BE1011431A5 - Guide de tige et son procede de fabrication. - Google Patents

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Abstract

Guide de tige, comprenant une douille couilissante (1) qui est enveloppée sur la face externe par un support (2) et est reliée à celui-ci. Le support (2) enveloppe la douille coulissante (1) à distance radiale, un agent adhésif (4) étant disposé dans la fente (3) formée par ladite distance.

Description


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 résistante Le guide de tige selon l'invention sera utilisé de préférence sur des tiges pouvant être placées dans un mouvement de va-et-vient translatoire. 



   La fente située entre la douille coulissante et le support a une épaisseur radiale qui est au maximum égale à l'épaisseur radiale de la douille coulissante De manière   préférentielle,   l'épaisseur radiale de la fente fait un tiers à deux tiers l'épaisseur de la douille coulissante Cela permet d'une part d'assurer le refroidissement et   la consolidation quasi instantanés   de la pièce coulée sous pression lors de sa fabrication à la suite de l'injection de son matériau et d'autre part de ne pas exposer les matériaux fragiles pouvant composer la douille coulissante à des températures élevées qui pourraient conduire à un endommagement ou une destruction
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un guide de tige réalisé conformément à la description ci-dessus Dans une première phase du procédé,

   la douille coulissante et le support sont positionnés essentiellement concentriquement l'un par rapport l'autre, et dans une deuxième phase du procédé, le matériau composant l'agent adhésif est injecté dans la fente par technique de coulée sous pression et ensuite consolidé Le matériau injecté est de préférence une masse coulée sous pression en zinc.

   Le procédé de fabrication du guide de tige que propose l'invention permet d'utiliser des douilles coulissantes qui sont par exemple en matériau polymère dont la température de fusion est nettement inférieure à la température d'injection de la masse coulée sous pression La température d'injection appliquée dans la technique de coulée sous pression est de l'orcre de   400 C   Grâce à la faible épaisseur de l'agent adhésif réalisé sous forme de pièce coulée sous pression, la masse coulée sous pression refroidit quasi instantanément après son injection dans l'outil,

   et la piece coulée sous pression se consolide et se lie avec le support par la face externe dans le sens radial Par le temps de refroidissement particulièrement court la douille coulissante en matériau polymère ne subit aucun endommagement Le procédé selon l'invention permet en outre c'obvier aux Inconvénients que l'on peut rencontrer par exemple lorsque l'on colle des douilles coulissantes en polymère dans des supports métalliques Mis à part le fait que le PTFE ne se combine durablement avec 

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 formée par ladite distance Grâce à ce type d'exécution, il n'est pas nécessaire de transformer la douille coulissante pour la fixer sur le support,

   la liaison entre les deux pièces étant en effet assurée par l'agent adhésif disposé entre le support et la douille coulissante
L'utilisation d'un agent adhésif est particulièrement avantageuse lorsque la douille coulissante est en matériau polymère et le support en matériau métallique. Comme matériau polymère on utilisera de préférence du PTFE. Il est difficile de former la douille coulissante en PTFE de manière solidaire avec le support métallique étant donné qu'une fixation par collage durable de la douille coulissante en matériau autolubrifiante est pratiquement impossible sans que celle-ci se déforme. Sans agent adhésif et/ou en évitant une liaison à engagement positif, le PTFE et le matériau métallique ne se combinent pas durablement. 



   L'agent adhésif est en matériau polymère, de préférence essentiellement en zinc, et se présente sous forme de   pièce coulée   sous pression. Cela présente l'avantage d'obtenir une liaison Indissoluble entre la pièce coulée sous pression et le support en matériau métallique. Par rapport à l'agent adhésif, le support présente généralement un volume nettement supérieur. 



   L'agent adhésif est relié au support par collage et enveloppe la douille coulissante sans adhérer, l'agent adhésif et la douille coulissante étant fixés l'un sur l'autre à engagement positif. De manière   préférentielle,   l'agent adhésif recouvre partiellement les faces frontales de la douille coulissante, dans le sens radial. La douille coulissante est disposée dans le creux en forme de rainure de la pièce coulée sous pression réalisée sous forme d'agent adhésif, dans sa configuration due à la fabrication, sans transformation   ultérieure.   Par le recouvrement des faces frontales de la douille coulissante un déplacement dans le sens axial est exclu.

   SI le guide de tige est utilisé par exemple comme support d'arbre, la capacité de rotation relative de la douille coulissante dans la pièce coulée sous pression n'est pas désavantageuse ; en effet. le PTFE est très résistant à l'usure et après une certaine usure Initiale négligeable, le matériau commence à se vitrifier, ce qui rend la surface très dure et très 

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 coulissante 1 dans le sens radial L'agent adhésif 4 réalisé sous forme de   pièce coulée   sous pression est fixé de manière Indissoluble sur le support 2 et enveloppe la douille coulissante 1 en PTFE sans adhérer Dans cet exemple de réalisation,

   l'épaisseur radiale de l'agent adhésif 4 est égale à la   moitié   de l'épaisseur radiale de la douille coulissante 1 et dix fois   inférieure   à l'épaisseur radiale du support 2 

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 un adhésif, la plage de température requise allant de moins   500C   à   plus 1800C   est le souvent trop large pour un adhésif. 



   Le guide de tige selon l'invention sera décnt en détail à l'aide des dessins. dans lesquels   - la   figure 1 représente la douille coulissante,   - la   figure 2 représente le support. 



   - la figure 3 représente la douille coulissante et le support des figures 1 et 2,   positionnés   l'un par rapport à l'autre, avant l'injection de la masse coulée sous pression qui compose l'agent adhésif,   - la   figure 4 représente un exemple de réalisation du guide de tige selon l'invention. 



   La figure 1 montre une douille coulissante 1 qui est en PTFE dans cet exemple. Cela présente l'avantage que le PTFE est un matériau très résistant à l'usure dont le frottement est extrêmement faible, qui est parfaitement adapté à servir de matière de support, étant donné qu'il se vitrifie déjà peu de temps après sa mise en oeuvre ce qui rend la surface très résistante. Les propriétés   autolubnfiantes   du matériau sont très avantageuses pour un guidage à très faible frottement du composant à supporter. 



   La figure 2 montre un support 2 qui est en matériau métallique. Par rapport à la douille coulissante 1 de la figure 1, l'épaisseur radiale du support 2 est nettement supéneure. La partie du support 2 ayant le plus petit diamètre Intérieur présente une largeur axiale supérieure à la largeur axiale de la douille coulissante 1 Cette partie est limitée dans le sens axial par des phases disposées de part et d'autre qui enferment avec l'axe 7 un angle de 450 dans cet exemple de réalisation
Sur la figure 3, la douille coulissante 1 de la figure 1 est positionnée concentriquement par rapport au support 2 de la figure 2, de manière à pouvoir Injecter dans la fente 3 une masse coulée sous pression essentiellement en zinc, pour former l'agent adhésif 4. 



   La figure 4 montre le guide de tige prêt a l'emploi A l'intérieur de la fente 3 la   pièce coulée   sous pression en zinc est disposée par collage dans le support 2 et recouvre partiellement les faces frontales 5,6 de la douille 

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 procédé le matériau composant l'agent adhésif (4) est injecté dans la fente (3) et consolidé ensuite. 



  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau injecté est une masse coulée sous pression en zinc.

Claims (5)

  1. REVENDICATIONS 1. Guide de tige, comprenant une douille coulissante (1) qui est enveloppée sur la face externe par un support (2) et est reliée à celui-ci ; le support (2) enveloppe la douille coulissante (1) à distance radiale ; un agent adhésif (4) injectable par procédé de coulée sous pression est disposé dans une fente (3) formée par ladite distance radiale ; ledit agent adhésif (4) est relié audit support (2) par collage caractérisé en ce que ladite douille coulissante (1) est un matériau polymère ; ledit agent adhésif (4) enveloppe ladite douille coulissante (1) sans adhérer ; ledit agent adhésif (4) et la douille coulissante (1) sont fixés l'un sur l'autre à engagement positif.
  2. 2. Guide de tige selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support (2) est en matériau métallique.
  3. 3. Guide de tige selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent adhésif (4) est en matériau métallique, essentiellement en zinc, et réalisé sous forme de pièce coulée sous pression.
  4. 4. Guide de tige selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agent adhésif (4) recouvre partiellement les faces frontales (5, 6) de la douille coulissante (1), dans le sens radial.
  5. 5. Procédé de fabrication d'un guide de tige selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans une première phase du procédé la douille coulissante (1) et le support (2) sont positionnés essentiellement concentriquement l'un par rapport à l'autre et en ce que dans une deuxième phase du <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1
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