LU88403A1 - Palette und Vorrichtung zu ihrer Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf sine Palette mit den Merkmalen des Oberbcgrirics des Patentan-spruches 1 sowie auf eine Vorrichtung zur Hersteliung solcher Paletten.

Die Erfindung zielt darauf ab, fair die Ausgestaltung dieses Stützftißes und seine Anordnung eine besonders vorteilhafte und einfache Lösung vorzuschlagen, die auch mit einem geringen Monta-geaufwand verbunden ist, was gemäß der Erfindung durch jene Maßnahmen gelingt, die inhalt und Gegenstand des kennzeichnenden Telles des Patentanspmches 1 sind. Vorteilhafte Ausge-staltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteranspriiche 2 bis 7.

Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Hersteliung solcher Paletten, mit der diese Paletten rationell und kostengunstig gefertigt werden können. Dies gelingt durch jene Maßnahmen, die Inhalt und Gegenstand des kennzeichnenden Telles des Patentanspmches 8 sind.

Mit einer Vorrichtung dieser Art kann nicht nur die Hersteliung des stemförmigen Einschnittes und das Einfiigen des inneren Rohrstiickes in das äußere Rohrstiick sozusagen in einem Arbeits-gang bewerkstelligt werden, es sind in einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung auch alle einem Palettendeck zugeordneten Palettenfuße gleichzeitig festlegbar. Zweckmaßige und vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind Gegenstände der Unter-ansprüche 9 bis 22.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird sie anhand der Zeichnung näher erläutert, ohne sie auf die gezeigten Ausführungsbeispiele einzuschränken. Es zeigen:

Die Fig. 1 die Palette in ihrer in die Ebene ausgebreiteten Form (Palettenzuschnitt); die Fig. 2 die einsatzbereite Palette in Schrägsicht von oben her gesehen und Fig. 3 dieselbe Palette nach Fig. 2, jedoch von unten her gesehen. Die Fig. 4 und 5 veranschaulichen Details in einem ge-genüber den anderen Figuren vergrößerten Maßstab; Fig. 6 eine Ansicht des Preßdomes und Fig. 7 seine Stimansicht; Fig. 8 die Vorderansicht der Vorrichtung und Fig. 9 eine Seitensicht dersel-ben - Blickrichtung Pfeil A in Fig. 8, wobei jedoch zu Zwecken der Übersichtlichkeit die Fôrde-rer zur Beistellung der inneren Rohrstücke weggelassen worden sind; Fig. 10 ist eine Draufsicht auf die Förderer zur Beistellung der inneren Rohrstücke und Fig. 11 ist eine Ansicht der Vorrichtung wie Fig. 8, jedoch wâhrend eines gegenüber Fig. 8 anderen Arbeitszeitpunktes; Fig. 12 eine Draufsicht auf den Maschinentisch, zum Teil geschnitten - Schnittlinie VII - VII in Fig. 8; Fig. 13 einen Detailschnitt durch einen ordnungsgemäß festgelegten Palettenfuß mit einem äußeren und einem inneren Rohrstück. ' ·Γο Ai:Si:ar-g-.-.rnaîcriai fur die Herstellung der Palette ist biattartig und besteht zweckmâßiger-weise vds einem Wellkarton. Die Palette wird aus einem planen Zuschnitt gefertigt, der in Fig. 1 in Draufsicht dargesteilt ist. in diesem einstückigen Zuschnitt bildet der mittlere rechteckige Teil das Palettendeck 35. Streifenförmige Palettenkufen 36 sind an allen vier Rändern des Paletten-deckes 35 vorgesehen und mit diesem über Stege 37 verbunden. Die Abmessungen (L und B) des Palettendeckes 35 sind den jeweiligen Erfordemissen angepaßt und können auch den ein-schlägigen Normvorschriften entsprechen (DIN 15146). Die aus der Fig. 1 strichlierten Linien 38 und 39 deuten die Biegekanten an, die parallel zur Längsachse der jeweiligen streifenartigen Palettenkufen 2 verlaufen, und urn welche die genannten Teile (Stege 37 und Palettenkufen 36) gebogen werden, urn die Palette einsatzfertig zu erstellen. Die Stege 37 werden dabei gegenüber dem Palettendeck 35 wie auch die Palettenkufen 36 gegenüber den Stegen 37 jeweils im glei-chen Sinne umgebogen, so daß die Stege 37 bzw. deren Ebenen rechtwinkelig stehen zum Palettendeck 35 und die Palettenkufen 36 parallel liegen zum Palettendeck 35. Dies zeigen jeweils in Schrägsicht die Fig. 2 in Draufsicht und die Fig. 3 in Untersicht.

Um die Palettenkufen 36 vom Palettendeck 35 distanziert zu halten, sind Stützfüße 40 vorgesehen. Diese Stützfüße 40 liegen mit ihren Stimseiten bei der fertig gefalteten und einsatzbereiten Palette an jenen Stellen, die in Fig. 1 mit einer dünnen Kreislinie 41 markiert und angedeutet sind.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind diese Stützfüße 40 durch je ein Rohrstück 42 gebildet mit einem kreisförmigen Querschnitt. An den mit den Kreislinien 41 markierten Stellen sind nun im Palettendeck 35 bzw. in der Palettenkufe 36 mehrere, kreuzweise zueinander angeordnete Einschnitte 43 vorgesehen (Fig. 4), deren äußere Enden auf einem Linienzug, hier auf einer Kreislinie 41 liegen, die korrespondierend zur Innenkontur des Rohrstückes 42 verläuft. Dieser Linienzug ist zweckmäßigerweise als Kerblinie oder Prägelinie ausgebildet. Durch diese Einschnitte 43 werden Sektoren 44 erhalten, die praktisch ffeigestanzte Laschen darstellen.

Zur Montage der Stützfüße 40 werden nun jeweils zwischen Palettendeck 35 und Palettenkufe 36 eingelegten Rohrstücken 42 von der Stimseite her Rohrabschnitte 45 eingefügt, wobei beide Rohrabschnitte 45 zweckmäßigerweise gleichlang sind und ihre Summe der Höhe des Rohrstückes 42 entspricht. Dieses Einfügen oder Eindrücken oder Einpressen geschieht unter Umbie-gung der durch die Einschnitte 43 gewonnenen Sektoren 44, die nun zwischen diesen Rohrstücken liegen (Fig. 5). Die Abmessungen der hier zusammenwirkenden Teile sind dabei so ge-wählt, daß die in Wirkverbindung tretenden Teile klemmend zusammengehalten sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, hier evtl. noch Klebemittel einzubringen. Die Rohrabschnitte 45 bzw. deren achsiale Langen können auch jeweils etwas größer sein als die haibe Lange des Rohrstückes 42, zweckmäßigerweise sind sie um die Starke des Materials größer, das das Palettendeck bzw. die Palettenkufe bildet. Das ist auch in Fig. 5 dargesteilt. Dadurch können diese ein- •;e:üg:en Rohrabschnitte 45 auch Lasten übemchmen bzw. die Stützfüße 40 ais Ganzes verstarden.

Zweckmäßigerweise werden Rohrstücke 42 und Rohrabschnkte 45 von kreisförmigem Quer-schnitt gewählt. Es ist jedoch möglich, Rohrstücke und Rohrabschnitte mit einem davon abwei-chenden Querschnitt einzusetzen, beispielsweise quadratische Querschnitte oder ellyptische Querschnitte oder einen vieleckigen Querschnitt. Dadurch wird aber nach heutigen Erkenntnis-sen und Erfahrungen gegenüber den Rohrstücken-mit kreisrundem Querschnitt kein Vorteil gewonnen, zumindest nicht, was die Montage dieser Teile betrifft. Mehreckige Stützfüße können gegenüber zylindrischen Stützfüßen evti. eine höhere Belastbarkeit besitzen, unter Vorausset-zung, daß sie gleiche Wandstärken aufweisen und aus gleichen Materialien gefertigt sind.

Die hier als Ausführungsbeispiel gezeigte und beschriebene Palette besitzt außer dem Paletten-deck 35 und den Stützfüßen 40 auch Palettenkufen 36, die mit dem Palettendeck 35 über die Stege 37 verbunden sind. Es liegt im Rahmen der Erfïndung, diese Stege 37 und die Plattenku-fen 36 wegzulassen, so daß die Palette nur aus dem Palettendeck 35 und den Stützfüßen 40 be-steht.

Die nachfolgenden Ausfuhrungen beziehen sich nur auf die Vorrichtung zur Herstellung von Paletten, die nur aus Palettendeck 35 und Stützfüßen 40 bestehen. Der Preßdom 1 besteht aus einem ersten zylindrischen Abschnitt 2, dessen Durchmesser etwa dem Innendurchmesser des in-neren Rohrstückes 45 des Palettenfußes 40 (Fig. 13) entspricht und dessen kegelige Stimseite 3 mehrere stemförmig angeordnete Schneiden 4 trägt, die auf einem gedachten Kegelmantel liegen. Die achsiale Lange des zylindrischen Abschnittes 2 entspricht etwa der Höhe des inneren Rohrstückes 45, sie ist zweckmäßigerweise etwas langer als diese. An diesen zylindrischen Abschnitt 2 schließt nach oben ein weiterer Abschnitt 5 an, dessen Durchmesser größer ist als jener des Abschnittes 2, so daß dadurch eine Anlageschulter 6 für das vom Abschnitt 2 aufzuneh-mende Rohrstück 45 gebildet wird.

Die Vorrichtung besitzt einen ortsfesten Maschinentisch 7, in dessen Mittelbereich ein hier um-fangsgeschlossener, vertikal stehender Rahmen 8 festgelegt ist, dessen obérer horizontaler Schenkel 9 eine Kolben-Zylinder-Einheit 10 trâgt, an deren Kolben ein horizontal liegender Tragrahmen 11 befestigt ist mit vertikalen Führungsschienen 12, die in entsprechenden Lagem im Schenkel 9 des Rahmens 8 gleitend gelagert sind. An der Unterseite des mit der Kolben-Zylinder-Einheit 10 höhenverstellbaren Tragrahmens 11 sind nun mehrere Preßdome 1 befestigt, wobei deren Verteilung und Anzahl der Verteilung und Anzahl der Palettenfüße 44 entspricht, die an einem Palettendeck 35 festzulegen sind.

Am Maschinentisch 7 sind hier zwei zueinander parallèle, in einer horizontalen Ebene liegende Führungsschienen 13 festgelegt, an welchen eine Auflageeinrichtung 14 für ein Palettendeck 35 :n Γ.· '!'/ontaler Richtung verschiebbar 1st. wobei durch diese Verschiebung diese Auflageeinrich-tung 14 in oder uußerhalb des Hubbereiches des Tragrahmens 1 i mit den Preßdomen 1 bringbar ist.

Diese Auflageeinrichtung 14 weist eine horizontal liegende Platte 15 auf, auf welcher topfartige Positionierungsorgane 16 festgelegt sind, die der Aufhahme der äußeren Rohrstücke 42 der Pa-lettenfüße 40 dienen. An dieser Platte 15 sind auch nach oben gerichtete Steher 18 befestigt, die als Anschläge für das auf die Stimseite der Rohrstücke 42 auflegbare Palettendeck 35 dienen. Diese Anschläge liegen in einer Horizontalebene, in der sich auch die oberen Stimseiten der äu-ßeren Rohrstücke 42 befïnden, die in die topfartigen Positionierungsorgane 16 eingefügt sind. Anstelle von topfartigen Positionierungsorganen 16 könnten auch scheibenartige Positionierung-selemente vorgesehen werden, oder aber auch stiftartige, also all jene Baukomponenten und Bauelemente, die dazu geeignet sind, das aufzunehmende Rohrstück 42 positionsgerecht zu halten.

Die Platte 15, es könnte hier auch ein Rahmen vorgesehen sein, mit den Positionierungsorganen 16 ist von einem an den Führungsschienen 13 gelagerten Schlitten 20 getragen und gegenüber diesem Schlitten 20 in vertikaler Richtung über Fedem 21 elastisch abgestützt.

Im Mittelbereich des Maschinentisches 7, und zwar randseitig, sind mehrere blockartige Wider-lager 22 in vertikaler Ausrichtung angeordnet, deren vom Maschinentisch 7 aus gemessene Höhe etwas geringer ist als der Abstand der Unterseite der Platte 15 vom Maschinentisch 7.

Es wird vorausgesetzt, daß die hier zu fertigende Palette in jedem ihrer Eckbereiche einen Palet-tenfuß 40 trägt und femer ein weiterer Palettenfuß 40 in der Mitte des Palettendecks 35 vorgesehen ist, in der Summe also fünf Stück Palettenfüße 40 gesetzt werden müssen.

In der vertikalen Mittelebene des Maschinentisches (Fig. 12) sind ebenfalls in vertikaler Ausrichtung blockartige Widerlager 23 angeordnet, die jedoch eine geringere Höhe aufweisen als die randseitig vorgesehenen Widerlager 22. Unter den mittig liegenden Positionierungsorganen 16 an der Platte 15 sind nun ebenfalls blockartige Widerlager 24 angeordnet, wobei die Summe der Höhen dieser Widerlager 23 und 24 jener der Höhe der Widerlager 22 entspricht.

Quer zur Verschieberichtung der Auflageeinrichtung 14 und oberhalb derselben undunterhalb des in seiner unteren Arbeitsstellung befindlichen Tragrahmens 11 (Fig. 11) sind zu beiden Sei-ten dieses Rahmens ortsfeste, im wesentlichen horizontal verlaufende Förderer, zweckmäßiger-weise Förderbänder 25 angeordnet, die sich in den Darstellungen nach den Fig. 8 und 11 jeweils rechtwinkelig zur Zeichenebene erstrecken. An der einen Stimseite dieser Förderbänder 25 sind hier nicht dargestellte Beschickungsvorrichtungen angebracht, über welche die inneren Rohrstücke 45 fur die Palettenfüße 40 den Förderbändem 25 zustellbar sind. An jenen Stellen der 'örwCi-bände;· 25. on wclchen aus den am Tragrahmcn 11 angeordneten Preßdomen 1 miche Rohrsrüeke 45 zuzustellen sind, sind Vereinzelungseinrichtungen in Form von Anschlä-gen 27 sowie in Form ven Kolben-Zylinder-Einheiten 28 vorgesehen, sowie jeweils ein Zusteil-schieber 29. Ferncr sind an der Seite der Förderbänder 25 bzw. den diese Förderbänder tragen-den Rahmen, die dem Tragrahmen 11 zugewandt sind, Zuführeinrichtungen 30 leicht losbar be-festigt, die unterschiedliche Achslängen aufweisen. Diese Zuführeinrichtungen 30 bestehen jeweils aus einem Paar horizontal angeordneter und voneinander distanzierter, zwischen sich die inneren Rohrstücke 45 aufnehmenden Führungsschienen 31, deren dem Förderband 25 abge-wandte Enden in einer horizontalen Ebene zangenartig gegeneinander verschwenkbar sind. Die zangenartig gegeneinander verschiebbaren Enden der Führungsschienen 31 liegen im Verschie-beweg der Preßdome 1.

Soweit zum konstruktiven Aufbau der Vorrichtung, mit welcher nun wie folgt gearbeitet ward, wobei davon ausgegangen wird, daß die die Vorrichtung bildenden Baukomponenten, die vor-stehend beschrieben wurden, sich in der aus Fig. 8 ersichtlichen relativen Lage zueinander be-fïnden.

Vorerst werden manuel! in die topfartigen Positionierungsorgane 16, die auf der Platte 15 festge-legt sind, die vorbereiteten äußeren Rohrstücke 42 aufgelegt bzw. eingebracht, im vorliegenden beispielsweise zu erwähnenden Fall fünf Stück, und dann wird das Palettendeck 35 auf die Stim-seiten dieser Rohrstücke 42 aufgebracht, wobei dieses Palettendeck 35 durch die mit den Stehem 18 verbundenen Anschläge gegenüber diesen Rohrstücken 42 eindeutig ausgerichtet ist. Auf den Förderbandem 25 sind inzwischen bei den Vereinzelungsstationen Rohrstücke 45 eingelangt, und von den Zustellschiebem 29 (Fig. 10) sind zu den zangenartig wirkenden Enden der Führungsschienen 31 der Zuführeinrichtungen 30 Rohrstücke 45 geschoben, die nun im Verschie-beweg der Preßdome 1 des Tragrahmens 11 liegen, Nun wird der Schlitten 20 (Fig. 8) nach links geschoben oder gefahren, bis er sich unterhalb des Tragrahmens 11 befîndet (Fig. 11), worauf nun dieser Tragrahmen 11 mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 10 abgesenkt wird. Dabei durch-fahren die Preßdome l die von den Zuführeinrichtungen 30 bereitgestellten Rohrstücke 45, die nun an den Anlageschultem 6 der Preßdome 1 anstehen, worauf im weiteren Verlauf die Schneiden 4 das Palettendeck 35 örtlich stemartig durchschneiden und die Preßdome 1 soweit in die Rohrstücke 42 einfahren, bis die Stimseiten der so zugeführten beiden Rohrstücke 42 und 45 im wesentlichen bündig zueinander liegen (Fig. 13). Die durch die stemförmigen Einschnitte gebildeten einzelnen Lappen sind klemmend zwischen den beiden Rohrstücken 42 und 45 fest-gehalten. Durch den von den Preßdomen 1 ausgeübten Druck wird die Platte 15 gegen die Kraft der Fedem 21 etwas zusammengedrückt, worauf die Platte 15 bzw. die Positionierungsorgane 16 sich an den Widerlagem 22, 23 und 24 anlegen bzw. diese Widerlager zusammenwirken, so daß der Schlitten 20 bzw. seine Führungen vom Preßdruck praktisch unbelastet sind und nur jenen Druck aufzunehmen haben, der von den Fedem 21 ausgeübt wird. Dieser Druck ist nicht viel gtdßer als das Gewicht der Platte 15 mit den Positioniemngsorganen 16, den Stehem 18 und den aufgelegten Teilen !7 und 19 zur Bildung des Kasettendecks. 1st das Palettendeck 35 in der beschriebenen Weise durchschnitten und sind die beiden Rohr-stücke 42 und 45 ineinandergeschoben, wcbei dadurch die durch die Einschnitte gebildeten Lappen klemmend zwischen den beiden Rohrstücken 42 und 45 liegen, so wird anschließend der Tragrahmen 11 mit den Preßdomen 1 in die Ausgangsstellung (Fig. 8) zurückgefahren und an-gehoben und der Schlitten 20 wird wieder in seine Ausgangslage (Fig. 8) zurückgestellt, die fer-tige Palette wird von der Auflageeinrichtung 14 abgenommen. Inzwischen haben die Zustell-schieber 29 jeweils neue Rohrstücke 45 in den zangenartigen Endbereich der Führungsschienen 31 der Zuführeinrichtung 30 geschoben, und auf die Auflageeinrichtung 14 werden nun neue Rohrstücke 42 und ein neues Palettendeck 35 aufgelegt, der vorstehend beschriebene Vorgang wird nun wiederholt. *

Die Positionierungsorgane 16 und die Preßdorne 1 sind an ihren jeweiligen Trägem in horizontalen Ebenen verstellbar angeordnet, so daß Paletten mit unterschiedlicher Anordnung und unter-schiedlicher Anzahl von rohrartigen Palettenfüßen gefertigt werden können. Aus diesem Grand sind auch Zuführeinrichtungen 30 unterschiedlicher Achslange vorgesehen, und diese einzelnen Zuführeinrichtungen 30 sind an den Längsseiten der Förderbänder 25 Ieicht losbar befestigt. Das zangenartig ausgebildete Ende der Führungsschienen dieser Zuführeinrichtungen müssen ja jeweils im Verschiebeweg eines Preßdomes liegen, damit der Preßdom beim Niederfahren ein Rohrstück 45 aufnehmen kann. Dadurch sind die Zuführeinrichtungen 30 an die jeweilige An-ordnung der Preßdome 1 am Tragrahmen 11 anpaßbar.

Die Fig. 12 zeigt eine Draufsicht auf den Maschinentisch 7 mit den Widerlagem 22 und 23. Zur Zeit werden zwei Paletten bestimmter Normgrößen gefertigt und verwendet und die hier aus dieser Darstellung nach Fig. 12 entnehmbare Anordnung der Widerlager 22 und 23 ist so gewählt, daß mit dieser Anordnung beiden Normgrößen Rechnung getragen werden kann, jedoch sind auch beliebig andere Verteilungen der Plattenfüße denkbar und möglich.

Von den Preßdomen 1 wurde im Zusammenhang mit dem beschriebenen Ausführangsbeispiel ausgesagt, daß sie zylindrisch gestaltet sind. Es ist möglich, für diese Preßdome und für die Plattenfüße auch andere Querschnittsformen vorzusehen, beispielsweise mehreckige oder ovale. 1st vorstehend auch erwähnt, daß die äußeren Rohrstücke 42 manuell in die Einrichtung einge-legt werden, so kann das Einlegen dieser äußeren Rohrstücke 42 auch mit einer automatisch ar-beitenden Mechanik vorgesehen werden.

Um zu verhindem, daß sich das eingelegte Palettendeck 35 beim Niederfahren der Preßdome 1 durchwölbt oder beim anschließenden Zurückfahren der Preßdome von seiner Auflage abgeho- ben wird, kann ein Andrücker für das Palettendeck vorgesehen werden. Ein solcher Andrücker ist zweckmäßigerweise plattenförmig ausgebildet. Dieser plattenförmige Andrücker ist so groß wie das Palettendeck und besitzt eine Vielzahl von Durchstecköffhungen für die Preßdome 1.

Ein solcher plattenförmiger Andrücker wird im Mittelbereich der Einrichtung heb- und senkbar gelagert. In seiner Ausgangslage befindet er sich im Raum zwischen den Preßdomen 1 und un-terhalb der Förderbänder 5 und oberhalb dem aufgelegten Palettendeck 35 (Figur 9). 1st der Schlitten 20 mit dem aufgelegten Palettendeck 35. in seine Arbeitsstellung eingefahren, dann wird dieser plattenförmige Andrücker auf das Palettendeck 35 abgesenkt und hier festgehalten, wo er so lange verbleibt, bis die Preßdome wieder in ihre obéré Ausgangslage zurückgefahren sind. Aus Zwecken der Übersichtlichkeit ist jedoch in den beiliègenden Figuren, die ein Ausfuh-rungsbeispiei der Erfindung veranschaulichen, der plattenförmige Andrücker nicht dargestellt. /

Die gezeigte und beschriebene Vorrichtung arbeitet mit vertikal verfahrbaren Preßdomen 1. Es ware denkbar, die Vorrichtung als Ganzes um 90° zu drehen, so daß die Preßdome 1 in horizontaler Richtung verschoben werden, wobei dann das Palettendeck 35 "stehend" in die Einrichtung eingefahren wird.

Claims (22)

Patentansprüche:

1. Palette, insbesondete Flachpalette für zu einer Ladeeinheit zusammengestellte Stückgüter mit einem Palettendeck aus einem blattartigen Material und am Palettendeck Stützfiiße vor-gesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützfuß (40) ein Rohrstück (42) vorgesehen ist und an jenen Stellen des Plattenpalettendeckes (35) und/oder eventueller Palettenkufen (36), an welchen das Rohrstück (42) mit seiner Stimseite anliegt, mehrere kreuzweise zu-einander angeordnete Einschnitte (43) vorgesehen sind, wobei die freien Enden dieser Ein-schnitte (43) auf einem zur Innenkontur des Rohrstückes (42) korrespondierenden Linienzug (41) liegen und in das den Stützfuß bildende Rohrstück (42) unter Umbiegung der durch die Einschnitte (43) gebildeten Sektoren (44) ein Rohrabschnitt (45) klemmend eingesetzt ist. /

2. Palette nach Anspruch l dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Stimseiten des als Stützfuß (40) dienenden Rohrstückes (42) Rohrabschnitte (45) eingesetzt sind.

3. Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die achsialen Langen der zu einem Stützfuß (40) gehörenden Rohrabschnitte (45) gleich lang sind.

4. Palette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die achsiale Länge eines Rohrab-schnittes (45) der halben Lange des als Stützfuß (40) dienenden Rohrstückes (42) entspricht, vorzugsweise etwas größer als diese ist.

5. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die freien Enden der Einschnitte (43) verbindende Linienzug (41) als Kerb- oder Prägelinie ausgebildet ist.

6. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Rohrstückes bzw. der Rohrabschnitte kreissymmetrisch oder zumindest zu zwei rechtwinkelig zueinander stehenden Achsen symmetrisch ist.

7. Palette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die achsiale Lange eines Rohrab-schnittes (45) um die Stärke des Materials des Palettendeckes (35) bzw. der Palettenkufe (36) größer ist als die halbe Lange des Rohrstückes (42).

8. Vorrichtung zur Herstellung von Paletten mit einem Palettendeck und mit aus ineinander-gesteckten Rohrstücken gebildeten Palettenfüßen, zwischen welchen aus dem Palettendeck rosettenartig ausgestanzte Lappen unter Bildung eines Preßsitzes eingeklemmt sind, nach Tuern der Ansprüche 1 bis 7, mit mindestens einer Auflageeinrichtung für die Auflagc des Paiettendecks und mit darunter befïndlichen Positionierungsorganen für die Anordnung der äußeren Rohrstücke und mit mindestens einem mit einem der Positionierorgane in fluchten-de Anordnung bringbaren, axial verschiebbar gelagerten Preßdom mit einem Schaft zur Aufnahme des inneren, den Palettenfuß biidenden Rohrstückes, wobei der Durchmesser des Schaftes dem Innendurchmesser des inneren Rohrstückes entspricht und die Lange dieses Schaftes größer ist als die axiale Länge des inneren Rohrstückes und das auf den Schaft auf-schiebbare innere Rohrstück mit seiner einen.Stimkante an einer am Schaft vorgesehenen, vorzugsweise durch eine Durchmesservergrößerung gebildeten Schulter anlegbar ist, da-durch gekennzeichnet, daß an der Stimseite des Preßdomes (1) mehrere, in stemartiger Anordnung vorgesehene, auf dem Mantel eines gedachten Kegels liegende Schneiden (4) ange-ordnet sind und der diese Schneiden (4) aufweisende Teil des Preßdomes (1) bei auf diesem aufgeschobenen inneren Rohrstück (45) vor dessen Stimseite liegt und die Aclise des Kegels fluchtend mit der Achse des Schaftes liegt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Preßdome (1) mit ver-tikaler Achse an einem horizontalen, in vertikaler Richtung versteilbaren Tragrahmen (11) angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich des in vertikaler Richtung versteilbaren, die Preßdome (1) tragenden Tragrahmens (11) mindestens ein horizontal verlaufender Förderer, vorzugsweise ein Förderband (25) mit der Anzahl der am Tragrahmen (11) angeordneten Preßdome (l) entsprechenden Vereinzelungseinrichtungen angeordnet ist und an der dem Tragrahmen (11) zugewandten Seite des Förderers Zuführeinrichtun-gen (30) vorgesehen sind, mit welchen die vom Förderer angelieferten inneren Rohrstücke (45) in den Verschiebeweg der einzelnen Preßdome (1) bringbar sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens zwei zueinan-der parallelen Seiten des vertikal versteilbaren Tragrahmens (11) Förderer, vorzugsweise Förderbänder (25) angeordnet sind und die Vereinzelungseinrichtungen durch Kolben-Zy-linder-Einheiten (28) gebildet sind, deren Achsen rechtwinkelig zur Förderrichtung des För-derbandes stehen und jede Vereinzelungseinrichtung aus mindestens zwei Kolben-Zylinder-Einheiten (28,29) gebildet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtungen (30) jeweils aus einem Paar horizontal angeordneter und voneinander distanzierter, zwischen sich die inneren Rohrstücke (45) aufnehmenden Führungsschienen (31) bestehen, deren dem Förderer (25) abgewandten Enden in einer horizontalen Ebene zangenartig gegeneinander verschwenkbar sind.

13. Yorrichtung nach Anspmch 10 Oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß Zufuhreinrichtungen (30) unterschiedlicher Achslänge vorgesehen sind und die einzelnen Zufuhreinrichtungen (30) an der Längsseite des Förderers (25) leicht lösbar befestigt sind.

14. Vorrichtung nach einem der Anspmche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des vertikal verstellbaren Rahmens (11) ein ortsfester Maschinentisch (7) vorgesehen ist, auf welchem eine Auflageeinrichtung (14) fur die Palettendecks (35) horizontal verschiebbar gelagert ist und durch die horizontale Verschiebung die Auflageeinrichtung (14) in oder au-ßerhalb des Hubbereiches des Tragrahmens (11) fur die Preßdome (1) bringbar ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageeinrichtung (14) einen horizontal liegenden Rahmen oder eine horizontal liegende Platte (15) aufweist, auf welcher topf- oder scheibenartige Positionierungsorgane (16) zur Aufhahme der äußeren Rohrstûcke (42) angeordnet sind und dieser Rahmen bzw. diese Platte ( 15) Anschläge aufweist, welche das auf die Rohrstûcke aufgelegte Palettendeck (35) positionieren und diese Anschläge in einer Horizontalebene liegen, in der sich die oberen Stimseiten der auf die Positionierungsorgane (16) auflegbaren äußeren Rohrstûcke (42) befinden.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der die topf- oder scheibenar-tigen Positionierungsorgane (16) aufweisende Rahmen auf einem gegenüber dem Maschinentisch horizontal verfahrbaren Schlitten (20) angeordnet und gegenüber diesem Schlitten (20) in vertikaler Richtung elastisch abgestützt ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Positienierungsorgane (16) fur die Aufhahme der äußeren Rohrstûcke (42) zumindest bei unterhalb den die Preßdome (1) tragenden Rahmen (11) eingefahrenem Schlitten (20) Wi-derlager (22, 23) vorgesehen sind, die die Positionierungsorgane (16 ) bei dem von den Preßdomen (1) ausgeübten vertikal wirkenden Preßdruck gegenüber dem Maschinentisch (7) abstützen.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die abstützenden Widerlager (23, 24) in druckaufhehmender, vertikaler Richtung mehrteilig ausgebildet sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlager (22) für die randseitig angeordneten Positionierungsorgane einstückig ausgebildet und am Maschinentisch (7) festgelegt sind.

20. Vorrichtung nach Apsprqch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlager (23, 24) fur die mittjp jjçgenden Positionierungselemente mehrteilig ausgebildet sind, wobei die einen Teile (23) der Widerlager am Maschinentisch (7) und die anderen Teile (24) an der Unterseite der mittig liegenden Positionierungsorgane festgelegt sind.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daJ3 die Positionierungsorgane (16) und die Preßdome (1) in horizontalen Ebenen verstellbar und festlegbar sind.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche-8 bis/20, dadurch gekennzeichnet, daß am ortsfesten Maschinentisch (7) ein C-förmiger oder umfangsgeschlossener, vertikal stehender Rahmen (8) befestigt ist, an dessen oberem horizontalen Schenkel (9) die Führungs- und Verstellein-richtungen (10, 12) für den die Preßdome (1) tragenden Rahmen (11) angeordnet sind.