BE1015357A5

BE1015357A5 - Koude pigmentering.

Info

Publication number: BE1015357A5
Application number: BE2003/0096A
Authority: BE
Inventors: Wim Grymonprez
Original assignee: Deceuninck N V
Priority date: 2003-02-12
Filing date: 2003-02-12
Publication date: 2005-02-01
Also published as: EP1447146A1

Abstract

Werkwijze voor het lakken van een oppervlak waarbij een eerste laag van een product dat een kleurpigment bevat en een tweede laag van een product dat een kleurpigment bevat achtereenvolgens boven elkaar op het oppervlak worden voorzien, waarbij de tweede laag geen carbon black bevat en dat de kleur van de eerste en tweede laag samen een voorafbepaalde kleur geven. Deze voorafbepaalde kleur is een kleur die behoort tot de RAL - standaard.

Description

Koude pigmentering Deze uitvinding betreft enerzijds een werkwijze voor het lakken van een oppervlak waarbij een eerste laag van een product dat een kleurpigment bevat en een tweede laag van een product dat een kleurpigment bevat achtereenvolgens boven elkaar op het oppervlak worden voorzien en anderzijds een volgens dergelijke werkwijze vervaardigd kunststof profiel.

Het toepassingsgebied van de uitvinding is meer in het bijzonder voor de oppervlakken van deuren, ramen of poorten. Het onderliggend materiaal kan zowel een thermohardende als een thermoplastische kunststof zijn.

Voor de vervaardiging van het kunststofprofiel wordt in de meeste gevallen gebruik gemaakt van Polyvinylchloride (PVC).

Profielen gemaakt van een polymeermatrix, zoals bijvoorbeeld PVC, worden meer en meer gebruikt. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt voor de vervaardiging van raamprofielen, deuren, enz.... Het grote voordeel van dergelijke profielen is hun laag gewicht en hun weerstand tegen corrosie.

In de markt is er momenteel een steeds groter wordende vraag naar kleurprofielen. Deze gekleurde profielen worden bekomen door toepassing van gekende technieken zoals bijvoorbeeld het aanbrengen van een coating, via co-extrusie, enz....

Uit de praktijk is echter gebleken dat door inwerking van het zonlicht, in het bijzonder de infra-rood straling (IR), er een opwarming aan het oppervlak van het kunststofprofiel optreedt. Zo warmen donkergekleurde (bruin, groen, ...) profielen, onder invloed van de IRstraling, bijna op tot hun Vicat temperatuur. Zo kunnen raamprofielen vervaardigd uit PVC (Vicattemperatuur: 82 C), in landen met veel zon, bijvoorbeeld Frankrijk en Spanje, opwarmen tot 70 a 80 C.

Eens kunststofprofielen hun Vicat temperatuur bereikt hebben, beginnen de polymeerketens zich te heroriënteren.

Nu is het zo dat bij het terug afkoelen van dergelijke profielen, er een krimp plaatsvindt waardoor vervormingen ontstaan.

Om deze krimp op te vangen zijn verschillende oplossingen in gebruik, zo worden er bijvoorbeeld metalen versterkingselementen in het profiel ingebracht. Dit heeft wel als nadeel dat de profielen veel zwaarder worden.

Soms worden er vezelversterkingen aan de polymeermatrix toegevoegd, deze hebben echter wel het nadeel dat de slagvastheid van profielen voorzien van dergelijke versterkingen sterk achteruit gaat, bovendien zijn deze vezels heel duur.

Recentelijk werden er echter nieuwe coatings ontwikkeld, dergelijke coatings zijn voorzien van "infra-rood reflecterende pigmenten", waardoor ze minder IR-straling

absorberen. Deze coatings hebben wel het nadeel dat ze enerzijds een laag dekkend vermogen hebben en anderzijds een kleurverschil geven tegenover de RAL - standaard. De RAL - standaard is een internationaal overeengekomen standaard, die gebruikt wordt om identieke kleuren aan te duiden, zo staat bijvoorbeeld RAL 6009 voor dennengroen en RAL 5012 voor staalblauw.

Het doel van deze uitvinding is te voorzien in een werkwijze, voor het lakken van kunststofoppervlakken volgens dewelke er in de polymeermatrix minder IR straling wordt geabsorbeerd, zodat er minder deformaties optreden en er tevens geen kleurverschillen meer zijn ten opzichte van de RAL - standaard.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het lakken van een oppervlak waarbij een eerste laag van een product dat een kleurpigment bevat en een tweede laag van een product dat een kleurpigment bevat achtereenvolgens boven elkaar op het oppervlak worden voorzien waarbij de tweede laag geen carbon black bevat en dat de kleur van de eerste en tweede laag samen een voorafbepaalde kleur geven.

Hierdoor wordt een oppervlak met een voorafbepaalde kleur bekomen dat veel minder IR-straling absorbeert.

Bij een voorkeurswerkwijze van de uitvinding is de voorafbepaalde kleur een RAL - kleur, hierdoor kunnen oppervlakken worden vervaardigd met exact de kleur volgens de RAL - standaard. Het grote voordeel hiervan is dat de in deze uitvinding beschreven werkwijze universeel

toepasbaar is. De kleur van de eerste en de tweede laag behoren bij voorkeur beiden tot dezelfde RAL kleurengroep.

Bij een bijzondere voorkeurswerkwijze volgens de uitvinding wordt de tweede laag aangebracht vooraleer de eerste laag gedroogd is.

Bij een meer bijzondere voorkeurswerkwijze volgens de uitvinding zijn de eerste laag en/of de tweede laag gedispergeerd met polyamidedeeltjes waardoor er een korrelig uitzicht wordt bekomen.

Bij een andere voorkeurswerkwijze volgens de uitvinding is het genoemde oppervlak een kunststofprofiel, bij voorkeur vervaardigd uit polyvinylchloride.

Een ander voorwerp van deze uitvinding is een kunststofprofiel voorzien van minstens twee lagen coating met een kleurpigment, waarbij de bovenste laag geen carbon black bevat en in combinatie met de onderliggende laag een voorafbepaalde kleur geeft, waarbij deze voorafbepaalde kleur behoort tot de RAL - standaard. De kleur van de twee lagen behoren in een voorkeursuitvoering beiden tot dezelfde RAL kleurengroep.

Volgens een voorkeursuitvoering van het kunststofprofiel volgens de uitvinding is de onderliggende laag een donkere coating, die onder invloed van de zon een opwarming geeft van het oppervlak ten opzichte van de omgevingstemperatuur van minimum 65 C.

Zo kunnen er bijvoorbeeld kunststofprofielen met kleur RAL 6010 (grasgroen) worden vervaardigd waarbij de kans dat dergelijk gekleurde profielen hun Vicat temperatuur bereiken veel geringer is.

Volgens een meer bijzonder voorkeursuitvoering van het kunststofprofiel volgens de uitvinding is de onderliggende laag een halfdonkere coating, die onder invloed van de zon een opwarming tussen de 30 C en 50 C geeft van het oppervlak ten opzichte van de omgevingstemperatuur.

Zo kunnen er bijvoorbeeld kunststofprofielen met kleur RAL 5007 (lichtblauw) of bijvoorbeeld RAL 1013 (parelwit) worden vervaardigd, die veel minder kans hebben op het bereiken van hun Vicat temperatuur Volgens een meest bijzondere voorkeursuitvoering van het kunststofprofiel volgens de uitvinding zijn de genoemde profielen voorzien voor het vervaardigen van deuren, ramen of poorten.

Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de toegepaste werkwijze en van een volgens deze werkwijze vervaardigde kunststofprofiel. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor deze uitvinding.

Voor het bekomen van kleurprofielen die de IR-straling minder absorberen, dient het kunststofprofiel eerst te worden voorzien van een kleurpigment (waaronder carbon black) bevattende deklaag uit vloeibare verf op basis van thermoplastische harsen, welke verf een thermohardende polymeer met hydroxyl- en/of carboxylgroepen, een verharder voor de vervlechting van de polymeer en eventueel, een in de verf gedispergeerd thermoplastisch polyamide-harspoeder bevat.

Het product dat voor de vervlechting zorgt, ook bekend als verharder bestaat uit alifatische isocyanaten.

Alternatief kan het ook alifatisch of cycloalifatisch zijn, waarbij het gebruik van di-isocyanaten en triisocyanaten de voorkeur heeft. In dit geval heeft de gebonden polymeer een hydroxyl en/of carboxyl/isocyanaat functie bekend als polyurethaan.

Voorbeelden van polyamiden zijn polyamide PA-6.6., polyamide-6.10. en polyamide PA-6. 12. Mengsels zijn mogelijk. Gewoonlijk zijn dit PA-11, PA-12, PA-6/12 en/of PA-12.12, alleen of als mengsels, kortom, bij voorkeur polyamiden die 10 tot 13 koolstofatomen per koolstofamidegroep bezitten.

De poeders worden verkregen door malen of directe polymerisatie om de gewenste granulometrische afmetingen te verkrijgen.

Het uiteindelijke aspect van de eerste laag kan ofwel een gladde structuur zijn of een gekorrelde structuur en elke willekeurige gradatie daar tussenin.

De eerste laag wordt bij voorkeur via een spuiteenheid aangebracht, waarbij de kunststofprofielen in een geautomatiseerde spuiteenheid gevoerd worden met een automatisch transportsysteem. Als gevolg van het continue spuiten is het visuele aspect van de gekleurde oppervlakken uniformer dan bij manuele behandeling.

Het opbrengen van de eerste laag kan in een aantal achtereenvolgende stappen worden uitgevoerd, zo kan bijvoorbeeld een pigment (waaronder carbon black) bevattende grondlaag in twee fasen worden aangebracht.

Nadat de eerste laag is aangebracht wordt de tweede kleurpigment bevattende laag (de koude pigment laag) die geen carbon black bevat, nat op nat aangebracht, d.w.z. zonder dat de eerste laag gedroogd wordt. In de praktijk is het meestal zo, dat in de meeste toepassingen de polyamide korrels in de toplaag gedispergeerd zijn.

Wanneer de beide lagen zijn op het kunststofprofiel zijn aangebracht, dienen deze nagehard te worden. Dit wordt soms als "bakken" omschreven. Deze naharding geschiedt bij voorkeur binnen een halfuur na het spuiten en bij een temperatuur van ten hoogste 80 C. Dit is omdat gebleken is dat, door niet te lang te wachten na het aanbrengen van de gekleurde lagen, vanuit esthetisch oogpunt de beste resultaten worden verkregen.

Bij temperaturen hoger dan 80 C, wordt de kans dat de kunststof elementen vervormd worden te groot. Teneinde de kans op vervorming tot een minimum te herleiden, en desondanks toch een hoge kwaliteit te bereiken, wordt de temperatuur voor het naverharden bij voorkeur tussen 40 C en 80 C gekozen.

Nadat beide lagen zijn uitgehard wordt aldus een kunststofprofiel bekomen dat de gewenste RAL kleur bezit.

Claims

CONCLUSIES 1. Werkwijze voor het lakken van een oppervlak waarbij een eerste laag van een product dat een kleurpigment bevat en een tweede laag van een product dat een kleurpigment bevat achtereenvolgens boven elkaar op het oppervlak worden voorzien, met het kenmerk dat de tweede laag geen carbon black bevat en dat de kleur van de eerste en tweede laag samen een voorafbepaalde kleur geven.
2. Werkwijze voor het lakken van een oppervlak volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de genoemde voorafbepaalde kleur een RAL - kleur is.
3. Werkwijze voor het lakken van een oppervlak volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat de kleur van de eerste en de tweede laag beiden tot dezelfde RAL kleurengroep behoren.
4. Werkwijze voor het lakken van een oppervlak volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de tweede laag wordt aangebracht vooraleer de eerste laag gedroogd is.
5. Werkwijze voor het lakken van een oppervlak volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de eerste laag en/of de tweede laag gedispergeerd zijn met polyamidedeeltjes. <Desc/Clms Page number 10>
6. Werkwijze voor het lakken van een oppervlak volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het genoemde oppervlak een kunststofprofiel is.
7. Werkwijze voor het lakken van een oppervlak volgens conclusie 6, met het kenmerk dat het genoemde kunststofprofiel bij voorkeur vervaardigd is uit polyvinylchloride.
8. Kunststofprofiel voorzien van minstens twee lagen coating met een kleurpigment, met het kenmerk dat de bovenste laag geen carbon black bevat en in combinatie met de onderliggende laag een voorafbepaalde kleur geeft.
9. Kunststofprofiel volgens conclusie 8, met het kenmerk dat de voorafbepaalde kleur van het genoemde kunststofprofiel behoort tot de RAL - standaard.
10. Kunststofprofiel volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk dat de kleur van de genoemde lagen beiden tot dezelfde RAL kleurengroep behoren.
11. Kunststofprofiel volgens één van de conclusies 8 t/m 10, met het kenmerk dat de onderliggende laag een donkere coating is die op zichzelf onder invloed van de zon een opwarming geeft van het oppervlak ten van minimum 65 C. <Desc/Clms Page number 11>
12. Kunststofprofiel volgens één van de conclusies 8 t/m 10, met het kenmerk dat de onderliggende laag een halfdonkere coating is die onder invloed van de zon een opwarming tussen de 30 C en 50 C geeft van het oppervlak ten opzichte van de omgevingstemperatuur.
13. Kunststofprofiel volgens één der conclusies 8 t/m 12, met het kenmerk dat het kunststofprofiel deuren, ramen of poorten zijn.