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PROCEDE DE PREPARATION D'UNE MOQUETTE CONSTITUEE DE
POLY(TEREPHTALATE DE TRIMETHYLENE)
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
1. Domaine de l'invention
La présente invention concerne, d'une manière générale, un procédé de préparation d'une moquette constituée de poly(téréphtalate de triméthylène) (PTT), et en particulier, un procédé de préparation d'une moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) dont la qualité, la fonctionnalité et l'aptitude au traitement sont améliorées en optimisant les conditions de traitement des post-traitements comprenant le câblage, le réglage de la chaleur, le garnissage en touffes, la coloration, l'écoulement et le cisaillement.
2. Description de l'art antérieur
Les moquettes résistantes au tachage par des colorants alimentaires communs sont couramment très demandées. Pour qu'elles soient résistantes au tachage, les moquettes à base de Nylon doivent être traitées avec une substance chimique de résistance au tachage, ou bien les fibres de Nylon doivent contenir un agent de résistance au tachage incorporé dans le polymère.
En outre, on a développé des moquettes constituées de fibres de polyester qui présentent une excellente résistance au tachage, telles que le poly(téréphtalate d'éthylène) ou le poly(téréphtalate
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de butylène). Par exemple, les brevets U.S. n 3 998 042 et 4 877 572 décrivent un procédé de préparation d'un fil BCF de poly(téréphtalate d'éthylène), dans lequel des moquettes constituées de fil BCF de poly(téréphtalate d'éthylène) ont une bonne résistance au tachage, mais présentent une récupération des poils médiocre en raison d'une récupération élastique faible et d'une rétention de texture médiocre, et ainsi le fil BCF de poly(téréphtalate d'éthylène) est très peu utilisé de nos jours.
Pour améliorer les inconvénients de la moquette de poly(téréphtalate d'éthylène) ci-dessus, on a développé une technologie pour préparer une moquette de fil BCF de poly(téréphtalate de triméthylène). Par exemple, le brevet U.S. n 5 622 980 décrit des moquettes constituées d'un fil à coupe transversale modifiée constitué d'un filament continu en masse, dans lesquelles les fils à coupe transversale modifiée constitués d'un filament continu en masse utilisés pour fabriquer la moquette ont une excellente résistance au tachage, ainsi qu'une bonne récupération à la flexion et une bonne rétention de hauteur des poils. En outre, la moquette constituée de fils BCF à coupe transversale modifiée de poly(téréphtalate de triméthylène) présente une bonne rétention de texture.
Cependant, l'invention ci-dessus présente des inconvénients consistant en ce que, comme les finitions de tissage sont revêtues après le rouleau d'alimentation, un frottement important est exercé sur les fils qui traversent le rouleau d'alimentation, ce qui a pour résultat de nombreuses coupures du fil et ainsi une médiocre aptitude au traitement. Un autre inconvénient résulte de la condensation du fil qui doit être conduite à des températures élevées par un dispositif de condensation avec le fonctionnement concomitant d'un dispositif de prise en masse. Ainsi, les fils sont condensés d'une manière si médiocre que
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les poils sont effilochés de manière excessive au cours des post-traitements, et la moquette présente un aspect médiocre.
De plus, conformément au brevet U.S. n 5 662 980, seule la température du tunnel principal est spécifiée parmi divers facteurs concernant l'étape de traitement par la chaleur, mais les autres facteurs tels que le temps de rétention dans le tunnel principal et la densité du fil gris sur la bande ne sont pas spécifiés, et on ne peut donc pas réaliser un traitement optimal par la chaleur.
RESUME DE L'INVENTION
Un objectif de la présente invention est donc d'éviter les inconvénients des techniques antérieures, et de fournir un procédé de préparation d'une moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) dont la qualité, la fonctionnalité et l'aptitude au traitement sont améliorées par l'optimisation des conditions de traitement des post-traitements comprenant le câblage, le réglage de la température, le garnissage en touffes, la coloration, l'écoulement et le cisaillement.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir un procédé de préparation d'une moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) qui est identique ou supérieure aux moquettes classiques par ses propriétés physiques, y compris la résistance à l'arrachement, la résistance à l'étirement, et la stabilité dimensionnelle, et présente également une excellente aptitude au traitement en post-traitement.
Pour atteindre les objectifs précités, la présente invention fournit un procédé de préparation d'une moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) comprenant les étapes consistant à : (A) câbler des fils de poly(téréphtalate de triméthylène) ; (B) régler la chaleur des fils torsadés de poly(téréphtalate de triméthylène) à une densité de
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200 à 240 g/m par l'utilisation d'un appareil Superba à une température du tunnel principal de 120 à 160 C et une vitesse de bande de 4 à 9 m/min ; (C) garnir en touffes les fils de poly(téréphtalate de triméthylène) à température régulée à raison de 5 à 15 points/inch ;
(D) colorer par écoulement une moquette garnie en touffes sans supports par l'utilisation d'un colorant de dispersion dans des conditions consistant en la pression atmosphérique et une température de coloration de 90 à 100 C ; (E) laisser s'écouler la moquette colorée ; et (F) cisailler la moquette résultante.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Les paragraphes qui précèdent et d'autres objectifs, caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris grâce la description détaillée suivante en association avec les dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 illustre le rapport de modification et l'angle de bras d'un fil à coupe transversale modifiée d'une moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) conforme à la présente invention ; la figure 2 illustre de manière schématique la fabrication d'un fil à coupe transversale modifiée d'une moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) conforme à la présente invention ; la figure 3 est un organigramme illustrant de manière schématique la fabrication d'une moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) conforme à la présente invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
On fabrique la moquette de la présente invention à partir de fils de poly(téréphtalate de triméthylène). La moquette présente une résilience, une résistance au tachage, et une propriété de coloration pour le colorant de dispersion excellentes, et présente également une récupération élastique et
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une rétention de hauteur des poils excellentes par comparaison avec une moquette de poly(téréphtalate d'éthylène) ou une moquette de poly(téréphtalate de butylène). En conséquence, la moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) conforme à la présente invention est utile en tant que moquette de qualité supérieure pour une utilisation à la maison ou dans les bureaux.
En outre, la moquette de la présente invention peut être utilisée pour fabriquer une moquette de style à poils coupés, une moquette de style à poils bouclés, une moquette de style en combinaison, un mat, et un tapis.
En se référant à la figure 2, les fils à section transversale modifiée de poly(téréphtalate de triméthylène) utilisés pour fabriquer la moquette de la présente invention sont préparés de la manière suivante : un polymère de PTT ayant une viscosité intrinsèque de 0,8 à 1,2 et une teneur en humidité égale ou inférieure à 50 ppm est filé en masse fondue à 245 à 265 C à travers une buse de filage 1. La buse présente une coupe transversale en forme de Y, 40 orifices ou davantage, un rapport de modification de 1,5 à 3,5 et un angle de bras de 5 à 40 . Lorsque le rapport de modification et l'angle de bras se trouvent dans les intervalles ci-dessus, les fils de PTT ont une propriété en masse, une efficacité de filage et une efficacité de garnissage en touffes excellentes.
En se référant à la figure 1, l'expression "rapport de modification" désigne le rapport du diamètre R du cercle circonscrit au diamètre r du cercle inscrit d'un filament de fils gris ayant une coupe transversale en forme de Y, c'est-à-dire un rapport de modification égal à R/r, et l'expression "angle de bras" désigne un angle aigu formé par les deux lignes s'étendant des deux extrémités d'un bras
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d'un filament en fils gris ayant une coupe transversale en forme de Y.
Puis les filaments filés 2 se déplaçant à une vitesse de 0,4 à 0,6 m/min sont refroidis à 10 à 25 C dans une zone de refroidissement 3, et soumis à une étape de finition de filage, dans laquelle les fils refroidis sont huilés par l'utilisation d'un agent d'huilage de type en mailles ou un agent d'huilage hydrosoluble en deux phases dans un applicateur de finition 4, de telle sorte que la propriété de lubrification, et l'uniformité des fils sont accrues et que les fils sont hautement condensés.
Ensuite, on fait passer les fils résultants à travers une buse 5 pour avaler les fils, qui avale les fils cassés nets générés au cours du filage, et on les étire par l'utilisation d'un rouleau d'alimentation 6 à une vitesse de 650 à 850 m/min et une température de 45 à 80 C, et d'un rouleau d'étirage 7 à une vitesse de 1500 à 4000 m/min et une température de 140 à 180 C. Les filaments sont gaufrés à 180 à 220 C, sous une pression de 5 à 8 kg/m2 à travers une unité de prise en masse 8 ayant une buse de texturation après que l'on ait fait passer les filaments à travers le rouleau d'étirage 7, et le gaufrage est de 10 à 60 %.
Puis les filaments sont refroidis à travers un tambour de refroidissement 9 à 15 à 22 C, et les fils sont dotés de torsades et de noeuds à raison de 10 à 40 fois/m sous une pression de 4,5 à 5,0 kg/m2 à travers un machine à tourbillon 11 par l'intermédiaire d'un rouleau à godet 10, et ainsi les fils sont hautement condensés. Alors que les fils sont soumis à un tourbillonnement à raison de 10 fois/min ou moins, des problèmes de peluchage ou de capillaires surviennent car le fil gris est médiocrement condensé, et l'efficacité de coupage du fil gris est ainsi réduite au cours du garnissage en touffes, et c'est pourquoi la moquette cisaillée a un mauvais aspect car
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les extrémités des poils sont effilochées, et la résistance à l'enroulement de la moquette est également abaissée.
D'autre part, si les filaments sont soumis à un tourbillon à raison de 40 fois/m ou davantage, la moquette présente une médiocre apparence car les filaments restent noués même après la coloration et le post-traitement. Ensuite, les fils sont enroulés par l'utilisation d'une machine d'enroulement 14 par un cinquième rouleau à godet 12 et un guide fil 13. La vitesse de la machine d'enroulement 14 est déterminée par rapport à la vitesse du cinquième rouleau à godet 12, et est de préférence de 1400 à 3500 m/min.
La moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) de la présente invention peut être fabriquée à partir d'un fil coloré de dopage conformément aux utilisations de la moquette. En général, le fil coloré de dopage a une résistance au tachage et une résistance à l'usure excellentes, et peut être mis en application dans des moquettes à utilisation professionnelle. Mais les moquettes soumises à une coloration par morceaux peuvent être utilisées de manière appropriée pour des moquettes de qualité supérieure à utiliser à la maison ou dans des hôtels.
Le procédé de préparation d'une moquette à partir de fils colorés de dopage de poly(téréphtalate de triméthylène) conformes à la présente invention est analogue au procédé de préparation d'une moquette à partir de fils de poly(téréphtalate de triméthylène) généraux tels que décrits ci-dessus, sauf qu'un bain de couleur maître de 2 à 5 % sur un fragment de base est mélangé avec des matières premières, puis ils sont filés. La moquette ainsi fabriquée présente une résistance de la couleur au lavage, une résistance de la couleur à la lumière, et une résistance de la couleur au frottement bien meilleures que celles de la moquette soumise à une coloration par morceaux, et la
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proportion défectueuse est faible car un maculage se produit rarement.
Les fils de poly(téréphtalate de triméthylène) de la présente invention sont soumis à des post- traitements tels que le câblage, la régulation de la chaleur, le garnissage en touffes, la coloration, l'écoulement et le cisaillement pour préparer une moquette.
En considérant maintenant la figure 3, un organigramme illustre schématiquement un procédé de production de la moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) conforme à la présente invention.
Les fils sont torsadés dans l'étape de câblage (SI). Avec l'utilisation d'un appareil de torsion de câble, les fils sont torsadés en S ou en Z à raison de 180 à 250 torsades/m en des câbles de deux ou trois brins. Dans ce cas, la vitesse de l'appareil de torsion se situe de préférence dans l'intervalle de 4000 à 4300 tr/min.
Puis les fils torsadés sont soumis à un réglage de la chaleur (S2). En général, le dispositif de réglage de la chaleur peut être un appareil Autoclave, Seussen ou Superba. Conformément à la présente invention, on utilise un appareil Superba. Les fils torsadés à une densité de 200 à 240 g/m sont de préférence chauffés à une température du tunnel principal de 120 à 160 C et une vitesse de bande de 4 à 9 m/min avec l'utilisation de vapeur.
Par exemple, lorsque la température est inférieure à 120 C, les extrémités des poils sont aisément effilochées ce qui donne un aspect médiocre car les fils ne sont pas suffisamment chauffés, bien que la propriété de prise en masse soit bonne. D'autre part, à une température supérieure à 160 C, la propriété de prise en masse devient trop faible pour représenter une riche sensibilité en volume dans la moquette. En outre, lorsque la vitesse de la bande et
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la densité sortent de l'intervalle ci-dessus, les propriétés physiques des fils chauffés sont médiocres.
L'étape de réglage de la chaleur peut en outre comprendre un traitement de Frieze avant le réglage avec l'utilisation de vapeur, ce qui confère à la moquette a un aspect tridimensionnel et un effet à deux couleurs différentes qui provoquent un attrait esthétique positif, et de plus les propriétés de réglage et de résistance à l'usure des poils sont accrues, et la sensibilité en volume est également améliorée.
Dans l'intervalle, les fils peuvent être torsadés en des câbles à deux ou trois brins par l'utilisation d'un machine d'entremêlage à 400 à 1000 m/min sous une pression de 4 à 8 bar en fonction de l'utilisation des moquettes. Ensuite, les fils sont garnis de touffes sans réglage de la chaleur.
Puis les fils chauffés sont implantés dans un tissu de liaison filé en PET ou à base de PP par l'utilisation d'une machine de garnissage en touffes ayant un calibre de 1/8,5/32 et 1/10 (S3).
L'intervalle des points est de 5 à 15 points/inch. La hauteur des poils se situe entre 4 et 18 mm pour une moquette de style à poils coupés, et de 2,5 à 15 mm pour une moquette de style à poils bouclés. Le poids du fil gris utilisé pour fabriquer la moquette se situe entre 10 et 90 oz/yd2.
Par exemple, le poids et la sensibilité en volume sont médiocres à 5 points/inch ou moins.
D'autre part, à 15 points/inch ou davantage, les résistances à l'étirage et à l'arrachement sont réduites de manière drastique car les fils n'adhèrent pas uniformément au tissu de base au cours de l'écoulement.
Puis la moquette garnie de touffes est colorée par écoulement sans supports par l'utilisation d'un colorant en dispersion dans des conditions consistant en la pression atmosphérique et une température de
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coloration de 90 à 110 C (S4). Par exemple, lorsque la température est inférieure à 90 C, on ne peut pas fabriquer une moquette ayant les couleurs souhaitées car les fils sont colorés en couche mince. D'autre part, lorsque la température est supérieure à 100 C, le coût de production est accru car les fils doivent être colorés sous haute pression. La valeur de OWF (quantité de colorant ajoutée sur la base de la moquette) est de 0,01 à 3,0 %, le rapport de liquide est de 10 :1 25 :1, la quantité de l'agent dispersant se situe dans l'intervalle de 0,25 à 1,0 g/litre.
Un autre procédé de coloration, la coloration spatiale, peut être utilisé, dans lequel les fils de poly(téréphtalate de triméthylène) sont colorés par l'utilisation d'une machine MCD (coloration à couleurs multiples) à une seule couleur ou en six couleurs ou moins avant le réglage de la température.
Dans l'étape d'écoulement (S5), la moquette colorée est revêtue par écoulement d'un latex de telle sorte que les poils ne sortent pas, puis est fixée à un second tissu de base tel qu'un tissu de jute et de polypropylène, et du PVC ou du SBS (styrène-butadiène- styrène) est utilisé comme mat auxiliaire, c'est-à- dire comme renforcement d'écoulement. Le latex comprend des solides à 80 %, en détail, une base de latex de 30 à 50 %, du CaC03 de 50 à 70 %, un agent dispersant, et un agent d'amélioration de la viscosité. Pour augmenter l'effet de réserve, on peut ajouter au latex une petite quantité de A1203 ou de A120H3 .
Pour améliorer l'aspect des poils, les poils sont uniformément coupés légèrement par l'utilisation d'un couteau en spirale dans l'étape finale de cisaillement (S6).
Une moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) conforme à la présente invention présente un aspect, une sensibilité au toucher, une
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résistance à l'usure, et une récupération élastique excellents, qui sont les avantages du Nylon, ainsi qu'une bonne résistance au tachage et une bonne résistance électrostatique, qui sont les avantages du polyester.
En outre, la moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) conforme à la présente invention présente une compressibilité de 30 % ou davantage, une résilience compressive de 90 % ou davantage, des fils de poils ayant une résistance à l'étirement de 2,0 kg ou davantage, un tissu de liaison ayant une résistance à l'arrachement de 2,0 kg ou davantage et une résistance de la couleur au lavage, une résistance de la couleur au frottement, et une résistance de la couleur à la lumière de qualité 4 ou davantage. Par conséquent, la moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) conforme à la présente invention est utile en tant que moquette de qualité supérieure pour une utilisation à la maison ou au bureau.
EXEMPLES ET EXEMPLES COMPARATIFS
On peut atteindre une meilleure compréhension de la présente invention à la lumière des exemples suivants qui sont indiqués pour illustrer, mais ne sont pas destinés à limiter la présente invention.
< Procédés d'essai de moquettes > (1) Pointe de crayon
Une pointe de crayon est soumise à une estimation selon trois qualités, c'est-à-dire A : bonne, B : moyenne, C : mauvaise, en observant à l'#il nu le niveau d'effilochage des pointes de poils.
(2) Résistance de la couleur au frottement
La résistance de la couleur au frottement a été estimée suivant la norme KS K 0650.
(3) Aspect
Les couleurs, le lustre, la sensibilité en volume et la sensibilité au toucher des moquettes ont été évaluées suivant quatre qualités, c'est-à-dire AA : très bonne, A : bonne, B : moyenne, C : mauvaise.
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(4) Résistance à l'étirement
La résistance à l'étirement a été estimée suivant la norme KS K 0818.
(5) Résistance à l'arrachement
La résistance à l'arrachement a été estimée suivant la norme KS K 0818.
(6) Compressibilité/résilience compressive
Le rapport de compressibilité/résilience compressive a été évalué conformément au paragraphe A de la norme KS K 0818.
(7) Résistance de la couleur à la lumière
La moquette a été traitée à 63 C pendant 40 heures, et testée conformément à la forme KS K 0700. Puis la résistance de la couleur à la lumière a été évaluée par l'utilisation de l'échelle de bleu ISO.
(8) Résistance de la couleur au lavage
La moquette a été traitée à 40 C et évaluée suivant le paragraphe A-1 de la norme KS K 0430.
(9) Propriété de maculage
La propriété de maculage a été estimée à l'#il nu suivant trois qualités, c'est-à-dire : A : bonne, B : moyenne, C : mauvaise
EXEMPLE 1
Un polymère de PET ayant une rétention d'humidité de 40 ppm et une viscosité intrinsèque de 0,92 a été filé en masse fondue à 250 C en utilisant une buse ayant une coupe transversale en forme de Y, à 68 orifices, un rapport de modification de 2,0, et un angle de bras de 33 dans une machine de filage équipée d'un réservoir à barre, qui peut produire trois tonnes de fils filés par jour, pour fabriquer 68 filaments de 1300 deniers. Puis les filaments résultants ont été refroidis à 16 C dans une zone de refroidissement, à une vitesse de 0,5 m/min.
Ensuite, les filaments refroidis ont été étirés en utilisant un rouleau d'alimentation à une température de 60 C et une vitesse de 700 m/min, et un rouleau d'étirage à
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une température de 160 C et une vitesse de 2300 m/min.
Les fils étirés ont été gaufrés à 200 C dans une unité de prise en masse, refroidis à 16 C dans un tambour de refroidissement, et les fils refroidis ont été dotés de torsades à raison de 20 fois/m sous une pression de 4,0 kg/cm2 dans un dispositif de condensation. Puis les fils résultants ont été finalement enroulés à 1950 m/min pour produire des fils à section transversale modifiée BCF de poly(téréphtalate de triméthylène).
Par l'utilisation d'un appareil pour torsader les câbles, les fils BCF résultants ont été torsadés en Z à raison de 194 torsades/m, puis les fils torsadés ont été exposés à la chaleur dans une unité Superba. Les fils torsadés ayant une densité de 240 g/m ont été exposés à la chaleur à une température du tunnel principal de 138 C à une vitesse de bande de 5,14 m/min (6 m/70 s). Les fils exposés à la chaleur ont alors été implantés dans un tissu de base de polypropylène par l'utilisation d'une machine de garnissage en touffes ayant un calibre de 1/10. Les poils étaient de type poil coupé d'une hauteur de 12 mm, à raison de 13 points/inch, et le poids du fil gris était de 4 kg/3,3 m2.
Une moquette garnie en touffes a été colorée par écoulement sans support en utilisant une combinaison de colorants de dispersion DIANIX dans des conditions consistant en la pression atmosphérique, une température de coloration de 98 C, un agent dispersant à raison de 0,5 g/litre, une valeur de OWF (quantité de colorant ajouté sur la base de la moquette) de 0,01 %, et un rapport de liquide de 20:1.
La moquette colorée a été revêtue d'un mélange de latex de base à 35 %, de CaC03 à 60 %, d'un agent dispersant, et d'un agent d'amélioration de la viscosité, puis on l'a fait adhérer à un second tissu de base, c'est-à-dire de jute, et finalement on l'a
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soumise à un cisaillement en utilisant un couteau en spirale. On a évalué la moquette résultante en ce qui concerne son aspect, la pointe du crayon, et la résistance de la couleur au frottement. Les résultats sont présentés sur le tableau 2.
EXEMPLES 2 et 3
On a répété le mode opératoire de l'Exemple 1, sauf que l'on a fait varier la température du tunnel principal, la vitesse de bande, et la densité du fil gris de la manière indiquée sur le tableau 1. On a évalué la moquette résultante en ce qui concerne ses propriétés physiques. Les résultats sont présentés sur le tableau 2.
EXEMPLES COMPARATIFS 1 à 4
A titre de comparaison, on a fait varier les propriétés physiques des moquettes conformément aux conditions de régulation de la chaleur, les fils gris conformes à l'Exemple 1 ont été soumis à une régulation de la chaleur dans des conditions de fonctionnement telles que décrites sur le tableau 1, ci-dessous. Ensuite, les fils chauffés ont été soumis à des étapes de garnissage en touffes, de coloration, d'écoulement, et de cisaillement de la même manière que dans l'Exemple 1, pour produire une moquette. On a évalué la moquette résultante en ce qui concerne ses propriétés physiques, et les résultats sont présentés sur le tableau 2.
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TABLEAU <SEP> 1
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<tb> C.4 <SEP> 138 <SEP> 6 <SEP> m/70 <SEP> s <SEP> 180
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TABLEAU <SEP> 2
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La moquette de l'Exemple 1 présentait un excellent aspect et une résistance de la couleur au frottement de qualité 5, et les extrémités des poils n'étaient pas effilochées. Dans l'ensemble, les moquettes conformes aux Exemples 2 et 3 présentaient également d'excellentes propriétés physiques.
La moquette de l'Exemple Comparatif 1, cependant, à l'histoire thermique brève, présentait une propriété de régulation de la chaleur faible et supportait difficilement le frottement. De plus, les
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extrémités des poils étaient aisément effilochées.
D'autre part, une moquette à histoire thermique longue comme dans les Exemples Comparatifs 2 et 3, avait une propriété de régulation de la chaleur élevée et une propriété de prise en masse faible ainsi qu'une médiocre sensibilité au toucher, ainsi qu'un mauvais aspect en raison de sa médiocre propriété de coloration.
EXEMPLE 5 ET EXEMPLES COMPARATIFS 5 ET 6
Pour tester la résistance à l'étirement et à l'arrachement des poils, on a fait varier l'intervalle entre les points au cours du garnissage en touffes en répétant exactement le mode opératoire de l'Exemple 1 dans l'Exemple 5. Dans le cas des Exemples Comparatifs 5 et 6, on a répété le mode opératoire de l'Exemple 1 sauf que les fils soumis à la chaleur ont été implantés sur un tissu de base en polypropylène à raison de 3 points/inch et 20 points/inch, respectivement.
La moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) résultante a été évaluée en ce qui concerne ses propriétés physiques, et les résultats sont présentés sur le tableau 3.
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TABLEAU <SEP> 3
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<tb> Exemple <SEP> n <SEP> Point <SEP> (/in) <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> Aspect
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<tb> l'étirement <SEP> l'arrachement <SEP> (qualité)
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<tb> (à <SEP> l'état <SEP> (en <SEP> longueur)
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<tb> sec) <SEP> (kg) <SEP> (kg)
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<tb> C.5 <SEP> 3 <SEP> 1,5 <SEP> 1,3 <SEP> A
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<tb> C. <SEP> 6 <SEP> 20 <SEP> 3,2 <SEP> 3,0 <SEP> C
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<tb> 5 <SEP> 13 <SEP> 3,6 <SEP> 3,3 <SEP> AA
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Dans le cas de l'Exemple Comparatif 5, la moquette n'avait pas été suffisamment revêtu par les adhésifs au cours de l'écoulement car l'intervalle entre les points était trop étroit, et les valeurs de résistance à l'étirement et à l'arrachement ont ainsi été abaissées.
De plus, à 20 points/inch, comme décrit
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dans l'Exemple Comparatif 6, les propriétés d'aspect telles que le poids, la sensibilité de la densité, et la sensibilité au toucher étaient très médiocres, bien que les valeurs de résistance à l'étirement et à l'arrachement ne soient pas mauvaises.
EXEMPLE 6
On a répété le mode opératoire de l'Exemple 1 sauf qu'un bain de couleur maître à 3 % sur un fragment de base constitué de PTT a été mélangé avec les matières premières afin de produire un fil coloré de dopage de poly(téréphtalate de triméthylène), produisant ainsi une moquette.
La moquette constituée de fils colorés de dopage de poly(téréphtalate de triméthylène) conforme à l'Exemple 3 a été comparée à la moquette conforme à l'Exemple 1 en ce qui concerne ses propriétés physiques. Les résultats sont présentés sur le tableau 4.
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TABLEAU <SEP> 4
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<tb> Exemple <SEP> n <SEP> Compressibili <SEP> Résilience <SEP> Résistance <SEP> de <SEP> Propriété <SEP> de
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<tb> té <SEP> (%) <SEP> compressive <SEP> la <SEP> couleur1 <SEP> maculage
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<tb> (%)
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<tb> 1 <SEP> 46 <SEP> 96 <SEP> 4,4, <SEP> 5 <SEP> A
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<tb> 3 <SEP> 40 <SEP> 94 <SEP> 5 <SEP> pour <SEP> tous <SEP> A
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1 Résistance de la couleur au lavage, à la lumière et au frottement (qualités).
La moquette BCF colorée de dopage de l'Exemple 6 présentait de meilleures propriétés de résistance de la couleur au lavage, de résistance de la couleur à la lumière et de résistance de la couleur au frottement que la moquette soumise à une coloration par morceaux, et présentait une propriété de maculage légèrement meilleure que dans l'Exemple 1, de sorte que l'aspect coloré de la moquette colorée de dopage était meilleur que celui de la moquette ordinaire. Mais la moquette colorée de dopage était légèrement médiocre en ce qui concerne la compressibilité et la résilience
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compressive car l'étape de coloration était absente et la croissance d'une masse latente due à l'étape de coloration était également absente.
Cependant, la compressibilité et la résilience compressive de la moquette colorée de dopage conforme à la présente invention étaient meilleures que celles d'une moquette de Nylon ou de poly(téréphtalate d'éthylène).
De la manière décrite ci-dessus, la présente invention fournit une moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) ayant d'excellentes propriétés d'aspect, de sensibilité au toucher, de résistance à l'usure, de récupération élastique, de résistance au tachage, de résistance électrostatique, ainsi que de résistance à l'arrachement, de résistance à l'étirement et de stabilité dimensionnelle. En outre, le procédé de préparation de la moquette de poly(téréphtalate de triméthylène) conforme à la présente invention présente pour avantage une excellente efficacité de post-traitement.
La présente invention a été décrite de manière illustrative, et on doit comprendre que la terminologie utilisée est destinée à se conformer à la nature de la description plutôt que d'en constituer une limitation. De nombreuses modifications et variantes de la présente invention peuvent être envisagées à la lumière des enseignements ci-dessus.
On doit donc comprendre que, dans le domaine des revendications annexées, l'invention peut être mise en pratique d'une manière différente de celle spécifiquement décrite.