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Appareil de traitement continu à la chaleur humide d'une matière textile filamentaire sous haute pression
La présente invention concerne un appareil pour le traitement en continu à la chaleur humide d'une longue matière textile filamentaire telle qu'un fil, une ficelle ou un linge étroit sous pression élevée.
Les présents inventeurs ont décrit, par exemple, un vaporisateur sous pression élevée sous la forme d'un appareil pour le prétraitement, notamment le rinçage et le blanchiment, d'une longue matière textile filamentaire, par exemple, un fil, une ficelle ou un linge étroit, de manière efficace, dans une brève période de temps, dans la demande de brevet japonaise déposée après lecture 53-30830 de Sho.
Cependant, dans le cas d'un tel appareil connu, comme une matière textile filamentaire qui doit passer à l'intérieur d'un vaporisateur maintenu sous chaleur humide à température et pression élevées est guidée de façon rectiligne à travers ce vaporisateur, il est nécessaire, dans le cas où l'on souhaite prolonger le temps de séjour de ladite matière textile filamentaire à l'intérieur du vaporisateur (c'est-à-dire le temps de chauffage à l'état humide), de ralentir la vitesse de déroulement de ladite matière textile filamentaire ou d'augmenter la taille du vaporisateur et, par suite, la productivité de l'appareil est réduite.
Pour résoudre un tel inconvénient, les présents inventeurs ont décrit un autre appareil, par exemple, comme montré dans la Fig. 1, dans la demande de brevet japonaise déposée après lecture 4-120439 de Hei.
L'appareil comprend, à l'intérieur d'un corps de vaporisateur sous pression élevée 4 dans lequel de la chaleur humide à pression et température élevée est maintenue et dans lequel sont prévus des mécanismes de
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scellage 2 et 3 pour permettre le transport d'une matière textile filamentaire 1 à travers le vaporisateur, une série de paires de bras 7 s'étendant dans la direction radiale à partir du tube de support 6 qui constitue un centre et qui est porté par les paliers 5 fixés à l'intérieur dudit corps de vaporisateur sous pression élevée 4, une série de paires de cordes sans fin 9 qui sont montées entre chacune des poulies 8 aux extrémités frontales des bras 7 et qui sont constituées d'une matière flexible de manière à former un cadre d'enroulement de la matière filamentaire,
une série de moyens d'entraînement 10 pour déplacer lesdites paires de cordes sans fin 9 lentement dans la direction axiale du tube de transport 6, une tige de guidage 11 pour enrouler la matière textile filamentaire fournie au corps de vaporisateur 4 autour dudit cadre d'enroulement, une autre tige de guidage 12 pour dérouler la matière textile filamentaire enroulée autour dudit cadre d'enroulement de manière à faire sortir ladite matière textile du corps de vaporisateur 4 et un moyen d'entraînement 13 pour faire tourner lesdites tiges de guidage 11 et 12.
Un mécanisme d'enroulement et de déroulement précis et complexe 14 pour une matière textile filamentaire 1 peut donc être préparé et, en faisant passer une longue matière textile filamentaire fournie en continu à travers ledit vaporisateur sous pression élevée par rotation sous l'action du mécanisme d'enroulement et de déroulement 14 mentionné ci-dessus, il est possible de faire séjourner la matière textile filamentaire 1 en toute sécurité pendant un long intervalle à l'intérieur du vaporisateur sous pression élevée afin notamment de faire subir un prétraitement suffisant à la matière textile filamentaire.
Cependant, lorsqu'un tel corps de vaporisateur sous pression élevée 4, tel que mentionné ci-dessus, est utilisé pour le traitement à la chaleur humide d'une
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longue matière textile filamentaire, comme il est nécessaire de maintenir l'intérieur du corps du vaporisateur dans une chaleur humide à haute température de 150 à 180 C, il se produit une dilatation importante du corps de vaporisateur 4 en raison de la chaleur qui se dégage.
La dilatation du corps de vaporisateur 4 dans sa direction longitudinale (c'est-à-dire dans la direction de la gauche et de la droite dans la Fig. 1) atteint environ 10 cm lorsque sa longueur est de 5 m environ comme d'habitude. Par ailleurs, comme le mécanisme d'enroulement et de déroulement 14 prévu dans le corps de vaporisateur 4 est différent dudit corps de vaporisateur 4, son degré de dilatation thermique diffère de celui du corps de vaporisateur et il se produit des contraintes dans le mécanisme d'enroulement et de déroulement 14 en cours de fonctionnement. Par voie de conséquence, le fonctionnement régulier dudit mécanisme d'enroulement et de déroulement 14 est inévitablement altéré.
L'objet de la présente invention est de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus et, à cet effet, deux fenêtres d'inspection pour surveiller le fonctionnement de la machine sont prévues dans la paroi interne d'un corps de vaporisateur allongé horizontalement qui est moins sujet à des déformations (c'est-à-dire, aux endroits proches des deux extrémités du corps de vaporisateur)
au cours de la dilatation dudit corps de vaporisateur en raison de son fonctionnement et le mécanisme d'enroulement et de déroulement qui est prévu à l'intérieur du corps de vaporisateur est monté sur un chariot qui peut se déplacer dans la direction longitudinale dudit corps de vaporisateur sur un rail de manière que ledit mécanisme d'enroulement et de déroulement puisse être transféré à l'endroit où se trouvent les fenêtres pour pouvoir
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inspecter la machine en service. De la sorte, l'inspection régulière des machines en service, en particulier du mécanisme d'enroulement et de déroulement, pourra se faire convenablement.
Il est par ailleurs souhaitable que la partie centrale du long corps de vaporisateur sous pression élevée présente des ondulations sinueuses de manière à éviter qu'un allongement dudit corps de vaporisateur sous pression élevée puisse se produire en raison de la dilatation thermique en cours de traitement. Le traitement à la chaleur humide sous pression élevée en continu d'une longue matière textile filamentaire en question peut donc se faire de manière plus uniforme.
L'invention sera à présent décrite en détail en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est un dessin explicatif de la structure de l'appareil de traitement à la chaleur humide d'une matière textile filamentaire de la technique antérieure dans la demande de brevet japonaise déposée après lecteur de Hei 4-120439, les Fig. 2 et 3 sont respectivement un dessin explicatif de la structure de l'appareil de traitement par chaleur humide d'une matière textile filamentaire selon la présente invention, et la Fig. 4 est une vue frontale observée à partir du côté de gauche des appareils des Fig. 2 et 3.
L'appareil selon la présente invention sera décrit en détail ci-dessous en se référant aux exemples représentés dans les Fig. 2,3 et 4.
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Exemple 1
Dans la Fig. 2, la notation de référence 21 désigne un corps de vaporisateur sous pression élevée qui est constitué d'un système combiné formé d'une partie en forme de boîtier sur le côté d'entrée 23 à laquelle un élément d'étanchéité est fixé sur le côté d'entrée 22, d'une partie de boîtier sur le côté de sortie 25 à laquelle un élément d'étanchéité est fixé sur le côté de sortie 24, et d'une partie de boîtier intermédiaire 26 montée entre les deux autres parties.
Sur la partie inférieure interne du corps de vaporisateur sous pression élevée 21 présentant une telle structure, il est prévu un rail 27 avec deux lignes qui s'étendent dans la direction longitudinale dudit corps de vaporisateur 21. Par ailleurs, un pied destiné à l'installation 28 du corps de vaporisateur 21 est prévu respectivement sur la surface de plancher 29 du corps de vaporisateur 21 presque au centre de la dimension longitudinale (c'est-à-dire, dans la direction axiale) de ladite partie de boîtier du côté interne 23 et de ladite partie de boîtier du côté externe 25, et une fenêtre d'inspection 23 est prévue respectivement sur la paroi latérale des parties de boîtier 23 et 25.
La notation de référence 31 (Fig. 4) désigne un couvercle de la fenêtre d'inspection 30 prévue respectivement sur la paroi latérale des parties d'entrée et de sortie (23 et 25) du corps de vaporisateur 21. La notation de référence 32 désigne un chariot qui peut se déplacer le long dudit rail 27 et la notation de référence 33 un mécanisme d'enroulement et de déroulement de la matière textile filamentaire qui est monté sur le chariot 32. Le mécanisme d'enroulement et de déroulement 33 est similaire à celui décrit dans le cas de l'exemple
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classique de la Fig. 1 et n'est pas le point essentiel de la présente invention, si bien qu'on ne fera aucune description de sa structure à ce stade.
La notation de référence 34 désigne un butoir fixé au chariot 32, lequel chariot forme un bloc avec le rail 27 en sorte de pas pouvoir se déplacer en temps ordinaire en raison de l'action dudit butoir 34.
Bien que la structure du vaporisateur sous pression élevée de cet exemple soit telle que mentionnée ci-dessus, comme deux fenêtres d'inspection 30 sont prévues respectivement à peu près dans la partie centrale de la dimension latérale desdites parties de boîtiers, sur le côté d'entrée 23 et sur le côté de sortie 25, la contrainte du corps du boîtier dans lesdites parties est relativement faible dans le cas de la dilatation thermique dudit corps de boîtier.
En outre, lorsque l'on veut inspecter l'intérieur dudit corps de vaporisateur, par exemple, au niveau du mécanisme d'enroulement et de déroulement 33, il est possible de déplacer le chariot 32 le long du rail 27 en libérant le butoir 34 mentionné ci-dessus et, par voie de conséquence, il est possible de l'amener à l'endroit où l'inspection du mécanisme d'enroulement et de déroulement 33 est souhaitée, à proximité de la fenêtre d'inspection 30. Ainsi, l'inspection dudit mécanisme d'enroulement et de déroulement peut se faire à n'importe quel endroit par l'emploi de la fenêtre d'inspection 30.
Une fois que l'inspection a été réalisée, le chariot 32 peut être maintenu immobile sans devoir le déplacer en bloquant le chariot et le rail à l'aide du butoir 34.
Au cours du traitement à la chaleur humide par maintien de chaleur humide à température et pression
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élevées dans ledit corps de vaporisateur sous pression élevée 21, ledit corps de vaporisateur et le mécanisme d'enroulement et de déroulement 33 prévu à l'intérieur de celui-ci sont déformés en raison de la chaleur dégagée.
Cependant, la différence de dilatation qui peut se produire entre le corps du vaporisateur 21 et le mécanisme d'enroulement et de déroulement 33 peut être absorbée par le chariot 32 et, par suite, le mécanisme d'enroulement et de déroulement 33 sera toujours soumis à un fonctionnement régulier.
Exemple 2
Les points essentiels de l'appareil de l'exemple 2 sont tels que représentés dans la Fig. 3. La différence principale avec l'exemple 1 réside dans le fait que la structure de la partie de boîtier intermédiaire 26 du corps de vaporisateur 21 est différente de celle de l'exemple 1. En fait, dans l'exemple 2, ladite partie se présente sous la forme d'ondulations sinueuses afin d'empêcher la dilatation du corps du vaporisateur en raison de la chaleur dégagée au cours du traitement à la chaleur humide de ladite matière textile.
Par ailleurs, bien que l'une des jambes d'installation 28 du corps de vaporisateur 21, par exemple, sur la partie de boîtier du côté d'entrée 23, soit fixée à la surface de plancher 29, l'autre jambe d'installation, par exemple sur la partie de boîtier du côté de sortie 25, peut se déplacer contre la surface du plancher 29.
Dans cet exemple, par conséquent, bien que le corps de vaporisateur 21 et le mécanisme d'enroulement et de déroulement 33 prévu dans le corps de vaporisateur soient dilatés respectivement en raison de la haute température
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qui se dégage lorsque ledit corps de vaporisateur est mis en fonctionnement, la dilatation thermique du corps de vaporisateur lui-même est absorbée du fait de la présence de la partie à ondulations sinueuses de la partie de boîtier intermédiaire 26 et la différence de dilatation thermique entre le corps de vaporisateur 21 et le mécanisme d'enroulement et de déroulement 33 dans ledit corps de vaporisateur est absorbée par le chariot 32. Par conséquent, on s'attend à ce que le mécanisme d'enroulement et de déroulement 33 puisse toujours être soumis à un fonctionnement régulier et stable.
Comme décrit ci-dessus, la présente invention se réfère à un appareil de traitement en continu à la chaleur humide sous haute pression d'une longue matière textile filamentaire, comprenant un corps de vaporisateur allongé horizontalement et pourvu de deux fenêtres d'inspection sur sa paroi latérale interne, un rail s'étendant dans la direction horizontale de la partie inférieure interne et un chariot qui peut se déplacer le long dudit rail, un mécanisme d'enroulement et de déroulement de la matière textile filamentaire étant monté sur le chariot. Lesdites fenêtres d'inspection servent principalement à inspecter le fonctionnement dudit mécanisme d'enroulement et de déroulement.
Par voie de conséquence, avec l'emploi des fenêtres d'inspection mentionnées ci-dessus, il est possible d'amener en position d'inspection le mécanisme d'enroulement et de déroulement sur le chariot à proximité de l'une desdites fenêtres et, par suite, l'inspection de toutes les positions du mécanisme d'enroulement et de déroulement sur le chariot peut être faite très aisément et de manière très satisfaisante.
En outre, en donnant à la partie du boîtier intermédiaire du corps de vaporisateur une forme présentant des ondulations sinueuses, l'inspection du
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mécanisme d'enroulement et de déroulement peut être faite de manière plus efficace.