BE1011391A3 - Feuille decorative enduite et procede pour sa fabrication. - Google Patents

Feuille decorative enduite et procede pour sa fabrication. Download PDF

Info

Publication number
BE1011391A3
BE1011391A3 BE9700935A BE9700935A BE1011391A3 BE 1011391 A3 BE1011391 A3 BE 1011391A3 BE 9700935 A BE9700935 A BE 9700935A BE 9700935 A BE9700935 A BE 9700935A BE 1011391 A3 BE1011391 A3 BE 1011391A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
fabric
decorative sheet
graining
sep
sheet according
Prior art date
Application number
BE9700935A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Claude Capra
Original Assignee
Solvay
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay filed Critical Solvay
Application granted granted Critical
Publication of BE1011391A3 publication Critical patent/BE1011391A3/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Feuille décorative comprenant un substrat de tissu (T), sur lequel est appliquée au moins une couche de revêtement (C) à base d'une matière plastique comprenant au moins un polymère du chlorure de vinyle, se caractérisant en ce que la couche de revêtement (C) est pourvue d'un grainage superficiel reproduisant le relief d'un tissu (G). De préférence, le tissu (G) servant de modèle pour le grainage présente une structure substantiellement différente de celle du tissu (T).

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Feuille décorative enduite et procédé pour sa fabrication 
La présente invention concerne une feuille décorative comprenant une couche de tissu et au moins une couche de revêtement de matière plastique, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication
De nombreux articles de grande consommation, tels que des nappes, des toiles cirées, etc sont constitués de tissu plastifié Toutefois, afin de conférer à ces articles une apparence visuelle et un toucher agréables, se rapprochant davantage de ceux d'un tissu que de ceux d'une feuille de matière plastique, il faut accorder une grande attention à leur état de surface Lorsqu'on utilise certaines matières plastiques pour revêtir un tissu, par exemple des polymères acryliques, on peut obtenir un bon état de surface, mais au prix de pré-traitements particuliers (utilisation de substances rendant le tissu hydrophobe,

   calandrage du tissu avant   son enduction, ) En outre, les polymères acryliques sont coûteux, et les   caractéristiques mécaniques des articles ainsi obtenus se modifient après un lavage en machine à   40  C,   ce qui est désavantageux C'est pourquoi les fabricants de ce type d'article préfèrent utiliser des polymères courants et peu coûteux, tels que par exemple les polymères du chlorure de vinyle, et en particulier le polychlorure de vinyle (PVC) Lorsqu'on utilise du PVC pour revêtir un tissu, la feuille de tissu plastifié ainsi obtenue est généralement lisse et brillante Pour des applications telles que le nappage, il est souhaitable d'améliorer l'apparence de ce type de feuilles, pour ce faire, une solution simple consiste à grainer la surface de la couche de revêtement de matière plastique,

   c'est-à-dire à lui conférer une légère rugosité Si le grain est très fin et aléatoire, on peut ainsi obtenir des feuilles qui sont moins brillantes, mais qui restent relativement lisses Ce dernier désavantage peut être évité en exécutant un grainage au relief plus prononcé, toutefois, un grainage irrégulier ne conduit pas toujours à un résultat satisfaisant C'est pourquoi la présente invention vise à fournir une feuille décorative à base de tissu et de polymère du chlorure de vinyle présentant une apparence visuelle et un toucher agréables Elle vise également à fournir un procédé simple permettant de fabriquer de telles feuilles
A cette fin, la présente invention concerne une feuille decorative comprenant un substrat de tissu (T), sur lequel est appliquée au moins une couche de revêtement (C)

   a base d'une matière plastique comprenant au moins un 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 polymère du chlorure de vinyle, se caractérisant en ce que la couche de revêtement (C) est pourvue d'un grainage superficiel reproduisant le relief d'un tissu (G)
Toutefois, un problème que peut poser une telle feuille décorative est celui du moiré, c'est-à-dire des interférences visuelles que peut provoquer la superposition des trames du tissu de support et du grainage
A cette fin, une variante avantageuse de la présente invention consiste en ce que le tissu (G) servant de modèle pour le grainage présente une structure substantiellement différente de celle du tissu (T)
Le substrat de tissu (T) comprend un tissu tissé, c'est-à-dire de structure répétitive et bien définie.

   De manière classique, sa structure peut être caractérisée par son armure, c'est-à-dire par le nombre de fils de chaîne (il s'agit des fils positionnés selon la longueur du tissu) et de trame (fils positionnés selon la largeur du tissu) le constituant, et par le diamètre des fils utilisés, exprimé par exemple en tant que"numéro métrique", c'est-à-dire en nombre de kilomètres par kilogramme de fil de coton de même diamètre Le tissu utilisé peut en outre être imprimé de motifs décoratifs, ou encore être coloré de manière uniforme
La couche de revêtement (C) peut être appliquée sur le substrat de tissu (T) par toute méthode connue, par exemple par laminage ou par collage
La couche de revêtement (C) peut être appliquée sur le substrat de tissu (T)

   directement ou par l'intermédiaire d'une ou plusieurs autres couches de matière plastique Pour améliorer leur adhérence, il est avantageux qu'une couche d'accrochage soit interposée entre le tissu (T) et la couche de revêtement (C) Cette couche d'accrochage est généralement de faible épaisseur, et comprend de préférence également au moins un polymère vinylique.

   De très bons résultats ont été obtenus en utilisant comme couche d'accrochage une couche de plastisol comprenant du PVC et un plastifiant, dont on provoque la gélification par une élévation de la température après mise en contact des couches concernées
Sur la face extérieure de la couche de revêtement (C), c'est-à-dire sur celle de ses faces qui est opposée à la couche de tissu (T), on peut avantageusement déposer (avant ou après son application sur le tissu) une ou plusieurs autres couches de matière plastique, généralement de faible épaisseur, par exemple un vernis protecteur
De préférence, le polymère du chlorure de vinyle que comprend la couche de revêtement (C) est essentiellement constitué de polychlorure de vinyle (PVC), qui peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs usuels tels que 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 plastifiants,

   adjuvants de mise en oeuvre, pigments, etc Dans la plupart des cas, il est toutefois préférable que la couche ou l'ensemble des couches de matière plastique appliquées directement ou indirectement sur le substrat de tissu (T) soit substantiellement transparent (e) et incolore
La face de la couche de tissu (T) opposée à celle sur laquelle est appliquée la couche de revêtement (C), qui n'est généralement pas visible dans les applications courantes, peut eventuellement être également revêtue d'une ou plusieurs couches de matière plastique selon les besoins
Le grainage de la couche de revêtement (C) peut être réalisé par toute méthode connue La méthode la plus classique de grainage d'une feuille consiste à la laminer entre un premier cylindre ("cylindre de grainage"), dur (par ex métallique), dont la surface reproduit en négatif le grain souhaité,

   et un second cylindre ("contrepartie") dont au moins la surface est déformable (par ex un cylindre caoutchouté) Le cylindre de grainage peut notamment être fabriqué par moletage ou par électroformage Cette dernière technique est particulièrement avantageuse, étant donne qu'elle permet une reproduction de grande qualité du relief du matériau de départ, même si celui-ci comporte de légères contredepouilles Pour réaliser par électroformage un cylindre de grainage reproduisant le relief d'un tissu (G), on peut notamment appliquer la séquence d'étapes suivante - on prend tout d'abord une empreinte négative du tissu (G) en utilisant un matériau adéquat tel qu'un mastic siliconé, que l'on polymérise,   - on   realise à partir de cette empreinte négative une empreinte positive souple au moyen d'un matériau adéquat,

   par exemple au moyen d'un plastisol de PVC que l'on gélifie,   - on   enroule cette empreinte positive souple de manière à former un cylindre dans lequel la face grainée se trouve à l'intérieur, - on colle cette empreinte positive cylindrique à l'intérieur d'un cylindre rigide (par exemple d'acier), et on y pulvérise un produit adéquat présentant une bonne conductivité électrique, 
 EMI3.1 
 - on plonge cet ensemble dans un ou plusieurs bains électrolytiques, afin d'y déposer par électrolyse une couche métallique (par ex de nickel et/ou de cuivre) d'une résistance mécanique suffisante (épaisseur typique de l'ordre de
1 mm), - l'empreinte positive souple et l'empreinte métallique négative rigide ainsi obtenue sont extraites du cylindre rigide et separées l'une de l'autre,

   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 - l'empreinte métallique négative est fixée sur un support rigide (par exemple un axe d'acier) pour constituer un cylindre de grainage utilisable dans une installation de traitement de feuilles. 



   L'une des principales caractéristiques de la présente invention réside dans le fait que le tissu (G) servant de modèle pour le grainage présente une structure substantiellement différente de celle du tissu de substrat (T)
Une première façon de quantifier la structure de ces deux tissus est de les caractériser par leur armure, c'est-à-dire par le nombre de fils de chaîne et de trame formant leur maillage.

   Si le tissu (G) et le tissu (T) sont définis respectivement par des armures de MxN et de PxQ, un critère de qualité de la feuille plastifiée décrite ci-dessus est d'imposer qu'à la fois l'écart relatif entre M et P (A (M, P)) et l'écart relatif entre N et Q (A (N, Q)) soient chacun d'au moins 1,15 Aux fins de la présente invention, l'écart relatif A (x, y) entre deux nombres x et y est défini comme étant égal au maximum des deux rapports x/y et y/x (il s'agit donc toujours d'un nombre au moins égal à 1) Il est particulièrement préférable que l'un au moins de ces écarts relatifs, et si possible chacun d'eux, soit d'au moins   1, 17  
Selon une variante avantageuse, il est par ailleurs souhaitable que les deux écarts relatifs définis ci-dessus diffèrent chacun d'au moins 0, 15 par rapport à des nombres entiers,

   c'est-à-dire que ces écarts ne soient pas compris entre 1,85 et 2,15, ni entre 2,85 et 3, 15, etc. 



   Une seconde façon de quantifier la structure de ces deux tissus, consiste à utiliser deux paramètres X et Y, désignant respectivement le nombre de fils de chaîne et de fils de trame par unité de longueur (par exemple par mm) Ces paramètres peuvent aisément se déduire d'une caractérisation, plus courante, de la forme"AxB C/D" (A désignant le nombre de fils de chaîne, B le nombre de fils de trame, et C et D respectivement les numéros métriques de ces fils) En considérant d'une part le tissu (T) à plastifier et d'autre part le tissu (G) utilisé comme modèle pour le grain, la feuille plastifiée grainée définie ci-dessus peut dès lors se caractériser au moyen des 4 paramètres   suivants XT, XG   (exprimés dans 
 EMI4.1 
 la même unité).

   YT, YG (exprimés dans la même unité) Si l'on définit le rapport   kX   comme egal au maximum de XT/XG et XG/XT, et de manière similaire ky comme égal au maximum de   YTIYG et Y (j/Y'p, il   est avantageux que kX et ky satisfassent également aux conditions énoncées ci-dessus pour les écarts relatifs A (M, P) et A (N, Q), c'est-à-dire qu'ils soient 2 1,15, et de préférence qu'ils diffèrent d'au moins 0,15 d'un nombre entier 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
Par ailleurs, outre une différence de structure substantielle entre chacun d'eux, il est souhaitable que le tissu (T) et le grainage reproduisant le tissu (G) sont disposés de manière substantiellement parallèle, leur désaxement n'excédant 
 EMI5.1 
 pas !  , ou de préférence 0, 10 (il s'agit donc de l'angle entre les fils de chaîne du tissu (T)

   et les fils de chaîne de l'empreinte du tissu (G) que reproduit le grain)
La présente invention concerne également un procédé pour la fabrication d'une feuille décorative telle que décrite ci-dessus, selon lequel un tissu (T) est laminé avec au moins une couche de revêtement (C) à base d'une matière plastique comprenant au moins un polymère du chlorure de vinyle, caractérisé en ce que la couche de revêtement (C) est superficiellement munie d'un grainage reproduisant le relief d'un tissu (G) En particulier, la variante, décrite ci-dessus, selon laquelle le tissu (G) servant de modèle pour le grainage présente une structure substantiellement différente de celle du tissu (T) est ici également avantageuse EXEMPLES
Les exemples suivants illustrent l'invention de façon non limitative L'exemple 1 est conforme à l'invention,

   les exemples 2R et 3R sont donnés à titre de comparaison
Un film de PVC plastifié de 100   glum2   (épaisseur d'environ 80   um),   transparent et incolore, obtenu par calandrage, est revêtu sur l'une de ses faces d'environ 3 g/m2 d'un vernis acrylique par impression héliographique et séchage dans un four ventilé Sur la face non vernie du film de PVC est déposée environ 25 g/m2 d'une couche d'accrochage constituée d'un plastisol de PVC (PVC + plastifiant) (épaisseur d'environ 2   um)  
La face du film de PVC enduite du plastisol d'accrochage est mise en contact avec la face apparente d'un tissu de coton, imprimé,

   à   armure "toile" Les   caractéristiques des différents tissus utilisés figurent dans le tableau ci-dessous
L'ensemble est appliqué par des cylindres presseurs caoutchoutés sur un tambour chauffant (env   140  C)   de grand diamètre, durant environ 6 s, de telle manière que le tissu soit en contact avec le tambour L'ensemble passe ensuite entre deux panneaux chauffants à infrarouges pour achever la gélification de la couche d'accrochage et ramollir la matière plastique en vue du grainage La feuille ainsi obtenue est ensuite laminée entre d'une part un cylindre métallique de grainage dont la température est régulée à environ   40  C,   muni d'un relief superficiel par un procédé d'electroformage, et d'autre part une contrepartie caoutchoutée,

   puis est refroidie par passage sur des cylindres réfrigéres 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
Le motif du cylindre de grainage avait été obtenu par électroformage à partir d'un tissu de caractéristiques 32x22 50/40, comportant par unité de 
 EMI6.1 
 longueur XG = 32 fils/cm et YG = 22 fils/cm Aucun décalage angulaire (désaxement) n'a été introduit entre ce motif et l'axe du cylindre, ni entre l'axe du tissu (T) et l'axe du cylindre. 



  Dans l'exemple 1, on a utilisé un tissu d'armure 27 x 27 (nombre de fils de chaîne et de trame) 50/50 (numéro métrique des fils de chaîne et de trame utilisés), comportant par unité de longueur XT = YT = 27 fils/cm L'aspect de la feuille décorative ainsi obtenue est très satisfaisant, et on ne constate aucun effet de moiré
Dans les exemples comparatifs 2R et 3R, on a utilisé respectivement un tissu 30x27 50/50 et un tissu 24x24 34/34 Dans les deux cas, la feuille obtenue présentait un effet de moiré particulièrement inesthétique. 
 EMI6.2 
 
<tb> 
<tb> 



  1 <SEP> 1
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 2R <SEP> 3R
<tb> Grain <SEP> 32x22 <SEP> 50/40
<tb> (G) <SEP> (M=32, <SEP> N=22)
<tb> Substrat <SEP> 27x27 <SEP> 50/50 <SEP> 30x27 <SEP> 50/50 <SEP> 24x2434/34
<tb> (T) <SEP> (P=Q=27) <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> (P=Q=24)
<tb> A <SEP> (M, <SEP> P) <SEP> 1,185 <SEP> 1 <SEP> 1, <SEP> 067 <SEP> 1 <SEP> 1, <SEP> 333
<tb> --------------------------------
<tb> # <SEP> (N, <SEP> Q) <SEP> 1,227 <SEP> 1,227 <SEP> 1,091
<tb> @
<tb> Résultat <SEP> bon <SEP> mauvais <SEP> mauvais
<tb> 
 
Dans ce tableau, A (x, y) représente l'écart relatif entre x et y, tel que défini précédemment
Un   résultat "mauvais" traduit la   présence d'un effet de moiré rédhibitoire

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS 1-Feuille décorative comprenant un substrat de tissu (T), sur lequel est appliquée au moins une couche de revêtement (C) à base d'une matière plastique comprenant au moins un polymère du chlorure de vinyle, caractérisée en ce que la couche de revêtement (C) est pourvue d'un grainage superficiel reproduisant le relief d'un tissu (G)
  2. 2-Feuille décorative selon la revendication 1, dans laquelle le tissu (G) servant de modèle pour le grainage présente une structure substantiellement différente de celle du tissu (T)
  3. 3-Feuille décorative selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle une couche d'accrochage est interposée entre le tissu (T) et la couche de revêtement (C)
  4. 4-Feuille décorative selon l'une des revendications précédentes,
    dans laquelle le polymère du chlorure de vinyle est essentiellement constitué de polychlorure de vinyle (PVC)
  5. 5-Feuille décorative selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le tissu (G) et le tissu (T) sont définis respectivement par des armures de MxN et de PxQ, et à la fois l'écart relatif entre M et P (A (M, P)) et l'écart relatif entre N et Q (AfN.
    Q)) sont chacun d'au moins 1,15, l'écart relatif (A (x, y)) entre deux nombres x et y étant défini comme le maximum des deux rapports x/y et y/x
  6. 6-Feuille décorative selon la revendication précédente, dans laquelle les deux écarts relatifs A (M, P) et A (N, Q) diffèrent chacun d'au moins 0,15 par rapport à des nombres entiers
  7. 7 - Feuille decorative selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le tissu (T) et le grainage reproduisant le tissu (G) sont disposés de manière substantiellement parallèle, leur désaxement n'excédant pas 10
  8. 8-Procède de fabrication d'une feuille décorative selon l'une des revendications précédentes, selon lequel un tissu (T) est laminé avec au moins une couche de revêtement (C) à base d'une matière plastique comprenant au moins un polymere du chlorure de vinyle,
    caractérise en ce que la couche de revêtement (C) <Desc/Clms Page number 8> est superficiellement munie d'un grainage reproduisant le relief d'un tissu (G)
  9. 9 - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le tissu (G) servant de modèle pour le grainage présente une structure substantiellement différente de celle du tissu (T).
BE9700935A 1996-12-06 1997-11-21 Feuille decorative enduite et procede pour sa fabrication. BE1011391A3 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9615183A FR2756851B1 (fr) 1996-12-06 1996-12-06 Feuille decorative enduite et procede pour sa fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1011391A3 true BE1011391A3 (fr) 1999-08-03

Family

ID=9498526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9700935A BE1011391A3 (fr) 1996-12-06 1997-11-21 Feuille decorative enduite et procede pour sa fabrication.

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE1011391A3 (fr)
DE (1) DE19753482A1 (fr)
ES (1) ES2141031B1 (fr)
FR (1) FR2756851B1 (fr)
GB (1) GB2319989B (fr)
IT (1) IT1296575B1 (fr)
NL (1) NL1007635C2 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2837847B1 (fr) * 2002-03-28 2005-10-21 Pennel Ind Sa Textile enduit et expanse
EP1688249A3 (fr) * 2005-02-04 2008-03-26 Toscocarta S.P.A. Papier d'emballage bicouche
FR2890085A1 (fr) * 2005-08-29 2007-03-02 Veninov Soc Par Actions Simpli Textile enduit et expanse, son procede de fabrication, et article comprenant un tel textile

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1520877A (en) * 1921-02-24 1924-12-30 Du Pont Process of making decorated leather substitute and the product thereof
US2591240A (en) * 1947-09-25 1952-04-01 Cordo Chemical Corp Apparatus for producing an embossed coating on sheet materials
DE2354433C3 (de) * 1973-10-31 1980-11-13 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung einer Kunstlederbahn
US4456643A (en) * 1982-07-29 1984-06-26 Armstrong World Industries, Inc. Decorative laminate
US5118532A (en) * 1990-02-27 1992-06-02 Vytech Industries, Inc. Method of producing decorative vertical louver window covering material and decorative vertical louver material so produced

Also Published As

Publication number Publication date
NL1007635C2 (nl) 1998-10-07
IT1296575B1 (it) 1999-07-14
ITMI972635A1 (it) 1999-05-27
GB2319989A (en) 1998-06-10
ES2141031B1 (es) 2001-01-01
NL1007635A1 (nl) 1998-06-09
FR2756851B1 (fr) 1999-03-19
GB9725454D0 (en) 1998-01-28
ES2141031A1 (es) 2000-03-01
FR2756851A1 (fr) 1998-06-12
DE19753482A1 (de) 1998-06-10
GB2319989B (en) 2001-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2209597B1 (fr) Procédé de revêtement d&#39;une pièce par une couche de matière ligneuse
FR2929880A1 (fr) Moule de compression pour le revetement d&#39;un element par une couche de revetement.
EP0122656B1 (fr) Structure textile enduite décorée et procédé pour sa réalisation
EP0395539A1 (fr) Procédé d&#39;obtention d&#39;un support haut brillant et support obtenu
BE1011391A3 (fr) Feuille decorative enduite et procede pour sa fabrication.
EP0683040B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un manchon pour machine d&#39;impression et manchon obtenu
EP0589116A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un objet multicouche par moulage, objet obtenu et application à la fabrication de tableaux de bord et/ou d&#39;éléments d&#39;habillage d&#39;une carrosserie de véhicule
FR2492731A1 (fr) Stratifie decoratif
EP2004403B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un complexe incluant une couche support presentant une texture specifique
EP0428456B1 (fr) Procédé de fabrication de tubes composites à base de tissu et de résine
JP5458404B2 (ja) 加飾成型材、及びその製造方法
RU2505256C2 (ru) Способ получения электропроводящего текстильного материала
EP0725731A1 (fr) Procede de realisation d&#39;une feuille souple, etanche, constituee par un support textile revetu sur ses deux faces d&#39;une couche d&#39;enduction a base de polypropylene
EP0857587A1 (fr) Feuille décorative à base de matière thermoplastique
FR2727048A1 (fr) Materiau en feuille obtenu a partir de granules de matieres thermoplastiques
US11773299B2 (en) Sticky adhesive mesh and method for manufacturing sticky adhesive mesh
EP0073367A1 (fr) Procédé de production d&#39;un produit composite comportant une couche de support peu poreuse, convenant comme produit de revêtement de sol et produit obtenu
FR2950368A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un complexe textile comportant une couche d&#39;enduction presentant des motifs localises, et complexe obtenu par un tel procede.
JP2019130728A (ja) 加飾物品の製造方法および成形加工装置
LU79799A1 (fr) Procede de traitement d&#39;un non-tisse,en particulier d&#39;une laine de verre,en vue de lui conferer des proprietes d&#39;imprimabilite ameliorees et produits obtenus
FR2550242A1 (fr) Procede de fabrication de papiers peints a motif tridimensionnel destines au revetement decoratif de surfaces et papiers peints fabriques suivant ce procede
FR2702416A1 (fr) Matériau imprimé à base de PVC et procédé de fabrication.
FR3035022A1 (fr) Complexe textile incluant une ame tissee a base de fils de haute tenacite, et procede de fabrication d&#39;un tel complexe
JP3252048B2 (ja) 装飾モール用テープおよびその製造方法
FR2468682A1 (fr) Cuir artificiel

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Effective date: 20081130