BE1007960A6 - Procede d'elaboration d'acier dans un four a arc. - Google Patents

Abstract

Procédé d'élaboration d'acier dans un four à arc à partir d'une charge constituée au moins partiellement de ferrailles, dans lequel on introduit dans le four des agents émulsifiants pour former un laitier moussant. On mesure au moins une grandeur caractéristique du processus pendant l'opération d'élaboration, on compare l'évolution de cette grandeur avec une courbe de référence et on fait varier au moins un paramètre de contrôle du processus de façon à minimiser l'écart entre la grandeur mesurée et la valeur de référence. La grandeur caractéristique est avantageusement choisie parmi le niveau sonore émis par le bain d'acier, la fréquence et/ou l'amplitude des vibrations du four, la température des fumées, la température du bain d'acier et la composition des fumées. Le paramètre de contrôle est de préférence choisi parmi la position des électrodes, l'intensité du courant électrique, le débit d'injection des agents émulsifiants et la composition du laitier. On mène l'opération d'élaboration de préférence dans le four fermé et substantiellement étanche, sous une atmosphère inerte à l'égard du bain d'acier et sous une pression légèrement supérieure à ....

Description

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  Procédé d'élaboration d'acier dans un four à arc. 



  La présente invention concerne un procédé d'élaboration d'acier dans un four à arc, permettant de fabriquer un acier de qualité qui présente de faibles teneurs en azote et en éléments résiduels. 



  La fabrication d'acier par la voie électrique   c'est-à-dire   essentiellement au four à arc, basée sur une consommation accrue de ferrailles recyclées, connaît actuellement une croissance importante. D'une manière générale, ces ferrailles recyclées forment d'ailleurs la majeure partie de la charge métallique des fours à arc, le complément éventuel étant généralement constitué par de la fonte en fusion. 



  Dans la pratique, la plupart de ces ferrailles proviennent de la collecte de produits usagés, tels que des carcasses de véhicules automobiles ou d'appareils électroménagers. Elles présentent de ce fait des compositions très diverses et elles sont fréquemment contaminées par différents éléments tels que Cu, Ni ou Cr. Cette situation devrait encore s'accentuer dans l'avenir en raison de l'emploi de plus en plus répandu de produits revêtus de métaux tels que le zinc ou l'aluminium, ou de matières organiques. 



  Les conditions de travail au four à arc pendant les phases de fusion et d'affinage conduisent actuellement à des teneurs élevées en azote et en éléments résiduels dans les aciers. A cet égard, la composition des ferrailles enfournées et le dimensionnement des fours à arc ne favorisent pas une décarburation et un brassage intenses du bain de métal. Outre les éléments précités, les ferrailles ne contiennent que peu de carbone ; de ce fait, la décarburation est faible et ne produit pas de grandes quantités de bulles de CO, ce qui réduit fortement le brassage du bain. Par ailleurs, le bain d'acier est mal protégé contre les reprises d'azote provenant de l'air, malgré la présence d'un laitier moussant, car les éléments émulsifiants, à savoir le carbone et l'oxygène, sont ajoutés par la porte ouverte du four.

   De plus, l'action ionisante de l'arc électrique donne naissance à une quantité élevée d'azote atomique, facilement absorbé par 

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 l'acier. Enfin, la conduite du four est confiée directement à un opérateur, dont le jugement est basé essentiellement sur des observations visuelles. 



  Les aciers produits dans ces conditions présentent typiquement une teneur en azote variant de 0,008 à 0,012 % et une teneur en soufre pouvant dépasser 0,05 %, tandis que la somme des teneurs en éléments résiduels peut être comprise entre 0,3 % et 0,5 %. Ces teneurs élevées ne posent en général pas de problème de qualité pour les nuances d'aciers courantes, destinées à la fabrication de produits longs comme les barres d'armature du béton ou certains profilés légers. 



  Il n'est actuellement pas possible de produire de manière économique, à partir des ferrailles disponibles, des aciers présentant des teneurs modérées en azote et en éléments résiduels, destinés notamment à la fabrication de produits plats. Ceux-ci sont en effet beaucoup plus exigeants en ce qui concerne la composition de   l'acier,   car leurs conditions de mise en forme et leurs propriétés d'utilisation sont affectées par des teneurs trop élevées en azote ou en éléments résiduels.

   La précipitation incontrô-   lée de mtrures   ou de   carbonitrures, la diffusion   de l'azote en sursaturation, la ségrégation des éléments résiduels dans la microstructure ou aux joints de grains, peuvent favoriser la criquabilité et la fragilité à chaud des aciers lors du laminage ou conduire à une dégradation des propriétés mécaniques finales, telles que la ductilité, la ténacité, ou l'aptitude au revêtement ou au soudage. 



  La présente invention a pour objet de proposer un procédé d'élaboration d'acier dans un four à arc, qui ne présente pas les inconvénients indiqués plus haut. Spécifiquement, le procédé de l'invention permet de conduire l'élaboration de l'acier de manière automatique et dans des conditions optimisées pour atteindre de plus faibles teneurs en azote et en éléments résiduels. 



  Conformément à la présente invention, un procédé d'élaboration d'acier dans un four à arc à partir d'une charge constituée au moins partiellement de ferrailles, dans lequel on introduit dans ledit four des agents émulsifiants pour former un laitier moussant, est caractérisé en ce que   l'on   me- 

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 sure au moins une grandeur caractéristique du processus pendant ladite opération d'élaboration, en ce que l'on compare l'évolution de ladite grandeur avec une courbe de référence et en ce que l'on fait varier au moins un paramètre de contrôle du processus de façon à minimiser l'écart entre la grandeur mesurée et la valeur de référence. 



  Selon différentes possibilités, qui peuvent être mises en oeuvre séparément ou simultanément, on peut mesurer une grandeur telle que le niveau sonore émis par le bain en cours d'élaboration, la fréquence et/ou l'amplitude des vibrations du four, la température des fumées ou du bain de métal ou encore la composition des fumées. 



  Des courbes de référence appropriées peuvent être établies pour chaque type d'opération, notamment en fonction du type d'enfournement pratiqué, par exemple chargement exclusif de ferrailles ou enfournement partiel de fonte liquide. Ces courbes de référence permettent de relier certaines valeurs des grandeurs mesurées à l'apparition de phénomènes tels que la formation ou le débordement du laitier moussant, le début ou la fin de la décarburation du bain, ou encore la fin de la fusion des ferrailles. 



  Une caractéristique importante du procédé est que l'on opère dans un four fermé, et de préférence dans une atmosphère inerte à l'égard du bain d'acier. En pratique, il n'est généralement pas possible de maintenir une étanchéité parfaite du four, en raison notamment des dilatations thermiques qu'il subit. Il est dès lors préférable de prévoir une légère surpression à l'intérieur du four, par rapport à la pression atmosphérique. On minimise ainsi les risques de reprise d'azote dans le bain d'acier par les mécanismes indiqués plus haut. 



  Suivant une caractéristique supplémentaire, on régule au moins un paramètre de conduite du four, en particulier la position des électrodes, l'intensité du courant électrique, le débit d'injection des agents émulsifiants, la composition du laitier (teneur en chaux, rapport   CaO/SiO)   en fonction de l'évolution de la valeur d'au moins une des grandeurs précitées. 

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 Le procédé de l'invention permet de fabriquer, dans un four à arc, des aciers dont les teneurs en azote et en éléments résiduels sont adaptées à la fabrication de produits plats devant répondre à de sévères exigences de qualité. De plus, le procédé peut être conduit de manière automatique, sur la base de mesures objectives relevées par des capteurs appropriés.

Claims (6)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé d'élaboration d'acier dans un four à arc à partir d'une charge constituée au moins partiellement de ferrailles, dans lequel on intro- duit dans ledit four des agents émulsifiants pour former un laitier moussant, caractérisé en ce que Ton mesure au moins une grandeur caractéristique du processus pendant ladite opération d'élaboration, en ce que l'on compare l'évolution de ladite grandeur avec une courbe de référence et en ce que Ton fait varier au moins un paramètre de contrôle du processus de façon à minimiser l'écart entre la grandeur mesurée et la valeur de référence.
2. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite gran- deur caractéristique est choisie parmi le niveau sonore émis par le bain d'acier, la fréquence et/ou l'amplitude des vibrations du four, la température des fumées, 1a température du bain d'acier et la composition des fumées.
3. 3. Procédé suivant Tune ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit paramètre de contrôle est choisi parmi la position des électrodes, l'intensité du courant électrique, le débit d'injection des agents émulsifiants et la composition du laitier.
4. 4. Procédé suivant Tune ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que Ton mène l'opération d'élaboration dans le four fermé et substantiellement étanche.
5. 5. Procédé suivant Tune ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que Ton mène l'opération d'élaboration sous une atmosphère inerte à l'égard du bain d'acier.
6. 6. Procédé suivant Tune ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on mène l'opération d'élaboration, sous une pression légè- rement supérieure à la pression atmosphérique.