BE1009401A3 - Procede d'extrusion et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. - Google Patents
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Abstract
Procédé d'extrusion de profilés réalisés en matériaux thermoplastiques consistant pour obtenir des profilés (7) veinés dans la masse, à introduire dans la masse (1) d'une première matière thermoplastique (2) mise en mouvement vers une filière d'extrusion (4), en au moins un endroit (5) de cette masse (1) et sur au moins une partie importante de l'épaisseur de cette dernière, au moins une seconde matière thermoplastique (6) choisie pour être compatible avec la première, afin de permettre la formation de profilés homogènes, et dont la couleur diffère de celle de la première matière (2) et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé d'extrusion et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé d'extrusion de profilés réalisés en matériaux thermoplastiques et qui sont veinés. On connaît déjà de tels profilés qui sont veinés en surface, ce qui présente l'inconvénient que ces veines disparaissent très rapidement à la moindre usure superficielle desdits profilés. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de procurer des profilés veinés dont l'aspect veiné subsiste quel que soit le degré d'usure de ces profilés. A cet effet, suivant l'invention, ce procédé consiste, pour obtenir des profilés veinés dans la masse, à introduire dans la masse d'une première matière thermoplastique mise en mouvement vers une filière d'extrusion, en au moins un endroit de cette masse et sur au moins une partie importante de l'épaisseur de cette dernière, au moins une seconde matière thermoplastique choisie pour être compatible avec la première, afin de permettre la formation de profilés homogènes, et dont la couleur diffère de celle de la première matière. L'invention est également relative à une installation pour la mise en oeuvre du procédé susdit. Suivant l'invention, cette installation comprend, d'une part, une extrudeuse dont la vis d'extrusion, tournant autour de son axe dans son fourreau, fait progresser, en continu, la première matière thermoplastique précitée vers une filière, éventuellement précédée d'un cône d'extrusion et, d'autre part, au moins un injecteur, fixé dans un logement ménagé dans le fourreau susdit, pour que son extrémité libre, <Desc/Clms Page number 2> qui présente au moins un ajutage d'alimentation pour la seconde matière précitée, débouche dans une chambre de mélange de ces deux matières qui est délimitée par la paroi intérieure du fourreau, une des paires de filets consécutifs de la vis d'extrusion et la surface extérieure de la vis comprise entre les deux filets de cette paire. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui, à titre d'exemples non limitatifs, illustrent le procédé suivant l'invention et représentent une forme de réalisation particulière de l'installation suivant l'invention pour la mise en oeuvre de ce procédé. La figure 1 est une vue en perspective, avec brisures partielles, d'un profilé réalisé suivant le procédé et à l'aide de l'installation suivant l'invention. La figure 2 est un vue schématique, avec brisures partielles, de l'installation suivant l'invention. Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues. Le procédé d'extrusion suivant l'invention est destiné à la réalisation, à l'aide de matériaux thermoplastiques, de profilés souples, semi-rigides ou rigides, qui sont teintés dans la masse, sur soit la totalité de leur épaisseur, soit sur une partie importante de cette dernière. Ce procédé consiste à introduire dans la masse 1 d'une première matière thermoplastique 2 mise en mouvement, par une vis d'extrusion 3, vers une filière d'extrusion 4, en un endroit 5 de cette masse 1 et sur une partie importante de l'épaisseur de celle-ci, une seconde matière thermoplastique 6, qui est choisie pour être compatible avec la première matière 2 afin de permettre l'obtention de profilés 7 homogènes, la couleur de la matière 6 étant différente de celle de la matière 2. Suivant l'invention, la seconde matière thermoplastique 6 peut être introduite dans la masse 1 précitée en plusieurs endroits 5 régulièrement répartis sur la périphérie de la vis <Desc/Clms Page number 3> d'extrusion 3 soit suivant un plan sécant ou perpendiculaire à l'axe 8 de celle-ci, soit décalés suivant cet axe 8., Suivant l'invention, on peut introduire dans la masse en mouvement 1 précitée, aux endroits 5 précités, soit des matières 6 différentes, de même couleur, compatibles avec la matière 2, soit une même matière 6 dont la couleur diffère à chacun des endroits 5 et ce, de manière à obtenir des profilés 7 d'aspects veinés particuliers. A chacun des endroits 5 susdits, la matière 6 est introduite dans la masse en mouvement 1 précitée soit à travers un orifice unique 9, soit à travers des orifices 9, comme montré à la figure 2, judicieusement répartis pour distribuer, dans ladite masse 1, la matière 6 afin de créer des effets veinés particuliers. Suivant l'invention, la ou les matières 6 sont introduites, dans la masse en mouvement 1 précitée, soit en continu, soit d'une manière discontinue. Pendant l'introduction de la ou des matières 6 dans la masse 1, soit on maintient constante la quantité de matière 6 introduite à l'endroit 5 ou aux endroits 5, soit on fait varier la quantité de la ou des matières 6 introduites. On introduit la ou lesdites matières 6 dans la masse en mouvement 1 soit suivant une direction qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe 8 de la vis d'extrusion 3, soit suivant une direction sensiblement parallèle à cet axe 8 et ce, dans le sens de déplacement de la masse de matière 1 (comme montré à la figure 2) ou encore en sens contraire de ce dernier. Suivant l'invention, la direction d'introduction de la ou des matières 6 dans la masse 1 pourrait, suivant la nature des matières utilisées et/ou des effets désirés, être oblique ou transversale par rapport à l'axe 8 de la vis d'extrusion 3. Tout comme on pourrait également prévoir, toujours en fonction des matières thermoplastiques mises en oeuvre et des effets que l'on souhaite obtenir, d'introduire la ou les matières 6 dans la masse en mouvement 1 précitée simultanément suivant diverses <Desc/Clms Page number 4> directions (perpendiculaire, transversale, oblique et parallèle) par rapport à l'axe 8 de la vis d'extrusion 3 ainsi-que suivant le sens de déplacement de la masse 1 et en sens contraire de ce dernier. L'installation suivant l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé susdit, comprend une extrudeuse dont la vis d'extrusion 3, qui tourne autour de son axe 8 dans un fourreau 10, fait progresser, en continu, la matière thermoplastique 2 vers une filière 4 précédée d'un cône d'extrusion 11. Comme montré à la figure 2, un injecteur 12, destiné à introduire la matière 6 dans la masse en mouvement 1 de la matière 2, est fixé dans un logement 13, ménagé dans le fourreau 10 de la vis d'extrusion 3, pour que son extrémité libre 14, qui présente des ouvertures ou ajutages 9 d'alimentation pour la seconde matière thermoplastique 6, débouche dans une chambre de mélange 15 de ces deux matières 2 et 6. Cette chambre de mélange est délimitée par la paroi intérieure 16 du fourreau 10, la paire de filets consécutifs 17 de la vis d'extrusion 3 et la surface extérieure 18 de la vis d'extrusion comprise entre les filets 17 de cette paire de filets. Le volume de la chambre de mélange 15 est avantageusement supérieur au volume des chambres 15'délimitées par les autres paires de filets de la vis d'extrusion 3, la paroi intérieure 16 du fourreau 10 et la surface extérieure 18 de la vis 3, tandis que cette chambre de mélange 15 est avantageusement située entre deux chambres 15'de volume inférieur. Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet. C'est ainsi que notamment, lorsque l'on introduit en plusieurs endroits distincts 5 de la masse 1 en mouvement précitée soit une matière 6, soit des matières 6 différentes, ces endroits 5 peuvent être situés dans des chambres de mélange 15, 15'différentes.
Claims (14)
- REVENDICATIONS 1. Procédé d'extrusion de profilés réalisés en matériaux thermoplastiques, caractérisé en ce qu'il consiste, pour obtenir des profilés (7) veinés dans la masse, à introduire dans la masse (1) d'une première matière thermoplastique (2) mise en mouvement vers une filière d'extrusion (4), en au moins un endroit (5) de cette masse (1) et sur au moins une partie importante de l'épaisseur de cette dernière, au moins une seconde matière thermoplastique (6) choisie pour être compatible avec la première, afin de permettre la formation de profilés homogènes, et dont la couleur diffère ce celle de la première matière (2).
- 2. Procédé d'extrusion, suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on introduit la seconde matière (6), à l'endroit (5) précité, dans la masse en mouvement (1) susdite de la première matière thermoplastique (2) à travers un orifice unique (9).
- 3. Procédé d'extrusion suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit la seconde matière (6), à l'endroit (5) précité, dans la masse en mouvement (1) susdite de la première matière thermoplastique (2) à travers des orifices (9) judicieusement répartis pour distribuer cette seconde matière dans ladite masse, de manière à obtenir des effets veinés particuliers.
- 4. Procédé d'extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on introduit la seconde matière (6) en continu dans la masse en mouvement (1) précitée de la première matière thermoplastique (2).
- 5. Procédé d'extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on introduit la seconde matière (6) de manière discontinue dans la masse en mouvement (1) précitée de la première matière thermoplastique.
- 6. Procédé d'extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5. caractérisé en ce que, pendant l'introduction de la seconde matière (6) dans la masse en mouvement (1) précitée, on maintient constante la quantité de seconde matière <Desc/Clms Page number 6> introduite.
- 7. Procédé d'extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pendant l'introduction de la seconde matière (6) dans la masse en mouvement (1) précitée, on fait varier la quantité de seconde matière introduite.
- 8. Procédé d'extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on introduit la seconde matière (6) susdite dans la masse en mouvement (1) précitée suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction suivant laquelle se déplace cette masse en mouvement.
- 9. Procédé d'extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on introduit la seconde matière (6) susdite dans la masse en mouvement (1) précitée suivant une direction qui est soit sensiblement parallèle à la direction de déplacement de cette masse en mouvement, soit oblique ou encore transversale par rapport à cette dernière direction.
- 10. Procédé d'extrusion suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on introduit la seconde matière précitée dans la masse en mouvement (1) susdite soit suivant le sens de déplacement de cette masse, soit en sens contraire de ce dernier.
- 11. Procédé d'extrusion suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'on introduit la seconde matière (6) susdite dans la masse en mouvement (1) précitée simultanément, d'une part, suivant des directions perpendiculaire, parallèle, oblique et transversale par rapport à la direction de déplacement de ladite masse en mouvement (1) et, d'autre part, suivant le sens de déplacement de cette dernière et en sens contraire de ce déplacement.
- 12. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'elle comprend, d'une part, une extrudeuse dont la vis d'extrusion (3), tournant autour de son axe (8) dans son fourreau (10), fait progresser, en continu, la première matière <Desc/Clms Page number 7> thermoplastique (2) précitée vers une filière, éventuellement précédée d'un cône d'extrusion (11) et, d'autre pare, au moins un injecteur (12) fixé dans un logement (13), ménagé dans le fourreau (10) susdit, pour que son extrémité libre (14), qui présente au moins un ajutage d'alimentation (9) pour la seconde matière précitée, débouche dans une chambre de mélange (15) de ces deux matières (2 et 6) qui est délimitée par la paroi intérieure (16) du fourreau (10),une des paires de filets consécutifs (17) de la vis d'extrusion (3) et la surface extérieure (18) de la vis comprise entre les deux filets (17) de cette paire.
- 13. Installation suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le volume de la chambre de mélange (15) susdite est supérieur au volume des chambres (15') délimité par les autres paires de filets consécutifs de la vis d'extrusion, la paroi intérieure (16) du fourreau et la surface extérieure (18) de la vis comprise entre les filets desdites autres paires de filets.
- 14. Installation suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la chambre de mélange susdite (15) est située entre deux chambres (15') de volume inférieur.
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| BE9500475A BE1009401A3 (fr) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | Procede d'extrusion et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. |
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Publications (1)
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ID=3889008
Family Applications (1)
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