BE1014776A3 - Compresseur a volutes a doubles passages d'aspiration qui fusionnent en un trajet d'aspiration. - Google Patents
Compresseur a volutes a doubles passages d'aspiration qui fusionnent en un trajet d'aspiration. Download PDFInfo
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Abstract
Un compresseur à volutes (20) amélioré ayant une pleine surface de butée, dans laquelle une face (24) de la volute non orbitale (22) est en contact avec la base (28) de la volute orbitale (26), est pourvu de deux passages d'aspiration (34, 36). Ceux-ci s'étendent dans des directions périphériques auxquelles une partie sensible (40, 42) de la direction de l'orifice d'aspiration est tangentielle. Ils sont périphériquement espacés pour être chacun associés à des chambres de compression indépendantes à l'intérieur du compresseur à volutes (20). En raison de la composante tangentielle (40, 42), le réfrigérant quittant les orifices tend à fusionner dans les chambres de compression plus rapidement, donnant un flux amélioré et une réduction du transfert de chaleur.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Compresseur à volutes à doubles passages d'aspiration qui fusionnent en un trajet d'aspiration. Arrière-plan de l'invention. La présente demande concerne un compresseur à volutes avec deux orifices d'entrée qui fusionnent en un trajet d'aspiration menant aux chambres de compression. L'utilisation de compresseurs à volutes est largement répandue dans des applications de compression de réfrigérant. Les compresseurs à volutes comprennent un premier élément de volute ayant une base et une enveloppe généralement en spirale qui s'étend depuis la base. Un second élément de volute a une base et une enveloppe généralement en spirale s'étendant depuis sa base. Les deux enveloppes en spirale s'emboîtent pour définir des chambres de compression. Le second élément de volute est amené à orbiter par rapport au premier élément de volute. Dans un type de compresseur à volutes, la base du second élément de volute est en contact avec une face externe du premier élément de volute à des endroits situés radialement vers l'extérieur des enveloppes en spirale. Ce type de compresseur à volutes est connu sous le nom de compresseur à volutes à pleine surface de butée. Dans de tels compresseurs à volutes, il y a typiquement un seul orifice d'aspiration pour délivrer un réfrigérant dans les chambres de compression. Certains compresseurs à volutes utilisent deux orifices d'aspiration, mais ces orifices s'étendent typiquement à travers une partie intermédiaire dans le premier élément de volute et non à la surface de butée. <Desc/Clms Page number 2> Dans des compresseurs à volutes à pleine surface de butée, il n'y avait typiquement pas deux trajets d'aspiration menant aux chambres de compression. Dans un compresseur à volutes proposé, il y avait deux trajets d'aspiration menant aux chambres de compression via la face de contact de l'élément de volute non orbital ou premier élément de volute. Néanmoins, les trajets d'aspiration s'étendent radialement vers l'intérieur généralement perpendiculairement vers un axe central du compresseur à volutes. Un avantage principal de l'aménagement d'une paire de trajets d'aspiration dans les chambres de compression du jeu de volutes est que le flux des deux trajets vers les chambres d'aspiration respectives ne doit pas nécessairement parcourir une distance excessive. Plus le trajet que doit parcourir le réfrigérant pour atteindre les chambres d'aspiration respectives est long, plus grand est le transfert de chaleur au réfrigérant. Il serait souhaitable de minimiser ce transfert de chaleur. Les compresseurs à volutes de la technique antérieure, dans lesquels les trajets d'aspiration courent généralement perpendiculairement, entraîneraient donc une turbulence de gaz qui provoque un retard accidentel du flux de réfrigérant dans les chambres de compression. Résumé de l'invention. Dans la forme de réalisation décrite de la présente invention, un compresseur à volutes comprend un élément de volute non orbital ayant une face de butée "pleine" en contact avec l'élément de volute orbitale et dans lequel une paire d'orifices d'aspiration mène, via <Desc/Clms Page number 3> la face de contact de la volute non orbitale, aux chambres de compression en deux endroits espacés sur la périphérie. De préférence, les trajets d'aspiration fusionnent en une chambre d'aspiration radialement vers l'extérieur de l'enveloppe de la volute non orbitale, avec une composante qui est généralement tangentielle à la périphérie externe de l'enveloppe. Mieux encore, le trajet d'aspiration débute initialement par une composante tangentielle plus petite et fusionne dans une direction avec une composante tangentielle plus grande. De cette manière, le réfrigérant est guidé le long d'un trajet optimal, et fusionne donc rapidement et en douceur dans la chambre de compression, minimisant la quantité de transfert de chaleur au réfrigérant. Dans des formes de réalisation nettement préférées de l'invention, le trajet d'aspiration est défini à l'intérieur d'une surface de butée si bien que la surface de butée proprement dite définit ce trajet d'incurvation. Cela fournit également une réaction améliorée via la surface de butée en ce qu'il n'y a pas de conduite radiale directe "faible" via la surface de butée, comme il en serait créé par le trajet proposé dans la technique antérieure qui s'étend perpendiculairement. On pourra mieux comprendre ces caractéristiques ainsi que d'autres caractéristiques de l'invention à partir de la spécification et des dessins ci-annexés suivants, dont ce qui suit est une brève description. <Desc/Clms Page number 4> Brève description des dessins. La Fig. 1 est une vue en coupe transversale à travers une partie d'un compresseur à volutes incorporant l'invention, la Fig. 2 représente la volute non orbitale selon l'invention, la Fig. 3 est une vue en plan de la volute non orbitale selon l'invention, et la Fig. 4 est une vue en perspective représentant la volute non orbitale de l'invention. Description détaillée d'une forme de réalisation préférée. La Fig. 1 illustre un compresseur à volutes 20 qui incorpore un élément de volute non orbital 22 dont une face terminale 24 est en contact avec une volute orbitale 26 à sa face terminale ou face de base 28. Une enveloppe 30 de la volute orbitale s'emboîte sur une enveloppe 32 de la volute non orbitale 22. Un passage d'aspiration 34 s'étend le long de la surface de contact entre les faces 24 et 28. Comme on peut le comprendre en examinant la Fig. 2, il y a une paire de passages d'aspiration 34 et 36 formés dans la volute non orbitale 22. Comme on peut le voir dans les Fig. 1 et 2, les passages d'aspiration fusionnent d'un endroit extérieur 50 où ils sont relativement petits à un endroit radialement interne 52 où ils ont une plus grande extension. De nouveau, cela assiste le flux dans le fusionnement dans les passages d'aspiration. Comme illustré dans la Fig. 3, les passages d'aspiration 34 et 36 ont une composante initiale 38 qui <Desc/Clms Page number 5> s'étend le long d'une courbe dirigée généralement dans une première direction qui a une composante s'étendant radialement vers l'intérieur, mais également sur la périphérie le long de la périphérie externe de l'enveloppe 32. Une seconde composante 40 de chacun des passages 34 et 36 a une forme similaire, bien que, dans une moindre mesure, de sorte qu'elle est plus tangentielle avec la volute que la première partie. L'autre passage d'entrée 36 a une partie 42 qui a tendance à être généralement tangentielle à la surface externe de l'enveloppe 32 à son emplacement périphérique voisin. Comme on peut le comprendre, des surfaces 44 font partie de la face terminale 24 qui définit la surface de butée et sont positionnées sur chaque côté périphérique des deux passages 34 et 46. Comme les passages 34 et 36 ne s'étendent pas généralement perpendiculairement vers l'intérieur, le flux à travers les passages atteint les chambres d'aspiration 46 et 48, respectivement, qui s'étendent dans une direction généralement plus optimale pour s'écouler dans les chambres de compression. Comme cela est connu, une chambre de compression est définie au voisinage de chacune des parties 46 et 48. Le flux des passages 34 et 36 est plus correctement orienté en ce que le flux a tendance à se déplacer dans la bonne direction lorsqu'il pénètre dans les zones d'aspiration 46 et 48. L'invention améliore ainsi la technique antérieure. De plus, du fait que la rupture de la surface de butée ne se trouve pas sur une ligne droite perpendiculaire, il n'y a pas de partie de la surface de butée qui soit une zone "brisée", comme ce serait le cas avec la technique <Desc/Clms Page number 6> antérieure proposée. En soi, l'invention offre un meilleur support. La Fig. 4 est une vue en perspective de la volute non orbitale 22 selon l'invention. Comme illustré, les passages 34 et 36 s'étendent comme décrit ci-dessus. Bien que les formes de réalisation aient de préférence les passages formés dans la volute non orbitale, il est également possible que les passages d'aspiration soient formés dans la volute orbitale. Ces passages pourraient être formés avec une technique d'usage de mousse ou de cire perdue. On a décrit une forme de réalisation préférée de l'invention, mais un expert en la technique reconnaîtra que de nombreuses modifications peuvent entrer dans le cadre de l'invention. C'est pourquoi il convient d'étudier les revendications suivantes pour déterminer la portée et le contenu réels de l'invention.
Claims (6)
1.- Compresseur à volutes (20) comprenant : un premier élément de volute (22) ayant une base (24) et une enveloppe généralement en spirale (32) s'étendant à partir de ladite base (24); un second élément de volute (26) ayant une base (28) et une enveloppe généralement en spirale (30) s'étendant à partir de sa base (28), ledit second élément de volute (26) étant amené à orbiter par rapport audit premier élément de volute (22) et lesdites enveloppes (30,32) du premier et du second éléments de volute (22,26) s'emboîtant pour définir des chambres de compression ;
une base (28) dudit second élément de volute (26) et une face avant (24) dudit premier élément de volute (22) qui sont en contact, dans une zone radialement vers l'extérieur de ladite enveloppe (32) dudit premier élément de volute (22) pour définir une surface de butée, caractérisé en ce qu'une paire de passages d'aspiration (34,36) s'étend dans une face d'un desdits premier et second éléments de volute (22,26) le long de ladite surface de butée, lesdits passages d'aspiration (34,36) ayant une partie qui fusionne en zones d'aspiration directement radialement à l'extérieur de ladite enveloppe spiralée (32) dudit premier élément de volute (22) à des endroits périphériquement espacés, et lesdits passages d'aspiration (34,36)
ayant une direction avec une composante sensiblement tangentielle dans une direction tangentielle à l'extérieur de ladite
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enveloppe spiralée (32) dudit premier élément de volute (22) à un endroit où il fusionne en ladite chambre d'aspiration (46, 48).
2.- Compresseur à volutes (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un premier (36) desdits passages d'aspiration (34,36) a une première partie (38) dans une première direction avec une composante tangentielle plus petite et une seconde partie (40) avec une composante tangentielle plus grande de sorte que le réfrigérant soit guidé dans une chambre d'aspiration (46) et un second (34) desdits passages d'aspiration (34,36) espacé périphériquement à l'intérieur dudit premier passage d'aspiration (36) et constitué en général d'une première partie qui s'étend dans une première direction tangentielle (38) avec une composante tangentielle plus petite et une seconde partie (42), avec une composante tangentielle plus grande, de sorte que le réfrigérant soit guidé dans une chambre d'aspiration (48).
3. - Compresseur à volutes (20) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il y a des surfaces de butée formées de chaque côté périphérique desdits deux premier et second passages d'aspiration (34, 36).
4. - Compresseur à volutes (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits passages d'aspiration (34,36) s'étendent dans ladite face dudit premier élément de volute (22).
5. - Compresseur à volutes (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
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qu'une base (28) dudit second élément de volute (26) ferme ledit passage.
6. - Compresseur à volutes (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'autre desdits premier et second éléments de volute (22,26) a une surface qui ferme ledit passage.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Effective date: 20101130 |