Page number 18> s'appuie contre ce chariot (20) dans la direction verticale de manière élastique.
17.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisé en ce qu'en dessous des organes de positionnement (16) pour la réception des éléments tubulaires externes (42), il est prévu au moins dans le chariot (20) inséré en dessous du cadre (11) portant les mandrins de pressage (1) des appuis (22,23) qui appuient les organes de positionnement (16) contre le plateau de machine (7) du fait de la compression verticale exercée par les mandrins de pressage (1).
18.-Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les appuis (23,24) sont conformés en plusieurs parties dans la direction verticale soumise à compression.
19.-Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les appuis (22) pour les organes de positionnement agencés sur les bords sont conformés d'une pièce et sont fixés au plateau de machine (7).
20.-Dispositif selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que les appuis (23,24) pour les éléments de positionnement centraux sont conformés en plusieurs parties, la première partie (23) des appuis étant fixée au plateau de machine et l'autre partie (24) à la partie inférieure des organes de positionnement centraux.
21.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 20, caractérisé en ce que les organes de positionnement (16) et les mandrins de pressage (1) peuvent être déplacés et fixés dans des plans horizontaux.
22.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 20, caractérisé en ce que, sur le plateau de machine (7) fixe, est fixé un cadre vertical (8) en forme de C ou fermé sur sa périphérie, sur la branche horizontale (9) duquel les dispositifs de guidage et de déplacement (10,12) pour le cadre (11) portant les <Desc/Clms Page number 19> mandrins de pressage (1) sont agencés.