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"Dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles et procédé pour la production de corps à structure en nid d'abeilles en utilisant le dispositif d'extrusion".
Arrière-plan technologique de l'invention (1) Domaine de l'invention
La présente invention se rapporte à un dispositif d'extrusion d'un corps à structure en nid d'abeilles à utiliser pour l'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles, en particulier pour l'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles du type à cloison mince, sans déformation des cellules sur une partie périphérique externe. L'invention se rapporte également à un procédé pour la production de corps à structure en nid d'abeilles, en utilisant un dispositif d'extrusion de ce genre.
(2) Exposé du métier concerné
Jusqu'à présent, on connaît des dispositifs d'extrusion pour obtenir des corps extrudés en extrudant une matière de moulage comme des céramiques.
A cet effet, par exemple on connaît un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles qui comporte une filière et une structure de presse. Cette filière est munie de passages de sortie et d'un nombre de passages d'alimentation, les passages de sortie étant constitués par des parois fines reliées l'une à l'autre, ouvertes à une extrémité et adaptées pour laisser sortir le corps à structure en nid d'abeilles. Les passages de sortie sont reliés à l'autre extrémité à un nombre de passages d'alimentation qui sont prévus de façon indépendante jusqu'à une profondeur donnée.
Une partie de bord périphérique d'une section, équipée de passages de
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sortie, de la filière, du côté de la sortie de la matière de moulage, est radialement inclinée vers l'extérieur et vers le bas, sous la forme d'une surface inclinée, vers un côté en amont, vu dans le sens de l'extrusion, et la structure de presse est opposée à la surface inclinée de la filière, une face de sortie de matière de moulage de la section munie de passages de sortie étant inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers le côté en amont, vu dans le sens de l'extrusion.
La demande de brevet japonais nO 54-28.850 examinée expose un exemple du dispositif d'extrusion, mentionné ci-dessus de corps à structure en nid d'abeilles, qui comporte une filière ayant une partie périphérique d'une section de sortie de la filière qui est inclinée radialement dans un sens vers l'amont en une forme d'effilement, et une structure de presse inclinée par rapport à cette partie d'effilement de la filière, à un angle d'inclinaison de 50 à 450 ; un corps à structure en nid d'abeilles de grande résistance mécanique ayant une structure de paroi périphérique externe en une pièce et une épaisseur qui n'est pas inférieure à quatre fois l'épaisseur de la paroi mince (cloison) est obtenu en utilisant un tel dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles.
Cependant, puisque cette technique ne permet d'utiliser la structure de presse que dans une zone de la partie d'effilement de la filière, le diamètre interne de la structure de presse ne peut être modifié que dans une zone étroite, bien que cela dépende de l'angle de la partie d'effilement de la filière. Ainsi, cette technique ne peut pas faire face à des modifications de retrait de cuisson. De plus, lorsque le diamètre interne de la structure de presse est réglé plus grand, la matière extrudable ne peut pas être extrudée de façon uniforme pour extruder la paroi périphérique externe du
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corps extrudé, de sorte que l'épaisseur de la paroi périphérique externe ne peut pas être commandée avec facilité.
De plus, suivant cette technique, lorsque l'épaisseur des parois minces (cloisons) diminue, les cloisons de la partie périphérie externe doivent vraisemblablement se déformer. En conséquence, il devient difficile de mouler la paroi périphérique externe mince. De plus, si l'épaisseur de la paroi périphérique externe est réglée pour être pas plus d'environ cinq fois plus mince que l'épaisseur de la cloison, la paroi périphérique externe ne peut pas être façonnée, de façon stable, de sorte que l'épaisseur de la paroi périphérique externe ne peut pas être facilement réglée.
D'un autre côté, la demande de brevet japonais nO 3-17.644 examinée expose une technique pour la production de corps à structure en nid d'abeilles, sans affaissement des cellules dans la partie périphérique externe, par l'utilisation d'un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles dans lequel une partie périphérique externe d'une section de sortie de la filière est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers un côté en amont, vu dans le sens de l'extrusion, et dans lequel une structure de presse a le même angle d'effilement que celui de la partie d'effilement de la filière. Cependant, suivant cette technique d'extrusion, la plage variable de la structure de presse est étroite comme dans le cas de la demande de brevet japonais nO 54-28.850 publiée mentionnée cidessus.
De plus, le diamètre interne de la structure de presse est rendu plus grand ; la paroi périphérique externe ne peut pas être alimentée de façon uniforme et l'épaisseur de la paroi périphérique externe ne peut pas être réglée facilement. Ce problème survient également si l'épaisseur de la paroi périphérique externe est réduite.
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De plus, la demande de brevet japonais non examinée, à disposition du public, n 4-344. 217 expose une technique dans laquelle un corps à structure en nid d'abeilles et comportant une paroi périphérique externe qui a une résistance améliorée au mouillage et une plénitude améliorée de structure en termes de structure chauffante est obtenu en utilisant un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles comprenant une filière, un anneau périphérique externe autour de la périphérie externe d'une section de sortie de la filière, un espace de réglage, et des moyens de réglage, d'un taux d'alimentation de corps, une partie périphérique de la section de sortie étant inclinée radialement vers l'extérieur vers un côté en amont, vu dans un sens d'extrusion.
Cependant, suivant cette technique, puisque la structure de la filière est compliquée, il est difficile de préparer un système d'extrusion. De plus, un bloc à cellules de la filière est interrompu à une zone de contact entre la section de sortie de la filière et un anneau périphérique externe est interrompu en différents endroits, de sorte qu'une quantité en excès de la matière de moulage est alimentée à travers des parties interrompues du bloc à cellules de manière à rendre difficile le réglage de l'épaisseur de la paroi périphérique externe.
Résumé de l'invention
Un objet de la présente invention consiste à résoudre le problème mentionné ci-dessus et à fournir un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles qui puisse produire des corps à structure en nid d'abeilles du type à paroi mince et qui ont chacun une paroi périphérique externe d'une épaisseur uniforme, sans déformation de cellules dans la partie périphérique externe. L'invention consiste également à fournir un procédé pour la production de corps à structure en nid
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d'abeilles en utilisant un dispositif d'extrusion de ce genre.
Le dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles, suivant un premier aspect de l'invention, comporte une filière et une structure de presse, la filière étant équipée de passages de sortie et d'un nombre de passages d'alimentation, les passages de sortie étant formés par des parois minces reliées l'une à l'autre et adaptées pour laisser sortir un corps à structure en nid d'abeilles, les passages de sortie étant ouverts à une extrémité et raccordés à l'autre extrémité à un nombre de passages d'alimentation, les passages d'alimentation étant prévus de façon indépendante à une profondeur donnée, une partie périphérique d'une section de sortie munie des passages de sortie, du côté de la sortie de la matière de moulage, étant inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas sous la forme d'une surface inclinée,
vers un côté en amont vu dans un sens d'extrusion, la structure de presse étant opposée à la surface inclinée de la filière, une face d'alimentation de matière de moulage, de la section de sortie de la filière, étant inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers un côté en amont vu dans le sens de l'extrusion.
Le dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles suivant un second aspect de la présente invention comporte une filière et une structure de presse, la filière étant équipée de passages de sortie et d'un nombre de passages d'alimentation, les passages de sortie étant formés par des parois minces raccordées l'une à l'autre et adaptées pour laisser sortir un corps à structure en nid d'abeilles, les passages de sortie étant ouverts à une extrémité et raccordés à l'autre extrémité à un nombre de passages d'alimentation, les passages d'alimentation étant prévus de façon indépendante jusqu'à une profondeur donnée, une
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partie périphérique d'une section de sortie, de la filière, équipée des passages de sortie, du côté de la sortie de la matière de moulage,
étant inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas sous la forme d'une surface inclinée, vers un côté en amont, vu dans un sens d'extrusion, la structure de presse étant opposée à la surface inclinée de la filière, une partie périphérique radialement la plus interne d'un espace déterminé entre la surface inclinée de la filière et la structure de presse étant plus étroite que le restant.
De plus, un angle d'inclinaison el d'une ligne axiale de la surface inclinée (6) est réglé entre 200et 600 par rapport à un plan perpendiculaire à une direction d'extrusion, et un angle d'inclinaison 82 d'une tangente à la partie périphérique radialement la plus interne d'une surface interne (7) de la structure de presse (2) opposée à la surface inclinée (6) de la filière (1) répond aux conditions que : 00 82 900 et el + 82 900.
La présente invention vise également le procédé de production de corps à structure en nid d'abeilles, en extrudant une matière de moulage par l'utilisation du dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles tel que construit ci-dessus.
Dans la construction du premier aspect de la présente invention, la partie périphérique de la section de sortie, munie de passages de sortie, de la filière, du côté de la sortie de la matière de moulage, est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers le côté en amont vu dans le sens de l'extrusion, et la face d'alimentation en matière de moulage de la section de sortie, à un endroit correspondant à la surface inclinée ci-dessus de la section de sortie, du côté de la sortie, est également inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers le côté en amont vu dans le sens de l'extrusion.
En étant construite ainsi, en comparaison avec un cas usuel où une partie de
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la face d'alimentation, de la matière de moulage, de la section de sortie est à fleur de la partie restante en un endroit correspondant à la surface inclinée, la longueur de la section de sortie, à un endroit, peut être supérieure, même dans la partie périphérique inclinée de la section de sortie, de sorte que la paroi périphérique externe puisse être façonnée selon une épaisseur uniformément mince, sans déformation des cellules.
De plus, puisque la zone inclinée peut être agrandie ou prolongée, c'est-à-dire qu'aucun passage d'alimentation de matière brute ne peut exister directement sur la surface inclinée de la section de sortie, du côté de la sortie de la matière de moulage, et seulement les passages de sortie pour la formation des parois minces peuvent y être ouverts. Dans ce cas, les passages de sortie sont toujours sur la surface inclinée.
Ainsi, lorsque l'endroit de la structure de presse opposée à la surface inclinée de la filière est modifié, le diamètre externe du corps à structure en nid d'abeilles à extruder peut être facilement modifié par le même dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles.
La relation entre l'angle d'inclinaison de la surface inclinée de la section de sortie, du côté de la sortie de la matière de moulage, et l'angle d'inclinaison de la section de sortie du côté de l'alimentation de la matière de moulage n'est pas particulièrement limitée. Le premier angle nommé peut être identique à l'autre soit l'un des deux peut être supérieur à l'autre, pour autant que la longueur des passages de sortie puisse être prolongée dans la partie périphérique de la section de sortie. L'angle d'inclinaison (l'angle d'effilement) de la surface inclinée de la section de sortie, du côté de l'alimentation de la matière moulée, peut être utilisé entre 0 et 900. Un bien meilleur effet peut être obtenu pour un angle d'inclinaison de
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150 à 850.
De plus, l'angle d'inclinaison de la surface inclinée est compris de préférence entre 300 et 80 .
En outre, il est préférable qu'une plaque perforée donnée soit agencée près de la filière, du côté de l'alimentation de la matière de moulage, pour les passages d'alimentation. Parce que, dans ce cas, la vitesse à laquelle la matière de moulage est alimentée vers un endroit de la section de sortie pour le façonnage de la paroi périphérique externe peut être réglée.
En conséquence, même si la matière de moulage pour le façonnage de la paroi périphérique externe est alimentée en une quantité supérieure à une souhaitée, une déformation des cellules qui résulte d'un affaissement des cellules situées dans une zone interne du corps à structure en nid d'abeilles peut être empêchée. En ce qui concerne la plaque perforée, il est préférable d'utiliser une qui est exposée dans la demande de brevet japonais non examinée et mise à disposition du public nO 63-112.004. De plus, une plaque de masquage peut être utilisée pour régler le taux d'alimentation de la matière de moulage.
Dans la construction ci-dessus, du second aspect de la présente invention, la partie radialement la plus interne de l'espace déterminé par la surface périphérique inclinée ou d'effilement de la section de sortie de la filière, comprenant les passages de sortie, et par la structure de presse opposée à cette partie inclinée, cette partie radialement la plus interne contribuant au façonnage de la paroi périphérique externe du corps à structure en nid d'abeilles pendant l'extrusion, est rendue plus étroite. En d'autres mots, puisqu'une partie, qui demeure, de la matière de moulage est prévue dans l'espace au-dessus de la surface inclinée ou d'effilement de la section de sortie de la filière, une application locale de la pression sur la matière de moulage dans l'espace ci-dessus, est atté-
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nuée.
De façon plus spécifique, lorsque la matière de moulage est temporairement chargée dans l'espace, une variation locale de pression, en raison d'une variation de la rugosité de surface des trous d'alimentation en matière de moulage, etc., peut être atténuée. En conséquence, la paroi périphérique externe du corps à structure en nid d'abeilles peut être réalisée de façon uniforme. En conséquence, même lorsque la paroi périphérique externe n'est environ pas plus de cinq fois plus mince que l'épaisseur des cloisons, le corps à structure en nid d'abeilles qui comporte la paroi périphérique externe d'une épaisseur uniforme peut être facilement obtenu sans déformation des cellules dans la partie périphérique externe.
Si l'angle d'inclinaison el était inférieur à 200, le corps à structure en nid d'abeilles pourrait être radialement déformé en raison de la production d'une grande force de composante, dans une direction radialement interne, sur la matière de moulage dans l'espace ci-dessus. D'un autre côté, si l'angle d'inclinaison 81 était supérieur à 600, il pourrait être impossible de régler la dimension de la périphérie externe du corps à structure en nid d'abeilles.
Si 81+82 dépassait 90 , il serait possible qu'une dépression de maintien de la matière de moulage soit formée dans l'espace entre la surface inclinée et la structure de presse. De plus, aucune limitation
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part iparti-'
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culière n'est posée à la forme de la surface inclinée de la filière et à celle de la surface interne opposée de la structure de presse. Chacune des surface inclinée de la filière et surface interne opposée de la structure de presse peut s'étendre de façon continue et unie le long d'une ligne continue ou peut s'étendre de façon discontinue en gradins ou ne pas continuer de façon unie lorsqu'elle est vue dans une section transversale axiale.
De plus, comme cela est décrit en liaison avec le premier aspect de la présente invention, il est également préférable, dans le second aspect de la présente invention, qu'une plaque perforée donnée soit agencée près de la filière, du côté de l'alimentation en matière de moulage, pour les passages d'alimentation.
Dans ce cas, il est préférable d'en utiliser une exposée dans la demande de brevet japonais nO 63-112.004 mise à disposition du public. De plus, une plaque de masquage peut être utilisée pour régler le taux d'alimentation de la matière de moulage.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, un procédé suivant l'invention et un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles qui met en oeuvre le procédé ci-dessus.
Courte description des dessins
La figure 1 est une vue en coupe partielle d'une partie principale d'un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles suivant le premier aspect de la présente invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'une autre forme de réalisation du premier aspect de la présente invention.
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La figure 3 est encore une autre forme de réalisation du premier aspect de la présente invention.
La figure 4 est une vue en coupe partielle d'une partie principale d'un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles suivant le second aspect de la présente invention.
Les figures 5 (a) à 5 (d) sont des vues de modifications d'une combinaison d'une surface inclinée de la filière et d'une surface interne opposée d'une structure de presse, selon le second aspect de la présente invention.
Les figures 6 (a) à 6 (f) sont des vues d'autres modifications d'une combinaison d'une surface inclinée de la filière et d'une surface interne opposée d'une structure de presse, selon le second aspect de la présente invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Description détaillée de l'invention
A la figure 1 est montrée une vue en coupe transversale partielle d'une partie principale d'un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles suivant le premier aspect de l'invention.
Dans la forme de réalisation de la figure 1, une filière 1 est munie de passages de sortie 8 qui sont raccordés l'un à l'autre pour extruder un corps à structure en nid d'abeilles, ainsi que d'un nombre de passages d'alimentation 9 raccordés partiellement à un côté des passages de sortie 8 et prévus de façon indépendante, jusqu'à une profondeur donnée, à partir d'un côté d'alimentation en matière de moulage de la filière 1, mesurée à partir du côté, de la filière, de l'alimentation en matière de moulage. Les passages de sortie 8 sont formés dans une section de sortie de la filière, désignée par 10 à la figure 1.
Une partie de bord périphérique de la section
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de sortie 10 de la filière 1 est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers un côté en amont vu dans un sens d'extrusion, en formant par cela une surface inclinée 6. Opposée à la surface inclinée 6 de la filière 1, il est prévu une structure de presse 2 qui est fixée à un dispositif d'extrusion, à travers la filière et une pièce d'écartement 3.
Une plaque perforée 4 et une plaque de masquage 5 sont agencées coaxialement, et de façon proche, du côté d'alimentation en matière de moulage de la filière 1, pour les passages d'alimentation 9. La plaque perforée 4 est agencée d'un côté immédiatement en amont de la filière et est adaptée pour régler finement le taux d'alimentation de la matière de moulage. La plaque de masquage 5 est agencée d'un côté en amont de la plaque perforée 4 et est adaptée pour régler de façon grossière le taux d'alimentation de la matière de moulage.
La plaque perforée 4 est équipée de trous passants 12, qui ont des axes centraux coïncidant avec ceux des passages d'alimentation 9 correspondants de la filière, et d'un trou passant central 13 sur une zone et ayant, sur la face d'extrémité du côté d'alimentation en matière de moulage, une forme pratiquement identique à celle d'un corps à structure en nid d'abeilles à extruder.
La construction mentionnée ci-dessus du dispositif mentionné ci-dessus d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles, est usuelle et la présente invention est caractérisée en ce que la face d'une section 10, munie de trous de sortie, de la filière, du côté de l'entrée d'alimentation en matière de moulage, face sur laquelle les passages de sortie 8 sont opposés aux sorties des passages d'alimentation 9, est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers le côté en amont, selon la forme d'une surface inclinée du côté opposé de la surface inclinée 6, vu dans le sens de
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l'extrusion. Ainsi, le passage de sortie peut être maintenu long même dans la partie périphérique radialement externe.
Il est possible que seuls les passages de sortie 8 pour la formation des parois minces soient ouverts à l'endroit de la surface inclinée 6, du côté de la sortie de la matière de moulage, tandis qu'aucun des passages 9 d'alimentation en matière de moulage ne sont ouverts à l'endroit de la surface inclinée 6.
La filière peut être produite selon les étapes suivantes. En fait (1) les passages d'alimentation en matière de moulage sont façonnés par forage ou par usinage par électroérosion, (2) les passages de sortie sont façonnés par usinage par électroérosion et (3) la partie périphérique externe de la filière est usinée selon la forme souhaitée.
Les figures 2 et 3 représentent d'autres formes de réalisation de la filière dans le dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles, suivant le premier aspect de la présente invention. Aux figures 2 et 3, les mêmes numéros de référence sont donnés pour des éléments identiques ou similaires à ceux du cas de la forme de réalisation de la figure 1 et les explications à leur sujet sont omises. Dans la forme de réalisation représentée à la figure 2, l'angle d'inclinaison de la surface inclinée 6 de la section équipée de passages de sortie 10, du côté de la sortie de la matière de moulage, est plus petit que celui de la surface inclinée 11 de la section 10 équipée de passages de sortie, du côté de l'entrée de la matière de moulage.
C'est-à-dire que la figure 2 représente la forme de réalisation dans laquelle les longueurs des passages de sortie 8 augmentent à mesure que l'endroit s'approche du bord périphérique de la filière. De plus, dans la forme de réalisation représentée à la figure 3, l'angle d'inclinaison de la section 10 équipée des passages de sortie, du côté de la sortie de la matière de moulage,
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est supérieur à celui de la surface inclinée 11 de la section 10 équipée de passages de sortie, du côté de l'entrée de la matière de moulage. C'est-à-dire que la figure 3 représente la forme de réalisation dans laquelle les longueurs des passages de sortie 8 diminuent à mesure que l'endroit s'approche du bord périphérique de la filière.
Comparé au cas usuel dans lequel la face de la section équipée de passages de sortie, du côté de l'entrée, pour la matière de moulage à l'endroit correspondant à la surface inclinée 6 est dans l'alignement de la face du reste, dans chacune des formes de réalisation des figures 1 à 3 les longueurs des passages de sortie 8 peuvent être prolongées sur la partie périphérique et la zone ouverte occupée par les passages de sortie 8 peut être augmentée. En conséquence, l'objet de la présente invention peut être réalisé de façon favorable.
Dans la forme de réalisation de la figure 3, dans laquelle les longueurs des passages de sortie 8 diminuent à mesure que l'endroit approche de la partie de bord périphérique de la filière, il y a une petite crainte que la paroi périphérique ne puisse pas être façonnée selon une épaisseur uniforme en comparaison des formes de réalisation représentées aux figures 1 et 2.
Aucune explication n'a été donnée de façon spécifique quant aux matières, dimensions, etc. des éléments constitutifs mentionnés ci-dessus ainsi que des autres éléments du dispositif d'extrusion, parce que la présente invention n'est pas caractérisée par eux. Cela va sans dire que les matières, dimensions, etc., usuelles des éléments constitutifs peuvent être utilisées.
Le premier aspect de la présente invention n'est pas limité seulement aux formes de réalisation mentionnées ci-dessus mais de nombreuses modifications et changements peuvent être réalisés. Par exemple, dans les formes de réalisation représentées, le dispositif
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d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles est muni d'une plaque perforée 4 et d'une plaque de masquage 5. Cependant, l'objet de la présente invention peut être réalisé même lorsqu'aucune des plaque perforée 4 et plaque de masquage 5 n'est prévue.
Comme cela ressort de l'explication cidessus, suivant la présente invention la partie périphérique de la section munie de passages de sortie, du côté de la sortie pour la matière de moulage, est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas vers le côté en amont, vu dans le sens de l'extrusion, et la face de la section équipée de passages de sortie, du côté de l'entrée de la matière, est également inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers le côté en amont vu dans le sens de l'extrusion. En conséquence, les longueurs des passages de sortie peuvent être augmentées dans la partie périphérique et dans la zone d'ouverture du passage de sortie.
En conséquence, même lorsque le corps à structure en nid d'abeilles, qui a de minces cloisons, est extrudé, le corps à structure en nid d'abeilles dans lequel les cellules ne sont pas déformées sur la partie périphérique externe et dans lequel l'épaisseur de la paroi périphérique externe est uniforme peut être obtenu aisément. De plus, le diamètre externe du corps à structure en nid d'abeilles à extruder peut être modifié aisément.
Ensuite, le second aspect de la présente invention est expliqué en faisant référence aux figures 4 à 6 (a à f).
La figure 4 est une vue en coupe partielle représentant une partie principale d'un corps à structure en nid d'abeilles suivant le second aspect de la présente invention. Dans la forme de réalisation de la figure 4, une filière 1 est munie de passages de sortie 8 raccordés l'un à l'autre, pour l'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles, ainsi que d'un nombre de
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passages d'alimentation 9 raccordés à une partie des passages de sortie 8 et prévus indépendamment jusqu'à une profondeur donnée. Une partie périphérique d'une section de sortie 10, dans laquelle les passages de sortie 9 sont prévus, est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers un côté en amont, selon un angle d'inclinaison de ei, sous la forme d'une surface inclinée 6, vu dans le sens d'extrusion.
A un endroit opposé à la surface inclinée 6 de la filière 1, une structure de presse 2 est fixée au dispositif d'extrusion à travers la filière 1 et une pièce d'écartement 3 tandis qu'un espace 11'est déterminé entre la surface inclinée 6 de la filière 1 et la face opposée 7 de la structure de presse 2.
Une plaque perforée 4 et une plaque de masquage 5 sont agencées coaxialement du côté de l'entrée d'une section équipée de passages d'alimentation de la filière 1, pour la matière de moulage. La plaque perforée 4 est agencée immédiatement en amont de la filière et règle de façon fine le taux d'alimentation de la matière de moulage. La plaque de masquage 5 est agencée d'un côté en amont de la plaque perforée 4 et règle de façon grossière le taux d'alimentation de la matière de moulage. La plaque perforée 4 est munie de trous passants 12 qui ont des axes centraux coïncidant avec ceux des passages d'alimentation correspondants 9.
La plaque perforée 4 est également munie, sur une face d'extrémité du côté de l'alimentation en matière de moulage, d'un trou passant central plus grand que la périphérie externe du corps à structure en nid d'abeilles à extruder.
La construction mentionnée ci-dessus du dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles est usuelle et les particularités du second aspect de la présente invention sont une structure de l'espace 11'. C'est-à-dire que suivant la présente
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invention, à la figure 4, une partie radialement la plus interne"a"de l'espace 11'est conçue de façon plus étroite que le restant"b". L'expression"plus étroite" signifie que la partie ouverte radialement la plus interne de l'espace est réalisée de façon plus étroite, vue dans le sens de l'extrusion, sur la circonférence totale. L'expression"partie radialement la plus interne"de l'espace signifie une partie de l'espace comprenant l'ouverture de l'espace.
L'espace au-dessus de la surface inclinée 6 de la filière 1 fonctionne comme une section de stockage de matière de moulage.
Lorsque le dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles ainsi construit, suivant la présente invention, est utilisé, une pression appliquée localement sur la matière de moulage dans l'espace 11'est atténuée. Par exemple, même lorsque l'épaisseur de la paroi périphérique externe n'est pas d'environ cinq fois plus mince que celle de la cloison, le corps à structure en nid d'abeilles, dans lequel la paroi périphérique externe a une épaisseur uniforme, peut être aisément façonné sans la déformation des cellules dans la partie périphérique externe.
L'angle d'inclinaison el mentionné cidessus est compris de préférence entre 200 et 60 en vue de la déformation radiale du corps à structure en nid d'abeilles et du réglage de la dimension de la paroi périphérique externe du corps à structure en nid d'abeilles. De plus, il est préférable que 02 soit compris entre 00 et 900 et que 81+82 soit inférieur ou égal à 900, 82 étant un angle d'inclinaison entre la surface inclinée 6 et une tangente à une partie la plus interne de la face périphérique interne 7 de la structure de presse 11 opposée à la surface inclinée 6.
Dans la forme de réalisation de la figure 4, la forme en section transversale de la surface inclinée 6 de la filière 1 et celle de la face interne
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7 de la structure de presse 2 sont linéairement droites. Cependant, il est inutile de dire que la surface inclinée 6 et celle de la face interne 7 peuvent être façonnées selon toute forme de section transversale, pour
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autant que la forme de l'espace 11'satisfasse à l'exigence de la présente invention, c'est-à-dire que la partie"a"soit plus étroite que la partie"b". Des formes de réalisation de ce genre sont représentées aux figures 5 (a) à 5 (d) et 6 (a) à 6 (f) à titre d'exemples.
Les figures 5 (a) à 5 (d) représentent des formes de réalisation dans lesquelles aucune partie en gradin n'est prévue et la ligne de coupe transversale est continuée de façon unie pour la forme en coupe transversale de chacune des surface inclinée 6 et face interne 7. Les figures 6 (a) à 6 (f) représentent des formes de réalisation dans lesquelles une partie en gradin est prévue et la ligne en coupe transversale n'est pas continuée de façon unie pour la surface inclinée 6 et/ou pour la face interne 7.
Aucune explication n'a été spécifiquement donnée pour les matières, les dimensions, etc. des éléments constitutifs mentionnés ci-dessus ainsi que pour les autres éléments du dispositif d'extrusion, parce que la présente invention n'est pas caractérisée par eux. Il va sans dire que les matières, dimensions, etc. usuelles des éléments constitutifs peuvent être utilisées.
Le premier aspect de la présente invention n'est pas limité seulement aux formes de réalisation mentionnées ci-dessus mais des modifications et changements nombreux peuvent être réalisés. Par exemple, dans les formes de réalisation représentées, le dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles est équipé de la plaque perforée 4 et de la plaque de masquage 5. Cependant, l'objet de la présente invention
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peut être réalisé même lorsqu'aucune des plaque perforée 4 et plaque de masquage 5 n'est prévue.
Comme cela apparaît de l'explication cidessus, suivant la présente invention, la partie périphérique la plus interne de l'espace déterminé entre la structure de presse et la surface d'effilement, inclinée, à l'endroit de la partie de bord périphérique de la section de sortie de la filière équipée des passages de sortie, la structure de presse étant opposée à la surface inclinée de la filière et la partie périphérique radialement la plus interne agissant pour façonner la paroi périphérique externe du corps à structure en nid d'abeilles pendant l'extrusion, est conçue de façon plus étroite que le reste. C'est-à-dire que la partie de stockage de matière de moulage est formée dans l'espace au-dessus de la surface inclinée, d'effilement, de la filière.
En conséquence, la pression appliquée localement sur la matière de moulage dans l'espace est atténuée. De plus, et par exemple même lorsque la paroi périphérique externe n'est pas plus de cinq fois plus mince que celle de la cloison, le corps à structure en nid d'abeilles, dans lequel la paroi périphérique externe est uniforme, peut être aisément façonné.